پورتال ساخت و ساز - درب و دروازه.  داخلی.  فاضلاب.  مواد.  مبلمان.  اخبار

اغلب، صنعتگران مدرن شروع به استفاده از گچ برای ساختن لایه تکمیل کردند. در این صورت، سطح باید تحت درمان خاصی قرار گیرد تا ظاهری خوب یا بافت لازم به آن بدهد.

این فرآیند را گچ تزریقی می نامند و هم در هنگام استفاده از مواد و هم بعد از سفت شدن آن انجام می شود.

انواع کار و اجرای آنها

برای شروع، باید گفت که صنعتگران حرفه ای با این مرحله از کار بسیار مسئولانه برخورد می کنند. واقعیت این است که نمی توان آن را در امتداد راهنماهای خاصی انجام داد یا با علامت گذاری هدایت کرد. تمام کارها تحت کنترل بصری با نورپردازی مناسب انجام می شود.

سطح صاف

  • تزریق معمولی شامل ایجاد یک سطح کاملا صاف است که می توان رنگ یا لاک را روی آن اعمال کرد. تکنیک های مشابهی نیز هنگام انتخاب کاغذ دیواری به عنوان پوشش تکمیلی استفاده می شود.
  • باید گفت که مخلوط های گچ به دلیل ویسکوزیته بهتر دوغاب می شوند. در این حالت ملات های سیمانی می توانند به شدت خرد شوند و برای از بین بردن این پدیده، صنعتگران حرفه ای توصیه می کنند هنگام مخلوط کردن ملات مقدار کمی نرم کننده به ملات اضافه کنید.

  • مسئله نحوه دوغاب کردن گچ نیز سزاوار توجه ویژه است ، زیرا باعث بحث و جدل های زیادی در بین صنعتگران می شود. با این حال، پاسخ بسیار ساده است، به خصوص اگر هر روز با چنین کارهایی روبرو می شوید.
  • واقعیت این است که برای اعمال یک لایه یکنواخت که به خودی خود کاملاً صاف خواهد بود، بهتر است از یک رنده فلزی استفاده کنید. در این مورد، برای کار با سطح سخت شدن، ارزش استفاده از ابزار ساخته شده از پلی اورتان را دارد. به اندازه کافی قوی است که با یک حرکت فرسوده نشود و به گچ آسیبی وارد نمی کند زیرا انعطاف پذیر است.

  • این کار زمانی انجام می شود که سطح گچ شروع به سخت شدن می کند. در این حالت، می توانید رنده را به آرامی با آب مرطوب کنید و حرکات عمودی و افقی را شروع کنید که هدف از آن صاف کردن ذرات کوچک است و آنها را به طور مساوی در کل منطقه پخش می کند.
  • صنعتگران حرفه ای به جای آب توصیه می کنند. این به عنوان یک اتصال دهنده عالی عمل می کند و نوعی فیلم ایجاد می کند. در عین حال، دستورالعمل نصب می گوید که در این حالت باید سطح را به طور کامل درمان کرد تا هیچ نقطه خشکی باقی نماند.

نصیحت!
باید به گوشه ها توجه ویژه ای شود.
هنگام کار در محل آنها، بهتر است از ابزارهای اندازه گیری به صورت گوشه استفاده شود.
در غیر این صورت، حتی یک نقص کوچک در این قسمت محسوس خواهد بود.

سطح تزئینی

  • اگر همه چیز با یک سطح صاف و صاف روشن است، پاسخ به این سوال که چگونه گچ را هنگام ایجاد سیستم های تزئینی مالش دهید، بسیار دشوار است. این به این دلیل است که تعداد زیادی از انواع مختلف مواد مشابه وجود دارد که روش نصب منحصر به فرد خود را دارند. همچنین در هنگام دوغاب گیری، برخی از صنعتگران از ابزارهای خانگی استفاده می کنند که پوشش های منحصر به فردی ایجاد می کنند.

  • با توجه به این ویژگی، به عنوان مثال، برای درک اصل ساخت، ارزش دارد که فرآیند نصب گچ نوع "سوسک پوست" را در نظر بگیرید.
  • شایان ذکر است فوراً ایجاد چنین سطحی با دستان خود بسیار آسان است ، به همین دلیل است که صنعتگران اغلب از چنین ترکیباتی استفاده می کنند.

  • ابتدا با استفاده از یک شناور فلزی، ترکیب را روی دیوار اعمال کنید. باید گفت که شامل اجزای بسیار بزرگی از عناصر کمکی است که شروع به خراش دادن لایه می کنند. بنابراین کار به صورت تکان های کوچک انجام می شود تا خطوط ممتد حاصل نشود.
  • در نتیجه، چنین خراش هایی بسیار شبیه به علامت های چوب از سوسک پوست است. با این حال، سطح خود ناهموار باقی می ماند و برای نصب در داخل خانه مناسب نیست. بنابراین لازم است.

  • شایان ذکر است که برای چنین دیواری به ابزار خاصی نیاز است. قیمت آن خیلی بالا نیست، زیرا در واقع کاغذ سنباده یا مش برای تزریق بتونه است. با این حال، بهتر است یک دستگاه مخصوص برای نگهداری قطعات ساینده قابل تعویض خریداری کنید.
  • این کار باید فقط پس از سفت شدن کامل سطح انجام شود تا به الگوی ایجاد شده قبلی آسیبی وارد نشود.

  • پس از این، یک برس یا برس روی سطح آن رد می شود تا تمام زباله ها و گرد و غبار از شیارها پاک شود.
  • در مرحله نهایی، صنعتگران حرفه ای توصیه می کنند که برای رفع تسکین با پرایمر درمان کنید و از ریزش ذرات کوچک محافظت کنید. همچنین چنین اقدامی سطح جذب مواد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد که هزینه رنگ یا چسب را در مراحل بعدی نصب به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

نصیحت!
بهتر است کار با انواع روکش های تزئینی را از جاهایی شروع کنید که چشم را جلب نمی کند یا قابل مشاهده نخواهد بود.
به این ترتیب می توانید تکنیک کاربرد و تزریق را تمرین کنید.

نتیجه

با تماشای ویدیوی این مقاله می توانید اطلاعات دقیق تری در مورد نحوه انجام چنین روشی به دست آورید و از تمام ویژگی های آن مطلع شوید. همچنین بر اساس متن ارائه شده در بالا، باید به این نتیجه رسید که گزینه های متعددی برای تولید این اثر وجود دارد که مستقیماً به ظاهر محصول نهایی بستگی دارد.

هنگام انجام تعمیرات اساسی، به هر صورت، نیاز به برداشتن گچ قدیمی از دیوارها و اعمال گچ جدید وجود دارد. گچ کاری دیوارها با دستان خود یک فرآیند بسیار پر زحمت است، اما هر کسی می تواند آن را انجام دهد. در ادامه مقاله نحوه گچ کاری دیوارها را با دستان خود و جلوگیری از اشتباهات ناخوشایند به تفصیل شرح خواهیم داد.

انواع دیوارها و روش های پردازش آنها

محلول های گچ بسته به محل کار ساختمانی و ترکیب دیوارها باید از مواد مختلفی تشکیل شود. گچ کاری دیوارها با دستان خود به مسئولیتی از جانب شما نیاز دارد، هم در انتخاب مواد و هم در فرآیند کار.

