Приветствуем Вас на сайте заработка Бизнес Идеи . Сегодня поговорим об организации малого бизнеса по изготовлению кованных изделий, способом холодной ковки.
Исходя из названия холодная ковка представляет собой обработку металла без повышения температуры. Это означает, что этот способ не требует дорогих и затратных кузнечных печей, горнов, применение которых является необходимым при стандартной ковке металла. Ну и понятно, что не требуется затрачиваться на пневмомолот или тратить физическую силу орудуя кузнечным молотом. Изделия, произведенные с помощью холодной ковки, отличаются прочностью, что позволяет им обогнать штамповку и литье.
В основном агрегаты и станки для холодной ковки воздействуют на материал механическим усилием, сгибая исходный материал (пруты, листы, трубы, полосы, арматуру) и придавая ему форму задуманную производителем. Воздействие на металл осуществляется посредством ручного усилия при помощи рычагов и поворотников или посредством станка с электромотором.
Станки укомплектованы различной оснасткой, которая позволяет производить большое количество одинаковых деталей. Из которых в последствии будет собран тот или иной объект. Ассортимент возможных изделий напрямую связан с количеством операций на которые способна оснастка. Можно принять этот факт, как отрицательный хотя при наличии только фантазии и этого количества операций достаточно для создания огромного количества вариантов обработки металла.
Примерный список сфер, где возможно применение холодной ковки и дальнейшей реализации:
При организации своего дела, основанного на холодном прокате металла вручную, следует придать значение некоторым нюансам, которые делают холодную ковку прекрасным стартом для предпринимателя практически с нуля. Чтобы войти в курс дела относительно выше упомянутых нюансов, требуется иметь конкретное понятие из каких этапов состоит производство и, естественно, требующееся кузнечное оборудование.
оборудование для холодной ковки металла своими руками Начинать, естественно, надо из воображения. Другими словами, требуется четко представить уже готовое изделие.
Построение эскиза. Если вы достаточно владеете художественными навыками можете создать эскиз собственноручно или обратиться за помощь к художнику. Ну конечно интернет, на данный момент в сети можно разыскать огромное множество различных эскизов.
Доведение эскиза до натуральных размеров изделия. Это делается с целью просчета количества требуемых элементов, которые будут использоваться в дальнейшей сборке.
Подсчет затрачиваемого материала. Подготовка базового материала, порезка и планировка.
Перед любыми манипуляциями, металл обязательно требуется очистить от ржавчины, если таковая имеется.
Непосредственная разделка и нарезка стартового материала.
Намеченные элементы будущего изделия производятся посредством станка для холодной ковки.
Сборка изделия. Этот процесс может осуществляется поэтапно или в один заход. Это зависит от предшествующего работе эскизу.
По окончанию монтирования, места сварки зачищаются, а собранное изделие подвергается грунтовке и покраске.
По окончанию проделанных манипуляций попросту требуется установить изделие на предназначенное место.
Для производства вещей посредством холодной ковки требуется запастись необходимым оборудованием, таким как:
Станки для холодной ковки металла Обратите внимание, что предложенные выше устройства требуют физических усилий. В связи с этим использование квадрата или трубы, диаметр корой превышает 1,4 см представляет процесс достаточно затруднительный в плане человеческой физической силы.
Станки не единственные в требуемом оборудовании, обязательно следует приобрести дополнения:
Требуемые финансовые вливания
Шесть станков в случае проката метала посредством холодной сварки можно купить ориентировочно за 100 тысяч рублей. Дополнительные инструменты имеют стоимость 50 тысяч рублей. Часто можно встретить советы, что для экономии средств следует поместить производство в собственном гараже. Но эта идея не совсем удачная. Следует просто поставить себя на место вашего соседа, который постоянно слышит звуки работающих инструментов. В таком случае конфликтов не избежать. Хорошим вариантом будет размещение производства в арендуемом складе где-то в промзоне.
Размер помещения должен составлять не меньше 60 квадратных метров. Желательно наличие крытой рампы, которая позволит хранить запасы метала, готовые изделия. И не затруднит процесс погрузки или отгрузки изделий, которые следует установить.
Цех необходимо обустроить верстаками, стапелями и рабочими поверхностями. Цех должен хорошо проветриваться, то есть следует установить качественную вентиляционную систему.
Приготовление производственного помещения примерно составит 60 тысяч рублей. В итоге получается 305 тысяч рублей.
Расходы в настоящем
Для производства требуется примерно пять человек:
Оплата трудовой деятельности персонала составит 100 тысяч рублей. Расходы на покупку электродов, специальной одежды и оплата затраченного электричества – 15 тысяч рублей.
Средняя оценка стоимости требуемого материала равна 25 тысячам рублей. Примерный вес одного пролета ограды 2 на 2 метра составляет 30 кг. В возможностях цеха изготавливать в день 30 пролетов. За один день будет потрачено 900 кг материала, а за месяц — 27 тонн. Исходя из этих подсчетов на обеспечение металлом будет затрачено 675 тысяч рублей в месяц.
