محصولات ساخته شده از آلیاژهای آهن در معرض رطوبت و هوا در معرض خوردگی قرار می گیرند. برای محافظت در برابر آن، سطوح سازه های فولادی با ترکیبی مبتنی بر روی پوشش داده می شود.
تا همین اواخر، سه گزینه برای پوشش محافظ استفاده می شد:
همه این روش ها کار فشرده هستند، به تجهیزات خاصی نیاز دارند و نمی توان آنها را برای تمام سازه های فلزی استفاده کرد، زیرا محدودیت هایی در اندازه آنها وجود دارد.
جایگزینی برای این روش های پوشش روی، فناوری گالوانیزه سرد است.
گالوانیزه سرد به معنای پوشاندن سطح فولادی با ترکیب حاوی روی با استفاده از روش معمول استفاده از رنگ، لاک و سایر مواد است. جزء اصلی این گونه پوشش ها پودر روی است که ساختار بسیار پراکنده ای دارد.
روی که در تماس با هوا و رطوبت اکسید می شود، ابتدا اثر مخرب خود را به خود می گیرد و آن را از تخریب آهن موجود در آلیاژ منحرف می کند و سپس یک فیلم بادوام تشکیل می دهد که به طور مکانیکی از نفوذ رطوبت جلوگیری می کند و به عنوان محافظ در برابر خوردگی فلز عمل می کند.
فن آوری گالوانیزه سرد مزایای بسیاری دارد:
اساس جلوگیری از خوردگی سطوح فلزی با پوشش سرد با ترکیب روی، حفاظت کاتدی آلیاژها با استفاده از الکترون های قرض گرفته شده از روی است. ماهیت آن این است که روی، تحت اکسیداسیون، از آهن یا آلیاژ آن در برابر خوردگی محافظت می کند.
تشکیل زنگ FeO (OH) به این صورت اتفاق می افتد:
در طی واکنش اکسیداسیون یک فلز دیگر، در این مورد روی، که بخشی از ترکیب محافظ است، تشکیل الکترون‌های لازم برای کاهش مولکول‌های اکسیژن را بر عهده می‌گیرد و اکسید شدن آهن متوقف می‌شود.
یک شرط مهم اطمینان از نفوذپذیری الکترون بین روی و آهن است؛ بدون این، حرکت الکترون های تشکیل شده در روی به آهن غیرممکن است.
توضیح مقاومت ضد خوردگی ترکیب روی هنگام اعمال روی سطح فولادی (آهن) در پتانسیل الکتروشیمیایی پایین روی در مقایسه با آهن نهفته است. این شاخص برای روی -760 میلی ولت و برای آهن -440 میلی ولت است.
در صورت وجود رطوبت، روی نسبت به آهن به آند تبدیل می شود (کاتد) و به آن الکترون می دهد: Zn-2e*Zn2+، +> 2OH -
کاهش در فرآیند خوردگی آهن به دلیل تأثیر گروه قلیایی (OH-) رخ می دهد که فرآیند اکسیداتیو را خنثی می کند.
دلیل استفاده از روی به عنوان یک لایه محافظ برای سطوح فولادی این است که در بسیاری از محیط ها بسیار کندتر از آهن خورده می شود.
پوشش های سرد روی دو نوع محافظت دارند:
حفاظت محافظ در مرحله اولیه پس از اعمال ترکیب انجام می شود، زمانی که هنوز به شکل یک فیلم پایدار تشکیل نشده است و ماهیت متخلخل دارد و اجازه می دهد رطوبت به سطح فولاد (آهن) برسد. این شرایط را برای یک واکنش الکتروشیمیایی بین آهن و روی فراهم می کند. علاوه بر این، با تشکیل نمک‌های روی و پر کردن منافذ، یک فیلم محافظ تشکیل می‌شود و ماهیت محافظ به مانع تبدیل می‌شود.
یکی از ویژگی های مهم فیلم روی این است که اگر به طور تصادفی به یکپارچگی آن آسیب وارد شود، قابلیت خود بازیابی آن است. رطوبتی که دوباره داخل می شود یک واکنش الکتروشیمیایی را تحریک می کند، که تا زمانی که یک لایه جدید تشکیل شود ادامه می یابد و یکپارچگی پوشش را بازیابی می کند.
رعایت تمامی مراحل کار بر روی حفاظت از روی سطوح فلزی، کلید کیفیت خوب آنهاست.
مراحل کار باید شامل موارد زیر باشد:
ابتدا باید ناحیه ای را که قرار است با یک لایه محافظ پوشانده شود، بررسی و ارزیابی کنید تا روش منطقی رنگ آمیزی را انتخاب کنید و مقدار مورد نیاز مواد و ابزار لازم را تهیه کنید.
مهمترین مرحله آماده سازی با کیفیت خود سطح است. این شامل: تمیز کردن از گرد و غبار و کثیفی، از بین بردن پوشش قدیمی، بی نظمی های کوچک و زنگ زدگی با استفاده از پردازش ساینده، و همچنین دادن ظاهری خشن به سطح است.
در صورت وجود لکه های چربی، لازم است با استفاده از حلال های مخصوص چربی زدایی شود. پس از عملیات ساینده، تمام آثار ساینده باید از بین برود، در صورت استفاده از واترجت، سطح باید با دمیدن هوای فشرده خشک شود.
مهم: استفاده از پوشش مبتنی بر روی باید روی سطح خشک و تمیز انجام شود!
سازه های فلزی باید در دمای مشخص شده در ویژگی های ترکیب مورد استفاده درمان شوند. در این مورد، لازم است از تشکیل تراکم در بالای فلز جلوگیری شود.
رنگ آمیزی با استفاده از محصول با قلم مو، اسپری یا فرو بردن در ترکیب آماده شده انجام می شود. بهتر است پوشش را در چند لایه اعمال کنید و ابتدا آنها را خشک کنید.
پس از خشک شدن، پوشش روی باید از طریق بازرسی بصری و دستگاه های کنترل ویژه از نظر کیفیت ارزیابی شود. جذابیت تزئینی سطح به صورت بصری ارزیابی می شود: عدم وجود مناطق و نقص های رنگ نشده.
این دستگاه برای بررسی ضخامت لایه محافظ و چسبندگی آن به سطح سازه استفاده می شود.
محصولات محافظ روی، که در طیف وسیعی از مواد ارائه می شوند، بر اساس ماهیت جزء اتصال تقسیم می شوند. آنها در دو نوع هستند: با چسب آلی و غیر آلی.
