محصولات فلزی در حین کار در معرض خوردگی هستند. برای محافظت در برابر این، فلز گالوانیزه می شود. فناوری چنین پردازشی در خانه کاملاً در دسترس است. مهم است که گزینه پردازش مناسب را انتخاب کنید.
تمام عناصر فلزی به یک درجه یا درجه دیگر در معرض فرآیندهای خوردگی هستند. شما نمی توانید بدون این کار کنید. و این روند را فقط می توان به تاخیر انداخت. برای این منظور است که از درمان روی استفاده می شود. این انتخاب ماده تصادفی نیست. انتخاب بر اساس ویژگی های دو جزء ساخته شده است: فولاد و روی. روی دارای بار الکترونگاتیوی بیشتری نسبت به فولاد است. هنگامی که پوشش روی روی محصولات فلزی اعمال می شود، یک پیوند گالوانیکی بین فلز و روی ایجاد می شود. به همین دلیل، روی تحت تأثیر عوامل محیطی خارجی واکنش نشان می دهد. واکنش های شیمیایی مربوط به فولاد کند می شود. و این کار تا زمانی که پوشش روی به طور کامل از بین برود ادامه خواهد داشت.
در مواردی که پوشش روی تخریب می شود، محافظت همچنان موثر است. این به این دلیل است که روی با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد. در نتیجه فرآیندهای شیمیایی، هیدروکسید روی تشکیل می شود. این ماده خاصیت محافظتی نیز دارد. بنابراین، گالوانیزه کردن فلز به کار خود ادامه می دهد.
گالوانیزه کردن محصولات فلزی محبوب ترین راه برای مبارزه با خوردگی است. این به دلیل نسبت نتایج تست بالا و هزینه مقرون به صرفه است. روش های زیر برای گالوانیزه کردن فلز استفاده می شود:
برای انتخاب مناسب ترین گزینه برای خود، ابتدا باید شرایط استفاده از محصول در آینده را تجزیه و تحلیل کنید. کیفیت گالوانیزه بستگی به ضخامت پوشش، زمان و دمای حفاظت دارد. گالوانیزه کردن فلز با دستان خود فقط به دو صورت امکان پذیر است: سرد و گالوانیکی. شایان ذکر است که دوام قطعه ای که به این روش درمان می شود به شرایط عملیاتی بستگی دارد. لایه روی به راحتی تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد.
فلز کاربردی ترین گزینه است. برای تصفیه سطح محصول از معرف های شیمیایی استفاده می شود. با کمک آنها، فلز برای بخش اصلی فرآیند آماده می شود. به همین دلیل است که یک مشکل زیست محیطی ایجاد می شود. برای انجام این فرآیند از روی صاف شده استفاده می شود. محصول آماده شده به سادگی در حمام روی مذاب غوطه ور می شود.
این فرآیند به تجهیزات خاصی نیاز دارد. بنابراین، این روش برای گالوانیزه کردن فلز در خانه مناسب نیست.
گالوانیزه کردن یک فلز با استفاده از این روش شامل نفوذ اتم های روی به ساختار یک محصول فلزی برای تشکیل یک آلیاژ آهن و روی با ساختار پیچیده است. کل فرآیند در دمای بسیار بالا انجام می شود. در دمای بالای 2600 درجه، روی به حالت گازی می رود. فضای بسته ای که محصولات فلزی در آن قرار دارند با پودر حاوی روی پر شده است. این روش برای اعمال لایه ای که ضخامت آن بیش از 15 میکرون است مناسب است. پوشش محافظ حاصل را می توان از نظر پایداری با یک لایه اعمال شده با استفاده از روش داغ مقایسه کرد. به دلیل نیاز به ایجاد شرایط خاص، روش برای اجرای مستقل مناسب نیست.
با این روش، روی به صورت پودر با جریان هوا بر روی سطح محصولات فلزی پاشیده می شود. قبل از سمپاشی، ماده به دلیل دمای بالا ذوب می شود و در این حالت روی قطعات می ریزد. گالوانیزه کردن فلز به روشی مشابه برای مواردی که محصولات فلزی دارای ابعاد بزرگ هستند معمول است.
ویژگی خاص این روش این است که لایه محافظ دارای تعداد زیادی منافذ است. برای پر کردن آنها، محصول با رنگ و لاک پوشانده می شود. این لایه از دو ماده می تواند 30 سال دوام بیاورد. این روش را نمی توان در خانه اجرا کرد.
گالوانیزه سرد نیز وجود دارد. گالوانیزه کردن فلز به این روش شامل اعمال روی به شکل رنگ روی یک محصول فلزی است. تولید کنندگان طیف گسترده ای از این محصولات را ارائه می دهند. و شاخص های اصلی ترکیبات (به عنوان مثال، کسر جرمی روی در ماده) می توانند تا حد زیادی با یکدیگر متفاوت باشند. مشخص می شود که اثر درمان نیز متفاوت خواهد بود.
محصولات گالوانیزه دارای تعدادی ویژگی هستند. برخی نیاز به آماده سازی با کیفیت بالا از محصول دارند. دومی توانایی چسبندگی کمی دارند، به همین دلیل است که پس از خشک شدن شروع به کنده شدن می کنند. برخی دیگر، پس از اعمال، با یک "وب" از ترک پوشیده شده اند. برخی دیگر فقط می توانند با حلال های یک نوع خاص با هم کار کنند. مورد پنجم نیاز به استفاده از تجهیزات ویژه دارد.