Прибыль и окупаемость
Ориентировочная цена достаточно простого пролета кованного забора на рынке равна 8 тысячам рублей. Цех производить 30 пролетов за смену, то есть доход за сутки составляет 240 тысяч рублей. В итоге прибыль за месяц равна 720 тысячам рублей. Чистая прибыль будет равна 6409500 рублей. Изначальные инвестиции окупятся примерно за неделю. Может сложится впечатление, что ожидания завышены, но бизнес будет приносить прибыль даже в том случае если за день будет реализовано всего 5 секций. Естественно, сроки окупаемости увеличиваются.
Особенность данного вида предпринимательства кроется в том, что, если изделие сложное, его художественная ценность повышается, повышая прибыль от реализации. Наблюдается геометрическая прогрессия в росте сложности и цены.
Стартовать предприятию проще с несложных конструкций, но в дальнейшем обязательно профессионально расти.
Это же относительно и к станкам. На старте бизнеса можно эксплуатировать и самодельный инвентарь. А штат ограничить двумя сотрудниками. Не стоит забывать, что холодная ковка требует больших физических затрат, а производительность относительно затратам не велика. Если полностью автоматизировать производство расходы станут в 2 миллиона рублей.
Посмотрите видео
Хороший кузнец всегда найдет работу! Именно такое выражение, как нельзя лучше, подходит бизнесу в сфере производства кованых изделий. Очень многое в этом деле зависит от мастера. По этой причине крупных предприятий в данной сфере не найти. Художественная или холодная ковка – это, прежде всего, малый бизнес, где все крутится вокруг таланта организатора дела, который в один прекрасный момент решил превратить свое хобби в прибыльное дело…
Холодной ковкой называют работу с металлом в условиях комнатной температуры. В отличие от горячей ковки, металл здесь не нагревают. Основные операции при холодной ковки — это вырезка заготовок и их изгиб на специальных станках. Большинство элементов холодной (художественной) ковки являются шаблонными и изготавливаются в серийных вариантах. У холодной ковки есть свои преимущества:
Большое достоинство такого дела – ассортимент, который можно производить в условиях мини — производства: кованые ворота и решетки, мангалы, садовые решетки и цветочницы, каминные принадлежности, арки и балконы, кованая мебель и скамейки, козырьки и качели, кованые заборы и ограждения, светильники и памятники, кованые двери, кованые панно и так далее. Цены на изделия, по сути, ограничены только сложностью работы. Мангал можно реализовать за 3-5 тыс. рублей, а кованые ворота за 40 – 60 тыс. рублей.
Производство выгодно размещать вблизи крупных городов и мегаполисов. Заказчиками могут быть частные лица, желающие украсить придворовые территории, а также предприятия, магазины, базы отдыха, ритуальные агентства и так далее. Некоторые предприниматели открывают подобное дело фактически в домашних условиях. А если ваш дом находится на федеральной трассе, то вам очень легко реализовывать вашу продукцию: выставляете изделия прямо на трассе – и живая реклама приносит нескончаемый поток клиентов. В качестве примера, сообщение от пользователя «Старый сварщик» с форума chipmaker.ru:
В организации данного дела есть два пути:
первый путь: вы организатор дела, располагаете капиталом на открытие бизнеса и желаете собрать команду хороших мастеров, то есть, вы не производите сами, а только контролируете процесс;
второй путь: вы начинающий мастер, без первоначального капитала, желаете научиться искусству холодной ковки и производить изделия собственными силами. А затем, когда дело пойдет, уже расширить производство и привлечь помощников.
Первый вариант – это и есть бизнес. Но здесь есть большая сложность – найти хороших мастеров. Чаще всего, они работают на себя, заказов у них хватает и никакой хозяин им не нужен. Поэтому второй вариант, когда инициатор проекта лично встает за станок, может оказаться даже более простым путем.
Если вы решили открыть подобное дело с нуля, то первое, с чего нужно начинать, – это с изучения искусства ковки. Вариантов получить образование здесь великое множество.
Самый быстрый способ – найти хорошего наставника. Для этого можно устроиться помощником к опытному мастеру, который за несколько месяцев сделает из вас прекрасного работника. Параллельно можно изучать литературу по ковке. Благодаря интернету, найти литературу по холодной ковке не составляет большого труда. Много полезного материала есть в книгах американских и немецких мастеров: Дона Мейлах, Диана Стюарт, Петер Паркинсон, Альберт Пэли и другие. Из интернета всегда можно почерпнуть эскизы и готовые идеи для ковки. Много полезного можно найти в каталоге «Художественная ковка» с сайта www.store.ostmetal.info .
В качестве помещения для ковки изделий некоторые умельцы используют даже гараж. Но это, скорее, похоже на хобби, так как наладить хоть какой-то объем производства на такой площади не получится. Для организации предприятия потребуется площадь в 100 кв.м. Обязательные участки: кузнечный, слесарно-сборочный и покрасочный цеха. На кузнечном участке размещается станок для обработки металла, на слесарно-сборочном участке – сварочный аппарат и сварочный стол, на участке покраски – компрессор с пульверизатором.
На производство необходимо нанять, как минимум, 3 человека – одного на производство, второго – на сборку изделий (сварщик) и третьего на покраску готовой продукции. Также, в зависимости от объема, может потребоваться менеджер по продажам, хотя на первых этапах с этой функцией может справиться и сам организатор проекта.
