تفاوت هایی که در این مقاله بررسی خواهیم کرد متعلق به کلاس ترموست می باشد. به این معنی که پس از فرآیند انجماد، دیگر نمی توان آنها را به حالت مایع برگرداند. هر دو ترکیب دارای ویژگی های متفاوتی هستند که دامنه کاربرد آنها را تعیین می کند. برای درک هدف از این مواد، مطالعه اجمالی رزین های پلی استر و اپوکسی مفید است.
اپوکسی به موادی با منشاء مصنوعی اطلاق می شود. در شکل خالص آن، برای استفاده نامناسب است، زیرا به تنهایی قادر به تبدیل شدن به حالت جامد نیست. برای پخت، یک سخت کننده مخصوص به رزین اپوکسی به نسبت مناسب اضافه می شود.
برای استفاده صحیح، باید مزایا و معایب اپوکسی را بدانید. رزین این نوع به دلیل ویژگی های استحکام آن ارزش دارد. در برابر مواد شیمیایی تهاجمی مانند اسیدها و قلیاها مقاوم است. مزایای اپوکسی عبارتند از: انقباض متوسط، مقاومت در برابر سایش بالا و استحکام عالی. فرآیند انجماد در طیف وسیعی از دماها اتفاق می افتد، اما محدوده توصیه شده در زندگی روزمره از 18+ تا 25+ درجه است. روش سخت کاری گرم در تولید محصولات با مقاومت بالا که می توانند بارهای شدید را تحمل کنند استفاده می شود.
این نوع رزین هم در صنعت و هم در خانه کاربرد دارد. دامنه استفاده از آنها به دلیل ایجاد ترکیبات جدید با خواص بهینه شده گسترده تر می شود. با اختلاط انواع رزین های اپوکسی و هاردنرها می توان محصول نهایی با ویژگی های کاملا متفاوت به دست آورد.
رزین نوع اپوکسی در درجه اول به عنوان ماده ای برای چسباندن سطوح استفاده می شود: چوب، چرم، فلز و سایر غیر متخلخل. چنین ترکیبی در الکترونیک، مهندسی مکانیک و هوانوردی مورد تقاضا است. فایبرگلاس که به طور فعال در ساخت و ساز استفاده می شود نیز از اپوکسی ساخته شده است. این رزین برای عایق‌سازی کف و دیوارها از جمله سطوح خارجی استفاده می‌شود. محصولات نهایی ساخته شده از فایبرگلاس پس از سنگ زنی و پردازش اضافی در دکوراسیون داخلی محبوب هستند.
ماده اپوکسی از دو جزء تشکیل شده است که پس از اختلاط آنها فرآیند پلیمریزاسیون آغاز می شود. قطعه ای که باعث خشک شدن اپوکسی می شود سخت کننده نام دارد. بسته به استفاده از رزین ها و سخت کننده های مختلف، می توان مخلوط های اپوکسی کاملا متفاوتی را به دست آورد.
نسبت سخت کننده در ترکیب ممکن است متفاوت باشد و عمدتاً به مارک رزین بستگی دارد. واکنش پلیمریزاسیون رزین اپوکسی برگشت ناپذیر است، یعنی ذوب یک ماده از قبل جامد شده امکان پذیر نیست.
این اشتباه است که باور کنیم با تخمین بیش از حد مقدار سختی گیر، سخت شدن سریعتر خواهد بود. یک راه موثر برای سرعت بخشیدن به فرآیند، افزایش دمای مخلوط است. افزایش دمای عملیاتی به میزان 10 درجه به شما این امکان را می دهد که سرعت عمل را تا 3 برابر افزایش دهید. برای این منظور، قطعات ویژه به صورت تجاری در دسترس هستند. مخلوط های اپوکسی نیز وجود دارند که در دماهای پایین سخت می شوند.
انتخاب نادرست میزان سختی گیر بر کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی می گذارد. اول از همه، استحکام و مقاومت آن در برابر مواد شیمیایی کاهش می یابد. با مقدار کمی سخت کننده، قوام قسمت چسبناک می شود، با مقدار اضافی، پلیمر روی سطح ماده آزاد می شود. رایج ترین نسبت های رزین/سخت کننده 1/2 یا 1/1 است. قبل از مخلوط کردن، توصیه می شود دستورالعمل های مربوط به نسبت صحیح اجزا را مطالعه کنید.
چنین رزینی در حین پردازش الکل های خاص تشکیل می شود. اساس مواد پلی استر است. برای سرعت بخشیدن به فرآیند سخت شدن، از حلال ها و بازدارنده های تخصصی استفاده می شود. بسته به محدوده مواد، ممکن است ساختار و خواص متفاوتی داشته باشد. محصول حاصل نیاز به پردازش اضافی با هدف افزایش حفاظت در برابر آب و اشعه ماوراء بنفش دارد. پوشش اضافی همچنین ویژگی های استحکام محصول را افزایش می دهد. رزین پلی استر، بر خلاف اپوکسی، با خواص مکانیکی پایین مشخص می شود. اما در عین حال، پلی استر با قیمت پایین متمایز می شود، به همین دلیل مواد محبوب تر است.
چنین رزین هایی به طور فعال در ساخت ساختمان ها، در صنعت خودروسازی، کشتی سازی و فرآیند تولید ظروف برای ترکیبات شیمیایی استفاده می شود. اجزای پلی استر هنگامی که با شیشه مخلوط می شوند، ترکیباتی با مقاومت بالا ایجاد می کنند. با تشکر از این، مواد حاصل در ساخت سایبان ها، سقف های ساختمان ها و وسایل روشنایی استفاده می شود.
رزین پلی استر نیز بخشی از سنگ مصنوعی است. پلاستیک تولید شده با استفاده از این جزء در تولید طاقچه، کابین دوش، پارتیشن و عناصر تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد. رزین های پلی استر، بر خلاف رزین های اپوکسی، به راحتی رنگ می شوند.
رزین پلی استر، بر خلاف اپوکسی، کاربردی تر است. پس از اختلاط با شیشه، این ترکیب ویژگی های استحکامی را به دست می آورد که بیشتر از فولاد است. سخت شدن پلی استر به شرایط و دمای خاصی نیاز ندارد. کار با آن کمتر پر زحمت تلقی می شود و خود مواد ارزان تر است.
هنگام پرسیدن این سوال: "پلی استر یا اپوکسی کدام بهتر است؟"، باید بدانید که چرا و کجا رزین مورد نیاز است. هر دو ماده مزایا و معایب خود را دارند و انتخاب نهایی به شرایط استفاده و همچنین نوع سطحی که رزین روی آن اعمال خواهد شد بستگی دارد.