سطوحی که با آجرهای رو به رو شده اند باید به متخصصان سپرده شود، زیرا پردازش چنین سطحی با دستان خود بسیار دشوار است. این نوع پوشش صاف است و به همین دلیل است که در برخی نقاط گچ شروع به کنده شدن می کند. بنابراین برای چنین دیوارهایی به آرماتور کمکی و آستر تخصصی نیاز خواهد بود.

ما دیوارهای بتنی ناهموار را با Concrete Contact بدون استفاده از پرایمر با افزودن اجباری کوارتز درمان می کنیم. گچ بر پایه سیمان یا گچ به همان اندازه خوب کار می کند.

دیوارهای بتنی صاف باید با ملات سیمان با افزودن قطعات کوارتز و گچ گچ کاری شوند. کوارتز برای ایجاد زبری خاصی لازم است که بهترین چسبندگی گچ را به دیوار تضمین کند.

دیوارهای فوم بتن باید از قبل با یک پرایمر با نفوذ عمیق درمان شوند. ملات سیمان یا گچ برای گچ کاری مناسب تر است.

دیوارهای آجری معمولی باید با ملات سیمان اندود شوند. در برخی موارد، هنگام درمان سازه ها یا دیوارهای خارجی در اتاق هایی با سطح رطوبت بالاتر از حد متوسط، می توان با دست خود آهک را به محلول گچ کاری دیوارها اضافه کرد. لایه کاربرد گچ نباید بیش از 30 میلی متر باشد. هنگامی که لایه به 20 میلی متر رسید، برای جلوگیری از تخریب احتمالی گچ، باید با مش مخصوص تقویت شود.

برای ایجاد ملات آهک گچ به 3-4 قطعه آهک و 1 سهم گچ نیاز است.

  1. یک لایه کوچک گچ را به ظرف پر از آب اضافه کنید و بلافاصله مخلوط کنید.
  2. ما با دقت اطمینان می دهیم که مخلوط تمام شده ضخامت متوسطی داشته باشد.
  3. در آخر ملات آهک را اضافه کرده و کاملا مخلوط کنید.

برای ساخت ملات پایه سیمانی به 2-5 ذره ماسه و 1 ذره سیمان نیاز دارید.

  1. همه اجزاء مخلوط می شوند.
  2. آب کم کم اضافه می شود.
  3. باید محلول را هم بزنید تا خمیر غلیظ شود.

برای ساخت ملات سیمانی آهکی به 6-8 ذره ماسه، 1 قطعه سیمان و 1-3 ذره خمیر آهک نیاز دارید.

  1. اجزاء کاملاً مخلوط می شوند.
  2. سپس شیر آهک در آن ریخته می شود و دوباره همه چیز خوب مخلوط می شود.

هنگام انتخاب راه حل برای گچ کاری دیوارها با دستان خود، باید به ویژه جدی باشید. دوام پوشش کاملاً به انتخاب مخلوط بستگی دارد. اگر از قابلیت اطمینان انتخاب خود مطمئن نیستید، ایده خوبی است که با یک متخصص در زمینه خود در یک فروشگاه لوازم ساختمانی مشورت کنید. همچنین، در میان چیزهای دیگر، فراموش نکنید که امروزه می توانید یک مخلوط ساختمانی آماده خریداری کنید که به سادگی با آب رقیق می شود.

آماده سازی دیوارها قبل از گچ کاری

ابتدا باید تمام گچ و مواد قبلی را جدا کنید، سپس دیوارها را کاملاً از رسوب تمیز کنید. در نتیجه فقط باید دیوارهای خالی وجود داشته باشد تا گچ دیوار جدید بدون عارضه نصب شود.

بسیار مهم است که دیوارها کاملاً عاری از گرد و غبار و کثیفی باشند.

اگر دیوارها بتنی هستند، لازم است با استفاده از چکش و دندان، بریدگی ایجاد کنید. اندازه شکاف ها باید تا عمق 3 میلی متر و طول آن تا 15 میلی متر باشد. برای هر متر مربع سطح دیوار، باید حدود 250 بریدگی وجود داشته باشد.

در صورتی که دیوارها دارای سازه چوبی باشند اقدام به نصب زونا می کنیم. برای چنین اهدافی، استفاده از ضایعات تخته سه لا یا تخته های چوبی مجاز است. نتیجه باید تراشکاری باشد که به عنوان چراغی برای بهبود چسبندگی گچ به دیوار عمل می کند. همچنین تعویض زونا چوبی با توری زنجیره ای مجاز است. توری باید روی نوارهای پشتی تخته سه لا محکم شود، و توجه لازم را به اطمینان حاصل شود که فاصله دیوار تا مش حداقل 3 میلی متر باشد.

در دیوارهای آجری، عمق درزهای بین آجرها را با دقت زیاد کنید، سپس گچ بهتر به دیوارها می چسبد.

همچنین دیوارهای ساخته شده از آجر و چوب باید کمی با آب مرطوب شوند که برای این کار یک جارو معمولی یا سمپاش باغچه مناسب است.

دیوارهای بتنی را با پرایمر مخصوص بتونوکنتاکت تکمیل می کنیم. دیوارهای متشکل از مواد متخلخل: آجر ماسه آهک، بتن فوم یا بتن هوادهی با یک پرایمر نفوذ عمیق درمان می شوند؛ اگر پایه بسیار جاذب باشد، درمان باید دوباره انجام شود. تمام اقدامات شرح داده شده باید برای دستیابی به بهترین چسبندگی محلول گچ به دیوارها انجام شود.

تهیه محلول گچ

هنگام ساخت مخلوط گچ خود، حتماً از اطلاعات مندرج در دستورالعمل پیروی کنید. فقط در صورتی استثنا قائل می شویم که مخلوط استاندارد باشد و از چندین جزء جداگانه تشکیل شده باشد.

بیایید روش ساخت مخلوط گچ معروف Rotband را در نظر بگیریم. ما به 17-18 لیتر آب و یک کیسه 30 کیلوگرمی مخلوط نیاز داریم.

آب را در ظرف مناسبی بریزید و مقدار کمی از مخلوط را در 6 تا 7 ماله اضافه کنید و کاملا ورز دهید سپس مخلوط باقیمانده در کیسه را اضافه کنید و برای جلوگیری از وجود توده ها، مته را با ضمیمه همزن بردارید. گچ را کاملاً مخلوط کنید حدود 5 دقیقه باید گچ بماند، پس از این مدت به هم زدن مخلوط ادامه می دهیم، در آخرین هم زدن می توانید آب یا گچ بیشتری به ظرف با محلول اضافه کنید، اما بعد از آن ممنوع است.

لطفا به یک عامل مهم توجه کنید. محلول کاملاً آماده شده باید در عرض 20-30 دقیقه مصرف شود. بنابراین، اگر تجربه ندارید و مطمئن نیستید که می توانید کار تکمیل را به این سرعت انجام دهید، برای شروع فقط از قسمتی از مخلوط کیسه استفاده کنید.

بنابراین، بیایید شروع به گچ کاری دیوارها با دست خود کنیم.

این فناوری ساده است، از کاربرد متوالی سه لایه مختلف، با وقفه های کوتاه تشکیل شده است.

یک لایه بمالید: اسپری کنید

دیوارها را فقط با استفاده از سه لایه گچ کاری می کنیم که اولین آنها اسپری نام دارد، محلول آن باید به صورت مخلوط خامه ای باشد که در مقایسه با همه لایه های بعدی آبکی تر است.