Среди всего многообразия станков для художественной ковки сложно подобрать нужную комплектацию. Для организации даже небольшого производства потребуется станок для холодной обработки металла и сварочный аппарат. Основа художественной ковки – станок для гибки металла. Цена на станок может резко отличаться, в зависимости от его функций или количества изделий, которое он может производить. В конечном итоге, все сводится к наличию средств на открытие бизнеса.
При ограниченном стартовом капитале можно взять бюджетный станок «UMT-04K». На нем можно изготавливать большинство изделий, которые предлагаются на рынке. Много места не занимает и отлично подходит для работы в условиях небольшой мастерской. Может обслуживаться всего одним человеком.
Более дорогой вариант – Гибочно-вальцовочный станок «Декор-Универсал». Его цена начинается от 450 тыс. рублей. Такой аппарат более функционален и может изготавливать основные элементы художественной ковки: малые и большие кольца, элемент «корзинка», завитки, квадрат «торсион», оттяжка декоративных лапок, гибка трубы до 70 мм, обминание проката.
Для сварки и формовки раскованных изделий потребуется приобрести сварочный аппарат. Профессиональная сварка стоит недешево. Например, многие советуют приобретать немецкие сварочные аппараты «Merkle». Их стоимость начинается от 150 тыс. рублей. Можно и сэкономить, купив бывшую в употреблении сварку, но построить хороший бизнес на таком оборудовании будет сложно.
Для покраски готовых изделий необходимо приобрести компрессор с пульверизатором. В качестве покрасочного материала специалисты советуют использовать только специальную краску, предназначенную для кованых изделий. Например, многие хвалят краску «WS Plast». Если использовать другую краску, то изделие может потерять свой первоначальный вид уже через 2-3 года, что заставит клиента усомниться в вашей репутации.
Кроме оборудования и материалов, желательно закупить и немного готовых кованых элементов: корзинки, поковки, пики – так можно разнообразить ассортимент производимой продукции.
Как и в любом бизнесе, здесь также есть фактор сезонности. Спрос на кованые изделия падает в зимнее время и начинает активно расти с началом весны и остается высоким вплоть до середины осени. Загрузка заказами может быть неравномерной от месяца к месяцу. Чтобы производство не простаивало, в зимнее время можно увеличить рекламу, а также производить изделия, которые традиционно пользуются спросом и раскупаются в любой сезон: мангалы, цветочницы, качели и так далее.
Технико-экономическое обоснование открытия мини-предприятия по производству кованых изделий по технологии художественной (холодной) ковки.
Стартовые вложения:
Итого: 720 тыс. рублей.
Постоянные ежемесячные расходы:
Итого расходы в месяц: 155 тыс. рублей.
При должной раскрутке бизнеса, ежедневно можно отгружать (реализовывать), в среднем, 4 простых изделия стоимостью 3 тыс. рублей или одно сложное изделие стоимостью от 12 тыс. рублей. С учетом того, что в себестоимости изделия 20% — цена материала, наш доход составит около 9,6 тыс. рублей в день или 288 тыс. рублей в месяц. Вычитаем из данной суммы постоянные расходы (155 тыс. рублей) и мы получаем прибыль 133 тыс. рублей. Из данной суммы уплачиваем налог УСН 15%, и получаем чистую прибыль 113, 5 рублей в месяц. При таких показателях затраченные средства на старт бизнеса окупаются за 7 месяцев работы.
Бизнес на художественной ковке получил достаточно широкое распространение в нашей стране, в первую очередь за счет «дешевого» старта. Открыть собственное мини-предприятие можно располагая суммой в 1,0-1,5 млн. рублей. Основные вложения на первом этапе - покупка оборудования и материалов для ковки. После этого остается только найти «рукастого» кузнеца и можно приступать к ковке денег…
За счет низкого входного билета на рынке художественной ковки развелось большое количество мелких фирм и «кустарных производств». Гаражные производства сильно не мешают крупным производителям и основную активность проявляют только в сезон строительства. Продукция таких производителей не отличается высоким качеством, поэтому спрос на их продукцию поддерживается лишь за счет низкой цены. Большинство изделий здесь изготавливается вручную, поэтому результат во многом зависит от физической силы мастера и его сноровки. Тем временем около 60% всех заказов выполняют крупные фирмы, чаще всего укомплектованные высокопроизводительным оборудованием. Основной их клиент - богатые, платежеспособные люди.
Заказы бывают самые разные. Тренд последних нескольких сезонов - наборы для камина: кочерга, совочек, щипцы. Классические же изделия, которые заказываются традиционно - заборы, навесы, козырьки, оконные решетки, ворота, памятники, беседки, перила, скамейки и цветочницы.
По словам специалистов, для открытия успешного бизнеса необходимо иметь или богатый опыт или соответствующее образование в сфере кузнечного дела. А лучше - и то и другое. Перед началом дела неплохо изучить соответствующую литературу, к примеру, книгу Федотова «Металл». Изучить чертежи, схемы, рисунки, приемы обработки металла. Затем, если позволяют финансы и время, следует получить специальное образование. Лучших из лучших, настоящих профессионалов кузнечного дела готовят в Санкт-Петербургской государственной художественно-промышленной академии им. Барона А. Л. Штиглица.
