صفحه 1

صفحه 2

صفحه 3

صفحه 4

صفحه 5

صفحه 6

صفحه 7

صفحه 8

صفحه 9

صفحه 10

صفحه 11

صفحه 12

صفحه 13

صفحه 14

صفحه 15

صفحه 16

صفحه 17

صفحه 18

صفحه 19

صفحه 20

صفحه 21

صفحه 22

صفحه 23

صفحه 24

صفحه 25

صفحه 26

صفحه 27

صفحه 28

صفحه 29

صفحه 30

استاندارد بین ایالتی

نتیجه گیری و نصب محصولات تجهیزات الکترونیکی بر روی تابلوهای چاپی

الزامات عمومی و مقررات طراحی

نسخه رسمی

استانداردهای انتشار IPK مسکو

استاندارد بین ایالتی

نتیجه گیری و نصب تجهیزات الکترونیکی بر روی تابلوهای چاپی

الزامات عمومی و استانداردهای طراحی

تشکیل سرب و قرار دادن قطعات الکترونیکی بر روی بردهای رایانه شخصی. الزامات عمومی و مشخصات طراحی

تاریخ معرفی 01.01.93

این استاندارد برای تشکیل لیدها و نصب محصولات الکترونیکی (از این پس IET نامیده می شود) بر روی بردهای مدار چاپی اعمال می شود.

این استاندارد الزامات کلی و استانداردهای طراحی را برای تشکیل لیدها و نصب IET بر روی بردهای مدار چاپی در طراحی و ساخت تجهیزات الکترونیکی رادیویی (RES) ایجاد می کند.

الزامات مشخص شده در این استاندارد توصیه هایی است.

این استاندارد برای قالب‌گیری سرب‌های IET که توسط سازنده IET قالب‌گیری می‌شوند، و برای نصب IET در تجهیزات مایکروویو اعمال نمی‌شود.

اصطلاحات استفاده شده در استاندارد و توضیحات آنها مطابق با GOST 20406 و پیوست 1 می باشد.

1. الزامات عمومی

1.1. IEP در نظر گرفته شده برای مونتاژ خودکار تجهیزات باید الزامات اسناد نظارتی و فنی را برآورده کند.

1.2. بردهای مدار چاپی در نظر گرفته شده برای نصب IET باید الزامات مستندات طراحی (CD) آنها و GOST 23752 را برآورده کنند.

1.3. برای هر خروجی IET نصب شده روی برد، یک سوراخ نصب یا پد تماس جداگانه باید ارائه شود.

چاپ مجدد ممنوع

مجاز به نصب در یک سوراخ تقویت شده با اتصالات از نوع PT مطابق GOST 22318، بیش از دو سرب IET است.

نسخه رسمی

© انتشارات استانداردها، 1992 © انتشارات استاندارد IPK، 2004

سوراخ های نصب برد مدار چاپی، لازم است یکی از انواع زیر را برای بست آنها فراهم کنید:

1) تشکیل لیدها با استفاده از زیگ، زیگ قفل یا قفل؛

2) خم کردن لیدها در سمت عقب تخته.

3) صاف کردن یافته ها در سمت عقب تخته.

4) خم شدن عناصر ثابت ویژه ارائه شده در طراحی کیس IET.

5) بستن با چسب به جز گزینه های مطابق و. 2.8.

2.10. هنگام نصب IEP، مطابق با 14-16، 18 طراحی معمولی مطابق جدول. 1 (از این پس - نسخه IET ...) با توجه به گزینه های 140، 150، 160، 180 و IET نسخه 22 مطابق با گزینه 220، برای اطمینان از شکاف بین کیس IET و برد مدار چاپی، باید از واشرهای فناوری استفاده شود. با استفاده از یک خط الراس مرجع و زیگ قلعه منتهی می شود.

2.11. محاسبه ابعاد تشکیل لیدها با استفاده از زیگ، زیگ قفل یا قفل در پیوست 2 آورده شده است.

2.12. سرنخ های IET خم شده در سمت عقب تخته نباید فراتر از لنت های تماسی باشد و طول انتهای خم شده سرب برای تخته هایی با سوراخ های نصب غیر آبکاری شده باید حداقل 2 میلی متر باشد.

اجازه داده شده است که سرنخ های IET خم شده فراتر از پدهای تماسی بروند و در عین حال از فاصله بین هادی چاپی مجاور و سرب مطابق با GOST 23751 اطمینان حاصل شود.

2.13. نتیجه گیری IET با قطر بیش از 0.7 میلی متر و همچنین نتیجه گیری های IET چند خروجی و قابل انتخاب خم نمی شود. برای IET چند خروجی، خم شدن دو نتیجه مورب مخالف در غیاب محدودیت‌های مناسب در مشخصات مجاز است.

در موارد توجیه فنی، خم کردن سرنخ های با قطر بیش از 0.7 میلی متر مجاز است.

2.14. ارتفاع سرهای بیرون زده لیدها (خم شده و خم نشده) باید در محدوده 0.5 تا 2 میلی متر باشد. زاویه خم شدن لیدها از صفحه تخته باید از 0 درجه تا 45 درجه باشد.

در صورت غیرممکن بودن برش دادن لیدها، حداکثر ارتفاع مجاز سرهای بیرون زده سربها باید بر روی نقشه مجموعه مدار چاپی نشان داده شود.

3. الزامات برای شکل گیری نتیجه گیری و نصب محصول الکترونیکی

تکنیک های PCB

3.1. حداقل اندازه نصب / سال بر حسب میلی متر برای IET نسخه های 1، 4-6، 14-16 (شکل 2) باید با استفاده از فرمول محاسبه شود.

/ y = L + 2/ 0 + 2 R + d، (1)

که در آن L حداکثر طول بدن، میلی متر است.

