شرکت ما در زمینه آسیاب آلومینیوم و فلزات غیرآهنی به سفارش هر پیچیدگی خدمات ارائه می دهد. ما در ساخت محفظه برای تجهیزات الکترونیکی، از جمله IP69 هرمتیک و ضد آب (برای وسایل نقلیه غیر مسکونی زیر آب با کنترل از راه دور) تخصص داریم.
کیس برای تجهیزات رادیویی الکترونیکی (REA) و ابزار دقیق و اتوماسیون (I&C) به طور گسترده در تمام صنایع و اقتصاد ملی استفاده می شود. این به دلیل این واقعیت است که دستگاه های الکتریکی و رادیویی الکترونیکی برای عملکرد عادی نیاز به محافظت در برابر تأثیرات مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی دارند. همچنین لازم به ذکر است که محفظه های آلومینیومی تجهیزات الکتریکی و ابزار دقیق و A بسیار بادوام هستند، بنابراین به طور موثری از تجهیزات موجود در آنها در برابر آسیب های تصادفی محافظت می کنند. دوام چنین مواردی نیز بالا است، زیرا با پردازش مناسب، در معرض خوردگی جوی یا شیمیایی نیستند. این امکان استفاده از محفظه های ساخته شده از آلومینیوم (آلیاژهای آلومینیوم) را در صنعت فراهم می کند. ساخت کیس های آلومینیومی بخش مهمی از فعالیت شرکت ما است. مطلقاً هر تولید مدرن بدون محفظه تجهیزات الکترونیکی یا ابزار دقیق و A ساخته شده بر اساس آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی کامل نمی شود.
فرز فلزی یک فناوری برای به دست آوردن قطعات مختلف با برش با استفاده از فرز - ابزار مخصوص برش است.
فرآوری فرز به صورت کیفی و در شرایط مشخص شده مشتری انجام می شود. این شرکت دارای جدیدترین تجهیزات ویژه است که به شما امکان انجام هر نوع کار فرز را می دهد. سفارش شما توسط متخصصان بسیار ماهر انجام می شود که به لطف مهارت آنها می توان قطعات فلزی لازم را با حداقل هزینه مواد برای مشتری تولید کرد. آنها قادر خواهند بود سطوح شکل، استوانه ای، انتهایی و همچنین مخروطی را پردازش کنند.
فرز فلزات که بر روی ماشین های فرز انجام می شود، به شما امکان می دهد سطوح افقی، عمودی و شیب دار و همچنین سطوح و شیارهای شکل دار را پردازش کنید.
کارهای فرزکاری که تخصص شرکت ما است شامل مجموعه ای از فرآیندهای تکنولوژیکی برای پردازش قطعات فلزی با برش است. فرزکاری برای پردازش سطوح بیرونی و داخلی قطعات با قابلیت پردازش سطوح افقی، عمودی و شیبدار بر روی دستگاه های فرز انجام می شود. عملیات آسیاب با سرعت، تغذیه و عمق برش مشخص انجام می شود، در حالی که نرخ تغذیه توسط مقاومت حرارتی مواد برش محدود می شود و انتخاب عمق و تغذیه بستگی به قدرت ابزار برش دارد. بسته به کار انجام شده از ماشین های فرز جهانی، افقی، عمودی، طولی، دوار، درام و انواع دیگر استفاده می شود.
موثرترین روشهای فلزکاری علاوه بر تراشکاری شامل آسیاب می باشد. از روش آسیاب می توان برای ماشینکاری فولادهای سخت نشده، فلزات غیرآهنی و آلیاژها استفاده کرد، اگرچه در برخی موارد امکان ماشینکاری فولادهای سخت شده نیز وجود دارد. یکی از ویژگی های فرزکاری که با استفاده از ابزار برش چند تیغه (فرز برش) انجام می شود، قطع شدن برش توسط هر دندانه ابزار است. فرزکاری شامل برش فقط روی قسمت خاصی از قطعه کار است که دندانه های کاتر با آن در تماس هستند.
