Специальные сварочные магнитны (уголки) используются для закрепления обрабатываемых стальных деталей, обеспечивая удобство и комфортность обращения с ними в процессе сварки. Чаще всего магнитные уголки используются при сварке труб произвольного сечения, а также листовых или полосовых заготовок, различных профилей и других металлических изделий.

К одной из разновидностей магнитов для сварки относятся специальные угольники, полностью заменяющие громоздкие струбцины и обеспечивающие фиксацию деталей при под углами 45, 90, 135 градусов.

Известно множество исполнений и вариантов таких магнитов, выпускаемых разными производителями. Они отличаются не только своими рабочими размерами и углами крепления, но и силой сцепления.

Магнитный фиксатор или уголок для сварки может иметь самую различную конфигурацию, обеспечивающую возможность выставления требуемого крепёжного угла. Таким магниты могут иметь следующие исполнения:

• обычные угольники, посредством которых удаётся выставлять фиксированные углы, определяемые профилем заготовок;
• крепёж типа струбцины с возможностью регулировки угла фиксации, обеспечивающей их универсальное применение в качестве элементов сварки на конструкциях любой степени сложности;
• современные образцы угольников с несколькими фиксированными углами, также относящиеся к многофункциональным инструментам и применяемые при организации сложных сварочных работ;
• угольники с различными усилиями зажима, рассчитанные как на массивные элементы свариваемых конструкций, так и на небольшие (компактные) детали.

Помимо всего перечисленного в крепежные образцы может встраиваться постоянный или отключаемый магнит, позволяющий снимать изделие без каких-либо заметных усилий.

Стоимость каждой из моделей магнита формируется с учётом ряда показателей, касающихся используемой конструкции (возможности выставления различных углов, их регулировки и мощности магнита). Она колеблется в диапазоне от 300-400 рублей за типовой образец (800-900 рублей за набор стандартных уголков) до 3000-5000 рублей за специальные модели профессионального назначения.

Каждый такой магнитный держатель для сварки имеет свои рабочие характеристики, определяющие стоимость его продаж. Однако для тех, кто не «зациклен» на фирменных изделиях и желает сэкономить на покупке, всегда возможен вариант самостоятельного их изготовления.

Преимущества магнитных держателей массы

Принцип действия держателя в виде магнита распространяется и на так называемую «массу», которая при сварке напрямую подключается к заготовке. Его применение во время электросварочных работ вполне обосновано, поскольку предоставляет сварщику ощутимые преимущества, выражающиеся в следующем:

• за счёт использования надёжного, компактного и быстро устанавливаемого контакта свобода действий оператора заметно повышается;
• магнитный угловой держатель массы крепится до начала сварки, так что его установка не нуждается в какой-либо сторонней помощи;
• возможность надёжного и устойчивого соединения практически с любыми обслуживаемыми поверхностями;
• простота устройства магнита, не содержащего каких-либо сложных встроенных элементов;
• способность выдерживать нагрузки и напряжения в большом диапазоне механических воздействий, что обеспечивает достаточную прочность крепления металлоконструкций;
• и, наконец, значительная по величине площадь контакта с заготовкой, гарантирующая надежное смыкание с ней при сварке.

Однако у способа фиксации массы имеются свои недостатки. Основной из них – это то, что магнит неудобно устанавливать на небольшие по размеру металлические детали (на пруток или арматуру, например).

Ещё одним минусом этих бесспорно удобных приспособлений является невозможность использования их при сварке цветных металлов, ведь магнит к ним не прилипает.

Ко всему сказанному следует добавить, что во время сварки к магниту налипают мелкие металлические стружки и другие отходы, которые рекомендуется счищать металлической щёткой .

С учётом указанных неудобств использование такой массы в целом вполне оправдано, поскольку даёт конкретные и ощутимые результаты.

Самодельные магнитные зажимы

Магнитный угольник для сварки можно сделать своими руками, это не составляет особого труда, тем более что информации по порядку производимых операций более чем достаточно.

Конструкция

Магнитное приспособление или устройство, как правило, изготавливается из двух отдельных частей. Во-первых, это контакт или точка, в которой на держателе закрепляется подводящий кабель. Во-вторых, это сам магнит, который может иметь разные формы и габариты.

Две части сборного изделия для сварки соединяют посредством особого крепления, обеспечивающего их надёжную сцепку. При этом особое внимание обращается на общий вес, который не должен превышать определённого значения.

Так, магнитные треугольники для сварки от компании ESAB имеют общий вес порядка 850 граммов и гарантируют удобство обращения с ними.

С учётом особенностей конструкции сварочных магнитов можно приступать к их непосредственной сборке.

Самостоятельное изготовление

Потребуется достаточно «сильный» магнит, в качестве которого может использоваться основание пришедшего в негодность мощного динамика. Далее, необходимо будет найти подходящие к ним по размеру наборы толстых шайб в количестве двух штук.

И, наконец, следует запастись дополнительными креплениями (болтом и гайкой), необходимыми для подсоединения зажима сварного кабеля. При сборке системы сначала в одной из шайб (которая будет служить контактной площадкой) просверливают отверстие под болт. После этого его вставляют в заготовку и приваривают.