/ 0 - حداقل اندازه تا نقطه خم شدن خروجی، میلی متر.

R - شعاع خمش سرب، میلی متر؛ d قطر اسمی سرب IET، میلی متر است.

ابعاد نصب IET نسخه های 1، 4-6، 14-16، بسته به طول بدنه IET، در جدول آورده شده است. 2 و 3.

ابعاد، میلی متر جدول 2

طول بدن L ابعاد نصب / سال در فاصله شبکه 2.5 میلی متر مقاومت، خازن دستگاه نیمه هادی دریچه گاز تا 6.0 شامل تا 3.0 شامل

ابعاد، میلی متر

جدول 3

طول بدن L مقاومت، خازن دستگاه نیمه هادی دریچه گاز تا ساعت 6.00 با احتساب تا ساعت 3.00 با احتساب شامل 10.00

ادامه جدول. 3 ابعاد، میلی متر

طول بدن L اندازه نصب 1y با پله شبکه 1.25 میلی متر مقاومت، خازن دستگاه نیمه هادی دریچه گاز 34.75 شامل 30.25 شامل

3.2. نصب نسخه های IET 1، 4-6 باید نزدیک به برد مدار چاپی انجام شود، نصب نسخه های IET 14-16 - با فاصله 1 + 0 '5 میلی متر. 3.3. حداقل ابعاد نصب L در میلی متر برای

IET نسخه 22 (شکل 3) باید با استفاده از فرمول محاسبه شود

که در آن D حداکثر قطر (ضخامت) بدنه، میلی متر است. d - حداکثر قطر خروجی، میلی متر.

ابعاد قالب گیری I بر حسب میلی متر باید با استفاده از فرمول محاسبه شود

l=l 0 + R + ~. (3)

ابعاد قالب گیری لیدها و نصب IET نسخه 22 در Devil. 3 بسته به قطر (ضخامت) کیس IET در جدول آورده شده است. 4.

3.4. نصب IET نسخه 22 باید با فاصله حداقل 1 میلی متر انجام شود.

3.5. حداقل ابعاد قالب گیری / بر حسب میلی متر برای IET نسخه های 7، 10، 11، 13 (شکل 4) باید با استفاده از فرمول محاسبه شود.

/ = L + 2/ 0 + 21 K، (4)

که در آن 1 K طول یکپارچه ثابت قسمت قالب گیری شده خروجی، میلی متر است.

ابعاد، میلی متر_جدول 4

کد موقعیت IET قطر بدنه (ضخامت) D بعد نصب / سال اندازه شکل دهی / مقاومت، خازن نیمه هادی دریچه گاز تا 3.0 شامل St. 3.0 تا 5.5 » » 5.5 » 8.0 » » 8.0 » 10.5 » » 10.5 » 13.0 » » 13.0 » 15.5 » » 15.5 » 18.0 »

طول ثابت یکپارچه قسمت قالب گیری شده خروجی 1 K بر حسب میلی متر باید با فرمول محاسبه شود.

l K = 2R + d+ K+ 0.1، (5)

که در آن K قسمت افقی خروجی قالب گیری شده در مجاورت محل نصب است، میلی متر (Kmin = 1).

0.1 - شکاف تضمین شده در مهر، میلی متر.

ابعاد نصب

ابعاد قالب گیری و نصب IET نسخه های 7، 10، 11، 13 بسته به طول بدنه IET و قطر خروجی در جدول آورده شده است. 5، 6، 7.

جدول 5 ابعاد قالب گیری و نصب IET نسخه 7، 10، 11، 13 با قطر سرب تا 0.5 میلی متر ابعاد، میلی متر

کد موقعیت IET طول بدن L ابعاد تشکیل دهنده بعد نصب /y مقاومت، خازن نیمه هادی دریچه گاز تا 6.0 شامل تا 2.5 شامل St. 6.0 تا 8.3 " خیابان 2.5 تا 6.3 اینچ » 8.3 » 12.0 » » 6.3 » 10.0 » » 12.0 » 15.8 » » 10.0 » 13.8 » تا 10.5 شامل » 15.8 » 19.5 » » 13.8 » 17.5 » خیابان 10.5 تا 14.2 " » 19.5 » 23.3 » » 17.5 » 21.3 » » 14.2 » 18.0 » » 23.3 » 27.0 » » 21.3 » 25.0 » » 18.0 » 21.7 » » 27.0 » 30.8 » » 25.0 » 28.8 » » 21.7 » 25.5 » » 30.8 » 34.5 » » 28.8 » 32.5 » » 25.5 » 29.2 » » 34.5 » 38.3 » » 32.5 » 36.3 » » 29.2 » 33.0 » » 38.3 » 42.0 » » 36.3 » 40.0 » » 33.0 » 36.7 » » 42.0 » 45.8 » » 40.0 » 43.8 » » 36.7 » 40.5 »

جدول 6

ابعاد قالب گیری و نصب IET نسخه 7، 10، 11، 13 با قطر سرب بیش از 0.5 تا 1 میلی متر

ابعاد، میلی متر

مقاومت، خازن

طول بدن L

ابعاد تشکیل دهنده

نیمه هادی

دریچه گاز

جدول 7

ابعاد قالب گیری و نصب IET نسخه های 7، 10، 11، 13 با قطر سرب های بالای 1 میلی متر ابعاد، میلی متر

co ^ o K تا F o,S

طول بدن L ابعاد تشکیل دهنده نیمه هادی مقاومت، خازن دریچه گاز تا 13.3 شامل تا 11.3 شامل خیابان 13.3 تا 17.1 » St. 11.3 تا 15.1 » تا 12.0 شامل » 17.1 » 20.8 » » 15.1 » 18.8 » St. 12.0 تا 15.7 » » 20.8 » 24.6 » » 24.6 » 28.3 » » 18.8 » 22.6 » » 22.6 » 26.3 » » 15.7 » 19.5 » » 19.5 » 23.2 » » 28.3 » 32.1 » » 26.3 » 30.1 » » 23.2 » 27.0 » » 32.1 » 35.8 » » 30.1 » 33.8 » » 27.0 » 30.7 » » 35.8 » 39.6 » » 33.8 » 37.6 » » 30.7 » 34.5 »