Не обязательно начинать с больших вложений. Кузнечное дело в большинстве своем строиться на энтузиазме и стараниях организатора. Пример тому, Сергей Шевченко, начинающий бизнесмен из г. Омска. Предпринимателю потребовалось не многим более 300 тыс. рублей, чтобы начать выполнять заказы. «Получив грант в районной администрации в размере 200 тыс. рублей, я купил газо- и электросварку, специальный столик для работы, а на оставшуюся сумму приобрел инструмент для гибки металла» — рассказывает кузнец. Такой комплект оборудования свободно помещается в «гаражных» условиях, на площади в 15-20м2.
Конечно, если говорить о серьезном деле, потребуются совсем другие вложения. Не менее 300 тыс. рублей уйдет только на подготовку производственного участка. Для производства 200 кв. м. готовых кованых изделий в месяц потребуется аренда помещения в 60 - 80 кв. м. Плюс, некоторая площадь (15-25 кв.м.) отводиться под складское помещение, где храниться готовая продукция и сырье для производства. Желательно, чтобы помещение имело высокие электрические мощности (оборудование потребляет до 7 кВт), было подключено к водоснабжению и располагало хорошей приточно-вытяжной вентиляцией. Аренда такой площади, в зависимости от региона составит от 70 тыс. рублей в месяц.
Следующие вложения - покупка оборудования. Специалисты советуют приобретать только профессиональное кузнечное оборудование. Потребуются станки: для гибки, скручивания, офактуровки, вырубки, формовки и правки металлопроката. Кроме этого, необходим сварочный аппарат, выпрямитель, наковальня, один-два сварочных поста-стола для сборки изделий, отрезной станок, углошлифовальная машина для зачистки сварочных швов, компрессор с пульверизатором для покраски готовых кованых изделий, а также верстак с тисками. Общая сумма вложений в подобный комплект оборудования будет не меньше 1,5 млн. рублей.
Чтобы не растрачиваться на доставку сырья и материалов желательно обзавестись личным грузовым автомобилем. Б.у. фургон типа «Газель» обойдется в 150 - 250 тыс. рублей. На нем же, в случае необходимости, можно осуществлять доставку готовой продукции до заказчика.
Общие вложения в бизнес, в конечном итоге составят не менее 2 млн. рублей. Точный срок окупаемости таких вложений ни кто сказать не сможет - все очень индивидуально и во многом зависит от организации дела. На прибыль можно выйти уже через полгода работы. Усредненный показатель окупаемости вложений в кузнечном деле составляет от двух до трех лет.
Теперь о работниках. Потребуется трудоустроить как минимум трех рабочих: сварщика и пару слесарей. Физически, одному не осилить весь производственный процесс, а еще нужно принимать заказы, рассчитываться с поставщиками, отгружать продукцию, вести бухгалтерию и т.д. Подобрать квалифицированных кадров не просто, и скорее всего человека придется доучивать самостоятельно или направлять на соответствующие курсы. Заработная плата устанавливается как оклад плюс процент от объема изготовленных изделий.
Основными материалами в художественной ковке являются металлопрокат (квадрат или круг 14х14) и краска (типа Акрэм-металл). Цена металлопроката составляет в среднем 24 руб./кг. Стоимость краски - примерно 60 руб./кг. На 1 м2 квадратный требуется 18 кг металлопроката (415 руб.) и 0,15 кг краски (9 руб.).
Кроме этого, при расчете себестоимости товара следует учитывать материальные расходы на 1 м2: электроды — 10 руб. (или аргон + присадка), круги абразивные - 8 руб. и газ-пропан - около 5 руб. Расходы на электроэнергию в смену составляют порядка 35 рублей. Оплата труда трех мастеров составляет 200 рублей — из расчета на 1 м2 готовой продукции. Около 20% или 100 рублей - накладные расходы.
Полная себестоимость производства одного квадратного метра составляет порядка 800 рублей. Средняя отпускная цена кованых изделий типа «гусиная лапка» или пика граненая составляет 3000 рублей за 1 кв. м. Таким образом, прибыль с одного кв. м. равна: 3000 (отпускная цена) - 800 (себестоимость) = 2200 рублей. Производя хотя бы 100 м2 кованых решеток в месяц, можно получать прибыль в размере 220 000 рублей.
Данный расчет показывает, что один станок стоимостью 350 000 рублей окупается при реализации 170 кв. м. кованых изделий. Если ежемесячно производить хотя бы 50 кв. м., то станок окупиться через 3,5 месяца.
Видео о художественной ковке:
Данная разновидность деятельности относится к разделу С «Обрабатывающие производства». В заявлении указываем 25.62 (обработка металлических изделий механическая).
