هر سازه گرمایشی که در محل های مسکونی قرار دارد باید با فضای داخلی کلی سازگار به نظر برسد و نیاز به مرتب کردن دوره ای دارد. رنگ مقاوم در برابر حرارت برای اجاق گاز یا شومینه دقیقاً برای این اهداف در نظر گرفته شده است - هم سطوح فلزی و هم سطوح فلزی با چنین ترکیباتی پوشیده شده اند. و اگر سطوح اجاق گاز نیازی به ترمیم مکرر نداشته باشد، عناصر چدنی و فولادی مانند درها، توری های شومینه، نوارهای تقویت کننده و شیرها باید مرتباً مرتب شوند.

رنگ آمیزی یا لاک زدن سطوح نه تنها برای حفظ ظاهر زیبایی، بلکه برای به حداکثر رساندن طول عمر کل ساختار اجاق گاز یا شومینه و قطعات جداگانه آن انجام می شود. بنابراین، اگر هر نوع در خانه نصب می شود، باید بدانید که از چه ترکیبات مقاوم در برابر حرارت برای درمان سطوح آن استفاده می شود.

مفاهیم کلی در مورد رنگ های مقاوم در برابر حرارت

برای اطمینان از اینکه رنگ اعمال شده بر روی سطح برای مدت طولانی تحت تأثیر دماهای بالا کیفیت اصلی خود را از دست نمی دهد، رنگ ها و لاک های مقاوم در برابر حرارت با استفاده از فناوری ویژه تولید می شوند. آنها حاوی اجزای محافظ هستند که به لطف آنها دیوارهای آجری تصفیه شده اجاق ها یا شومینه ها و حتی مجتمع های باربیکیو در فضای باز می توانند در برابر عوامل خارجی تهاجمی مانند رطوبت، بارش، خاک و گرد و غبار مقاومت کنند. لایه ای بر روی عناصر فلزی تشکیل شده است که می تواند آنها را از جمله از فرآیندهای خوردگی اکسیداتیو محافظت کند.

تقریباً تمام ترکیبات برای اجاق‌های نقاشی به شکل سوسپانسیون بر اساس لاک‌های مقاوم در برابر حرارت حاوی سیلیکون و سیلیکون تولید می‌شوند.

همانطور که در بالا ذکر شد، تمام قسمت های سازه قابل رنگ آمیزی است، اما برای عناصر فلزی کوچک و سطوح بزرگ، انواع خاصی از رنگ ها تولید می شود که برای دماهای فوق العاده بالا طراحی شده اند. چنین ترکیباتی نه تنها برای اجاق‌ها، بلکه برای کباب‌پزها نیز مناسب هستند، جایی که فلز حداکثر ضربه را از تماس با آتش باز تجربه می‌کند.

سایر رنگ های مقاوم در برابر حرارت به طور خاص برای پردازش سطوح آجری یا سنگی ساخته می شوند.

ترکیبات رنگ آمیزی مواد در معرض اثرات حرارتی باید حداقل 350-400 درجه حرارت را تحمل کنند. بنابراین، حتی زمانی که کاغذ معمولی روی سطح آن می سوزد، دما + 380-400 درجه است؛ در شعله شدید هنگام سوزاندن چوب، به + 400-450 درجه می رسد. خوب وقتی از زغال سنگ به عنوان سوخت استفاده می شود، در مرحله احتراق بدون شعله آن، دمایی در سطح آن ایجاد می شود که به + 900-1000 درجه می رسد.

البته سطوح بیرونی وسایل گرمایشی بسیار کمتر از جعبه آتش نشانی گرم می شود، اما در هر صورت باید رنگ های مقاوم در برابر حرارت را انتخاب کنید که از 400 تا 550 درجه حرارت را تحمل کنند.

اکثر تولید کنندگان ترکیباتی را برای اهداف مختلف می سازند و پارامترهای دما روی بسته بندی آنها نشان داده شده است که به شما امکان می دهد برای عناصر فلزی یا سطوح آجری اجاق گاز مناسب را انتخاب کنید.

چرا باید رنگ مقاوم در برابر حرارت بخریم؟

لازم به ذکر است که رنگ های مقاوم در برابر حرارت همیشه قیمت نسبتاً بالایی دارند و برخی از صاحبان اجاق گاز برای صرفه جویی در هزینه سعی می کنند برای رنگ آمیزی قطعات فلزی خود از رنگ های روغنی، لعاب یا رنگ های پایه آب استفاده کنند. با این حال، باید بدانید که این ترکیبات هنگام گرم شدن چگونه رفتار می کنند:

1. به عنوان مثال، رنگ روغن ساخته شده از روغن خشک کردن ابتدا نرم می شود و در دمای بسیار بالا شروع به سوختن می کند. خوب، در هر صورت بوی نامطبوعی از آن می آید.
2. مینای معمولی خشک می شود، خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد و بر این اساس، ترک می خورد، در حالی که یک "عطر ناخوشایند" منتشر می کند.
3. رنگ مبتنی بر آب که در یک لایه ضخیم اعمال می شود، با تبخیر رطوبت از آن، به سرعت ترک خورده و خرد می شود و یک لایه نازک با شبکه ای از ترک ها پوشانده می شود.

پس از دو یا سه بار پختن اجاق گاز یا شومینه، رنگ های معمولی تغییر رنگ داده و زردی ناخوشایندی پیدا می کنند. علاوه بر این، باید به یاد داشته باشید که زنگ زدگی از داخل بر آنها تأثیر منفی می گذارد، رنگ را می خورد و در خارج ظاهر می شود. چنین رنگ‌هایی از سطوح گرم شده محافظت نمی‌کنند و حتی ممکن است نه تنها به دیوارها و قسمت‌های اجاق گاز، بلکه به سلامت افرادی که در دود سوزاننده تنفس می‌کنند نیز آسیب برساند.

علاوه بر این، چنین پوششی حتی برای یک فصل گرما به سختی کافی خواهد بود و پس از آن رنگ روی فلز و احتمالاً روی آجرها در مناطقی باقی می ماند که به دلیل تخلخل مواد حذف آن دشوار است.

همچنین پاک کردن رنگ روغن یا لعاب از روی آجرکاری دشوار خواهد بود و نمی توانید روی آن رنگ کنید، زیرا همچنان مواد مضر را آزاد می کند و تأثیر بدی بر لایه تجدید شده بالایی دارد. شما باید سطوح را با یک برس سیمی یا یک آسیاب با اتصال مناسب تمیز کنید.

بنابراین، شما نباید ریسک کنید، در غیر این صورت در نهایت بسیار بیشتر از هزینه رنگ مقاوم در برابر حرارت با کیفیت بالا پرداخت خواهید کرد.

الزامات اساسی برای رنگ برای اجاق گاز و شومینه

هنگام انتخاب رنگ مقاوم در برابر حرارت، باید چندین عامل را در نظر بگیرید:

1. مقاومت ترکیب در برابر دماهای بالا. حداکثر سطح گرمایش روی بسته بندی نشان داده شده است.
2. مقاومت در برابر محیط های تهاجمی
3. مصرف مواد، یعنی مقدار مورد نیاز برای رنگ آمیزی 1 متر مربع.
4. ترکیب رنگ.
5. سهولت اعمال رنگ.

ترکیبات رنگ و لاک مقاوم در برابر حرارت بر اساس جزء پایه ای که روی آن ساخته شده اند تقسیم می شوند:

1. پایه اکریلیک.
2. حاوی سیلیکون (شیشه مایع پتاسیم یا سدیم).
3. رزین های اپوکسی.
4. سیلیکون.

پایه رنگ مقاوم در برابر حرارت به طور مستقیم بر عملکرد آن تأثیر می گذارد.

خود ترکیبات که بر اساس اپوکسی یا سیلیکون ساخته شده اند، در برابر دماهای بالا بسیار مقاوم نیستند. بنابراین، برای افزایش مقاومت در برابر حرارت، پودر آلومینیوم یا برنز به رنگ اضافه می شود، پس از آن می توان ترکیب را در دمای 400-650 درجه استفاده کرد.

رنگ های مقاوم در برابر حرارت نیز بر اساس هدفشان، یعنی با توجه به نوع سطحی که روی آن اعمال می شوند، تقسیم بندی می شوند.

رنگ برای سطوح آجری

الزامات زیر برای رنگ های مقاوم در برابر حرارت مورد استفاده برای پوشش آجرکاری اعمال می شود:

• مقاومت در برابر درجه حرارت تا 300 درجه؛
• مقاومت در برابر بخار و رطوبت، به ویژه برای اجاق های نصب شده در حمام.
• مقاومت در برابر ترک؛
• مقاومت در برابر محو شدن

ترکیبات ارگانوسیلیکون که شامل لعاب های KO-168، KO-8101، KO-813 و غیره می شود، همه این ویژگی ها را دارند.

برای اجاق های آجری و شومینه های نصب شده در محل های مسکونی، یک عامل مهم ظاهر زیبایی است، زیرا بسیاری از سازه های گرمایشی نیز نقش تزئینی در طراحی داخلی دارند.

به عنوان مثال، یک شومینه یا اجاق گاز تزئین شده با سنگ مصنوعی یا طبیعی، که می خواهید بدون رنگ آمیزی آن را به شکل اصلی خود حفظ کنید، با یک لاک شفاف مقاوم در برابر حرارت به نام "نامرئی" پوشانده شده است.

رنگ برای سطوح فلزی

در سال های اخیر، نصب اجاق ها و اجاق های فشرده فولادی یا چدنی به طور فزاینده ای رواج یافته است. آنها فضای زیادی را اشغال نمی کنند و از نظر زیبایی شناسی دلپذیر و شیک به نظر می رسند و هر فضای داخلی را با حضور خود تزئین می کنند.

این نوع دستگاه و همچنین عناصر فلزی سازه های گرمایش آجری به رویکرد خاصی در انتخاب رنگ نیاز دارند، زیرا فلزات کاملاً "دمدمی مزاج" هستند و ممکن است در حین کار زنگ زدگی روی آنها ظاهر شود. علاوه بر این، آنها به طور قابل توجهی تحت تأثیر دمای بالا منبسط می شوند و همچنین می توانند توسط جریان های سرگردان از بین بروند. بنابراین، ترکیبات مقاوم در برابر حرارت برای قطعات فلزی باید دارای ویژگی های زیر باشند:

• رنگ باید درجه حرارت تا 750 درجه را تحمل کند.
• هنگام گرم شدن، ترکیب نباید مواد سمی یا بوهای ناخوشایند قوی منتشر کند.
• رنگ باید خاصیت ارتجاعی کافی داشته باشد تا هنگام گرم شدن و سرد شدن "متحرک" باشد و ترک نخورد.
• مطلوب است که رنگ دارای کیفیت ضد خوردگی بالایی باشد، که به آن اجازه می دهد تا روی سطحی که بدون بتونه کاری قبلی از زنگ زدگی تمیز نشده است، اعمال شود.