Головка крепёжного болта стачивается напильником до толщины самой шайбы (заподлицо с плоскостью контакта).

После сваривания конструкцию в виде грибка тщательно зачищают напильником, а затем на неё нанизывается магнит от динамика. В завершении работ на выступающем штоке с резьбой крепят вторую шайбу и здесь же закрепляют конец кабеля, а затем всю конструкцию стягивают гайкой.

В конце обзора обратим внимание на то, что, несмотря на существенную экономию при , фирменные магниты всё же являются более надёжными и долговечными.

В этом ролике ведущий канала “Левша-InterestBox” рассказал о магнитной массе для сварочного аппарата. Удобная штука. Что для этого требуется? Какая-то металлическая пластина. К ней приваривается болт посередине. В данном случае нержавейка. Ширина 5,5 см. Можно уменьшить или увеличить. Получается такая конструкция: пластина и болт. К каждому углу приклеиваем неодимовые магниты. Используем дешёвые суперклей. Также пищевая сода. Мастер покажет, как это делается, в своём авторском видео.

Посыпаем соду по краям. И начинаем поливать супер клеем. Происходит химическая реакция и получается монолитный камень. Первый слой нанесли. Насыпаем дальше соду. Снова добавляем суперклей. В процессе реакции выделяется какой-то газ, поэтому необходима вентиляция. Несколько раз повторяем этот процесс.

Получается камень вокруг магнита. Аналогично делаем ещё три стороны. В общей сложности 4 неодимовых магнита. Прикручиваем гайку. Если получилось неровно, ничего страшного. Всё готово. Теперь можно подключать к сварочному аппарату. Полевые испытания самодельной магнитной массына ровной и кривой поверхностях.
Чем хорошо это приспособление? Крокодилом невозможно захватить широкие металлические детали для массы. А эта установится в любом месте. Удобная и практичная.

В список основных приспособлений, необходимых для осуществления ручной электродуговой сварки, входят следующие предметы: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим массы).

Достаточно часто данные комплектующие не обладают высоким качеством и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда замена понадобится исполнителю после непродолжительной эксплуатации.

Важно! Если зажим массы для сварки неисправен, это отрицательно сказывается на рабочем процессе, его производительности, а главное, безопасности для сварщика, на стабильности дуги, на качестве соединения.

Выбор любого технического устройства или приспособления требует тщательного и внимательного подхода. Правильно подобранная клемма массы сможет обезопасить исполнителя от поражения током, станет гарантом получения качественного и надежного соединения. Чтобы подобрать оптимальный зажим массы сварочный, следует обратить внимание на следующие важные аспекты .

1. Нужно выбирать известные и проверенные торговые марки , что поможет избежать приобретения контрафактной продукции. Человеку, не обладающему достаточным опытом, очень сложно отличить подделку от оригинального изделия. Поэтому нужно покупать товары только у специализированных продавцов и поставщиков.
2. Зажим массы для сварочного аппарата следует подбирать с учетом максимального тока , который выдает агрегат.
3. Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключаемого кабеля .
4. Если в качестве сжимающего механизма выступает пружина , то её свойств должно быть достаточно для надежного контакта с рабочим изделием.
5. Одну из главных ролей играет угол раскрытия клеммы, величины которого должно быть достаточно для уверенного крепления к деталям различных размеров .

Типы зажимов массы

Зажимы массы для сварочных аппаратов, в зависимости от характера фиксации, могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их преимущества и недостатки.

1. Зажим массы сварочный “крокодил”

Наиболее часто исполнители применяют для заземления зажим типа “крокодил” (“прищепка”) , который крепится непосредственно к детали.

Достоинства:

• надежность соединения с поверхностью детали;
• удобство и быстрота использования;
• минимальное сопротивление соединения;
• возможность произвести фиксацию деталей различной геометрической формы, в том числе со сложной конфигурацией;
• большая степень раскрытия.

Также следует выделить основные недостатки :

• невысокий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов – пружина;
• данный тип зажима применяется только в тех случаях, когда существует возможность крепления непосредственно к изделию.

Зажим типа “крокодил” необходимо выбирать, полагаясь на общие рекомендации. Клеммы данного вида выпускаются в трех основных модификациях: зажим массы 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он выдает, нужно определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобретать зажим на 400-500А.

Важно! Следует отметить, что использование зажима-“прищепки” при сварке труб большого диаметра невозможно.

Полезное видео

2. Магнитная масса для сварки

Сварщики достаточно часто используют магнитный зажим массы . Данный тип обладает целым спектром достоинств :

• возможность закрепить контакт на любую поверхность или конструкцию, в том числе и на трубы;
• простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
• отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгой эксплуатации;
• магнит на массу для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
• успешно применяется в труднодоступных местах;
• большая площадь контакта гарантирует надежность крепления.