اپوکسی هزینه بالاتری دارد اما دوام بیشتری دارد. با داشتن خواص چسبندگی عالی، سطوح ساختارهای مختلف را محکم به هم متصل می کند. رزین اپوکسی از نظر انقباض کم، ویژگی های مکانیکی بهتر و مقاومت در برابر سایش با محصول پلی استر متفاوت است.
در عین حال، برخلاف پلی استر، اپوکسی به زمان بیشتری برای سفت شدن نیاز دارد که باعث کند شدن فرآیند ساخت قطعات از این ماده می شود. کار با چنین رزینی با افزایش اقدامات ایمنی همراه است: هنگام کار با مواد مایع، دستکش مورد نیاز است و برای پردازش یک محصول جامد به یک ماسک تنفسی نیاز است. خطر خیلی خود رزین نیست، بلکه اجزای مورد استفاده برای حالت جامد به آن است. هنگام سخت شدن در دمای بالا، احتمال از دست دادن ویسکوزیته مواد وجود دارد که باعث ایجاد مشکلات اضافی در کار می شود.
کدام رزین بهتر است اپوکسی یا پلی استر؟ بررسی ها نشان می دهد که در بیشتر موارد اولین مورد به شکل چسب استفاده می شود، زیرا خواص آن بسیار بالاتر از مواد مبتنی بر پلی استر است. در شرایط دیگر، استفاده از رزین پلی استر منطقی تر به نظر می رسد که اولاً باعث صرفه جویی در هزینه می شود و ثانیا کار را ساده می کند.
پلی استر عناصر سمی را ساطع نمی کند، استفاده از آن آسان است و برای کار با آن به دانش خاصی نیاز نیست. این ترکیب برای پوشاندن سطوح مختلف و به دنبال آن درمان با یک عامل تقویت کننده استفاده می شود. از نظر خاصیت چسبندگی، پلی استر به طور قابل توجهی از اپوکسی پایین تر است و استفاده از آن برای چسباندن سطوح غیرمنطقی است. به عنوان ماده ای برای محصولات تزئینی، مناسب نیست، زیرا خواص مکانیکی پایینی دارد. هنگام مخلوط کردن ترکیب پلی استر، مقدار کمی کاتالیزور استفاده می شود. این ماده به سرعت در عرض 2-3 ساعت سخت می شود.
قسمت تمام شده دارای خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر خمش است. نقطه ضعف محصولات رزین پلی استر اشتعال پذیری است. رزین پلی استر را روی اقلام ساخته شده از اپوکسی اعمال نکنید. برای تعمیر محصول اپوکسی بهتر است از آن استفاده کنید.
رزین فقط باید روی سطوحی که از قبل آماده شده است اعمال شود. مرحله اول چربی زدایی با حلال است. پس از حذف کثیفی و آثار چربی، فرآیند آسیاب انجام می شود. لایه رویی با استفاده از کاغذ سنباده یا ابزار مخصوص از سطح مواد جدا می شود. سپس فرآیند حذف گرد و غبار انجام می شود. پس از آن، می توانید شروع به اعمال مؤلفه کاری کنید.
برای اینکه هنگام کار با رزین ها و سخت کننده ها به سلامت آسیبی وارد نشود، لازم است تمام اقدامات احتیاطی را حداکثر انجام دهید. عدم رعایت قوانین ساده می تواند منجر به آسیب پوست، سوختگی یا مشکلات ریوی هنگام کار با رزین های اپوکسی یا پلی استر شود. ویژگی های ایمنی هنگام کار با مواد شیمیایی:
اجزای اپوکسی باید در فضایی با تهویه مناسب نگهداری شوند.
رزین پلی استر ماده ای است که به طور گسترده مورد بهره برداری قرار می گیرد که در صنایع مختلف کاربرد دارد. اگر دقیقاً می دانید چگونه با این ابزار کار کنید، می توانید از آن حتی در خانه استفاده کنید. فن آوری باید به شدت رعایت شود، فقط در این مورد نتیجه با کیفیت بالا خواهد بود.
پلی استرها محصولات پتروشیمی هستند که از پالایش نفت به وجود می آیند. تولید با پالایش نفت آغاز می شود، در نتیجه، اجزای زیر آزاد می شوند: بنزن، اتیلن، پروپیلن. علاوه بر این، این مواد تحت واکنش های شیمیایی مختلف برای تولید گلیکول ها، اسیدهای پلی بازیک، آنتی هیدریدها قرار می گیرند. مواد با هم ترکیب شده و جوشانده می شوند و در نتیجه یک رزین پایه ایجاد می شود.
به دست آوردن پلی استر تمام شده شامل رقیق کردن رزین پایه با یک حلال - استایرن است. این ماده دارای سمیت بالایی است، در محصول نهایی می تواند تا ½ باشد.
مرحله تولید مشخص شده می تواند نهایی باشد و محصول به فروش برسد. اما اغلب این طرح به مرحله دوم می رود، جایی که بسته به هدف ماده، تعدادی از مواد افزودنی به ترکیب وارد می شود. اجزای اضافی خواص مورد نظر را ارائه می دهند. اینها می توانند نرم کننده ها، چسباننده ها، رنگدانه ها (رنگ ها) و غیره باشند.
از زمان پایان تولید، ماندگاری مخلوط محدود است. واقعیت این است که پس از مونتاژ نهایی، پلیمریزاسیون تدریجی مواد یا پخت آغاز می شود. هر چه مدت زمان نگهداری محصول بیشتر باشد، کیفیت آن بدتر می شود. تبرید برای کند کردن پلیمریزاسیون استفاده می شود.
قبل از اعمال مستقیم رزین، باید به نسبت های خاصی با یک سخت کننده، مخلوط با یک فعال کننده، یک کاتالیزور رقیق شود، که واکنش شیمیایی مورد نظر را با انتشار گرما فراهم می کند، بنابراین جرم ویژگی های مورد نظر - چگالی، استحکام، رطوبت را به دست می آورد. مقاومت.
تولید کنندگان محصولات تک جزئی تولید می کنند - علاوه بر این باید سخت کننده ها، مواد دو جزئی را برای آنها خریداری کنید. دومی شامل دو بطری - رزین و سخت کننده است.
رزین های پلی استر اشباع مانند مایعی عسل مانند به رنگ قهوه ای تیره و زرد به نظر می رسند. به عنوان یک قاعده، شفاف است، دارای اجزاء خارجی نیست. بعد از مخلوط شدن با سفت کننده، مواد غلیظ شده، به حالت ژله مانند در می آیند، سپس مانند لاستیک می شوند و در نهایت سفت می شوند. مواد نهایی سخت شده را می توان لکه دار کرد - رنگ و لاک به خوبی جا می گیرند.