• مقاومت در برابر پدیده هایی که بر تغییرات رنگ تأثیر می گذارد - محو شدن و زرد شدن؛
• برای اجاق های نصب شده در فضای باز، رنگی انتخاب می شود که در برابر دمای منفی نیز مقاوم باشد.

• مقاومت در برابر محیط های تهاجمی خارجی، زیرا این ترکیب باید به طور قابل اعتماد از فلز در برابر رطوبت جو، آب و ترکیبات شیمیایی فعال محافظت کند.

در یک یادداشت!تمام این ویژگی ها در رنگ های لعاب مقاوم در برابر حرارت KO-8104، KO-811 و دیگران ذاتی است.

ویژگی های رنگ های مقاوم در برابر حرارت

امروزه فروشگاه های تخصصی طیف گسترده ای از رنگ ها و لاک های مقاوم در برابر حرارت را از تولید کنندگان مختلف داخلی و خارجی با طیف وسیعی از طرح های تزئینی عرضه می کنند. در بالا برخی از محبوب ترین رنگ های مقاوم در برابر حرارت مناسب برای سطوح اجاق گاز آجری و فلزی ذکر شده است. اکنون ارزش آن را دارد که ویژگی های آنها را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

رتبه بندی رنگ های مقاوم در برابر حرارت

	عکس	نام	رتبه بندی	قیمت
#1		رنگ "NEW TON"	⭐ 100 / 100
#2		مینا "Certa"	⭐ 98 / 100 1 - رای دادن
#3		"تیکوریلا"	⭐ 98 / 100
#4		مینا KO-814	⭐ 97 / 100
#5		مینا KO-168	⭐ 95 / 100
#6		مینا KO-811	⭐ 94 / 100
#7			⭐ 91 / 100 1 - رای دادن

مینا KO-8101 رنگی است که با مقاومت حرارتی 400، 600، 800 درجه تولید می شود. می توان آن را جهانی نامید، زیرا برای استفاده در سطوح مختلف - می تواند بتنی، آجری، فلزی باشد - از عناصر اجاق گاز گرفته تا سازه هایی که هم در زیر سقف و هم در هوای آزاد قرار دارند، مناسب است.

برای قطعات فلزی، توصیه می شود ترکیب رنگ ضد خوردگی KO-8101 را انتخاب کنید - به شما امکان می دهد سطوح را بدون آماده سازی قبلی بپوشانید. رنگ پس از خشک شدن هنگام گرم شدن، بخارات مضری منتشر نمی کند، بنابراین می توان آن را یک محصول ایمن نامید.

مزیت بزرگ این رنگ این است که حتی در دمای زیر صفر هم می توانید با آن کار کنید.

این لعاب به دلیل کیفیت بالای محافظتی و رنگ های متنوع خود قادر است نیازهای خواستارترین مشتریان را برآورده کند. فن آوری تایید شده ساخت آن به سازنده اجازه می دهد تا برای مدت 15 سال ضمانت ارائه دهد.

رنگ KO-8101 توسط بسیاری از شرکت های روسی و خارجی تولید می شود: Elcon، Termika، SpetsEmal Coatings Plant، Karst و دیگران. همه تولید کنندگان به تکنولوژی و دستور العمل ساخت یکسانی پایبند هستند. تنها تفاوت می تواند تعداد رنگ های ترکیب باشد.

این لعاب در مؤسسه تحقیقاتی Mosstroy از نظر مقاومت در برابر حرارت، چسبندگی، قابلیت ضد آب بودن و مقاومت در برابر محیط های تهاجمی مورد آزمایش قرار گرفت.

حلال های استفاده شده برای این رنگ زایلن و تولوئن هستند.

مصرف ترکیب برای پوشش سطحی سه لایه 120-240 گرم در متر مربع است.

دوره خشک شدن پوشش در دمای 2±150 درجه سانتیگراد بیش از نیم ساعت، در 2±20 درجه سانتیگراد - حداکثر دو ساعت است.

این لعاب را می توان با اسپری با تفنگ اسپری یا به صورت دستی - با غلتک یا قلم مو در 2 تا 3 لایه و با خشک شدن هر لایه بسته به دمای محیط 0.5 تا 2 ساعت انجام داد.

قیمت مینا رنگ KO-8101

مینا KO-811

مینای مقاوم در برابر حرارت KO-811 و KO-811K برای رنگ آمیزی سطوح فولادی، چدنی و تیتانیوم که می توانند تا دمای 400 درجه گرم شوند در نظر گرفته شده است. رنگ یک سوسپانسیون متشکل از رنگدانه های حل شده در لاک سیلیکون است.

این ترکیب اغلب با اسپری پنوماتیک اعمال می شود. برای انجام این کار، مینای دندان با یک تثبیت کننده 100:6 برای رنگ سفید و 100:7 برای رنگ های دیگر رقیق می شود. فرآیند اختلاط بلافاصله قبل از استفاده انجام می شود و ترکیب نهایی باید ظرف 24 ساعت استفاده شود.

مینا روی سطح فلزی که با استفاده از استون، حلال یا سایر حلال ها از آلودگی، چربی، نمک ها و روغن های محلول در آب تمیز شده است، اعمال می شود. قبل از اعمال رنگ، فلز با یک پارچه تمیز و خشک پاک می شود.

حلال های استفاده شده برای این مینا R-5A، تولوئن و زایلن می باشد. رنگ را می توان رقیق کرد: KO-811 30-40٪، KO-811K (سفید) 70-80٪، رنگ های دیگر 40-50٪.

مصرف مینا بسته به رنگ از 100 تا 250 گرم در متر مربع متغیر است.

زمان خشک شدن سطح رنگ شده در دماهای 200، 150 و 20 درجه بیشتر از 2 ساعت نمی باشد.

این رنگ مقاوم در برابر حرارت توسط شرکت های Galakolor، Termika، NPF Emal LLC و سایر شرکت ها تولید می شود.

قیمت مینا رنگ KO-811

مینا KO-811

مینا KO-168

مینای دندان KO-168 برای عملکرد در دمای حداکثر 150 درجه طراحی شده است، به این معنی که در طول فرآیند رنگ آمیزی اجاق گاز می توان از آن برای سطوح آجری و عناصر فلزی که از راه دور از محفظه احتراق قرار دارند استفاده کرد. مینا نه تنها عملکردهای محافظتی، بلکه تزئینی نیز انجام می دهد، زیرا در رنگ های مختلف تولید می شود. از این رنگ علاوه بر رنگ آمیزی اجاق گاز استفاده می شود و بنابراین برای تکمیل اجاق های باربیکیو واقع در محوطه باغ بسیار مناسب است.

کیفیت مقاومت در برابر حرارت مینای دندان KO-168 چندان مشخص نیست

اگر شرایط عملیاتی برای سطوح رنگ شده رعایت شود، رنگ محافظت عالی برای هر ماده ای که اجاق گاز از آن ساخته شده است، فراهم می کند، زیرا پوشش دارای خواص آبگریز، مقاوم در برابر رطوبت و مقاوم در برابر سرما است. علاوه بر این، رنگ در برابر اشعه ماوراء بنفش بسیار مقاوم است، به این معنی که مینا رنگ اصلی خود را برای مدت بسیار طولانی حفظ می کند.

مینای دندان KO-168 همچنین یک سوسپانسیون متشکل از رنگدانه ها، پرکننده ها و افزودنی های هدفمند مخلوط با لاک سیلیکون است.

مصرف رنگ بستگی به رنگ انتخابی دارد:

• برای مینای قرمز و سفید - 150 گرم در متر مربع؛
• برای زرد - 180 گرم در متر مربع؛
• برای آبی - 140 گرم در متر مربع؛
• برای قهوه ای، آبی، سبز روشن، بژ - 130 گرم در متر مربع؛
• برای سبز - 120 گرم در متر مربع؛
• برای مشکی - 80 گرم در متر مربع.

لعاب KO-168 به صورت آماده برای استفاده تولید می شود. در صورت نیاز به رقیق کردن آن از حلال های تولوئن یا زایلن استفاده می شود.

زمان خشک شدن مینا در دمای 2±20 درجه سانتی گراد حدود یک روز است.

اگر قرار است سطح فلزی رنگ شود، باید آن را از آلودگی های مختلف تمیز کرده و چربی زدایی شود - همچنین با زایلن، حلال یا استون، و سپس سطح آن خشک شود. نقاشی با این ترکیب را می توان در دمای هوا از -30 تا +40 درجه انجام داد.

قیمت مینای دندان KO-168

مینا KO-168

مینا KO-813 و KO-814

لعاب های KO-813 و KO-814 بر اساس لاک های KO-85 و KO-815 با استفاده از پودر آلومینیوم PAP-1 و PAP-2 تولید می شوند. آنها برای محافظت از محصولات فلزی از آلاینده های مختلف، تأثیرات تهاجمی و آسیب های مکانیکی در نظر گرفته شده اند. این لعاب های مقاوم در برابر حرارت می توانند دمای 50- تا 500+ درجه را تحمل کنند.

زمان خشک شدن سطح پوشش داده شده با لعاب در دمای 5±20 تا 5±150 درجه حدود 2 ساعت است.

قبل از استفاده از مینا، لازم است دو جزء را به نسبت های مشخصی مخلوط کنید، بنابراین KO-813 باید از 94 قسمت لاک KO-815 و 6 قسمت پودر آلومینیوم تشکیل شده باشد. رنگ KO-814 به نسبت 100 قسمت لاک KO-85 و 5 قسمت پودر آلومینیوم مخلوط می شود. رنگ تمام شده باید ظرف 8 ساعت از لحظه اختلاط استفاده شود.

برای رقیق کردن این مینا از همان حلال ها استفاده می شود - تولوئن، زایلن و حلال.

قبل از استفاده از رنگ، سطح باید با تمیز کردن آن از آلودگی و لکه های چرب آماده شود. سطوح با استفاده از حلال های مورد استفاده برای رقیق کردن رنگ، چربی زدایی می شوند.

رنگ تمام شده باید کاملاً مخلوط شود تا بدون تشکیلات رسوبی یا توده ها یکدست شود.

بسیاری از صنعتگران اجاق های سونا را با دستان خود می سازند. نه تنها برای حمام، با این حال. برای اینکه اجاق گاز قابل ارائه به نظر برسد، بهتر است آن را رنگ کنید. رنگ نه تنها ظاهر را بهبود می بخشد، بلکه از فلز در برابر پاشش محافظت می کند و تماس آن با اکسیژن را کاهش می دهد؛ اکسیداسیون کندتر اتفاق می افتد. اجاق های آجری کمتر رنگ می شوند، به خصوص اگر از آجر خوب ساخته شده باشند. اما گاهی اوقات آجر شروع به فرو ریختن می کند - شما با دسته بدشانس بودید یا بیش از حد گرم شد. حتی بیشتر اوقات، ترک در سنگ تراشی رخ می دهد. آنها با محلول پوشانده شده اند، اما برای اینکه ظاهری جذاب تر داشته باشند، روی آنها رنگ می شوند. چیزی که اغلب برای یک اجاق آجری مورد نیاز است، مرتب کردن درها است: ریخته گری اجاق گاز نیز زنگ می زند. رنگ مقاوم در برابر حرارت برای همه این نیازها استفاده می شود: برای کوره فلزی یا آجری یا برای ریخته گری.

