Prije nego što bilo koji od domaćih obrtnika nije ustajao s potrebom da nikla ili kromira ovaj ili onaj dio. Koji "uradi sam" nije sanjao o ugradnji "neradne" čahure s tvrdom površinom otpornom na habanje dobivenom zasićenjem borom u kritičnom čvoru. Ali kako učiniti kod kuće ono što se, u pravilu, provodi u specijaliziranim poduzećima metodama kemijsko-toplinske i elektrokemijske obrade metala. Nećete graditi plinske i vakuumske peći kod kuće, niti graditi kupke za elektrolizu. Ali ispada da sve to uopće nije potrebno graditi. Dovoljno je imati pri ruci neke reagense, emajliranu posudu i, možda, plamenik za puhanje, a također znati recepte za "kemijsku tehnologiju", s kojom se metali također mogu pobakreti, kadmirati, kalajisati, oksidirati itd.
Dakle, počnimo se upoznavati s tajnama kemijske tehnologije. Imajte na umu da je sadržaj komponenti u navedenim otopinama u pravilu dat u g/l. Ako se koriste druge jedinice, slijedi posebna klauzula.
Pripremne operacije
Prije nanošenja boja, zaštitnih i ukrasnih filmova na metalne površine, kao i prije njihovog premazivanja drugim metalima, potrebno je izvršiti pripremne radnje, odnosno ukloniti onečišćenja različite prirode s ovih površina. Imajte na umu da konačni rezultat svih radova u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti pripremnih operacija.
Pripremni postupci uključuju odmašćivanje, čišćenje i dekapiranje.
Odmašćivanje
Postupak odmašćivanja površine metalnih dijelova provodi se u pravilu kada su ti dijelovi tek obrađeni (brušeni ili polirani) i na njihovoj površini nema hrđe, kamenca i drugih stranih proizvoda.
Uz pomoć odmašćivanja, s površine dijelova uklanjaju se filmovi ulja i masti. Za to se koriste vodene otopine nekih kemikalija, iako se za to mogu koristiti i organska otapala. Potonji imaju prednost što nemaju naknadni korozivni učinak na površinu dijelova, ali su otrovni i zapaljivi.
vodene otopine. Odmašćivanje metalnih dijelova u vodenim otopinama provodi se u emajliranim posudama. Ulijte vodu, u njoj otopite kemikalije i stavite na malu vatru. Kada se postigne željena temperatura, dijelovi se učitavaju u otopinu. Tijekom obrade otopina se miješa. Ispod su sastavi otopina za odmašćivanje (g/l), kao i radne temperature otopina i vrijeme obrade dijelova.
Sastav otopina za odmašćivanje (g/l)
Za željezne metale (željezo i legure željeza)
Tekuće staklo (silikatno ljepilo za tiskanice) - 3 ... 10, kaustična soda (kalij) - 20 ... 30, trinatrijev fosfat - 25 ... 30. Temperatura otopine - 70...90°C, vrijeme obrade - 10...30 min.
Tekuće staklo - 5 ... 10, kaustična soda - 100 ... 150, soda pepeo - 30 ... 60. Temperatura otopine - 70...80°C, vrijeme obrade - 5...10 min.
Tekuće staklo - 35, trinatrijev fosfat - 3 ... 10. Temperatura otopine - 70...90°S, vrijeme obrade - 10...20 min.
Tekuće staklo - 35, trinatrijev fosfat - 15, pripravak - emulgator OP-7 (ili OP-10) -2. Temperatura otopine - 60-70°S, vrijeme obrade - 5...10 min.
Tekuće staklo - 15, priprema OP-7 (ili OP-10) -1. Temperatura otopine - 70...80°S, vrijeme obrade - 10...15 min.
Soda pepeo - 20, vrh kalijevog kroma - 1. Temperatura otopine - 80 ... 90 ° C, vrijeme obrade - 10 ... 20 minuta.
Soda pepeo - 5 ... 10, trinatrijev fosfat - 5 ... 10, pripravak OP-7 (ili OP-10) - 3. Temperatura otopine - 60 ... 80 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 10 min .
Za bakar i bakrene legure
Kaustična soda - 35, soda pepeo - 60, trinatrijev fosfat - 15, pripravak OP-7 (ili OP-10) - 5. Temperatura otopine - 60 ... 70, vrijeme obrade - 10 ... 20 minuta.
Kaustična soda (kalij) - 75, tekuće staklo - 20 Temperatura otopine - 80 ... 90 ° C, vrijeme obrade - 40 ... 60 minuta.
Tekuće staklo - 10 ... 20, trinatrijev fosfat - 100. Temperatura otopine - 65 ... 80 C, vrijeme obrade - 10 ... 60 minuta.
Tekuće staklo - 5 ... 10, soda pepeo - 20 ... 25, pripravak OP-7 (ili OP-10) - 5 ... 10. Temperatura otopine - 60...70°S, vrijeme obrade - 5...10 min.
Trinatrijev fosfat - 80...100. Temperatura otopine - 80...90°S, vrijeme obrade - 30...40 min.
Za aluminij i njegove legure
Tekuće staklo - 25...50, soda pepeo - 5...10, trinatrijev fosfat-5...10, pripravak OP-7 (ili OP-10) - 15...20 min.
Tekuće staklo - 20 ... 30, soda pepeo - 50 ... 60, trinatrijev fosfat - 50 ... 60. Temperatura otopine - 50…60°S, vrijeme obrade - 3...5 min.
Soda pepeo - 20 ... 25, trinatrijev fosfat - 20 ... 25, pripravak OP-7 (ili OP-10) - 5 ... 7. Temperatura - 70...80°S, vrijeme obrade - 10...20 min.
Za srebro, nikal i njihove legure
Tekuće staklo - 50, soda pepeo - 20, trinatrijev fosfat - 20, pripravak OP-7 (ili OP-10) - 2. Temperatura otopine - 70 ... 80 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 10 minuta.
Tekuće staklo - 25, soda pepeo - 5, trinatrijev fosfat - 10. Temperatura otopine - 75 ... 85 ° C, vrijeme obrade - 15 ... 20 minuta.
Za cink
Tekuće staklo - 20 ... 25, kaustična soda - 20 ... 25, soda pepeo - 20 ... 25. Temperatura otopine - 65...75°S, vrijeme obrade - 5 min.
Tekuće staklo - 30...50, soda pepeo - 30...,50, kerozin - 30...50, pripravak OP-7 (ili OP-10) - 2...3. Temperatura otopine - 60-70°S, vrijeme obrade - 1...2 min.
organska otapala
Najčešće korištena organska otapala su B-70 benzin (ili "lakši benzin") i aceton. Međutim, oni imaju značajan nedostatak - lako su zapaljivi. Stoga, u U zadnje vrijeme zamjenjuju se nezapaljivim otapalima kao što su trikloretilen i perkloretilen. Njihova moć otapanja mnogo je veća nego kod benzina i acetona. Štoviše, ova se otapala mogu bez straha zagrijavati, što uvelike ubrzava odmašćivanje metalnih dijelova.
Odmašćivanje površine metalnih dijelova organskim otapalima provodi se sljedećim redoslijedom. Dijelovi se stavljaju u spremnik s otapalom i inkubiraju 15 ... 20 minuta. Zatim se površina dijelova briše izravno u otapalu četkom. Nakon takvog tretmana, površina svakog dijela pažljivo se obrađuje tamponom navlaženim s 25% amonijaka (potrebno je raditi s gumenim rukavicama!).
Svi radovi na odmašćivanju organska otapala provoditi u dobro prozračenom prostoru.
čišćenje
U ovom odjeljku će se kao primjer razmotriti proces dekarbonizacije motora s unutarnjim izgaranjem. Kao što znate, naslage ugljika su asfaltno-smolaste tvari koje stvaraju filmove koji se teško uklanjaju na radnim površinama motora. Uklanjanje naslaga ugljika prilično je težak zadatak, budući da je ugljični film inertan i čvrsto pričvršćen za površinu dijela.
Sastav otopina za čišćenje (g/l)
Za željezne metale
Tekuće staklo - 1,5, soda pepeo - 33, kaustična soda - 25, sapun za pranje rublja - 8,5. Temperatura otopine - 80...90°C, vrijeme obrade - Zh.
Kaustična soda - 100, kalijev dikromat - 5. Temperatura otopine - 80 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.
Kaustična soda - 25, tekuće staklo - 10, natrijev bikromat - 5, sapun za pranje rublja - 8, soda pepeo - 30. Temperatura otopine - 80 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.
Kaustična soda - 25, tekuće staklo - 10, sapun za pranje rublja - 10, potaša - 30. Temperatura otopine - 100 ° C, vrijeme obrade - do 6 sati.
Za aluminijske (duraluminijske) legure
Tekuće staklo 8,5, sapun za pranje rublja - 10, soda pepeo - 18,5. Temperatura otopine - 85...95 C, vrijeme obrade - do 3 sata.
Tekuće staklo - 8, kalijev dikromat - 5, sapun za pranje rublja - 10, soda pepeo - 20. Temperatura otopine - 85 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.