این محصول دو جزئی می باشد. بنابراین قبل از استفاده باید دو ماده (پودر و بایندر) با هم مخلوط شوند. این کار به نسبت 3 به 1 یا 1 به 1 انجام می شود. کل فرآیند فقط باید تحت شرایط خاصی انجام شود. دمای هوا باید مثبت و بین 5 تا 40 درجه باشد. در عین حال، رطوبت هوا از 30 تا 98 درصد متغیر است. اتاقی که فرآیند در آن انجام می شود باید تهویه خوبی داشته باشد. پس از کار باید کاملاً تهویه شود. این محصول در دو لایه با فاصله تقریباً 30 دقیقه اعمال می شود. پس از یک روز، محصول را می توان با رنگ و لاک پوشاند. هنگام انجام گالوانیزه، باید قوانین ایمنی رعایت شود. تمام کارها با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی انجام می شود.
در خانه می توان آن را با استفاده از روش گالوانیکی انجام داد. برای این کار ابتدا محصول باید تمیز شود. پس از این، قطعه برای چند ثانیه (از 2 تا 10) در اسید سولفوریک پایین می آید. پس از این، محصول در آب شسته می شود. در این مرحله، آماده سازی برای آندایزینگ کامل در نظر گرفته می شود. برای نصب در زیر گالوانیزه، لازم است ظروف ساخته شده از مواد بی اثر، به عنوان مثال، شیشه را انتخاب کنید. ظرف به گونه ای انتخاب می شود که بتواند قطعه ای را که الکترود به آن متصل است در خود جای دهد.
منبع فعلی یک شارژر 6-12 ولت و 2-6 آمپر خواهد بود.بعد، یک الکترولیت آماده می شود - محلولی از هر نمک حل شده در آب. در عمل بهتر است نمک روی مصرف شود. می توانید اسید سولفوریک رقیق شده (مانند باتری) مصرف کنید و روی را به آن اضافه کنید. در نتیجه یک واکنش شیمیایی، اسید به نمک نامحلول تبدیل شده و رسوب می کند. و روی در محلول باقی می ماند. رسوب باید به سادگی با صاف کردن محلول حذف شود.
یک الکترود روی از یک تکه روی متصل به سیم مسی ساخته می شود. از شارژر، "منهای" به قطعه و "پلاس" به روی متصل می شود. بنابراین، الکترود روی حل می‌شود و تمام اتم‌های روی روی قطعه رسوب می‌کنند.
در خانه، این یک روند بسیار واقعی است. برای اجرای آن باید موادی را خریداری کنید. به عنوان مثال، رنگ مبتنی بر روی برای فرآیند سرد یا یک قطعه روی برای فرآیند گالوانیکی. به هر حال، روی را می توان در هر نقطه جمع آوری ضایعات فلزی خریداری کرد.
گالوانیزه کردن فلز در یک ماشین مدرن فرصتی برای محافظت از سطح بدنه در برابر خوردگی است. گالوانیزه کردن فلز با دستان خود در خانه یک کار کاملاً امکان پذیر است.
انواع خاصی از فلز وجود دارد که در تماس با هوا، یک لایه محافظ روی سطح ایجاد می کند. از مواد در برابر تأثیرات محیطی محافظت می کند و از خوردگی جلوگیری می کند. روی فلز که برای تولید اتومبیل استفاده می شود، فیلم ضعیف است، بنابراین قادر به محافظت از محصول در برابر تخریب نیست.
شما می توانید به روش های مختلفی محافظت اضافی در برابر خوردگی ایجاد کنید، به عنوان مثال، با پوشش دادن محصولات با قلع یا روی. گالوانیزه کردن یک ماده یک کار نسبتاً ساده است و می توان آن را به راحتی با دستان خود انجام داد. پردازش قطعات، به عنوان مثال برای یک خودرو، سطح محصولات را از تماس مستقیم با هوا محافظت می کند، که از اکسید شدن سطح جلوگیری می کند. فرآوری فلز با روی به روش های مختلفی امکان پذیر است:
هنگام پردازش یک ماده با استفاده از یکی از این روش ها، مدت و دمای فرآیند بر ضخامت لایه سطحی محافظ تشکیل شده تأثیر می گذارد.
این روش فرآوری فلزات یکی از موثرترین آنهاست. روی برای مدت طولانی روی سطح باقی می ماند و به طور قابل اعتمادی در برابر خوردگی محافظت می کند. نقطه ضعف این درمان این است که این فناوری برای محیط زیست مضر است زیرا مواد به صورت شیمیایی پردازش می شوند. گالوانیزه گرم فلز شامل چندین فرآیند بعدی است:
این روش پردازش، علیرغم اثربخشی آن، دارای معایب قابل توجهی است:
گالوانیزه کردن قطعات خودرو با استفاده از این روش بسیار ساده است. درمان سطح با استفاده از رنگ مخصوص حاوی روی انجام می شود. سطح فلز با رنگ روی با استفاده از روش معمول رنگ آمیزی: با قلم مو، غلتک یا تفنگ اسپری رنگ می شود.
استفاده از رنگ پودری حاوی روی و تفنگ اسپری گالوانیزه کردن خودرو را آسان‌تر می‌کند. تفنگ اسپری به شما این امکان را می دهد که تمام سطح بدن، از جمله مکان های صعب العبور را به طور کامل درمان کنید. این روش اغلب برای اعمال یک پوشش محافظ برای محصولاتی که فرآیند گرم شدن آنها دشوار است استفاده می شود. بدنه خودرو دقیقاً چنین موردی است. از این روش برای پردازش فلزات گالوانیزه قبلی نیز استفاده می شود. 