شما نمی توانید اجاق گاز را با رنگ های معمولی رنگ کنید: حداکثر دمایی که آنها می توانند تحمل کنند 40-50 درجه سانتیگراد است. در اولین آتش سوزی، چنین پوششی متورم می شود، حباب می دهد، شروع به تغییر رنگ در مقابل چشمان شما می کند و همچنین دود می کند و "عطر" پخش می کند. بنابراین، واضح است: ترکیبات ویژه ای مورد نیاز است که می توانند دمای بالا را تحمل کنند.

درجه مقاومت حرارتی مورد نیاز بستگی به نوع فر دارد. اگر اجاق سونای آهنی باشد، می تواند تا 600-800 درجه سانتیگراد یا حتی بیشتر گرم شود: در منطقه احتراق دما بالاتر است، اما بسته به طرح، دیوارهای بیرونی ممکن است خیلی گرم نشوند. برای سطح خارجی آجر به مقادیر بالا نیاز نیست: +200 درجه سانتیگراد قطعا کافی است.

یک نیاز بسیار مهم این است که رنگ مقاوم در برابر حرارت برای اجاق گاز باید برای استفاده در فضای داخلی مناسب باشد. برای اجاق های سونا، مطلوب است که از رطوبت بالا محافظت کند.

واژه شناسی

رنگ های مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر آتش برای رنگ آمیزی سطوح با دمای بالا مناسب هستند. از مواد بازدارنده آتش نمی توان استفاده کرد. اگرچه نام مشابه است، اما هدف این رنگ متفاوت است: هنگامی که تا دمای مشخصی (حدود 200 درجه سانتیگراد) گرم می شود، به صورت حباب متورم می شود و دسترسی اکسیژن به ساختار را مسدود می کند و در نتیجه از تخریب آن جلوگیری می کند. اثر مفید است، اما در مورد ما نه.

ترکیبات مقاوم در برابر حرارت معمولاً تا 600+ درجه سانتی گراد کاربرد دارند. می توان از آنها برای رنگ آمیزی قطعات فلزی اجاق ها و شومینه های آجری و اجاق های حرارتی فلزی استفاده کرد. بدنه اجاق های سونا فلزی نباید با چنین رنگ هایی پوشانده شود: در برخی مکان ها دما می تواند تا +800 درجه سانتیگراد افزایش یابد. لعاب های مقاوم در برابر حرارت برای آن ها وجود دارد که می توانند تا دمای +800 درجه سانتی گراد یا حتی تا +1000 درجه سانتی گراد را تحمل کنند.

رنگ فلزی نسوز برای اجاق گاز می تواند در برابر آتش باز مقاومت کند. دمای عملیاتی آنها حتی بالاتر است، اما برای استفاده خانگی چنین ترکیباتی بی سود هستند: آنها گران هستند.

رنگ هایی با دمای بالا نیز وجود دارد. از آنها برای رنگ آمیزی رادیاتورهای سیستم های گرمایشی یا برخی از قطعات موتور استفاده می شود. بیشتر اوقات، اگر بیش از 200 درجه سانتیگراد گرم نشوند، به طور طبیعی رفتار می کنند. آنها فقط برای اجاق های آجری قابل استفاده هستند؛ آنها برای رنگ آمیزی درزها یا رنگ آمیزی سطح اجاق گاز آجری مناسب هستند.

لاک های مقاوم در برابر حرارت نیز وجود دارد. آنها معمولاً تا 250-300 درجه سانتیگراد گرما را تحمل می کنند. اگر یک آجر با این لاک کار شود، سطح آن براق می شود و رنگ آن روشن تر می شود.

چه چیزی را نقاشی کنیم؟

برای اینکه تصمیم بگیرید با چه رنگی اجاق گاز را رنگ کنید، به این نکته توجه کنید که ترکیب برای چه سطوحی در نظر گرفته شده است. اغلب منطقه کاربرد با حروف بزرگ روی بسته بندی نشان داده می شود. به عنوان مثال: رنگ مقاوم در برابر حرارت برای فلز. اگر دامنه کاربرد گسترده باشد، با فونت کوچکتر نشان داده شده است، اما باید روی قوطی و همچنین نام شرکت وجود داشته باشد. اگر این داده ها در دسترس نیست، خرید نکنید. به احتمال زیاد این یک تقلبی ارزان است و ترکیبی از کیفیت مشکوک و دمای بالا می تواند برای سلامتی خطرناک باشد.

علاوه بر مقاومت در برابر دما، رنگ برای اجاق سونا آهنی باید در برابر رطوبت بالا محافظت کند. سپس مدت طولانی تری باقی خواهد ماند.

رنگ

رایج ترین رنگ های مقاوم در برابر حرارت سیاه، خاکستری و نقره ای هستند. سایه های دیگر را باید جستجو کرد، اما آنها نیز وجود دارند: سفید، قرمز، سبز و آبی. پوشش می تواند مات - بدون براق یا براق - با درجات مختلف براق باشد.

فرم انتشار

رنگ های حرارتی در قوطی یا شیشه موجود است. بر این اساس، آنها از قوطی ها اسپری می شوند؛ از قوطی ها می توان آنها را با برس، غلطک یا با استفاده از تجهیزات ویژه اسپری کرد.

رنگ اسپری مقاوم در برابر حرارت معمولاً حجمی در حدود 500 میلی لیتر دارد. قوطی ها اغلب در 0.4، 0.8، 2.5 و 5 کیلوگرم بسته بندی می شوند. بسته بندی بزرگتر در سطل - از 5 تا 15 کیلوگرم - و در بشکه وجود دارد.

کدام راحت تر است؟ موضوع عادت با مهارت، قوطی اسپری لایه یکنواخت تری تولید می کند. در این حالت ممکن است مصرف کمتر از هنگام استفاده از غلتک و حتی بیشتر از قلم مو باشد.

چگونه نقاشی کنیم

یک اجاق گاز فلزی به رنگ های حرارتی نیاز دارد که تا دمای 600+ درجه سانتیگراد و بالاتر را تحمل کند. در اینجا برخی از ترکیبات، ویژگی های مختصر و سازنده آنها آورده شده است.

• مینای مقاوم در برابر حرارت CERTA (CERTA) از شرکت داخلی Spectrum. محدوده دمای کارکرد - از -65 درجه سانتیگراد تا + 900 درجه سانتیگراد. حتی در شرایط یخبندان در دمای -30 درجه سانتیگراد نیز قابل استفاده است. این سازنده رنگ های مختلفی دارد: زرد، فیروزه ای و آبی و 23 سایه دیگر. تنها نکته: سایه های مختلف دماهای متفاوتی را تحمل می کنند. مقاوم ترین در برابر حرارت - سیاه - تا +900 درجه سانتیگراد؛ سفید، طلایی، مس، فیروزه ای، سبز، آبی، آبی روشن، قرمز قهوه ای و قهوه ای می تواند تا +700-750 درجه سانتیگراد را تحمل کند. بقیه - تا 500-400 درجه سانتیگراد. فرم انتشار: در شیشه و سطل با ظرفیت های مختلف و در قوطی. در مورد قیمت: شیشه 0.8 کیلوگرم، بسته به مقاومت در برابر حرارت و رنگ - از 300 روبل تا 550 روبل.

  

• Termal از شرکت فنلاندی Tikkurila. ترکیب بر اساس رزین های آلکیدی در رنگ مشکی یا آلومینیومی (نقره ای). تا زمانی که به رنگ زرشکی درآید، حرارت فلز را تحمل می کند. هنگام رنگ آمیزی اجاق های سونا، تا سه سال پوسته نمی شود. بسته بندی شده در قوطی های 0.33 لیتری، قیمت - 600 روبل. یک ویژگی وجود دارد: زمانی که سطح تا دمای 230 درجه سانتیگراد گرم شود، ظرف 1 ساعت خشک می شود. تنها در چنین شرایطی ترکیب پلیمریزه می شود.
• رنگ مقاوم در برابر حرارت هانسا در قوطی، قوطی، سطل و بشکه. دارای 16 سایه بوده و تا 800+ درجه حرارت را تحمل می کند و برای رنگ آمیزی استنلس استیل مناسب است.
• مینای ارگانوسیلیک برای فلز - رنگ مقاوم در برابر حرارت Kudo، تولید روسیه. حداکثر دمای 600 درجه سانتیگراد، رنگ ها - سفید، سیاه، نقره ای، قرمز و 16 سایه دیگر. فرم انتشار: قوطی 520 میلی لیتر، قیمت: 150-180 روبل.
• رنگ مقاوم در برابر حرارت آئروسل Bosny (Bosny). به طور معمول در برابر حرارت تا +650 درجه سانتیگراد یا تا +200 درجه سانتیگراد مقاومت می کند، محو نمی شود، ترک نمی خورد، زرد نمی شود. قابل استفاده برای رنگ آمیزی فلزات، پلاستیک، شیشه، سرامیک، چوب و حتی پارچه. به طور کلی، رنگ مقاوم در برابر حرارت برای شیشه نادر است و ارزش توجه دارد. قیمت: یک قوطی 0.4 لیتری با دمای حداکثر 200 درجه سانتیگراد 355 روبل و با دمای +650 درجه سانتیگراد - 470 روبل هزینه دارد.
• هامریت یک رنگ مقاوم در برابر حرارت برای فلز و زنگ زدگی است. اگر تمام ترکیبات دیگر نیاز به تمیز کردن کامل از اکسیدها (زنگ) دارند، می توان هامریت را روی سطح زنگ زده اعمال کرد. اما نمی تواند تماس با چربی، بنزین و سوخت دیزل را تحمل کند. مقاومت در برابر حرارت - تا +600 درجه سانتیگراد، بسته بندی 250 میلی لیتر، قیمت 560 روبل. با برس در یک لایه بمالید.

  رنگ مقاوم در برابر حرارت برای فلز و زنگ و هامریت نیز در برابر آب محافظت می کند

• مینای ضد خوردگی مقاوم در برابر حرارت ELCON می تواند حرارت را تا +800 درجه سانتی گراد تحمل کند. مناسب برای محافظت از فلزات، آجر، بتن. تغییرات دمایی ناگهانی را تحمل می کند. رنگ های زیادی وجود دارد، هزینه یک شیشه بسته به رنگ از 440 روبل تا 480 روبل است. ELCON در قوطی هایی با ظرفیت 0.52 لیتر وجود دارد، می تواند گرمایش را تا +700 درجه سانتیگراد تحمل کند، قیمت آن 340 روبل است.
• رنگ مقاوم در برابر حرارت برای سطوح فلزی و سایر سطوح KO-8111 "Termika" دارای مقاومت حرارتی تا +600 درجه سانتیگراد است. به علاوه، در برابر اثرات عوامل تهاجمی و روغن ها، نمک ها، محلول های آنها، کلر و جریان های سرگردان نیز محافظت می کند. قابل استفاده برای اجاق گاز و شومینه. برای حمام، ترکیبات دیگر از همان شرکت KO-8101 و KO-8104 (پرایمر) مناسب تر هستند. با تحمل گرما به همان درجه از سطح در برابر رطوبت محافظت می کند. این یک رنگ مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر آب برای فلز است.