Soda pepeo - 10, kalijev dikromat - 5, sapun za pranje rublja - 10. Temperatura otopine - 80 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.
Bakropis
Jetkanje (kao pripremna operacija) omogućuje uklanjanje kontaminanata koji su čvrsto zalijepljeni za njihovu površinu (hrđa, kamenac i drugi produkti korozije) s metalnih dijelova.
Glavna svrha jetkanja je uklanjanje produkata korozije; dok se osnovni metal ne smije nagrizati. Kako bi se spriječilo jetkanje metala, u otopine se uvode posebni aditivi. Dobri rezultati daje upotrebu malih količina heksametilentetramina (urotropina). U sve otopine za jetkanje željeznih metala dodajte 1 tabletu (0,5 g) urotropina na 1 litru otopine. U nedostatku urotropina, zamjenjuje se istom količinom suhog alkohola (prodaje se u sportskim trgovinama kao gorivo za turiste).
S obzirom na činjenicu da se anorganske kiseline koriste u receptima za jetkanje, potrebno je znati njihovu početnu gustoću (g / cm 3): dušična kiselina - 1,4, sumporna kiselina - 1,84; klorovodična kiselina - 1,19; fosforna kiselina - 1,7; octena kiselina - 1,05.
Sastavi otopina za jetkanje
Za željezne metale
Sumporna kiselina - 90...130, klorovodična kiselina - 80...100. Temperatura otopine - 30...40°S, vrijeme obrade - 0,5...1,0 h.
Sumporna kiselina - 150...200. Temperatura otopine - 25...60°S, vrijeme obrade - 0,5...1,0 h.
Klorovodična kiselina - 200. Temperatura otopine - 30 ... 35 ° S, vrijeme obrade - 15 ... 20 min.
Klorovodična kiselina - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Temperatura otopine 30...50°C, vrijeme obrade 15...25 min.
Dušična kiselina - 70...80, klorovodična kiselina - 500...550. Temperatura otopine - 50°S, vrijeme obrade - 3...5 min.
Dušična kiselina - 100, sumporna kiselina - 50, klorovodična kiselina - 150. Temperatura otopine - 85 ° C, vrijeme obrade - 3...10 min.
Klorovodična kiselina - 150, fosforna kiselina - 100. Temperatura otopine - 50 ° C, vrijeme obrade - 10 ... 20 min.
Posljednje rješenje (pri obradi čeličnih dijelova), osim što čisti površinu, također ju fosfatira. A fosfatni filmovi na površini čeličnih dijelova omogućuju njihovo bojanje bilo kojom bojom bez temeljnog premaza, jer ti filmovi sami po sebi služe kao izvrstan temeljni premaz.
Evo još nekoliko recepata za otopine za jetkanje, čiji sastav je ovaj put dat u % (težinski).
Ortofosforna kiselina - 10, butilni alkohol - 83, voda - 7. Temperatura otopine - 50...70°C, vrijeme obrade - 20...30 min.
Ortofosforna kiselina - 35, butilni alkohol - 5, voda - 60. Temperatura otopine - 40...60°C, vrijeme obrade - 30...35 min.
Nakon jetkanja željezni metali se peru u 15% otopini sode pepela (ili sode za piće). Zatim temeljito isperite vodom.
Imajte na umu da su u nastavku sastavi otopina ponovno navedeni u g/l.
Za bakar i njegove legure
Sumporna kiselina - 25...40, kromni anhidrid - 150...200. Temperatura otopine - 25°S, vrijeme obrade - 5...10 min.
Sumporna kiselina - 150, kalijev bikromat - 50. Temperatura otopine - 25,35 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 15 min.
Trilon B-100 Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 10 min.
Kromni anhidrid - 350, natrijev klorid - 50. Temperatura otopine - 18...25°S, vrijeme obrade - 5...15 min.
Za aluminij i njegove legure
Kaustična soda -50...100. Temperatura otopine - 40...60°S, vrijeme obrade - 5...10 s.
Dušična kiselina - 35...40. Temperatura otopine - 18...25°S, vrijeme obrade - 3...5 s.
Kaustična soda - 25 ... 35, soda pepeo - 20 ... 30. Temperatura otopine - 40 ... 60 ° S, vrijeme obrade - 0,5 ... 2,0 min.
Kaustična soda - 150, natrijev klorid - 30. Temperatura otopine - 60 ° C, vrijeme obrade - 15 ... 20 s.
Kemijsko poliranje
Kemijsko poliranje omogućuje brzu i učinkovitu obradu površine metalnih dijelova. Velika prednost ove tehnologije je što je pomoću nje (i samo nje!) moguće kod kuće polirati dijelove složenog profila.
Sastavi otopina za kemijsko poliranje
Za ugljične čelike (sadržaj komponenti naznačen je u svakom slučaju u određenim jedinicama (g / l, postotak, dijelovi)
Dušična kiselina - 2.-.4, klorovodična kiselina 2 ... 5, ortofosforna kiselina - 15 ... 25, ostatak je voda. Temperatura otopine - 70...80°S, vrijeme obrade - 1...10 min. Sadržaj komponenti - u% (po volumenu).
Sumporna kiselina - 0,1, octena kiselina - 25, vodikov peroksid (30%) - 13. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 30 ... 60 minuta. Sadržaj komponenti - u g / l.
Dušična kiselina - 100...200, sumporna kiselina - 200...,600, klorovodična kiselina - 25, ortofosforna kiselina - 400. Temperatura smjese - 80...120°S, vrijeme obrade - 10...60 s. Sadržaj komponenti u dijelovima (po volumenu).
Za nehrđajući čelik
Sumporna kiselina - 230, klorovodična kiselina - 660, kiselo narančasta boja - 25. Temperatura otopine - 70...75°S, vrijeme obrade - 2...3 min. Sadržaj komponenti - u g / l.
Dušična kiselina - 4 ... 5, klorovodična kiselina - 3 ... 4, ortofosforna kiselina - 20..30, metil narančasta - 1..1.5, ostatak je voda. Temperatura otopine - 18...25°S, vrijeme obrade - 5..10 min. Sadržaj komponenti - u% (težinski).
Dušična kiselina - 30...90, kalijev fericijanid (žuta krvna sol) - 2...15 g/l, pripravak OP-7 - 3...25, klorovodična kiselina - 45..110, fosforna kiselina - 45. ..280.
Temperatura otopine - 30...40°S, vrijeme obrade - 15...30 min. Sadržaj komponenti (osim žute krvne soli) - u pl / l.
Potonji sastav primjenjiv je za poliranje lijevanog željeza i bilo kojeg čelika.
Za bakar
Dušična kiselina - 900, natrijev klorid - 5, čađa - 5. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 15 ... 20 s. Sadržaj komponenti - g / l.
Pažnja! Natrijev klorid se u otopine dodaje zadnji, a otopina mora biti prethodno ohlađena!
Dušična kiselina - 20, sumporna kiselina - 80, klorovodična kiselina - 1, kromni anhidrid - 50. Temperatura otopine - 13..18 ° C, vrijeme obrade - 1...2 min. Sadržaj komponenti - u ml.
Dušična kiselina 500, sumporna kiselina - 250, natrijev klorid - 10. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 10 ... 20 s. Sadržaj komponenti - u g / l.
Za mjed
Dušična kiselina - 20, klorovodična kiselina - 0,01, octena kiselina - 40, fosforna kiselina - 40. Temperatura smjese - 25...30°C, vrijeme obrade - 20...60 s. Sadržaj komponenti - u ml.
Bakreni sulfat (bakreni sulfat) - 8, natrijev klorid - 16, octena kiselina - 3, voda - ostalo. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...60 min. Sadržaj komponenti - u% (težinski).
Za broncu
Ortofosforna kiselina - 77 ... 79, kalijev nitrat - 21 ... 23. Temperatura smjese - 18°C, vrijeme obrade - 0,5-3 min. Sadržaj komponenti - u% (težinski).
Dušična kiselina - 65, natrijev klorid - 1 g, octena kiselina - 5, ortofosforna kiselina - 30, voda - 5. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 1 ... 5 s. Sadržaj komponenti (osim natrijevog klorida) - u ml.
Za nikal i njegove legure (kupronikal i nikl srebro)
Dušična kiselina - 20, octena kiselina - 40, fosforna kiselina - 40. Temperatura smjese - 20°C, vrijeme obrade - do 2 minute. Sadržaj komponenti - u% (težinski).
Dušična kiselina - 30, octena kiselina (ledena) - 70. Temperatura smjese - 70...80°S, vrijeme obrade - 2...3 s. Sadržaj komponenti - u% (po volumenu).
Za aluminij i njegove legure
Ortofosforna kiselina - 75, sumporna kiselina - 25. Temperatura smjese - 100 ° C, vrijeme obrade - 5...10 min. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po volumenu).
Ortofosforna kiselina - 60, sumporna kiselina - 200, dušična kiselina - 150, urea - 5 g. Temperatura smjese je 100°C, vrijeme obrade je 20 s. Sadržaj komponenti (osim uree) - u ml.