رسوب گالوانیکی روی شامل پردازش فلز با استفاده از عمل الکتروشیمیایی است. پردازش با این روش به شما این امکان را می دهد که به یک لایه محافظ صاف و نازک بر روی سطح محصول برسید. برای اینکه روی به سطح مثلاً بدنه خودرو بچسبد، محصولات را در ظرف مخصوصی که صفحه روی در آن قرار دارد قرار می دهند. پس از این، برق به ظرف می رسد، در نتیجه روی از سطح صفحه به بدنه دستگاه منتقل می شود و یک لایه محافظ تشکیل می دهد.
از معایب این روش می توان به هزینه بالای آن در مقایسه با سایر روش های اجرای لایه محافظ اشاره کرد. علاوه بر این، چنین تصفیه ای کثیف است و تصفیه فاضلاب نیز مستلزم هزینه های بالایی است.
این روش اعمال پوشش محافظ برای بدنه خودروهای بزرگ که با روش های معمولی قابل درمان نیستند بسیار عالی است.
روی با استفاده از جریان گاز قوی روی سطح بدنه خودرو اعمال می شود. استفاده از این روش مستلزم اعمال رنگ بعدی است، زیرا روی به طور یکنواخت روی سطح پخش نمی شود و کل سطح خودرو را پر نمی کند. اما با وجود این، این روش ایجاد حفاظت پوشش قابل اعتمادی را فراهم می کند. هم از خودرو در برابر قرار گرفتن در معرض هوا محافظت می کند و هم محافظت قابل اعتمادی در برابر خوردگی در شرایط مرطوب ایجاد می کند.
این روش شامل استفاده از دماهای بالا است. در دمای تقریباً 2.6 هزار درجه، روی به اتم ها تجزیه می شود که روی قطعات ماشین رسوب می کنند. مزیت این روش این است که می توان از آن برای دستیابی به یک لایه محافظ ضخیم استفاده کرد.
فرآیند اعمال مواد محافظ روی بدنه خودرو در یک محفظه بسته مخصوص انجام می شود. روی پودر روی محصول اعمال می شود و پس از آن کل محفظه گرم می شود. این کار را فقط در یک محیط صنعتی می توان انجام داد، بنابراین شما نمی توانید خودتان روی در خانه استفاده کنید.
استفاده از این روش برای محیط زیست بی خطر است و امکان گالوانیزه کردن با کیفیت عالی را فراهم می کند. روی در یک لایه ضخیم روی سطح دستگاه اعمال می شود که به طور قابل اعتمادی از محصولات فلزی در برابر خوردگی محافظت می کند. این روش تنها یک اشکال دارد - قیمت بالای آن.
آبکاری یک لایه محافظ، به عنوان مثال، روی قطعات خودرو، می تواند در خانه انجام شود. برای انجام این کار، به یک باتری ماشین یا منبع تغذیه با مشخصات 2-6 آمپر و ولتاژ 6 تا 12 ولت نیاز دارید. برای انجام تشکیل گالوانیکی یک لایه محافظ، باید یک الکترولیت داشته باشید. برای این کار باید با استفاده از مواد زیر محلولی درست کنید:
با تهیه چنین محلولی در خانه، می توانید قطعات فلزی دستگاه را گالوانیزه کنید. به جای محلول توصیف شده، مایع باتری ماشین شما نیز کار خواهد کرد. یک ظرف شیشه ای معمولی به عنوان ظرف برای ترکیب مناسب است. فرآیند گالوانیزه کردن در خانه با استفاده از روش گالوانیکی به شرح زیر است:
هنگام انجام این عمل در منزل، باید پنجره های اتاق را باز نگه دارید و همچنین از لباس و دستکش مخصوص استفاده کنید. با استفاده از این مجموعه دستگاه ها می توانید محصولات کوچک یا قطعات خودرو را با دستان خود گالوانیزه کنید. این روش نیاز به هزینه زیادی از شما ندارد و به سرعت انجام می شود.
گالوانیزه کردن قطعات ماشین آلات را می توان به روش گالوانیزه سرد نیز انجام داد. برای این روش باید رنگ مخصوص حاوی روی خریداری کنید. دو جزئی است، بنابراین قبل از فرآیند گالوانیزه کردن، اجزای رنگ باید با هم مخلوط شوند. مجموعه ای از پودر روی و یک چسب باید به نسبت 3 به 1 یا 1 به 1 مخلوط شوند. پس از مخلوط کردن رنگ، در دمای مثبت هوا، ترکیب را روی قسمت دستگاه اعمال کنید. روش سرد بسیار ساده و راحت ترین روش در خانه است.
علیرغم اینکه گالوانیزه کردن فلز در محیط های صنعتی فرآیند پیچیده ای است، می توانید با استفاده از روش های ساده محصولات را در خانه گالوانیزه کنید.
وحشتناک ترین بیماری محصولات ساخته شده از فلز خوردگی است که به تدریج آنها را از بین می برد. چگونه می توانید بر این بیماری غلبه کنید؟ یکی از روش ها پوشاندن ناحیه آسیب دیده با توده ای است که حاوی مقدار قابل توجهی روی است: نسبت محتوای آن می تواند به 95٪ برسد. فرآیند ایجاد یک پوشش روی روی فلز کاملاً پیچیده نیست و نیازی به هزینه های مالی زیادی ندارد.
هر فلزی نیاز به یک پوشش محافظ در برابر زنگ زدگی، خوردگی و سایر تأثیرات مضر دارد که می تواند محصول را از بین ببرد. به لطف فناوری های مختلف پردازش فلز، محافظت از سطح فلز و افزایش طول عمر محصول دشوار نیست.
در عمل جهانی، رایج ترین پوشش های فلزی مورد استفاده روی است. دلایل اصلی که انتخاب به نفع پوشش روی برای محصولات فلزی را تعیین می کند، قیمت پایین روی و هزینه گالوانیزه کردن، و همچنین وجود پتانسیل ثابت الکترونگاتیو بیشتر از آهن در مواجهه با محیط های تهاجمی است.
