ورق های فلزی و قلع تقاضای زیادی دارند، زیرا محصولات زیادی از آنها ساخته می شود: کاشی های فلزی، قطعات شکل های مختلف، سیستم های زهکشی، قطعات برای تعمیر خودرو و غیره.
چنین محصولاتی به صورت آماده خریداری می شوند، اما اگر با دستان خود یک خم کن دستی ورق بسازید، می توانید مقدار زیادی صرفه جویی کنید.
البته می توانید یک خم کن آماده به عنوان مثال Edelweiss معروف بخرید، اما چنین ماشین هایی نیز هزینه زیادی دارند، اما اگر خودتان آنها را بسازید، نیازی به هزینه های مالی خاصی نخواهید داشت. انواع مختلفی از دستگاه های خم کن فلزی وجود دارد:
ساخت ماشین های دستی و هیدرولیک راحت تر از ماشین های غلتکی است. پیدا کردن نقشه‌های خم کن لبه‌ای که خودتان انجام دهید آسان است، اما فرآیند تولید آنها در همه جا توضیح داده نشده است.
در اینترنت می توانید نقشه های زیادی برای ساخت دستگاه خم کن ورق با دستان خود پیدا کنید. یکی از ساده ترین و موثرترین طرح ها نمودار ماشین I-beam است. برای ساختن یک خم کن دستی ورق با دست خود، به سه قطعه I-beam با قفسه های حداقل 45 میلی متر و ضخامت 3 میلی متر، دو پیچ با قطر حدود 20 میلی متر، یک فنر، فلز ضخیم نیاز دارید. برای ساخت بازوها (برای تقویت مناطق مشکل)، لولاهای در.
ابزار مورد نیاز شما عبارتند از یک مته، یک آسیاب و یک دستگاه جوش. الگوریتم ساخت ساده است:
این کار بسیار ساده است و نیاز به توضیح اضافی ندارد. تخت را می توان با وسایل غیر ضروری یا شکسته در صورت وجود استفاده کرد. نتیجه یک دستگاه خم کن خانگی قدرتمند بود؛ نقشه های استفاده شده ساده و یکی از رایج ترین آنها بود. با کمک آن می توانید به راحتی حتی ورق های فلزی بلند و ضخیم را خم کنید. به هر حال، به جای I-beam، می توانید از یک گوشه فلزی با ویژگی های مشابه استفاده کنید.
یک خم کن لبه دستی که خودتان انجام می دهید مطابق همان نقشه ها از یک گوشه ساخته می شود، فقط گوشه های پایه باید به صورت جفت به هم جوش داده شوند.
برای ساختن یک خم کن دستی با دستان خود، نقشه ها را می توان به راحتی در اینترنت پیدا کرد. برای قسمت گیره، می توانید از یک گوشه جفت نشده استفاده کنید، اما توصیه می شود آن را با بازوها تقویت کنید تا استحکام لازم را ایجاد کنید.
خم کن های غلتکی کمتر رایج هستند، اما اگر نیاز به خمش شعاعی به ورق یا ساخت لوله دارید، هیچ جایگزینی وجود ندارد. در اینترنت می توانید نقشه های یک دستگاه خم کن ورق را با دستان خود بیابید؛ بیایید ساده ترین و مؤثرترین طرح را بررسی کنیم. ساده ترین راه برای خرید غلتک برای خم کن ورق این است که آنها را آماده بخرید یا از ترانتور سفارش دهید؛ به 3 عدد از آنها نیاز خواهید داشت.
برای این نوع ورق خم کن، بستر قدرتمند اهمیت ویژه ای دارد. باز هم می توانید خودتان آن را درست کنید یا یک نمونه آماده بگیرید. دو غلتک پایینی ثابت هستند و غلتک بالایی می تواند حرکت کند؛ باید بالای آنها قرار گیرد. با فشار دادن روی غلتک بالایی، شعاع انحنای قطعه در حال ساخت تنظیم می شود. برای ساخت لوله ها باید امکان برداشتن رول بالایی را پیش بینی کرد.
سخت ترین کار ساخت یک درایو است که هر سه رول به طور همزمان بچرخند. می توانید از چرخ دنده و زنجیر دوچرخه استفاده کنید.
هنگام استفاده از دستگاه های خم کن ورق فلزی، باید قوانین ایمنی را به شدت رعایت کنید:
بنابراین، می توانید به راحتی یک دستگاه خم کن ورق را با دستان خود بسازید.
چگونه فلز را با دستان خود خم کنید؟ هنگام انجام کارهای ساختمانی، اغلب لازم است عناصر فلزی خم شوند. برای مثال، ممکن است نیاز به خم کردن ورق یا لوله‌ها باشد. لوله های با قطر کم با استفاده از معاون خم می شوند.
خم شدن ورق های فلزی روی دستگاه خم کن بدون جوش صورت می گیرد و ساختار فلز را مختل نمی کند.
اغلب در طول کار ساخت و ساز، خم کردن لوله های با قطر بزرگ ضروری می شود. برای چنین کاری، ماشین های خاصی مورد نیاز است که لوله ها و ورق های فلزی را خم می کند. در این حالت، عنصر خمشی آسیبی دریافت نمی کند.
هنگام خم شدن قطعات، پلاستیسیته مواد، ضخامت آن در نظر گرفته می شود و شعاع انحنا تعیین می شود.
نمودار مونتاژ یک خم کن ورق خانگی: 1 – پایه؛ 2 - مهره چرخ دستی؛ 3 - گیره؛ 4 – ورق خم شونده؛ 5 - گیره؛ 6- منگنه چین دار.
خمش ورق فلزی انجام اعمال خاصی است که در نتیجه ورق فلزی شکل مورد نظر را به دست می آورد. قطعه بدون کمک جوش یا هر گونه اتصال دیگری که استحکام و دوام مواد را کاهش می دهد خم می شود.
هنگامی که یک محصول تا می شود، لایه های بیرونی آن کشیده شده و لایه های داخلی فشرده می شوند. تکنولوژی خمش شامل خم کردن یک قسمت نسبت به قسمت دیگر به زاویه مورد نیاز است.
در طول خمش، مواد در معرض تغییر شکل قرار می گیرند. میزان تغییر شکل ممکن به ضخامت ماده، زاویه خمش، شکل پذیری و سرعت خمش بستگی دارد.