Ortofosforna kiselina - 70, sumporna kiselina - 22, borna kiselina - 8. Temperatura smjese - 95 ° C, vrijeme obrade - 5...7 min. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po volumenu).
Pasivacija
Pasivacija je proces kemijskog stvaranja inertnog sloja na površini metala, koji sprječava oksidaciju samog metala. Postupkom pasiviziranja površine metalnih proizvoda koriste se brkači pri izradi svojih radova; obrtnici - u proizvodnji raznih zanata (lusteri, svijećnjaci i drugi predmeti za kućanstvo); sportski ribolovci pasiviziraju svoje domaće metalne varalice.
Sastav otopina za pasivizaciju (g/l)
Za željezne metale
Natrijev nitrit - 40...100. Temperatura otopine - 30...40°S, vrijeme obrade - 15...20 min.
Natrijev nitrit - 10...15, soda pepeo - 3...7. Temperatura otopine - 70...80°S, vrijeme obrade - 2...3 min.
Natrijev nitrit - 2...3, soda pepeo - 10, pripravak OP-7 - 1...2. Temperatura otopine - 40...60°S, vrijeme obrade - 10...15 min.
Kromni anhidrid - 50. Temperatura otopine - 65 ... 75 "C, vrijeme obrade - 10 ... 20 minuta.
Za bakar i njegove legure
Sumporna kiselina - 15, kalijev dikromat - 100. Temperatura otopine - 45 ° C, vrijeme obrade - 5...10 min.
Kalijev dikromat - 150. Temperatura otopine - 60 ° C, vrijeme obrade - 2...5 min.
Za aluminij i njegove legure
Ortofosforna kiselina - 300, kromni anhidrid - 15. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 2 ... 5 min.
Kalijev dikromat - 200. Temperatura otopine - 20 ° C, "vrijeme obrade -5...10 min.
Za srebro
Kalijev dikromat - 50. Temperatura otopine - 25 ... 40 ° C, vrijeme obrade - 20 minuta.
Za cink
Sumporna kiselina - 2...3, kromni anhidrid - 150...200. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 5...10 s.
Fosfatiranje
Kao što je već spomenuto, fosfatni film na površini čeličnih dijelova je prilično pouzdan antikorozivni premaz. Također je odličan temeljni premaz za lakiranje.
Neke metode niskotemperaturnog fosfatiranja primjenjive su za obradu karoserija automobila prije premazivanja antikorozivnim i antihabajućim spojevima.
Sastav otopina za fosfatiranje (g/l)
Za čelik
Mazhef (fosfatne soli mangana i željeza) - 30, cinkov nitrat - 40, natrijev fluorid - 10. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 40 minuta.
Monocink fosfat - 75, cink nitrat - 400 ... 600. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...30 s.
Majef - 25, cinkov nitrat - 35, natrijev nitrit - 3. Temperatura otopine - 20°C, vrijeme obrade - 40 min.
Monoamonijev fosfat - 300. Temperatura otopine - 60 ... 80 ° C, vrijeme obrade - 20 ... 30 s.
Fosforna kiselina - 60...80, kromni anhidrid - 100...150. Temperatura otopine - 50...60°S, vrijeme obrade - 20...30 min.
Ortofosforna kiselina - 400 ... 550, butilni alkohol - 30. Temperatura otopine - 50 ° C, vrijeme obrade - 20 minuta.
Nanošenje metalnih premaza
Kemijsko oblaganje jednih metala drugima osvaja svojom jednostavnošću tehnološki proces. Dapače, ako je npr. potrebno kemijski poniklati neki čelični dio, dovoljno je imati odgovarajuće emajlirano posuđe, izvor grijanja ( plinski štednjak, primus, itd.) i relativno nedeficitarne kemikalije. Sat ili dva - i dio je prekriven sjajnim slojem nikla.
Imajte na umu da je samo uz pomoć kemijskog poniklanja moguće pouzdano poniklati dijelove složenog profila, unutarnje šupljine(cijevi, itd.). Istina, kemijsko poniklavanje (i neki drugi slični procesi) nije bez nedostataka. Glavni od njih nije prejako prianjanje filma nikla na osnovni metal. Međutim, ovaj se nedostatak može ukloniti, za to se koristi takozvana metoda niskotemperaturne difuzije. Omogućuje vam značajno povećanje prianjanja filma nikla na osnovni metal. Ova metoda je primjenjiva na sve kemijske premaze nekih metala drugim.
poniklavanje
Proces kemijskog poniklanja temelji se na reakciji redukcije nikla iz vodenih otopina njegovih soli pomoću natrijeva hipofosfita i nekih drugih kemikalija.
Prevlake od nikla dobivene kemijskim putem imaju amorfnu strukturu. Prisutnost fosfora u niklu čini film po tvrdoći bliskom kromovom filmu. Nažalost, prianjanje filma nikla na osnovni metal je relativno nisko. Toplinska obrada nikalnih filmova (niskotemperaturna difuzija) sastoji se od zagrijavanja poniklanih dijelova na temperaturu od 400°C i držanja na toj temperaturi 1 sat.
Ako su poniklani dijelovi otvrdnuti (opruge, noževi, udice za ribu itd.), Tada se na temperaturi od 40 ° C mogu osloboditi, odnosno mogu izgubiti svoju glavnu kvalitetu - tvrdoću. U ovom slučaju, niskotemperaturna difuzija se provodi na temperaturi od 270 ... 300 C s izlaganjem do 3 sata.U ovom slučaju, toplinska obrada također povećava tvrdoću prevlake nikla.
Sve navedene prednosti kemijskog poniklanja nisu promakle pozornosti tehnologa. Za njih su pronašli praktičnu primjenu (osim za korištenje dekorativnih i antikorozivnih svojstava). Dakle, uz pomoć kemijskog niklanja popravljaju se osi raznih mehanizama, puževi strojeva za rezanje navoja itd.
Kod kuće, uz pomoć niklanja (naravno, kemijskog!) Možete popraviti dijelove raznih kućanskih uređaja. Tehnologija je ovdje vrlo jednostavna. Na primjer, srušena je osovina uređaja. Zatim na oštećenom području nanose (s viškom) sloj nikla. Zatim se radni dio osi polira, dovodeći ga do željene veličine.
Treba napomenuti da kemijsko poniklavanje ne može pokriti metale poput kositra, olova, kadmija, cinka, bizmuta i antimona.
Otopine koje se koriste za kemijsko poniklavanje dijele se na kisele (pH - 4 ... 6,5) i alkalne (pH - iznad 6,5). Kisele otopine se po mogućnosti koriste za premazivanje željeznih metala, bakra i mjedi. Alkalna - za nehrđajuće čelike.
Kisele otopine (u usporedbi s alkalnim) na poliranom dijelu daju glađu (zrcalnu) površinu, manje su porozne, a brzina procesa je veća. Druga važna značajka kiselih otopina je manja vjerojatnost samopražnjenja kada se prekorači radna temperatura. (Samopražnjenje - trenutačno taloženje nikla u otopinu s prskanjem potonjeg.)
U alkalnim otopinama glavna prednost je pouzdanije prianjanje filma nikla na osnovni metal.
I zadnji. Voda za poniklavanje (i pri nanošenju drugih premaza) uzima se destilirana (možete koristiti kondenzat iz kućni hladnjaci). Kemijski reagensi su prikladni najmanje čisti (oznaka na etiketi - H).
Prije premazivanja dijelova bilo kojim metalnim filmom, potrebno je provesti posebnu pripremu njihove površine.
Priprema svih metala i legura je sljedeća. Tretirani dio se odmasti u jednoj od vodenih otopina, a zatim se dio dekapitira u jednoj od dolje navedenih otopina.
Sastav otopina za dekapitaciju (g/l)
Za čelik
Sumporna kiselina - 30...50. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...60 s.
Klorovodična kiselina - 20...45. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 15...40 s.
Sumporna kiselina - 50...80, klorovodična kiselina - 20...30. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 8...10 s.
Za bakar i njegove legure
Sumporna kiselina - 5% otopina. Temperatura - 20°C, vrijeme obrade - 20s.
Za aluminij i njegove legure
Dušična kiselina. (Pažnja, 10 ... 15% otopina.) Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 15 s.
Imajte na umu da se za aluminij i njegove legure prije kemijskog poniklavanja provodi još jedan tretman - tzv. cinkanje. Ispod su rješenja za tretman cinkatom.
Za aluminij
Kaustična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura otopine - 20 C, vrijeme obrade - 3 ... 5s.
Kaustična soda - 120, cink sulfat - 40. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1,5 ... 2 minute.
Kod pripreme obje otopine prvo se kaustična soda otopi zasebno u pola vode, a komponenta cinka u drugoj polovici. Zatim se obje otopine izliju zajedno.
Za lijevane aluminijske legure
Kaustična soda - 10, cinkov oksid - 5, Rochelle sol (kristal hidrat) - 10. Temperatura otopine - 20 C, vrijeme obrade - 2 minute.
Za kovane aluminijske legure
Željezov klorid (kristalni hidrat) - 1, natrijev hidroksid - 525, cinkov oksid 100, Rochelle sol - 10. Temperatura otopine - 25 ° C, vrijeme obrade - 30 ... 60 s.
