Различные виды снеков пользуются большой популярностью. И несмотря на мнения диетологов о вредности такого рода продукции, ее продолжают потреблять в качестве самостоятельно закуски и ингредиента к салатам. А раз есть высокий спрос, то почему бы не задуматься об организации собственного бизнеса в этой сфере? Приняв такое решение, к выпуску лучше запланировать незатратный и простой продукт. И этим характеристикам полностью соответствует производство сухариков к пиву. Успех стартапа во многом зависит от спроса на предлагаемые потребителям товары. Сухарики очень популярны на рынке в России, а потому, проблем со сбытом, при наличии проработанной маркетинговой политики, возникнуть не должно.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – 1000000 руб.
Насыщенность рынка – высокая.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Составляя бизнес план производства сухариков, каждый предприниматель столкнется с проблемой конкуренции. И нельзя сказать, что сегодня функционируют сотни заводов, просто большая доля продаж принадлежит гигантам рынка, уже давно функционирующих и завоевавших любовь потребителей. Но эта проблема вполне решаема, если предлагать покупателям качественный товар, поскольку даже у крупных компаний с этим бывают проблемы.
За неимением внушительного капитала, производство сухариков как бизнес нельзя сразу выводить на региональные рынки сбыта – начать лучше с местных. Так будет гораздо больше шансов скорее окупить все затраты. Что тут предстоит предусмотреть предпринимателю?
Мы говорим о пищевом предприятии, поэтому надеяться на то, что оформление бизнеса пройдет быстро и беспроблемно, лучше не стоит – изготовление сухариков потребует оформленного ИП или ООО и всех соответствующих разрешений от надзорных служб.
И выпускаемая продукция, и то помещение, которое используется для работы, должны соответствовать стандартам, установленных СЭС.
Специалистами санитарных служб (районной и областной) проверяется состав сухариков и используемого сырья, утверждается ассортимент запланированной к выпуску продукции, проводятся анализы контрольных образцов. Если все показатели качества в норме, предпринимателю дается «добро» на выпуск продукта. Чтобы в дальнейшем сотрудничать с крупными межрегиональными клиентами, лучше сертифицировать производимые сухарики.
Впереди еще проработка привлекательного дизайна упаковки, да и название сухариков заставит предпринимателя задуматься, ведь от маркетинговой политики напрямую будет зависеть прибыль. Подобные вопросы можно поручить компаниям, которые специализируются на брендинге. Тут стоит сразу готовиться к серьезным тратам. Но варианты сэкономить есть. К примеру, существует практика, когда упаковка сухариков не осуществляется, а сам товар поступает на оптовые склады или непосредственно в магазин нерасфасованным. Таким образом можно значительно снизить капиталовложения не только на создании бренда, но и на покупке фасовочного автомата.
Чтобы удовлетворить даже самые взыскательные потребительские запросы, тем самым привлекая большие прибыли, важно поставлять на полки магазинов разные виды сухариков.
Все сухарики классифицируются, исходя из того, какой именно хлеб используется в процессе выпуска – пшеничный или ржаной. И если есть такая возможность, то лучше предлагать покупателям оба эти вида. А при ограниченных финансах, вначале стоит сделать ставку только на сухарики из ржаного хлеба – процесс несколько дешевле.
Что касается вкусов готовой продукции, то тут самый настоящий простор для «фантазии». Используя разные специи для сухариков, на выходе можно получать любые вкусы. Наиболее популярны, по мнению экспертов, сухарики с беконом, с морепродуктами, с луком и сметаной.
Для разработки линейки продукции, не имея специфических знаний в вопросе, лучше пригласить опытного технолога. Специалист рассчитает стоимость технологии, составит рецептуры и даже подберет необходимое оборудование. Разработанное ТУ, вместе с остальным пакетом документов, сдается на проверку в СЭС.
Поскольку предприятия работают по собственным ТУ, технология производства сухариков в каждом из случаев может различаться. И с технологией важно определиться как можно скорее, ведь от этого будет зависеть, каким образом оснастить будущий цех. В целом, этапы таковы:
Технология варьируется. Например, добавки для сухариков могут посыпаться
на заготовки одновременно с их обжаркой. Да и масло сегодня добавляется не в каждый продукт, поскольку это делает процесс более дорогим.