گالوانیزه کردن فلز (روی آبکاری) پوششی از سطح فلز با روی است که به دلیل شکنندگی و حداقل سختی، محافظت قابل اعتمادی برای هر محصولی فراهم می کند. لایه اکسید روی پوشش بسیار قوی است، روی ماده فعال تری نسبت به آهن است، بنابراین به طور قابل توجهی خوردگی را کاهش می دهد.
روی با خوردگی سریعتر از رسیدن به لایه فلزی اصلی واکنش نشان می دهد، بنابراین قطعه دست نخورده باقی می ماند. و تا زمانی که حداقل یک تکه روی روی محصول باقی بماند، آهن اطراف آن زنگ نخواهد زد. حتی اگر پوشش روی در برخی نقاط آسیب دیده یا از بین رفته باشد، خواص محافظتی آن حفظ می شود.
بنابراین، پوشش‌های روی به عنوان محافظی عمل می‌کنند که روی سطح قسمت محافظت‌شده «آلوده می‌شوند». گالوانیزه فلزی عمدتاً با استفاده از تجهیزات ویژه تولید با روش های مختلف انجام می شود. علاوه بر این، انجام گالوانیزه در خانه نیز امکان پذیر است.
روش اعمال پوشش روی روی یک محصول فلزی با استفاده از یکی از روش های زیر انجام می شود: گالوانیزه گرم، رنگ آمیزی سرد، پوشش گالوانیکی، پاشش حرارتی روی روی و گالوانیزه انتشار حرارتی. روش اجرای پوشش روی یک قطعه معمولا بسته به شرایط استفاده در آینده و خواص مورد نظر لایه آج انتخاب می شود. در یک محصول می توان از چندین نوع پوشش استفاده کرد.
صرف نظر از انتخاب روش گالوانیزه، برای به دست آوردن نتیجه با کیفیت بالا، مهم است که ضخامت پوشش روی را به درستی انتخاب کنید، که بستگی به زمان و دمای عمل دارد. همچنین باید به خاطر داشت که محصولات فلزی گالوانیزه نباید تحت هیچ گونه تنش مکانیکی قرار گیرند.
پوشش‌های روی که با روش گالوانیزه گرم ایجاد می‌شوند از نظر حجم تولید گالوانیزه رتبه دوم را به خود اختصاص داده و از نظر دوام و کیفیت جزو بهترین‌های امروزی هستند. اگرچه مشکلات ایمنی محیطی وجود دارد که ناشی از وجود روی مذاب و استفاده از تکنیک های شیمیایی آماده سازی سطح است.
فن آوری گالوانیزه گرم فلز شامل دو مرحله است: آماده سازی سطح و گالوانیزه مستقیم فلز. آماده سازی سطح قبل از گالوانیزه گرم شامل انجام متوالی عملیات زیر است: چربی زدایی سطح برای گالوانیزه کردن، اچ کردن سطح فلز، شستن و فلاکس کردن فلز و خشک کردن سطح.
پس از گذراندن تمام مراحل آماده سازی، باید محصول را خشک کنید. کاربرد روی با استفاده از تجهیزات مخصوص گالوانیزه گرم و غوطه ور کردن محصول خشک و آماده شده در حمام روی داغ انجام می شود. یک آلیاژ Fe-Zn بر روی سطح قطعه تشکیل شده است که از خوردگی محافظت می کند.
عیب این روش این است که حمام برای پردازش فلز اغلب از نظر اندازه محدود است و قادر به ارائه فرصت برای پردازش ساختار مورد نظر نیست. اگرچه یک وان حمام مدرن به راحتی می تواند داربست ها، دکل های روشنایی و تکیه گاه های خطوط برق را در خود جای دهد.
در سال های اخیر روش گالوانیزه سرد فلز با رنگ آمیزی محصولات فلزی با پرایمر حاوی مقدار زیادی پودر روی رواج یافته است. پوشش نهایی حاوی 89-93٪ روی است. این روش بسیار تکنولوژیکی است و انجام آن آسان است. روی اسپری شده مانند رنگ معمولی - با استفاده از غلتک یا قلم مو روی سطح اعمال می شود. برای این منظور می توانید از سمپاش هایی نیز استفاده کنید که زمان گالوانیزه شدن را کاهش می دهد و امکان دسترسی به دورافتاده ترین نقاط را به شما می دهد.
این روش برای سازه هایی که به هیچ وجه قابل پردازش نیستند - به عنوان مثال، برای لوله های ثابت، اتصالات خطوط انتقال، عناصر مسیر راه آهن، اتصالات روغن، موانع جاده، اتصالات مبلمان و سایر اشیاء ثابت ثابت بسیار موثر در نظر گرفته می شود.
این روش برای ترمیم سطوحی که قبلا گالوانیزه شده اند نیز موثر در نظر گرفته می شود.
گالوانیزه سرد فولاد در محدوده دمایی گسترده ای انجام می شود و پوشش الاستیک است و در برابر تغییر شکل مکانیکی و انبساط حرارتی مقاومت می کند.
طول عمر گالوانیزه سرد می تواند 3-4 برابر از عمر گالوانیزه گرم تجاوز کند. از معایب این تکنیک می توان به مقاومت کم در برابر تنش مکانیکی و نیاز به نظارت دقیق بر شرایط کاری به دلیل استفاده از یک حلال آلی اشاره کرد.
روش گالوانیزه یک پوشش روی به خصوص صاف و دقیق روی سطح فلز ایجاد می کند. این تکنیک گالوانیزه شامل اعمال یک پوشش در حین انجام یک عمل الکتروشیمیایی است. برای مواد رسانا و غیر رسانا مناسب است. ضخامت پوشش گالوانیکی معمولاً 20-30 میکرون است.