خمش با استفاده از تجهیزات خمشی قطعات انجام می شود. این تجهیزات عنصر را خم می کند تا ساختار تمام شده آسیب نبیند.
اگر یک عنصر به اشتباه خم شود، عیوب مختلفی روی سطح آن رخ می دهد، در نتیجه مواد در امتداد خط خمش چنان آسیب می بینند که ممکن است ساختار تمام شده شکسته شود. خمش برای ورق هایی با ضخامت های مختلف انجام می شود.
تنش خمشی ماده باید بیشتر از حد الاستیک آن باشد. در نتیجه خم شدن، تغییر شکل پلاستیکی مواد باید رخ دهد. در این صورت سازه تمام شده پس از عملیات خمشی شکلی را که داده شده حفظ می کند.
رسم خم کن ورق (جزئیات): 1 – گیره; 2 - گونه؛ 3 - پایه؛ 4 – براکت؛ 5 – گیره جوشی؛ 6 – محور; 7 – گوشه پانچ.
مزایای فرآیند خمش:
ایرادات:
برخلاف سازه هایی که با خمش ورق فلز ساخته می شوند، سازه های جوشی دارای جوشی هستند که در برابر خوردگی و زنگ زدگی حساس هستند.
محصولات به صورت دستی یا با استفاده از تجهیزات تا می شوند. خم کردن دست بسیار کار فشرده است. با استفاده از چکش و انبردست انجام می شود. مواد تاشو با ضخامت کم با پتک انجام می شود.
ورق فلز با استفاده از غلتک، پرس یا دستگاه غلتکی خم می شود. برای دادن شکل استوانه ای به ورق، از غلتک های دستی، هیدرولیک یا الکتریکی استفاده می شود. لوله ها با استفاده از این روش ساخته می شوند.
نمودار مونتاژ سکته کار: 1 - درج چوبی. 2 - پایه؛ 3- گونه راست؛ 4 – ورق خم شونده؛ 5 - گیره؛ 6 – محور پانچ; 7 - پانچ؛ 8 - اهرم پانچ.
خمش فلزی در ساخت و ساز خانه برای ساخت ناودان ها، پروفیل ها، قاب های فلزی، لوله ها و سایر سازه ها استفاده می شود. هنگام خم کردن ورق فلزی با دستان خود، می توانید لوله هایی با قطرهای مختلف بسازید. با استفاده از ماشین آلات، مواد پوشش داده شده با روی خم می شوند.
اگر نیاز به خم کردن فلز در خانه دارید، می توانید خودتان یک دستگاه خم کن درست کنید. برای ساخت یک ماشین، شما باید یک الگو از چوب بسازید که دارای یک شکل منحنی خاص باشد.
هنگام خم کردن یک محصول، باید ابعاد آن را تعیین کنید. طول سازه با در نظر گرفتن شعاع خمشی ورق محاسبه می شود. برای قطعات کار خم شده در زوایای قائمه بدون ایجاد گرد، میزان خمش باید 0.6 ضخامت ورق باشد.
با دستان خود می توانید سازه های ساخته شده از فلزات انعطاف پذیر را خم کنید: مس، برنج، آلومینیوم. شعاع خمش به کیفیت مواد و روش خمش بستگی دارد. محصولات با شعاع انحنای کوچک از مواد پلاستیکی ساخته شده اند.
بازگشت به مطالب
بازگشت به مطالب
هنگام خم کردن یک نوار فولادی روی دستگاه غلتکی، شکاف بالایی روی میله باید با اندازه نوار مطابقت داشته باشد.
مواد و ابزار:
ابتدا باید طول نوار قطعه کار را با استفاده از نمودار محاسبه کنید و خمش ورق فلز را محاسبه کنید.
هنگام محاسبه برای هر خم، یک حاشیه 0.5 از ضخامت نوار و 1 میلی متر برای خم شدن انتهای آن به طرف ایجاد کنید.
طبق نمودار، قطعه کار بریده شده و علامت هایی برای نقطه خمش ایجاد می شود. قطعه کار در یک معاون با مربع خم شده است.
ابتدا باید قطعه کار را در یک گیره در سطح خمیدگی ببندید. سپس از چکش برای ایجاد اولین خم استفاده کنید.
سپس قطعه کار مجدداً مرتب می شود و با یک قاب به همراه یک بلوک بسته می شود. سپس یک خم دوم ایجاد کنید.
پس از این، قطعه کار را بیرون می کشند و روی طول پایه های منگنه علامت می گذارند.
براکت با قاب قاب به صورت گیره خم شده است، در حالی که هر دو پایه آن خم شده است. خم با یک مثلث مشخص شده است. اگر خم به اشتباه انجام شود، با یک چکش و یک بلوک قاب اصلاح می شود. پس از خم شدن، سازه به اندازه مورد نیاز اره می شود.
ماشین‌های خم کن مدرن طرح‌های رایجی برای انجام خمش سرد ورق‌های اساسی در مواقع ضروری برای تسهیل ساخت محصولات مختلف هستند. ساخت ساده ترین اما کاربردی ترین دستگاه خم کن ورق با دستان خود با سرمایه گذاری اندک زمان، تلاش و هزینه کاملاً امکان پذیر است.
ورق خم کن یا پرس بریک وسیله ای برای خمش سرد فلز است. هدف اصلی ساخت محصولات از مواد ورق است.
فلزات غیرآهنی و آهنی و همچنین بسیاری از انواع آلیاژها به دلیل پلاستیسیته مواد، به راحتی تحت فشار مکانیکی قرار می گیرند. دستگاه های خم کن به شما این امکان را می دهند که محصولات فلزی را خم کنید و به آنها شکل های گرد، مربع یا شکل می دهید. در این حالت، لایه بیرونی محصول کشیده می شود و لایه داخلی فشرده می شود. پیش نیاز خم شدن، زوایای دقیق و یکنواخت است.
ویژگی اصلی خمش فلز عدم پیچ خوردگی، موج دار شدن محصول نهایی و ظاهر شدن سایر عیوب است.