هنگام آسیاب، هندسه قطعه کار مستقیماً به شکل ابزار بستگی دارد، بنابراین بسته به قطعه کار از انواع مختلف برش استفاده می شود. فرز صعودی برای به دست آوردن سطوح تمیز و فرز بالا برای افزایش بهره وری استفاده می شود. فرز خشن با استفاده از برش های درشت درشت انجام می شود و شامل عمق زیادی برش می شود، در حالی که تکمیل باعث کاهش عمق و سرعت برش می شود.
فرزکاری با استفاده از ابزارهای برش فلز چند تیغه یکی از رایج ترین فناوری های فلزکاری است. فرزکاری به عنوان یک فرآیند تکنولوژیکی برش فلز با استفاده از کاترهایی انجام می شود که امکان فرز سطحی افقی، عمودی و شیبدار را فراهم می کند.
این فناوری برای فرزکاری انتهایی، صورت، محیطی و شکل‌دار قطعات استفاده می‌شود. فرز انتهایی برای شیارها، زیر برش ها و شکاف ها (از جمله شکاف ها) استفاده می شود، فرز چهره برای ماشینکاری سطوح بزرگ و فرز پروفیل برای ماشینکاری پروفیل ها (به عنوان مثال، چرخ دنده ها) استفاده می شود. فرزکاری مانند تراشکاری در سرعت ها، تغذیه و عمق برش متفاوت با قابلیت تغییر این پارامترها برای قطعات خاص انجام می شود.
تجهیزات مدرن آسیاب با دقت بالا از DATRON (آلمان) به ما امکان می دهد موادی مانند آلومینیوم، مس و آلیاژهای آنها، پلاستیک و کتولیت را پردازش کنیم.YCM همچنین یک مرکز ماشینکاری تراشکاری فرز را ارائه می دهد YCM-GT-250MA.
توسعه برنامه های کنترل برای ماشین های CNC با استفاده از سیستم مدل سازی هندسی و پردازش نرم افزار برای ماشین های CNC Mastercam انجام می شود.
در کوتاه ترین زمان ممکن می توان نمونه های اولیه با کیفیت بالا و همچنین تولید در مقیاس کوچک تولید کرد.
جزئیات می توانند سطوح منحنی پیچیده، تعداد زیادی انتقال تکنولوژیکی داشته باشند.
داده های ورودی برای سفارش و ارزیابیدر قالب یک مدل سه بعدی از هر سیستم مدرن CAD یا در قالب IGS، STEP پذیرفته می شود. در مواردی که لازم است صلاحیت ها، انواع نخ و غیره روشن شود. نقاشی ممکن است مورد نیاز باشد.
محفظه‌های تجهیزات الکترونیکی رادیویی/واحدهای مایکروویو، سینک‌های حرارتی/رادیاتورهای الکترونیکی معمولاً حاوی عناصر ساختاری کوچکی هستند: رشته‌هایی برای چسباندن بردهای مدار چاپی، سوراخ‌هایی برای اتصالات، شیارهایی برای تخمگذار و تثبیت واشرهای آب بندی و غیره. مراکز ماشینکاری جهانی اغلب به دلیل سرعت کم چرخش ابزار برش قادر به مقابله سریع با فرزکاری عناصر کوچک دستگاه های الکترونیکی نیستند، بنابراین، فرز سه بعدی CNC با سرعت بالا بهینه است.
فرز سه بعدی CNC آلومینیومی با سرعت بالا یک منطقه مدرن و پویا در حال توسعه برای برش فلز است. با این نوع پردازش، فرمول های کلاسیک برای محاسبه نیروهای برش کار نمی کنند، زیرا نرخ گسیختگی بین مولکولی فلز به طور قابل توجهی با میزان جداسازی فلز در آسیاب "قدرت" استاندارد متفاوت است.
در طول آسیاب با سرعت بالا آلومینیوم، اهمیت حذف گرما و تراشه از منطقه برش افزایش می یابد، بنابراین خنک سازی با استفاده از الکل فنی ارائه شده به منطقه برش با استفاده از هوای فشرده انجام می شود. این مزیت های اضافی در غیاب نیاز به شستشوی قطعات پس از آسیاب می دهد - محفظه های آلومینیومی و مسی برای تجهیزات الکترونیکی / مایکروویوها، سینک های حرارتی / رادیاتورهای الکترونیکی به معنای واقعی کلمه براق می شوند.