برای دیوارهای ساخته شده از آجر و سنگ، لایه گچ باید به 4-5 میلی متر برسد، برای دیوارهای چوبی 10 میلی متر.

با استفاده از ماله، قسمت کوچکی از محلول را داخل شاهین جمع می کنیم. از یک شاهین، یک بیل گچ بری، ملات را می گیریم و به طور تصادفی آن را روی دیوار می اندازیم، آن را گچ می کنیم. تمام دستکاری ها و حرکات باید فقط با دست انجام شود. هنگام چرخاندن، محلول نباید به خودی خود پاشیده شود. این روش کاربرد از این جهت مؤثر است که محلول تحت وزن ضربه تا حدی به ساختار دیوار نفوذ می کند.

یکی دیگر از راه‌های کمتر مؤثر برای استفاده از گچ روی دیوارها با دستان خود این است که آن را آغشته کنید. شاهین با محلول باید به دیوار نزدیک شود و با حرکات آرام و با استفاده از ماله، محلول را روی تمام سطح دیوار پخش کنید.

توجه داشته باشید، پس از عبور هر بخش از دیوار، ابزارها باید کاملا شسته شوند.

لایه دوم را اعمال کنید: پرایمر

قبل از آماده شدن برای اعمال این لایه، مطمئن شوید که محلول در حالتی است که به طور مبهم شبیه خمیر است. استفاده از یک لایه پرایمر تنها زمانی مجاز است که اولین لایه اعمال شده کاملاً خشک شود. درجه آمادگی با استفاده از روش زیر بررسی می شود: به آرامی با انگشت خود فشار دهید و اگر لایه اسپری آویزان نشد، همه چیز برای ادامه گچ کاری دیوارها با دستان خود آماده است.

با کمی دقت قسمت هایی از ملات را روی سطح دیوار می اندازیم و آن را تراز می کنیم تا جای خالی باقی نماند. سطح باید از پایین به بالا تراز شود، فراموش نکنید که قسمت های اضافی محلول را به داخل ظرف با مخلوط بردارید.

بررسی می کنیم که روی سطح آن مناطق خالی از سکنه وجود نداشته باشد، در صورت یافتن، آنها را به همین ترتیب تراز می کنیم. فراموش نکنید که همه چیز را به دقت بررسی کنید.

پس از اتمام استفاده از محلول گچ، لایه را با ماله به طور مساوی در جهت عمودی و افقی تراز کنید.

در کف چوبی، ضخامت لایه تا 20 میلی متر تجاوز نکنید.

اجرای لایه نهایی: پوشش

فقط پس از خشک شدن لایه قبلی کار را شروع می کنیم.

محلول مورد نیاز باید از نظر ظاهری شبیه خامه ترش باشد. لایه برای صاف کردن تمام کاستی های گذشته مورد نیاز است.

هنگام تهیه محلول برای لایه سوم، تمام اجزاء با دقت از یک الک ریز عبور داده می شوند تا توده ظاهر نشود. این لایه نباید بیش از 2 میلی متر ضخامت داشته باشد.

بنابراین ابتدا تمام سطح دیوار را با آب خیس می کنیم. سپس یک لایه کوچک گچ را با دقت بمالید. یک ماله بردارید و از حرکات دایره ای برای صاف کردن لایه اعمال شده استفاده کنید. نیازی به صبر کردن برای خشک شدن کامل نیست، ما بلافاصله شروع به تزریق می کنیم.

تزریق دیوارهای گچ کاری شده

برای دوغاب زدن به روش تسریع گروت: حرکات و ضربه های تند و خطی را با دست انجام می دهیم و شناور را محکم به دیوار فشار می دهیم، این کار لازم است تا پس از تسطیح دایره ای با شناور، اثری باقی نماند. پس از اتمام تزریق، می توانید علاوه بر این، با ماله ای که با نمد یا نمد پوشانده شده است، روی آن بروید تا به حداکثر کیفیت برسید.

تزریق گچ روی دیوارها و سقف ها و همچنین مهارت این کار به دلایلی ضروری است: تسطیح سطح باعث صرفه جویی در مصرف مواد برای تکمیل و بتونه بعدی می شود و کار را ساده می کند. سفت کردن گچ ناصاف تا صاف شدن با استفاده از قانون غیرممکن است و نیاز به تزریق اضافی روی لایه گچ است. پس از اعمال آخرین لایه تکمیلی بتونه و خشک کردن آن، تمام ناهمواری ها با استفاده از شناور سنباده یا مش الماس برطرف می شود. تزریق گچ تزئینی نیاز به تکنیک خاصی دارد - بافت مورد نظر با ماله های مخصوص ایجاد می شود. برای گچ محبوب Bark Beetle، تزریق به روش های مختلفی انجام می شود که به طور اساسی جلوه تزئینی را تغییر می دهد.

تزریق بعد از گچ کاری

در صورتی که ناحیه تکمیل اجازه دهد، گروتینگ را می توان به صورت دستی انجام داد. می توانید گچ زبر را به صورت دستی صاف کنید یا می توانید مخلوط های تزئینی را اعمال کنید و دوغاب بزنید و تزریق به روش های کاملاً متفاوت انجام می شود.

تجهیزات مکانیکی با دیسک های چرخان باعث صرفه جویی در زمان می شود و کیفیت در مقایسه با کار دستی بسیار بهتر است - این تفاوت به ویژه در مناطق وسیعی از دیوارها قابل توجه است. اما با تزریق مکانیکی با چرخ ساینده، نمی توان الگوهای دیگری به جز نمونه های دایره ای را اعمال کرد. هنگام تزریق دستی، جلوه‌های تزئینی زیادی وجود دارد که نمی‌توان فهرست کرد.

مخصوصاً برای دوغاب کاری و دکور هنری باکیفیت - در صورت ارائه - داشتن ابزار دستی خوب بسیار مهم است و صرف نظر از کیفیت آنها به شدت زیان آور است. ابزارهای کلاسیک تزریق دستی:

  • رنده های چوبی. ارزان، بادوام - بوم برای چندین سال فرسوده می شود. نکته منفی این است که آنها بسیار سنگین هستند و حتی دست استاد باتجربه به سرعت خسته می شود.
  • رنده های فوم اصلاحات مدرن آنالوگ های چوبی باستانی هستند ، پیکربندی و روش کار یکسان است ، اما وزن کم آنها مزیت سهولت کار را می دهد. اما از نظر عمر مفید، فوم پلی استایرن با چوب قابل مقایسه نیست؛ رنده خیلی سریع فرسوده می شود. اما از آنجایی که قیمت ها پایین است، تعویض مشکلی ندارد. اندازه استاندارد شناورهای فوم 12*24 سانتی متر است که کار با آن راحت است.
  • ماله های اسفنجی جهانی هستند - با این ابزار می توانید نه تنها سطح گچ شده را بشویید (تعریف صحیح عملیات تراز کردن مرطوب است) بلکه درزهای کاشی را در مرحله نهایی روکش کاری نیز بشویید.
  • صاف کننده های فلزی. مانند رنده ها، اما از فولاد ضد زنگ و صیقلی ساخته شده است. زیره صاف است و مشخصات آن نسبت به هنگام کار با رنده هایی که در بالا توضیح داده شد متفاوت است. فلز بر خلاف نام روی لایه گچ مالیده نمی شود، بلکه آن را صاف می کند. بهترین راه - و به عنوان یک قاعده، اغلب استفاده می شود - استفاده از شناور فلزی برای صاف کردن بتونه های نیمه مایع یا مخلوط های پوششی است.
  • کاردک بتونه ای - کاردک پهن از 400 میلی متر برای صاف کردن گچ های گچی استفاده می شود.