غالباً از ورق خم کن در محل کار بام، در ساخت و ساز و در ساخت انواع ورق های پروفیل استفاده می شود. از ماشین های خم کن برای ایجاد محصولات پایه و علائم استفاده می شود. از این تجهیزات در صنایع هواپیماسازی، مهندسی مکانیک، ابزارسازی، پتروشیمی و کشتی سازی استفاده می شود. بنابراین، یک ماشین مدرن به سادگی برای خم کردن انواع محصولات بر اساس ورق فلز ضروری است.
در نیمه اول قرن گذشته، صنعت جهانی ماشین آلات خم کن ورق را عمدتاً از نوع مکانیکی تولید می کرد که با هزینه کم و سهولت اجرا و همچنین قابلیت اطمینان عملکرد چنین دستگاه هایی توضیح داده شد. با این وجود، پرس های مکانیکی دارای معایب قابل توجهی بودند، که در درجه اول با انبوه بودن آنها و افزایش نیازهای اساسی اعمال شده در شرکت ها مرتبط بود.
سازه های مکانیکی مقادیر قابل توجهی انرژی الکتریکی مصرف می کردند و دارای نویز و لرزش شدید بودند.
اولین دستگاه ها با پیچیدگی تعویض های مکرر و خطر بیش از حد آسیب دیدگی و همچنین کیفیت پایین محصولات نهایی مشخص می شوند.
سازه های خمشی ورق پنوماتیکی به دلیل نیاز به تامین یک خط تامین هوای فشرده در عملیات محدود هستند. و مدل های مکانیکی به دلیل ویژگی های کیفیت نسبتا پایین محصول نهایی و بهره وری پایین برای استفاده صنعتی غیر عملی هستند. بنابراین توسعه فناوری های روز به راحتی امکان توسعه ماشین آلات خم کن هیدرولیک ورق را فراهم کرده است. کار بر روی چنین ماشین‌هایی به تولید محصولات باکیفیت کمک می‌کرد و خود پرس بسیار قابل اعتماد بود و مصرف انرژی الکتریکی پایینی داشت.
ماشین های هیدرولیک راحت تر و ایمن تر از پرس های مکانیکی هستند
ظهور سیستم های کنترلی جدید در طراحی، دستگاه ها را با یک رابط کاربری گرافیکی مناسب با محاسبات خودکار کل توالی عملیات انجام شده و مراحل برنامه و حفاظت توسط یک دستگاه کنترل لیزری پیچیده تکمیل کرده است. مدرن ترین واحدها به طور کامل از فشار اضافه بار محافظت می شوند، دارای کنترل سرعت الکترونیکی راحت، سنسور کنترل و بسیاری از پیشرفت های مهم دیگر هستند.
ورق خم کن ها می توانند از نوع ثابت و متحرک یا متحرک باشند که به مدل های پرس، دوار و دوار تقسیم می شوند. چنین دستگاهی مجهز به درایو هیدرولیک، پنوماتیک یا الکترومکانیکی است و همچنین در نسخه های مکانیکی و دستی با تغذیه خودکار یا دستی قطعه کار و با انواع CNC موجود است.
آنها با استفاده از نیروی عضلانی و یک "پرتو چرخان" عمل می کنند که به لطف آن فلز توسط یک اهرم شکل دلخواه را می گیرد. بخش قابل توجهی از ابزارهای دستی توسط دستگاه های تلفن همراه نشان داده می شود که مستقیماً در مکان هایی که محصولات فلزی تولید می شوند کار می کنند.
قاب ماشین های دستی از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است که قابلیت اطمینان کل ساختار را تضمین می کند
از مزایای یک دستگاه خم کن دستی ساده می توان به عدم وجود نویز در کارکرد، هزینه کم، سبکی و تحرک و همچنین عدم وابستگی به شبکه برق اشاره کرد. از معایب آن می توان به عرض کم و امکان استفاده از ورق فلزی نازک با ضخامت بیش از 1.5-2.0 میلی متر اشاره کرد.
کار به دلیل وجود سیلندرهای بادی در طراحی است. چنین پرس ترمزهایی در قالب مدل های ثابت و متحرک موجود هستند، اما واحدهایی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند آنهایی هستند که از نوع سنتی "پرتو چرخشی" ساخته شده اند.
این دستگاه به شما امکان می دهد قطعات سریالی با هندسه های مختلف از جمله ورق فلزی با پوشش رنگ تولید کنید
مزایای یک خم کن ورق پنوماتیک با اتوماسیون خوب فرآیند و همچنین تطبیق پذیری بالا و نیاز به حداقل مداخله اپراتور در کل فرآیند کار نشان داده شده است. علاوه بر این، پنوماتیک ها کاملاً در دسترس هستند و نگهداری آنها آسان است. اساسی ترین نقطه ضعف مدل های پنوماتیک نیاز به اطمینان از وجود یک کمپرسور به اندازه کافی قدرتمند و گران قیمت است که باعث ایجاد نویز در حین کار می شود.
دستگاه های خم کن هیدرولیک متحرک و ثابت به دلیل وجود درایو هیدرولیک در طراحی عمل می کنند. امروزه این گزینه تجهیزات یکی از بهترین و مدرن ترین ها محسوب می شود.
از خم کن های هیدرولیک مدرن برای تولید محصولات با کیفیت و دقت ایده آل استفاده می شود.
از مزایای مدل های نوع هیدرولیک می توان به عملکرد سریع، سطح صدای کم، قابلیت اطمینان بالا و قابلیت خم شدن حتی فلزات ضخیم اشاره کرد. این نوع دستگاه به ندرت نیاز به تعمیر و نگهداری دارد. از معایب کار می توان به مشکلات یافتن قطعات خراب، نیاز به تعمیرات در کارگاه های تخصصی و خطر نشت روغن با سایش قابل توجه اشاره کرد.
نوع ثابت دستگاه خم کن ورق که به دلیل عملکرد موتور الکتریکی، سیستم محرکه و گیربکس کار می کند. پرس های الکترومکانیکی به طور شایسته بسیار محبوب هستند، که با هزینه مقرون به صرفه و سهولت نسبی کار توضیح داده می شود.
دستگاه خم کن الکترومکانیکی متعلق به تجهیزات کلاس سنگین است
مزایای تجهیزات الکترومکانیکی با قیمت نسبتا پایین، عملکرد خوب، عملکرد گسترده و در دسترس بودن قطعات یدکی اساسی نشان داده شده است. هنگام انتخاب، باید معایب عملکرد مانند سر و صدای قابل توجه موتور الکتریکی، زنجیر یا تسمه، و شاخص های قابلیت اطمینان نه چندان بالا را در نظر بگیرید، که با وجود تعداد زیادی از قطعات و اجزای اصلی توضیح داده می شود.