Купить оборудование для производства сухариков на российском рынке можно без проблем – предложений от поставщиков масса.
Линия для изготовления сухариков
В стандартную комплектацию линии входят следующие машины и аппараты:
Минимальная цена оборудования для сухариков к пиву (мощностью до 30 кг/ч) составляет ≈400000 руб. Но в случае приобретения такой мини-линии, многие операции придется выполнять вручную, что предполагает дополнительные затраты на оплату труда нанятым сотрудникам. Для запуска высокопроизводительного завода (мощностью до 100 кг/ч), с несколькими печами и автоматическими конвейерами, потребуются более внушительные инвестиции – не менее 2000000 руб.
Стоимость линии для сухариков возрастет еще больше, если запланировать в стенах того же цеха производить еще и основное сырье – хлеб. Несмотря на высокие затраты (не менее 3000000 руб.), это вполне обосновано – в будущем не придется тратиться на регулярные закупки сырья, что значительно удешевит процесс.
Совсем необязательно сразу вкладывать деньги в приобретение автоматизированных высокомощных линий – стоит начать с малого, постепенно развивая предприятие по мере роста популярности на рынке выпускаемой продукции.
Линия по производству сухариков небольшой мощности может быть размещена в цехе площадью 50-100 м 2 . Но помимо этого, необходимо будет выделить свободное пространство для хранения сырья и готовой продукции. Не забываем и про офис.
Хлеб – продукт капризный. А потому, и на складе, и в цехе, должны строго соблюдаться температурные и влажностные показатели. И требования ужесточатся, если мы будем говорить о совместной организации мини-пекарни.
Чтобы сэкономить на аренде производственных площадей, цех можно открыть на окраине города – здесь придется платить меньше. Но тогда не стоит забывать, что и расходы на доставку сырья и готовой продукции клиентам могут возрасти.
Продажа сухариков оптом принесет предпринимателю большие доходы, если сравнивать с розничными продажами. Начинающим бизнесменам будет нелегко найти таких потребителей, но в первую очередь стоит попытаться наладить сотрудничество со следующими торговыми точками:
В сетях магазинов предъявляются довольно жесткие требования к поставщикам продукции, соответствовать которым очень сложно. И если на первых порах никак не получается договориться о поставках продукта, стоит обратить внимание на другой сегмент рынка:
Хлеборезка для сухариков и прочее оборудование окупятся, когда будут налажен сбыт готовой продукции. И если верить удачному опыту предпринимателей, на продажах продукции можно получать высокие доходы. Затратив на открытие мини-цеха ≈1000000 руб. (именно столько по минимуму потребуется средств на техническое оснащение, разработку бренда, оформление предприятия, закупку сырья), вложения окупятся уже спустя 0,5-1 год. Среднеоптовая стоимость сухариков составляет 180-250 руб./кг. Себестоимость же продукции на 30-60 % ниже, что делает эту нишу достаточно прибыльной.
НОВОСТИ
2015-08-29
АО Машиностроительный завод «Астра» разработал, изготовил и поставил для заказчика в Великобритании 24 шт. емкостей для производства лакокрасочных материалов.
2015-07-01
АО Машиностроительный завод «Астра» разработал, изготовил и поставил для заказчика в Великобритании 14 шт. емкостей для брожения сидра.
2015-03-23
В первые ёмкости для пищевой промышленности изготовленные АО Машиностроительный завод «Астра» отправлены клиенту в Саудовскую Аравию.
2015-02-02
АО Машиностроительный завод «Астра» поставил уже 5-ую колону для того же самого клиента во Францию c 2010-ого года. Эта колона высотой 24м назначается для специфического хим. процесса. А 6-ая аналогическая колона находится в производстве и будет поставлена в конце февраля. Старые клиенты возвращается к нам с новыми заказами.
2015-01-30
АО Машиностроительный завод «Астра» спроектировал и произвёл первый танк – контейнер для жидкого природного газа. Назначение контейнера – перевозка жидкого природного газа автотранспортом, железнодорожным транспортом и морским транспортом. Сам сосуд сертифицирован по стандарту ASME, а разработан он с партнерами из Финляндии. Новый контейнер значительно легче в сравнение с другими сегодня применяемыми контейнерами аналогичного назначения.