Nakon obrade cinkatom, dijelovi se peru u vodi i vješaju u otopinu za poniklavanje.
Sva rješenja za poniklavanje su univerzalna, odnosno prikladna su za sve metale (iako postoje neke specifičnosti). Pripremite ih u određenom slijedu. Dakle, sve kemikalije (osim natrijevog hipofosfita) otopljene su u vodi (emajlirano posuđe!). Zatim se otopina zagrijava do radne temperature i tek nakon toga se otopi natrijev hipofosfit i dijelovi se objese u otopinu.
U 1 litri otopine može se poniklati površina do 2 dm2.
Sastav otopina za poniklavanje (g/l)
Nikal sulfat - 25, natrij sukcinska kiselina - 15, natrij hipofosfit - 30. Temperatura otopine - 90°C, pH - 4,5, brzina rasta filma - 15...20 µm/h.
Nikal klorid - 25, natrijeva sukcinska kiselina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura otopine - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, brzina rasta - 18 ... 25 μm / h.
Nikalov klorid - 30, glikolna kiselina - 39, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine 85..89°S, pH - 4.2, brzina rasta - 15...20 µm/h.
Nikal klorid - 21, natrijev acetat - 10, natrijev hipofosfit - 24, temperatura otopine - 97 ° C, pH - 5,2, brzina rasta - do 60 μm / h.
Nikal sulfat - 21, natrijev acetat - 10, olovni sulfid - 20, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura otopine - 90 ° C, pH - 5, brzina rasta - do 90 μm / h.
Nikal klorid - 30, octena kiselina - 15, olovni sulfid - 10 ... 15, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura otopine - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, brzina rasta - 12 ... 15 mikrona / h
Nikal klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura otopine - 90 ° C, pH - 8,5, brzina rasta - 18 ... 20 mikrona / h.
Niklov klorid - 30, amonijev klorid - 30, natrijeva sukcinska kiselina - 100, amonijak (25% otopina - 35, natrijev hipofosfit - 25).
Temperatura - 90°C, pH - 8...8,5, brzina rasta - 8...12 µm/h.
Nikal klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura otopine - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, brzina rasta - 18 ... 20 mikrona / h.
Nikalov sulfat - 30, amonijev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine - 85°C, pH - 8,2...8,5, brzina rasta - 15...18 µm/h.
Pažnja! Prema postojećim državnim standardima, jednoslojni premaz nikla po 1 cm2 ima nekoliko desetaka prolaznih (do osnovnog metala) pora. Naravno, na otvorenom, čelični dio presvučen niklom brzo će se prekriti "osipom" hrđe.
U modernom automobilu, primjerice, branik je prekriven dvostrukim slojem (podsloj bakra i krom na vrhu) pa čak i trostrukim slojem (bakar - nikal - krom). Ali čak ni to ne spašava dio od hrđe, jer prema GOST-u i trostruki premaz ima nekoliko pora po 1 cm2. Što uraditi? Izlaz je u površinskoj obradi premaza posebnim spojevima koji zatvaraju pore.
Obrišite dio s niklom (ili drugim) premazom kašom magnezijevog oksida i vode i odmah ga spustite 1 ... 2 minute u 50% otopinu klorovodične kiseline.
Nakon toplinske obrade, dio koji se još nije ohladio spustite u nevitaminizirano riblje ulje (po mogućnosti staro, neprikladno za namjeravanu svrhu).
Obrišite poniklanu površinu dijela 2...3 puta sa sastavom LPS (lako penetrirajuće mazivo).
U posljednja dva slučaja višak masnoće (masnoće) se s površine uklanja benzinom u jednom danu.
Obrada velikih površina (branici, lajsne automobila) ribljim uljem provodi se na sljedeći način. U vrućem vremenu, dva puta ih obrišite ribljim uljem s pauzom od 12-14 sati.Zatim, nakon 2 dana, višak masnoće uklanja se benzinom.
Učinkovitost takve obrade karakterizira sljedeći primjer. Poniklane udice za pecanje počinju hrđati odmah nakon prvog ribolova na moru. Iste udice tretirane ribljim uljem ne korodiraju gotovo cijelu ljetnu morsku ribolovnu sezonu.
Kromiranje
Kemijsko kromiranje omogućuje dobivanje sive prevlake na površini metalnih dijelova, koja nakon poliranja dobiva željeni sjaj. Krom dobro prianja na niklanu prevlaku. Prisutnost fosfora u kemijski proizvedenom kromu uvelike povećava njegovu tvrdoću. Toplinska obrada za kromiranje je neophodna.
Ispod su dokazani recepti za kemijsko kromiranje.
Sastav otopina za kemijsko kromiranje (g/l)
Krom fluorid - 14, natrijev citrat - 7, octena kiselina - 10 ml, natrijev hipofosfit - 7. Temperatura otopine - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, brzina rasta - 1,0 ... 2,5 µm/h.
Krom fluorid - 16, krom klorid - 1, natrijev acetat - 10, natrijev oksalat - 4,5, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, brzina rasta - 2 .. .2,5 µm/h.
Krom fluorid - 17, krom klorid - 1,2, natrijev citrat - 8,5, natrijev hipofosfit - 8,5. Temperatura otopine - 85...90°C, pH - 8...11, brzina rasta - 1...2,5 µm/h.
Krom acetat - 30, nikal acetat - 1, natrijev glikolat - 40, natrijev acetat - 20, natrijev citrat - 40, octena kiselina - 14 ml, natrijev hidroksid - 14, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura otopine - 99 ° C, pH - 4...6, brzina rasta - do 2,5 µm/h.
Krom fluorid - 5 ... 10, krom klorid - 5 ... 10, natrijev citrat - 20 ... 30, natrijev pirofosfat (zamjenjuje natrijev hipofosfit) - 50 ... 75.
Temperatura otopine - 100°C, pH - 7,5...9, brzina rasta - 2...2,5 µm/h.
Boronikl oplata
Film ove dvostruke legure ima povećanu tvrdoću (osobito nakon toplinske obrade), visoko talište, visoku otpornost na trošenje i značajnu otpornost na koroziju. Sve to omogućuje korištenje takvog premaza u raznim odgovornim improvizirani dizajni. Ispod su recepti za rješenja u kojima se provodi boroniklanje.
Sastav otopina za kemijsko bor-niklanje (g/l)
Nikal klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, amonijak (25% otopina): - 11, natrijev borohidrid - 0,7, etilendiamin (98% otopina) - 4,5. Temperatura otopine - 97°C, brzina rasta - 10 µm/h.
Nikal sulfat - 30, trietilsintetramin - 0,9, natrijev hidroksid - 40, amonijak (25% otopina) - 13, natrijev borohidrid - 1. Temperatura otopine - 97 C, brzina rasta - 2,5 μm / h.
Niklov klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, Rochelle sol - 65, amonijak (25% otopina) - 13, natrijev borohidrid - 0,7. Temperatura otopine - 97°C, brzina rasta - 1,5 µm/h.
Kaustična soda - 4 ... 40, kalijev metabisulfit - 1 ... 1,5, kalijev natrijev tartarat - 30 ... 35, nikal klorid - 10 ... 30, etilendiamin (50% otopina) - 10 ... 30 , natrijev borohidrid - 0,6 ... 1,2. Temperatura otopine - 40...60°C, brzina rasta - do 30 µm/h.
Otopine se pripremaju na isti način kao i za poniklavanje: prvo se otopi sve osim natrijevog borohidrida, otopina se zagrije i natrijev borohidrid se otopi.
Borokobaltiranje
Korištenje ovog kemijskog postupka omogućuje dobivanje filma posebno visoke tvrdoće. Koristi se za popravak tarnih parova, gdje je potrebna povećana otpornost premaza na trošenje.
Sastav otopina za tretiranje bor kobaltom (g/l)
Kobaltov klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, natrijev citrat - 100, etilendiamin - 60, amonijev klorid - 10, natrijev borohidrid - 1. Temperatura otopine - 60 ° C, pH - 14, brzina rasta - 1,5 .. .2,5 µm/ h.
Kobalt acetat - 19, amonijak (25% otopina) - 250, kalijev tartarat - 56, natrijev borohidrid - 8,3. Temperatura otopine - 50°S, pH - 12,5, brzina rasta - 3 µm/h.
Kobalt sulfat - 180, borna kiselina - 25, dimetilborazan - 37. Temperatura otopine - 18°C, pH - 4, brzina rasta - 6 µm/h.
Kobaltov klorid - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Temperatura otopine - 70 C, pH - 11, brzina rasta - 1 µm/h.
Otopina se priprema na isti način kao boronikel.
Kadmijevanje
Na farmi je često potrebno koristiti pričvrsne elemente obložene kadmijem. To posebno vrijedi za dijelove koji se koriste na otvorenom.
Primijećeno je da kadmijeve prevlake dobivene kemijskim putem dobro prianjaju na osnovni metal čak i bez toplinske obrade.