پوشش های آلی حاوی روی عبارتند از:
پوشش های معدنی با مواد سیلیکات حاوی روی نشان داده می شوند.
ترکیبات برای گالوانیزه سرد بر اساس تعداد مواد بسته بندی جداگانه برای مخلوط کردن تقسیم می شوند. آنها ممکن است از یک، دو یا سه جزء بسته بندی جداگانه تشکیل شوند.
ترکیبات ارگانیک عمدتاً یک جزئی هستند، بنابراین استفاده از آنها آسان است و توانایی محافظتی طولانی مدت دارند.
پوشش‌های سیلیکات غیر آلی بدون در نظر گرفتن ضخامت پوشش، با دوام خود متمایز می‌شوند. اما یک نقطه ضعف قابل توجه پوشش های سیلیکات، نیاز به انجام آماده سازی با کیفیت بالا سطوح فولادی قبل از پوشش است.
صرف نظر از نوع ترکیب پوشش، کیفیت آن تا حد زیادی به جزء اصلی روی که یک پودر ریز است بستگی دارد. فیلم خشک مطابق با استانداردهای بین المللی باید حاوی حداقل 94 درصد پودر روی با اندازه ذرات 12 تا 15 میکرون و 88 درصد با اندازه ذرات 3 تا 5 میکرون باشد. پارامترهای ذرات و محتوای کمی روی نقش اصلی را در کیفیت پوشش تعیین می کند.
با توجه به استفاده راحت از روش سرد اعمال ترکیب روی و قابلیت اطمینان پوشش، این فناوری کاربردهای گسترده ای دارد. از رنگ روی سرد استفاده می شود:
گالوانیزه گرمروشی برای حفاظت حرارتی فلزات و آلیاژها (معمولاً ترکیبات آهن) در برابر خوردگی با فرو بردن در روی مذاب است. این فرآیند در دمای نزدیک به 500 درجه سانتیگراد انجام می شود. واکنش های شیمیایی که رخ می دهد عبارتند از تشکیل اکسید روی از روی و اکسیژن خالص و متعاقب آن برهمکنش اکسید روی با دی اکسید کربن. در نتیجه واکنش اخیر، کربنات روی تشکیل می شود. دومی یک فلز نسبتاً بادوام است که فرآیندهای خوردگی را متوقف می کند. ضخامت لایه روی تشکیل شده در حین گالوانیزه گرم در محدوده 30 ... 100 میکرون است. به عنوان یک قاعده، معمولاً محصولاتی با ضخامت لایه حدود 50 میکرون پوشش داده شده اند. رواج پردازش فلز با گالوانیزه گرم با افزایش قابلیت اطمینان پوشش حاصل و مقرون به صرفه بودن تولید و در نتیجه هزینه پایین محصول فرآوری شده تسهیل می شود.
انجمن گالوانیزه آمریکا تحقیقاتی را انجام داد که بر اساس آن گالوانیزه گرم می تواند از محصولات فلزی مورد استفاده در موارد زیر محافظت کند:
آماده سازی برای گالوانیزه گرم و زمینه های کاربرد آن
روی که در حالت مذاب قرار دارد، توانایی واکنش با فلزاتی که در سطح آنها رسوب، نفت کوره، نفت و بسیاری از آلاینده های دیگر وجود دارد را ندارد. بنابراین، قبل از گالوانیزه کردن، محصول باید به صورت مکانیکی و شیمیایی تمیز شود. در حالت اول، اکسیدها، رسوب و زنگ زدگی حذف می شوند. در حالت دوم، مانند درمان با سورفکتانت یا اچینگ، آلاینده های شیمیایی حذف می شوند. پس از تمیز کردن، شستشو انجام می شود که برای حذف بقایای سورفکتانت، براده ها و غیره ضروری است. فعال سازی فرآیندهای گالوانیزه گرم با استفاده از فلاکس تسهیل می شود که تعامل روی با فلز سطح را بهبود می بخشد و همچنین به فلز مذاب آزادانه تر جریان می یابد. به لطف شار، روی اولاً به طور یکنواخت قطعه کار را می پوشاند و ثانیاً اضافی آن پس از برداشتن محصول به داخل حمام برمی گردد که باعث می شود روی کمتری برای پردازش هزینه شود. پس از پردازش، محصول در حمام غوطه ور می شود تا خنک شود یا در هوا باقی می ماند.
گالوانیزه گرم که بیش از صد و نیم سال پیش توسعه یافته است، در تمام این مدت بهبود یافته است. این امر باعث شد که فرآیند پردازش در رابطه با اندازه محصول، مقرون به صرفه و کار فشرده جهانی شود.
از پوشش های گالوانیزه گرم در ساخت پل ها، دکل های خطوط برق، دکل های تلفن همراه، تیرهای فلزی روشنایی خیابان ها و تله کابین استفاده می شود. پوشش روی را می توان در ساخت سازه های فلزی و ساخت قطعات مورد استفاده در شرایط رطوبت بالا عملا غیر قابل تعویض نامید. این شامل تامین آب، فاضلاب، سیستم های آبیاری، فواره ها و استخرهای شنا می شود. و البته امکانات بندری، عناصر ساختاری نیروگاه های برق آبی. پوشش روی با نفت و فرآورده های نفتی و همچنین با مواد زائد حیوانی تداخلی ندارد و به همین دلیل در ساختارهای پالایش نفت، تولید نفت و مجتمع های کشاورزی کاربرد فراوانی دارند. به طور کلی، نام بردن منطقه ای از اقتصاد ملی که در آن از محصولات محافظت شده از خوردگی توسط گالوانیزه گرم استفاده نمی شود، دشوار است.
LLC TD CHERMETKOM خدمات گالوانیزه نورد فلزی، سازه های فلزی، محصولات فلزی (سخت افزار) را ارائه می دهد.
کیفیت خدمات توسط گواهی انطباق GOST R№ ROSS RU.AG19، N0005 تایید شده است.
|
نام |
واحدها |
قیمت، مالش. |
|
گالوانیزه کردن فلز نورد (حمام 0.8x1.5x6.5) |
کیلوگرم |
از 33 |
|
در بشکه های 100 کیلوگرمی |
کیلوگرم |
از 21 |
|
روی آویزها |
کیلوگرم |
از 23 |
شرکت Chermetkom خدماتی را برای محصولات فلزی داغ، اتصالات و سازه های فلزی ارائه می دهد.
