Izbor vrste izvora topline ovisi o vrsti goriva, njegovom nazivnom toplinskom učinku, koji bi trebao biti veći od izračunatih toplinskih gubitaka kuće za 15-20% funkcionalne namjene. Ogradne konstrukcije najsuvremenijih niskih zgrada s visokim toplinskim otporom imaju vrlo nisku sposobnost apsorpcije topline, zbog čega ih karakterizira niska toplinska otpornost, a toplinski režim u njima podložan je fluktuacijama pod utjecajem promjenjivi meteorološki čimbenici i nestabilna opskrba toplinom. Navedena značajka unaprijed određuje svrsishodnost korištenja stambenih generatora topline s pećima s dugim i dugotrajnim gorenjem ili korištenjem sustava grijanja s velikom toplinskom akumulacijom.

Za decentraliziranu opskrbu toplinom, najperspektivniji su dvofunkcionalni generatori topline koji istovremeno osiguravaju grijanje i opskrbu toplom vodom s pećima. dugo gorenje pri radu na kruta goriva. Korištenje kruto gorivo za stambene generatore topline preporučljivo je koristiti sortirani ugljen, ugljene brikete, s obzirom na to da većina kotlova i uređaja nije prikladna za sagorijevanje goriva niske kvalitete.

Gornja granica veličine frakcija ugljena kako bi se izbjeglo višestruko izgaranje ne smije prelaziti 50 mm, a donja granica, zbog ograničenog propuha i odsustva prisilnog puhanja, ne smije biti veća od 13 mm. Kao tekuće gorivo može se koristiti gorivo za kućne peći (TPB) ili kerozin za rasvjetu. Trenutno je na tržištu predstavljen širok asortiman stambenih generatora topline koji rade na kruta, plinovita i tekuća goriva. Većina njih ima vodeni krug u svom dizajnu i namijenjeni su za korištenje u sustavu grijanja vode. Uzimajući u obzir udio krutog goriva u bilanci goriva naselja (preko 80%), potrošači su od najvećeg interesa za stambene kotlove na kruta goriva.

Uklanjanje plinova iz generatora topline stanova provodi se kroz dimnjak visina 5-7m. Nacrt koji stvara takva cijev je mali, a kako dim iz peći ne bi izbio u prostoriju, otpor plina generatora topline trebao bi biti minimalan. Stambeni generatori topline također bi trebali imati najmanji hidraulički otpor, budući da je ukupni cirkulacijski tlak u sustavu vrlo mali. Da biste povećali ovaj tlak, preporučljivo je postaviti generator topline nisko, ali najčešće je takvo rješenje u jednokatnoj zgradi često neprihvatljivo. Uz uobičajeno postavljanje generatora topline na pod, kako bi se smanjio centar grijanja i povećao hidraulički tlak, poželjno je da generator topline bude minimalne visine, a grijaće površine što niže. Troškovi goriva čine najveći dio operativnih troškova, tako da učinkovitost kotla mora biti dovoljno visoka.

Najčešći lijevano željezo ili čelik kotlovi za toplu vodu koristi se samostalno ili u kombinaciji s kućanskim štednjacima za kuhanje hrane. Kotlovi od lijevanog željeza imaju velike prednosti - izdržljivi su i jeftini u masovnoj proizvodnji. Osim toga, regrutiraju se iz zasebnih odjeljaka, pa promjenom broja sekcija možete odabrati bilo koju izvedbu. Popravak kotlova obično se svodi na zamjenu izgorjelog dijela novim. Vijek trajanja kotlova od lijevanog željeza je oko 20 godina, dok je preostalih 10-15 godina. Vijek trajanja od remonta do popravka je najmanje 2000 sati, ostalih konstrukcija - najmanje 8000 sati.

Treba napomenuti da svi mali kotlovi imaju male površine konvektivne izmjene topline i kao rezultat toga visoku temperaturu dimnih plinova (250-400°C), što uzrokuje smanjenje njihove učinkovitosti. Ako je kotao spojen na dimnjak preko grijaćeg štita, temperatura dimnih plinova se može značajno smanjiti i povećati učinkovitost. Kada se kotao zapali, kada se propuh pogorša, otvara se zaklopka prednjeg hoda i plinovi se usmjeravaju u dimnjak. To rade i kada počne sezona grijanja. Kada je propuh uspostavljen, zatvarač prednjeg hoda se zatvara i plinovi se usmjeravaju na grijaći štit.