Kadmijev klorid - 50, etilendiamin - 100. Kadmij treba biti u kontaktu s dijelovima (suspenzija na kadmijevoj žici, mali dijelovi se posipaju kadmijevim prahom). Temperatura otopine - 65°C, pH - 6...9, brzina rasta - 4 µm/h.
Pažnja! Posljednji se u otopini otapa etilendiamin (nakon zagrijavanja).
bakrenje
U proizvodnji se najčešće koristi kemijsko bakrenje tiskane ploče za radio elektroniku, u elektroformiranju, za metalizaciju plastike, za dvostruku prevlaku nekih metala s drugima.
Sastav otopina za bakrenje (g/l)
Bakreni sulfat - 10, sumporna kiselina - 10. Temperatura otopine - 15...25°C, brzina rasta - 10 µm/h.
Kalijev natrijev tartarat - 150, bakreni sulfat - 30, kaustična soda - 80. Temperatura otopine - 15 ... 25 ° C, brzina rasta - 12 μm / h.
Bakar sulfat - 10 ... 50, kaustična soda - 10 ... 30, Rochelle sol 40 ... 70, formalin (40% otopina) - 15 ... 25. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h.
Sumporni bakar - 8...50, sumporna kiselina - 8...50. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 8 µm/h.
Bakar sulfat - 63, kalijev tartarat - 115, natrijev karbonat - 143. Temperatura otopine - 20 C, brzina rasta - 15 µm/h.
Bakar sulfat - 80 ... 100, kaustična soda - 80 ..., 100, natrijev karbonat - 25 ... 30, nikal klorid - 2 ... 4, Rochelle sol - 150 ... 180, formalin (40% - rješenje) - 30...35. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h. Ovo rješenje omogućuje dobivanje filmova s niskim sadržajem nikla.
Bakreni sulfat - 25 ... 35, natrijev hidroksid - 30 ... 40, natrijev karbonat - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formalin (40% otopina) - 20 ... 25, rodanin - 0,003 ... 0,005, kalijev fericijanid (crvena krvna sol) - 0,1..0,15. Temperatura otopine - 18...25°C, brzina rasta - 8 µm/h.
Ovo rješenje je vrlo stabilno tijekom vremena i omogućuje dobivanje debelih bakrenih filmova.
Kako bi se poboljšalo prianjanje filma na osnovni metal, toplinska obrada je ista kao i za nikal.
Posrebrivanje
Posrebrivanje metalne površine, možda najpopularniji postupak među obrtnicima, koji koriste u svojim aktivnostima. Moglo bi se navesti desetke primjera. Na primjer, restauracija srebrnog sloja na priboru za jelo od bakra i nikla, posrebrivanje samovara i drugih kućanskih predmeta.
Za gonitelje, posrebrivanje, zajedno s kemijskim bojanjem metalnih površina (o čemu će biti riječi u nastavku), način je povećanja umjetničke vrijednosti rađenih slika. Zamislite iskovanog antičkog ratnika s posrebrenim verižnim oklopom i kacigom.
Proces kemijskog posrebrivanja može se provesti pomoću otopina i pasta. Potonji je poželjniji pri obradi velikih površina (na primjer, kod posrebrivanja samovara ili dijelova velikih brušenih slika).
Sastav otopina za srebrenje (g/l)
Srebrni klorid - 7,5, kalijev fericijanid - 120, kalijev karbonat - 80. Temperatura radne otopine je oko 100°C. Vrijeme obrade - do željene debljine srebrnog sloja.
Srebrni klorid - 10, natrijev klorid - 20, kiseli kalijev tartarat - 20. Prerada - u kipućoj otopini.
Srebrni klorid - 20, kalijev fericijanid - 100, kalijev karbonat - 100, amonijak (30% otopina) - 100, natrijev klorid - 40. Prerada - u kipućoj otopini.
Najprije se pripremi pasta od srebroklorida - 30 g, vinske kiseline - 250 g, natrijevog klorida - 1250 i sve se razrijedi vodom do gustoće kiselog vrhnja. 10 ... 15 g paste se otopi u 1 litri kipuće vode. Obrada - u kipućoj otopini.
Detalji su obješeni u otopinama za posrebrenje na cink žice (trake).
Vrijeme obrade određuje se vizualno. Ovdje treba napomenuti da je mjed bolje posrebrena od bakra. Na potonjem, potrebno je primijeniti prilično debeli sloj srebro, kako tamni bakar ne bi prosjajio kroz sloj premaza.
Još jedna napomena. Otopine sa srebrnim solima ne mogu se dugo čuvati, jer se u ovom slučaju mogu formirati eksplozivne komponente. Isto vrijedi za sve tekuće paste.
Sastavi pasta za posrebrivanje.
2 g lapis olovke se otopi u 300 ml tople vode (prodaje se u ljekarnama, to je mješavina srebrnog nitrata i aminokiseline kalija, uzetih u omjeru 1: 2 (težinski). 10% otopina natrijevog klorida je u dobivenu otopinu postupno se dodaje dok ne prestane Zgrušani talog srebrovog klorida se odfiltrira i dobro ispere u 5-6 voda.
Otopiti 20 g natrijeva tiosulfita u 100 ml vode. U dobivenu otopinu dodaje se srebrni klorid dok se više ne otapa. Otopina se filtrira i dodaje joj se prašak za zube do konzistencije tekućeg kiselog vrhnja. Ova pasta se utrlja (posrebri) vaticom.
Lapis olovka - 15, limunska kiselina (hrana) - 55, amonijev klorid - 30. Svaka komponenta se melje u prah prije miješanja. Sadržaj komponenti - u% (težinski).
Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 3, natrijev karbonat - 6, kreda - 2. Sadržaj komponenti - u dijelovima (težinski).
Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 8, kalijev tartarat - 8, kreda - 4. Sadržaj komponenti - u dijelovima (težinski).
Srebrni nitrat - 1, natrijev klorid - 2. Sadržaj komponenti - u dijelovima (težinski).
Zadnje četiri paste koriste se na sljedeći način. Fino usitnjene komponente se miješaju. Vlažnim tupferom, popudravši ga suhom mješavinom kemikalija, utrljaju (posrebre) željeni dio. Smjesa se dodaje cijelo vrijeme, stalno vlažeći tampon.
Kod posrebrivanja aluminija i njegovih legura dijelovi se najprije galvaniziraju, a zatim presvlače srebrom.
Obrada cinkatom provodi se u jednoj od sljedećih otopina.
Sastav otopina za obradu cinkatom (g/l)
Za aluminij
Kaustična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 3...5 s.
Kaustična soda - 120, cink sulfat - 40. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1,5 ... 2,0 min. Da bi se dobila otopina, prvo se kaustična soda otopi u jednoj polovici vode, a cink sulfat se otopi u drugoj. Zatim se obje otopine izliju zajedno.
Za duraluminij
Kaustična soda - 10, cinkov oksid - 5, Rochelle sol - 10. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1...2 min.
Nakon obrade cinkatom, dijelovi se posrebre u bilo kojoj od gore navedenih otopina. Međutim, sljedeća rješenja (g / l) smatraju se najboljima.
Srebrni nitrat - 100, amonijev fluorid - 100. Temperatura otopine - 20°C.
Srebrni fluorid - 100, amonijev nitrat - 100. Temperatura otopine - 20°C.
Kositrenje
Kemijsko kalajisanje površina dijelova koristi se kao antikorozivni premaz i kao prethodni postupak (za aluminij i njegove legure) prije mekog lemljenja. Ispod su sastavi za kalajisanje nekih metala.
Sastavi za kalajisanje (g/l)
Za čelik
Kositreni klorid (stopljeni) - 1, amonijak stipsa - 15. Kositrenje se provodi u kipućoj otopini, brzina rasta je 5 ... 8 mikrona / h.
Kositar klorid - 10, aluminij-amonijev sulfat - 300. Kalajiranje se provodi u kipućoj otopini, brzina rasta je 5 mikrona / h.
Kositreni klorid - 20, Rochelleova sol - 10. Temperatura otopine - 80°C, brzina rasta - 3...5 µm/h.
Stannous klorid - 3 ... 4, Rochelle sol - do zasićenja. Temperatura otopine - 90...100°S, brzina rasta - 4...7 µm/h.
Za bakar i njegove legure
Kositreni klorid - 1, kalijev tartarat - 10. Kositrenje se provodi u kipućoj otopini, brzina rasta je 10 μm / h.
Kositreni klorid - 20, natrijev laktat - 200. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h.
Kositreni klorid - 8, tiourea - 40...45, sumporna kiselina - 30...40. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 15 µm/h.
Kositreni klorid - 8...20, tiourea - 80...90, klorovodična kiselina - 6,5...7,5, natrijev klorid - 70...80. Temperatura otopine - 50...100°C, brzina rasta - 8 µm/h.
Kositreni klorid - 5,5, tiourea - 50, vinska kiselina - 35. Temperatura otopine - 60 ... 70 ° C, brzina rasta - 5 ... 7 μm / h.
Kod kalajisanja dijelovi od bakra i njegovih legura vješaju se na privjeske od cinka. Mali dijelovi su "naprašeni" strugotinama od cinka.