هنگام گالوانیزه کردن فلز، پوشش رسوب داده شده دارای اندازه دقیق و یکنواخت، براق و تزئینی است. چسبندگی چنین پوشش هایی توسط نیروهای مولکولی که در طول برهمکنش مولکول های فلز پایه و روی مشاهده می شوند تضمین می شود. قدرت چنین فعل و انفعالی تحت تأثیر وجود هر گونه فیلم (اکسید یا چربی) روی سطح محصول پوشش داده شده است که در طول تولید انبوه نمی توان به طور کامل از آن اجتناب کرد.
فن آوری گالوانیزه کردن با الکترولیز به شرح زیر است: ساختار فولادی که باید گالوانیزه شود و صفحات روی در یک ظرف حاوی الکترولیت غوطه ور می شوند. صفحات و محصول به یک منبع جریان متصل می شوند. آند روی در طول الکترولیز حل می شود و روی سطح قطعه فولادی می نشیند.
از جمله مزایای روش، می توان جنبه تزئینی خوب را برجسته کرد. در عین حال، روش گالوانیزه الکترولیتی یک اشکال جدی دارد: قیمت گالوانیزه فقط شامل هزینه روی و الکترولیت نمی شود. گالوانیزه الکتروشیمیایی با تشکیل زباله های خطرناک همراه است، بنابراین حذف روی از فاضلاب ضروری است، که یک روش نسبتا گران است.
روش گالوانیزه با انتشار حرارتی نوع دیگری از گالوانیزه کردن است. تکنیک TDC برای مدت طولانی شناخته شده است. اولین بار در اوایل قرن بیستم در انگلستان مورد استفاده قرار گرفت و به آن "Sherardization" می گفتند. متعاقباً تا حدودی فراموش شد و جای خود را به سایر روش های گالوانیزه داد. با این حال، از دهه نود، علاقه به این تکنیک دوباره افزایش یافته است.
ماهیت گالوانیزه با انتشار حرارتی تشکیل یک پوشش روی بر روی سطح آهن به دلیل انتقال اتم های روی به فاز بخار در دمای بالاتر از 2600 درجه است که نفوذ آنها را به زیرلایه آهن تسهیل می کند. در این فرآیند، یک آلیاژ آهن-روی با ساختار فازی بسیار پیچیده تشکیل می شود. در صورت نیاز به ایجاد لایه روی با ضخامت بیش از 15 میکرون از فناوری گالوانیزه TDC استفاده می شود.
ظهور چنین پوششی تنها در دماهای بالا و در فضای محدود مافل ها یا رتورها که با قطعات گالوانیزه و مخلوط پودر حاوی روی پر شده اند امکان پذیر است. در این حالت، محصولات فلزی مراحل مشابهی را طی فرآیند گالوانیزه گرم طی می‌کنند و در انتها در کوره درام دوار بارگذاری می‌شوند، جایی که مواد با روی پوشش داده می‌شوند.
روش TDC نسبت به سایر روشهای گالوانیزه دارای چندین مزیت است:
اما در عین حال، تکنیک TDC دارای اشکالاتی است، به عنوان مثال، پوشش روی خاصیت تزئینی ندارد - پوشش بدون درخشش ظاهر می شود و به رنگ خاکستری تیره است. بهره وری نسبتا پایین است، ذرات معلق مضر گرد و غبار روی وجود دارد، و نقص هایی در پوشش روی مانند ضخامت ناهموار اغلب رخ می دهد.
هنگام گالوانیزه کردن با پاشش، پوشش فلز با روی به شرح زیر انجام می شود: فلز به صورت پودر یا سیم ذوب می شود و روی در جریان گاز روی محصول اسپری می شود. پوشش‌های حرارتی گاز متالایزه راه‌حل بهینه برای محافظت سازه‌های فلزی بزرگ در برابر خوردگی هستند که نمی‌توانند در حمام یا ظرف گالوانیکی با روی مذاب قرار گیرند.
ذرات روی مذاب هنگام برخورد با سطح فلز تغییر شکل داده و پوششی به اصطلاح "فلس دار" را تشکیل می دهند. در این حالت، یک پوشش متخلخل تشکیل می شود که باید با یک پرکننده به شکل رنگ و لاک پوشانده شود. چنین پوشش های ترکیبی تحت شرایط مختلف استفاده - دریا و آب شیرین، شرایط جوی محافظت طولانی مدت دارند.
قبل از گالوانیزه کردن با دست خود، محصول باید آماده شود و سطح آن به درستی تمیز شود. هرچه این کار را بهتر انجام دهید، روی صاف‌تر و قوی‌تر می‌شود. سپس قسمت فلزی باید فعال شود، برای انجام این کار، آن را به مدت 2-10 ثانیه در اسید سولفوریک قرار دهید. سپس بلافاصله آن را با غوطه ور کردن در آب بشویید و به آندایز کردن ادامه دهید.
کارخانه های گالوانیزه را می توان به شرح زیر ساخت. ظروف ساخته شده از مواد بی اثر - وینیل پلاستیک یا شیشه را انتخاب کنید. اگر قسمت کوچک است، حتی می توانید یک شیشه لیتری بردارید. امکان تثبیت الکترود و محصول که الکترود دوم است را روی آن در نظر بگیرید. الکترودها را روی سیم مسی معلق کنید.