ابزار کمکی - برای سرعت بخشیدن به کار، بطری های اسپری آب را در نزدیکی خود نگه دارید تا کف ماله ها و سطوحی که قرار است مالیده شوند خیس شوند، زیرا لایه بالایی گچ به سرعت خشک می شود. شما همچنین به نور خوب نیاز دارید، در غیر این صورت دوغاب خوبی دریافت نمی کنید و نور باید از جانبی باشد. از لامپ ها و نورافکن های نور جهت دار استفاده می شود - جریان نور مورد نیاز تمام کمبودها و عیوب را نشان می دهد و با استفاده از گچ تازه رفع آنها آسان خواهد بود.

مکانیسم‌های تزریق گچ یا ماشین‌های ماله‌کشی بسیار گران هستند، اما برای مناطق تکمیلی بزرگ نمی‌توانید بدون آنها کار کنید. وزن دستگاه ها سبک است و نگه داشتن ماله در دست برای مدت طولانی کار سختی نیست. موتورهای الکتریکی مورد استفاده برای این ماشین ها با سطح کم ارتعاش متمایز می شوند - این برای تراز کردن لایه گچ مهم است. برای کف کشی و سایر سطوح افقی از ماشین آلات دیگری که بزرگتر و سنگین تر هستند استفاده می شود. برای اتاق های بزرگ، صاف کردن کف ها با استفاده از واحدهای ماله کشی روی بسترهای خشک انجام می شود و آنها در لباس های محافظ کار می کنند.

روش تزریق به ترکیب مخلوط گچ نیز بستگی دارد. هنگام تزریق دستی، گچ های شن و ماسه سیمان با دو روش کلاسیک درمان می شوند که در تمام کتاب های درسی گنجانده شده است - تزریق دایره ای و پخش. روش ها در جهت رنده متفاوت است. تزریق دایره ای نیاز به فشار کم روی ابزار و جهت در یک حرکت دایره ای دارد. اگر به روش تقطیر رنده می کنید، رنده را از بالا به پایین و بالعکس حرکت دهید. روش دوم بسیار دشوارتر است و همچنین یادگیری آن دشوارتر است. اما مهارت به دست آمده بسیار مفید است، زیرا از طریق پخش است که گچ صاف به دست می آید. برای انجام تزریق نزدیک به ایده آل، حرکات دایره ای را با حرکت بالا و پایین ماله ترکیب کنید و روش دوم به شما امکان می دهد کوچکترین خطا را حذف کنید.

هنگام تزریق مکانیزه، لازم است سطح را مرطوب کنید، اما نه با جریان آب از شیلنگ، بلکه به صورت قطره ای - می توانید از آبپاش استفاده کنید. تزریق مکانیکی روی سطوح سیمانی خشک شده تقریباً دو تا چهار ساعت پس از اعمال یک لایه گچ بر روی کل سطح انجام می شود. یک ماله دور پایه مرطوب شده پوشش سیمانی رد می شود. نوارها بسته به یکنواختی پایه ها در چندین پاس صاف می شوند. اگر فرورفتگی ها و ناهمواری ها قابل توجه است، باید یک پوشش - یک محلول نیمه مایع سیمان و ماسه، با قوام خامه ترش بگذارید. آخرین نفوذ با دایره های نمدی انجام می شود. سطوح عمودی با توجه به نوع پیچ صاف می شوند - ناهمواری های بزرگ با محلول پوشش کمی ضخیم تر پر می شود و لایه بالایی در حین کار مرطوب می شود. دیسک های نمدی و نمدی در سنباده زدن گچ سیمان و شن و ماسه خیس عالی هستند؛ شما باید اغلب مخلوط لجن چسبیده را تمیز کنید.

گچ های گچ مالش نمی شوند - آنها صاف می شوند ، این تفاوت بین تکمیل گچ و گچ سیمانی است. از ماله های فلزی و/یا کاردک های عریض از 400 میلی متر استفاده کنید. این حرکات ابزار را به صورت افقی و از بالا به پایین صاف کنید. کاردک یا ماله را با زاویه تقریباً 25 درجه به دیوار بزنید، جهت اصلی سفت شدن از پایین به بالا است و سپس در جهت افقی، در هر دو جهت، به طور متناوب حرکت کنید. در عین حال ، آنها روی گچ مرطوب کار می کنند و لبه های ماله ها مخلوط لجن گچ را جمع می کنند ، که صنعتگران با تجربه آن را حذف نمی کنند - این باعث می شود فرورفتگی های کوچک روی سطح را پر کنید.

برای تزریق گچ های تزئینی به تکنیک خاصی نیاز است و ابزار و تجهیزات زیادی در اینجا وجود دارد. به ویژه گچ پوسته سوسک، که حاوی پرکننده کسری است، که در صورت دوغاب کردن، یک الگوی اصلی از پوست درخت که توسط کرم‌های چوب خورده شده است به دست می‌دهد - اثر تقریباً هنری است. دیوار آنتیک و قدیمی به نظر می رسد، به خصوص اگر بر اساس آن رنگ آمیزی شده باشد. تراشه های گرانیت زیر رنده در لایه بالایی گچ حرکت می کنند و یک الگوی مستطیل یا فانتزی زیبا را در امتداد حرکت رنده ایجاد می کنند. شما همچنین می توانید دایره های سوسک پوست درست کنید، و همچنین الگوهای مختلف را ترکیب کنید.

مهارت های گروتینگ با انجام کار آموخته می شود و برای موفقیت نیاز به صبر و زمان دارد. مالش گچ روشی ساده اما بسیار مفید برای به دست آوردن یک پوشش تزئینی باکیفیت برای دیوارهای داخلی خانه و نما است.

برای از بین بردن خطاهای باقی مانده در سطوح تراز شده، گچ را دوغاب می کنند. این فناوری شامل صاف کردن و تسطیح کامل پوشش با استفاده از یک ابزار خاص است. لازم به ذکر است که این فرآیند برای کار با مخلوط های تزئینی برای ایجاد بافت لازم نیز معمول است.

تزریق در آخرین مرحله پایان کار انجام می شود. فناوری استاندارد فرض می کند که فعالیت پس از مدتی روی سطحی خشک نشده انجام می شود.

برای کار، از یک ابزار ویژه استفاده می شود - رنده. این دستگاه انواع مختلفی دارد:


ابزار از قبل آماده شده است. اگر از رنده مستعمل استفاده می شود، باید کاملاً از تمام آلاینده ها پاک شود. هنگام خرید یک ابزار جدید - به ویژه ابزاری که از مواد شکننده ساخته شده است - توصیه می شود مطمئن شوید که پایه کاملاً صاف و بدون آسیب است.

ویژگی های خاص

لازم است تفاوت های ظریف خاصی را در نظر بگیرید که به دستیابی به نتیجه مطلوب کمک می کند:

  • برای به دست آوردن یک پوشش کامل، از روش پوشش استفاده می شود. این روش شامل اعمال یک لایه نازک از محلول با ترکیب مشابه بر روی سطح گچکاری شده خشک شده است. ضخامت نباید بیش از 2 میلی متر باشد. این گزینه در شرایطی مناسب است که مخلوط قبلاً استفاده شده شامل بخش های بزرگ است. این برای ترکیبات سیمانی خشن معمولی است.