Занимался этим лет 6 назад.Надеюсь больше не придется.Заказчика искали по объявлениям в газетах и на подъездах.Много телодвижений отсюда само производство составляет малую часть.Объясняю,основная масса заказчиков не желала приезжать к нам в мастерскую ввиду своей занятости и назначала встречу сразу на объекте привозиш фотографии объясняеш на пальцах делаеш замеры говориш примерную цену заказчик обещает подумать и перезвонить перезванивает процентов 30 а ты затратив пол дня и 10 литров бензина в результате ничего не сделал.Потом тот кто позвонил начинает активно торговатся(он же не только тебе звонил) и говорит что готов разместить заказ если я скину еще процентов на 10 ниже чем конкуренты.Соглашатся или нет зависит от наличия заказов.Если согласился нужно еще раз съездить к нему подписать договор и получить предоплату(опять время и бензин).Дальше не всегда есть в наличии нужный металл,начинаеш закупать недостающий.Потом изготовление(самый приятный момент).Потом установка,проблем много некоторые перечислю,запитать сварочный,дружелюбные соседи сверху при установке решеток и навеса на первом этаже думают что к ним теперь воры будут по этой решетке ходить каждый день и начинают орать благим матом но это ерунда по сравнению с вылитой на голову водой и вызовом милиции,еще при сварке у соседа может глюконуть комп и он будет требовать купить ему новый приходится посылать нах еще одного,часто люди переделывали под магазины квартиры не имея на руках разрешения начинаеш монтаж соседи стучат в гос органы приезжает какой нибудь надзор в паре с участковым и начинают выяснять кто такие где договор,вот договор,а трудовые соглашения на рабочих нету,нагинайся иди сюда.Дальше сдаеш работу а заказчик говорит денег нет подожди,есть много шансов не дождатся.И это не считая проблем с открытием мастерской,я оформил все что знал ушел год приходит проверка:ЧП есть, Сес есть,пожарники есть,с управлением потребительского рынка согласованно, с исполкомом согласованно,а где у вас говорят экологическая экспертиза вашего предприятия,я говорю а нах,а мне показыват закон по которуму надо.Опять достаеш из кармана только что заработанное и отдаеш.
Мой совет попробуйте если хочется, но учтите что на этом рынке очень тесно.Успехов.
Уважаемый, да на любом рынке тесно. Возьмите например "Евросеть" и "Скайрон". О ком больше говорят, кто лидер продаж? Все зависит от Ваших амбиций и умения пробивать свои интересы. Не пугайте на начальном этапе человека. Да есть много нюансов в этом бизнесе, но и в других видах деятельности полно препятствий. А как говорится: хочешь меньше конкурентов, выбирай самый сложный путь!
История ковки.
Издревле на Руси кузнецы были в почете. Их наделяли сверхъестественной силой, дающей возможности недоступные обыкновенным людям. К ним часто обращались за помощью и советами, да и во время какой хвори простой человек часто шел к кузнецу, а не к лекарю. Доверия к ним всегда было много. Кузнецы в старину даже скрепляли союзы людей. Бытовало поверье, что такие браки даже крепче церковных будут. Да и само железо на Руси издавна считалось оберегом, а подковы и по сей день украшают многие входы в дом. Их вешают для защиты от непрошеных гостей и нечистой силы, считается, что под подковой злой дух пройти не сможет. В старину верили в силу подковы, прикрепленной над кроватью. Считалось, что она оградит сон человека от кошмарных видений.
Со времен Киевской Руси не было замены кузнецам. Из их кузниц выходили сельскохозяйственные орудия и ремесленнические инструменты, кормившие семьи, предметы для быта, оружие и доспехи для воинов, сбруя для лошадей. Ни одна из этих вещей не может быть сделана с низким качеством, от умений кузнеца зачастую зависела жизнь человека того времени, поэтому люди шедшие в эту профессию славились своей трудолюбием и внимательностью.
Художественная ковка набрала свои обороты на территории России позднее, в XVII-XVIII веке. Во многом это произошло благодаря достаточному развитию металлургии. Большое количество металла дало кузнецам возможность применить на практике скопленный за века опыт не только для создания заурядных вещей, но и на завораживающие красотой элементы декора. Примерно в это время увеличился и вес продукции кузнеца. Это стало возможным благодаря техническому прогрессу того времени. Кузницы получили «самоковы» или проще механические молоты, приводимые в движение водой.
Что такое ковка металла? Виды ковки.
Определение понятию ковка дается в различных нормативных документах страны как обработка металла давлением путем местного приложения нагрузки. Это строгое понятие во многом доступно поясняет всплывающие в голове образы молота и наковальни.
Кузнечное ремесло может быть разделено по ряду позиций. По способу производства выделяют ручную и механическую ковку. И если первая зависит напрямую от умений мастера, то залог успеха второй наличие и слаженная работа всевозможных приспособлений и станков. По типу выпускаемых изделий – на обычную и художественную. Степень нагрева обрабатываемого металла дает разделение еще на два вида: холодную и горячую ковки. Вот на них мы и остановимся подробнее.
Практически все изделия из стали можно выковать как в горячем, так и в холодном состоянии. Но есть ли в этом смысл? При холодной ковке больших изделий на это будет затрачено слишком много усилий и времени, а при горячей ковке небольших изделий впустую растратится значительная часть материала из-за образования окалин.
Холодная ковка.
Холодная ковка зачастую используется взамен штамповки или литья, которые в значительно меньшей степени пригодны для создания достаточно прочных деталей. Это обеспечивается одновременной гибкой и прессовкой прутка в процессе обработки. Однако есть у ковки и минусы: при ошибке исправить оплошность на готовой детали, практически не подверженной деформации, на практике удается далеко не всегда и весьма трудозатратно. Так исправление дефекта одного элемента влечет за собой нагрев всего изделия, непосредственное изменение проблемного участка, а затем доведение до первоначальной формы других, деформировавшихся при разогревании, участков конструкции.