خدمات فلزکاری برای فلز خریداری شده از شرکت ما ارائه می شود. حداقل مقدار سفارش برای ساخت قطعات و پردازش فلز 7 هزار روبل است.
پوشش محصولات فلزی با روی ساده ترین، رایج ترین و ارزان ترین روش حفاظت در برابر خوردگی است. گالوانیزه کردن در خانه با فناوری آسان و مقرون به صرفه مشخص می شود.
در عمل جهانی، پرکاربردترین پوشش های فلزی ضد خوردگی روی می باشد. . این به دلیل هزینه نسبتاً کم روی و راندمان نسبتاً بالای محافظت حاصل از محیط خارجی است. در عین حال، فرآیند پوشش که گالوانیزه نامیده می شود، با هزینه کم مشخص می شود. در جو، روی با اکسیژن تعامل می کند، در نتیجه یک لایه نازک اکسید روی سطح آن تشکیل می شود و از فلز محافظت شده از اثرات مضر محیط خارجی محافظت می کند. روش های مختلفی برای گالوانیزه کردن قطعات فلزی وجود دارد:
روش گالوانیزه بر اساس شرایط استفاده بعدی از محصول و خواص مطلوب لایه محافظ انتخاب می شود. برای یک قسمت می توان از چندین نوع پوشش استفاده کرد. برای اینکه نتیجه در همه موارد از کیفیت بالایی برخوردار باشد، انتخاب صحیح ضخامت پوشش روی، بسته به دما و زمان فرآیند، مهم است. لازم به یادآوری است که قسمت فلزی گالوانیزه نباید تحت هیچ گونه تنش مکانیکی قرار گیرد.
پوشش های داغ با غوطه وری در ظرفی با روی مذاب اعمال می شوند که دمای آن در محدوده 460-4800 درجه سانتی گراد حفظ می شود. روکش های گالوانیزه گرم از نظر دوام و کیفیت جزو بهترین ها بوده و از نظر حجم تولید در رتبه دوم قرار دارند. فرآیند فن آوری از نظر تضمین ایمنی محیطی انرژی بر و پیچیده است که به دلیل استفاده از روش های شیمیایی آماده سازی سطح و وجود روی مذاب است.
پاشش حرارتی گاز - روی پودری یا سیمی ذوب شده و در جریان گاز روی فلز قطعه کار پاشیده می شود. این روش برای محافظت در برابر خوردگی سازه های فلزی با اندازه بزرگ که در حمام گالوانیکی یا مذاب روی قرار نمی گیرند، بهینه است. ذرات روی مذاب به سطح محصول برخورد می کنند و در صورت تغییر شکل، یک پوشش متخلخل ("فلس دار") تشکیل می دهند که به عنوان یک قاعده، نیاز به درمان با پرکننده (مواد رنگ و لاک) دارد. پوشش ترکیبی به مدت 30 سال یا بیشتر در محیط های مختلف (اتمسفر، دریا و آب شیرین) کیفیت محافظتی خود را از دست نمی دهد.
انتشار حرارتی (sherardization) - پوشش روی به دلیل نفوذ اتم های روی به زیرلایه آهن با تشکیل یک آلیاژ آهن و روی با ساختار پیچیده به دست می آید. این اثر به دلیل این واقعیت حاصل می شود که اتم های روی در دمای بالاتر از 2600 درجه سانتیگراد به فاز بخار می روند. این فرآیند در حجم بسته ای از صدا خفه کن ها یا قفسه ها پر از قطعات کار و مخلوط پودر حاوی روی انجام می شود. این فناوری زمانی استفاده می‌شود که لازم است لایه روی ضخیم‌تر از 15 میکرون (معمولاً 25 تا 110 میکرون) به دست آید. این روش سازگار با محیط زیست است. پوشش غیر متخلخل است، با چسبندگی بالا، توانایی محافظتی آن 3 تا 5 برابر بیشتر از آن است که با روش گالوانیکی به دست می‌آید و با مقاومت روی داغ قابل مقایسه است.
گالوانیک - ایجاد یک پوشش بسیار صاف و دقیق را فراهم می کند که با اعمال الکتروشیمیایی اعمال می شود. این روش نه تنها برای مواد رسانای الکتریکی، بلکه برای مواد غیر رسانای الکتریکی نیز قابل استفاده است. پوشش حاصل یکنواخت ، از نظر اندازه دقیق ، از نظر ظاهر تزئینی ، براق است ، ضخامت معمولاً از 20 تا 30 میکرون تجاوز نمی کند. فناوری - صفحات روی و ساختار در حال پردازش در یک مخزن الکترولیت غوطه ور می شوند و سپس به منبع جریان مستقیم متصل می شوند. در طی فرآیند الکترولیز، آند روی حل می شود و مولکول های آن روی سطح محصول می نشیند. روش الکتروشیمیایی با تولید زباله های خطرناک مرتبط است.
رنگ آمیزی سرد محصولات فلزی با پرایمرهای اشباع شده با پودر روی بسیار پراکنده (روکش نهایی حاوی 89 تا 93 درصد روی است). این روش بسیار تکنولوژیکی است، ساده ترین است و در حال حاضر گسترده است. برای محصولات و سازه هایی که نمی توان آنها را به روش دیگری پردازش کرد - خطوط انتقال ثابت، لوله ها، عناصر تجهیزات نفت، خطوط راه آهن، نرده های جاده، اتصالات مبلمان و سایر اشیاء ثابت، غیرقابل حرکت و غیرقابل دسترسی بسیار مؤثر است. یک پوشش "سرد" می تواند 3 تا 4 برابر بیشتر از یک "گرم" دوام بیاورد. معایب - مقاومت نسبتاً کم در برابر تأثیرات مختلف مکانیکی و الزامات بالا برای شرایط کاری بهداشتی و بهداشتی برای نقاشان به دلیل استفاده از حلال های آلی.
تمام روش های فوق در مقیاس صنعتی استفاده می شود. 2 مورد آخر را می توان به طور مستقل با رعایت اقدامات امنیتی لازم اجرا کرد.