رزین های پلی استر دارای خواص زیر هستند:
از معایب این ماده می توان به بزرگ بودن در مقایسه با رزین اپوکسی، انقباض، طبقه بالای خطر برای انسان اشاره کرد. مواد سمی است، کار نیاز به احتیاط دارد.
رزین های پلی استر مدرن بدون استایرن در حال حاضر تولید می شوند. برخلاف مخلوط های معدنی، آنها حاوی اجزای خطرناک نیستند. به عنوان بخشی از رزین، روغن های گیاهی (کلزا، سویا، کرچک). از روغن ها، پلی ال های سازگار با محیط زیست استخراج می شوند - اجزای اساسی برای ساخت رزین های پلی استر دو جزئی. فوم پلی اورتان از پلی ال ها تهیه می شود.
با رزین های پلی استر چه کاری می توان انجام داد؟ دامنه کاربرد آنها بسیار گسترده است. در ترکیب با فایبرگلاس، آنها به شما این امکان را می دهند که فایبر گلاس را با درجه شفافیت مطلوب بدست آورید. محصولات حاصل از آن در هر فروشگاه لوله کشی، به عنوان مثال، کابین دوش وجود دارد. رزین ها بخشی از رنگ ها و لاک ها، مخلوط های چسب، ترکیبات - پلیمرها برای ساخت قطعات رادیویی، تجهیزات الکتریکی هستند. آنها به ماستیک ها، بتونه ها، ترکیبات برای کف های خود تراز، برای سکوها وارد می شوند.
فایبر گلاس در ریخته گری مجسمه ها، مغازه ملبوس فروشی استفاده می شود.مواد متخلخل را با پلی استر آغشته می کنند تا آنها را آب بندی کنند، به عنوان مثال، برای تثبیت چوب. رزین پلی استر را می توان در فرآیند تولید پلاستیک لانه زنبوری، سایر پلاستیک ها، تخته های فیبر چوبی و تخته های آزبست سیمانی استفاده کرد.
در کشتی سازی، رزین ها را می توان برای موارد زیر استفاده کرد:
رزین پلی استر برای تعمیر سپر خودرو استفاده می شود، پلاستیک بر اساس آن به عنوان پایه ای برای ساخت قطعات خودرو عمل می کند. با افزودن پلی استرها، پرایمرها و بتونه های خودرو ساخته می شوند. فایبرگلاس همراه با رنگ ها برای ریخته گری وسایل روشنایی، آستانه پنجره ها، قرنیزها و سقف ها استفاده می شود. روش ریخته گری برای ایجاد یک سنگ مصنوعی استفاده می شود.
انواع رزین پلی استر تولید کنندگان داخلی و خارجی تولید می شود. بسته بندی اکثر رزین ها از 1 کیلوگرم یا بیشتر است.
Neon S-1 از Rempolymer یک رزین تیکسوتروپیک از پیش تسریع شده است که دارای ویسکوزیته پایین و سطح واکنش پذیری متوسط است. این ترکیب حاوی استایرن، پرکننده های با کیفیت بالا است. این ابزار یکی از بهترین ها برای تعمیر قایق، قایق، تنظیم خودکار در نظر گرفته می شود. حداقل انقباض را ایجاد می کند، پس از رقیق شدن باید در عرض 15 دقیقه اعمال شود. زمان پلیمریزاسیون - 45 دقیقه.
Reoflex Repair Resin یا رفلکس پلی استر رزین یک عامل لمینیت با پایه ارتوفتالیک و مقدار استایرن کاهش یافته است. در توضیحات ذکر شده است که رزین چسبندگی بالایی به پوشش های فلزی، رنگ و لاک، چوب، لمینت، پرایمر دارد.
پوشش حاصل از مقاومت بالایی در برابر آسیب های مکانیکی، ارتعاش، مقاوم در برابر درجه حرارت، تأثیر روان کننده ها، بنزین، روغن ها برخوردار است. افزودن اجزای خاص به مواد اجازه می دهد تا پلاستیک شده و برای تعمیر ضربه گیرها، پر کردن شکاف های فلزی استفاده شود.
NorsodyneO-12335 AL یک رزین شفاف از پیش تسریع شده با مقاومت بالا در برابر اشعه ماوراء بنفش است.زمان ژلاتینه شدن نسبتاً طولانی دارد - 16 - 22 دقیقه. باید با هاردنر بوتانوکس به میزان 0.03 درصد کل جرم رقیق شود. برای پردازش مواد متخلخل مانند چسب قایق های لاستیکی، تعمیرات اتومبیل استفاده می شود. استفاده در دمای +15 درجه مجاز است.
Novol Plus 720 (Novol Plus 720) ابزار محبوب دیگری است که می توان از آن برای چسباندن محصولات لاستیکی، درزگیری سوراخ ها، سوراخ ها و تقویت سازه های پلاستیکی استفاده کرد. با کمک آن، تریلرهای کمپینگ، قایق های تفریحی، بدنه خودرو تعمیر می شوند.
به عنوان سخت کننده، بوتانوکس استفاده می شود، می توان آن را با خمیر بنزوئیل پراکسید 50٪ جایگزین کرد. رزین پلی استر دارای استحکام بالا، سنباده عالی است، می تواند با پرکننده های پلی استر پوشش داده شود. مصرف 1 متر مربع هنگام استفاده به عنوان چسب کم است، محصول قابل استفاده با حصیر شیشه ای می باشد.
می توان سطوح مختلف را چسباند و لمینیت آنها را با کمک رزین پلی استر Eskim ES-1060 انجام داد. این ترکیب نسبت به اکثر مواد چسبناک کمتری دارد، بنابراین استفاده از آن آسان است.
یک خاصیت خاص حساسیت کم به مقدار حلال و درجه حرارت برای پخت است. به راحتی می توان هر رنگی را که خودتان انجام دهید به رزین اضافه کنید، رزین با اکثر رنگدانه ها ترکیب می شود. سیمان، تالک، گچ را می توان به محصول اضافه کرد و برای ساخت کفپوش های خود تراز استفاده کرد.
رزین پلی استر Polipol 3401-A یک ماده ارتوفتالیک با انقباض کم است که عملاً پس از پخت تغییر شکل نمی دهد. به طور گسترده ای برای تولید ظروف مقاوم در برابر مواد شیمیایی، قطعات قایق، جاذبه ها، استخرهای شنا استفاده می شود. محصول چقدر خشک می شود؟ زمان ژل شدن - 30 دقیقه، سخت شدن بیشتر بستگی به دمای اتاق دارد.