Область применения изделий холодной ковки очень велика:
-решетки на окна и двери (изделия могут выполняться по стандарту, а могут представлять собой созданные рукой мастера неповторимые произведения искусства)
-художественные элементы фасада (фонарики, корзинки для цветов, фигурные перила лестниц, балконов и многое другое)
-художественные и просто функциональные ограды, калитки и ворота
-декоративная мебель и ее элементы (ножки столов и стульев, скамейки и прочее)
Автоматизация процесса холодной ковки и возможность «вырезания» изделий по заданному трафарету позволяет выпускать решетки, лестницы, ограды и прочие популярные продукты достаточно крупными партиями. Металл при такой технологии не нагревают, за исключением частичного нагрева соединительных узлов изделия. Художественную составляющую такова вида обработки металла выделяет ценовой вопрос: эксклюзивная работа мастера дороже стоит в разы.
Оборудование и инструмент для холодной ковки металла.
Остановимся на них подробнее.
Это небольшой набор инструментов призван облегчить кузнечное дело, он дополняется в зависимости от целей и возможностей мастера, но для старта собственного дела его вполне достаточно. Многие из этих приспособлений опытные мастера кузницы изготавливают самостоятельно, причина тому низкая функциональность промышленных образцов.
По мере развития можно будет присмотреться и к более серьезному оборудованию с ЧПУ, для автоматизации производства кованых изделий.
Помимо вышеперечисленного оборудования для успешного бизнеса на ковке металла необходимо еще запастись и штампами.
Горячая ковка металла.
Ковка металла с предварительным нагревом используется в тех случаях, когда для придания формы достаточно крупных изделий необходимо произвести деформацию без разрушения материала. В разогретом состоянии металл становится более пластичным и позволяет производить с ним различные манипуляции, не опасаясь сколов, трещин и прочих неприятностей.
Ручной труд мастера горячей ковки ценится очень высоко. Этот трудоемкий процесс позволяет создать настоящие произведения искусства. Металлические розы и лилии, поражающие точностью повторения линий и размеров натуральных цветов. Каждое изделие, вышедшее из рук такого мастера, уникально. Повторить задуманное дважды на горячем материале не получится: в любом случае будут отличия.
Есть у горячей ковки и свои непопулярные особенности. Во-первых экономическая сторона вопроса: затраты на топливо для кузнечных (камерных) печей никто не отменял и это увеличивает себестоимость конечного продукта. Во-вторых, сложности с расчетами, ведь из-за температурного расширения металла выпущенная деталь в горячем состоянии больше чем в холодном. Следовательно, для соответствия изделия чертежам необходимо делать запас на сжатие металла при охлаждении, а для неопытных мастеров это значительная трудность. При выпуске изделий имеющих значительную массу необходима также установка дополнительного оборудования для транспортировки, обычно это механические или электрические тали.
Основной инструмент для горячей ковки металла включает в себя клещи, кувалду, набор различных по форме и весу молотков, всевозможные пробивки, обжимки и гладилки, зубила и ручники. Все то, что может помочь придать пластичному металлу нужную форму.
Бизнес на ковке металла, как и многие другие бизнесы, начинается с простого хобби. После того как вы надарили своим друзьям и знакомым образцы своих изделий начинает работать «сарафанное радио» и появляются первые клиенты. К этому моменту у вас уже есть опыт и некая уверенность в своей «новой» работе. Уверенность помогает общаться с незнакомыми людьми. Но не стоит забывать, что требуется постоянно повышать свою квалификацию и экспериментировать.
Первые ваши изделия будут простыми и в каком-то смысле даже примитивными, но со временем если вы поймете, что ковка металла по настоящему ваш бизнес, вы научитесь делать, то что многим другим будет не под силу. Так же стоит добавить, что у каждого мастера ковки есть свои особенности и свой стиль в работе, которой вырабатывается не один год и именно благодаря которому к нему тянуться новые клиенты.
Начинать свой бизнес следует с минимальными вложениями. Если разложить поэтапно начало бизнеса на ковке металлов, то наверное получиться следующая картина:
Немаловажный момент в самом начале бизнеса – это изучение своего региона, своих будущих конкурентов и рынков сбыта.
Вы знаете:
В общем, чем качественнее будет ваше исследование, тем правдивей будет ваш бизнес-план, который и будет ключевым документом в вашем бизнесе.
В бизнес–плане нужно так же отразить свою особенность в работе, что называется указать свою индивидуальность.
Если у вас нет денег на приобретение оборудования, но после составления бизнес-плана у вас появилась уверенность в своем бизнесе, попробуйте обратиться в центр занятости населения для получения субсидии. Многим малым предпринимателям удается безвозмездно получить стартовый капитал.
Начиная бизнес на ковке металла следует понимать, что понятия холодная ковка и горячая, это абсолютно совместимые вещи. Так как и то и другое не могут существовать друг без друга. Невозможно сделать штамп на детали предварительно не разогрев её. Так же есть детали, которым нужно и можно придать форму не разогревая их, что называется на холодную.