Riža. devet. Sekcijski kotao za toplu vodu od lijevanog željeza KCHMM: a - pogled sprijeda; b - rez; c - pogled sa stražnjeg zida

Za najčešće gorivo – najčešće se koristi ugljen kotlovi od lijevanog željeza ocjene KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3. Izvana su obloženi kućištem od čeličnog lima. Između kućišta i dijelova od lijevanog željeza položena je toplinska izolacija od azbestnog lima. Kotao KCHMM (slika 9) sastoji se od tri dijela, a na vanjskim dijelovima postavljeni su svi potrebni okovi. Rešetka je djelomično hlađena i ima vijčani uređaj. Plinski put kotla opremljen je plinskim kanalom s izravnim protokom koji omogućuje usmjeravanje plinova, osim na površine za izmjenu topline, izravno u dimnjak tijekom paljenja (tablica 2).

Tablica 2. Tehničke specifikacije kotao KCHMM
Površina grijanja kotla, m2	1,05
Kapacitet grijanja:
kW	11,5
kcal/h	10000
Učinkovitost, ne niža (pri gorenju antracit AO), %	75
	0,0525
Volumen peći, m3	0,023
Dimenzije, m:
duljina	0,39
visina	0,86
širina	0,375
Kapacitet kotla, l	9,5
Masa sekcija za 1000 W, kg	12,5
Vakuum potreban za rad, Pa	11-13

Riža. 10. Sekcijski kotao za toplu vodu od sirovog željeza KCHMM-2: a - uzdužni presjek; b - presjek

Tablica 3. Tehničke karakteristike kotla KCHMM-2
	0,9	1,17	1,44
Toplinski učinak, W	10500	14000	17500
Učinkovitost pri sagorijevanju ugljena AO, %	najmanje 75
Broj odjeljaka	4	5	6
Kapacitet kotla, l	16,7	19,7	22,7
Površina rešetke, m2	0,048	0,064	0,08
Dimenzije kotla, mm:
duljina	590	670	750
širina	450	450	450
visina	680	680	680

Kotao KCHMM-2 (slika 10) sastavljen je od prednjih, stražnjih i srednjih dijelova, čiji je broj od dva do četiri. Rešetka se formira naizmjenično ohlađenim i nehlađenim elementima (tablica 3).

Riža. jedanaest. Sekcijski kotao za toplu vodu od sirovog željeza KCHM-1: a - uzdužni presjek; b - pogled sprijeda

Tablica 4. Tehničke karakteristike kotla KChM-1
Parametar
	1,39	1,78	2,11	2,5	2,89	3,28	3,61
Toplinski učinak, W	16000	21000	25000	31000	37000	42000	46000
Učinkovitost pri spaljivanju antracit razreda AO	77	75	74	73	72	72	71,5
Broj odjeljaka	4	5	6	7	8	9	10
Kapacitet, l	27,2	30,5	33,8	37,1	40,4	43,7	47,0
Površina rešetke, m2	0,06	0,086	0,112	0,138	0,163	0,189	0,214
Dužina kotla, m	0,34	0,425	0,51	0,595	0,68	0,765	0,85
Volumen peći, m3	0,03	0,043	0,056	0,069	0,082	0,094	0,107
Težina, kg	181	216	248	283	318	353	386
Vakuum na poslu, Pa	10	12	14	15	16	18	20

Kotao KChM-1 (slika 11) razlikuje se od kotla KChMM-2 uglavnom u velikom broju sekcija (tablica 4).

Riža. 12.: 1 - vučna sjeckalica; 2 - plamenik; 3 - ulaz povratne vode; 4, 5 - elektromagnetski i solenoidni ventili; 6 - opskrba plinom; 7 - bradavica; 8 - električno ožičenje; 9 - ulaz plina; 10 - ulaz Vruća voda; 11 - transformator

Tablica 5. Tehničke karakteristike kotla KChM-2
Parametar	Površina grijanja kotla, m2
	1,07	2,11	2,5	2,95	3,39	3,83	4,23
Toplinski učinak, W	20000	24000	29000	35000	40000	46000	52000
učinkovitost	78	77	77	76	76	75	75
Broj odjeljaka	4	5	6	7	8	9	10
Kapacitet, l	27,4	30,8	34,2	37,6	41,0	44,4	47,8
Dimenzije, mm:
duljina	345	435	525	615	705	795	885
visina	1040	1040	1040	1040	1040	1040	1040
širina	450	450	450	450	450	450	450
Težina sekcija, kg	278	322	365	409	452	497	539
Vakuum, Pa	12	12	15	16	16	18	20