تفاوت اصلی بین رزین های غیر اشباع و اشباع در ترکیب، به طور دقیق تر، در مقدار اجزای خاص است. محصولات غیر اشباع محبوب تر هستند، زیرا پلیمریزاسیون آنها به دمای بالا نیاز ندارد، ترکیبات حتی در +23 درجه سخت می شوند. یک مزیت را می توان کمتر آسیب به سلامتی نامید - هیچ محصول جانبی منتشر نمی شود.
این ماده برای ساخت پلاستیک تقویت شده، عایق قالبی، پوشش فایبرگلاس، دستگاه های رادیویی، لوازم الکتریکی استفاده می شود. مناسب برای بدنه قایق، قایق، قایق بادبانی، مورد استفاده در تعمیر خودرو و صنعت خودرو.
یکی از اجزای ضروری رزین یک حلال-مونومر است. مورد نیاز برای رقت، کاهش ویسکوزیته (پلی استر خود بسیار ضخیم است)، به عنوان یک شرکت کننده در کوپلیمریزاسیون. برای انتقال مواد از حالت مایع به حالت جامد، از کاتالیزورهایی استفاده می شود، به عنوان مثال، هیدروپراکسید (به پلی استر اجازه می دهد تا خواص نهایی خود را به دست آورد).
شتاب دهنده بلافاصله به ترکیب وارد می شود یا برای تثبیت جرم در حین کار اضافه می شود.معمولا نمک های کبالت به عنوان یک شتاب دهنده عمل می کنند. بدون استفاده مداوم از چنین موادی، فرآیند پخت کند یا زودرس خواهد بود و محصول نهایی خراب می شود.
ابتدا باید حجم رزین و شتاب دهنده را به دقت اندازه گیری کنید، نسبت ها همیشه در دستورالعمل ها نشان داده شده است. توصیه می شود با حداقل مقدار مواد - حداکثر 0.5 - 1 لیتر کار را شروع کنید. شتاب دهنده به تدریج اضافه می شود و پس از آن رزین کاملاً هم زده می شود. حرکات سریع غیرقابل قبول است - بنابراین هوای زیادی وارد توده می شود.
با معرفی محلول، تغییر در سایه مایع ممکن است (آبی می شود)، گرمایش قوی. اگر دمای پلی استر افزایش یافته باشد، این به معنای آغاز فرآیند پلیمریزاسیون است.
هنگامی که می خواهید سرعت پخت را کاهش دهید، می توانید ظرف حاوی جرم را در یک کاسه آب سرد قرار دهید. انتقال مایع به حالت ژلاتینی به معنای پایان دوره استفاده از آن است. این فرآیند معمولا 20-60 دقیقه طول می کشد. لازم است محصولات را زودتر بچسبانید یا رزین را روی سطح بزنید، پس از ژلاتینه شدن دیگر امکان جابجایی مواد وجود ندارد. در مرحله بعد، شما باید منتظر پلیمریزاسیون کامل باشید - از چند ساعت تا 2 روز، اما پلی استر خواص نهایی خود را در 1 - 2 هفته به دست می آورد.
تشک شیشه ای - فایبرگلاس به قطعات کوچک (تا 5 سانتی متر) خرد شده است. آنها به هم متصل هستند و مانند فایبرگلاس استفاده می شوند. پلی استر برای تولید تشک های شیشه ای استفاده می شود. استحکام آنها کمتر از فایبرگلاس به دلیل الیاف کوتاهتر است، اما کار با آنها بسیار راحت تر است.
پس از آغشته شدن به رزین، مواد مانند اسفنج می شود، به خوبی خم می شود و شکل دلخواه را به خود می گیرد. حصیرهای شیشه ای نازک (حجاب شیشه ای) و بسیار ضخیم مانند پتو وجود دارد.
علاوه بر هدف مورد نظر خود، پلی استر به طور گسترده ای برای ساخت سنگ مصنوعی استفاده می شود. برای انجام این کار، رزین با پرکننده ها، تراشه های معدنی، رنگ ها، پلیمرها، شیشه مخلوط می شود.
برای ساخت محصولات بزرگ (پیش میز، قرنیز) از روش ریخته گری استفاده می شود - پرکننده در قالب قرار می گیرد و با رزین پلی استر ریخته می شود. اینگونه است که محصولات سنگ مرمر با دستان خود ساخته می شوند - آنها پلی استر و تراشه های سنگ مرمر مصنوعی را مخلوط می کنند ، آنها را به شکل دلخواه می ریزند. محصول را در یک کابینت خشک کن تحت تاثیر هوای گرم خشک کنید.
اجزای مضر در ترکیب تقریباً همه مواد با منشاء معدنی وجود دارد. استایرن به ویژه سمی است، این ماده بسیار قابل اشتعال است. پلی استر همیشه باید با اقدامات احتیاطی مناسب استفاده شود. چشم ها با عینک های مخصوص از بخارات و پاشش پاشیده می شوند، اندام های تنفسی توسط یک ماسک تنفسی محافظت می شوند.
اگر ترکیب روی پوست قرار گرفت چگونه مواد را بشویید؟ لازم است فوراً این مکان را با صابون کاملاً بشویید، اما بهتر است از ترکیب خاصی برای تمیز کردن پلی استرها استفاده کنید. اتاق باید به خوبی تهویه شود، کار در نزدیکی منابع آتش ممنوع است. اطفاء حریق در صورت آتش سوزی با آب ممنوع است، استفاده از کپسول آتش نشانی یا ماسه الزامی است.
انقلاب صنعتی که در آغاز قرن 19 و 20 آغاز شد، نه تنها به جهان انتقال از تولید کارخانه ای به تولید کارخانه و جایگزینی کار یدی با ماشین را داد، بلکه آغازی برای یک پیشرفت واقعی در این زمینه شد. از شیمی در اواسط قرن گذشته، مردم فن آوری های تولید رزین های پلی استر را می شناختند که امروزه در همه جا در صنعت و ساخت و ساز استفاده می شود.
این رزین ها تقریباً در تمام صنایع (مهندسی، کشتی سازی)، ساخت و ساز، تولید تجهیزات ورزشی (کلاه ایمنی، تخته موج سواری) و در بسیاری از زمینه های دیگر کاربرد فراوانی دارند. این به دلیل خواص منحصر به فردی است که محصولات نهایی مبتنی بر رزین های پلی استر دارند. اگر در مورد بدنه های حمل و نقل آب، قالب های تزریق یا هر قسمت دیگری صحبت می کنیم که برای ساخت آن از رزین های ریخته گری استفاده می شود، پس این سبکی و استحکام است، اگر ما در مورد عایق (پلی اورتان فوم یا پلاستیک های فوم سفت) صحبت می کنیم، پس این حداقل هدایت حرارتی، دوام و قابلیت اطمینان.