عمق تشکیل لیدهای H بر حسب میلی متر برای IET نسخه 7، 10 باید با استفاده از فرمول (6) محاسبه شود و از محدوده زیر انتخاب شود: 0.4; 0.6; 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 1.8; 2.0; 2.2; 2.4; 2.6; 2.8; 3.0; 3.2; 3.4; 3.6; 3.8; 4.0; 4.2; 4.4; 4.6; 4.8; 5.0; 5.2; 5.4; 5.6; 5.8; 6.0; 6.2; 6.4; 6.6; 6.8; 7.0; 7.2; 7.4; 7.6; 7.8; 8.0 میلی متر

عمق شکل دهی H برای IET نسخه های 11، 13 بر اساس ضخامت بدنه تعیین می شود و از محدوده مشخص شده انتخاب می شود.

تحمل عمق قالب گیری باید برابر با منفی 0.2 میلی متر باشد.

3.7. نصب IET نسخه های 7، 10، 11، 13 باید نزدیک به برد مدار چاپی انجام شود، در حالی که فاصله تا 0.3 میلی متر مجاز است.

3.8. ابعاد قالب گیری و نصب برای IET نسخه 12 در شکل نشان داده شده است. 5.

3.9. نصب IET نسخه 12 باید با شکاف ایجاد شده توسط قالب گیری سرنخ ها انجام شود.

3.10. ابعاد قالب برای IET نسخه 17 در شکل نشان داده شده است. 6.

3.11. نصب IET نسخه 17 باید با فاصله 3 + 0 5 میلی متر انجام شود.

3.12. ابعاد نصب برای نسخه های IET 2، 3، 8، 9، 18-21 باید مطابق با فاصله پین ​​ها مطابق با TS انتخاب شود.

هنگام ارائه IEP نسخه های نشان داده شده با حداکثر انحراف از اندازه اسمی بین پایانه ها، مجاز است ترمینال ها را به اندازه نصب انجام دهید.

ابعاد نصب

3.13. نتیجه گیری IET نسخه 2، 3 باید مطابق با ترسیم انجام شود. 7.

ابعاد قالب گیری / برای IET نسخه های 2، 3 باید با استفاده از فرمول (3) محاسبه و مطابق جدول انتخاب شود. 4.

3.14. نتیجه گیری IET نسخه 8، 9 باید مطابق با ترسیم انجام شود. 8 و برگه. 9.

جدول 9 ابعاد، میلی متر

قطر ترمینال d ابعاد تشکیل دهنده قبلی خاموش کندانسور، مقاومت نیمه هادی دریچه گاز تا 0.5 شامل

تشکیل تراشه سرب

هنگام تهیه ریز مدارها برای نصب بر روی تخته های مدار چاپی (عملیات صاف کردن، شکل دادن و برش دادن لیدها)، لیدها تحت کشش، خم شدن و فشرده سازی قرار می گیرند. بنابراین، هنگام انجام عملیات شکل دهی، لازم است از حداقل بودن نیروی کششی اطمینان حاصل شود. بسته به سطح مقطع پین های ریز مدارها، نباید از مقادیر خاصی تجاوز کند (به عنوان مثال، برای مقطع پین ها از 0.1 تا 2 میلی متر مربع، بیش از 0.245 ... 19.6 N).

شکل دهی پایانه های مقطع مستطیلی باید با شعاع خمشی حداقل دو برابر ضخامت ترمینال و پایانه های مقطع گرد با شعاع خمشی حداقل دو قطر ترمینال انجام شود. قسمت خروجی در فاصله 1 میلی متری از بدنه نباید در معرض تغییر شکل خمشی و پیچشی قرار گیرد. برش دادن پین های استفاده نشده ریز مدارها در فاصله 1 میلی متری از بدنه کیس مجاز است.

در فرآیند قالب‌گیری و پیرایش، براده‌ها و بریدگی‌های شیشه و سرامیک در محل‌هایی که سرب‌ها در بدنه هوزینگ تعبیه شده و محفظه تغییر شکل نمی‌دهد، مجاز نیست.

تراشه های قلع و لحیم کاری

روش اصلی اتصال ریز مدارها به بردهای مدار چاپی، لحیم کاری لیدها است که اتصال مکانیکی و اتصال الکتریکی نسبتاً مطمئنی از سرنخ های ریز مدار به هادی های برد را فراهم می کند.

برای به دست آوردن اتصالات لحیم کاری با کیفیت بالا، سرنخ های محفظه ریز مدار با لحیم ها و شارهایی از همان مارک های لحیم کاری قلع بندی می شوند. هنگام تعویض ریز مدارها در فرآیند راه اندازی و عملکرد REA، لحیم کاری با آهن های لحیم کاری مختلف با دمای حد لحیم کاری 250 انجام می شود. C، حداکثر زمان لحیم کاری بیش از 2 ثانیه نیست و حداقل فاصله بدنه بدنه تا مرز لحیم کاری در طول سرب 1.3 میلی متر است. کیفیت عملیات قلع کاری باید با ویژگی های زیر تعیین شود:

حداقل طول بخش قلع سازی در امتداد طول سرب از انتهای آن باید حداقل 0.6 میلی متر باشد، علاوه بر این، وجود "یخ های" در انتهای سرنخ های ریز مدار مجاز است.