2014-12-31
АО Машиностроительный завод «Астра» произвёл, доставил и смонтировал 16 ёмкостей из нержавеющей стали для нового молочного завода в Латвии.
2014-12- 19
АО Машиностроительный завод «Астра» получил золотую медаль в конкурсе «Конфедерации промышленников Литвы" за "Ёмость для шоколада из нержавеющей стали с мешалкой прогрессивного дизайна и системы отопления".
|
|
|
2014-10- 29
В этом году АО Машиностроительный завод «Астра» участвует в международной выставке salon Brau Beviale 2014. Выставка организуется в Нюрнберге, Германии от 11 по 13 Ноября 2014. Приглашаем Вас нас посетить в 6-ом зале, стенд номер 654.
2014-10-1 3
АО Машиностроительный завод «Астра» в течение этого года поставила уже второй проект в новый рынок – Ирландию. В состав обоих проектов вошло 27 разных емкостей от 1,5 м 3 до 300 м 3 и они были доставлены для того же самого клиента.
2011-05-31
Ростехнадзор разрешил Astra сосуды под давлением
АО машиностроительный завод «Astra» произвел сертификацию производимых им сосудов под давлением согласно требованиям Ростехнадзора. Полученное разрешение на применение открывает широкие возможности для предложения и реализации на Российском рынке изделий, предназначенных для пивной промышленности, таких как емкости выдержки фильтрованного пива - фарфасы (BBT), емкости ферментации пива (CKT), дрожжевые емкости (Yeast tank), а также для промышленности игристых вин- емкости ферментации вин акратофоры. Это разрешение на применение Ростехнадзора действительно 5 лет и свидетельствует высокий уровень профессионализма и стремления к совершенству всех подразделений АО машиностроительный завод «Astra»- конструкторского, производственного, ОТК.
2010-07-22
АО Машиностроительный завод «Астра» произвела комплекс дрожжевого отделения
В июне месяце АО машиностроительный завод «Astra» по заказу украинского клиента произвело и испытало полностью автоматизированный комплекс дрожжевого отделения с размножением (пропагацией) чистой культуры дрожжей (ЧКД). Специалисты АО «Astra» работали во всех стадиях проекта: в разработке и усовершенствовании технологической схемы, в разработке спецификации оборудования и его укомплектовании, в проектировании и монтаже автоматизированной системы управления (АСУ), в проектировании, изготовлении и монтаже емкостей и трубообвязки. Размножение чистой культуры дрожжей в этом комплексе производится в специальной емкости- пропагаторе, в которой происходит рециркуляция сусла и одновременно его аэрация стерильно отфильтрованным воздухом. Комплекс размножения ЧКД состоит из емкости приема сухих дрожжей (0,5м3), стерилизатора (11 м3), ферментных дозаторов и двух пропагаторов (11 м3). Все емкости и трубообвязка изготовлены в полностью гигиеническом исполнении. В зависимости от штама дрожжей, в течении одного цикла, который длится 2-3 сутки, дрожжи размножаются от 10-15 до 80-130 млн. ед./млл. В оборудовании размножения ЧКД, спроектированном и изготовленном АО «Astra» , применен более прогрессивный принцип размешивания сусла: не с помощью мешалки, а путем циркуляции. Весь технологический процесс полностью автоматизирован. В системе АСУ использованы датчики и другие элементы управления производства известнейших фирм в этой области: "NEGELE", "E&H","Siemens", она управляется логическим программируемым контролером SIMATIC S7-300, для программирования которого использовался STEP7 программный пакет. АСУ отделения ЧКД может обмениваться информацией с другими технологическими подразделениями предприятия, например, станцией мойки СИП, через скоростную PROFIBUS-DP или Ethernet-овую связь. Система также оснащена высокого уровня визуализацией технологических процессов. Для создания визуализации использован программный пакет WinCC.
2010-01-26
Машиностроительный завод «Astra» изготовил и отгрузил клиенту в Россию 8шт емкостей по 77 кубических метров для ферментации пива.