U kotlu KChM-2 (slika 12) broj srednjih sekcija varira od 2 do 8. Prednji dio ima otvore za punjenje goriva, skidanje gorućeg sloja i istovar pepela. Bočne stijenke i gornji dio kotla izolirani su azbestnim limom i kućištem od čeličnog lima (tablica 5). Za poboljšanje toplinskih svojstava, plinski kanali su opremljeni nastavcima za protok dimnih plinova koji se sastoji od umetaka od lijevanog željeza s unutarnjim rebrima i odstojnicima. Prilikom ugradnje umetaka, rebra padaju u utore raskrižja kotla i pričvršćuju se uz pomoć šipki. U prostoru peći između umetaka postavljaju se odstojnici s rupama za prolaz plinova. Dižući se prema gore, plinovi udaraju u odstojnik, djelomično prolazeći kroz rupe i ulazeći u praznine nastale umetcima i dijelovima kotla, čime se poboljšava prijenos topline s proizvoda izgaranja na vodu.

Riža. 13. : 1 - paket sekcija; 2 - rešetka; 3 - desni zid; 4 - ručka; 5 - usis zraka; 6 - kutija za pepeo; 7 - donja vrata; 8 - lijevi zid; 9 - gornja vrata; 10 - poklopac; 11 - grana; 12 - dimovodna cijev

Tablica 6. Tehničke karakteristike kotla "Zharok-2"
Indikator	Broj odjeljaka
	3	4	5	6	7	8	9
Nazivna snaga, kW	16,5	23	29,5	36	42,5	49	55,5
Specifična potrošnja materijala, kg/kW	13,8	12,1	10,8	10,6	10,1	9,8	9,6
Dimenzije, mm	390x500x1065	500x500x1065	610x500x1065	720x500x1065	830x500x1065	940x500x1065	1050x500x1065
Težina, kg	232	283	333	385	433	485	535

Sekcijski kotlovi od sirovog željeza KChM-2M "Zharok-1" i "Zharok-2" (Sl. 13.) dizajnirani su za grijanje vode u sustavima grijanja niskih zgrada i pojedinačnih stambenih zgrada s građevinskim volumenom od 300-900 m3 ("Zharok-1"), 200-600 m3 ("Zharok-2") (tablica 6). Univerzalni su i mogu raditi na sortirana kruta goriva (antracit, koks, kameni i mrki ugljen i briketirano gorivo s malo pepela), a uz odgovarajuću preopremu i na plinovita goriva. Kotlovi tipa Zharok mogu raditi u sustavima grijanja vode s prirodnom i prisilnom cirkulacijom pri hidrostatskom tlaku do 0,3 MPa (3 kgf/cm2) i temperaturi rashladne tekućine do 95°C. Peći kotlova Zharok prilagođene su za dugotrajno i učinkovito izgaranje goriva. U kotlovskoj peći, zbog dodatnih rebara na okomitim cijevima sekcija, formiraju se obilazni kanali za paljenje koji nisu punjeni gorivom, što omogućuje smanjenje aerodinamičkog otpora, jedno punjenje goriva u cijelosti i povećava rad kotla. vrijeme bez održavanja.

Zatvoreni prostor za pepeo formiran rebrima sekcija osigurava plinopropusnost kotla, što je neophodno za regulaciju dovoda primarnog zraka. Dovod primarnog zraka u zonu izgaranja regulira se otvaranjem poklopca za usis zraka pod potrebnim kutom. Trajanje radnog ciklusa u načinu dugog gorenja kotla:

• na antracitu i kamenom ugljenu s hlapivim tvarima do 17%, udjelom pepela do 20%, vlažnosti do 13% je najmanje 12 sati;
• na kamenom i mrkom ugljenu s hlapivim tvarima do 50%, udjelom pepela do 20%, vlažnosti do 13% je najmanje 8 sati.

Kotlovi tipa "Zharok" mogu se pretvoriti u izgaranje prirodni gas. Prijenos kotla na rad na plin, instalaciju sigurnosne automatizacije i puštanje u rad provode lokalni proizvodni i servisni uredi plinskog gospodarstva.