همچنین یکی از مزیت های انکارناپذیر فرز پرسرعت، تمیزی سطوح ماشین کاری شده است. فرز سه بعدی CNC با سرعت بالا اجازه می دهد تا بدون سنگ زنی، پارامترهای مورد نیاز زبری و صافی سطوح حذف کننده حرارت REA / محفظه های مایکروویو و سینک های حرارتی / رادیاتورهای دستگاه های الکترونیکی رادیویی را بدست آورید.
فرز با سرعت بالا نیاز به خرید یک ابزار کاربید گران قیمت خاص دارد. متأسفانه، برش های "استاندارد" برای این نوع پردازش مناسب نیستند و این به طور قابل توجهی انتخاب ابزار برش را محدود می کند.
یک مزیت نسبت به فرز استاندارد این است که سوراخ‌های «حفاری» برای رزوه‌های با قطرهای مختلف یا از طریق رزوه‌ها می‌تواند با یک برش کاربید با سرعت بالا و بدون نیاز به تعویض ابزار برش انجام شود. این به طور قابل توجهی زمان پردازش را کاهش می دهد و در نتیجه ارزان تر می شود.
رزوه زنی قفل ساز در موارد دستگاه های تجهیزات الکترونیکی / مایکروویو اغلب منجر به شکستن شیرها در داخل یک قسمت تقریباً تمام شده می شود. این باعث افزایش هزینه قطعات برای خریدار می شود تامین کننده باید در هزینه تولید دسته هزینه های اضافی برای انبارهای تکنولوژیکی لحاظ کند. همچنین یک عامل منفی در رزوه کاری فلزکاری در آلومینیوم، مس و پلاستیک، کیفیت پایین رزوه های حاصل می باشد: عدم عمود بر سطح اصلی، بریده شدن اولین دور رزوه ها به دلیل نیاز به ... پیچاندن مکرر داخل و خارج شیرها.
فرز سه بعدی CNC آلومینیومی با سرعت بالا از این مشکل جلوگیری می کند: آسیاب رزوه ای توسط برش های کاربید مخصوصی که در امتداد یک مسیر مارپیچ حرکت می کنند انجام می شود.
یکی دیگر از مشکلات جدی در ساخت "گونه" محفظه های REA / مایکروویو، ماشینکاری دستی پخ ها، سوراخ ها و لبه های تیز است، زیرا. به صورت دستی دستیابی به کیفیت بالای سطوح ماشینکاری شده قطعات آلومینیومی بسیار دشوار است.
فرز سه بعدی CNC با سرعت بالا آلومینیوم، مس و پلاستیک به شما این امکان را می دهد که پخ ها، سوراخ ها و لبه های تیز را با سینک های مخصوص کاربید با سرعت، دقت و کیفیت بالا حذف کنید. این نوع آسیاب به میزان قابل توجهی کیفیت مصرف کننده محصولات را افزایش می دهد و خطر نقص جزئیات را کاهش می دهد.
این باعث سؤالات و بحث های زیادی در نظرات شد، بنابراین ما تصمیم گرفتیم این موضوع را ادامه دهیم و بر ایجاد نمونه های اولیه کیس ها و مکانیزم های الکترونیک تمرکز کنیم، تا برای شما راحت تر در مورد مواد مختلف و فناوری های نمونه سازی که تولید کنندگان مدرن هستند، استفاده کنید. پیشنهاد.
مثل همیشه، ما به مهم ترین مسائل توجه خواهیم کرد و بر اساس تمرین خود توصیه های مفیدی ارائه خواهیم کرد:
هنگام ترکیب انواع مختلف مواد در یک مورد، دریافت مشاوره از متخصصان مهم است، آنها به اجرای صحیح نقاط اتصال کمک می کنند، پارامترهای لازم سفتی، استحکام، انعطاف پذیری را فراهم می کنند، یعنی. خواسته های مشتری و طراح دستگاه را با امکانات واقعی تولید مقایسه کنید.
رایج ترین فناوری های نمونه سازی امروزه آسیاب و در حال رشد (SLA، FDM، SLS) هستند.