2009-06-03
AO машиностроительный завод «Astra» в течение 5 дней отгрузил и выслал клиентам в Россию 35 емкостей для алкогол ьной промышленности. Всего 18 платформ. Высланы емкости разного диаметра, начиная от 1м3 (емкость для дрожжей) до 52м3 (емкость для коньяка). Это самая большая отгрузка емкостей произведенных в Алитусе за всю историю завода.
2009-04-28
22 Апреля 2009 г. на АО Машиностроительном заводе «Astra» был открыт новый цех для производства емкостей из нержавеющей стали, стоимостью больше 4 млн. Евро. В новом цехе для обработки нержавеющей стали мы смонтировали оборудование из Италии, Германии, Франции, Словакии, Швейцарии и США. Это первый раз в Прибалтике внедрен комбинированный процесс автоматической сварки (PLASMA +TIG ), которая является 10 раз эффективнее чем предыдущие методы сварки. Внедрена уникальная автоматизированная технология для пуклеваных «рубашек» , которая позволяет уменьшить затраты материала «рубашки» в два раза, что в свою очередь уменьшит цену продукции, гарантирует высокое качество, значительно сократит время производственного процесса, увеличит конкурентоспособность. Мы оснащены самым современным оборудованием для шлифовки и полировки сферических и конических поверхностей. Сегодня эта технология позволяет производить сосуды под давлением и реакторы для медицинской, пищевой, химической и других промышленностей, а так же производства биодизеля и ядерной энергетики
АО Машиностроительный завод "АСТРА" (Machinery plant ASTRA AB) - одно из старейших предприятий в Литве. Основано в 1929 году. Это самое большое предприятие в Литве по обработке металла. АО Машиностроительный завод "АСТРА" находится в городе Алитусе. Сегодня "АСТРА" специализируется на производстве ёмкостного оборудования для переработки жидких пищевых продуктов, пива, прочих алкогольных напитков и молока, емкостей для химической промышленности и биодизельных заводов, а так же производит весь спектр оборудования для прачечных. В недалеком прошлом продукция завода "АСТРА" высоко ценилась и поставлялась преимущественно в Россию, однако, в связи с проблемами, возникшими на постсоветском пространстве, связанными со значительным усложнением экономических отношений, заводу пришлось переориентироваться на европейский рынок. Не многие предприятия из бывшего Советского союза могут сказать, что им действительно успешно удалась подобная переориентация, большинство предприятий так и не смогли найти своих клиентов в Европе, развиваться и выжить в конкурентной борьбе. Завод "АСТРА" - редкое и приятное исключение, полностью преобразившись, обновив производственную базу, оборудование, технологии и сбытовую стратегию, сейчас с уверенностью смотрит в будущее и даже планирует экспансию в Россию.
Сегодня завод "АСТРА" использует современные, высокоэффективные технологии обработки нержавеющей стали: микропроцессорная сварка, резка плазмой и лазерным лучом, оборудование для штамповки, рубки, гибки с программным управлением; специальное оборудование для сварки, вальцовки, полировки днищ, охладительных «рубашек» и других элементов емкостей. Завод имеет возможность полностью укомплектовывать внедряемые проекты: нержавеющими трубами, западной и предохранительной арматурой, насосами и другими комплектующими изделиями. Для производства
| Широко известный в России пресс КП-521 - КП-516 |
 |
используются материалы и комплектующие изделия западных стран, что обеспечивает высокое качество и надежность изделий. Большинство изготовляемых на фирме изделий проектируются и изготовляются по специальным проектам с учетом используемых у заказчика технологических процессов и других специфических требований. На рынке производства нержавеющих ёмкостей завод "АСТРА" уже хорошо известен в России и успешно поставляет свою продукцию для таких известных российских производителей как «Русский стандарт», «Вест-Алко», «Прокос», «Игристые вина», «Мултон», «Балтика», «Волчихинский пивзавод» и множенство других проектов.