پوشش لحیم کاری یکنواخت سرب؛

بدون پرش بین پین ها

حفظ و نظارت دوره ای (پس از 1 ... 2 ساعت) دمای نوک آهن لحیم کاری با خطای ± 5 درجه سانتیگراد ضروری است. علاوه بر این، کنترل زمان تماس پین های ریز مدار با لحیم کاری باید از نوک آهن اطمینان حاصل شود و همچنین از کنترل فاصله بدنه کیس تا مرز لحیم در امتداد طول لیدها اطمینان حاصل شود. نوک لحیم کاری باید به زمین متصل شود (مقاومت اتصال گذرا به زمین بیش از 5 اهم نیست).

پخش لحیم کاری از کنار بدنه ها باید به مرزهای لنت ها محدود شود. سطح انتهایی خروجی ممکن است قلع نشده باشد. سوراخ های آبکاری نصب شده باید با لحیم کاری تا ارتفاع حداقل 2/3 ضخامت تخته پر شود.

از طریق لحیم کاری، خطوط سرنخ های موجود در اتصال باید ظاهر شود. هنگام لحیم کاری، دست زدن به مقره های سربی با لحیم مذاب و جاری شدن لحیم در زیر پایه کیس مجاز نیست.

یک بار اصلاح عیوب لحیم کاری سرنخ های فردی مجاز است. هنگام تصحیح عیوب ریز مدارهای لحیم کاری با سرب پین، اصلاح اتصالات معیوب از سمت محل نصب کیس روی برد مجاز نیست.

پس از لحیم کاری، محل اتصالات لحیم کاری شده باید با مایع توصیه شده در مشخصات ریز مدارها از باقی مانده های شار تمیز شود.

نصب ریز مدار بر روی بردها.

نصب و بستن ریز مدارها بر روی بردها باید عملکرد عادی آنها را در شرایط عملیاتی EA تضمین کند.

تراشه ها بر روی بردهای مدار چاپی دو یا چند لایه با در نظر گرفتن تعدادی از الزامات نصب می شوند که اصلی ترین آنها عبارتند از:

به دست آوردن تراکم بسته بندی مورد نیاز؛

اتصال مکانیکی قابل اعتماد ریز مدار و اتصال الکتریکی خروجی های آن با هادی های برد.

امکان جایگزینی ریز مدار در طول ساخت و پیکربندی گره؛

حذف موثر گرما به دلیل جابجایی هوا یا با کمک لاستیک های سینک حرارتی.

امکان پوشش با لاک ضد رطوبت بدون قرار گرفتن آن در مکان هایی که نباید روکش شوند.

ریز مدارهایی با فاصله بین پایه ها که مضربی از 2.5 میلی متر است باید روی برد قرار داده شوند تا پایه های آنها با گره های شبکه برد منطبق باشد.

اگر قدرت اتصال تمام پین های ریز مدار با برد در شرایط عملیاتی داده شده کمتر از مقدار سه برابر جرم ریز مدار باشد، با در نظر گرفتن اضافه بارهای دینامیکی، از یک بست مکانیکی اضافی استفاده می شود.

در صورت لزوم، برد با ریز مدارهای نصب شده باید از تأثیرات آب و هوایی محافظت شود. ریز مدارها نباید در میدان مغناطیسی ترانسفورماتورها، چوک ها و آهنرباهای دائمی قرار گیرند.

ریز مدارها در معرض عوامل خارجی مختلفی قرار دارند: مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و الکتریکی. تأثیرات مکانیکی در طول عملیات مونتاژ، قالب‌گیری و برش سرنخ‌ها، نصب و چسباندن آنها به تخته روی ریز مدارها اعمال می‌شود. اثرات دما با عملیات قلع کاری، لحیم کاری و برچیدن مرتبط است. اثرات شیمیایی در هنگام شار، تمیز کردن تخته ها از بقایای شار، محافظت در برابر رطوبت و از بین بردن ظاهر می شود. اثرات الکتریکی با تنظیم و آزمایش REA و همچنین ظاهر بارهای الکتریسیته ساکن همراه است، زمانی که لازم است اقدامات خاصی برای کاهش و حذف بارهای ساکن انجام شود.

در بخش "اطلاعات مرجع"، مقادیر پارامترهای ریزمدار برای دو حالت کار آورده شده است.

حداکثر حالت‌های مجاز الکتریکی حالت‌های کاربردی هستند که در آن سازنده ریزمدار عملکرد آن را در طول زمان عملیاتی تعیین شده در مشخصات فنی تضمین می‌کند.

حالت های الکتریکی حد، حالت های کاربردی هستند که در آن پارامترهای ریز مدارها تنظیم نمی شود و پس از حذف ضربه و انتقال به حداکثر حالت های الکتریکی مجاز، پارامترهای الکتریکی مطابق با هنجار است. در خارج از این حالت ها، تراشه ممکن است آسیب ببیند.

نحوه عملکرد و کاربرد نادرست می تواند منجر به نقص در ریزمدارها شود که با نقض سفتی بسته، اچ کردن مواد پوشش بسته ها و علامت گذاری آنها، گرم شدن بیش از حد کریستال و لیدها، اختلال در اتصالات داخلی ظاهر می شود که می تواند منجر شود. به خرابی های تدریجی و کامل ریز مدارها.