گالوانیزه کردن در خانه روشی است که به دقت و دقت بالایی نیاز دارد. . منبع فعلی می تواند یک شارژر 2-6 A، 6-12 V یا باتری ماشین باشد. برای ساختن الکترولیت، از نظر تئوری، می توانید از هر نمکی که می تواند در آب حل شود استفاده کنید. با این حال، در عمل ساختن محلول نمک روی آسانتر است. ترکیب آن:
می توانید از الکترولیت باتری (محلول آبی اسید سولفوریک) استفاده کنید که باید روی را در آن قرار دهید. هنگامی که واکنش متوقف می شود، اسید به نمک تبدیل می شود و روی باقی می ماند. اگر محلول اسید بیش از حد غلیظ شود، یک رسوب (سولفات روی کریستالی) در پایین ظاهر می شود. در این حالت محلول کمی با آب رقیق می شود. مهم است که به یاد داشته باشید که الکترولیت یک سم خطرناک است که باید با احتیاط شدید و در لباس محافظ استفاده شود. اتاقی که در آن کار انجام می شود باید به خوبی تهویه شود.
ظروف ساخته شده از وینیل پلاستیک یا شیشه را انتخاب کنید. هنگامی که قطعه کوچک است، حتی یک شیشه لیتری نیز این کار را انجام می دهد. امکان اتصال محصول و الکترود روی به آن را فراهم می کند. الکترولیت فیلتر شده و در ظرفی ریخته می شود. قسمتی که برای گالوانیزه در نظر گرفته شده است باید کاملا تمیز و چربی زدایی شود. این کار باید به بهترین شکل ممکن انجام شود تا روی به طور یکنواخت و محکم بخوابد. سپس قسمت به مدت 2-10 ثانیه در محلول غوطه ور می شود و پس از آن بلافاصله زیر آب جاری شسته می شود. این روش فعال سازی شیمیایی نامیده می شود. پس از این، آنها شروع به آنودایز کردن محصول می کنند.
یک الکترود روی از یک تکه روی با سوراخ کردن آن و آویزان کردن آن بر روی یک سیم مسی ساخته می شود. الکترود باید شرایط زیر را برآورده کند:
برای اتصال به منبع تغذیه از سیم های مسی استفاده می شود. منهای به قطعه آورده می شود و مثبت به الکترود روی آورده می شود که "حل می شود" و یک لایه روی روی محصول تشکیل می شود. زمان پردازش 10-40 دقیقه است.
سخت ترین قسمت کار انتخاب حالت گالوانیزه است. کیفیت پوشش قطعه به آن بستگی دارد. یا پودر روی روی آن می نشیند که به راحتی با یک پارچه پاک می شود یا یک لایه بادوام که مدت زیادی دوام می آورد.
عواملی که فاکتور کیفیت پوشش را تعیین می کنند:
بر اساس آنچه در بالا توضیح داده شد، توصیه می شود فاصله تا الکترود را افزایش دهید، از 2 آند روی استفاده کنید، قطعه را بچرخانید و آزمایش کنید. گالوانیزه کردن را می توان در 2 یا 3 لایه با حذف همزمان توده های تشکیل شده انجام داد.
گالوانیزه سرد اعمال یک پوشش به شکل رنگ است.این فرمول حاوی معنای اصلی ماده مورد استفاده است - این رنگ حاوی روی نیست، بلکه این فلز به شکل رنگ است.
برای گالوانیزه سرد، می توانید مواد متنوعی از تولیدکنندگان مختلف در بازار پیدا کنید. برای بسیاری از ترکیبات، گاهی اوقات ویژگی های اصلی (مثلاً محتوای روی) بسیار متفاوت است. بر این اساس، اثربخشی استفاده از آنها نیز ممکن است تغییر کند. برخی از ترکیبات از نظر کیفیت آماده سازی سطح فلز بسیار نیازمندند، برخی دیگر استحکام چسبندگی کافی به قطعه ندارند و به راحتی جدا می شوند، برخی از خاصیت ارتجاعی پایینی دارند و با شبکه ای از ترک پوشانده شده اند، مواردی هستند که نیاز به حلال اختصاصی دارند. تجهیزات خاصی برای اعمال تعدادی از مواد مورد نیاز است، برخی از آنها با پوشش های تکمیلی سازگار نیستند.
تمام مواد ارائه شده شامل دو جزء عرضه شده در بسته بندی های جداگانه - پودر روی و یک جزء مایع چسبنده است. قبل از استفاده، هر دو ماده طبق استانداردهای مشخص شده در اسناد رنگ مخلوط می شوند. نسبت "پودر" - "بایندر" از 1: 1 تا 3: 1 متغیر است. این محصول در دمای 5-40 درجه سانتیگراد و رطوبت هوا 30-98٪ اعمال می شود. در حین کار و بعد از آن، اتاق به طور کامل تهویه می شود. باید از تجهیزات حفاظت فردی استفاده شود.
یکی از اجزای مهم گالوانیزه سرد فلز این است که روی مایع از قبل مخلوط شده است. به دلیل چگالی بالا، ترکیبات به شدت طبقه بندی شده اند و بلافاصله قبل از استفاده باید کاملاً مخلوط شوند تا جرم و مایعی همگن به دست آید. علاوه بر این، هرچه فلز بهتر برای پوشش آماده شود، لایه محافظ روی دوام بیشتری خواهد داشت. بنابراین، بهتر است قطعه را به صورت مکانیکی تمیز کنید و سپس چربی‌گیری را انجام دهید.
گالوانیزه اعمال شده روی چنین محصولی در 2 لایه حداقل 10 سال دوام خواهد داشت. لایه بعدی فقط 30 دقیقه بعد از لایه قبلی انجام می شود. قبل از استفاده از روکش ها و مواد رنگ آمیزی، لازم است 24 ساعت صبر کنید (تا حلال باقی مانده کاملاً تبخیر شود). گالوانیزه سرد، که با دستان خود مطابق با فناوری و دستورالعمل استفاده از ترکیب انجام می شود، از نظر کیفیت و قابلیت اطمینان نسبت به نسخه کارخانه پایین نیست.
محافظت از فلز در برابر وقوع و توسعه خوردگی یک مسئله بسیار مهم است که راه حل آن می تواند به طور قابل توجهی عمر مفید محصولات فلزی را افزایش دهد و همچنین عملکرد آنها را قابل اطمینان تر کند. متداول ترین روش برای ارائه چنین حفاظتی گالوانیزه است که شامل اعمال پوششی بر روی سطح فلز است که ترکیب شیمیایی آن می تواند تا 95 درصد روی داشته باشد. گالوانیزه کردن فلز را می توان با استفاده از فناوری های مختلفی انجام داد که هر کدام در شرایط خاصی کاربرد دارند و دارای مزایا و معایبی هستند.