На рынке прачечного оборудования , с которого продукция завода практически исчезла, за исключением легендарных гладильных прессов карусельного типа КП-521 и КП-516, российские потребители еще помнят высокое качество и надежность оборудования литовской сборки. В сентябре этого года компания «Ролитекс» на выставке Texcare 2010 (Москва) своей экспозицией напомнила посетителям исторические корни, заложенные в названии «Россия-Литва Технологии и Коммунальный Сервис». На стенде компании была представлена обновленная линейка прачечного оборудования литовского производителя "АСТРА". Отметим, что впервые "АСТРА" предлагает полный комплекс прачечного оборудования собственного производства от неподрессоренных стиральных машин серии SM и машин с окончательным отжимом серии AX, новых сушильных машин серии DE, до гладильных катков серии KP. Известно, что оборудование, произведенное в странах постсоветского лагеря, отличается качеством и приемлемыми ценами с прицелом на Россию, что дает хорошие преимущества в конкурентной борьбе.
Среди особенностей выставленного оборудования можно отметить качество изготовленной продукции, быстрый срок поставки, а главное - надёжность оборудования. Известные еще с советских времен, стиральные машины SM выпускаются с загрузочными массами 12, 18, 26, 35 и 55 кг. Машины имеют прочную конструкцию, 9 изменяемых программ. Корпус машины, а также внутренний барабан изготовлен из высококачественной нержавеющей стали. Теперь обновленные SM имеют подключение к горячей и холодной воде, а также возможность подключения дозаторов жидких моющих средств.
Отметим так же появление в линейке производимого заводом оборудования новых сушильных машин серии DE (загрузкой 11, 14, 16, 23, 25, 34, 55 и 77 кг.), производство которых освоено с использованием европейского опыта, что позволило быстро создать качественное оборудование по приемлемой цене. Корпус машин покрыт порошковой эмалью, внутренний барабан из нержавеющей стали, большой загрузочный люк. Особенность конструкции сушильных машин DE - осевой поток воздуха и рама цилиндрической формы, которая создает эффект концентрированной сушки внутри машины, что снижает продолжительность цикла, повышает эффективность высыхания белья и снижает расход электроэнергии.
Так же отметим небольшой, но довольно интересный складной компактный гладильный каток KP-850, длина рабочей поверхности которого всего 85 см. Этот малыш имеет ряд интересных возможностей, которые гарантируют для него далеко не последнее место в ряду гладильного оборудования. Прежде всего, от обычных гладильных катков KP-850 отличается возможностью глажения не только прямого, но и фасонного белья, что само по себе огромное преимущество! Далее отметим функцию пропаривания в процессе глажения, пар подается равномерно и улучшает разглаживание ткани. KP-850 имеет несколько режимов глажения для разных видов ткани, которые комбинируются из степени прижатия вала и температуры глажения. Отметим так же легкое перемещение катка на роликах, компактные размеры и возможность сложения, и еще одна деталь - конструкция катка позволяет оператору работать не стоя, а сидя, все это позволяет считать его действительно компактным и удобным в использовании.
Экспозиция на стенде Ролитекс продемонстрировала продукцию завода ASTRA в принципиально новом ракурсе, теперь это не разрозненные успешно продающиеся отдельные модели, а полный комплекс прачечного оборудования, способный приятно удовлетворить самого изысканного клиента высоким качеством и доступной ценой.
АО Машиностроительный завод "АСТРА" (Machinery plant ASTRA AB) — одно из старейших предприятий в Литве. Основан в 1929 году. Самое большое предприятие в Литве по обработке металла. АО Машиностроительный завод "АСТРА" находится в городе Алитусе. Сегодня "АСТРА" специализируется на производстве ёмкостного оборудования для переработки жидких пищевых продуктов (пива, прочих алкогольных напитков, молока и т. д.), а также производит весь спектр оборудования для прачечных. В недалеком прошлом продукция завода "АСТРА" высоко ценилась и поставлялась преимущественно в Россию, однако в связи с проблемами возникшими на постсоветском пространстве связанными с значительным усложнением экономических отношений, заводу пришлось переориентироваться на европейский рынок. Не многие предприятия из бывшего Советского союза могут похвастаться, что им действительно успешно удалась подобная переориентация, большинство предприятий так и не смогли найти своих клиентов в Европе, развиваться и выжить в конкурентной борьбе. Завод "АСТРА" редкое и приятное исключение, полностью преобразившись, обновив производственную базу, оборудование, технологии и сбытовую стратегию, сейчас с уверенностью смотрит в будущее и даже планирует экспансию в Россию.