Tablica 7. Tehničke karakteristike kotla KCHM-2U "Kaunas"
Generator topline	Nazivna snaga, kW	Broj odjeljaka	Dimenzije, mm			Težina, kg
			visina	širina	duljina
KChM-2U-4	22	4	1062	465	375	281
KChM-2U-5	28	5	1062	465	475	327
KChM-2U-6	34	6	1062	465	575	391
KChM-2U-7	40,5	7	1062	465	675	417
KChM-2U-8	47	8	1062	465	775	462
KChM-2U-9	53	9	1062	465	875	508
KChM-2U-10	59	10	1062	465	975	552
KChM-2U-11	65	11	1062	465	1075	598
KChM-2U-12	71,5	12	1062	465	1175	644

Modernizirani kotlovi KChM-2U "Kaunas" koriste se u sustavima grijanja vode niskih zgrada i pojedinačnih stanova s ​​volumenom od 400-1300 m3. Gori koks, sortirani antracit, kameni ugljen i briketirana kruta goriva s malo pepela. Nakon odgovarajuće preopreme, kotlovi mogu raditi na prirodni plin i tekuće svjetlosno gorivo (tablica 7.). Što se tiče specifične potrošnje metala, ovaj kotao je nešto inferiorniji od kotla KChM-2M "Zharok-2", ali ga nadmašuje u učinkovitosti.

Tablica 8. Tehničke karakteristike kotlova KChM-3DG
Generator topline	Nazivna snaga, kW	Broj odjeljaka	Dimenzije, mm			Težina, kg
			visina	širina	duljina
KChM-3DG	16,5	3	1070	470	450	224
	23,0	4	1070	470	555	270
	29,0	5	1070	470	660	319
	35,0	6	1070	470	765	365
	41,5	7	1070	470	870	413
	48	8	1070	470	975	460
	54	9	1070	470	1080	506

Kotlovi KChM-3DG (Tablica 8) spadaju u bojlere univerzalnog tipa i mogu raditi na sortirano kruto gorivo, te uz odgovarajuću dodatnu opremu na plinovito gorivo. U kotlu tipa KChM-3DG, i antracit i kameni ugljen mogu se učinkovito sagorijevati s izlazom hlapljivih tvari do 17% u načinu rada bez nadzora. Trajanje radnog ciklusa - 12 sati, učinkovitost - 78-79%. Proizvodi se sedam varijanti kotlova s ​​brojem odjeljaka od 3 do 9. Mogu raditi u sustavima grijanja s prirodnom i prisilnom cirkulacijom rashladne tekućine, tlakom vode ne većim od 0,6 MPa (6 kgf / cm2) i temperaturom ne većom od 95 °C.

Svi kotlovi od lijevanog željeza predviđeni su za zagrijavanje vode do 90-95°C i relativno niskog tlaka (2-4 kgf/cm2). Nedostatak svih kotlova od lijevanog željeza je potreba za ručnim održavanjem konstantne debljine sloja goriva na rešetki, što je određena neugodnost za stanovnike. Osim toga, kotlovi od lijevanog željeza su teški i dugotrajni za ugradnju.

Riža. 14.: 1 - posuda za pepeo; 2 - rešetka; 3 - ložište; 4 - vodeni plašt; 5 - vizir koji odvaja ložište od konvektivnog dijela; 6 - konvektivni dimnjak; 7 - kanali za nošenje vode; 8 - manometrijski termometar; 9 - peć za čizme; 10 - vrata za održavanje rešetke; 11 - vijak za podešavanje; 12 - leptir ventil

Osim lijevanog željeza, također je preporučljivo koristiti čelične zavarene kotlove. Kotlovi serije KS izrađeni su u obliku pravokutnog postolja s unutarnjim ložištem okruženim vodenim plaštom (slika 14.). U donjem dijelu ložišta nalaze se rešetke objedinjene za cijeli tipski niz. Peć je od konvektivnog dijela odvojena vizirom. Konvektivni dimovod je konstrukcija koja se sastoji od tri vodoravna proreza visine 20 mm, koji se formiraju ugradnjom dva kanala za nošenje vode, napravljenih s nagibom za uklanjanje nastalih mjehurića pare. Gornja vrata služe za utovar goriva i čišćenje konvektivnog dimovoda od čađe, a donja za servisiranje rešetke i goriva.