به خوبی شناخته شده است که محصولات ساخته شده از فولاد در برابر فرآیندهای خوردگی بسیار حساس هستند، به ویژه هنگامی که در شرایط رطوبت بالا استفاده می شوند. در همین حال، اگر یک قطعه فولادی را گالوانیزه کنید، می توانید از آن در برابر خوردگی محافظت مطمئنی داشته باشید. این با این واقعیت توضیح داده می شود که پوشش روی یک جفت گالوانیکی را با فلز پایه تشکیل می دهد که در آن روی دارای بار الکترونگاتیو بیشتری نسبت به فولاد است.
در چنین جفت گالوانیکی، هنگامی که اجزای آن در معرض عوامل محیطی تهاجمی قرار می گیرند، روی است که در معرض خوردگی قرار می گیرد و واکنش های شیمیایی فولاد عملاً حذف می شود. بنابراین، محافظت در برابر خوردگی فولاد تا زمانی که پوشش روی به طور کامل از بین برود، تضمین می شود. در همان زمان، در مناطقی از محصول فولادی که پوشش روی به دلایلی از بین می رود، هیدروکسید روی تحت تأثیر اکسیژن و رطوبت تشکیل می شود که دارای خواص محافظتی خوبی نیز می باشد.
محصولات فولادی گالوانیزه به آنها اجازه می دهد تا نه تنها مانع، بلکه حفاظت الکتروشیمیایی را نیز فراهم کنند. گالوانیزه کردن فلز را می توان با استفاده از فناوری های مختلفی انجام داد که برای اجرای آنها از تجهیزات مختلفی استفاده می شود. با استفاده از انواع خاصی از چنین فناوری هایی، می توانید گالوانیزه را در خانه انجام دهید و همچنان به نتایج عالی برسید.
امروزه گالوانیزه کردن فلز با روش های زیر انجام می شود:
انتخاب روشی که برای گالوانیزه کردن قطعات و سازه های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد به شرایط عملکرد آنها و همچنین به ویژگی هایی که لایه محافظ باید داشته باشد بستگی دارد. صرف نظر از فناوری گالوانیزه مورد استفاده، لازم است از قبل ضخامت لایه محافظ تشکیل شده تعیین شود که به پارامترهای فرآیند فن آوری مانند زمان قرار گرفتن فلز در محیط کار و همچنین به دمای پردازش بستگی دارد. . هنگام استفاده از قطعات و سازه های فولادی که بر روی سطح آنها لایه ای از پوشش روی اعمال می شود، باید در نظر داشت که نباید تحت فشار مکانیکی قابل توجهی قرار گیرند، زیرا پوشش محافظ این فلز بسیار شکننده است و به راحتی قابل ترمیم است. نابود.
برای درک اینکه کدام نوع گالوانیزه باید در یک موقعیت خاص استفاده شود، باید هر یک از آنها را به خوبی مطالعه کنید.
گالوانیزه گرم سازه های فلزی، اگرچه دستیابی به بهترین کیفیت و دوام محصولات فرآوری شده را ممکن می سازد، اما در بین فناوری های مشابه از نظر شیوع، رتبه دوم را دارد. هنگام استفاده از این روش، مشکل ایمنی محیطی به وجود می آید، زیرا اجرای آن مستلزم استفاده از معرف های شیمیایی قوی برای آماده سازی سطح مورد درمان است و خود این روش در روی مذاب انجام می شود.
در فرآیند گالوانیزه کردن فولاد به روش گرم دو مرحله وجود دارد:
به نوبه خود، آماده سازی سطح تحت درمان نیز در چند مرحله انجام می شود:
پس از اینکه محصول تمام مراحل آماده سازی اولیه را طی کرد و کاملاً خشک شد، در حمام مخصوص پر از روی مذاب قرار می گیرد. در نتیجه یک لایه نازک متشکل از آهن و روی (Fe-Zn) بر روی سطح محصول فولادی تشکیل می شود که محافظت قابل اعتمادی در برابر خوردگی ایجاد می کند. پس از خارج شدن از حمام، محصول با هوای فشرده دمیده می شود که نه تنها خشک شدن آن را تضمین می کند، بلکه باعث حذف روی اضافی از سطح تحت درمان می شود. عیب بزرگ این روش گالوانیزه کردن فلز این است که ابعاد محصولاتی که می توان در معرض آن قرار داد با ابعاد حمام با روی مذاب محدود می شود. در همین حال، در شرکت های تولیدی بزرگ، فرآیند گالوانیزه کردن فولاد - داربست، دکل های روشنایی، پشتیبانی از خطوط انتقال نیرو - دقیقاً به این روش انجام می شود.
از آنجایی که این روش با هزینه های بالای نیروی کار و نیاز به استفاده از تجهیزات پیچیده تکنولوژیکی همراه است، برای گالوانیزه کردن فلز در خانه استفاده نمی شود.
محبوبیت گسترده ای که روش گالوانیزه سرد فولاد در سال های اخیر به دست آورده است به دلایل مختلفی است. مهمترین آنها این است که با وجود قابلیت ساخت بالا و سهولت اجرا، این روش گالوانیزه به شما این امکان را می دهد که لایه ای روی سطح فلز ایجاد کنید که خاصیت محافظتی بالایی دارد. همچنین مهم است که این کار به تجهیزاتی برای گالوانیزه کردن فلز نیاز ندارد، بنابراین این گالوانیزه کردن را می توان با دستان خود حتی در خانه انجام داد.
ماهیت تکنولوژی گالوانیزه سرد این است که یک مخلوط مخصوص حاوی روی روی سطح محصول در حال پردازش اعمال می شود که می تواند زینکونول یا هر ترکیب دیگری باشد. می توانید زینکول یا مخلوط دیگری را با استفاده از برس یا غلتک معمولی اعمال کنید. در مواردی که لازم است محصولاتی با پیکربندی های پیچیده یا مکان های صعب العبور با چنین مخلوطی پوشانده شوند، می توانید از تفنگ اسپری برای اعمال آن استفاده کنید. زینکونول و سایر ترکیبات مورد استفاده برای گالوانیزه سرد به دست آوردن یک لایه محافظ بر روی سطح فلز حاوی 89 تا 93 درصد روی امکان پذیر است.