خم کن های مکانیکی نوع ثابت در نتیجه انتقال انرژی جنبشی از فلایویل که قبلاً چرخیده شده است به پارامترهای مورد نیاز عمل می کنند.
برای کارهای نصب می توان از خم کن های مکانیکی ورق استفاده کرد
با وجود هزینه کم تولید، سهولت اجرا و قابلیت اطمینان نسبتاً بالا، ماشین های مکانیکی با جرم زیاد، سطح بالای مصرف انرژی الکتریکی، نویز در کار و ناراحتی قابل توجه در تنظیم مجدد متمایز می شوند.
ساده ترین راه این است که ماشین دستی خود را بسازید که کار با آن آسان است، اما عملکرد آن تا حدودی محدود است.
پیدا کردن طرحی از دستگاهی که همه درخواست ها را برآورده کند دشوار است، اما می توانید موفق ترین الگو را تغییر دهید.
لازم است تا حد امکان تعداد عناصر ماشینی که باید به صورت خارجی سفارش داده شوند، کاهش یابد و به کمک اپراتورهای برجک یا ماشین فرز متوسل شود.
کار با این نوع تجهیزات مستلزم مهارت بالای اپراتور است که با افزایش خطر تولید محصولات معیوب در صورت وجود حتی ناهماهنگی جزئی قطعه کار نصب شده توضیح داده می شود. تمام مدل های دستی خودساخته ساده شده اند، اما نقطه ضعف اصلی آنها استرس فیزیکی اپراتور است.
یک خم کن دستی با ساخت آسان می تواند بسیار قدرتمند باشد که برای کار با ورق های فلزی با ضخامت های مختلف طراحی شده است. قبل از شروع ساخت چنین مدلی، باید تمام مواد لازم و همچنین یک دستگاه جوش، یک مته با مجموعه ای از مته های فلزی و یک آسیاب را آماده کنید.
مواد اولیه برای ساخت:
محل کار باید تا حد امکان تراز، محکم و قابل اطمینان، عاری از گرد و غبار و هر گونه آلودگی باشد. به عنوان آخرین راه، ساخت سازه در سطح زمین مجاز است.
چندین نمودار و نقشه شماتیک از یک خم کن خانگی وجود دارد، اما راحت ترین و کاربردی ترین برای اجرا و استفاده، خم کن ورق بر اساس مارک ها است.
اجرای این گزینه برای ساخت دستگاه خم کن ورق با دستان خود آسان است ، اما به شما امکان می دهد فقط با ورق های نسبتاً نازک کار کنید.
در مارک سوم، عمق فرورفتگی کمی بزرگتر شده است که برای حرکت آزاد میله گیره لازم است.
تمام جوش ها باید قبل از مونتاژ نهایی انجام شوند تا از تغییرات در مشخصات هندسی سازه جلوگیری شود
چنین عناصری برای نصب گیره پیچ نوار گیره ضروری است
درزهای جوشکاری به طور ایمن عناصر دستگاه را به یکدیگر متصل می کنند
جوشکاری پس از مرکز و قرار دادن دقیقاً در همان عمودی انجام می شود
چسباندن مشابهی در طرف دیگر انجام می شود که به شما امکان می دهد هنگام باز کردن آن میله گیره را به طور مستقل بلند کنید.
این طراحی دستگاه تمام شده امکان فلنجینگ نسبتاً با کیفیت را فراهم می کند
در خم زاویه ثابت، صفحات رانش کوچک در هر دو طرف جوش داده می شوند تا میله گیره را با یک مهره پیچ جوش داده شده قرار دهند.
لبه روبروی خم باید قطع شود که به شما امکان می دهد حادترین زاویه خم را بدست آورید
در مرحله نهایی، دستگیره ها برای سهولت استفاده نصب می شوند.
خم کن آماده یک گزینه خانگی خوب برای مصارف خانگی است که به راحتی می تواند ورق و ورق گالوانیزه را خم کند.
اقدامات احتیاطی استاندارد ایمنی مستلزم رعایت اجباری دستورالعمل های مربوط به سرویس دستگاه های خم کن دستی ورق است:
نظارت بر پیشرفت صحیح کلیه عملیات خمکاری و همچنین بررسی به موقع وضعیت فنی دستگاه و تمیز و مرتب نگه داشتن خم کن ورق حائز اهمیت است.
هنگام انتخاب، باید به قابلیت های فنی توجه کنید و به تجهیزاتی که حاشیه کمی در ویژگی های مهم اصلی دارند، اولویت دهید. بیشترین ماشین آلات خریداری شده در روسیه واحدهایی هستند که توسط سازندگانی از ایالات متحده آمریکا، لهستان، چین و آلمان تولید می شوند.
ماشین‌های تولید مقرون به صرفه شامل پرس ترمزهای چینی و روسی هستند، در حالی که ماشین‌های پرس متوسط شامل مدل‌هایی از ایالات متحده آمریکا، ترکیه و لهستان هستند. گران‌ترین و غیرقابل دسترس‌ترین برای مصرف‌کننده معمولی، ماشین‌های تولیدکنندگان آلمان و فرانسه و همچنین ماشین‌هایی هستند که توسط سایر کشورهای اروپای غربی تولید می‌شوند.
| نام تجاری | تحرک / مقاومت در برابر خرابکاری | هزینه تعمیر دستگاه | ضخامت فلز / عمر مفید قطعه کار (l.m.) | هزینه هزار تومان |
| تاپکو | بالا/پایین | بالا | 0,7 / 10000 | از 2.0 |
| ون مارک | بالا/پایین | بالا | 1,0 / 10000 | از 2.0 |
| جوآنل | پایین بالا | بالا | 1,0 / 10000 | از 2.0 |
| مازنک | پایین بالا | بالا | 1,0 / 10000 | از 2.0 |
| Schechtl | پایین بالا | بالا | 1,0 / 10000 | از 2.0 |
| LGS-26 | بالا/بالا | کم | 0,7 / 10000 | حدود 32.0 |
با وجود مزایای بسیار، از جمله بهره وری بالا، مدل های کارخانه دارای معایبی هستند، مانند هزینه نسبتاً بالا و آموزش پرسنل گران، و همچنین تعمیر و نگهداری نسبتاً گران. استفاده از هر دستگاه خم کن خانگی معمولاً آسان است و ساخت آن مقرون به صرفه است، اما عملکرد آنها بسیار مطلوب است.