Za aluminij i njegove legure
Pokositrenju aluminija i njegovih legura prethode neki dodatni procesi. Prvo se dijelovi odmašćeni acetonom ili benzinom B-70 tretiraju 5 minuta na temperaturi od 70 ° C sljedećeg sastava (g / l): natrijev karbonat - 56, natrijev fosfat - 56. Zatim se dijelovi spuštaju za 30 s u 50% otopinu dušične kiseline, temeljito isperite pod tekućom vodom i odmah stavite u jednu od otopina (za kositrenje) ispod.
Natrijev stanat - 30, natrijev hidroksid - 20. Temperatura otopine - 50...60°C, brzina rasta - 4 µm/h.
Natrijev stanat - 20 ... 80, kalijev pirofosfat - 30 ... 120, natrijev hidroksid - 1,5..L, 7, amonijev oksalat - 10 ... 20. Temperatura otopine - 20...40°C, brzina rasta - 5 µm/h.
Uklanjanje metalnih premaza
Obično je ovaj postupak neophodan za uklanjanje metalnih filmova niske kvalitete ili za čišćenje bilo kojeg metalnog proizvoda koji se obnavlja.
Sva sljedeća rješenja djeluju brže na povišenim temperaturama.
Sastavi otopina za uklanjanje metalnih prevlaka u dijelovima (po volumenu)
Za uklanjanje nikla iz čelika
Dušična kiselina - 2, sumporna kiselina - 1, željezni sulfat (oksid) - 5 ... 10. Temperatura smjese je 20°C.
Dušična kiselina - 8, voda - 2. Temperatura otopine - 20 C.
Dušična kiselina - 7, octena kiselina (ledena) - 3. Temperatura smjese - 30°C.
Za uklanjanje nikla iz bakra i njegovih legura (g/l)
Nitrobenzojeva kiselina - 40 ... 75, sumporna kiselina - 180. Temperatura otopine - 80 ... 90 C.
Nitrobenzojeva kiselina - 35, etilendiamin - 65, tiourea - 5...7. Temperatura otopine - 20...80°C.
Tehnička dušična kiselina koristi se za uklanjanje nikla iz aluminija i njegovih legura. Temperatura kiseline je 50°C.
Za uklanjanje bakra iz čelika
Nitrobenzojeva kiselina - 90, dietilentriamin - 150, amonijev klorid - 50. Temperatura otopine - 80°C.
Natrijev pirosulfat - 70, amonijak (25% otopina) - 330. Temperatura otopine - 60 °.
Sumporna kiselina - 50, kromni anhidrid - 500. Temperatura otopine - 20°C.
Za uklanjanje bakra iz aluminija i njegovih legura (cink završetak)
Kromni anhidrid - 480, sumporna kiselina - 40. Temperatura otopine - 20...70°C.
Tehnička dušična kiselina. Temperatura otopine je 50°C.
Za uklanjanje srebra iz čelika
Dušična kiselina - 50, sumporna kiselina - 850. Temperatura - 80°C.
Tehnička dušična kiselina. Temperatura - 20°C.
Srebro se uklanja iz bakra i njegovih legura industrijskom dušičnom kiselinom. Temperatura - 20°C.
Krom se s čelika uklanja otopinom kaustične sode (200 g/l). Temperatura otopine - 20 C.
Krom se iz bakra i njegovih legura uklanja 10%-tnom solnom kiselinom. Temperatura otopine je 20°C.
Cink se uklanja iz čelika s 10% solnom kiselinom - 200 g / l. Temperatura otopine je 20°C.
Cink se uklanja iz bakra i njegovih legura koncentriranom sumpornom kiselinom. Temperatura - 20 C.
Kadmij i cink uklanjaju se iz svih metala otopinom aluminijevog nitrata (120 g/l). Temperatura otopine je 20°C.
Kositar iz čelika uklanja se otopinom koja sadrži natrijev hidroksid - 120, nitrobenzojevu kiselinu - 30. Temperatura otopine je 20°C.
Kositar se uklanja iz bakra i njegovih legura u otopini željeznog klorida - 75 ... 100, bakrenog sulfata - 135 ... 160, octene kiseline (ledene) - 175. Temperatura otopine je 20 ° C.
Kemijska oksidacija i bojenje metala
Kemijska oksidacija i bojanje površine metalnih dijelova namijenjeni su stvaranju antikorozivnog premaza na površini dijelova i pojačavanju dekorativnog učinka premaza.
U davna vremena ljudi su već znali kako oksidirati svoje zanate, mijenjajući njihovu boju (srebrno crnjenje, zlatno bojanje itd.), Paliti čelične predmete (zagrijavajući čelični dio na 220 ... 325 ° C, podmazali su ga uljem konoplje ).
Sastav otopina za oksidaciju i bojanje čelika (g/l)
Imajte na umu da se dio prije oksidacije brusi ili polira, odmašćuje i dekapitira.
Crna boja
Kaustična soda - 750, natrijev nitrat - 175. Temperatura otopine - 135 ° C, vrijeme obrade - 90 minuta. Film je gust, sjajan.
Kaustična soda - 500, natrijev nitrat - 500. Temperatura otopine - 140 ° C, vrijeme obrade - 9 minuta. Film je intenzivan.
Kaustična soda - 1500, natrijev nitrat - 30. Temperatura otopine - 150 ° C, vrijeme obrade - 10 min. Film je mat.
Kaustična soda - 750, natrijev nitrat - 225, natrijev nitrit - 60. Temperatura otopine - 140 ° C, vrijeme obrade - 90 minuta. Film je sjajan.
Kalcijev nitrat - 30, fosforna kiselina - 1, mangan peroksid - 1. Temperatura otopine - 100 ° C, vrijeme obrade - 45 min. Film je mat.
Sve gore navedene metode karakterizira visoka radna temperatura otopina, što, naravno, ne dopušta obradu velikih dijelova. Međutim, postoji jedna "niskotemperaturna otopina" prikladna za ovaj posao (g / l): natrijev tiosulfat - 80, amonijev klorid - 60, fosforna kiselina - 7, dušična kiselina - 3. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 60 minuta. Film je crn, mat.
Nakon oksidacije (crnjenja) čelični dijelovi se tretiraju 15 minuta u otopini kalij krom pika (120 g/l) na temperaturi od 60°C.
Zatim se dijelovi operu, osuše i premažu bilo kojim neutralnim strojnim uljem.
Plava
Klorovodična kiselina - 30, željezni klorid - 30, živin nitrat - 30, etilni alkohol - 120. Temperatura otopine - 20 ... 25 ° C, vrijeme obrade - do 12 sati.
Natrijev hidrosulfid - 120, olovni acetat - 30. Temperatura otopine - 90 ... 100 ° C, vrijeme obrade - 20 ... 30 min.
Plava boja
Olovni acetat - 15 ... 20, natrijev tiosulfat - 60, octena kiselina (ledena) - 15 ... 30. Temperatura otopine je 80°C. Vrijeme obrade ovisi o intenzitetu boje.
Sastav otopina za oksidaciju i bojanje bakra (g/l)
plavkasto crne boje
Kaustična soda - 600 ... 650, natrijev nitrat - 100 ... 200. Temperatura otopine - 140°C, vrijeme obrade - 2 sata.
Kaustična soda - 550, natrijev nitrit - 150 ... 200. Temperatura otopine - 135...140°S, vrijeme obrade - 15...40 min.
Kaustična soda - 700...800, natrijev nitrat - 200...250, natrijev nitrit -50...70. Temperatura otopine - 140...150°S, vrijeme obrade - 15...60 min.
Kaustična soda - 50 ... 60, kalijev persulfat - 14 ... 16. Temperatura otopine - 60...65 C, vrijeme obrade - 5...8 min.
Kalijev sulfid - 150. Temperatura otopine - 30 ° C, vrijeme obrade - 5...7 min.
Osim navedenog koristi se otopina sumporne jetre tzv. Sumporna jetra dobiva se stapanjem u željeznoj posudi 10 ... 15 minuta (uz miješanje) 1 dijela (težine) sumpora s 2 dijela kalijevog karbonata (potaša). Potonji se može zamijeniti istom količinom natrijevog karbonata ili kaustične sode.
Staklasta masa sumporne jetre izlije se na željezni lim, ohladi i zdrobi u prah. Čuvajte sumpornu jetru u hermetički zatvorenoj posudi.
Otopina sumporne jetre priprema se u posudi od emajla brzinom od 30 ... 150 g / l, temperatura otopine je 25 ... 100 ° C, vrijeme obrade se određuje vizualno.
Otopinom sumporne jetre, osim bakra, može se dobro zacrniti i srebro, a zadovoljavajuće čelik.
Zelena boja
Bakreni nitrat - 200, amonijak (25% otopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura otopine - 15...25°C. Intenzitet boje određuje se vizualno.
smeđa boja
Kalijev klorid - 45, nikal sulfat - 20, bakar sulfat - 100. Temperatura otopine - 90 ... 100 ° C, intenzitet boje se određuje vizualno.