Vanjska površina kotlova prekrivena je toplinskom izolacijom - hidrofobiziranim bazaltnim kartonom, obloženim čeličnim pločama i obojanim svijetlim emajlom. Izvedbe čeličnih toplovodnih kotlova dostupne su u različitim izvedbama: za pogon na kruta goriva (KS-T); na plin (KS-G); na tekuće gorivo (KS-Zh); i kombinirani za rad i na kruto gorivo i na plin (KS-TG). Tehničke karakteristike kotlova serije KS date su u tablici. 9-11 (prikaz, stručni).

Tablica 9. Tehničke karakteristike kotlova KS-T
Indikator	KS-T-11.2	KS-T-13.7	KS-T-16.8	KS-T-23.7
Toplinski učinak, kW	11,2	13,7	16,8	23,7
Učinkovitost na kruto gorivo, %	75	75	75	75
Grijaća površina, m2	1,12	1,38	1,68	2,37
Parametri grijane vode:
temperatura, °S	95	95	95	95
apsolutni tlak, kgf/m2	3	3	3	3
Hidraulički otpor, Pa	30	30	30	100
Vakuum u kotlovskoj peći, Pa	15	15	15	30
Temperatura vanjske površine, °C	70	70	70	70
Težina, kg	100	130	175	225
Trajanje rada na kruto gorivo bez održavanja, h, ne manje od	6	6	6	6

Tablica 10. Tehničke karakteristike kotlova KS-Zh, KS-G
Indikator	Marka kotlova pri radu na gorivu
	tekućina			plinoviti
	KS-Zh-8.1	KS-Zh-13.9	KS-Zh-18.5	KS-G-11.3	KS-G-22.7	KS-G-34.0
Toplinski učinak, kW	8,1	13,9	18,5	11,3	22,7	34,0
Učinkovitost, %	80	80	80	86	86	86
Apsolutni tlak vode, kgf/m2	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
Temperatura vode, °C	95	95	95	95	95	95
Vakuum, Pa	15	15	15	25	25	25
Hidraulički otpor, Pa	30	30	30	30	30	30
Težina, kg	90	130	170	85	100	120

Tablica 11. Tehničke karakteristike kotlova KS-TG
Indikator	KS-TG-10	KS-TG-12.5	KS-TG-16	KS-TG-20
Nazivna toplinska snaga, kW	10	12,5	16	20
Ukupne dimenzije (na kućištu), mm:
širina	430	430	430	430
visina	875	875	920	920
dubina	315	350	410	510
Toplinsko naprezanje zrcala za izgaranje, kW/m2	210	225	225	210
Specifični volumen punjenja goriva, dm3/kW	2,5	2,3	2,6	2,7
Težina, kg	110	117	135	155
Učinkovitost, % ne manje od:
kruto gorivo	77	77	75	75
na prirodni plin	81	81	80	80

Riža. 15.: 1 - plinski plamenik; 2 - jastučić na plinskom plameniku i rešetki; 3 - rešetka; 4 - rupa za punjenje goriva; 5 - zidovi ložišta; 6 - slavina plinskog plamenika; 7 - opskrba plinom; 8 - slavina za cijev; 9 - fleksibilno crijevo; 10 - otvor za puhanje; 11 - cijev za paljenje plamenika

Prilikom izgaranja krutih goriva u kotlovima, posebno kamenog ugljena i antracita, teško ih je zapaliti jer imaju visoku temperaturu paljenja. Ako kuća ima plamenik na bocama (ukapljeni) plin, tada se paljenje može olakšati pomoću posebnog uređaja za paljenje (slika 15). U tom slučaju, plinski plamenik za kućanstvo umetnut je u sredinu rešetke, uz pomoć kojeg se sloj zapali. Nakon što se gorivo zagrije, plamenik se isključuje.

Najčešća vrsta goriva u ruralnim područjima ostaje drva za ogrjev – niskokalorično gorivo koje brzo "izgara". Stoga ih je svrsishodno spaljivati ​​u "rudničkim" pećima s visokim slojem, u kojima gorivo gori dugo vremena.