Недостатки:

• ненадежное крепление контакта на малые по площади детали , например, арматура;
• невозможность закрепления зажима на изделия из цветных металлов;
• магнит нужно периодически очищать от загрязнений , в частности от металлической стружки;
• следует избегать перегрева магнита, иначе он может размагнититься ; перегрев случается, если клемма крепится на грязную поверхность.

3. Струбцина

Зажимы массы для сварки типа струбцина применяются реже, чем два перечисленных выше вида. Данная разновидность клемм также обладает несколькими достоинствами :

• высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется с помощью винта с шестигранной головкой;
• хороший контакт с рабочим изделием обеспечивает плавный переход тока.

В качестве недостатков можно выделить достаточно сложное строение механизма и сравнительно большие габариты клеммы.

4. Центратор

В редких случаях специалисты выделяют зажим типа центратор, предназначенный для центрирования и прихватки предварительно расположенных в нужном положении труб. Также может применяться для соединения сварочных деталей.

Преимущества данного типа:

• обеспечение плотного контакта;
• гарантирует точность сварки;
• подходят для труб различных диаметров.

Недостатки :

• ограниченная сфера применения;
• высокая стоимость, по сравнению с другими типами зажимов.

Полезное видео

И еще один обзорчик от опытного сварщика, в котором есть некоторые хитрости.

Популярные модели

Рассмотрим популярные сварочные зажимы массы. На рынке по продаже расходных материалов для сварки представлено большое разнообразие зажимов массы как отечественного, так и зарубежного производства. Далее мы рассмотрим наиболее востребованные модели.

Зажим массы Ergus 300А Профи , производитель – Quattro Elementi (Италия). Характеристики : тип “крокодил”; доступная цена; высокое качество; небольшой вес;поддерживает ток до 300А, что отлично подойдет для домашнего мастера.

Зажим массы Skrab 27621 300А (на картинке), производство – Италия. Является одним из наиболее оптимальных вариантов для проведения работ в домашних условиях.

Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя “Корд” . Московская компания предлагает зажимы с различным типом механизма.

Для выполнения сварочных работ в промышленных или производственных условиях рекомендуется выбирать зажим массы 500А и более.

Зажим массы Elitech 500А, производство – Китай.

Важно! Следует отметить, что практически все производители и продавцы сварочного оборудования также предлагают клиентам и клеммы заземления. Поэтому к услугам начинающих и профессиональных сварщиков предоставлен широкий выбор механизмов.

Масса для сварки своими руками

Для желающих создать зажим собственными руками и сэкономить финансовые средства предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная масса для сварки является если не наиболее распространенной, то наиболее желанной, поэтому процесс её изготовления будет показан далее.

Процесс отличается простотой, понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Исполнителю понадобится : магнит; две шайбы по размеру магнита можно изготовить из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель массы сварочный собирается в несколько этапов :

• у шайбы, которая будет служить контактом, сверлят отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
• верхушку болта необходимо сточить до толщины шайбы;
• затем эту конструкцию сваривают и зачищают; должна получится деталь в виде гриба с ножкой из резьбы;
• магнит надевают на болт, сверху – вторую шайбу;
• в последнюю очередь на шток с резьбой крепится конец кабеля, всю конструкцию стягивают гайкой.

Такая самодельная масса для сварки будет хорошим вариантом экономии средств и подойдет для домашних мастеров. Хотя найдется и немало критиков. Что выбирать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.

Людям, занимающимся электродуговой сваркой, знакомо чувство раздражения и досады, возникающее при неожиданном прерывании работы из-за того, что кабель массы сварочного аппарата вдруг перестает контактировать с обрабатываемой деталью. Традиционно для его крепления применяются пружинные «крокодилы», хватка которых при частом использовании ослабевает.

Кроме того, случаются ситуации, когда такой зажим прицепить к обрабатываемой детали просто невозможно. Альтернативой зажиму-крокодилу является магнитное приспособление для крепления кабеля массы, сделать которое можно из старого динамика от магнитолы.

Динамик необходим большого диаметра. Необязательно для его извлечения разукомплектовывать рабочую магнитолу, при желании отыскать такой можно на ближайшей автосвалке.

Как сделать магнитную массу для сварки
Изготовить магнитное крепление провода массы сварочного аппарата из него совсем несложно. Для этого:
1. Выкручивают винт крепления магнита, расположенный с тыльной стороны динамика.

2. Отделяют магнит от конструкции, просто подцепив его отверткой.

3. Шлифуют поверхность магнита до гладкого состояния при помощи болгарки, снабженной лепестковым диском.

4. Разбирают стандартный пружинный зажим кабеля массы сварочного аппарата и освобождают из неё конец провода.

5. Подбирают болтик, подходящий по диаметру отверстию леммы кабеля.

6. Вставляют болт в отверстие магнита.

7. Собирают приспособление полностью.

В результате получается удобное магнитное крепление кабеля массы, имеющее большую площадь и, поэтому обеспечивающее достаточную силу его прижима к поверхности обрабатываемой детали.

При работе сварочного аппарата магнит такого приспособления и кабель массы не нагреваются, при умеренном использовании магнитная масса может прослужить достаточно долго.