ورق خم کن همراه با لوله و میله خم کن وسیله ای مفید در زندگی روزمره و خدمات ساختمانی می باشد. انبارهای فلزی اغلب خدمات خمکاری ورق فلز را با هزینه ای ارائه می دهند. می توانید برای خم شدن یک یا چند ورق برای خود پول بپردازید - اما هنگام ساختن خانه، به خم کن خود نیاز دارید.
قبل از ساخت یک خم کن ورق، تصمیم بگیرید که چه ضخامت و ساختاری دارید، و همچنین چه تعداد ورق را باید خم کنید و دقیقاً چگونه خم می شوند. این به شما امکان می دهد طرحی را انتخاب کنید که براساس آن دستگاه آزاد می شود. ساده ترین مکانیسم به شما امکان می دهد ورق فولادی را با استفاده از تراورس خم کنید. این دستگاه تنها با استفاده از قدرت دست استاد به راحتی ورق را به عرض بیش از نیم متر و 90 درجه خم می کند. ورق فلزی با استفاده از یک گیره یا گیره کوچک در دستگاه محکم می شود. خم شدن در محل انتخاب شده با فشار دادن تراورس روی آن انجام می شود.
برای به دست آوردن زاویه خمش مناسب، به یک درج مخصوص به شکل نوار فلزی یا آلیاژی نیاز دارید که به ورق خم شده خاصیت ارتجاعی می بخشد.
دستگاه پیچیده - ترمز را فشار دهیدبا مش و پانچ به عنوان محرک. یک ورقه فلزی یا آلیاژی روی قالب منحنی یا صاف قرار داده می شود و یک پانچ (گوه خمشی) روی ورق در حال خم شدن فشار داده می شود و الگوی خمشی مورد نظر را به آن می دهد. چنین ماشینی بیشتر در تولید فلزکاری استفاده می شود که در آن خمش ورق آهن روی جریان قرار می گیرد.
ورق خم کن خانگیدر خانه آنها همچنین می توانند با مکانیزم هیدرولیک کار کنند که نقش آن را مثلاً جک ایفا می کند.
برای چنین ماشینی حداقل به دو جک یکسان نیاز دارید.
علاوه بر این، کار آنها نیاز به هماهنگ سازی دارد، که نشان دهنده پیچیدگی اضافی در مقایسه با خم کننده های لوله تقویت کننده است.
ورق خم کن حرفه ایبر اساس مکانیزم سه شفت تولید می شوند. در آنها، یک ورق فلز از شفت های کنترل شده عبور می کند. در نتیجه، شعاع خمشی ورق برای رویکردهای مختلف مقادیر متفاوتی به خود می گیرد.
جایگاه ویژه ای را اشغال کرده است خم کن های ورق الکترومغناطیسی. اما ساختن چنین دستگاه خم کن ورق به تنهایی دشوار است. از ویژگی های مثبت آن می توان به ابعاد کوچک، فرآیند خمش ورق بی صدا و سرعت بالا اشاره کرد. این خم کن ورق به دلیل میدان الکترومغناطیسی ایجاد شده بین سطح خمشی و ماتریس کار می کند. فلکسور آزادانه با فنر ثابت می شود و خود ماتریس زیر آن قرار می گیرد. مکانیسم با شکل ورق خم شده سازگار می شود. یک آهنربای الکتریکی در زیر خم کن (یا در آن) قرار دارد که ولتاژ اصلی اصلاح شده به آن تامین می شود.
ماتریس به خم کن جذب می شود و فورا قطعه کار وارد شده را خم می کند. چنین دستگاهی همچنین ممکن است حاوی یک خم کن بخش باشد که امکان ساخت فلنج های چند سطحی (کامپوزیت) را فراهم می کند.
رول خم کنبه عنوان مثال در ساخت دودکش های تک جداره استفاده می شود، جایی که لوله ای با مقطع گرد یا بیضی دارای ابعاد ایده آل است. اگر مکانیزم شفت دارای مشخصات خاصی باشد، برای ساخت ناودان های سقفی که در اطراف محیط قرار دارند خوب است.
در صورت لزوم، رول خم کن مجهز به شفت های خمشی اضافی است که به عنوان مثال، امکان تولید آهن پلکانی یا راه راه را از یک ورق صاف فراهم می کند.
ماشین های نورد اغلب مجهز به چاقو هستند که برش ورق را نزدیک به نقطه خمش ممکن می کند.
برای یک خم کن دستی، منبع کار اغلب در محدوده های زیر انتخاب می شود:
منابع بیشتر نه برای کارهای خانگی، بلکه برای کارهای سفارشی استفاده می شود.
برای ساخت دستگاه خم کن ورق فلزی، نمی توانید بدون ابزار و مواد مصرفی زیر انجام دهید:
برای اتصال ابزار، اگر هیچ خروجی در حیاط نزدیک محل کار وجود نداشته باشد، به یک سیم کشی قرقره به حلقه به طول مورد نیاز نیاز دارید.
به عنوان مواد مصرفی شما نیاز دارید:
با تهیه وسایل برقی، مواد مصرفی و مواد لازم، می توانید شروع به ساخت دستگاه خم کن ورق کنید.
سه نوع خم کن ورق - دستی، شفت و هیدرولیک - شامل چندین نقشه خاص است. بیایید با گوشه (T شکل) شروع کنیم.
یک یا دو گوشه به عنوان پایه رایج ترین طرح است. در اینجا به یک منطقه مسطح بزرگ (میز کار) نیاز دارید. در حالت ایده آل، میز آن با یک ورق فلزی با ضخامت بیشتر پوشیده می شوداز آن که ورقش باید خم شود.
عرض گوشه باید حداقل 4.5 سانتی متر، ضخامت - حداقل 3 میلی متر باشد. هنگام خم کردن ورق های بلندتر (یک متر یا بیشتر)، گوشه های ضخیم تر و گسترده تر مورد نیاز است؛ فلز آهنی نوع T (T شکل، گوشه دوتایی) نیز مناسب است.