قالب گیریپین های ریز مدار

هنگام تهیه ریز مدارها برای نصب بر روی تخته های مدار چاپی (عملیات صاف کردن، شکل دادن و برش دادن لیدها)، لیدها تحت کشش، خم شدن و فشرده سازی قرار می گیرند. بنابراین، هنگام انجام عملیات شکل دهی، لازم است از حداقل بودن نیروی کششی اطمینان حاصل شود. بسته به سطح مقطع پین های ریز مدارها، نباید از مقادیر خاصی تجاوز کند (به عنوان مثال، برای مقطع پین ها از 0.1 تا 2 میلی متر مربع - بیش از 0.245 ... 19.6 N).

شکل دهی پایانه های مقطع مستطیلی باید با شعاع خمشی حداقل دو برابر ضخامت ترمینال و پایانه های گرد - با شعاع خمشی حداقل دو قطر ترمینال انجام شود (مگر اینکه مقدار خاصی در ترمینال مشخص شده باشد. مشخصات). بخش خروجی در فاصله 1 میلی متری از بدنه محفظه نباید در معرض تغییر شکل خمشی و پیچشی قرار گیرد. برش دادن پین های استفاده نشده ریز مدارها در فاصله 1 میلی متری از بدنه کیس مجاز است.

در فرآیند قالب‌گیری و پیرایش، براده‌ها و بریدگی‌های شیشه و سرامیک در محل‌هایی که سرب‌ها در بدنه هوزینگ تعبیه شده و محفظه تغییر شکل نمی‌دهد، مجاز نیست. در تمرین رادیویی آماتور، تشکیل لیدها را می توان به صورت دستی با استفاده از موچین انجام داد و اقدامات احتیاطی داده شده را رعایت کرد.

جلوگیری از نقض تنگی محفظه ریز مدار و تغییر شکل آن.

تراشه های قلع و لحیم کاری

روش اصلی اتصال ریز مدارها به بردهای مدار چاپی لحیم کاری لیدها است که اتصال مکانیکی و اتصال الکتریکی نسبتاً قابل اعتمادی از سرنخ های ریز مدار به هادی های برد را فراهم می کند.

برای به دست آوردن اتصالات لحیم کاری با کیفیت بالا، سرنخ های محفظه ریز مدار با لحیم ها و شارهایی از همان مارک های لحیم کاری قلع بندی می شوند. هنگام تعویض ریز مدارها در فرآیند راه اندازی و کارکرد REA، لحیم کاری با آهن های لحیم کاری مختلف با دمای محدود کننده لحیم کاری 250 درجه سانتیگراد، زمان لحیم کاری محدود حداکثر 2 ثانیه و حداقل فاصله از بدنه انجام می شود. مورد تا مرز لحیم کاری در طول سرب 1.3 میلی متر.

کیفیت عملیات قلع کاری باید با ویژگی های زیر تعیین شود:

حداقل طول بخش قلع سازی در امتداد طول سرب از انتهای آن باید حداقل 0.6 میلی متر باشد و وجود "یخ های" در انتهای سرنخ های ریز مدار مجاز است.

پوشش یکنواخت لحیم کاری سرب؛

بدون پرش بین پین ها

هنگام قلع‌کشی، به کاسه‌های فشاری بدنه با لحیم کاری دست نزنید. لحیم ذوب شده نباید روی قسمت های شیشه ای و سرامیکی کیس قرار گیرد.

حفظ و کنترل دوره ای (پس از 1 ... 2 ساعت) دمای نوک آهن لحیم کاری با خطای کمتر از ± 5 درجه سانتیگراد ضروری است. علاوه بر این، کنترل زمان تماس پین های ریز مدار با نوک آهن لحیم کاری و همچنین کنترل فاصله بدنه کیس تا لحیم مرزی در طول سربها. نوک لحیم کاری باید به زمین متصل شود (مقاومت اتصال گذرا به زمین بیش از 5 اهم نیست).

حداکثر دمای نوک آهن لحیم کاری برای میکرو مدارهای با سربهای مسطح 265 درجه سانتیگراد، با سربهای پین 280 درجه سانتیگراد است.

حداکثر زمان برای لمس هر خروجی با نوک آهن لحیم کاری 3 ثانیه است.

حداقل زمان بین لحیم کاری لیدهای مجاور 3 ثانیه است.

حداقل فاصله از بدنه محفظه تا مرز لحیم کاری در امتداد طول سرب 1 میلی متر است.

حداقل زمان بین لحیم کاری مجدد همان پین ها 5 دقیقه است.

هنگام لحیم کاری محفظه ریز مدارها با سرنخ های مسطح، موارد زیر مجاز است: شکل ژله ای لحیم کاری، که در آن خطوط خطوط منفرد به طور کامل در زیر لحیم کاری از سمت لحیم کاری اتصال روی تخته پنهان می شود. پوشش لحیم کاری ناقص سطح صفحه تماس در امتداد محیط لحیم کاری، اما نه بیشتر از دو مکان، نه بیش از 15٪ از کل مساحت. لحیم مخروطی شکل و گرد در مکان هایی اجرا می شود که آهن لحیم پاره شده است، جابجایی جزئی سرب در ناحیه تماس، پخش شدن لحیم (فقط در طول سرنخ های مناسب برای نصب).

پخش لحیم کاری از کنار بدنه ها باید به مرزهای لنت ها محدود شود. سطح انتهایی خروجی ممکن است قلع نشده باشد. سوراخ های آبکاری نصب شده باید با لحیم کاری تا ارتفاع حداقل 2/3 ضخامت تخته پر شود.

پخش لحیم روی پین های ریز مدارها نباید حداقل فاصله کیس تا محل لحیم کاری را کاهش دهد، یعنی در محدوده مناسب برای نصب و مشخص شده در مستندات فنی باشد. در انتهای سرنخ ها، عدم وجود لحیم کاری مجاز است.

از طریق لحیم کاری، خطوط سرنخ های موجود در اتصال باید ظاهر شود. هنگام لحیم کاری، دست زدن به مقره های سربی با لحیم مذاب و جاری شدن لحیم در زیر پایه کیس مجاز نیست. نوک لحیم کاری نباید به بدنه تراشه برخورد کند.