گالوانیزه کردن فلز به روش سرد در مواردی که لازم است برای سازه هایی که با استفاده از فناوری های دیگر با لایه ای از روی پوشش داده نمی شوند، حفاظت در برابر خوردگی ایجاد شود، جایگزینی ندارد. چنین سازه هایی به ویژه شامل لوله های از قبل نصب شده، پشتیبانی از خطوط برق، عناصر خطوط راه آهن و همچنین سایر عناصر فلزی است که در حالت نصب شده (ایستا) هستند.
زینکون و سایر ترکیبات برای گالوانیزه سرد به طور گسترده ای در تعمیرات زمانی که لازم است لایه روی آسیب دیده روی یک محصول یا ساختار فلزی بازسازی شود، استفاده می شود. به طور خاص، با استفاده از این روش، می توان گالوانیزه ترمیمی بدنه خودرو را انجام داد (علاوه بر این، می توانید خودتان از زینکونول و سایر مخلوط ها برای گالوانیزه اولیه و کامل بدنه استفاده کنید).
ترکیبات برای گالوانیزه سرد محلول های پلیمری با افزودن پودر روی بسیار پراکنده هستند
گالوانیزه سرد محصولات فولادی را می توان در محدوده دمایی نسبتاً وسیعی انجام داد و پوشش حاصل نه تنها با خواص محافظتی بالا، بلکه با خاصیت ارتجاعی خوب، مقاومت در برابر آسیب های مکانیکی و انبساط حرارتی متمایز می شود.
اگر در مورد معایب روش گالوانیزه سرد صحبت کنیم، آنها شامل مقاومت ناکافی بالای پوشش تشکیل شده در برابر تنش مکانیکی و همچنین نیاز به رعایت دقیق اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام انجام چنین روشی است که نیاز به استفاده از مواد آلی دارد. حلال ها
گالوانیزه گالوانیکی که در طی آن یک اثر الکتروشیمیایی بر روی سطح محصول فرآوری شده اعمال می شود، امکان به دست آوردن پوشش هایی را فراهم می کند که نه تنها از نظر ضخامت بسیار دقیق هستند، بلکه صافی استثنایی نیز دارند. این گالوانیزه الکتروشیمیایی تشکیل یک لایه محافظ بر روی سطح فلز را تضمین می کند که ضخامت آن در محدوده 20 تا 30 میکرون است.
گالوانیزه گالوانیکی به شما امکان می دهد ضخامت لایه محافظ تشکیل شده را تنظیم کنید، در حالی که یکنواخت و بسیار تزئینی است. با توجه به اینکه هنگام انجام گالوانیزه گالوانیکی، فلز و روی که به سطح آن اعمال می شود در سطح مولکولی با هم ترکیب می شوند، پوشش تمام شده با چسبندگی فوق العاده بالا به فلز پایه مشخص می شود. در همین حال، میزان چسبندگی تحت تأثیر وجود لایه‌های چرب و اکسیدی روی سطح محصول فرآوری شده است که حذف کامل آنها (به ویژه در شرایط تولید انبوه) تقریباً غیرممکن است.
گالوانیزه گالوانیکی به شرح زیر انجام می شود. ساختار مورد پردازش و صفحات روی در یک محلول الکترولیتی قرار می گیرند و سپس به کنتاکت های مثبت و منفی منبع جریان الکتریکی متصل می شوند. به دلیل اختلاف پتانسیل الکتریکی که به این ترتیب ایجاد می شود، صفحات شروع به حل شدن در الکترولیت می کنند و مولکول های روی به سرعت به سطح قطعه کار می روند و روی آن می نشینند و یک لایه محافظ یکنواخت تشکیل می دهند.
مزیت بزرگی که گالوانیزه گالوانیکی با سایر فناوری ها متفاوت است این است که امکان تشکیل یک لایه محافظ روی سطح محصول را می دهد که با ویژگی های تزئینی استثنایی مشخص می شود. گالوانیزه می تواند ضخامت چنین لایه ای را تنظیم کند.
مهمترین نقطه ضعف این روش هزینه نسبتاً بالای آن است که نه تنها شامل هزینه صفحات روی و الکترولیت است. به عنوان مثال، الکترولیت استفاده شده که حاوی مقدار نسبتاً زیادی زباله های خطرناک است، باید قبل از ارسال به فاضلاب کاملاً تمیز شود که این نیز به طور جدی بر هزینه روش تأثیر می گذارد.
فناوری انتشار حرارتی فلزات گالوانیزه (TDZ) که اغلب به آن sherardization گفته می شود، در دهه 20 قرن گذشته توسعه یافت، اما برای مدت طولانی به اندازه کافی فعال استفاده نمی شد. از اواخر قرن گذشته، گالوانیزه کردن فلز با استفاده از این فناوری محبوبیت خود را دوباره به دست آورده است.
ماهیت این روش پوشش یک محصول فلزی با روی این است که قطعه کار به همراه یک مخلوط خشک حاوی روی در یک ظرف مهر و موم شده قرار می گیرد که در آن دمای بالا ایجاد می شود - حدود 2600 درجه. تحت تأثیر چنین دمای بالایی، اتم های روی به حالت گازی تبدیل می شوند که نفوذ انتشار آنها را به لایه سطحی قطعه کار بسیار تسهیل می کند. این فناوری گالوانیزه عمدتاً در مواردی استفاده می شود که لازم است یک لایه محافظ بر روی سطح فلز در حال پردازش تشکیل شود که ضخامت آن بیش از 15 میکرون است.
پوشش انتشار حرارتی محصولات فلزی با روی، که آماده سازی آن به همان روشی که با گالوانیزه گرم انجام می شود، دارای چندین مزیت است که عبارتند از:
این روش پوشش محصولات فلزی با روی دارای معایبی نیز می باشد که عبارتند از:
برای پوشش دادن ورق فلزی یا قسمت سه بعدی با لایه ای از روی می توان از روش گالوانیزه حرارتی گازی استفاده کرد. ماهیت این روش این است که روی که ابتدا در مخلوط خشک یا سیم وجود دارد، روی سطح قطعه کار در یک محیط گازی اسپری می شود. بهینه است که از این فناوری در شرایطی استفاده شود که یک لایه روی باید روی محصولات با اندازه بزرگ اعمال شود که با روش های دیگر قابل پردازش نیستند.