Помещение. Мастерская ковки.
По сравнению с древнерусской кузницей современная мастерская ковки очень изменилась. В старину кузнец изготавливал небольшие изделия. Рутинной работой были подковы или обода для колес телег, всевозможная домашняя утварь. Верхом творчества кузнецов того времени были мечи и сабли. Некоторые образцы деятельности древних оружейных мастеров и сегодня радуют глаз в музеях. При производстве все это не требуется больших помещений, поэтому кузница того времени не отличалась большим размером. Однако представление о рабочем месте кузнеца сформировалось именно в тот период. Если разговор заходит о нем, воображение рисует нам печь, наковальню, молот да емкость наполненную водой для охлаждения металла.
Сегодня мастерская ковки это технологичное и во многом автоматизированное производство. Удары кувалды заменили механические молоты. Ручную работу отдали программируемым станкам. Небольшое помещение расширилось до громадных территорий, поделенных между цехами сборки, покраски, создания элементов. Многообразие помещений меняется в зависимости от вида производства. Не всегда стал нужен и разогрев металла до температуры деформации: горячую рубку заменили резьбой при помощи промышленных ножниц.
Большое производство немыслимо без значительных прогрессивных изменений. Однако при увеличении объема выпускаемой продукции ее индивидуальность где-то затерялась. Однотипные перила и лестницы, решетки и ограды заполонили все вокруг. И именно благодаря этому начал возрождаться ремесленнический труд кузнеца. Эксклюзивные вещи всегда были в цене, и теперь, когда все кругом одинаковое, выделяющийся на фоне однообразных изгородей, выкованный вручную забор возвышает статус его владельца над остальными. Уникальные кованые изделия пользуются спросом как никогда ранее. Так формируется благоприятная почва для развития малого бизнеса по направлению художественная ковка металла.
Для начала своего бизнеса на ковке металлов достаточно будет помещения в виде гаража размером 6х4 метра, что равняется 24 кв.м.
В помещении необходимо расположить следующие зоны:
Стапель – приблизительный размер 200х200 см
Рабочий стол – 200х80 см
Заготовительная зона – 350х40 см
Стеллаж для металла – 250х50 см
Зона вентиляции – 150х100 см
Процесс и технология производства кованых изделий.
Алгоритм создания кованого изделия в большинстве случаев очень похож. В нем можно выделить определенные этапы.
Этап первый или что собственно будем делать. Это период поиска чертежей, рисунков или просто прототипов для будущего творения. Сложностей с этим нет – благо интернет и печатные издания немало посвятили этому вопросу, а городские улицы зачастую пестрят коваными украшениями. Особенно талантливые личности могут самостоятельно разработать дизайн своего изделия.
Этап второй – закупка металла. Стандартный металлический профиль имеет длину 6 метров. Следует таким образом планировать количество материала, чтобы потом не было необходимости в повторном визите к поставщику или на склад. Лучше делать некоторый резерв. Случаев его применения на практике бывает не так уж и мало. От простой ошибки при расчете материала, до испорченных случайно элементов в процессе производства.
После поставки металлического сырья зачастую напрашивается этап под номером три: предварительная обработка сырья или попросту очистка от ржавчины и грязи. Испачкать материал могли во время транспортировки, а коррозии его поверхность покрывается из-за того, что большинство металлобаз не утруждают себя строительством крытого склада или хотя бы навеса над металлопрокатной продукцией.
Четвертый этап уже выполняется на основном рабочем месте кузнеца и подразумевает под собой изготовление рамки. Для некоторых изделий она может и не понадобиться, но все же стоит указать на особенности ее производства. Рамка должна иметь совершенно ровные углы и соответствовать размерам. В художественной ковке рамочный размер измеряется по внешним сторонам.
Этап пятый. Рисунок. Изображение изделия в масштабе один к одному на подручной поверхности для последующих замеров и нарезки металлического сырья. Измерение длины по причине фигурной формы элементов легче всего производит веревкой: выкладываем ее поверх нарисованной линии, затем в развернутом виде прикладываем к прутку. После этого необходимая часть металла отрезается. О соблюдении точности при всех вышеописанных манипуляциях понимают все.
При сборе изделий всегда требуется изготовление мелких элементов. Шестым этапом и станет их создание. Ровным заготовкам путем деформации при помощи описанных выше приспособлений придается задуманная мастером форма. Если при сборе окончательного продукта требуется множество однотипных деталей, необходимо сделать их максимально идентичными.
По всем правилам седьмой этап должен подразумевать под собой сбор всех элементов в единое творение. Тут практически никогда не обходится без подгонки деталей друг к другу. Там подрезать, здесь подправить, главное не увлечься и не исказить изначально задуманный товар. Для этого каждый раз необходимо сверяться с чертежом. Когда вы уверены в правильном сборе всех деталей – прихватите их на своих местах легкой сваркой.
Этап восьмой. Окончательная сварка всех элементов между собой. Если это решетка или ограда, то проварив все элементы с одной стороны необходимо ее перевернуть и повторить процедуру на другой стороне. Следует помнить, что после окончательной проварки элементов вид изделия изменить будет невозможно. Перед тем как приступить к сварке следует еще раз все внимательно проверить.