رزین های پلی استر از رطوبت نمی ترسند، مقاوم در برابر تغییرات دما و استرس مکانیکی، مقاوم در برابر مواد شیمیایی (به استثنای حلال های صنعتی). آنها بادوام هستند (عمر عملیاتی پلی یورتان فوم بیش از 50 سال)، جهانی هستند.
قبلاً در دهه 1950، ایالات متحده از نظر تولید رزین های پلی استر بر پایه گلیکول، زایلیتول، گلیسرول و اسیدها پیشرو بود. و تا پایان دهه 50، سهم مشخصی از تولید توسط رزین های پلی استر سازگار با محیط زیست اشغال شد که اساس ساخت آن روغن های گیاهی (کرچک، آفتابگردان، سویا، کلزا) بود. با این حال، به دلایل خاصی (حجم زیاد تولید نفت و در دسترس بودن فرآورده های نفتی، بردار توسعه صنعت پتروشیمی)، تولید رزین های سازگار با محیط زیست کمتر گسترش یافته است.
امروز وضعیت در جهتی کاملاً مخالف در حال تغییر است. وضعیت زیست محیطی سیاره به طور فزاینده ای نگران ذهن نه تنها دانشمندان یا نمایندگان سازمان های زیست محیطی، بلکه شهروندان عادی است. با این حال، حتی در اروپا که کشورهای آن خود را به عنوان پیشرو در تولید مواد اولیه و محصولات سازگار با محیط زیست معرفی می کنند، سهم تولید پلی ال های طبیعی حدود 2 تا 3 درصد از تولید رزین های پلی استر مبتنی بر فرآورده های نفتی است. اما در روسیه، شرکت "Ecotermix" به یک مبتکر واقعی تبدیل می شود و تولید رزین های پلی استر طبیعی بر اساس پلی ال های به دست آمده از روغن های گیاهی را باز می کند.
استفاده از روغن‌های گیاهی به‌عنوان پایه‌ای برای تولید پلی‌ال‌های طبیعی، تولید رزین‌های پلی استر با همان خواص (و حتی گاهی اوقات ارزش‌های بهتر) نسبت به استفاده از فرآورده‌های نفتی را ممکن می‌سازد. تصمیم گرفته شد که این فناوری به عنوان پایه ای برای تولید خود Ecothermix در نظر گرفته شود، زیرا تولید پلی ال های سازگار با محیط زیست از مواد خام تجدید پذیر تأثیر مثبتی بر وضعیت اکولوژیکی سیاره دارد و باعث کاهش تولید نفت می شود.
الکوکسیلاسیون و ترانس استریفیکاسیون دو واکنش اصلی هستند که توسط تجهیزات پیشرفته با تکنولوژی پیشرفته در شرایط صنعتی انجام می شود و در نتیجه پلی ال هایی حاوی حداکثر 70 تا 80 درصد مواد تجدید پذیر به دست می آید. در واقع این تلاش موفقیت آمیز برای دور شدن از استفاده از منابع فسیلی و تجدیدناپذیر است که پردازش آن با آسیب های زیست محیطی قابل توجهی همراه است. علاوه بر این، استقلال کامل از وضعیت بازار جهانی نفت است.
استفاده از رزین های پلی استر طبیعی و سازگار با محیط زیست با تعدادی از مزایای قابل توجه همراه است:
Ecothermix پلی ال های طبیعی با کیفیت فوق العاده بالا را به شما ارائه می دهد که بر اساس روغن های گیاهی و محصولات فرآوری فوم های پلی اورتان سفت و سخت ساخته شده اند. بر اساس آنها می توان پلی یورتان های فوم دار و سفت، رزین های ریخته گری را به دست آورد. پلی ال های طبیعی تولید شده در داخل، بالاترین عملکرد را در محصول نهایی ارائه می دهند. علاوه بر این، هزینه این پلی ال ها بیش از جذابیت دارد!
قیمت خدمات شرکت ما در بخش قابل مشاهده است
یا در یک زمان مناسب برای شما مشاوره یک متخصص را سفارش دهید!
کاربرد کاملا رایگانو شما را به هیچ چیز ملزم نمی کند!
- رزین های پلی استر عمومیاز استری کردن پروپیلن گلیکول با مخلوطی از انیدریدهای فتالیک و مالئیک بدست می آید. نسبت انیدریدهای فتالیک و مالئیک می تواند از 2:1 تا 1:2 متفاوت باشد. رزین پلی استر آلکیدی حاصل با استایرن به نسبت 2:1 مخلوط می شود. رزین های این نوع کاربردهای گسترده ای دارند: آنها برای ساخت پالت ها، قایق ها، قطعات قفسه های دوش، استخرهای شنا و مخازن آب استفاده می شوند.
- رزین های پلی استر الاستیکبه جای انیدرید فتالیک از اسیدهای دی بازیک خطی (آدیپیک یا سباسیک) استفاده می شود. یک رزین پلی استر غیر اشباع الاستیک تر و نرم تر تشکیل می شود. دی اتیلن یا دی پروپیلن گلیکول های استفاده شده به جای پروپیلن گلیکول نیز به رزین ها خاصیت ارتجاعی می بخشد. افزودن چنین رزین‌های پلی استری به رزین‌های سفت و سخت، شکنندگی آنها را کاهش می‌دهد و پردازش آنها را آسان‌تر می‌کند. از این افکت در تولید دکمه های پلی استر قالبی استفاده می شود. این گونه رزین ها اغلب برای قالب گیری تزئینی در صنعت مبلمان و در ساخت قاب عکس استفاده می شود. برای انجام این کار، پرکننده های سلولزی (به عنوان مثال، پوسته های خرد شده گردو) به رزین های الاستیک وارد می شوند و در قالب های لاستیکی سیلیکونی ریخته می شوند. با استفاده از قالب‌های لاستیکی سیلیکونی که مستقیماً روی کنده‌کاری‌های اصلی ریخته می‌شوند، می‌توان به تکثیر ظریف کنده‌کاری‌های چوبی دست یافت.
- رزین های پلی استر الاستیکیک موقعیت میانی بین رزین های همه منظوره سخت و رزین های الاستیک اشغال می کند. از آنها برای ساخت محصولات مقاوم در برابر ضربه مانند توپ، کلاه ایمنی، نرده ها، قطعات خودرو و هواپیما استفاده می شود. برای به دست آوردن چنین رزین هایی به جای انیدرید فتالیک از اسید ایزوفتالیک استفاده می شود. این فرآیند در چند مرحله انجام می شود. ابتدا با واکنش اسید ایزوفتالیک با گلیکول، یک رزین پلی استر با تعداد اسید پایین به دست می آید. سپس انیدرید مالئیک را اضافه کرده و استریفیکاسیون را ادامه دهید. در نتیجه، زنجیره های پلی استر با آرایش غالب قطعات غیراشباع در انتهای مولکول ها یا بین بلوک های متشکل از یک پلیمر گلیکول-ایزوفتالیک به دست می آیند.