یک بار اصلاح عیوب لحیم کاری سرنخ های فردی مجاز است. هنگام اصلاح عیوب در ریز مدارهای لحیم کاری

با لیدهای پین، اصلاح اتصالات معیوب از سمتی که کیس روی برد نصب شده است مجاز نیست.

پس از لحیم کاری، محل اتصالات لحیم کاری شده باید با مایع توصیه شده در مشخصات ریز مدارها از باقی مانده های شار تمیز شود.

نصب و راه اندازیوتراشه های چسباندن روی تخته ها

نصب و بستن ریز مدارها بر روی بردها باید عملکرد عادی آنها را در شرایط عملیاتی REA تضمین کند.

تراشه ها بر روی بردهای مدار چاپی دو یا چند لایه با در نظر گرفتن تعدادی از الزامات نصب می شوند که اصلی ترین آنها عبارتند از:

به دست آوردن تراکم بسته بندی مورد نیاز؛ اتصال مکانیکی قابل اعتماد ریز مدار و اتصال الکتریکی خروجی های آن با هادی های برد.

امکان جایگزینی ریز مدار در طول ساخت و پیکربندی گره؛

اتلاف گرمای کارآمد ناشی از قرارداد هوا یا لاستیک های دفع کننده حرارت؛

حذف تغییر شکل موارد ریز مدار، زیرا انحراف تخته به اندازه چند دهم میلی متر می تواند منجر به ترک خوردگی درزهای آب بندی کیس یا تغییر شکل کف و جدا شدن بستر یا کریستال از آن شود.

امکان پوشش با لاک ضد رطوبت بدون قرار گرفتن آن در مکان هایی که نباید روکش شوند.

مرحله نصب ریز مدارها بر روی بردها باید مضربی از 2.5 باشد. 1.25 یا 0.5 میلی متر (بسته به نوع مورد). ریز مدارهایی با فاصله بین پایه ها که مضربی از 2.5 میلی متر است باید روی برد قرار داده شوند تا پایه های آنها با گره های شبکه برد منطبق باشد.

اگر با در نظر گرفتن اضافه بارهای دینامیکی، قدرت اتصال تمام پین های ریز مدار با برد تحت شرایط عملیاتی داده شده کمتر از مقدار سه برابر جرم ریز مدار باشد، از یک بست مکانیکی اضافی استفاده می شود.

در صورت لزوم، برد با ریز مدارهای نصب شده باید از تأثیرات آب و هوایی محافظت شود. ریز مدارها نباید در میدان مغناطیسی ترانسفورماتورها، چوک ها و آهنرباهای دائمی قرار گیرند.

ریزمدارها با سرهای پین فقط در یک طرف برد نصب می شوند، با سیم های کامل - در یک طرف یا در هر دو طرف برد.

برای جهت دهی ریز مدارها روی برد، باید "کلیدهایی" ارائه شود که موقعیت اولین خروجی ریز مدار را تعیین می کند.

تراشه ها در موارد نوع 1 باید روی تخته در سوراخ های متالایزه بدون بست اضافی با فاصله 1 + 0.5 میلی متر بین صفحه نصب و صفحه پایه کیس نصب شوند.

برای بهبود چفت و بست مکانیکی، نصب میکرو مدارها در موارد نوع 1 بر روی واشرهای عایق با ضخامت 1.0x1.5 میلی متر مجاز است. واشر با چسب یا لاک پوششی به تخته یا کل صفحه پایه کیس وصل می شود. واشر باید در زیر کل قسمت بدنه یا بین پایانه ها در سطح حداقل 2/3 از سطح پایه قرار گیرد. در عین حال، طراحی آن باید امکان لمس عایق های سربی بیرون زده را حذف کند.

ریز مدارها در پکیج های نوع 2 باید روی تخته هایی با سوراخ های آبکاری شده با فاصله بین برد و پایه پکیج که با طرح پین ارائه می شود نصب شوند.

ریزمدارها در بسته‌های نوع 3 با سربهای شکل‌دار (سخت) بر روی تخته‌ای با سوراخ‌های متالیزه با فاصله 1 + 0.5 میلی‌متر بین صفحه نصب و صفحه پایه بسته نصب می‌شوند. تراشه هایی با سرنخ های قالب گیری (نرم) با شکاف 3 + 0.5 میلی متر روی تخته نصب می شوند. اگر تجهیزات در حین کار تحت فشار مکانیکی افزایش یافته باشد، در هنگام نصب ریز مدارها، باید از واشرهای سفت و سخت ساخته شده از مواد عایق الکتریکی استفاده شود. واشر باید به برد و پایه کیس چسبانده شود و طراحی آن باید از یکپارچگی ورودی های مهر و موم شده ریز مدار (محل تعبیه لیدها در بدنه کیس) اطمینان حاصل کند.

نصب تراشه در موارد انواع 1-3 بر روی تابلوهای سوئیچینگ با استفاده از واشر میانی مجزا مجاز نمی باشد.

ریز مدارها در موارد نوع 4 با سرب های قالبی را می توان در نزدیکی برد یا روی واشر با فاصله حداکثر 0.3 میلی متر نصب کرد. در حالی که چفت و بست اضافی توسط لاک پوششی ارائه می شود. شکاف را می توان تا 0.7 میلی متر افزایش داد، اما فاصله بین صفحه پایه کیس و تخته باید کاملاً با چسب پر شود. نصب ریز مدارها در موارد نوع 4 با شکاف 0.3 ... 0.7 میلی متر بدون بست اضافی مجاز است، در صورت عدم افزایش اثرات مکانیکی. هنگام نصب ریزمدارها در موارد نوع 4، انتهای آزاد سرنخ ها مجاز به حرکت در سطح افقی در ± 0.2 میلی متر هستند تا آنها را با لنت های تماسی تراز کنند. در صفحه عمودی، انتهای آزاد سرنخ ها را می توان پس از قالب گیری در 0.4 ± میلی متر از موقعیت سرب ها حرکت داد.