  

• Rust-Oleum می تواند حرارت بیش از 1000 درجه (تا 1093 درجه سانتیگراد) را تحمل کند. همچنین در برابر اثرات روغن و بنزین محافظت می کند. موجود در قالب قوطی اسپری، رنگ: شفاف، سفید، خاکستری، مشکی، سطح مات. قیمت سیلندر 620 روبل است.

همه این ترکیبات را می توان برای رنگ آمیزی دیگ های گرمایش از جمله اجاق گازهای قابلمه استفاده کرد. برخی برای نقاشی مناسب هستند.

آماده سازی سطح و رنگ آمیزی

انتخاب رنگ برای رنگ آمیزی اجاق آهنی در حمام کافی نیست. هنوز باید سطح را به درستی آماده کنید. برخی از فرمولاسیون ها نیاز به آماده سازی خاصی دارند، یا اصلاً به آن نیاز ندارند، سپس رویه روی برچسب توضیح داده شده است، اما اساساً اقدامات زیر ضروری است:

• تمام لکه های چربی یا روغن، نمک های محلول در آب، پوشش های قدیمی و غیره از روی سطح پاک می شوند.
• زنگ زدگی به فلز نقره ای رنگ حذف می شود. این کار را می توان با کاغذ سنباده، اتصال سیم روی یک چرخ زاویه دار یا مته انجام داد، یا می توانید سطح را سندبلاست کنید. در برخی موارد، استفاده از مبدل زنگ مجاز است، اما این باید در گذرنامه نوشته شود. پس از درمان، سطح شسته و خشک می شود. تمیز کردن معمولا تا زمانی ادامه می یابد که حتی کوچکترین لکه های زنگ زدگی به طور کامل پاک شوند.
• قبل از اعمال ترکیب، سطح با حلال ها (حلال، زایلن) چربی زدایی می شود. پس از این درمان، اگر کار در فضای باز انجام می شود، باید حداکثر 6 ساعت پس از تمیز کردن، و اگر کار در داخل خانه انجام می شود، حداکثر تا 24 ساعت استفاده شود.

تعداد لایه ها و جهت آنها فردی است. اما اگر چندین لایه وجود داشته باشد، معمولاً آنها را در جهات مختلف اعمال می کنند - برای رنگ آمیزی بهتر و یکنواخت تر سطوح.

هر سازنده دمایی را که ترکیب را می توان در آن اعمال کرد، مدت زمان لازم برای اعمال لایه دوم (در صورت لزوم) و در چه شرایطی پوشش باید کاملاً خشک شود را نشان می دهد. رعایت آنها بسیار توصیه می شود. این تنها راهی است که پوشش برای مدت زمان ذکر شده دوام می آورد.

کار با آئروسل با نقاشی با قلم مو متفاوت است. برای مشاهده نحوه صحیح انجام این کار، ویدیو را تماشا کنید. از رنگ آئروسل مقاوم در برابر حرارت Bosny استفاده شده است.

رنگ مقاوم در برابر حرارت DIY

ترکیبات خانگی اثبات شده بسیار کمی وجود دارد که می توان تضمینی برای رنگ آمیزی اجاق گاز فلزی داشت. در اصل، تنها یکی وجود دارد: پودر آلومینیوم به شیشه مایع اضافه می شود و خوب هم می شود. نتیجه یک رنگ نقره ای است. هنگامی که برای اولین بار سطح را آتش می زنید، دود بسیار زیادی وجود دارد، بنابراین پس از رنگ آمیزی بهتر است آن را در بیرون گرم کنید. در حین استفاده بیشتر مشکلی ایجاد نمی شود. برای چندین سال - تا پنج - چنین رنگ مقاوم در برابر حرارت، ساخته شده توسط خودتان، حتی در اجاق های سونای آهنی دوام می آورد.

برای مشاهده نحوه ساخت رنگ مقاوم در برابر حرارت برای اجاق گاز با دستان خود، ویدیو را تماشا کنید.

و در این ویدئو پوشش اعمال شده را تست می کنیم.

نحوه رنگ آمیزی اجاق سونا آجری

رنگ آمیزی سطح بیرونی اجاق سونا آجری به مقاومت حرارتی بالایی نیاز ندارد. سطح به ندرت بالاتر از 70-80 درجه سانتیگراد گرم می شود. به جز اینکه در نزدیکی کوره ریخته گری دما ممکن است بالاتر باشد. بنابراین مقاومت حرارتی تا 200+ درجه سانتیگراد بیش از حد کافی است.

• Ecoterra. این یک رنگ مقاوم در برابر حرارت برای اجاق های آجری با بالاترین دمای حرارت تا +400 درجه سانتیگراد است که روی پایه های بتنی و سرامیکی اعمال می شود. رنگ - قرمز قهوه ای، سطح مات.
• مینای مقاوم در برابر حرارت ELCON ضد خوردگی را می توان برای کوره های آجرپزی استفاده کرد و تا 700+ درجه سانتی گراد حرارت را تحمل می کند. همان سازنده دارای لاک مقاوم در برابر حرارت KO-85 است. تا دمای +250 درجه سانتی گراد را تحمل می کند. برای درمان تزئینی سطوح آجری، این همان چیزی است که شما نیاز دارید.
• قابل اجرا بر روی آجر و رنگ مقاوم در برابر حرارت اجاق گاز Certa (CERTA).
• Aerosol Bosny را می توان برای سرامیک (آجر متعلق به این گروه از مواد) و حتی شیشه استفاده کرد.
• رنگ حرارتی KO-8101 هم برای اجاق های فلزی و هم برای اجاق های آجری قابل استفاده است.

روش های سنتی برای بهبود کوره آجرپزی وجود دارد. اگر آجر زشت باشد، اجاق را گچ می زنند، سپس با ملات آهک یا گچ سفید می کنند. برای صاف‌تر شدن سطح می‌توان آن را بعد از گچ‌کاری بتونه کرد و برای جلوگیری از کثیف شدن دست‌ها یا لباس‌ها، به جای آهک و گچ سنتی از امولسیون آب‌دار استفاده کرد. در حالی که خشک می شود، امولسیون آب بوی ناخوشایندی می دهد، اما بعداً بویی ندارد. البته می توانید آن را به هر رنگی رنگ آمیزی کنید یا اجاق گاز را با نقش و نگار رنگ کنید.

در صورت نیاز به رنگ آمیزی قسمت های فلزی اجاق گاز، ترکیبی را از بین آنهایی که برای اجاق های فلزی با دمای 800 درجه به بالا مناسب است انتخاب کنید. ابتدا قطعات باید از رنگ قدیمی، خاک و زنگ زدگی تا فلز لخت تمیز شوند. سپس سطح اطراف در را (اغلب رنگ آمیزی می کنند) با کاغذ بپوشانید (با نوار پوششی محکم کنید) و می توانید رنگ کنید. اگر از رنگ آئروسل مقاوم در برابر حرارت استفاده می کنید، سطح زیادی از سطح را می پوشانید: یک حرکت اشتباه و باید سطح اصلی را نیز دوباره رنگ کنید.

رنگ کردن اجاق گاز و شومینه امروزه بیشتر یک ضرورت است تا تجمل. بله، اجاق های آجری سنتی در مناطق روستایی با استفاده از سفید کاری آهکی معمولی رنگ آمیزی می شدند. اما در زندگی شهری، این روش راحت نیست، اگرچه ارزان ترین است.

برای شومینه رنگ با مقاومت حرارتی 500 درجه مناسب است.

اجاق های سنگی و شومینه ها دارای عناصر ساخته شده از مواد مختلف هستند. پایه (دودکش) از آجر یا سنگ ساخته شده است، دمپرها و بست ها اغلب از فلز ساخته شده اند. بنابراین، هنگام انتخاب رنگ مقاوم در برابر آتش، باید این واقعیت را در نظر بگیرید و یا یک ترکیب جهانی مناسب برای انواع مختلف سطوح خریداری کنید، یا چندین گزینه نقاشی را انتخاب کنید - به طور جداگانه برای سنگ و فلز.

شرط کلی برای انتخاب ماده برای رنگ آمیزی اجاق گاز، رژیم دما است. میانگین مقاومت حرارتی رنگ باید 500 درجه باشد که تقریبا برای انواع شومینه ها مناسب است. شومینه و اجاق آجری که با چوب گرم می شود تا 300 درجه گرم می شود. زغال سنگ تا 800 درجه گرما منتشر می کند. اما چنین گرمایی در محیط نزدیک به منبع گرما پخش می شود، بنابراین نباید نگران باشید و رنگ هایی با درجه مقاومت بالا در برابر آتش بخرید، زیرا دیواره های بیرونی اجاق آنقدر گرم نمی شوند.

انواع رنگ های مقاوم در برابر حرارت

هنگامی که روی سطح اعمال می شود، لعاب های مقاوم در برابر حرارت و رنگ های شومینه خشک می شوند و یک لایه محافظ روی سطح ایجاد می کنند. بسته به ترکیب، ممکن است علاوه بر این، توانایی جلوگیری از خوردگی و دفع رطوبت را نیز داشته باشند.

چندین نوع رنگ وجود دارد:

دسته بندی ترکیبات آلی سیلیسیوم

رنگ‌های لعابی مقاوم در برابر حرارت با سیلیکون برای رنگ‌آمیزی اجاق‌های آجری مناسب هستند، زیرا این جزء خاص قادر به تحمل بار اضافی دما است.

علاوه بر این، آنها حاوی رزین های آلی هستند که به خشک شدن سریع سطح کمک می کنند و پودر آلومینیوم که لایه ای ایجاد می کند که می تواند تا 600 درجه را تحمل کند.

هنگام خرید مینا باید به علائم زیر توجه کنید:

مراحل آماده سازی و رنگ آمیزی

سطح اجاق ها و شومینه های آجری با استفاده از آئروسل یا رنگ مایع که با قلم مو یا غلتک اعمال می شود، درمان می شود. شایان ذکر است که لایه اعمال شده از قوطی اسپری نازک تر خواهد بود. اما، در عین حال، آئروسل ها برای استفاده راحت هستند، زیرا رنگ ها ضخیم نمی شوند، یکنواخت تر اعمال می شوند و به راحتی می توانید روی مفاصل و گوشه ها کار کنید. اگر با یک غلتک نقاشی کنید، یک الگوی خاص دریافت می کنید.