  • تزریق دیوارها پس از گچ کاری بر پایه گچ می تواند بدون پوشش انجام شود. با توجه به ساختار محلول، پوشش صاف و بدون دستکاری اولیه است.
  • گزینه های مختلفی برای تراز نهایی وجود دارد. هر یک از آنها بر اساس موادی که در آینده مورد استفاده قرار خواهند گرفت انتخاب می شوند.

در هر صورت، کار به قدرت کافی و دقت بسیار زیاد نیاز دارد.

گزینه های دوغاب استاندارد

اگر از سطح گچ کاری شده به عنوان پایه استفاده شود، چندین گزینه اساسی برای انجام کار وجود دارد.

تزریق خشک

این فرآیند پس از گیرش اولیه پوشش آغاز می شود. رنده از نوع فلزی یا پلی اورتان برای کار استفاده می شود.


تکنولوژی به شرح زیر است:


به این ترتیب می توان دیواری به دست آورد که پس از خشک شدن برای کاشی و سرامیک یا کاغذ دیواری آماده شود.

روش "بررسی".

چگونه می توان گچ را برای رنگ آمیزی بعدی سطح مالید؟ اگر به طور انحصاری از روش قبلی استفاده کنید، خلاص شدن از کوچکترین نقص ها غیرممکن خواهد بود. برای چنین حالتی از گزینه "شتاب" استفاده می شود. این روش به محض اتمام تزریق خشک آغاز می شود.

برای کار از رنده مخصوص با لبه های گرد استفاده می شود که سطح آن خیس نمی شود. نکته مهم این است که حرکات باید فقط در یک جهت - عمودی - انجام شود. یعنی پوشش به بخش های مشروط تقریباً 1 مربع تقسیم می شود. متر، رنده در محل انتخاب شده قرار می گیرد، فشار داده می شود و حرکات متوالی بالا و پایین انجام می شود. تمام دیوارها به تدریج در حال پردازش هستند.


به طور طبیعی، تنها زمانی می توانید نتیجه ایده آلی به دست آورید که گچ کاری در ابتدا طبق قوانین انجام شود.

دوغاب مرطوب

گزینه دیگری برای تزریق وجود دارد - استفاده مستقیم از محلول گچ. اصل این است:

  1. کمی از مخلوط آماده شده را روی رنده می گذاریم. مهم است که در نظر بگیرید که ساختار آن باید کاملاً مایع باشد.
  2. این ابزار در یک زاویه به سطح اعمال می شود، ترکیب به طور مساوی توزیع می شود.
  3. کف رنده از اضافی پاک می شود.
  4. سپس تیغه ابزار روی روکش نصب می شود و حرکات قوس شکل انجام می شود.

در یک یادداشت! این گزینه به زمان کافی نیاز دارد. همچنین در صورت خشک شدن باید نواحی مجاور را مرطوب کنید.

ویدئو:

روش های تزریق تزئینی

تزریق گچ با شناور به شرط استفاده از ترکیب مورد استفاده به عنوان تزئینی، با دو روش انجام می شود. در هر دو مورد، ابزار به صورت جداگانه انتخاب می شود. برای به دست آوردن تسکین نرم، دستگاهی با کفی صاف خریداری کنید و برای بافتی گویاتر از رنده های بافت دار مخصوص استفاده کنید.


فرآیند تزریق گچ بافت دار

روش یک

شما می توانید پوشش را به صورت زیر پاک کنید:

  1. محلول گچ آماده شده روی پایه اعمال می شود. در این مورد، مخلوط صاف نمی شود. اما رعایت یک شرط مهم است - لایه باید به طور مساوی و بدون بخش های از دست رفته قرار گیرد.
  2. لازم است مدتی صبر کنید تا ترکیب ببندد. بررسی آمادگی آسان است؛ اگر کاردک را روی سطح فشار دهید، مخلوط نباید بچسبد.
  3. رنده کمی مرطوب شده و با فشار کم در یک جهت حرکت می کند. فشار قوی وارد نکنید، این می تواند تسکین ایجاد شده را صاف کند. نکته اصلی حذف مناطق بیش از حد بیرون زده است.

نتیجه یک پوشش با بافتی خواهد بود که از نظر ظاهری نزدیک به طبیعی است.

ویدئو:

روش دو

اصل این است:

  1. ترکیب انتخاب شده در یک لایه بیش از 3 میلی متر گذاشته شده است. بر خلاف گزینه قبلی، به طور مساوی روی سطح پخش می شود، شما باید یک پوشش تقریبا یکنواخت داشته باشید.
  2. پس از خشک شدن اولیه محلول، تزریق انجام می شود. در این مورد، حرکات می تواند چند جهته باشد.
  3. رنده گاهی اوقات مرطوب می شود و ترکیب اضافی حذف می شود.

در یک یادداشت! اگر از ابزار بافت دار استفاده می کنید، تسکین بیشتر می شود.

تزریق مکانیکی

در صورت نیاز به درمان یک منطقه بزرگ یا کاهش زمان کار، از ماله گچی استفاده می شود. یک ابزار برقی است که دیسک های مخصوصی روی آن نصب می شود.


روند به این صورت است:

  1. دایره مورد نیاز برای کار به دستگاه متصل است. انواعی با شیلنگ تامین آب برای خیس کردن سطح وجود دارد.
  2. دستگاه به برق وصل است. هنگام روشن کردن، باید صبر کنید تا دیسک ها به تعداد دور مورد نیاز برسند.
  3. دایره چرخان به آرامی به سطح فشار داده می شود و به طور یکنواخت حرکت می کند.
  4. در صورت عدم تامین آب، برخی از مکان ها خود به خود خیس می شوند.

این گزینه گردش کار را تا حد زیادی ساده می کند، اما استفاده از دستگاه نیاز به تجربه دارد.

عملی ترین و مطمئن ترین راه برای تراز کردن دیوارها، گچ کاری آنها است. این روند برای یک مبتدی از نظر فیزیکی و فنی آسان نیست. اما با آموختن مبانی نظری و تقویت آنها با تمرین، یادگیری نحوه گچ کاری خود، انتخاب ماده ای که برای کار با آن راحت است، دشوار نیست.

ملات گچ - چگونه مواد مناسب را انتخاب کنیم؟

مخلوط گچ می تواند تزئینی یا اساسی باشد. ما به اولین ها دست نخواهیم داد - این یک داستان کاملاً متفاوت است. ما در مورد راه حل های در نظر گرفته شده برای تسطیح سطوح، در مورد سطوح دیوار صحبت خواهیم کرد. دیوارها دارای درجات مختلف انحنا هستند که از مصالح ساختمانی با ویژگی های متفاوت ساخته شده اند. آنها در داخل و خارج تحت شرایط دمایی مختلف گچ کاری می شوند. همه این عوامل در هنگام انتخاب یک راه حل مناسب و ویژگی های آن (نسبت اجزاء، سازگاری) در نظر گرفته می شود.