- رزین های پلی استر با انقباض کمهنگام قالب گیری پلی استر تقویت شده با فایبرگلاس، تفاوت در انقباض بین رزین و فایبرگلاس منجر به ایجاد حفره روی سطح محصول می شود. استفاده از رزین های پلی استر با انقباض کم این اثر را کاهش می دهد و محصولات ریخته گری که به این ترتیب به دست می آیند نیازی به سنباده اضافی قبل از رنگ آمیزی ندارند که این مزیت در ساخت قطعات خودرو و لوازم الکتریکی خانگی است. رزین های پلی استر با انقباض کم شامل اجزای ترموپلاستیک (پلی استایرن یا پلی متیل متاکریلات) هستند که فقط تا حدی در ترکیب اصلی حل شده اند. در طول پخت، همراه با تغییر در حالت فاز سیستم، تشکیل ریزحفره ها رخ می دهد که انقباض معمول رزین پلیمری را جبران می کند.
- رزین های پلی استر مقاوم در برابر آب و هوا،هنگام قرار گرفتن در معرض نور خورشید نباید زرد شود، زیرا جذب کننده های UV در ترکیب آن وارد شده است. استایرن را می توان با متیل متاکریلات جایگزین کرد، اما فقط تا حدی، زیرا متیل متاکریلات به خوبی با پیوندهای دوگانه اسید فوماریک، که بخشی از رزین پلی استر است، برهمکنش نمی کند. رزین های این نوع در ساخت پوشش ها، پانل های خارجی و سقف های نورگیر استفاده می شود.
- رزین های پلی استر مقاوم در برابر مواد شیمیاییگروه‌های استری به راحتی توسط قلیاها هیدرولیز می‌شوند، در نتیجه ناپایداری رزین‌های پلی استر نسبت به قلیایی‌ها نقطه ضعف اساسی آنها است. افزایش اسکلت کربن گلیکول اصلی منجر به کاهش نسبت پیوندهای استری در رزین می شود. بنابراین، رزین های حاوی "بیس گلیکول" (محصول واکنش بیسفنول A با اکسید پروپیلن) یا بیسفنول هیدروژنه دارای تعداد پیوندهای استری به طور قابل توجهی کمتر از رزین های عمومی هستند. چنین رزین هایی در ساخت قطعات تجهیزات شیمیایی - هودهای بخار یا کابینت ها، محفظه های راکتورها و مخازن شیمیایی و همچنین خطوط لوله استفاده می شود.
- رزین های پلی استر مقاوم در برابر شعلهافزایش مقاومت رزین در برابر اشتعال و احتراق با استفاده از اسیدهای دی بازیک هالوژنه به جای انیدرید فتالیک، به عنوان مثال، تترافلوروفتالیک، تترابرومفتالیک و "کلورندیک" حاصل می شود. افزایش بیشتر مقاومت در برابر آتش با وارد کردن مواد بازدارنده شعله مختلف به رزین، مانند استرهای اسید فسفریک و اکسید آنتیموان به دست می آید. رزین های پلی استر مقاوم در برابر شعله در هودهای بخار، قطعات الکتریکی، پانل های ساختمانی و بدنه برخی از انواع شناورهای نیروی دریایی استفاده می شود.
- رزین های خاص. به عنوان مثال، استفاده از تریالیل ایزوسیانورات به جای استایرن به طور قابل توجهی مقاومت حرارتی رزین ها را بهبود می بخشد. رزین‌های تخصصی را می‌توان با استفاده از عوامل فوتواکتیو مانند بنزوئین یا اترهای آن با اشعه ماوراء بنفش پخت.
رزین های اپوکسی - الیگومرهای حاوی گروه های اپوکسی و قادر به تشکیل پلیمرهای متقاطع تحت اثر سخت کننده ها. رایج ترین رزین های اپوکسی، محصولات پلی تراکم اپی کلروهیدرین با فنل ها، اغلب با بیسفنول A هستند.
n می تواند به 25 برسد، اما رزین های اپوکسی با کمتر از 10 گروه اپوکسی رایج ترین هستند.هر چه درجه پلیمریزاسیون بیشتر باشد، رزین ضخیم تر است. هرچه عدد روی رزین کمتر باشد، رزین حاوی گروه های اپوکسی بیشتری است.
ویژگی های پلیمرهای اپوکسی:
ü امکان به دست آوردن آنها در حالت مایع و جامد،
ü عدم وجود مواد فرار در طول پخت،
ü قابلیت پخت در محدوده دمایی وسیع،
ü انقباض جزئی،
ü غیر سمی در حالت درمان شده،
ü مقادیر بالای مقاومت چسبندگی و چسبندگی،
ü مقاومت شیمیایی.
رزین اپوکسی اولین بار توسط شیمیدان فرانسوی Kastan در سال 1936 بدست آمد. رزین اپوکسی از پلی تراکم اپی کلروهیدرین با ترکیبات آلی مختلف به دست می آید: از فنل گرفته تا روغن های خوراکی (اپوکسیداسیون). نمرات با ارزش رزین های اپوکسی با اکسیداسیون کاتالیزوری ترکیبات غیراشباع به دست می آید.
رزین نیاز به سخت کننده دارد. سخت کننده ممکن است یک آمین یا انیدرید چند عملکردی، گاهی اوقات یک اسید باشد. از کاتالیزورهای پخت نیز استفاده می شود. پس از اختلاط با یک سخت کننده، رزین اپوکسی را می توان پخت - به حالت جامد، غیرقابل انحلال و نامحلول انتقال داد. دو نوع سخت کننده وجود دارد: پخت سرد و پخت گرم. اگر پلی اتیلن پلی آمین (PEPA) باشد، رزین در یک روز در دمای اتاق سخت می شود. سخت کننده های انیدریدی به 10 ساعت زمان و حرارت دادن تا 180 درجه سانتیگراد در محفظه حرارتی نیاز دارند.