توصیه می شود تراشه ها را با چسب VK-9 یا AK-20 و همچنین با ماستیک LN روی تخته ها بچسبانید. دمای خشک شدن مواد مورد استفاده برای چسباندن تراشه ها به تخته ها نباید از حداکثر مجاز برای عملکرد تراشه تجاوز کند. دمای خشک کردن توصیه شده 5 ± 65 درجه سانتیگراد است. هنگام چسباندن تراشه ها به تخته، نیروی فشار نباید بیش از 0.08 µPa باشد.

چسباندن ریز مدارها با چسب یا ماستیک که به صورت نقطه‌های جداگانه به پایه یا انتهای کیس زده می‌شود، مجاز نیست، زیرا ممکن است منجر به تغییر شکل کیس شود.

برای افزایش مقاومت در برابر تأثیرات آب و هوایی، تخته های دارای ریز مدار معمولاً با لاک های محافظ UR-231 یا EP-730 پوشانده می شوند. ضخامت پوشش بهینه با لاک UR-231 35...55 میکرومتر، با لاک EP-730 - 35...100 میکرومتر است. تخته های دارای ریز مدار توصیه می شود که در سه لایه پوشش داده شوند.

هنگام لاک زدن تخته ها با تراشه های نصب شده با شکاف، وجود لاک زیر براده ها به صورت جامپر بین پایه کیس و تخته غیرقابل قبول است.

هنگام نصب ریز مدارها بر روی تخته ها، باید از تلاش هایی که منجر به تغییر شکل کیس، کنده شدن بستر یا کریستال از روی صندلی در کیس می شود، شکستن اتصالات داخلی ریز مدار اجتناب شود.

محافظت از ریز مدارها در برابر تأثیرات الکتریکی

به دلیل اندازه کوچک عناصر ریز مدار و چگالی بسته بندی بالای عناصر روی سطح کریستال، به تخلیه الکتریسیته ساکن حساس هستند. یکی از دلایل خرابی آنها قرار گرفتن در معرض تخلیه الکتریسیته ساکن است. الکتریسیته ساکن باعث ایجاد اثرات الکتریکی، حرارتی و مکانیکی می شود که منجر به بروز نقص در ریزمدارها و بدتر شدن پارامترهای آنها می شود.

الکتریسیته ساکن تأثیر منفی بر دستگاه‌های MOS و MOS، برخی از انواع دستگاه‌های دوقطبی و ریزمدارها (به‌ویژه TTLSH که با انرژی خورشیدی 3 برابر کمتر از TTL نفوذ می‌کند) دارد. دستگاه‌های MOS گیت فلزی نسبت به دستگاه‌های گیت سیلیکونی به SC حساس‌تر هستند.

الکتریسیته ساکن همیشه هنگام حرکت (راه رفتن، حرکت بازوها یا بدن) روی بدن انسان جمع می شود. در این حالت، پتانسیل های چند هزار ولتی می توانند جمع شوند که وقتی به یک عنصر حساس به سلول های خورشیدی تخلیه می شوند، می توانند باعث نقص، تخریب ویژگی های آن یا تخریب ناشی از تأثیرات الکتریکی، حرارتی و مکانیکی شوند.

برای تشخیص و کنترل سطح SE و حذف یا خنثی سازی آن، از دستگاه ها و دستگاه های مختلفی استفاده می شود که با استفاده از مواد رسانای الکتریکی یا اتصال به زمین، پتانسیل یکسان ابزار و دستگاه های نیمه هادی اپراتور را فراهم می کند. به عنوان مثال، دستبندهای اتصال به زمین (ضد استاتیک)، به مچ دست بسته شده و از طریق مقاومت بالا متصل می شوند (1 ... شارژ سلول خورشیدی می تواند به زمین تخلیه شود.

علاوه بر این، تشک های رسانای محافظ، میزها و صندلی های ساخته شده از پوشش رسانا، لباس های اپراتور زمینی (روپوش، آستین، روبند) ساخته شده از مواد آنتی استاتیک (پنبه یا مواد مصنوعی آغشته به محلول های ضد الکتریسیته ساکن، مواد با صفحه نمایش در هم تنیده ساخته شده از فیلم فولاد ضد زنگ) استفاده می شود.

برای کاهش اثر الکتریسیته ساکن، لازم است از لباس های کار ساخته شده از مواد کم برق استفاده شود، به عنوان مثال، لباس های نخی، کفش هایی با زیره چرم. استفاده از لباس های ساخته شده از ابریشم، نایلون، لوسان توصیه نمی شود.

برای پوشاندن سطوح میز کار و کف با مواد کم الکتریسیته، لازم است اقداماتی برای کاهش مقاومت سطحی خاص پوشش ها انجام شود. میزهای کار باید با ورق های فلزی به ابعاد 100x200 میلی متر پوشانده شوند که از طریق مقاومت محدود 10 6 اهم به یک گذرگاه زمینی متصل شوند.

تجهیزات و ابزارهایی که برق شهری ندارند از طریق مقاومت 10 6 اهم به باس زمین متصل می شوند. تجهیزات و ابزارهایی که با برق تغذیه می شوند مستقیماً به اتوبوس زمینی متصل می شوند.