یک شارژر 2-6 آمپر، 6-12 ولت به عنوان منبع جریان استفاده کنید. الکترولیت گالوانیزه خانگی از نظر تئوری می تواند تقریباً هر نمکی باشد که در آب حل می شود، اما در عمل تهیه نمک روی آسان تر است. می توانید الکترولیت باتری (اسید سولفوریک رقیق شده) را بگیرید و روی را در آن قرار دهید. پس از توقف واکنش، روی باقی می ماند و اسید به نمک تبدیل می شود. اگر اسید خیلی غلیظ باشد، کریستال های سولفات روی در پایین تشکیل می شود، سپس الکترولیت را کمی با آب رقیق می کنیم.
پس از این، الکترولیت را صاف کرده و در ظرف گالوانیزه بریزید. می توانید از یک تکه روی یک الکترود روی بسازید، آن را سوراخ کرده و روی سیم مسی آویزان کنید. سطح باید با منطقه محصول در حال پردازش مطابقت داشته باشد، شکل باید صاف و مناسب برای غوطه وری در ظرف باشد. به هر حال، یک قطعه روی را می توان در هر نقطه جمع آوری فلز خریداری کرد.
منفی را به محصول و مثبت را به روی بیاورید، الکترود روی "حل می شود" و یک لایه روی روی قطعه می نشیند. سخت ترین چیز در هنگام استفاده از تجهیزات برای گالوانیزه کردن و انجام فرآیند گالوانیزه کردن خود حالت گالوانیزه است: پودر روی می تواند روی محصول بنشیند که به راحتی می توان آن را با یک پارچه یا شاید یک لایه بادوام جدا کرد، شما به گزینه دوم نیاز دارید.
کیفیت پوشش روی تحت تأثیر عوامل زیر است:
پس از تجزیه و تحلیل موارد فوق، به یاد داشته باشید که توصیه می شود فاصله تا الکترود را افزایش دهید، از دو آند روی استفاده کنید، قطعه را بچرخانید و آزمایش کنید. می توان گالوانیزه را در 2 یا 3 لایه با فرآیند حذف میانی رشدهای تشکیل شده روی لبه های تیز انجام داد.
بنابراین، هنگام کار با محصولات فلزی مختلف، اغلب باید با آسیب ناشی از خوردگی مقابله کنید. فلز و فولاد ساختار محکمی دارند اما نمی توانند آن را از این بلا نجات دهند. بنابراین، برای محافظت از سازه های فلزی و سازه هایی که به ویژه در معرض خوردگی هستند، گزینه ایده آل توسل به فناوری گالوانیزه است - گالوانیزه گرم، رنگ آمیزی سرد، پوشش گالوانیکی، پاشش حرارتی روی گاز و گالوانیزه با انتشار حرارتی.
آبکاری عبارت است از اعمال پوشش های مختلف فلزی و شیمیایی روی سطوح فلزی. رایج ترین روش آبکاری گالوانیزه است.
گالوانیزه گالوانیکی فرآیند اعمال یک لایه نازک روی بر روی سطح محصولات فلزی در محلول الکترولیت است. در طی فرآیند الکترولیز، روی حل می‌شود و یون‌های آن با پتانسیل مثبت بر روی سطح فلز پایه رسوب می‌کنند و لایه‌ای به ضخامت 4 تا 20 میکرون تشکیل می‌دهند که با دقت خطوط محصول را دنبال می‌کند. پوشش در حین گالوانیزه به ویژه دقیق و صاف است.
با توجه به مزایای آشکار TDC نسبت به سایر روش ها، TERMISHIN RUS RESECH LLC تنها خدمات گالوانیزه انتشار حرارتی را ارائه می دهد.
فرآیند گالوانیزه گران است.
یک مزیت مهم TDC نسبت به گالوانیزه گالوانیکی استفاده از قطعات بدون هیچ محدودیتی است؛ سوراخ هایی در قطعات در حین گالوانیزه کردن فقط می توانند از آن عبور کنند.
قطعات گالوانیزه در محفظه مه نمک خنثی در برابر خوردگی بسیار مقاوم نیستند. پوشش دوبلکس چسبندگی بالایی ندارد. TDC با افزایش مقاومت به خوردگی (در محفظه محلول نمک خنثی)، چسبندگی بالا (در محفظه مه نمک خنثی) و ضریب اصطکاک کم مشخص می شود که باعث افزایش طول عمر محصول می شود.
هیچ سخت شدن سطح وجود ندارد و خود این فرآیند سازگار با محیط زیست نیست؛ تصفیه فاضلاب از روی ضروری است - این یک اشکال جدی است، زیرا تصفیه فاضلاب از یون های روی یک فناوری نسبتاً گران است که نیاز به ساخت تاسیسات تصفیه دارد.
ویژگی های مقایسه ای روش های مختلف گالوانیزه در جدول قابل مشاهده است.
حفاظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی همیشه مهم است، صرف نظر از حجم تولید. در خانوارهای خصوصی نیز ضروری است. چنین محافظتی به طور قابل توجهی طول عمر محصولات را افزایش می دهد و استفاده از آنها را قابل اعتماد می کند. یکی از رایج ترین گزینه ها گالوانیزه کردن فلز است که در آن یک ترکیب شیمیایی حاوی روی روی سطح اعمال می شود. این روش در شرایط مختلف با استفاده از تکنولوژی مناسب انجام می شود.
تمام محصولات فولادی در معرض خوردگی هستند. این امر به ویژه در شرایط مرطوب مهم می شود. اگر از گالوانیزه فلزی استفاده می کنید، مطمئن ترین محافظ ضد خوردگی ارائه می شود.این به این دلیل است که در نتیجه این فرآیند، یک زوج گالوانیکی به همراه فولاد پایه روی سطح ظاهر می شود. در آن، درجه بالایی از بار الکتریکی منفی مشخصه روی است. این سطح به طور قابل توجهی پایین تر شده است. به همین دلیل توصیه می شود آن را با این ترکیب بپوشانید.