هنگام استفاده از این روش، پوشش یک محصول فلزی با روی به شرح زیر انجام می شود. ذرات فلز مذاب، با برخورد به سطح مورد درمان، یک لایه نازک را تشکیل می دهند که یادآور فلس ها در ساختار آن است. این پوشش که با وجود تعداد زیادی منافذ مشخص می شود، با استفاده از رنگ ها و لاک ها تکمیل می شود. لایه ایجاد شده در نتیجه این ترکیب دارای خواص محافظتی است که به محصول فلزی که روی آن اعمال می شود این امکان را می دهد تا برای مدت طولانی در محیط های کاملاً تهاجمی (رطوبت زیاد، قرار گرفتن مداوم در معرض دریا و آب شیرین و غیره) با موفقیت استفاده شود.
حفاظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی همیشه مهم است، صرف نظر از حجم تولید. در خانوارهای خصوصی نیز ضروری است. چنین محافظتی به طور قابل توجهی طول عمر محصولات را افزایش می دهد و استفاده از آنها را قابل اعتماد می کند. یکی از رایج ترین گزینه ها گالوانیزه کردن فلز است که در آن یک ترکیب شیمیایی حاوی روی روی سطح اعمال می شود. این روش در شرایط مختلف با استفاده از تکنولوژی مناسب انجام می شود.
تمام محصولات فولادی در معرض خوردگی هستند. این امر به ویژه در شرایط مرطوب مهم می شود. اگر از گالوانیزه فلزی استفاده می کنید، مطمئن ترین محافظ ضد خوردگی ارائه می شود.این به این دلیل است که در نتیجه این فرآیند، یک زوج گالوانیکی به همراه فولاد پایه روی سطح ظاهر می شود. در آن، درجه بالایی از بار الکتریکی منفی مشخصه روی است. این سطح به طور قابل توجهی پایین تر شده است. به همین دلیل توصیه می شود آن را با این ترکیب بپوشانید.
در این جفت تاثیر اصلی محیط تهاجمی بر روی سطح پوشش روی است. در این حالت، یک واکنش شیمیایی با فلز پایه عملا حذف می شود. در نتیجه، تا زمانی که گالوانیزه لایه کافی را حفظ کند، چنین محافظتی ارائه می شود. هنگامی که پوشش به طور کامل از بین می رود، سطح دیگر اثر مطلوب را نخواهد داد.
محصولات فولادی گالوانیزه نه تنها محافظت خوبی از سد، بلکه حفاظت الکتروشیمیایی را نیز فراهم می کند.این فرآیند را می توان به روش های مختلفی انجام داد که انتخاب آن با در دسترس بودن ابزار و تجهیزات خاص تعیین می شود. در برخی موارد، می توانید روی را در خانه استفاده کنید.
توجه داشته باشید! تحت تأثیر رطوبت و اکسیژن، پوشش محافظ از بین می رود. در جای خود، هیدروکسید روی ظاهر می شود که برخی از خواص محافظتی را ارائه می دهد.
در سراسر جهان، گالوانیزه کردن فلز به طور گسترده ای برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می شود. این به این دلیل است که روی قیمت پایینی دارد. علاوه بر این، محافظت بالایی در برابر تأثیرات محیطی ایجاد می کند. و فرآیند گالوانیزه با هزینه کم مشخص می شود، که آن را برای استفاده مستقل قابل دسترس می کند.
هنگامی که روی وارد جو می شود، تعامل فعال با اکسیژن آغاز می شود. در نتیجه این فرآیند، یک لایه نازک از فیلم اکسید روی سطح ظاهر می شود که از فولاد در برابر اثرات تهاجمی عوامل خارجی محافظت می کند.برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا، لازم است ضخامت پوشش آینده را به درستی انتخاب کنید. تا حد زیادی توسط زمان فرآیند و شرایط دما تعیین می شود.
اگر از گالوانیزه کردن فلز در خانه استفاده کرده اید، چنین محصولی نمی تواند تحت پردازش مکانیکی بیشتر قرار گیرد. در غیر این صورت لایه محافظ از بین می رود و کار باید تکرار شود.
اگر نیاز به محافظت از محصولات فلزی دارید، باید از یکی از گزینه های گالوانیزه استفاده کنید. اگر دقیقاً از فناوری پیروی کنید، سطحی مقاوم در برابر خوردگی خواهید داشت. انواع زیر گالوانیزه متمایز می شود:
هنگام انتخاب روشی برای گالوانیزه کردن فلز، مهم است که با اثر مورد نظر هدایت شوید. به همان اندازه مهم است که در نظر گرفتن شرایطی که در آن محصول حاصل برنامه ریزی شده است استفاده شود. شما می توانید از گزینه های مختلف پردازش برای یک قسمت استفاده کنید.
این گزینه پوشش فلز با روی شامل غوطه ور کردن قطعه در ظرف حاوی روی مذاب است.حفظ دما در 460-480 درجه مهم است. از نظر دوام و کیفیت یکی از بهترین گزینه هاست. این روش از نظر حجم تولید به دست آمده در رتبه دوم قرار دارد.
چنین گالوانیزه ای با یک فرآیند پیچیده از نقطه نظر فن آوری مشخص می شود. همچنین از نظر محیطی خطرناک است، زیرا باید با روی مذاب تعامل داشته باشد.
گالوانیزه سرد رنگ آمیزی محصولات فلزی با استفاده از پرایمرهای اشباع شده با روی به صورت پودر است.هنگامی که پوشش آماده شد، محتوای روی در آن به 89-93٪ می رسد. این گزینه گالوانیزه شامل استفاده از یک فرآیند با تکنولوژی بالا است. به دلیل سادگی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. گالوانیزه سرد سطحی را ایجاد می کند که چندین برابر بیشتر از روش قبلی دوام می آورد.
در ویدیو: نحوه بدست آوردن پودر روی.
در این حالت روی به صورت پودر یا سیم ذوب می شود. سپس در یک جریان گاز روی عنصر فلزی ذوب می شود.این روش اغلب برای محافظت از یک ساختار بزرگ که در حمام مخصوص محلول روی قرار نمی گیرد استفاده می شود. پوشش حاصل تا 30 سال خاصیت خود را از دست نمی دهد و از کلاس بالایی برخوردار است.
این فناوری گالوانیزه کردن فلز به شما امکان می دهد به دلیل نفوذ اتم های روی به زیرلایه آهن، یک پوشش بادوام به دست آورید.نتیجه یک آلیاژ با ساختار پیچیده است. این اثر به دلیل دمای بالا، که بیش از 2600 درجه است، به دست می آید. این یک روش سازگار با محیط زیست با کلاس پایداری بالا است.