Smeđe žute boje
Kaustična soda - 50, kalijev persulfat - 8. Temperatura otopine - 100 ° C, vrijeme obrade - 5...20 min.
Plava
Natrijev tiosulfat - 160, olovni acetat - 40. Temperatura otopine - 40 ... 100 ° C, vrijeme obrade - do 10 minuta.
Sastavi za oksidaciju i bojenje mesinga (g/l)
Crna boja
Bakar karbonat - 200, amonijak (25% otopina) - 100. Temperatura otopine - 30 ... 40 ° C, vrijeme obrade - 2 ... 5 minuta.
Bakar bikarbonat - 60, amonijak (25% otopina) - 500, mjed (piljevina) - 0,5. Temperatura otopine - 60...80°S, vrijeme obrade - do 30 min.
smeđa boja
Kalijev klorid - 45, nikal sulfat - 20, bakar sulfat - 105. Temperatura otopine - 90 ... 100 ° C, vrijeme obrade - do 10 minuta.
Bakreni sulfat - 50, natrijev tiosulfat - 50. Temperatura otopine - 60 ... 80 ° C, vrijeme obrade - do 20 minuta.
Natrijev sulfat - 100. Temperatura otopine - 70 ° C, vrijeme obrade - do 20 minuta.
Bakreni sulfat - 50, kalijev permanganat - 5. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - do 60 minuta.
Plava
Olovni acetat - 20, natrijev tiosulfat - 60, octena kiselina (esencija) - 30. Temperatura otopine - 80 ° C, vrijeme obrade - 7 minuta.
3 zelene boje
Nikal amonijev sulfat - 60, natrijev tiosulfat - 60. Temperatura otopine - 70 ... 75 ° C, vrijeme obrade - do 20 minuta.
Bakreni nitrat - 200, amonijak (25% otopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - do 60 minuta.
Sastavi za oksidaciju i bojanje bronce (g/l)
Zelena boja
Amonijev klorid - 30, 5% octena kiselina - 15, srednja octena bakrena sol - 5. Temperatura otopine - 25 ... 40 ° C. U nastavku se intenzitet boje bronce određuje vizualno.
Amonijev klorid - 16, kiseli kalijev oksalat - 4, 5% octena kiselina - 1. Temperatura otopine - 25...60°C.
Bakar nitrat - 10, amonijev klorid - 10, cinkov klorid - 10. Temperatura otopine - 18...25°C.
žuta boja- zelene boje
Nitrat bakra - 200, natrijev klorid - 20. Temperatura otopine - 25°C.
Plava do žutozelena
Ovisno o vremenu obrade, moguće je dobiti boje od plave do žuto-zelene u otopini koja sadrži amonijev karbonat - 250, amonijev klorid - 250. Temperatura otopine - 18...25°C.
Patiniranje (davanje izgleda stare bronce) provodi se u sljedećoj otopini: sumporna jetra - 25, amonijak (25% otopina) - 10. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C.
Sastavi za oksidaciju i bojanje srebra (g/l)
Crna boja
Sumporna jetra - 20...80. Temperatura otopine - 60..70°S. U nastavku se intenzitet boje određuje vizualno.
Amonijev karbonat - 10, kalijev sulfid - 25. Temperatura otopine - 40...60°C.
Kalijev sulfat - 10. Temperatura otopine - 60°C.
Bakar sulfat - 2, amonijev nitrat - 1, amonijak (5% otopina) - 2, octena kiselina (esencija) - 10. Temperatura otopine - 25...40°C. Sadržaj komponenata u ovoj otopini dat je u dijelovima (težinski).
smeđa boja
Otopina amonijevog sulfata - 20 g / l. Temperatura otopine - 60...80°S.
Bakar sulfat - 10, amonijak (5% otopina) - 5, octena kiselina - 100. Temperatura otopine - 30...60°C. Sadržaj komponenti u otopini - u dijelovima (težinski).
Bakar sulfat - 100, 5% octena kiselina - 100, amonijev klorid - 5. Temperatura otopine - 40...60°C. Sadržaj komponenti u otopini - u dijelovima (težinski).
Bakar sulfat - 20, kalijev nitrat - 10, amonijev klorid - 20, 5% octena kiselina - 100. Temperatura otopine - 25...40°C. Sadržaj komponenti u otopini - u dijelovima (težinski).
Plava
Sumporna jetra - 1,5, amonijev karbonat - 10. Temperatura otopine - 60°C.
Sumporna jetra - 15, amonijev klorid - 40. Temperatura otopine - 40...60°C.
Zelena boja
Jod - 100, klorovodična kiselina - 300. Temperatura otopine - 20°C.
Jod - 11,5, kalijev jodid - 11,5. Temperatura otopine je 20°C.
Pažnja! Kada bojite srebrnozelenu boju, morate raditi u mraku!
Sastav za oksidaciju i bojanje nikla (g/l)
Nikal se može obojiti samo u crno. Otopina (g/l) sadrži: amonijev persulfat - 200, natrijev sulfat - 100, željezni sulfat - 9, amonijev tiocijanat - 6. Temperatura otopine - 20...25°C, vrijeme obrade - 1-2 minute.
Kompozicije za oksidaciju aluminija i njegovih legura (g/l)
Crna boja
Amonijev molibdat - 10...20, amonijev klorid - 5...15. Temperatura otopine - 90...100°S, vrijeme obrade - 2...10 min.
Siva boja
Arsenov trioksid - 70...75, natrijev karbonat - 70...75. Temperatura otopine - ključanje, vrijeme obrade - 1...2 min.
Zelena boja
Ortofosforna kiselina - 40 ... 50, kiseli kalijev fluorid - 3 ... 5, kromni anhidrid - 5 ... 7. Temperatura otopine - 20...40 C, vrijeme obrade - 5...7 min.
narančasta boja
Kromni anhidrid - 3...5, natrijev fluor silikat - 3...5. Temperatura otopine - 20...40°S, vrijeme obrade - 8...10 min.
tan boja
Natrijev karbonat - 40 ... 50, natrijev klorat - 10 ... 15, kaustična soda - 2 ... 2,5. Temperatura otopine - 80...100°S, vrijeme obrade - 3...20 min.
Zaštitni spojevi
Često majstor treba obraditi (obojiti, prekriti drugim metalom i sl.) samo dio letve, a ostatak površine ostaviti nepromijenjen.
Da biste to učinili, površina koja se ne mora pokrivati je obojana zaštitnim spojem koji sprječava stvaranje određenog filma.
Najpristupačniji, ali neotporni na toplinu zaštitni premazi su voštane tvari (vosak, stearin, parafin, cerezin) otopljene u terpentinu. Za pripremu takvog premaza obično se miješaju vosak i terpentin u omjeru 2: 9 (težinski). Pripremite ovaj sastav na sljedeći način. Vosak se topi u vodenoj kupelji i u njega se unosi topli terpentin. Da bi zaštitni sastav bio kontrastan (njegova prisutnost se mogla jasno vidjeti, kontrolirati), u sastav se unosi mala količina tamne boje topive u alkoholu. Ako to nije dostupno, lako je uvesti malu količinu tamne kreme za cipele u sastav.
Možete dati recept koji je složeniji u sastavu,% (težinski): parafin - 70, pčelinji vosak - 10, kolofonij - 10, smolni lak (Kuzbasslak) - 10. Sve komponente se miješaju, tope na laganoj vatri i temeljito izmiješaju .
Zaštitne smjese poput voska nanose se vruće četkom ili tupferom. Svi su dizajnirani za radne temperature do 70°C.
Nešto bolju otpornost na toplinu (radna temperatura do 85°S) imaju zaštitne smjese na bazi asfaltnih, bitumenskih i smolnih lakova. Obično se razrjeđuju terpentinom u omjeru 1:1 (težinski). Hladni sastav nanosi se na površinu dijela četkom ili tamponom. Vrijeme sušenja - 12...16 sati.
Perklorovinilne boje, lakovi i emajli podnose temperature do 95°C, uljno-bitumenski lakovi i emajli, asfaltno-uljni i bakelitni lakovi - do 120°C.
Najotporniji zaštitni sastav na kiseline je mješavina 88N ljepila (ili Moment) i punila (porculansko brašno, talk, kaolin, krom oksid), uzetih u omjeru: 1: 1 (težinski). Potrebna viskoznost se postiže dodavanjem smjesi otapala koje se sastoji od 2 dijela (po volumenu) benzina B-70 i 1 dijela etil acetata (ili butil acetata). Radna temperatura takvog zaštitnog sastava je do 150 C.
Dobar zaštitni sastav je epoksidni lak (ili kit). Radna temperatura - do 160°S.
Povratak na glavni članak
chem21.info
Ako je tema u pogrešnom odjeljku, molim vas da je premjestite u pravi, jer nisam našao odgovarajuću.
Gospodo forumaši, recite mi tko se zna. Idem nabaviti Flaubert 4mm Cuno Melcher Magnum revolver. Postoji izbor: Chrome, Nickel, Burnished. Budući da internetska pretraga nije dala rezultate, odlučio sam se obratiti upućenim ljudima: što je bolje uzeti ??? Koje su prednosti i mane, što je izdržljivije i otpornije na koroziju ???