برای کار در داخل یک اتاق گرم، هر یک از مواد موجود مناسب است. انتخاب مخلوط بستگی به هدف مورد نظر اتاق دارد. در اتاق های نشیمن، بهتر است از محلول های گچ "گرم" استفاده شود که مخلوط های آماده سازی آن به صورت بسته بندی شده (معمولا کیسه های 30 کیلوگرمی) فروخته می شود. اگر می خواهید در هزینه های خود صرفه جویی کنید و کمی بیشتر کار کنید، می توانید شروع به تهیه ملات آهک برای این اهداف کنید. این ماده از نظر قابلیت های عایق حرارتی کمی پایین تر از گچ است، اما بسیار قوی تر و در نهایت ارزان تر است. در صورت مصرف قابل توجه مصالح، استفاده از ملات آهک باعث صرفه جویی قابل توجهی خواهد شد.

در داخل مسکن اتاق هایی با میکروکلیمای مرطوب وجود دارد - حمام، توالت و تا حدی آشپزخانه. در اینجا دیوارها به طور سنتی کاشی می شوند (ممکن است در آشپزخانه فقط یک پیش بند وجود داشته باشد). برای انجام این کار، به یک سطح دیواری بی عیب و نقص نیاز دارید، که می تواند کاملاً واقع بینانه با ملات گچ انجام شود. اما یک تفاوت ظریف وجود دارد. گچ گچ برای کاشی کاری مناسب نیست. استحکام کمی دارد (مجموعه کاشی به اضافه چسب کاشی وزن مناسبی دارد). دومین عامل منفی این است که اجزای مخلوط گچ و چسب کاشی به خوبی با هم کار نمی کنند؛ پس از مدتی، مواد پلیمری-سیمان شروع به کنده شدن خواهند کرد. راه حل این است که دیوارها را برای کاشی کاری با ملات سیمان و ماسه تمیز گچ کاری کنید.

ملات کلاسیک که بر اساس ماسه و سیمان تهیه می شود، در اتاق نشیمن کاملاً قابل استفاده است. قبلاً سعی می کردند این کار را انجام ندهند - چنین گچ گرما را حفظ نمی کند و در آن زمان هیچ فناوری برای عایق کاری خارجی ساختمان ها وجود نداشت. اگر خانه دارای عایق حرارتی نما برای جلوگیری از یخ زدگی دیوارها در زمستان و گرم شدن در تابستان باشد، هیچ چیز مانع از استفاده از ملات معمولی سیمان و ماسه برای گچ کاری دیوارهای خانه نمی شود. این چه فایده ای دارد؟ اولا، پس انداز. ثانیاً دیوار محکمی که می توان دیگ، دیگ صد لیتری، بالای یونیت آشپزخانه و ... را بدون مشکل روی آن آویزان کرد.

در مورد گچ کاری خارجی. امروزه این روش تسطیح به طور عمده برای ساختمان های فنی و تاسیساتی کمتر و کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. گچ دیواری معمولی با فناوری های پیشرفته تری جایگزین می شود که عایق کاری و تکمیل را به طور همزمان ترکیب می کند و کار با دستان خود آسان است. در صورت نیاز به تراز کردن دیوار از خیابان، انتخاب مصالح کم است. فقط گچ سیمانی و ماسه ای بدون هیچ گونه افزودنی گچ، آهک یا خاک رس می تواند در برابر تمام آزمایشات آب و هوایی در هر دمایی مقاومت کند.

علاوه بر این، هنگام کار در فضای باز، مهم است که شرایط آب و هوایی مناسب را انتخاب کنید. لازم است با یک محلول مبتنی بر ماسه و سیمان در محدوده دمایی 10-20 درجه کار شود، بنابراین دوره بهینه فصل خارج از فصل است. ما در مورد زمستان صحبت نمی کنیم، در تابستان محلول به سرعت رطوبت خود را از دست می دهد، که منجر به ترک خوردگی و لایه برداری موضعی از سطح پایه می شود. در نتیجه استحکام کم و عمر مفید لایه گچ کاهش می یابد.

خواص سطوح کار - قوانین آماده سازی آنها

شما می توانید دیوار ساخته شده از هر مصالح ساختمانی، حتی چوب را گچ کاری کنید، اما برای این کار پایه باید به درستی آماده شود. درجه و ماهیت آماده سازی سطح به محلول مورد استفاده بستگی دارد. گاهی اوقات آنچه برای مخلوط گچ خوب است برای مخلوط سیمان و ماسه مضر است و بالعکس. بیایید چندین گزینه را برای مجتمع های مصالح ساختمانی / ملات گچ آماده کنیم.

سطحی ایده آل برای ملات ماسه سیمانی و آهک. اگر این ساختمان جدید است و لایه های قبلی گچ روی سطح وجود نداشت، قبل از گچ کاری، فقط سطح را سخاوتمندانه مرطوب کنید تا آجر رطوبت گیر رطوبت را به این شدت جذب نکند. شما نمی توانید دیوار را آماده کنید. مخلوط های سنگین مبتنی بر شن و ماسه و سیمان به چنین سطحی نمی چسبند - پس از پوشاندن به سادگی از بین می روند. اگر روی دیوار آجری گچ قدیمی وجود داشته باشد، باید آن را جدا کرد. روند حذف لایه های قدیمی کار فشرده و ناخوشایند است، اما هیچ راهی برای دور زدن آن وجود ندارد. یک مته چکشی با اتصال اسکنه در این مورد کمک می کند. پس از تمیز کردن دیوار، همه چیز ساده است - گرد و غبار را پاک کنید، مرطوب و گچ بزنید. برای ملات آهک، آماده سازی یکسان است.

هنگام استفاده از مخلوط های گچ بر روی دیوار آجری، اقدامات آماده سازی تقریباً یکسان است، با این تفاوت که سطح باید به طور کامل آماده شود، عمیق و فراوان خیس شود. محلول های گچ خیلی سریعتر از مخلوط های پایه سیمانی رطوبت را از دست می دهند. اگر پایه آب را به وفور جذب کند، نمی چسبد و اگر این اتفاق بیفتد، دوام زیادی نخواهد داشت.

دیوار بتنی بهترین سطح برای گچ کاری نیست، به خصوص اگر صاف باشد. ملات های گچ سبک پس از آماده سازی مناسب، بهتر به بتن می چسبند. "چسباندن" ملات ماسه سیمان سنگین می تواند مشکل ساز باشد. اما همه چیز پس از آماده سازی مناسب امکان پذیر است. قبل از استفاده از محلول گچ، دیوار بتنی با ترکیب خاصی آستر می شود تماس بتن. برای اینکه گچ سنگین به طور قابل اعتماد بچسبد و برای مدت طولانی دوام بیاورد، سطح بتن باید کمی "آسیب دیده" شود - با استفاده از مته چکشی بر روی دیوار بریدگی ایجاد می شود. هرچه بیشتر باشد، بهتر است - محلول به داخل فرورفتگی ها می رود و این چسبندگی آن را به بتن به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. دومین اقدام که چسبندگی مخلوط به بتن را بهبود می بخشد این است که سطح را با محلول سیمان اشباع مایع به طور کامل درمان کنید (می توانید کمی ماسه ریز اضافه کنید).