در این جفت تاثیر اصلی محیط تهاجمی بر روی سطح پوشش روی است. در این حالت، یک واکنش شیمیایی با فلز پایه عملا حذف می شود. در نتیجه، تا زمانی که گالوانیزه لایه کافی را حفظ کند، چنین محافظتی ارائه می شود. هنگامی که پوشش به طور کامل از بین می رود، سطح دیگر اثر مطلوب را نخواهد داد.
محصولات فولادی گالوانیزه نه تنها محافظت خوبی از سد، بلکه حفاظت الکتروشیمیایی را نیز فراهم می کند.این فرآیند را می توان به روش های مختلفی انجام داد که انتخاب آن با در دسترس بودن ابزار و تجهیزات خاص تعیین می شود. در برخی موارد، می توانید روی را در خانه استفاده کنید.
توجه داشته باشید! تحت تأثیر رطوبت و اکسیژن، پوشش محافظ از بین می رود. در جای خود، هیدروکسید روی ظاهر می شود که برخی از خواص محافظتی را ارائه می دهد.
در سراسر جهان، گالوانیزه کردن فلز به طور گسترده ای برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می شود. این به این دلیل است که روی قیمت پایینی دارد. علاوه بر این، محافظت بالایی در برابر تأثیرات محیطی ایجاد می کند. و فرآیند گالوانیزه با هزینه کم مشخص می شود، که آن را برای استفاده مستقل قابل دسترس می کند.
هنگامی که روی وارد جو می شود، تعامل فعال با اکسیژن آغاز می شود. در نتیجه این فرآیند، یک لایه نازک از فیلم اکسید روی سطح ظاهر می شود که از فولاد در برابر اثرات تهاجمی عوامل خارجی محافظت می کند.برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا، لازم است ضخامت پوشش آینده را به درستی انتخاب کنید. تا حد زیادی توسط زمان فرآیند و شرایط دما تعیین می شود.
اگر از گالوانیزه کردن فلز در خانه استفاده کرده اید، چنین محصولی نمی تواند تحت پردازش مکانیکی بیشتر قرار گیرد. در غیر این صورت لایه محافظ از بین می رود و کار باید تکرار شود.
اگر نیاز به محافظت از محصولات فلزی دارید، باید از یکی از گزینه های گالوانیزه استفاده کنید. اگر دقیقاً از فناوری پیروی کنید، سطحی مقاوم در برابر خوردگی خواهید داشت. انواع زیر گالوانیزه متمایز می شود:
هنگام انتخاب روشی برای گالوانیزه کردن فلز، مهم است که با اثر مورد نظر هدایت شوید. به همان اندازه مهم است که در نظر گرفتن شرایطی که در آن محصول حاصل برنامه ریزی شده است استفاده شود. شما می توانید از گزینه های مختلف پردازش برای یک قسمت استفاده کنید.
این گزینه پوشش فلز با روی شامل غوطه ور کردن قطعه در ظرف حاوی روی مذاب است.حفظ دما در 460-480 درجه مهم است. از نظر دوام و کیفیت یکی از بهترین گزینه هاست. این روش از نظر حجم تولید به دست آمده در رتبه دوم قرار دارد.
چنین گالوانیزه ای با یک فرآیند پیچیده از نقطه نظر فن آوری مشخص می شود. همچنین از نظر محیطی خطرناک است، زیرا باید با روی مذاب تعامل داشته باشد.
گالوانیزه سرد رنگ آمیزی محصولات فلزی با استفاده از پرایمرهای اشباع شده با روی به صورت پودر است.هنگامی که پوشش آماده شد، محتوای روی در آن به 89-93٪ می رسد. این گزینه گالوانیزه شامل استفاده از یک فرآیند با تکنولوژی بالا است. به دلیل سادگی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. گالوانیزه سرد سطحی را ایجاد می کند که چندین برابر بیشتر از روش قبلی دوام می آورد.
در ویدیو: نحوه بدست آوردن پودر روی.
در این حالت روی به صورت پودر یا سیم ذوب می شود. سپس در یک جریان گاز روی عنصر فلزی ذوب می شود.این روش اغلب برای محافظت از یک ساختار بزرگ که در حمام مخصوص محلول روی قرار نمی گیرد استفاده می شود. پوشش حاصل تا 30 سال خاصیت خود را از دست نمی دهد و از کلاس بالایی برخوردار است.
این فناوری گالوانیزه کردن فلز به شما امکان می دهد به دلیل نفوذ اتم های روی به زیرلایه آهن، یک پوشش بادوام به دست آورید.نتیجه یک آلیاژ با ساختار پیچیده است. این اثر به دلیل دمای بالا، که بیش از 2600 درجه است، به دست می آید. این یک روش سازگار با محیط زیست با کلاس پایداری بالا است.
گالوانیزه کردن نه تنها یک پوشش گالوانیکی بادوام، بلکه یک پوشش گالوانیکی صاف ایجاد می کند.محصولات فلزی صاف و براق در بیشتر موارد نیازی به پردازش اضافی ندارند. علاوه بر این، با این روش می توان فلز را پس از پردازش در معرض جوش قرار داد.
تمام روش های ارائه شده به طور گسترده در شرایط کارخانه استفاده می شود. برای گالوانیزه کردن فلز با دستان خود از روش سرد یا گالوانیکی استفاده می شود. در صورت رعایت این فناوری، پوششی با کیفیت بالا با خواص حفاظتی بالا به دست می آید.