دو لولای در فولادی، پیچ و مهره 10-20 میلی متری و فنر را آماده کنید. توصیه می شود از لولاهای پروانه ای استفاده کنید که دارای سر پیچی هستند - طراحی آنها تقویت شده است و در برابر بار زیاد مقاومت می کند.
موارد زیر را انجام دهید.
ورق خم کن آماده کار است. این دستگاه همچنین می تواند از I-beams ساخته شود. پرتو I-فشار بالا با استفاده از یک لولا از انتها به پایین ثابت می شود.
انتهای دوم پرتو I توسط یک گوه یا غیر عادی نگه داشته می شود.
اگر یک زاویه یا پروفیل T را با یک کانال U شکل جایگزین کنید، طول عمر دستگاه خم کن ورق به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. قطعات اصلی نصب شده روی کانال بدون تغییر باقی می مانند.
هنگام استفاده از کانال، میله متقاطع زودتر خم نمی شود. زاویه نیز به نوبه خود مقاومت کمتری در برابر بارهای اضافه دارد - کوچکترین خم شدن کیفیت کار را به شدت کاهش می دهد ، به همین دلیل است که ورق فولادی باید پس از صاف کردن و تنظیم دستگاه خم شود.
دستگاه خمش ورق فولادی بر اساس یک قاعده با دستگاه زاویه دار متفاوت است زیرا به جای زاویه یا T از یک قاعده آلومینیومی معمولی به عنوان گیره استفاده می شود که برای گچ کاری و برای تسطیح کف بتنی در هنگام لکه گیری استفاده می شود. . عملاً هنگام خم کردن ورق‌های تا ضخامت 0.7 میلی‌متر تغییر شکل نمی‌دهد، اما اگر از این حد تجاوز کنید و همچنین تکه‌ای از ورق را که خیلی کوتاه است خم کنید، قانون تضمین می‌شود که کدر شود. قابل تعویض است - به راحتی می توان یک قانون فرسوده را با یک قانون جدید جایگزین کرد.
از تیر به عنوان تراورس خمشی استفاده می شود، ورق فولادی را حول محور گیره خم می کند، ورق فولاد را تا زمانی که در یک زاویه مشخص خم می شود تغییر شکل می دهد.
قطعات خمشی ورق چوبی شما را از وزن بیش از حد دستگاه نجات می دهد. واقعیت این است که یک خم کن زاویه یا کانال کلاسیک 100 کیلوگرم یا بیشتر وزن دارد که حرکت آن را غیرممکن می کند. اگر از ریل به عنوان سازه اصلی استفاده شود، وزن آن بیش از 200 کیلوگرم افزایش می یابد و به قسمتی از کف در زیر سایبان با پوشش بتن مسلح نیاز دارد.
دستگاه خم کن ورق چوبی فولاد و آلومینیوم را تا ضخامت 1 میلی متر خم می کند.
شما به چوب سخت نیاز خواهید داشت؛ هنگام استفاده از کاج و صنوبر، قطعات چوبی بلافاصله کدر و تغییر شکل می دهند. مزایای ساختار چوبی این است که نیازی به جوش نیست - تمام اتصالات پیچ و مهره هستند. ساخت ماشین چوبی راحت تر است. برای خم کردن ورق های سقف و برای کارهای کاملاً قلع مناسب است.
اغلب وزن دستگاه فولادی با استفاده از تخته چوبی به عنوان بالشتک بهبود می یابد.
خم کن ورق دستی با ریل برای خم کردن فولاد با ضخامت بیش از 2 میلی متر طراحی شده است. به طور کلی، آنها می توانند ورق های ضخیم را که قبلاً گاراژهای فولادی از آنها ساخته شده بودند، خم کنند. ورق فلز با استفاده از ریل فشرده می شود. عمق تغذیه ورق می تواند نامحدود باشد - چنین دستگاهی ورق را در هر جایی خم می کند، مهم نیست چقدر طولانی باشد. بهره وری خم کن های ورق پایه ریلی دستی ده ها متر خطی ورق در هر ساعت است که به شما امکان می دهد خمش فلزی را روی جریان قرار دهید.
طول ریل می تواند به 2.5 متر برسد.
یک خم کن غلتکی، بر خلاف خم کن حلقه ای، دقت بیشتری دارد. اگر یاتاقان ها با توجه به باری که روی ورق های در حال خم شدن می افتد و به خوبی روغن کاری می شوند انتخاب شوند، واحد سه رول حداقل برای چندین سال حتی با استفاده روزمره کار می کند.
شرح فرآیند ساخت چنین ماشینی به شرح زیر است.
ساختار را جمع کنید و یاتاقان ها را با ریختن لیتول، گریس یا گریس گرافیت در آنها روغن کاری کنید. این واحد برای قلع مناسب است.
برای خم کردن ورق های ضخیم تر از 1 میلی متر از خم کن چوب استفاده نکنید.- این منجر به خرابی سریع آن می شود. برای آن نوع نیرو طراحی نشده است.
برعکس، از خم کن که برای فولاد نازک خیلی قوی است استفاده نکنید. تا شدن خیلی سریع باعث شکستن ورق می شود.، منجر به ترک می شود. ترک ها به ویژه ورق های گالوانیزه معمولی را در طول زمان از بین می برند. هر دستگاه برای بار خاصی طراحی شده است.
خم کردن فولاد با ضخامت بیش از 2 میلی متر بر روی یک دستگاه خم کن قدرتمند ورق گاهی فراتر از توانایی یک کارگر است.. حتی زمانی که خم کن بازوهای بلندی دارد، ممکن است به کمک سایر کارگران نیاز باشد. در خم کن های دستی حرفه ای، کارگران با استفاده از دو یا سه نفر ورق های فولادی را خم می کنند و یا از یک دستگاه مکانیکی با موتور 12 کیلوواتی استفاده می کنند. گزینه دوم در کارخانه ای قابل اجرا است که به عنوان مثال، ورق های سقف راه راه، گوشه های "رج"، جعبه ها، نوارهای L شکل برای آستانه ها و چندین نوع دیگر از محصولات از نوارهای ورق فولادی ساخته شده اند.