После того как изделие приобрело свой практически окончательный вид с него необходимо убрать все лишнее. В этом и заключается этап девятый. Окалины от сварки ничуть не украшают продукцию для декорирования интерьера или фасада, равно как и грубые сварные швы. От первых необходимо избавиться, а вторые зачистить до образования нужной гладкой формы.
Десятый этап зачастую связан с изделиями художественного оформления. Это время украшения товара. В продаже имеется большой выбор элементов под приварку для изделий из кованого железа. При выборе следует отдавать предпочтение только схожим по стилю вариантам. Разная стилистика украшающих элементов может в итоге загубить все старания мастера.
Одиннадцатый этап необходим из-за подверженности металла коррозии. Готовое изделие следует загрунтовать и покрасить. Грунтовку для этих целей следует выбирать инверсного цвета как по отношению к металлу, так и по отношению к краске. Так будет проще увидеть недочеты в нанесении. Этот тип покрытия изделия обязателен для уличных элементов, если же кованый элемент будет находиться в помещении для экономии средств можно ограничиться только слоем краски.
Этап двенадцатый или как увеличить стоимость готового изделия. Заключается он в выполнении дополнительных мероприятий по украшению продукта. Примерами может стать придание эффекта старения или позолота отдельных элементов. Все зависит от вкуса мастера или требований заказчика, главное тут не переусердствовать. Как говориться: лучшее – враг хорошего.
Сбыт продукции.
Для организации собственного хорошего рынка продукции нужно определиться с контингентом, для которого этот товар собственно подходит и сделать так, чтобы этот потенциальный клиент захотел купить его именно здесь. Так для стандартных изделий, произведенных по средствам холодной ковки, таким как лестницы, перила, решетки, выбор покупателей очень и очень широк. Однако бизнес, ограниченный лишь выпуском таких изделий, не всегда сможет преодолеть конкуренцию крупных заводов и промобъединений, посвятивших этому вопросу многие десятилетия.
|
|
Покупателей художественной ковки найти сложнее, но и конкуренция по данному предмету вполне приемлема. Декоративные изделия из металла часто нужны людям с хорошим или средним достатком, желающим украсить свое жилье, а так же богатым конторам для оформления фасадов офиса. Положительным станет и опыт сотрудничества со строительными бригадами, занятыми постройкой индивидуальных домов, коттеджей, усадеб или административных зданий. Они возьмут на себя согласование эскизов изделий с клиентами, Вам же останется лишь вовремя и качественно выполнять свою работу.
Хорошо если работы выполняется на заказ, однако и это тоже нужно заслужить. Человек обычно доверяет либо тому, что кто-то уже попробовал и дал личные положительные рекомендации, либо широко известному бренду, который не подведет для сохранения собственной репутации. Сделать свою торговую марку популярной посредством рекламы может любая, даже самая маленькая, компания. Главное при этом не промахнуться при выборе средств.
Для художественной ковки подойдут следующие пиар ходы:
-личный контакт с потребителем. Разговор с глазу на глаз всегда дает больший результат, нежели пустой треп по телефону. Покупатель чаще будет в вас заинтересован, если лично увидит ваши работы и убедиться в профессионализме.
-реклама в СМИ. Самый дешевый и самый дорогой тип рекламы одновременно. Все зависит от выбора места размещения. Наиболее приемлемый по цене вариант – бесплатный. Это объявление в сети интернет на популярных площадках, имеющих подходящий контингент посетителей. Самый дорогой – телевиденье. Ролик в наиболее подходящее время сильно ударит по карману.
-наружные виды рекламы в «подходящих» местах, например, рекламный щит недалеко от места въезда в новый коттеджный поселок, застройка которого находится в полном разгаре.
В любом случае можно найти кучу вариантов как для хорошо зарабатывающего бизнеса, так и для новичков, реклама для которых мероприятие необходимое, но из-за малого товарооборота низко бюджетное. Для производств, еще не набравших полную силу подойдет реклама в сети интернет или простая подача объявления в газету. На начальном этапе не стоит раскошеливаться на дорогие телевизионные или радио ролики, эффект от них не всегда виден сразу, а стоимость подъемна не всегда. Помните, Ваши деньги не должны быть потрачены впустую.
Финансовый план.Затраты и прибыль на одну единицу продукции:
 |
В данном расчете видно, что потратив на производство 9 905 рублей, а реализовав за 29 700руб, получается довольно хорошая прибыль.
Вложения в бизнес на ковке металла.
Оборудование:
Необходимые элементы для производства кованых изделий – 200 000 руб.
Шлифовальная машина – 2 000 руб.
Сварочный аппарат – 10 000 руб.
Компрессор – 15 000 руб.
Стол сварщика – 20 000 руб.
Стеллаж – 10 000 руб.
Стапель – 15 000 руб.
Станок отрезной – абразивный – 15 000 руб.
Вентиляция – 15 000 руб.
Итого по оборудованию: 302 000 руб.
Помещение:
Аренда помещения – 30 000 руб. в месяц
Общий итог: 412 000 руб.
При правильной реализации бизнес-плана срок окупаемости бизнеса не должен превышать 6 месяцев.
Варианты изготовления кованых изделий.
 |