واکنش پخت ES گرمازا است. سرعت پخت رزین به دمای مخلوط بستگی دارد. هر چه دما بالاتر باشد، واکنش سریعتر است. با افزایش دما 10 درجه سانتی گراد سرعت آن دو برابر می شود و بالعکس. همه احتمالات برای تأثیرگذاری بر میزان درمان به این قانون اساسی منتهی می شود. زمان پلیمریزاسیون علاوه بر دما به نسبت سطح به جرم رزین نیز بستگی دارد. به عنوان مثال، اگر 100 گرم از مخلوط رزین و هاردنر در 15 دقیقه در دمای اولیه 25 درجه سانتیگراد به حالت جامد تبدیل شود، این 100 گرم که به طور مساوی در یک متر مربع پخش شده اند، پلیمریزه می شوند. در بیش از دو ساعت
برای اینکه رزین اپوکسی همراه با هاردنر در حالت پخت پلاستیکی بیشتری داشته باشد و نشکند (ترک نشود) باید نرم کننده ها اضافه شود. آنها، مانند سخت کننده ها، متفاوت هستند، اما هدف همه آنها دادن خواص پلاستیکی به رزین است. متداول ترین نرم کننده مورد استفاده دی بوتیل فتالات است.
جدول - برخی از خواص رزین های اپوکسی دیانو اصلاح نشده و پر نشده.
| نام مشخصه | معنی |
| چگالی در 20 درجه سانتی گراد، گرم بر سانتی متر 3 | 1.16÷1.25 |
| دمای انتقال شیشه ای، درجه سانتی گراد | 60÷180 |
| هدایت حرارتی، W/(m×K) | 0.17÷0.19 |
| ظرفیت گرمایی ویژه، کیلوژول/(کیلوگرم K) | 0.8÷1.2 |
| ضریب دمای انبساط خطی، ° C -1 | (45÷65) 10 -6 |
| مقاومت حرارتی مارتنس، °С | 55÷170 |
| جذب آب در 24 ساعت، % | 0.01÷0.1 |
| استحکام، MN / m2 در کشش | 40÷90 |
| مدول الاستیسیته (با تنش کوتاه مدت)، GN / m 2 | 2.5÷3.5 |
| قدرت ضربه، kJ/m2 | 5÷25 |
| پسوند نسبی، % | 0.5÷6 |
| ثابت دی الکتریک در 20 درجه سانتی گراد و 1 مگاهرتز | 3.5÷5 |
| مقاومت الکتریکی حجم ویژه در 20 درجه سانتی گراد، اهم سانتی متر | 10 14 ÷10 16 |
| مماس اتلاف در 20 درجه سانتی گراد و 1 مگاهرتز | 0.01÷0.03 |
| قدرت الکتریکی در 20 درجه سانتی گراد، MV/m | 15:35 |
| نفوذپذیری رطوبت، kg / (cm s n / m 2) | 2,1 10 -16 |
| Coef. انتشار آب، سانتی متر 2 در ساعت | 10 -5 ÷10 -6 |
رزین های اپوکسی دیان گریدهای ED-22، ED-20، ED-16، ED-10 و ED-8، مورد استفاده در صنایع برق، رادیو الکترونیک، هواپیما، کشتی سازی و مهندسی مکانیک، در ساخت و ساز به عنوان جزء ترکیبات ریخته گری و اشباع کننده، چسب ها، درزگیرها، چسباننده برای پلاستیک های تقویت شده. محلول های رزین های اپوکسی گریدهای ED-20، ED-16، E-40 و E-40R در حلال های مختلف برای ساخت لعاب، لاک، پرکننده و به عنوان یک محصول نیمه تمام برای تولید سایر رزین های اپوکسی، ریخته گری استفاده می شود. ترکیبات و چسب ها
رزین های اپوکسی اصلاح شده با نرم کننده ها - رزین های درجه های K-153، K-115، K-168، K-176، K-201، K-293، UP-5-132 و KJ-5-20 برای اشباع، ریختن استفاده می شود. قطعات پوششی و آب بندی و به عنوان چسب، ترکیبات گلدان عایق الکتریکی، پوشش های عایق و محافظ، کلاسورهای فایبرگلاس. درجه ترکیب K-02T برای آغشته کردن محصولات سیم پیچ چند لایه به منظور سیمان کردن آنها، افزایش مقاومت در برابر رطوبت و خواص عایق الکتریکی استفاده می شود.
رزین های اپوکسی اصلاح شده با نام تجاری EPOFOM در تأسیسات مختلف صنعتی و عمرانی به عنوان پوشش های ضد خوردگی برای محافظت از سازه های ساختمانی فلزی و بتنی و تجهیزات خازنی در برابر اثرات محیط های شیمیایی (به ویژه اسیدها، قلیاها، فرآورده های نفتی، پساب های صنعتی و فاضلابی) استفاده می شود. ) بارش و رطوبت بالا . . این رزین ها همچنین برای عایق رطوبتی و پوشش های یکپارچه خود تراز کف های بتنی، بتونه کاری و اجرای یک لایه تکمیلی استفاده می شوند. رزین درجه EPOFOM برای تولید ترکیبات ریخته گری و اشباع کننده با محتوای بالایی از پارچه های تقویت کننده و پرکننده ها، مواد کامپوزیت و پوشش های مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. EPOFOM به عنوان یک جزء اشباع کننده مواد لوله ای برای تعمیر و ترمیم خطوط لوله شبکه های فاضلاب، شبکه های فشار تامین آب سرد و گرم بدون برچیدن آنها و استخراج لوله ها از زمین (روش بدون ترانشه) استفاده می شود.
از ترکیبات برند EZP برای پوشش مخازن ذخیره شراب، شیر و سایر محصولات غذایی مایع و همچنین انواع سوخت های مایع (بنزین، نفت سفید، نفت کوره و غیره) استفاده می شود.
رزین های فنل فرمالدئید. در سال 1909، باکلند در مورد مطالبی که دریافت کرده بود گزارش داد و آنها را باکلیت نامید. این رزین فنل فرمالدئید اولین پلاستیک گرماسخت مصنوعی بود که در دماهای بالا نرم نمی شد. او پس از انجام واکنش تراکم فرمالدئید و فنل، پلیمری به دست آورد که نتوانست حلالی برای آن بیابد.
رزین های فنل فرمالدئید محصولات پلی تراکم فنل ها یا همولوگ های آنها (کرزول ها، زایلنول ها) با فرمالدئید هستند. بسته به نسبت واکنش دهنده ها و ماهیت کاتالیزور، رزین های ترموپلاستیک (نوولاک) یا ترموست (رزول) تشکیل می شوند. رزین‌های نوولاک عمدتاً الیگومرهای خطی هستند که در مولکول‌های آن هسته‌های فنلی توسط پل‌های متیلن به هم متصل شده‌اند و تقریباً حاوی هیچ گروه متیلولی نیستند (-CH 2 OH).
رزین های رزوله مخلوطی از الیگومرهای خطی و شاخه ای هستند که حاوی تعداد زیادی گروه متیلول هستند که قادر به تغییر شکل های بیشتر هستند.