P.S.: Razlika u cijeni nije strašna, zanima nas samo kvaliteta.
Groz 05.02.2011 15:16
Ovo nije za nošenje,moj IMHO je plavljen.Prednji rez bubnja neće biti toliko hemoragičan za čišćenje.Ali nehrđajući čelik je bolji za nošenje.
Idalgo 02-05-2011 17:26
Ja sam za štrebera.
Foxbat 03-05-2011 12:53
Nikal je lijep, ali je još uvijek presvučen i mekan. Osim toga, sam po sebi ne štiti od korozije, porozan je. Ako nije sasvim dobro napravljeno, zahrđat će, što je vrlo vidljivo na masi jeftinog oštrog oružja s kraja 19. i početka 20. stoljeća, kada je ono bilo ovisno. Na njemu se pojavljuju crne mrlje od korozije, osobito ako je oštećen.
Kako god ga bacili, ne možete zamisliti bolji nehrđajući čelik!
Inace, krom je vrlo rijedak premaz za oruzje, nikad ga nisam vidio masovno (ne kazem da se ne desava, samo ga nisam vidio), samo na skupom sportskom .
vovikas 03-05-2011 14:34citat: Inače, krom je vrlo rijedak premaz za oružje, nikad ga nisam vidio u masovnim razmjerima (ne kažem da se to ne događa, samo nisam vidio), samo na skupom sportskom. wah! Imam svoj neshchyasny tanfogle 1911 u kromu (ispravljeno - napisano je u niklu). mat. Ali. bolje bi bilo da je u "nikako". izgreban premaz nakon policijske provjere - da, dobro, njegov nafik. slučajno stavite "ne" - opet ogrebotine. tako da moj zaključak je samo crni ili inox, ali ovo nije svima dostupno po cijeni (govorim o inoxu, kneshna) ... filin 03-05-2011 15:36 citat: krom je vrlo rijedak premaz za oružje Ovdje smo opet "ispred ostalih"... Ionako je ogromna količina bila presvučena kromom. Sasvim je uobičajeno pokrivati crnim kromom. Sada su i skupa i lovačka oružja srednje cijene presvučena crnim kromom. za pištolje - Izhmekh prilično često griješi s bijelim kromom. Izgleda nespretno. A ako još uvijek na kromirani PM stavite "zlatni" osigurač, okidač, čekić i kašnjenje klizača (prskanje titanijevim nitridom) - ispada ciganski san ... vovikas 03-05-2011 15:42citat: ispa san cigana ... to je samo "za cigane" nada!!! Ja služim ciganskom kampu (u liniji tehničke opreme, nemojte misliti da je pogrešno). a njihov barun ide pucati na našu streljanu. savršeno adekvatan čovjek. i škilji desnim okom u moju 92. Berettu, crnu, bez ukrasa! tamo su otišli skoro svi setovi "zlatnih" dijelova za PM. Narodni komesar 03.05.2011 19:25
Danas sam precizirao: postoji nikl, plavi. Kromirane verzije ovog modela ne postoje, samim time izbor je sužen: plavo ili poniklano?
03-05-2011 19:37
2ts ne smetaju. prema bilo kome, ovo nije čelik, već silumin, pa je sve ostalo samo bojanje.
quas 05/03/2011 20:16quote:Prvotno objavio filin:pa tamo su išli skoro svi setovi "zlatnih" dijelova za PM. Vrlo praktična navlaka, izdržljiva. :-)zav.hoz 04.05.2011 16:58
Ako birate između poniklanog i "blued" prema siluminu, onda svakako uzmite nikal. "Paljenje" je ljuštenje jednom ili dvaput.Ali krom - bilo bi puno ozbiljnije. Imam okvir iz 1911 (čelik) koji ima mat završni sloj od tvrdog kroma - izgleda dobro, ne grebe se i gotovo se ne prlja.
filin 04-05-2011 18:00citat: Ali krom - to bi bilo puno ozbiljnije. Ovisi tko to radi. , koje je M.T. Kalašnjikov nazvao "udarcima". Marksist 04-05-2011 21:54
Kromirana prevlaka je sama po sebi porozna, a poroznost jako ovisi o načinima (što je prevlaka brža, to je gore ako skleroza ne uspije). Poroznost je nevažna, na primjer, u hidrauličnoj opremi (sve je isto, sve je u ulju), ali je kritična u oružju, gdje se svaka agresivna prljavština nakuplja u mikrotehnici. Štoviše, hrđa ispod kroma, isprva se ne vidi, a kada izađe, prekasno je piti Borzh. Jer skupo oružje (kovčezi u svakom slučaju) obično nije kromirano, već je u potpunosti izrađeno od nehrđajućeg čelika ili tradicionalnih materijala. A poniklavanje se mora razlikovati na elektrokemijsko (galvaniziranje, poput kroma) i kemijsko - glađe (nema povećanja gustoće struje na mikrohrapavostima i rasta materijala premaza na njima), eventualno neporozno (neću reći), može se raditi kod kuće.
Narodni komesar 05-05-2011 22:08 citat: Ako birate između poniklanog i plavog prema siluminu, onda svakako uzmite nikal. "Paljenje" je ljuštenje jednom ili dvaput.Ali krom - bilo bi puno ozbiljnije. Imam okvir iz 1911 (čelik) koji ima mat završni sloj od tvrdog kroma - izgleda dobro, ne grebe se i gotovo se ne prlja.
Ne, ne silumin (osim bubnja).
vovikas 05-05-2011 22:37citat: Nema šanse, ne silumin o-o! ok lumin!!! Idalgo 05-05-2011 23:03
Nerzhu treba uzeti. Idealan za revolver.
05-05-2011 23:13
Da, bez živaca u ovoj verziji! kuno ne radi ništa od toga. alfa radi. ali samo u ozbiljnim kalibrima. pa uzmi crnu i nijansiraj dok nosiš.
Idalgo 05-05-2011 23:24 citat: Izvorno objavio vovikas: da, nema živaca u ovoj verziji! Prskanje nah.vovikas 05-05-2011 23:27citat: Onda naravno .. pomodrelo, nije pomodrelo. na leguru se nanosi boja ili nešto drugo. nije čelik!mapa 05-05-2011 23:33
Ja sam za praćku ... sa plavim čeličnim kuglicama ...
Nisu uzalud praćke zabranjene u Njemačkoj, a Flaubertovi su ostavljeni ...
zav.hoz 05-05-2011 23:49quote:Prvotno poslao map:Slingshots su zabranjeni u Njemačkoj s razlogom.Kad je to zabranjeno? Na misama mi se činilo da ih vidim, iako me to uopće nije zanimalo.
Što se tiče aluminija, premaz je najvjerojatnije oksidacijski, izrađen je u različitim bojama. Ne briše se rukom, već odvijačem ili zahrđalim karanfilom - za jedan ili dva!
Idalgo 05-05-2011 23:55
Pa, ne, takva sreća, ako ni pušku ne zakopaš. Radi što hoćeš, ali ja to ne bih prihvatio.
gotmog 06-05-2011 10:53
Ako je legura aluminija, tada se crni premaz najvjerojatnije dobiva anodiziranjem. Tamo je, ovisno o sastavu elektrolita, moguće dobiti željenu boju, osim toga, oksidni film dobiven tijekom anodizacije lako se boji čak i anilinskim bojama. S vremenom na mjestima može izblijediti. Oksidirani aluminij obično je sivozelene boje. Poniklavanje kemijskim putem vrlo jak, ali tanji od elektrolitičkog. Ali prekriti nešto crnim kromom - ovo je sjebano kako se seksati - previše hirovit proces. Između ostalog, premaz na aluminijske legure može se nanositi plinsko-plazma raspršivanjem, a ovdje je sastav premaza ograničen samo maštom "špricača"
Idalgo 06.05.2011 12:03 Citat: Originalno objavio DIDI: Samo nije vidio "ispravnu ciganku" Berettu.Jebote..daj mi dva!!!Pavel! Možete li poslati svoju na graviranje? Hoću, Schaub ko ciganski barun!!! Narodni komesar 05.06.2011 13:09
pa, uzimam crnu (ili plavu, ili neku drugu sranje). Hvala svima na informacijama.
Dragi admini, ne zatvarajte temu jos jer nema slicnih tema na hansi, a ako nekome nesto treba neka se raspravi ovdje, hvala unaprijed.
karta 06-05-2011 19:59
[B] Kada je zabranjen? Na misama mi se činilo da ih vidim, iako me to uopće nije zanimalo.
Prije dva-tri tjedna na TV-u je bila informacija: pilot Lufthanse osuđen je na 1,5 godinu jer je u Njemačku uvezao dvije praćke i streljivo od čeličnih kuglica za njih...
4erepaha 05.07.2011 16:05
Prije dva-tri tjedna na TV-u je bila informacija: pilot Lufthanse osuđen je na 1,5 godinu jer je u Njemačku uvezao dvije praćke i čelične kuglice za njih...)