یک دستگاه خم کن ورق باکیفیت، هنگام خم کردن ورق فولادی، حتی رنگ یا گالوانیزه آن را خراش نمی دهد. برای جلوگیری از خراشیدگی و ساییدگی روی چنین پوششی، ورق ها را با دقت زیادی در دستگاه خم کن قرار دهید.
هر دستگاه خم کن ورق در معرض ساییدگی و پارگی تدریجی است، حتی اگر سنگین و باکیفیت باشد. قطعات دوار متحرک و مالشی (لولا، بلبرینگ) باید حداقل سالی یکبار روغن کاری شوند - با کارهای نادر و گاه به گاه. کار مکرر و طولانی مدت ممکن است نیاز به روغن کاری یک بار در ماه، سه ماهه داشته باشد– این قطعات اضافه بار بیشتری را تجربه می کنند و کاملاً عاری از اصطکاک نیستند. لبه های راهنما را بررسی کنید - با گذشت زمان، آنها همچنین می توانند کدر و ناهموار شوند، و ورق فلز بدتر و زبرتر، با ناهمواری و نواحی فرورفته خم می شود.
از ورق های فولادی ضد زنگ به عنوان مواد استفاده نکنید.. ویسکوزیته قابل توجه چنین آلیاژی پردازش این ورق ها را دشوار می کند.
هنگام ساخت دستگاه خم کن ورق، از اتصالات جوشی که توسط بارهایی که دائماً جهت مخالف را تغییر می دهند آسیب می بینند، خودداری کنید.
سعی کنید دستگاه را تا حد امکان ساده کنید، بدون افزودن قطعات غیر ضروری. سادگی دوست قابلیت اطمینان است. قطعات اضافی می توانند وزن اضافی اضافه کنند.
ورق خم کن برای خم کردن قطعات کار که سپس در آهنگری هنری استفاده می شوند مناسب نیست - چاقوی آن برای برش شکل قطعات فولادی از 2 میلی متر طراحی نشده است. یک چاقوی خمشی معمولاً فقط مستقیماً برش می دهد. از ماشین آلات تخصصی برای فلزکاری در سطوح مختلف استفاده کنید که این مشکل را حل می کند.
هنگام کار با ابزارهای برقی، از جمله خم کن های برقی، از دستکش، عینک ایمنی و لباس محافظ استفاده کنید. این امر احتمال آسیب ناشی از حرکت بی دقت را کاهش می دهد. تجهیزات کارگر در حین کار نباید به خود دستگاه بچسبد.
اگر معلوم شد که ساخت یک خم کن دستی فراتر از توانایی و دانش شماست، باید از یک دستگاه آماده استفاده کنید. حدود 60 هزار روبل هزینه دارد. اما این روش فقط برای کسانی خوب است که نمی خواهند با قرار دادن کار خمشی روی جریان، سود خود را از دست بدهند.
بسیاری از صنعتگران حتی تصور نمی کنند که چقدر پول می توانند پس انداز کنند و بنابراین با تولید مستقل عناصر از ورق فولادی درآمد کسب کنند. به عنوان مثال، جزئیات سقف: پشته ها، نوارها، دره ها، ناودان ها. قیمت آنها چندین برابر بیشتر از موادی است که از آن ساخته شده اند. پس انداز را با ساخت یک خم کن دستی معمولی شروع می کنیم.
ابزاری که به کمک آن ورق های فلزی به قسمت هایی از اشکال مورد نظر تبدیل می شود، به راحتی می توان در انبار یا گاراژ، با حداقل ابزار و زمان آزاد بسیار کم، ساخت. اما مطمئن باشید، این به یک "اسب کار" تبدیل خواهد شد، که بدون آن هیچ یک از پروژه های شما مربوط به مواد ورق کامل نخواهد شد. بسیاری که به دلیل فراوانی ابزار خراب شده اند، یک سوال کاملاً منطقی می پرسند - اگر می توانید آن را بخرید، چرا این کار را انجام دهید؟
تعجب خود را تصور کنید اگر معلوم شود که یک ابزار خانگی می تواند بسیار راحت تر و کارآمدتر از یک کارخانه باشد. در عمل اغلب این اتفاق می افتد. اولاً ، بیشتر واحدها برای خم کردن ورق ها تا عرض 3 متر طراحی شده اند - باید اعتراف کنید که ابعاد چنین واحدی حتی صاحب یک گاراژ یا کارگاه بزرگ را مجبور می کند دو بار فکر کند. ثانیا، قیمت ابزار تمام شده می تواند به طور قابل توجهی به بودجه استاد ضربه بزند.
درایو مکانیکی که بسیاری از خم کن های ورق کارخانه مجهز به آن هستند برای کارهای ظریف ناخوشایند است - در ابتدای حرکت کار، مکانیک ها ضربه شدیدی را وارد می کنند که تا انتها ضعیف می شود، اما برای خم شدن باید روند معکوس شود. علاوه بر این، اگر اندازه قطعه کوچک باشد، هزینه های انرژی توجیه نمی شود. درایو هیدرولیک راحت تر است - می تواند نیروی خود را با مقاومت ارائه شده تنظیم کند. با این حال، چنین ابزارهایی بسیار گران و پیچیده هستند؛ خرید آنها حتی برای کار مداوم در مقادیر کم غیر منطقی است.
درایو دستی باقی می ماند. شما خودتان می توانید نیرو را تنظیم کنید و در کار خود توزیع کنید. کارکرد و نگهداری این ابزار دستی کاملاً آسان است و می تواند قطعات فولادی ورق را خم کند که بدتر از مکانیک و هیدرولیک نیست. پتک و سنبه سنتی در حال تبدیل شدن به گذشته است - صنعتگر هر چقدر هم که ماهر باشد، نمی تواند قسمت مورد نیاز ورق را بدون تغییر شکل با کمک این ابزار خم کند و به طور نامتناسبی بیشتر طول می کشد. زمان. نتیجه گیری خود را انجام دهید.