مراحل رنگ آمیزی اجاق :

1. تمیز کردن. دیواره های فر را باید از پرایمر یا سفید کننده تمیز کرد و قسمت های روغنی یا چربی سوخته را با محلول نوشابه و آب گرم شست. پس از پاک کردن خاک، باید صبر کنید تا سطح کاملا خشک شود.
2. گرم کردن. قبل از اعمال رنگ، شومینه باید روشن شود و صبر کنید تا به حالت گرم خنک شود.
3. اعمال رنگ. هنگام نقاشی از بالا به پایین حرکت می کنیم. اما اگر اجاق گاز از عناصر آجری و فلزی تشکیل شده باشد، ابتدا "بدنه" - دودکش را رنگ می کنیم. بعد از اینکه دور در را با چسب چسب زدیم تا لکه نگیرد، به همین ترتیب روی آن کار می کنیم. دو یا سه لایه بعدی را می توان زمانی که همه چیز خشک است اعمال کرد.
4. ادغام نتیجه. برای اطمینان از اینکه رنگ خوب می شود، روشن کردن شومینه باید چند روز به تعویق بیفتد.

با استفاده از رنگ برای شومینه و اجاق گاز، نه تنها می توانید از سطح اجاق گاز محافظت کنید و خدمات آن را برای چندین دهه گسترش دهید، بلکه یک عنصر شیک به فضای داخلی اضافه کنید. رنگ های تیره ظرافت می بخشند و همچنین روند گرمایش را تسریع می کنند. یک اجاق آجری با رنگ های روشن نه تنها ادای احترام به سنت است، بلکه عملی است، زیرا انتقال حرارت کندتر اتفاق می افتد.

در زندگی روزمره و در صنعت، اشیا و تجهیزاتی وجود دارند که بیش از دمای معمولی گرم می شوند. برای رنگ آمیزی و محافظت از آنها از رنگ های مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. برای جلوگیری از تخریب آنها در برابر خوردگی، رطوبت و سایر تأثیرات منفی، لازم است یک لایه محافظ روی سطح ایجاد شود. رنگ های مقاوم در برابر حرارت برای فلز برای این مناسب هستند که اکنون مورد بحث قرار خواهد گرفت.

ویژگی های خاص

سازه های فلزی به طور گسترده در ساخت و سازهای مدرن استفاده می شود. علیرغم توسعه پلاستیک های مقاوم و مقاوم در برابر سایش، مناطقی وجود دارند که استفاده از فلز به سادگی ضروری است. این مناطق دارای حداکثر بار، مناطق با دمای بالا و محیط های کاری تهاجمی هستند. در حین کار در چنین شرایطی، فولاد ممکن است خواص فیزیکی خود را از دست بدهد. برای اطمینان از محافظت از فلز، از رنگ مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود.

با انتخاب صحیح ترکیب رنگ برای فلز و در نظر گرفتن تمام اجزای سازه، می توانید به حداکثر اثر در حفاظت و ویژگی های ارگونومیک دست یابید. در نگاه اول، یک پوشش فلزی مقاوم در برابر حرارت هیچ تفاوتی با ترکیب رنگ و لاک معمولی ندارد. تفاوت ها در حین کار قابل توجه می شوند. اگر ساختار رنگ های ساده در دماهای بالا از بین برود، پس پوشش مقاوم در برابر حرارت روی فلز ساختار و خواص فیزیکی ساختار فلزی خود را حفظ می کند.

همچنین، رنگ های مقاوم در برابر حرارت عملکرد مستقیم خود را انجام می دهند - محافظت در برابر خوردگی. آنها با محافظت از فلز در برابر دمای بالا، آن را در برابر عوامل تهاجمی مانند خوردگی نیز محافظت می کنند.

علم ثابت نمی ماند و امروزه رنگ های مقاوم در برابر حرارت وجود دارد که می توانند در برابر شعله های آتش مقاومت کنند. بنابراین، انتخاب یک پوشش مقاوم در برابر حرارت یک کار جدی است. لازم است وظایف حفاظت از فلز به درستی تعیین شود. ویژگی ها و اجزای رنگ به این بستگی دارد. توانایی رنگ در مقاومت در برابر درجه حرارت بالا به دلیل وجود مواد ارگانوسیلیکن، پلیمرها و پرکننده ها در ترکیب آن است.

پلیمرها باعث افزایش استحکام پوشش می شوند و پودر آلومینیوم مقاومت در برابر دماهای بالا را افزایش می دهد.

با توجه به اینکه رنگ مقاوم در برابر حرارت دارای اجزای زیادی است، خواص آن با رنگ های معمولی متفاوت است. در اینجا فقط برخی از خواص پوشش آورده شده است:

• خواص عایق بسیار بالا - می توان برای عایق کاری سازه های الکتریکی استفاده کرد.
• در برابر قرار گرفتن در معرض دماهای بالا و پایین مقاومت می کند.
• مقاومت بالا در برابر خوردگی و رطوبت؛
• مقاومت در برابر مواد شیمیایی؛
• دارای شکل پذیری بالایی است که به آن اجازه می دهد در حین کار فرو نریزد.

دامنه کاربرد

در حال حاضر رنگ های مقاوم در برابر حرارت به طور گسترده ای هم در صنعت و هم در زندگی روزمره استفاده می شود. استفاده از این نوع پوشش عملکرد طولانی مدت کل سازه را تضمین می کند. استفاده می شود برای:

• پوشش های واحدها و تجهیزات سیستم های گرمایشی؛
• رنگ آمیزی سازه های خط لوله؛
• کاربرد پوشش در انرژی هسته ای؛
• پوشش دودکش ها در دیگهای بخار، کوره های متالورژی؛
• رنگ آمیزی قطعات موتور خودرو;
• پوشش لوازم خانگی

استفاده از پوشش مقاوم در برابر حرارت در سیستم های گرمایشی به شما این امکان را می دهد که عمر مفید تمام عناصر و واحدها را افزایش دهید. این اجازه می دهد تا سازه های فلزی برای مدت طولانی تری مورد استفاده قرار گیرند و از تجهیزات در برابر تخریب محافظت می کند. هنگام استفاده از رنگ های مقاوم در برابر حرارت برای پوشش خطوط لوله، یک اثر دوگانه حاصل می شود. لوله ها نه تنها در برابر دماهای بالا محافظت می کنند، بلکه محافظت در برابر خوردگی نیز دارند.

به لطف این پوشش، سازه های فلزی برای مدت طولانی دوام خواهند داشت. استفاده از پوشش های مقاوم در برابر حرارت در انرژی هسته ای با الزامات ایمنی تعیین می شود. چنین رنگ هایی در شرایط بحرانی خود را به خوبی ثابت کرده اند.

رنگ های مقاوم در برابر حرارت به طور گسترده در صنعت خودرو استفاده می شود. بیشتر و بیشتر قطعات خودرو با چنین رنگ هایی رنگ می شوند. این باعث بهبود عملکرد دستگاه می شود.

با پوشاندن لوازم خانگی و دستگاه ها با پوشش مقاوم در برابر حرارت، آنها در حین کار به ایمنی می رسند. از این گذشته ، چنین رنگ هایی دی الکتریک خوبی هستند و دمای بالا را به خوبی تحمل می کنند. با تشکر از این، تمام لوازم خانگی که دارای ساختار فلزی هستند با یک ترکیب مقاوم در برابر حرارت پوشش داده شده اند. رایج ترین نمونه استفاده از چنین پوششی کباب پز است. افزایش مقاومت در برابر آتش باز طراحی را بادوام و کاربردی برای استفاده می کند.

مواد فولادی که کوره ها از آنها ساخته می شوند از نظر ویژگی های متفاوت هستند. به همین دلیل، پوشش حرارتی مورد استفاده در کار باید شرایط زیر را برآورده کند:

• دارای چسبندگی عالی به محصول محافظت شده؛
• مقاومت در برابر ترک خوردگی داشته باشد، خاصیت ارتجاعی خوبی دارد تا در حین انبساط فرو نریزد.
• مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی هنگام استفاده در خارج از منزل؛
• مقاومت در برابر استرس مکانیکی افزایش یافته است.
• با مواد ذکر شده واکنش نشان ندهید.
• دارای خواص ضد خوردگی هستند و از سطوح زنگ زده نمی ترسند.
• در ترکیب آن مواد سمی وجود ندارد.

انواع

رنگ های مقاوم در برابر حرارت برای اجاق ها و شومینه ها با توجه به ویژگی هایی انتخاب می شوند که الزامات مواد محافظت شده را برآورده می کنند. با این حال، رنگ های جهانی در حال حاضر تولید می شوند که می توانند برای طیف گسترده ای از طرح ها استفاده شوند. تمام رنگ های مقاوم در برابر حرارت با ترکیب و توانایی مقاومت در برابر حداکثر دما متمایز می شوند. رنگ‌ها و لاک‌های معمولی که بر روی هر پایه‌ای ساخته می‌شوند می‌توانند تا دمای 80 درجه را تحمل کنند.

رنگ های سفید آلکیدی یا اکریلیک که حاوی مواد افزودنی مختلفی هستند در زندگی روزمره بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. این لعاب ها رنگ اصلی و خواص عایق عالی خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند. محیط کار برای چنین لعاب های مقاوم در برابر حرارت تا دمای 100 درجه است. آنها به شکل آئروسل در قوطی ها تولید می شوند. مزایای اصلی:

• غیر سمی؛
• دارند
• مقاوم در برابر خوردگی؛
• مقاوم در برابر محیط های تهاجمی؛
• خاصیت ارتجاعی خوبی دارند

ترکیبات اپوکسی اغلب در صنعت خودرو و سیستم های بخار استفاده می شود. این رنگ ها به دلیل وجود اجزایی مانند روی و فسفات روی در ترکیب خود، تا 200 درجه حرارت را تحمل می کنند. آنها همچنین به عنوان دمای بالا، مقاوم در برابر حرارت نامیده می شوند. مزایای اصلی:

• مقاومت در برابر خوردگی؛
• نسوز؛
• این یک پوشش بسیار بادوام است که در برابر انواع استرس مکانیکی مقاوم است.
• گارانتی پوشش تا 15 سال است.

مخلوط های یک جزئی با موفقیت دمای 400 درجه را تحمل می کنند. هنگامی که در معرض چنین دماهای بالایی قرار می گیرند، رنگ های معمولی در عرض چند دقیقه محو می شوند. با افزودن پودر فلز به رنگ مقاوم در برابر حرارت، یکپارچگی پوشش و انتقال حرارت بالا حاصل می شود و در نتیجه مانع حرارتی و محافظت در برابر آتش می شود. چنین مخلوط هایی را در یک لایه روی سطح بمالید. مزایای اصلی:

• خواص چسبندگی عالی؛
• ویژگی های عایق خوب؛
• مینای مقاوم در برابر آتش؛

پیشرفته ترین کاربرد در انرژی هسته ای استفاده می شود. از جمله اجزای سیلیکون ارگانوسیلیکی، قادر است در دمای بالای 650 درجه کار کند. این رنگ نسوز در صنعت فضایی نیز کاربرد فراوانی دارد. ویژگی های آن:

• خواص چسبندگی عالی؛
• مقاومت در برابر خوردگی؛
• ویژگی های حفاظت در برابر آتش؛
• ضمانت پوشش تا 10 سال.