ویژگی های FFS:
ü طبیعتاً - مواد جامد و چسبناکی که به شکل پودر وارد تولید می شوند.
ü برای استفاده به عنوان ماتریس، ذوب یا حل شدن در یک حلال الکلی؛
ü مکانیسم پخت رزین های رزوله شامل 3 مرحله است. در مرحله A، رزین (رزول) از نظر خواص فیزیکی شبیه به نوولاک است، زیرا حل می شود و ذوب می شود، در مرحله B رزین (رزیتول) می تواند هنگام گرم شدن نرم شود و در حلال ها متورم شود، در مرحله C رزین (رزیت) ذوب نمی شود و حل نمی شود.
ü برای پخت رزین های نوولاک، سخت کننده مورد نیاز است (معمولاً اوروتروپین، 6-14٪ وزنی رزین معرفی می شود).
ü آسان برای تغییر و اصلاح خود.
رزین فنولیک ابتدا به عنوان یک عایق با کیفیت بالا در برابر دماهای بالا و جریان الکتریکی مورد استفاده قرار گرفت و سپس به ماده اصلی سبک آرت دکو تبدیل شد. عملا اولین محصول تجاری به دست آمده با فشار دادن باکلیت انتهای قاب سیم پیچ فشار قوی است.رزین فنل فرمالدئید (PFR) از سال 1912 توسط صنعت تولید شد. 1912-1914.
بایندرهای فنل فرمالدئید در دمای 160-200 درجه سانتیگراد با فشار قابل توجهی از مرتبه 30-40 مگاپاسکال و بالاتر پخت می شوند. پلیمرهای به‌دست‌آمده در طول گرمایش طولانی‌مدت تا 200 درجه سانتیگراد پایدار هستند و برای مدت محدودی قادرند در دمای 200-250 درجه سانتیگراد برای چند روز و در دمای 250-500 برای چندین ساعت مقاومت کنند. درجه سانتی گراد، چند دقیقه در دمای 500 تا 1000 درجه سانتی گراد. تجزیه در دمای حدود 3000 درجه سانتیگراد شروع می شود.
از معایب رزین های فنل فرمالدئید می توان به شکنندگی و انقباض حجمی بالا (25-15 درصد) در طول پخت، همراه با آزاد شدن مقدار زیادی از مواد فرار اشاره کرد. برای به دست آوردن ماده ای با تخلخل کم، لازم است فشارهای زیادی در حین قالب گیری اعمال شود.
رزین های فنل فرمالدئید گریدهای SFZh-3027B، SFZh-3027V، SFZh-3027S و SFZh-3027D برای تولید محصولات عایق حرارت بر اساس پشم معدنی، فایبرگلاس و برای اهداف دیگر در نظر گرفته شده است. رزین فنل فرمالدئید درجه SFZh-3027S برای تولید پلاستیک فوم درجه FSP در نظر گرفته شده است.
بر اساس FFS، انواع توده های پلاستیکی به نام فنولیک ساخته می شود. ترکیب اکثر آنها، علاوه بر بایندر (رزین)، شامل اجزای دیگری (پرکننده، نرم کننده و غیره) است. آنها عمدتاً با فشار دادن به محصولات تبدیل می شوند. مواد پرس را می توان بر اساس هر دو رزین نوولاک و رزوله تهیه کرد. بسته به پرکننده مورد استفاده و درجه آسیاب، تمام مواد پرس به چهار نوع پودری (پودر پرس)، فیبری، خرد شده و لایه ای تقسیم می شوند.
نام پودرهای پرس اغلب شامل حرف K است که نشان دهنده ترکیب کلمه، تعداد رزینی است که این ماده پرس بر اساس آن ساخته شده است، و عدد مربوط به شماره پرکننده. تمام پودرهای پرس را با توجه به هدفشان می توان به سه گروه بزرگ تقسیم کرد:
پودرهای محصولات فنی و خانگی (K-15-2، K-18-2، K-19-2، K-20-2، K-118-2، K-15-25، K-17-25، و غیره و غیره) بر اساس رزین های نوولاک ساخته می شوند. محصولات ساخته شده از آنها نباید تحت فشار مکانیکی قابل توجه، جریان ولتاژ بالا (بیش از 10 کیلو ولت) و دمای بالای 160 درجه سانتیگراد قرار گیرند.
پودرهای محصولات عایق الکتریکی (K-21-22، K211-2، K-211-3، K-211-4، K-220-21، K-211-34، K-214-2، و غیره) هستند. در بیشتر موارد بر اساس رزین های رزولو ساخته می شود. محصولات در برابر ولتاژ جریان تا 20 کیلو ولت در دماهای تا 200 درجه سانتیگراد مقاومت می کنند.
پودرهای محصولات ویژه دارای مقاومت در برابر آب و گرما (K-18-42، K-18-53، K-214-42، و غیره)، افزایش مقاومت شیمیایی (K-17-23. K-17-36) هستند. ، K-17-81، K-18-81، و غیره)، افزایش قدرت ضربه (FKP-1، FKPM-10، و غیره) و غیره.
مواد پرس الیافی بر اساس رزین های رزوله و پرکننده الیافی تهیه می شوند که استفاده از آنها باعث افزایش برخی خواص مکانیکی پلاستیک ها به ویژه مقاومت ضربه ای خاص می شود.
الیاف - مواد پرس بر اساس پرکننده - سلولز پنبه. در حال حاضر سه نوع فایبرگلاس تولید می شود: فایبرگلاس، فایبرگلاس با مقاومت بالا و طناب فایبرگلاس. بر اساس آزبست و رزین رزولو، مواد پرس گریدهای K-6، K-6-B (در نظر گرفته شده برای ساخت کلکتورها) و K-F-3، K-F-Z-M (برای کفش های ترمز) تولید می شوند. مواد پرس حاوی الیاف شیشه را فایبرگلاس می نامند. این ماده دارای استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر آب و حرارت بالاتری نسبت به سایر مواد پرس فیبری است.
مواد پرس کرامب از رزین رزولو و قطعات (خردهای) پارچه های مختلف، کاغذ، روکش چوب ساخته می شوند. آنها قدرت ضربه خاص را افزایش داده اند.
مواد پرس لمینت به صورت ورق های بزرگ، صفحات، لوله ها، میله ها و محصولات شکل دار تولید می شوند. بسته به نوع پرکننده (پایه)، لمینت های ورقه ای در انواع زیر تولید می شوند: تکستولیت - روی پارچه نخی، فایبرگلاس - روی پارچه شیشه ای، آزبست - تکستولیت - روی پارچه آزبست، Getinax - روی کاغذ، پلاستیک های لمینت شده با چوب - روی روکش چوب.