در حال رشد نمونه های اولیه در چاپگرهای سه بعدی از محبوبیت خاصی برخوردار است، این فناوری مد روز به سرعت در حال توسعه است و حتی در تولید انبوه قرار می گیرد. امروزه محصولات متنوعی تا محصولات فلزی و مواد غذایی رشد می کنند، اما همه اینها محدودیت هایی دارد. بیایید این فناوری ها را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم و در پایان سعی خواهیم کرد بهترین گزینه را برای ایجاد یک نمونه اولیه انتخاب کنیم:
SLA (دستگاه لیتوگرافی استریو)- فن آوری استریولیتوگرافی، به شما امکان می دهد مدل را در یک فوتوپلیمر مایع "رشد" کنید که تحت تأثیر لیزر ماوراء بنفش سخت می شود. مزایا: دقت بالا و توانایی ایجاد مدل های بزرگ. سطح باکیفیت نمونه های اولیه SLA به راحتی قابل پرداخت است (می توان آن را سمباده زد و رنگ کرد). یکی از اشکالات مهم این فناوری شکنندگی مدل است، نمونه های اولیه SLA برای پیچاندن در پیچ های خودکار یا بررسی موارد روی چفت ها مناسب نیستند.
SLS (سینترینگ لیزری انتخابی)- فناوری تف جوشی لیزری انتخابی، به شما امکان می دهد یک نمونه اولیه را با ذوب پودر لایه به لایه ایجاد کنید. مزایا: دقت و استحکام بالا، توانایی به دست آوردن نمونه از پلاستیک و فلزات. نمونه های اولیه SLS امکان تست مونتاژ محفظه ها را با استفاده از لولاها، چفت ها و مجموعه های پیچیده فراهم می کنند. عیب: درمان سطحی دشوارتر. 
FDM (مدل سازی رسوب ذوب شده)- فناوری رشد لایه به لایه توسط نخ پلیمری. مزایا: حداکثر تقریب نمونه به دست آمده به نسخه کارخانه ای دستگاه (تا 80 درصد استحکام نسبت به قالب گیری پلاستیک). نمونه اولیه FDM را می توان از نظر عملکرد، قابلیت ساخت و آب و هوا مورد آزمایش قرار داد. قطعات چنین کیس قابل چسباندن و جوش اولتراسونیک، مواد ABS + PC (پلاستیک ABS + پلی کربنات) می باشد. معایب: کیفیت سطح متوسط، مشکلات در پردازش نهایی. 
همانطور که می بینید، محدودیت های فن آوری های مختلف در حال رشد اجازه نمی دهد تا به طور دقیق ویژگی های لمسی مورد را بازتولید و انتقال دهد. بر اساس نمونه اولیه، نتیجه گیری در مورد ظاهر واقعی دستگاه بدون پردازش اضافی امکان پذیر نخواهد بود. به طور معمول، مقدار محدودی از مواد را می توان در کشت استفاده کرد، معمولاً یک تا سه نوع پلاستیک. مزیت اصلی این روش ها ارزان بودن نسبی آنها است، اما باید در نظر داشت که پردازش اضافی که برای ظاهر باکیفیت محصول مورد نیاز است با این مزیت همپوشانی دارد. علاوه بر این، کیفیت نمونه اولیه تحت تأثیر دقت کشت قرار می گیرد که برای ایجاد بدنه های کوچک کافی نیست. و پس از پردازش و پرداخت سطح حتی پایین تر می شود.
که در آن فرز بر روی ماشین های با کنترل عددی(CNC) به شما امکان می دهد با دقت تولید انبوه به دقت تولید یک سفارش دست یابید. در این صورت می توان از اکثریت قریب به اتفاق موادی که در تولید انبوه کیس استفاده می شود استفاده کرد. عیب اصلی آسیاب، شدت کار بالا و نیاز به استفاده از تجهیزات گران قیمت است که باعث گرانی این فناوری می شود. اگرچه این هزینه ها با توجه به درمان سطح نهایی طولانی و گران قیمت کاملاً با رشد بدنه قابل مقایسه است.
ما امیدواریم که نکات ما به شما کمک کند تا خودتان را بسازید