رنگ و طرح

در حال حاضر رنگ پودری متالیک به طور گسترده استفاده می شود. چسبندگی بالای آن چنین محبوبیتی را برای آن به ارمغان آورد. سطحی که با رنگ پودری درمان شده است درخشندگی خاصی به دست می آورد که به محصول خواص زیبایی شناختی بهتری می بخشد. انواع مختلفی از این پوشش وجود دارد. این مینا در سبک آوانگارد بسیار مناسب است. هنگام استفاده از اجزای مختلف، می توانید سایه هایی مانند برنز، نقره ای، طلایی دریافت کنید.

از این پوشش برای تکمیل عناصر داخلی و سازه های فلزی استفاده می شود تا به آنها یک پوشش تزئینی بدهد.

برای اهداف صنعتی، رنگ مقاوم در برابر حرارت برای فلز در پالت رنگ بسیار محدود است. کل طرح رنگ فقط با سه رنگ مناسب است: سفید، خاکستری، سیاه.استفاده از یک رنگ یا رنگ دیگر بستگی به هدف ساختار یا محصول دارد. رنگ مشکی برای پوشش سطوحی که نیاز به حرارت دادن سریع دارند استفاده می شود. پوشش خاکستری تمام عیوب و عیوب سطح را به خوبی پنهان می کند. رنگ سفید برای قطعاتی که باید انتقال حرارت بالایی داشته باشند لازم است.

تولید کنندگان اشباع ترین طیف رنگی رنگ های فلزی مقاوم در برابر حرارت را برای نیازهای خانگی ارائه می دهند. همچنین باید در نظر داشت که چنین لعاب های رنگی هم مات و هم براق تولید می شوند.

رنگ ها و سایه های ممکن رنگ مقاوم در برابر حرارت:

• رنگ زرد؛
• قرمز مایل به قرمز
• آبی؛
• گیاهی؛

• خاکستری نقره ای؛
• آنتراسیت;
• اخری
• قهوه ای تیره؛
• سفید خالص؛
• سیاه قهوه ای؛
• ماهی نقره ای؛
• مس و بسیاری دیگر.

تولید کنندگان

تقریباً تمام تولید کنندگان رنگ و لاک در خطوط خود گزینه هایی برای رنگ هایی با کیفیت های مقاوم در برابر حرارت دارند. یکی از بزرگترین تولید کنندگان و برندهای Tikkurila است. این برند بود که روش ساخت پوشش با استفاده از رزین سیلیکون را ایجاد کرد. چنین لعاب هایی سرعت خشک شدن بسیار بالایی دارند و برای تجهیزات گرمایشی ایده آل هستند. در مورد این رنگ است که مردم بیشترین بررسی های مثبت را دارند.

اگر کارهای داخلی انجام می دهید یا اجاق آجری قرمز رنگ می کنید تا رنگ نجیب آن خراب نشود، می توانید از مینای دندان الکون استفاده کنید. عدم وجود دود سمی و سازگاری با محیط زیست، چنین محصولاتی را به گزینه ای بسیار خوب و شایسته برای مصارف خانگی تبدیل کرده است.

رنگ مقاوم در برابر حرارت برای فلز Certa نیز مورد تقاضا است. رژیم دمایی که می تواند تحمل کند تا 700 درجه است. بیشتر برای مصارف صنعتی استفاده می شود. برخی از اصلاحات رنگ بر اساس اجزای سیلیکونی انجام می شود.

اغلب از رنگ خانگی "Celsit-600" برای رنگ آمیزی فلزات آهنی استفاده می شود. دمای عملیاتی - تا 600 درجه. این رنگ برای پوشش تجهیزات فلزی، بویلرها و کوره های برقی، سازه های فولادی و زباله سوزها، کوره ها خریداری می شود. همچنین می تواند روی سطوح آجری و بتنی اعمال شود. همچنین برای نیازهای داخلی استفاده می شود. همه برندها و تولید کنندگان رنگ ذکر شده در حین استفاده بهترین بودن خود را ثابت کرده اند.

برای انتخاب رنگ مقاوم در برابر حرارت مناسب برای فلز، باید چندین پارامتر را در نظر بگیرید:

• شرایط عملیاتی سازه های فلزی؛
• حداکثر دمای موثر بر محصول؛
• مدت دوره گرما؛
• روش استفاده بسته به طرح محصول

هنگام انتخاب پوشش بر اساس شرایط عملیاتی، توجه به این نکته مهم است که لعاب هایی که برای مصارف صنعتی در نظر گرفته شده اند برای حل مشکلات در شرایط خانگی مناسب نیستند. با این حال، استفاده از رنگ با افزایش آستانه دمای حداکثر از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست. بنابراین، یک اجاق گازی می تواند تا دمای 800 درجه سانتیگراد گرم شود، در حالی که حداکثر دمای گرمایش رادیاتورهای گرمایشی در یک خانه 90 درجه سانتیگراد است. واضح است که روکش مناسب برای رادیاتورها هنگام استفاده روی اجاق فلزی دوام زیادی نخواهد داشت.

برای رنگ‌آمیزی محصولات در مکان‌های صعب العبور و با اشکال پیچیده، تولیدکنندگان پوشش حرارتی را در قوطی‌های آئروسل تولید می‌کنند که کار رنگ‌آمیزی سطح را ساده‌تر می‌کند، اگرچه مصرف مواد را افزایش می‌دهد.

برای جلوگیری از افزایش مصرف رنگ، پوشش باید با استفاده از تجهیزات ویژه اعمال شود. استفاده از تفنگ های اسپری نیز باعث کاهش مصرف مواد می شود. انتخاب رنگ نیز به محل استفاده از محصول بستگی دارد. اگر سازه در یک محیط تهاجمی استفاده شود، خاصیت ضد خوردگی پوشش در درجه اول قرار می گیرد. هنگام استفاده از رنگ در داخل ساختمان، ایمنی محیطی بسیار مهم است.

در هر صورت دوام کل سازه به پوشش صحیح بستگی دارد.

توصیه های سازنده برای رنگ های مقاوم در برابر حرارت را فراموش نکنید. بسیاری از آنها توصیه می کنند هنگام رنگ آمیزی سطوح فلزی، رزین های آلی را به پوشش مقاوم در برابر حرارت اضافه کنید. این امر باعث افزایش شکل پذیری و چسبندگی رنگ و کاهش زمان خشک شدن کل سازه می شود. نتیجه اعمال یک پوشش مقاوم در برابر حرارت روی فلز به عوامل زیادی بستگی دارد. اول از همه، این به معنای آماده سازی کامل کل سطح با در نظر گرفتن توصیه های تولید کنندگان پوشش است. دمای توصیه شده برای استفاده از 30- تا 40 درجه است.

رنگ مقاوم در برابر حرارت برای اجاق گاز و شومینه ساخته شده از فلز و آجر

5 (100%) رای: 2

یک اجاق فلزی با هدایت حرارتی بالا مشخص می شود، در کوتاه ترین زمان ممکن گرم می شود و عمر طولانی دارد. اما با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض رطوبت در سطح بدنه فلزی، به عنوان مثال، در حمام، و همچنین به دلیل شرایط دمای بالا، دیواره های کوره مستعد زنگ زدگی و تخریب می شوند. تمام این فرآیندهای منفی با ظاهر غیر زیبایی اجاق گاز همراه است. برای محافظت از سطح اجاق گاز در برابر تأثیر منفی عوامل مضر و همچنین ظاهری مرتب، باید آن را با رنگ فلزی مقاوم در برابر حرارت بپوشانید. هرگز نباید از مینای دندان معمولی استفاده کرد، زیرا... اولین باری که کیس گرم می شود، رنگ آن تغییر می کند و شروع به حباب زدن می کند.

اجاق گاز رنگ شده

رنگ مقاوم در برابر حرارت چیست؟

اولین نکته قابل توجه این است که رنگ فلزی نسوز برای کوره ها دمای بالای 100 درجه سانتیگراد و بالاتر را تحمل می کند. چنین پوشش هایی دارای پایه سیلیکونی ارگانوسیلی هستند که شامل پرکننده ها، پلیمرها و رنگدانه های رنگی است که کیفیت مقاوم در برابر حرارت آن را افزایش می دهد.

برای اینکه رنگ اجاق گازها خواص خود را برای مدت طولانی حفظ کند و تحت تأثیر دمای بالا از بین نرود، از فناوری خاصی برای تولید آن استفاده می شود. مینای دندان از رادیکال های آلی، اتم های سیلیکون، پودر آلومینیوم و اکسیژن تشکیل شده است. تمامی این مواد در کنار هم سطح اجاق ها را از اثرات منفی دمای بالا محافظت می کنند و به لطف رزین های ارگانیک، رنگ مقاوم در برابر آتش کشسان و سریع خشک می شود.

تقریباً تمام ترکیبات در نظر گرفته شده برای نقاشی سازه های اجاق گاز به شکل تعلیق بر اساس لاک های مقاوم در برابر حرارت که حاوی سیلیکون و سیلیکون هستند ساخته می شوند.

کاملاً تمام عناصر اجاق گاز رنگ شده است، اما تعدادی از عوامل را باید در اینجا در نظر گرفت. قطعات فلزی کوچک و سطوح بزرگ با انواع خاصی از رنگ ها رنگ می شوند که برای شرایط دمایی بسیار بالا استفاده می شود. چنین ترکیباتی نه تنها برای سازه های اجاق گاز، بلکه برای باربیکیوها نیز مناسب است، جایی که فلز در تماس بسیار نزدیک با آتش باز است.

سایر رنگ‌های فلزی مقاوم در برابر حرارت برای اجاق‌ها به طور خاص برای پوشش سطوح ساخته شده از آجر یا تزئین شده با سنگ طراحی شده‌اند. مخلوط‌ها برای مناطقی که در معرض تنش حرارتی هستند باید گرمای حداقل 350-400 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. بنابراین، حتی در هنگام سوزاندن کاغذ معمولی، دمای سطح آن +380-400 درجه سانتیگراد است. در هنگام شعله شدید هنگام سوزاندن چوب، تا +400-450 درجه سانتیگراد می رسد. واضح است که درجه گرمایش سطوح خارجی بسیار کمتر از اجاق گاز است، اما در هر صورت، باید به رنگ مقاوم در برابر آتش برای اجاق گاز ترجیح داده شود، که به خوبی با گرمایش از 400 تا 550 درجه مقابله می کند. سی. بسیاری از تولید کنندگان رنگ هایی را برای اهداف مختلف تولید می کنند و شاخص های دما روی بسته بندی آنها نشان داده شده است. به همین دلیل است که در انتخاب ترکیب مناسب هیچ مشکلی وجود ندارد.