Сегодня завод "АСТРА" использует современные, высокоэффективные технологии обработки нержавеющей стали. (микропроцессорная сварка, резка плазмой и лазерным лучом, оборудование для штамповки, рубки, гибки с программным управлением. Специальное оборудование для сварки, вальцовки, полировки днищ, охладительных «рубашек» и других элементов емкостей.) Имеет возможность, полностью укомплектовывать внедряемые проекты нержавеющими трубами, западной и предохранительной арматурой, нержавеющей фасонной, насосами и другими комплектующими изделиями. Для производства используются материалы и комплектующие изделия западных стран, что обеспечивает высокое качество и надежность изделий. Большинство изготовляемых на фирме изделий проектируется, и изготовляются по специальным проектам с учетом используемых у заказчика технологических процессов и других специфических требований.
На рынке прачечного оборудования, с которого продукция завода практически исчезла, за исключением легендарных гладильных прессов карусельного типа и КП-516, российские потребители еще помнят высокое качество и надежность оборудования литовской сборки. В сентябре прошлого года компания «Ролитекс» на выставке Texcare 2010 (Москва) своей экспозицией напомнила посетителям исторические корни, заложенные в названии «Россия-Литва Технологии и Коммунальный Сервис». На стенде компании была представлена обновленная линейка прачечного оборудования литовского производителя "АСТРА". Отметим, что впервые "АСТРА" предлагает полный комплекс прачечного оборудования собственного производства от неподрессоренных стиральных машин серии SM и машин с окончательным отжимом серии AX, новых сушильных машин серии DE, до гладильных катков серии KP. Известно, что оборудование, произведенное в странах постсоветского лагеря, отличается качеством, и приемлемыми ценами с прицелом на Россию, что дает хорошие преимущества в конкурентной борьбе.
Известные еще с советских времен стиральные машины SM выпускаются с загрузочными массами 12 ,18, 27, 35, 55 кг. Машины имеют прочную конструкцию. Машины имеют 9 изменяемых программ. Корпус машины, а также внутренний барабан изготовлен из высококачественной нержавеющей стали. Теперь обновленные SM имеет подключение к горячей и холодной воде, а также возможность подключения дозаторов жидких моющих средств.
Отмечаем появление в линейке производимого заводом оборудования новых сушильных машин серии DE (с загрузкой 11, 14, 16, 23, 25, 34, 55, 77 кг), производство которых освоено с использованием европейского опыта, что позволило быстро создать качественное оборудование по приемлемой цене. Корпус покрыт порошковой эмалью, внутренний барабан из нержавеющей стали, большой загрузочный люк. Особенность конструкции сушильных машин DE – осевой поток воздуха и рама цилиндрической формы, которая создает эффект концентрированной сушки внутри машины, что снижает продолжительность цикла повышает эффективность высыхания белья и снижает расход электроэнергии.
Так же отметим не большой но довольно интересный складной, компактный гладильный каток длина рабочей поверхности всего 85 см. Этот малыш имеет ряд интересных возможностей, которые гарантируют для него далеко не последнее место в ряду гладильного оборудования. Прежде всего, от обычных гладильных катков KP-850 отличается возможностью глажения не только прямого, но и фасонного белья, что само по себе огромное преимущество! Далее отметим функцию пропаривания в процессе глажения, пар подается равномерно и улучшает разглаживание ткани. KP-850 имеет несколько режимов глажения для разных видов ткани, которые комбинируются из степени прижатия вала и температуры глажения. Отметим так же легкое перемещение катка на роликах, компактные размеры и возможность сложения, и еще одна деталь, конструкция катка позволяет оператору работать, не стоя, а сидя, все это позволяет считать его действительно компактным и удобным в использовании.
Экспозиция на стенде Ролитекс продемонстрировала продукцию завода ASTRA в принципиально новом ракурсе, теперь это не разрозненные успешно продающиеся отдельные модели, а полный комплекс прачечного оборудования, способный приятно удовлетворить самого изысканного клиента высоким качеством и доступной ценой.