Riža. 16.: a - pogled sa strane; b - pogled sprijeda; c - presjek; 1 - vrata ventilatora; 2 - vrata za čišćenje; 3 - vrata peći; 4 - regulator izgaranja; 5 - bojler; 6 - dimna cijev; 7 - rešetka; 8 - čišćenje pješčanom brtvom; 9 - prigušnica (otvaranje tijekom paljenja i zatvaranje tijekom stalnog izgaranja); 10 - cijevni električni grijač

Na sl. 16 a, b prikazuje konstrukciju čeličnog zavarenog kotla za loženje drva. Jednoprolazni kotao s gornjim ispuštanjem produkata izgaranja. Zrak se dovodi kroz rešetku (primarna) i iznad sloja drva za ogrjev (sekundarno). Opskrba sekundarnim zrakom neophodna je zbog činjenice da se drvo za ogrjev toplinski razgrađuje s oslobađanjem zapaljivih hlapljivih plinova. Primarni zrak se koristi za sagorijevanje krutog dijela goriva koji ostaje na rešetki, a sekundarni zrak se koristi za sagorijevanje hlapljivih tvari u prostoru iznad sloja. Značajka kotla je mogućnost korištenja ne samo za grijanje, već i za opskrbu toplom vodom. Da biste to učinili, cilindrični izmjenjivač topline voda-voda postavljen je u gornji dio spremnika za vodu kotla, unutar kojeg hladna voda, za grijanje za opskrbu toplom vodom, a izvana se pere izmjenjivač topline Vruća voda sustav grijanja (tablica 12).

Tablica 12. Karakteristike čeličnog kotla s rudničkom peći na drva
Indikator	Površina grijanja, m2
	1,3	2,0	4,5
Toplinski učinak, kW	13,0	20,0	44,0
Kapacitet, l	220	230	420
Dimenzije, mm: visina	720	720	720
širina	650	650	950
duljina	1350	1450	1900
Težina, kg	360	390	680

Većina proizvedenih kotlova i uređaja dizajnirana je za jednu funkciju opskrbe toplinom - grijanje. Međutim, u U posljednje vrijeme postoji trend proizvodnje kombiniranih ili, kako ih još nazivaju, dvofunkcionalnih generatora topline, čiji dizajn omogućuje pokrivanje dvije vrste toplinskih opterećenja: grijanje i opskrba toplom vodom.

Automatizirani toplovodni kotao KS-TSV-16 namijenjen je za grijanje stambene zgrade površine do 80-100 m2 i opskrbu toplom vodom. Korištenje tankog lima od nehrđajućeg čelika i poseban dizajn protočnog grijača smanjuje težinu i dimenzije kotla te značajno produžuje njegov vijek trajanja. Automatski regulator, nagibna rešetka, velika vrata i ladica za pepeo olakšavaju održavanje kotla. Regulator se može koristiti u ručnom načinu rada zadane vrijednosti temperature, dok senzor vanjska temperatura instaliran u grijanoj prostoriji (tablica 13).

Tablica 13. Tehnički podaci kotla KS-TSV-16
Nazivna snaga kruga grijanja, kW (kcal/h) pri izgaranju:
ugljen	16 (13760)
drva za ogrjev	10 (8600)
Vrijeme neprekidnog rada (pri nazivnoj snazi ​​i jednom punjenju goriva), h:
na uglu	12
na drva za ogrjev	5
Snaga protočnog bojlera, kW	18 (400 l/h pri zagrijavanju vode od 5 do 45°S)
Učinkovitost, %	do 70
Radni tlak u krugu grijanja, m vode. Umjetnost. (kgf/cm2)	do 10 (1)
Radni tlak u krugu protočnog bojlera, m vode Umjetnost. (kgf/cm2)	do 60 (6)
Vijek trajanja, godine	najmanje 25
Težina, kg, ne više	130

Razvijena dimna šupljina, predgrijavanje i dovod zraka u dvije razine, ograničenje dotoka zraka automatskim regulatorom i visokokvalitetna toplinska izolacija sklopa peći i grijanja vode smanjuje gubitke topline i povećava vrijeme neprekidnog (bez održavanja) rada kotla do 12 sati. Visokokvalitetna toplinska izolacija i veliki volumen spremnika za grijanje vode omogućuju korištenje kotla u načinu akumulatora topline tijekom sezone bez grijanja, osiguravajući trenutne potrebe za toplom vodom s kratkim ložištem jednom dnevno. Industrija proizvodi posebne bojlere od kojih su površine za izmjenu topline čelične cijevi i sekcije. Uređaji se razlikuju od kotlova od lijevanog željeza i čelika po estetskijem dizajnu. Uređaj ATV-17.5 (model 930) je osnovni model ove serije (slika 17).