یکی دیگر از سطوح به همان اندازه مشکل ساز چوب است. روزی روزگاری دیوارها و پارتیشن های چوبی خیلی بیشتر بود و همه آنها گچ کاری شده بودند. برای این چه کار کردی؟ آنها زونا را روی یک سطح چوبی پر کردند - نوارهای نازکی از همان مواد که به صورت ضربدری قرار داشتند و نوعی تقویت کننده ایجاد کردند. علاوه بر این، حتی سقف ها نیز با استفاده از این پایه گچ کاری شدند. امروزه کمتر و کمتر نیاز به گچ کاری روی سطوح چوبی وجود دارد - تکنولوژی پیشرفت کرده است. اما در صورت لزوم، زونا به حل مشکل کمک می کند.

بتن متخلخل (بتن هوادهی، بلوک های فوم) به عنوان یک مصالح ساختمانی برای دیوارهای ساختمانی محبوبیت فزاینده ای پیدا می کند. ساختن با بلوک های سبک لذت بخش است. با این حال، هنگام تلاش برای گچ کاری چنین دیواری، بسیاری از مردم با مشکلاتی روبرو می شوند - راه حل ها نمی چسبند. چگونه از شرایط خارج شویم؟ بیایید فوراً رزرو کنیم - مخلوط های سنگین ماسه / سیمان در اینجا مناسب نیستند. برای اینکه ملات های گچ بچسبند و محکم بمانند، ابتدا باید سطح دیوار متخلخل را با نوعی چسب سیمان پلیمری به طور کامل بتونه (به نازک و با نیرو) خراش داد. اینکه کاشی کاری شده باشد یا روی آن بلوک های بتنی هوادهی شده مناسب است - مهم نیست. سپس، هنگامی که چسب سفت می شود، سطح آماده می شود و همه چیز آماده است - گچ گچ بدتر از آجر نمی چسبد.

ما مخلوط ها و ابزارها را آماده می کنیم - به طوری که همه چیز در دست است

تسطیح دیوارها با ملات گچ مستلزم استفاده از مجموعه ای خاص از ابزار است. یکی از دستگاه های اصلی که بدون آن گچ کاری با هر ماده ای ضروری است، قاعده است - یک نوار آلومینیومی ذوزنقه ای بلند در انتها. ضوابط در طول های مختلف از 1.5 تا 3 متر صادر می شود در هنگام تسطیح سطوح دیوار از نوار یک و نیم متری استفاده می شود که در صورت گچ کاری با ملات سبک گچ حداکثر دو متر می باشد.

سپس تفاوت ها وجود دارد. هنگام کار با مخلوط آهک و سیمان و ماسه، از ماله استفاده کنید که برای پوشاندن مواد لازم است. ماله گچی با ماله سنگ تراشی متفاوت است - ابزار دارای قسمت کاری نیم دایره بزرگتر با انتهای تیز است. سطح گچ شده را با شناور مالش دهید. قبلا از رنده های چوبی استفاده می کردند، اکنون از ابزارهای ساخته شده از پلی استایرن سخت استفاده می کنند. هنگام کار با چنین ترکیبات گچی به ابزار دیگری نیاز نیست.

برای کار با محلول های گچ، علاوه بر قانون، به مجموعه ای از کاردک ها نیاز خواهید داشت - اصلی به عرض 100 میلی متر و کمکی با تیغه کاری حدود نیم متر. هنگام پوشاندن مواد، برای راحتی، از یک ابزار کمکی کوچکتر (30-35 سانتی متر) استفاده کنید. ماله برای کار با گچ گچ استفاده نمی شود - استفاده از مواد با کمک آن بسیار ناخوشایند است.

اکنون در مورد ابزار آماده سازی محلول ها. با مخلوط های گچ همه چیز ساده است - محلول در یک سطل مخلوط می شود (استفاده از یک ظرف پلاستیکی که از رنگ مبتنی بر آب پاک شده است راحت است) با میکسر ساختمانی. این می تواند یک ابزار تخصصی یا یک مته با پیوست مناسب باشد. برای حجم های کوچک، یک مته کافی است. بهتر است محلول های شن و سیمان را در میکسر بتن مخلوط کنید. اگر این دستگاه در دسترس نیست، باید مواد را به صورت دستی تهیه کنید. یک وان مستطیل شکل با اضلاع کم به عنوان ظرف استفاده می شود. برای مخلوط کردن اجزای مخلوط، از بیل یا بیل معمولی استفاده کنید.

ورز دادن دستی به انرژی و قدرت بدنی قابل توجهی نیاز دارد. گچ کاری با ملات های سنگین نیز کار فشرده است، بنابراین توصیه می شود یک دستیار را درگیر کنید - انجام آن به تنهایی دشوار خواهد بود.

در مورد تهیه محلول ها. در اینجا دوباره هیچ مشکلی با مخلوط های گچ آماده وجود ندارد. شما دستورالعمل های روی بسته را بخوانید و همانطور که گفته می شود انجام دهید - نیازی به اختراع چیزی نیست. تهیه مواد گچ سیمان-ماسه و آهک مستلزم رعایت تناسبات است. محلول ماسه/سیمان فرمول ساده ای دارد: نسبت جزء بایندر به پرکننده 1:3 است. در حین هم زدن آب به تدریج اضافه می شود (اگر مخلوط با دست تهیه شده باشد). نتیجه باید یک توده نیمه مایع باشد که بدون چکیدن به ماله بچسبد.

ملات آهک ترکیب و آماده سازی پیچیده تری دارد. فرمول کلاسیک چنین مخلوطی به نظر می رسد: سیمان - 1، آهک خاموش - 2، ماسه - 6 (در قسمت های حجمی). محلول به شرح زیر تهیه می شود. ماسه و سیمان مخلوط می شوند. خمیر آهک رقیق شده به غلظت مایع به مخلوط حاصل اضافه می شود. تمام اجزاء کاملاً مخلوط می شوند تا یک توده همگن به دست آید که قوام خامه ترش را داشته باشد. شن و ماسه مورد استفاده برای تهیه مواد گچ کاری باید الک شود (شبکه الکی - تا 7 میلی متر).

کیفیت قطارها - با یا بدون چراغ

آیا می توان دیوار را بدون نصب راهنما به درستی گچ کاری کرد؟ ممکن است، اما همه اینها به الزامات کیفیت، مهارت های اجرا کننده و مواد مورد استفاده بستگی دارد. برای کاغذ دیواری با ملات گچ بدون چراغ می توانید یک دیوار نه چندان کج تهیه کنید. اگر دیوار در انبار یا سایر ساختمان های جانبی از داخل گچ کاری شود، نیازی به نصب راهنما نیست (زیبایی در اینجا نقشی ندارد). باز هم، یک استاد باتجربه با چشم و احساسات خوب عضلانی، بدون راهنما بدتر از استفاده از فانوس دریایی نیست. اگر به گچ مرغوب (عمودی و با انحنای قابل قبول) نیاز دارید، اما مهارت لازم را ندارید، بهتر است چراغ هایی نصب کنید که تراز کردن دیوار را بسیار آسان می کند.

چراغ های گچی در فروشگاه های ساختمانی به فروش می رسد. این نوارهای فلزی گالوانیزه با شکل T در انتهای آن هستند. برجستگی محصول می تواند به ارتفاع 0.5 و 1 سانتی متر باشد.انتخاب ارتفاع برآمدگی بستگی به حداقل لایه گچ دارد. گام راهنماها (تعداد چراغ های مورد نیاز به این بستگی دارد) به مواد مورد استفاده و عرض قانون بستگی دارد. برای ملات های سنگین، پله کوچکتر می شود - 0.8 - 1 متر، هنگام گچ کاری با مخلوط آهک سبک و گچ، هنگام استفاده از قانون 1.5 متر، فاصله به 1.3 افزایش می یابد. صنعتگران با تجربه که با قانون دو متر کار می کنند، چراغ را افزایش می دهند. قدم به 1.7 متر.