گالوانیزه کردن نه تنها یک پوشش گالوانیکی بادوام، بلکه یک پوشش گالوانیکی صاف ایجاد می کند.محصولات فلزی صاف و براق در بیشتر موارد نیازی به پردازش اضافی ندارند. علاوه بر این، با این روش می توان فلز را پس از پردازش در معرض جوش قرار داد.
تمام روش های ارائه شده به طور گسترده در شرایط کارخانه استفاده می شود. برای گالوانیزه کردن فلز با دستان خود از روش سرد یا گالوانیکی استفاده می شود. در صورت رعایت این فناوری، پوششی با کیفیت بالا با خواص حفاظتی بالا به دست می آید.
هنگام کار مستقل، اغلب از روش الکتروشیمیایی یا گالوانیزه سرد استفاده می شود.این به این دلیل است که استفاده از این روش ها آسان است. گالوانیزه الکتروشیمیایی نیاز به آماده سازی دقیق سطح دارد. این شامل از قبل تمیز کردن سطح و چربی زدایی آن است. جسم با اسید حکاکی شده و با آب شسته می شود.
الکترولیت می تواند محلولی از هر نمکی باشد که حاوی روی است. چنین گالوانیزه الکترولیتی محافظت قابل اعتماد و بادوام ایجاد می کند. محلول به دست آمده باید قبل از استفاده فیلتر شود.
اگر می خواهید از فناوری گالوانیزه فلزی استفاده کنید، باید یک دستگاه مخصوص بسازید. می توان آن را از منبع جریان مستقیم با جریان 2-6 A و ولتاژ 6-12 ولت ساخت.
هنگام انجام گالوانیزه در خانه، باید در نظر داشت که کیفیت و ضخامت محصول پوشش داده شده بر عوامل زیر تأثیر می گذارد:
گالوانیزه را می توان در خانه انجام داد. این یک روش ساده است، اما به دقت بالا و دقت زیادی نیاز دارد. شما به یک منبع تغذیه نیاز دارید که می تواند باتری ماشین باشد. اما می توانید از شارژر 6-12 ولت و 2-6 آمپر نیز استفاده کنید.
از نظر تئوری، هر نمکی که بتواند در آب حل شود برای تهیه الکترولیت مناسب است. اما از نقطه نظر عملی، محلول روی مخصوص مورد نیاز است.
برای الکترولیت به ترکیب زیر نیاز دارید:
در این صورت گالوانیزه گالوانیکی به بهترین نحو انجام خواهد شد. اما می توانید از الکترولیت باتری که محلول آبی با اسید سولفوریک است استفاده کنید. روی به آن اضافه می شود تا زمانی که واکنش متوقف شود. سپس روی باقی می ماند و اسید تبدیل به نمک می شود. اگر محلول اسیدی بیش از حد غلیظ شود، یک رسوب در پایین تشکیل می شود. در این صورت باید آب اضافه کنید.
الکترولیت ها به عنوان سموم خطرناک طبقه بندی می شوند. به همین دلیل، آنها باید بسیار با احتیاط و فقط در لباس های محافظ استفاده شوند. کار را در اتاقی انجام دهید که قابلیت تهویه مناسب داشته باشد.
هنگام توسل به گالوانیزه گالوانیکی، ظروف شیشه ای یا پلاستیک وینیل را ترجیح دهید.اگر قسمت کوچک است، می توانید از یک شیشه لیتری استفاده کنید. هنگام گالوانیزه کردن، باید امکان اتصال محصول به ظرف وجود داشته باشد. الکترولیت پس از فیلتر کردن در ظرف ریخته می شود.
این محصول از قبل چربی زدایی شده است تا روی سطح را با یک لایه یکنواخت و بادوام بپوشاند. پس از این، آن را در محلول قرار داده و تا 10 ثانیه نگه دارید. پس از این، باید به خوبی در آب تمیز شسته شود. این فرآیند را فعال سازی شیمیایی می نامند. سپس آندایز کردن جسم فولادی شروع می شود.
برای گالوانیزه کردن قطعات، استفاده از الکترود روی ضروری است. از یک قطعه روی موجود ساخته شده است. لازم است سوراخی با اندازه مناسب در آن سوراخ کنید. سپس یک سیم مسی در آن رزوه می شود که روی آن آویزان است. برای انجام این کار، الکترود نه تنها باید صاف باشد، بلکه باید شکلی مناسب برای راحتی داشته باشد. و مساحت سطح باید تقریباً برابر با مساحت خود محصول باشد.
برای اتصال به منبع برق از سیم های مسی استفاده کنید. مطمئن شوید که پلاس به الکترود روی متصل است.در این مورد، منهای به خود محصول آورده می شود. دوره نوردهی بین 10 تا 40 دقیقه است. به این ترتیب یک پوشش روی به دست خواهید آورد که کلاس بالایی خواهد داشت.
این فناوری گالوانیزه گالوانیکی فلز شامل اعمال ترکیبی به شکل ترکیب رنگ آمیزی بر روی سطح است. در نتیجه، رنگ با روی استفاده نمی شود، بلکه فلزی است که به شکل رنگ ارائه می شود. تعداد زیادی از مواد تولید شده توسط سازندگان مدرن به عنوان عوامل گالوانیزه استفاده می شود. اما ترکیب روی در آنها تغییر می کند که کیفیت سطح تمام شده را تعیین می کند.
اگر قصد دارید خودتان گالوانیزه کنید، به دستورالعمل سازنده توجه کنید. بسیاری از مخلوط ها نیازهای پیش از تصفیه قابل توجهی دارند.
گالوانیزه کردن فلز با محصولی انجام می شود که شامل دو جزء است - پودر روی و مخلوط مایع اتصال دهنده. آنها با هم فروخته می شوند اما در ظروف جداگانه عرضه می شوند. قبل از استفاده از محصول، اجزای جداگانه باید طبق دستورالعمل مخلوط شوند.
این ترکیب در دمای 5-40 درجه و در رطوبت 30 تا 98٪ اعمال می شود. کار را فقط در مکانی با تهویه مناسب و با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی انجام دهید.
بنابراین، می توانید محصولات فولادی را با استفاده از تجهیزات ساده گالوانیزه فلزی در برابر خوردگی محافظت کنید. با پیروی از فناوری ساده، پوششی با کیفیت بالا به دست می آید که محافظت خوبی در برابر فرآیندهای خوردگی ایجاد می کند. و سطح ویژگی های تزئینی بالایی را به دست می آورد.