Riža. 17.: 1 - posuda za pepeo; 2 - rešetka; 3 - vrata peći; 4 - ložište; 5 - izmjenjivač topline tople vode; 6 - izmjenjivač topline za grijanje; 7 - tijelo; 8 - sigurnosni ventil; 9 - turure za dovod sekundarnog zraka; 10 - vrata posude za pepeo

Tablica 14. Tehničke karakteristike aparata ATV-17.5 (model 930)
	17,5 (15000)
antracit	2,4
antracit	4,5
Učinkovitost, %, ne manje	60
Volumen izmjenjivača topline, l:
za grijanje	28
za opskrbu toplom vodom	85
Trajanje rada bez pretovara, h	6-8
Visina, mm	1820
Promjer, mm	426
Težina stroja, kg	160

Aparat se sastoji od dva okomita cilindrična spremnika smještena jedan u drugi. Unutarnji spremnik je za grijanje, vanjski spremnik je za opskrbu toplom vodom. Posebnost uređaja je preraspodjela topline između sustava grijanja i tople vode. Ovisno o povećanju jednog od funkcionalnih opterećenja, rashladna tekućina se može zagrijati na više temperature zbog prijenosa topline rashladnom tekućinom drugog sustava. Preraspodjela topline provodi se kroz četiri cijevi u obliku nosača i susjednu cilindričnu površinu koju ispiru nosači topline oba sustava.

Voda sustava grijanja se zagrijava do projektnih parametara zbog prijenosa topline kroz površine i iz vatrogasne cijevi smještene unutar izmjenjivača topline, kroz koju prolaze dimni plinovi iz peći. Dizajn uređaja za izgaranje omogućuje vam izgaranje krutog goriva u debelom sloju, osiguravajući jednokratno opterećenje od oko 30 kg goriva za 6-8 sati neprekidnog rada. Primarni zrak za izgaranje ulazi ispod rešetke, kroz otvore na vratima posude za pepeo. Sekundarni zrak za naknadno izgaranje hlapljivih tvari dovodi se u nadslojni prostor kroz tujere s podesivim poprečnim presjekom.

Riža. 18.: 1 - ukrasno kućište; 2 - dimnjak; 3, 4 - manometrijski termometri; 5 - izmjenjivač topline za grijanje; 6 - toplinski izolacijski materijal; 7 - reflektor od lijevanog željeza; 8 - vrata za utovar; 9 - turure za dovod sekundarnog zraka; 10 - vrata za paljenje; 11 - vrata posude za pepeo; 12 - posuda za pepeo; 13 - rešetka; 14 - ložište; 15 - zaklopka koja regulira dovod goriva; 16 - utovarni spremnik; 17 - čep; 18 - zatvarač; 19 - izmjenjivač topline tople vode; 20 - izlaz dima

Tablica 15. Tehničke karakteristike ATV-23.2 (model 3107)
Toplinska snaga, kW (kcal/h)	23,2 (20000)
	100
Potrošnja čvrstog goriva, kg/h:
antracit	2,4
antracit	2,5
mrki ugljen	3,4
drva za ogrjev	5,4
Učinkovitost aparata, ne manje od, %:
u načinu grijanja	71
	67
Kapacitet izmjenjivača topline, l:
za grijanje	70
za opskrbu toplom vodom	35
Kapacitet spremnika, l	45
Vrijeme punjenja kupke (250 l) toplom vodom (t=37°C), min	23
Trajanje uređaja od punjenja gorivom, h	9-30
Dimenzije, mm	1990x500x950
Težina stroja, kg	250

Na temelju aparata ATV-17.5 stvoren je dvofunkcionalni generator topline ATV-23.2 (model 3107) (slika 18.) koji radi u načinu dugog gorenja. Uređaj ima spremnik za utovar i nagnutu rešetku. Gorivo se dovodi kroz spremnik iz kojeg, pod djelovanjem vlastite težine, gorivo ulazi u nagnuti dio rešetke. Debljina sloja goriva regulirana je prigušivačem. Volumen bunkera je predviđen za rezervu do 45 kg ugljena, što omogućuje rad uređaja bez dodatnog opterećenja tijekom dana (tablica 15.).