تماس مداوم اپراتور با "زمین" باید با استفاده از یک دستبند ضد الکتریسیته ساکن خاص که از طریق یک مقاومت ولتاژ بالا متصل است (به عنوان مثال، نوع KLV برای ولتاژ 110 کیلو ولت) اطمینان حاصل شود. در اتاق کار، توصیه می شود رطوبت هوا کمتر از 50-60٪ نباشد.

برچیدنریزتراشه ها

اگر ریزمدارهای با سرنخ‌های کامل برچیده شوند، باید لاک را در مکان‌هایی که سرنخ‌ها لحیم می‌شوند جدا کرد، سرنخ‌ها باید در حالتی لحیم شوند که حالت لحیم کاری نشان‌داده‌شده در پاسپورت ریزمدار را نقض نکند، انتهای سرنخ‌ها باید لحیم شوند. در مکان هایی که در یک مهر و موم فشار تعبیه شده اند بلند شوند و ریزمدار باید با وسایل ترمومکانیکی با استفاده از دستگاه مخصوصی که تا دمایی گرم می شود که از گرم شدن بیش از حد محفظه ریز مدار بالاتر از دمای ذکر شده در گذرنامه جلوگیری می کند از روی برد جدا شود. زمان گرمایش باید برای حذف ریز مدار بدون ترک، تراشه و نقض طراحی کیس کافی باشد. انتهای سرنخ ها را می توان تا ارتفاع 0.5 ... 1 میلی متر بلند کرد، در حالی که خم شدن سرنخ ها در نقاط انتهایی را حذف کرد، که می تواند منجر به کاهش فشار ریز مدار شود.

هنگام برچیدن ریز مدارها با پایانه های پین، لاک در مکان هایی که ترمینال ها لحیم شده اند برداشته می شود، پایانه ها با یک آهن لحیم کاری مخصوص (با مکش لحیم کاری) لحیم می شوند، ریز مدار از روی برد جدا می شود (جلوگیری از ترک، تراشه شیشه و تغییر شکل). از کیس و پایانه ها). در صورت لزوم، مجاز است (اگر کیس با لاک یا چسب به تخته وصل شده باشد) ریزمدارها را به روش ترمومکانیکی حذف کنید، که مانع از گرم شدن بیش از حد کیس می شود، یا با کمک حلال های شیمیایی که روی پوشش تأثیر نمی گذارد، علامت گذاری کنید. و مواد پرونده

امکان استفاده مجدد از ریز مدارهای برچیده شده در مشخصات فنی عرضه آنها ذکر شده است.

3.1.7 سوالات امنیتی

ریز مدار یکپارچه چیست؟

مدارهای مجتمع بر اساس تکنولوژی ساخت چگونه طبقه بندی می شوند؟

آی سی ها بر اساس تعداد عناصر به چه زیر گروه هایی تقسیم می شوند؟

IS بر اساس تابع چگونه طبقه بندی می شود؟

هدف آی سی های آنالوگ و دیجیتال را مشخص کنید.

میزان خرابی آی سی چیست؟

IC ها چه مزایا و معایبی دارند؟

المان و جزء یک مدار مجتمع را تعریف کنید.

تعریف مدار مجتمع بدون بسته بندی، MIS، SIS، LSI، VLSI را ارائه دهید.

یک سری مدارهای مجتمع چیست؟

خرابی های کامل و تدریجی آی سی را شرح دهید.

علامت گذاری ریز مدار - KR1118PA1B را رمزگشایی کنید.

مدارهای مجتمع آنالوگ و دیجیتال چگونه در نمودار مدار نشان داده می شوند؟

ویژگی های کاربرد عملی ریز مدارها چیست؟

چگونه از ریز مدارها در برابر تأثیرات الکتریکی محافظت کنیم؟

تشکیل سرنخ اجزاء یک فرآیند تکنولوژیکی یکپارچه در هر محل نصب است. بیش از 50٪ از اجزای DIP قبل از مونتاژ دستی و بیش از 80٪ قبل از فرآیند لحیم کاری انتخابی نیاز به قالب گیری دارند. چندین دلیل برای این عملیات وجود دارد:

• نصب افقی اجزای محوری (مقاومت ها، دیودها و غیره). به قالب گیری "U" نیاز دارد.
• نصب عمودی قطعات محوری. نتیجه گیری توسط "چشمه" مورد نیاز است.
• نصب قطعات شعاعی (خازن، ال ای دی و ...) در ارتفاع معین. نیاز به نتیجه گیری با یک قفل ZIG دارد.
• نصب افقی قطعات شعاعی. به شکل دهی 90 درجه نیاز دارد.
• مونتاژ قطعات در دستگاه لحیم کاری انتخابی. به قالب گیری سرب 90 درجه و قفل ZIG نیاز دارد.

شکل دادن به سرنخ های اجزای محوری

اتوماسیون فرآیند تشکیل سرب برای اجزای محوری ساده ترین کار است. این به دلیل هندسه متقارن محل سرنخ ها است - راحت تر است که آنها را به نصب قالب گیری وارد کنید (اگر اجزا از یک نوار باشند، پس از کشیدن نوار، لیدها تغییر شکل نمی دهند). به همین دلیل است که تعداد زیادی تاسیسات برای این نوع عناصر رادیویی در بازار ارائه می شود.

دو نوع اصلی قالب‌گیری محوری وجود دارد: قالب‌گیری «U» و قالب‌گیری «f» (فواره). همچنین امکان اضافه کردن قفل ZIG وجود دارد که به شما امکان می دهد قطعات را به طور محکم در سوراخ PCB نصب کنید. عملیات شکل دهی لیدها و تشکیل قفل ZIG را می توان در یک نصب ترکیب کرد یا به دو عملیات تقسیم کرد. تصویر زیر یکی از نمونه های انتخاب تجهیزات را نشان می دهد.