انواع

بر اساس حداکثر دمایی که رنگ مقاوم در برابر حرارت برای اجاق گازها می تواند تحمل کند، انواع زیر متمایز می شوند:

• مینای فلزی مقاوم در برابر حرارت: حداکثر دمایی که می تواند تحمل کند 80 درجه سانتیگراد است.
• رنگ اکریلیک و آلکیدی: حداکثر دمای آن 100 درجه سانتیگراد است. حاوی رنگدانه های خاصی است. بعد از اینکه مینا روی سطح اعمال می شود، زرد نمی شود، رنگ آن کمرنگ و محو نمی شود. اغلب برای پوشش بخاری های آهنی در حمام استفاده می شود. این نوع به شکل آئروسل تولید می شود که برای پوشش بسیار مناسب است.
• مینای دندان ساخته شده از ترکیبات اپوکسی، اکریلیک، پلی اورتان با مقاومت حرارتی تا 200 درجه سانتیگراد.
• رنگ فلزی مقاوم در برابر حرارت برای کوره ها با پایه اتیل سیلیکات یا اپوکسی استر با پودر فلز که دمای بالا را به خوبی تحمل می کند - تا 400 درجه سانتیگراد.
• رنگ سیلیکونی: به آن پودر روی یا آلومینیوم اضافه می شود: این نوع پوشش تا دمای 650 درجه سانتی گراد را تحمل می کند. اغلب به صورت اسپری تولید می شود.

ویژگی های متمایز رنگ های با دمای بالا

شایان ذکر است که رنگ مقاوم در برابر حرارت برای اجاق گاز و شومینه بسیار گران است. بسیاری از کاربران به منظور صرفه جویی در هزینه، سطوح فلزی سازه ها را با رنگ های روغنی، میناکاری و رنگ های پایه آب رنگ آمیزی می کنند. با این حال، ارزش دانستن ویژگی های رفتار چنین مخلوط هایی هنگام گرم شدن دارد:

1. به عنوان مثال، رنگ روغن که بر اساس روغن خشک کننده ساخته می شود، در ابتدا نرم می شود و در دمای بسیار بالا به سادگی شروع به سوختن می کند. در هر صورت بوی تند سوزش در اتاق خواهد بود.
2. مینای دندان معمولی خشک می شود و به مرور زمان خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد که منجر به ترک خوردن و خرد شدن می شود. کل این روند ناخوشایند با رایحه ای ناخوشایند همراه خواهد بود.
3. رنگ پایه آب که در لایه ای ضخیم اعمال می شود، در فرآیند تبخیر رطوبت از آن، در کمترین زمان ممکن شروع به ترک خوردن و خرد شدن می کند و ترک های کوچک زیادی روی یک لایه نازک ظاهر می شود.

پس از دو یا سه بار پختن اجاق گاز یا شومینه، رنگ های معمولی زرد می شوند. علاوه بر این، باید به خاطر داشت که زنگ زدگی از داخل بر آنها تأثیر منفی می گذارد، رنگ را خورده و در خارج ظاهر می شود. چنین ترکیباتی از سطوح گرم محافظت نمی کند و حتی ممکن است نه تنها به دیوارها و عناصر ساختاری آسیب برساند، زیرا دودهای آکرید تأثیر بسیار منفی بر سلامت انسان دارند.

رنگ آمیزی شومینه بعد از بتونه کاری

علاوه بر این، چنین پوششی حتی برای یک فصل گرما نیز کافی نخواهد بود و پس از آن رنگ روی فلز/آجر در مناطقی باقی می ماند که به دلیل تخلخل زیاد مواد، حذف آن بسیار دشوار خواهد بود. تمیز کردن رنگ روغن و لعاب از آجر نیز بسیار دشوار است و به هیچ وجه نباید روی آن رنگ آمیزی کنید، زیرا در هر صورت مواد مضر را آزاد می کند و بر لایه بیرونی تجدید شده تأثیر منفی می گذارد. برای تمیز کردن باید از یک برس سیمی یا سنباده با چسب مخصوص استفاده کنید.

الزامات رنگ برای اجاق گاز و شومینه

هنگام انتخاب رنگ مقاوم در برابر حرارت، حتما به تعدادی از پارامترها توجه کنید:

• توانایی مقاومت در برابر درجه حرارت بالا؛
• مقاومت در برابر محیط های تهاجمی؛
• مصرف در هر 1 متر مربع؛
• به اجزای تشکیل دهنده رنگ توجه کنید.
• سهولت اعمال رنگ

ترکیبات رنگ و لاک مقاوم در برابر حرارت بر اساس جزء پایه ای که روی آن ساخته شده اند تقسیم می شوند:

• اکریلیک؛
• سیلیکون؛
• سیلیکون؛
• رزین های اپوکسی

ویژگی های عملکرد کل ترکیب به جزء اصلی بستگی دارد.

برای انتخاب صحیح مینای مقاوم در برابر حرارت، باید به نوع سطح رنگ آمیزی و کاربرد آن توجه داشت. از رنگ می توان برای رنگ آمیزی آجر یا سنگ نزدیک شومینه، قطعات فلزی اجاق گاز، دیگ های گرمایش، باربیکیو، باربیکیو و ... استفاده کرد.

مینای فلزات غیرآهنی و آهنی رنگی با ترکیبات مختلف است. در هنگام انتخاب باید این نکته را در نظر گرفت. برای هر نوع سطح جداگانه، ترکیب مینا ممکن است متفاوت باشد؛ تمام اطلاعات را می توان در بسته بندی یافت. لعاب هایی که حاوی شیشه و مواد کامپوزیت مقاوم در برابر حرارت هستند، بالاترین مقاومت حرارتی را دارند. برای رنگ آمیزی مناطقی که در معرض دمای بالا نیستند، می توان از هر نوع رنگ فلزی مقاوم در برابر حرارت استفاده کرد، حتی با کمترین درجه مقاومت حرارتی. هنگام انتخاب مینا، حتما این واقعیت را در نظر بگیرید که آیا سطح قبل از عمل آماده شده است یا خیر. این به دلیل این واقعیت است که همه مواد با پرایمر سازگار نیستند.

هنگام انتخاب رنگ مقاوم در برابر حرارت برای اجاق های آجری، مهم است که امکان رنگ آمیزی نه تنها این ماده با مینا، بلکه بتن، چوب و پلاستیک را نیز در نظر بگیرید. قیمت مینای دندان مقاوم در برابر حرارت می تواند چیزهای زیادی بگوید. اولاً در مورد ماهیت اجزای مورد استفاده صحبت می کند و ثانیاً نشان می دهد که رنگ چه درجه حرارتی را می تواند تحمل کند. قیمت همچنین نشان دهنده ظرف مواد و نوع مخلوط (مایع یا آئروسل) است.

هنگام انتخاب مینا باید به ویژگی های کیفی توجه ویژه ای شود. نکته اصلی این است که رنگ مقاوم در برابر حرارت می تواند به خوبی در معرض مواد شیمیایی مقاومت کند و می تواند محصولات فلزی را از زنگ زدگی محافظت کند. همچنین بسیار مهم است که این ماده مواد مضر را منتشر نکند و همچنین تغییرات دما را به خوبی تحمل کند. فرمول های مبتنی بر آب بی خطرترین در نظر گرفته می شوند.

همچنین توجه به این نکته مهم است که یک نوع رنگ ممکن است کافی نباشد، زیرا ... برای قطعات فلزی به یک نوع و برای آجر به یک نوع کاملاً متفاوت نیاز دارید. اگر اجاق گاز هم در داخل و هم در فضای باز است، باید از انواع لعاب نیز استفاده کنید.

ویژگی های رنگ برای سطوح مختلف

رنگ برای سطوح آجری

الزامات زیر برای رنگ های مقاوم در برابر حرارت برای کوره ها اعمال می شود:

• توانایی تحمل دما تا 300 درجه سانتیگراد؛
• مقاومت در برابر بخار و رطوبت، به ویژه برای اجاق گازهای واقع در حمام.
• مقاومت در برابر ترک خوردگی و محو شدن

ترکیبات ارگانوسیلیسیون که شامل لعاب های KO-168، KO-8101، KO-813 و غیره می شود، همه این خواص را دارند.

برای اجاق ها و شومینه های ساخته شده از آجر نصب شده در محل های مسکونی، ظاهر جذاب یک معیار بسیار مهم است، زیرا چنین سازه هایی اغلب به عنوان یک عنصر تزئینی عمل می کنند.

به عنوان مثال، لاک شفاف مقاوم در برابر حرارت برای شومینه ها یا اجاق هایی که با سنگ مصنوعی یا طبیعی تزئین شده اند، استفاده می شود.

رنگ برای سطوح فلزی

اخیراً اجاق‌ها و شومینه‌های فولادی/چدنی با سایز کوچک بسیار محبوب شده‌اند. فضای زیادی را اشغال نمی کنند و از نظر ظاهری بسیار مرتب هستند.

چنین دستگاه هایی و همچنین عناصر فلزی سازه های گرمایش آجری هنگام انتخاب رنگ نیاز به رویکرد خاصی دارند، زیرا فلزات مستعد زنگ زدگی هستند. به همین دلیل مهم است که ترکیب مناسب را انتخاب کنید. یکی دیگر از ویژگی های آنها انبساط تحت تأثیر دمای بالا است، علاوه بر این، می توانند توسط جریان های سرگردان از بین بروند. در ارتباط با تمام موارد فوق، مهم است که رنگ مقاوم در برابر حرارت برای محصولات فلزی دارای ویژگی های زیر باشد:

• رنگ باید تا 750 درجه سانتیگراد مقاومت کند.
• در هنگام گرم شدن، نباید مواد مضر و بوهای ناخوشایند منتشر کند.
• بسیار مهم است که ترکیب الاستیک باشد و ترک نخورد.
• درجه بالایی از خواص ضد خوردگی، به لطف آن می توانید رنگ را اعمال کنید
• در مناطقی که از زنگ زدگی تمیز نشده اند، بدون بتونه کاری قبلی؛
• باید در برابر فرآیندهایی که به دلیل آن مواد ممکن است محو یا زرد شوند، مقاوم باشند.
• برای سازه های اجاق گاز که در فضای باز نصب می شوند، باید رنگی را انتخاب کنید که از جمله موارد دیگر، شرایط دمای منفی را نیز به خوبی تحمل کند.
• همچنین، رنگ نباید از محیط خارجی تهاجمی بترسد. بسیار مهم است که این ترکیب توانایی محافظت از محصول را در برابر رطوبت، آب و ترکیبات شیمیایی فعال داشته باشد.

تمام این ویژگی ها در رنگ های لعاب مقاوم در برابر حرارت KO-8104، KO-811 و دیگران ذاتی است.