هنگام کار مستقل، اغلب از روش الکتروشیمیایی یا گالوانیزه سرد استفاده می شود.این به این دلیل است که استفاده از این روش ها آسان است. گالوانیزه الکتروشیمیایی نیاز به آماده سازی دقیق سطح دارد. این شامل از قبل تمیز کردن سطح و چربی زدایی آن است. جسم با اسید حکاکی شده و با آب شسته می شود.
الکترولیت می تواند محلولی از هر نمکی باشد که حاوی روی است. چنین گالوانیزه الکترولیتی محافظت قابل اعتماد و بادوام ایجاد می کند. محلول به دست آمده باید قبل از استفاده فیلتر شود.
اگر می خواهید از فناوری گالوانیزه فلزی استفاده کنید، باید یک دستگاه مخصوص بسازید. می توان آن را از منبع جریان مستقیم با جریان 2-6 A و ولتاژ 6-12 ولت ساخت.
هنگام انجام گالوانیزه در خانه، باید در نظر داشت که کیفیت و ضخامت محصول پوشش داده شده بر عوامل زیر تأثیر می گذارد:
گالوانیزه را می توان در خانه انجام داد. این یک روش ساده است، اما به دقت بالا و دقت زیادی نیاز دارد. شما به یک منبع تغذیه نیاز دارید که می تواند باتری ماشین باشد. اما می توانید از شارژر 6-12 ولت و 2-6 آمپر نیز استفاده کنید.
از نظر تئوری، هر نمکی که بتواند در آب حل شود برای تهیه الکترولیت مناسب است. اما از نقطه نظر عملی، محلول روی مخصوص مورد نیاز است.
برای الکترولیت به ترکیب زیر نیاز دارید:
در این صورت گالوانیزه گالوانیکی به بهترین نحو انجام خواهد شد. اما می توانید از الکترولیت باتری که محلول آبی با اسید سولفوریک است استفاده کنید. روی به آن اضافه می شود تا زمانی که واکنش متوقف شود. سپس روی باقی می ماند و اسید تبدیل به نمک می شود. اگر محلول اسیدی بیش از حد غلیظ شود، یک رسوب در پایین تشکیل می شود. در این صورت باید آب اضافه کنید.
الکترولیت ها به عنوان سموم خطرناک طبقه بندی می شوند. به همین دلیل، آنها باید بسیار با احتیاط و فقط در لباس های محافظ استفاده شوند. کار را در اتاقی انجام دهید که قابلیت تهویه مناسب داشته باشد.
هنگام توسل به گالوانیزه گالوانیکی، ظروف شیشه ای یا پلاستیک وینیل را ترجیح دهید.اگر قسمت کوچک است، می توانید از یک شیشه لیتری استفاده کنید. هنگام گالوانیزه کردن، باید امکان اتصال محصول به ظرف وجود داشته باشد. الکترولیت پس از فیلتر کردن در ظرف ریخته می شود.
این محصول از قبل چربی زدایی شده است تا روی سطح را با یک لایه یکنواخت و بادوام بپوشاند. پس از این، آن را در محلول قرار داده و تا 10 ثانیه نگه دارید. پس از این، باید به خوبی در آب تمیز شسته شود. این فرآیند را فعال سازی شیمیایی می نامند. سپس آندایز کردن جسم فولادی شروع می شود.
برای گالوانیزه کردن قطعات، استفاده از الکترود روی ضروری است. از یک قطعه روی موجود ساخته شده است. لازم است سوراخی با اندازه مناسب در آن سوراخ کنید. سپس یک سیم مسی در آن رزوه می شود که روی آن آویزان است. برای انجام این کار، الکترود نه تنها باید صاف باشد، بلکه باید شکلی مناسب برای راحتی داشته باشد. و مساحت سطح باید تقریباً برابر با مساحت خود محصول باشد.
برای اتصال به منبع برق از سیم های مسی استفاده کنید. مطمئن شوید که پلاس به الکترود روی متصل است.در این مورد، منهای به خود محصول آورده می شود. دوره نوردهی بین 10 تا 40 دقیقه است. به این ترتیب یک پوشش روی به دست خواهید آورد که کلاس بالایی خواهد داشت.
این فناوری گالوانیزه گالوانیکی فلز شامل اعمال ترکیبی به شکل ترکیب رنگ آمیزی بر روی سطح است. در نتیجه، رنگ با روی استفاده نمی شود، بلکه فلزی است که به شکل رنگ ارائه می شود. تعداد زیادی از مواد تولید شده توسط سازندگان مدرن به عنوان عوامل گالوانیزه استفاده می شود. اما ترکیب روی در آنها تغییر می کند که کیفیت سطح تمام شده را تعیین می کند.
اگر قصد دارید خودتان گالوانیزه کنید، به دستورالعمل سازنده توجه کنید. بسیاری از مخلوط ها نیازهای پیش از تصفیه قابل توجهی دارند.
گالوانیزه کردن فلز با محصولی انجام می شود که شامل دو جزء است - پودر روی و مخلوط مایع اتصال دهنده. آنها با هم فروخته می شوند اما در ظروف جداگانه عرضه می شوند. قبل از استفاده از محصول، اجزای جداگانه باید طبق دستورالعمل مخلوط شوند.
این ترکیب در دمای 5-40 درجه و در رطوبت 30 تا 98٪ اعمال می شود. کار را فقط در مکانی با تهویه مناسب و با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی انجام دهید.
بنابراین، می توانید محصولات فولادی را با استفاده از تجهیزات ساده گالوانیزه فلزی در برابر خوردگی محافظت کنید. با پیروی از فناوری ساده، پوششی با کیفیت بالا به دست می آید که محافظت خوبی در برابر فرآیندهای خوردگی ایجاد می کند. و سطح ویژگی های تزئینی بالایی را به دست می آورد.