نمودار نصب راهنماها بر روی سطح دیوار جامد (بدون بازشو پنجره و در) به شرح زیر است. تخته های بیرونی 20 سانتی متر از دیوارهای مجاور نصب می شوند. بین آنها بقیه، به طور مساوی، با یک مرحله مشخص هستند. اگر دهانه وجود داشته باشد، بدون توجه به محل چراغ های باقی مانده، عناصر اضافی در امتداد لبه های آنها نصب می شوند.

راه های مختلفی برای نصب راهنماهای گچی وجود دارد. برخی پیچیده‌تر، اما دقیق‌تر هستند، برخی دیگر ساده‌تر اجرا می‌شوند، اما اجازه خطا را می‌دهند. هر فناوری برای نصب چراغ ها انجام شود ، آنها برای نتیجه نهایی زیر تلاش می کنند - نوارهای راهنما به صورت عمودی نصب می شوند ، محکم ثابت می شوند و در همان صفحه قرار دارند که نشان دهنده حداقل لایه گچ در مکان های بیشترین برآمدگی سطح پایه است. تخته ها با ملات ثابت می شوند: از مخلوط های گچ گچ بیشتر استفاده می شود، کمتر از چسب های سیمان پلیمری، به عنوان مثال، چسب های کاشی استفاده می شود. ساده ترین راه برای راه اندازی بیکن ها به این صورت است (شما باید با یک دستیار کار کنید):

  1. 1. با استفاده از یک قانون و یک سطح ساختمان حباب، سطح را "کاوشگر" می کنیم - مناطق دارای بیشترین انحنا، برجسته ترین برآمدگی های برجسته را تعیین می کنیم. این به شما امکان می دهد تصویری را در سر خود بچینید، که به تعیین میزان فاصله چراغ ها نسبت به دیوار پایه کمک می کند.
  2. 2. چراغ های بیرونی را نصب کنید. محلول آماده شده و به صورت عمودی در اسلایدهایی به فاصله 20 سانتی متر از دیوار مجاور اعمال می شود. در طرف مقابل هم این کار را انجام می دهیم.
  3. 3. تحت کنترل سطح و قوانین، تخته ها را به تدریج به محلول اعمال شده فشار می دهیم. مخلوط اضافی را که فشرده شده است با کاردک بردارید. همانطور که چراغ ها را در دو طرف می کارید، همراه با یک دستیار، نخ را بین راهنماها بکشید و حداقل لایه گچ را در مکان های حداکثر برآمدگی برجسته تعیین کنید. پس از رسیدن به موقعیت مورد نیاز نوارها، اجازه دهید محلول تنظیم شود.
  4. 4. هنگامی که چراغ های بیرونی به اندازه کافی با مخلوط تنظیم شده ثابت شدند، در پایین و در بالا بین راهنماها، دستورالعمل هایی را می کشیم (نخ قوی یا خط ماهیگیری)، که بر اساس آن، راهنماهای میانی را با استفاده از همان فناوری نصب می کنیم.

وقتی محلول ثابت کننده تخته ها جا افتاد، مستقیماً به گچ کاری می رویم.

ما خودمان را گچ می کنیم - روند شروع شده است

در صورتی که سطح دارای انحنای قابل توجه (تا 3 سانتی متر) نباشد، گچ کاری در یک پاس انجام می شود. هنگامی که فرورفتگی های قابل توجهی وجود دارد، ابتدا باید آنها را با یک محلول پر کنید - یک شنل درست کنید. این برای همه انواع مخلوط ها صادق است. چنین لایه ای اعمال می شود تا پس از آن امکان گچ کاری کامل وجود داشته باشد.

تکنیک اعمال مواد بر روی سطح متفاوت است. برای مخلوط های سنگین، باید مهارت را توسعه دهید - محلول با یک حرکت خاص با استفاده از ماله روی سطح پرتاب می شود. دست باید به سمت بالا و کمی به سمت دیوار حرکت کند و در پایان حرکت محلول از ابزار خارج شده و به صورت مماس از پایین به بالا به سطح می چسبد. استفاده از محلول از پایین شروع می شود و به تدریج به سمت بالا حرکت می کند. در این مورد، مهم است که انبوه های ملات تا حد امکان محکم قرار گیرند، اما روی هم نیفتند - اگر این اتفاق بیفتد، مواد از دیوار می افتند، گاهی اوقات مناطق دیگری از مواد اعمال شده را به همراه خود می کشند. . در صورت کسب مهارت و قرار دادن محلول روی سطح، مستقیماً به گچ می رویم.

  1. 1. شکاف بین چراغ ها را حدود یک متر از کف پر می کنیم، محلول را با استفاده از قانون سفت می کنیم - ابزار را روی تخته ها در قسمت پایین نصب می کنیم و به تدریج آن را بلند می کنیم. در عین حال، ما قانون را از چراغ‌ها جدا نمی‌کنیم و با ابزار به سمت چپ/راست حرکات سریع انجام می‌دهیم.
  2. 2. اگر محلول غلیظ است، بهتر است حرکت قبلی را مجدداً انجام دهید تا مواد اضافی با دقت بیشتری خارج شوند. پس از عبور از منطقه به عنوان یک قاعده، خواهید دید که راه حل پیوسته نیست - تورفتگی هایی با اشکال و اندازه های مختلف وجود خواهد داشت. آنها را علاوه بر این با محلول پر می کنیم و دوباره با استفاده از قانون اضافی را حذف می کنیم. این کار را تا زمانی انجام می دهیم که فرورفتگی هایی روی سطح به قطر بیش از 1.5-2 سانتی متر نباشد - هنگام تزریق پوشش گچ آنها را پر می کنیم.
  3. 3. ما همچنان به ریختن محلول ادامه می دهیم و دستکاری هایی که در بالا توضیح داده شد را تکرار می کنیم تا فاصله بین چراغ ها با مخلوط استفاده شده کاملاً پر شود. قانون را کنار می گذاریم یا به دستیار می دهیم تا بشوید.
  4. 4. یک رنده بردارید و شروع به دوغاب کردن گچ کنید. دوباره از پایین شروع می کنیم، جایی که محلول سفت شده است. ما حرکات دایره ای انجام می دهیم و رنده را روی سطح در کل منطقه نگه می داریم - نمی توانید آن را کج کنید. در طول فرآیند تزریق، برجستگی ها پاک می شوند و سوراخ ها پر می شوند. نتیجه یک سطح صاف و یکنواخت است که برای هر پرداخت بعدی مناسب است.

گچ کاری با مخلوط های گچ تقریباً یکسان است، با این تفاوت که برای اعمال محلول از کاردک استفاده می شود و پس از گیرش سطح به پایین ساییده نمی شود. به جای دوغاب، سطح گچکاری شده مجدداً با لایه نازکی از گچ گچی پوشانده می شود و برای این کار از یک کاردک پهن استفاده می شود.

اگر متوجه خطایی شدید، یک متن را انتخاب کنید و Ctrl+Enter را فشار دهید
اشتراک گذاری:
پورتال ساخت و ساز - درب و دروازه.  داخلی.  فاضلاب.  مواد.  مبلمان.  اخبار