فناوری پوشش محصولات با رنگ مقاوم در برابر حرارت

اولین کاری که باید قبل از رنگ آمیزی اجاق ها انجام دهید این است که سطح را به طور کامل آماده کنید. این نیاز را نمی توان نادیده گرفت، زیرا کیفیت تمام کارهای انجام شده به این مرحله بستگی دارد. ترتیب اقدامات به شرح زیر است:

1. اجاق گاز باید به طور کامل از هرگونه بقایای پوشش قدیمی، مواد شیمیایی مختلف، آثار روغن و غیره تمیز شود. محصولات را می توان تحت شرایط محیطی از +40 درجه سانتیگراد تا -15 درجه سانتیگراد با مینا پوشش داد و رعایت استانداردهای رطوبت بسیار مهم است.
2. مرحله بعدی این است که سطح را از زنگ زدگی تمیز کنید تا زمانی که درخشندگی فلزی را مشاهده کنید. این روش با استفاده از کاغذ سنباده یا مته با چسب برس انجام می شود. پس از اتمام عمل، سطح باید کاملا شسته و خشک شود.
3. بعد، شما باید ساختار را با استفاده از یک حلال چربی زدایی کنید.
   پس از درمان سطح با یک حلال، باید 6 ساعت (اگر کار در خارج از منزل انجام شده باشد) و یک روز (اگر کل لیست مراحل در داخل خانه انجام شده باشد) صبر کنید. پس از این، می توانید شروع به پوشاندن سطح با رنگ کنید.
4. کلاه ایمنی باید در چندین لایه و در جهات مختلف اعمال شود، لایه دوم را فقط پس از خشک شدن کامل می توان پوشش داد. مهم است که پوشش بیرونی قاب فلزی خیس نباشد. اگر پس از مدت کوتاهی مشاهده کردید که رنگ شروع به کنده شدن می کند، به این معنی است که ترکیب به اشتباه برای این ماده انتخاب شده است. کار با آئروسل کمی با نقاشی با قلم مو متفاوت است. تمام جزئیات معمولاً در دستورالعمل ها گنجانده شده است.

تولید کنندگان

در حال حاضر فروشگاه های تخصصی دارای انتخاب بسیار زیادی از رنگ ها و لاک های مقاوم در برابر حرارت هستند که توسط شرکت های تولیدی مختلف تولید می شوند. محصولات با طیف گسترده ای از تولیدات روسی و خارجی ارائه می شوند. ما قبلاً محبوب ترین انواع رنگ های مناسب برای محصولات آجری و فلزی را شرح داده ایم. حال بیایید ویژگی های آنها را بررسی کنیم.

مینا KO-8101

مقاومت حرارتی این رنگ بین 400 تا 800 درجه سانتی گراد است. جهانی در نظر گرفته می شود، زیرا می توان آن را روی سطوح مختلف پوشش داد: آجر، فلز، بتن.

مینای ضد خوردگی مقاوم در برابر حرارت KO-8101

برای محصولات فلزی، کارشناسان توصیه می کنند که ترکیب ضد خوردگی KO-8101 را خریداری کنید. قبل از پوشش، انجام مراحل آماده سازی ضروری نیست. هنگام گرم شدن، چنین رنگی هیچ بخار مضری ایجاد نمی کند، بنابراین یک محصول کاملاً ایمن در نظر گرفته می شود. مزیت بسیار مهم این ترکیب این است که می توانید حتی در دمای زیر صفر نیز با آن کار کنید. چنین رنگ هایی با نرخ حفاظت بالا و تنوع رنگی بسیار مشخص می شوند، بنابراین هر کس گزینه ای را در اینجا به دلخواه خود پیدا می کند. شرکت سازنده برای محصولات خود برای مدت 15 سال ضمانت می دهد.

این نوع رنگ توسط بسیاری از شرکت های داخلی و اروپایی تولید می شود: Elcon، Termika، SpetsEmal LKM Plant، Karst و غیره.

همه تولید کنندگان از یک تکنولوژی ساخت استفاده می کنند. فقط طرح رنگ ممکن است متفاوت باشد.

حلال های مورد استفاده برای ایجاد رنگ زایلن و تولوئن هستند.

مصرف ترکیب برای یک پوشش سطحی سه لایه 120 ÷ 240 گرم بر متر مربع است. دوره خشک شدن پوشش در دمای 2±150 درجه سانتیگراد بیش از نیم ساعت، در 2±20 درجه سانتیگراد - حداکثر دو ساعت است. این لعاب را می توان با اسپری با تفنگ اسپری یا به صورت دستی - با غلتک یا قلم مو در 2 تا 3 لایه و با خشک شدن هر لایه بسته به دمای محیط 0.5 تا 2 ساعت انجام داد.

مینا KO-811

مینای مقاوم در برابر حرارت KO 811

این لعاب مقاوم در برابر حرارت برای رنگ آمیزی سطوح فولادی، چدنی، تیتانیوم که دمای حرارت آنها می تواند به 400 درجه سانتیگراد برسد استفاده می شود. رنگ شبیه یک سوسپانسیون است که حاوی رنگدانه های حل شده در لاک سیلیکون است.

معمولا KO-811 اسپری می شود. برای انجام این کار، مینا باید با یک تثبیت کننده 100:6 برای رنگ سفید و 100:7 برای رنگ های دیگر رقیق شود. فرآیند اختلاط کمی قبل از استفاده انجام می شود.

ترکیب نهایی باید ظرف 24 ساعت مصرف شود.

پوشش مینا باید به خوبی از آلودگی و چربی تمیز شود. برای خلاص شدن از تمام این آثار، از حلال ها استفاده می شود.

حلال های استفاده شده برای این مینا R-5A، تولوئن و زایلن می باشد. رنگ را می توان رقیق کرد: KO-811 با 30÷40٪، KO-811K (سفید) با 70÷80٪، رنگ های دیگر با 40÷50٪. مصرف مینا از 100 تا 250 گرم در متر مربع - بسته به رنگ - متغیر است. زمان خشک شدن سطح رنگ شده در دماهای 200، 150 و 20 درجه بیشتر از 2 ساعت نمی باشد. این رنگ مقاوم در برابر حرارت توسط شرکت های Galakolor، Termika، NPF Emal LLC و سایر شرکت ها تولید می شود.

مینا KO-168

مینای دندان KO-168 با لاک سیلیکون

این نوع ترکیب برای استفاده در دمای بیش از 150 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است. به این معنی که از این مینا می توان برای پوشاندن محصولات آجری و قطعات فلزی که در فاصله کافی از جعبه آتش قرار دارند استفاده کرد. عملکرد این مینا نه تنها محافظ، بلکه تزئینی نیز می باشد. تولید کنندگان رنگ های مختلفی از لعاب KO-168 را ارائه می دهند.

با توجه به تمام الزامات عملیاتی، چنین ترکیبی به عنوان محافظت عالی برای هر ماده ای عمل می کند. این به دلیل این واقعیت است که چنین پوششی با مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر سرما مشخص می شود. علاوه بر این، از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش نمی ترسد، به این معنی که مینا سایه اصلی خود را برای مدت طولانی حفظ می کند.

مینای دندان KO-168 همچنین یک سوسپانسیون حاوی رنگدانه ها، پرکننده ها و مواد افزودنی است که با لاک سیلیکون مخلوط شده است. مصرف رنگ بستگی به رنگ انتخابی دارد: برای لعاب قرمز و سفید - 150 گرم در متر مربع. برای زرد - 180 گرم در متر مربع؛ برای آبی - 140 گرم در متر مربع؛ برای قهوه ای، آبی، سبز روشن، بژ - 130 گرم در متر مربع؛ برای سبز - 120 گرم در متر مربع؛ برای مشکی - 80 گرم در متر مربع.

لعاب KO-168 به صورت آماده برای استفاده تولید می شود. در صورت نیاز به رقیق کردن آن از حلال های تولوئن یا زایلن استفاده می شود. زمان خشک شدن مینا در دمای 2±20 درجه سانتیگراد حدود یک روز است. اگر قرار است سطح فلزی رنگ شود، باید آن را از آلودگی های مختلف تمیز کرده و چربی زدایی شود - همچنین با زایلن، حلال یا استون، و سپس سطح آن خشک شود. نقاشی با این ترکیب را می توان در دمای هوا از -30 تا +40 درجه انجام داد.

رنگ های مقاوم در برابر حرارت "Tikkurila"

رنگ مشکی Tikkurila Termal مقاوم در برابر حرارت

Tikkurila یک شرکت معروف فنلاند است که تخصص اصلی آن تولید انواع رنگ و لاک است. طیف محصولات این شرکت شامل سایه های مشکی و نقره ای است.

مینای نقره از لاک و پودر آلومینیوم تشکیل شده است. این مخلوط به گونه ای طراحی شده است که تا دمای 900 درجه سانتیگراد گرم شود، بنابراین می توان از آن برای رنگ آمیزی سطوح فلزی استفاده کرد. می توانید اجاق هایی که هم در خانه و هم در ملک قرار دارند را با این رنگ بپوشانید. این به این دلیل است که رنگ Tikkurila تأثیرات محیطی را به خوبی تحمل می کند.

رنگ مشکی فقط برای سطوحی که تا دمای 400 درجه سانتیگراد گرم شده اند مناسب است. ترکیب با اسپری یا دستی با قلم مو اعمال می شود.

مینا "Certa"

لعاب Certa مقاوم در برابر حرارت تا 700 درجه سانتیگراد

Certa یک تولید کننده داخلی است که رنگ مقاوم در برابر حرارت را برای سازه های فلزی تولید می کند، زیرا این ترکیب با خواص ضد خوردگی بالا مشخص می شود.

رنگ به خوبی از هر دو بخش جداگانه ساختار و کل محصول در برابر رطوبت، گرمای بیش از حد و تأثیرات تهاجمی محافظت می کند. محدوده دمایی -60°С - +90°С. این ترکیب که در قوطی ها موجود است، با قلم مو اعمال می شود و در قوطی های آئروسل اسپری می شود.

رنگ "NEW TON"

لعاب های تخصصی NEW TON مقاوم در برابر حرارت

این مینا در اوکراین تولید می شود. به دلیل کیفیت بالا و قیمت مناسب، تقاضای زیادی در بین کاربران روسی دارد. رنگ در قوطی های آئروسل موجود است.

این نوع لعاب مقاوم در برابر حرارت برای اعمال بر روی عناصر فلزی کوره در نظر گرفته شده است و قادر به تحمل شرایط دمایی تا +600 درجه سانتیگراد است. رنگ حاوی اجزای ضد خوردگی است که از سطوح فلزی در برابر انواع تأثیرات خارجی، زنگ زدگی و گرمای بیش از حد محافظت می کند. پس از خشک شدن، رنگ حالت ارتجاعی باقی می‌ماند و در نتیجه در اثر تغییرات دما مستعد ترک خوردن یا تغییر شکل نمی‌باشد.

قبل از اعمال ترکیب، سطح باید کاملاً تمیز، چربی زدایی و خشک شود. سپس باید قوطی را به خوبی تکان دهید و مینای دندان را در فاصله 250-300 میلی متری از نقطه اسپری کنید.

به طور خلاصه، شایان ذکر است که انتخاب رنگ مقاوم در برابر حرارت برای اجاق گاز باید مسئولانه باشد. در نظر گرفتن تمام عواملی که در بالا توضیح دادیم بسیار مهم است و در این صورت هیچ مشکلی در انتخاب مینای مناسب وجود نخواهد داشت.