در اینترنت می توانید خم کن های ورق دستی خانگی را در گزینه های مختلف پیدا کنید؛ نقشه ها و توضیحات دقیق به آنها پیوست شده است، بنابراین این سوال که چگونه یک خم کن ورق با دستان خود درست کنید خیلی سریع حل می شود. اگر به آن نگاه کنید و تمام نقاشی ها را خلاصه کنید، یک کار خانگی است پرس بریک از سه قسمت اصلی تشکیل شده است: یک گیره، یک پانچ چین دار با یک دسته اهرمی و یک پایه.. چه کسی گفته است که آنها باید به شدت از فلز ساخته شوند؟ ساده ترین خم کن ورق فشرده را می توان از چوب ساخت - ایده آل برای کار در گاراژ هنگامی که شما نیاز به خم کردن یک قطعه کوچک آلومینیومی یا آهنی با ضخامت کم دارید.
بهتر است برای چنین ابزاری از چوب سخت استفاده کنید، اما اگر در دسترس نیست، می توانید از کاج معمولی نیز استفاده کنید.
می توانید آن را با همان ورقه های فلزی یا گوشه ها تقویت کنید. شما به چندین حلقه قوی نیاز دارید - با کمک آنها پیوند خمشی ابزار حرکت می کند. اگر تصمیم دارید که پیوند خمشی را به اندازه کافی بزرگ کنید، بعید است که نیاز به اتصال یک قاب اضافی برای ایجاد فشار لازم بر روی ورق فلز داشته باشید.
توصیه می شود پانچ چین دار را با مهره های بال به پایه محکم کنید و فراموش نکنید که واشرها را زیر آنها قرار دهید. اگر مجبور به کار با ورق های فلزی با ضخامت های مختلف هستید، می توانید چندین پانچ با شیارهایی با ضخامت های مختلف ایجاد کنید. برای به دست آوردن یک خم 90 درجه، سطحی که دهانه عنصر خمشی را محدود می کند، باید با شیب کمی (حداقل 5 درجه) ساخته شود، در غیر این صورت امکان ایجاد زاویه قائمه وجود نخواهد داشت. اگر معلوم شد که خم نادرست است، توصیه می شود یک برش راهنما در محل خم ایجاد کنید.
ابزاری با ابعاد مناسب برای پردازش ورق های بزرگ فلزی بهتر است از زاویه و کانال ساخته شود. علاوه بر مواد، به یک دستگاه جوش نیز نیاز خواهید داشت. طراحی به طور کلی مانند ابزار چوبی است: پایه، گیره، منگنه چین دار - فقط مقیاس متفاوت است. برای پایه، قسمتی از کانال شماره 6.5 یا شماره 8 به بهترین وجه مناسب است. گیره نیز از یک کانال ساخته شده است، شماره 5 بهترین است، اما یک پانچ از گوشه شماره 5، و هر چه دیوارها ضخیم تر باشند، بهتر. پانچ و گیره باید کمی کوتاهتر از پایه باشد - اختلاف 5 میلی متر کافی است. در گیره، به شدت در امتداد محور، 30 سانتی متر از انتها، سوراخ هایی برای پیچ ها حفر می شود.
از آرماتور با قطر حداقل 15 میلی متر، یک اهرم دسته به شکل براکت را خم کنید که در هر دو انتها به گوشه ها جوش داده شده است. باقی مانده است که ساختار را با گونه های ساخته شده از ورق فولادی به ضخامت 5 میلی متر تکمیل کنید و ساختار آماده است. جدا کردن پخ های 30 میلی متری 7*45 درجه در انتهای پانچ و پایه های خالی ضروری است. پخ ها در امتداد لبه برداشته می شوند تا جوش دادن محورها از یک میله فولادی 10 میلی متری به پانچ راحت باشد. باید میله را طوری جوش دهید که محور آن با لبه گوشه منطبق باشد.
قبل از جوشکاری گونه ها، باید محل آنها را به دقت بررسی کنید. برای انجام این کار، مونتاژ اولیه انجام می شود - پانچ و پایه در یک گیره بسته می شوند تا ناحیه کار زاویه پانچ و دیواره کانال پایه در یک صفحه باشد، اما شکافی حدود 1 دارد. میلی متر بین آنها حفظ می شود. برای انجام این کار، فقط یک واشر مقوایی نصب کنید. پس از این، گونه ها روی محورهای پانچ قرار می گیرند و با جوش در چندین مکان با دقت محکم می شوند. سپس یک خم آزمایشی از ورق فلزی نازک انجام می شود که در طی آن موقعیت گونه ها نسبت به پایه تنظیم می شود. پس از آن، این عناصر در نهایت به انتهای پایه جوش داده می شوند.
با استفاده از سوراخ های آماده شده به عنوان راهنما، سوراخ هایی را در پایه با قطر بیش از 8.5 میلی متر دریل کنید و یک نخ M10 را برش دهید. پیچ های گیره در آن پیچ می شوند، روی آن پیچ می شوند و بلافاصله به پایه مهره جوش می شوند. پس از این، بست ها را باز کرده و داخل سوراخ های گیره ای که تا 10.5 میلی متر باز شده است وارد می کنند و مهره های محدود کننده از زیر روی آنها پیچ می شوند و با جوش محکم می شوند. برای سهولت استفاده، سر پیچ ها را به بال مجهز کنید یا دستگیره ها را نصب کنید.
بسیاری از افراد توصیه می کنند که گیره را با سوهان یا حتی آسیاب تراز کنید. برای استفاده خانگی از ابزار، شاید، اما نه برای کار روزانه، زمانی که درآمد شما به کیفیت کار بستگی دارد. ناهمواری مجاز در صفحه گیره بیش از 0.2 میلی متر نیست. آیا می توان با استفاده از فایل به چنین نشانگری در کل سطح قطعه رسید؟ اما با زبری زیاد، ورق تحت فشار "جریان" می شود و امواج را تشکیل می دهد. بنابراین، شما باید قطعه را فقط برای فرز ارسال کنید. و تنها پس از جوش داده شدن و مونتاژ شدن تمام قطعات، زمانی که همه چیزهایی که می توانستند اشتباه پیش بروند و از بین بروند قبلاً اتفاق افتاده بود. در این مورد، روتر واقعا می تواند به شما در تراز کردن کمک کند.
هنگام استفاده از ابزار، به یاد داشته باشید که خم کردن ورق فلزی با ضخامت 10 میلی متر یا بیشتر نیاز به شرایط و ابزار خاصی دارد. در صورت امکان، فلز را در نواحی خمیده گرم کنید - این کار را آسان تر می کند و احتمال ترک ها و علائم تغییر شکل را کاهش می دهد.