Riža. 19. Dvofunkcijski aparat za toplu vodu na kruto gorivo ATV-23.2 (model 3131): 1 - dimnjak; 2 - izmjenjivač topline za grijanje; 3 - bunker za gorivo; 4 - viseći vertikalni zasloni; 5 - viseća vertikalna rešetka; 6 - vrata za utovar; 7 - rešetka; 8 - posuda za pepeo; 9 - uređaj za dovod sekundarnog zraka; 10 - izmjenjivač topline tople vode

Tablica 16. Tehničke karakteristike aparata ATV-23.2 (model 3131)
Toplinska snaga, kW (kcal/h)	23,2 (20000)
Grijana površina, m2	100
Potrošnja čvrstog goriva, kg/h:
drva za ogrjev	8,5
Učinkovitost aparata, ne manje od, %:
u načinu grijanja	68
u načinu rada tople vode	63
Težina, kg, ne više	250
Dimenzije, mm	1175x1130x600

Dvofunkcionalni aparat za grijanje s opskrbom toplom vodom na drvene i tresetne brikete ATV-23.2 (model 3131) namijenjen je za centralizirano grijanje i opskrbu toplom vodom individualnih stambenih zgrada površine 100-150 m2. Dizajn uređaja izrađen je u obliku pravokutnog postolja. Uređaji imaju bunker za ogrjev, ložište s vertikalnim i horizontalnim rešetkama, zaslone od lijevanog željeza, krug za grijanje vode, spremnik tople vode, plinske kanale (Sl. 19). Posebnost uređaja je prisutnost peći koja osigurava rad uređaja najmanje 8 sati od jednog opterećenja, te korištenje sita od lijevanog željeza za bolje naknadno izgaranje hlapljivih tvari.

Gorivo na rešetki gori s orijentacijom baklje prema visećoj vertikalnoj rešetki. Za potpunije izgaranje, sekundarni zrak se dovodi u zonu izgaranja kroz uređaj. Dimni plinovi se dižu kroz plinske kanale, spuštaju se kroz otvor u gornjem dijelu peći u donji dio dimnog kanala i ulaze u vatrogasnu cijev, pritom zagrijavajući viseće okomite zaslone i rashladnu tekućinu u spremniku za izmjenu topline. Zagrijani viseći vertikalni zasloni akumuliraju toplinu i doprinose daljnjem izgaranju hlapljivih tvari. Zbog prisutnosti susjednih zidova izmjenjivača topline za grijanje i opskrbu toplom vodom, toplina se redistribuira ovisno o potrošnji topline.

Tablica 17. Autonomni industrijski generatori topline na plinovito gorivo
Generator topline	Nazivna snaga, kW	Potrošnja prirodnog plina, m3/h	Dimenzije, mm			Težina, kg
			visina	širina	dubina
Kućni plinski uređaji za grijanje s vodenim krugom
AOGV-11.6-3 (model 2203)	11,6	1,17	850	400	537	75
AOGV-11.6-3 (model 2210)	11,6	1,17	850	230	550	42
AOGV-11.6-1 (model 2216)	11,6	1,17	850	230	550	35,5
AOGV-29-1 (model 2216-03)	29	2,93	850	380	550	58
AOGV-17.4-3 (model 2211)	17,4	1,77	980	420	442	55
AOGV-23.2-1	23,2	2,35	980	420	480	48
Kamin plinski KG-5,8 (model 4006)	5,8	0,59	850	800	300	55
Uređaji u kombinaciji s vodenim krugom za grijanje i opskrbu toplom vodom
AKGV-23,2-3-U (model 2213)	23,2	2,35	1300	530	550	155
AKGV-23.2-1	23,2	2,35	980	405	480	66
AKGV-11.6 (model 2215)	11,6	1,17	970	410	-	48

Riža. 20.: 1, 3 - grane cijevi za dovod hladne i tople vode; 2 - reflektor; 4 - vučna sjeckalica; 5 - rezervoar; 6 - kućište; 7 - termostat; 8 - termoelement; 9 - upaljač; 10 - glavni plamenik

Industrija proizvodi širok raspon kućanskih aparata za grijanje na plin s vodenim krugom u veličinama od 11,6 do 29 kW tipa AOGV (tablica 17), AGV. Aparati ovog tipa sastoje se od sljedećih dijelova: okomitog cilindričnog spremnika, kućišta, plinski plamenik s upaljačom, uređajem za ispuštanje plinova (slika 20). Cijev za izmjenu topline s produžetkom nalazi se u sredini spremnika. Prostor između spremnika i ljuske ispunjen je izolacijom od troske ili staklene vune. Iznad izlaza plamene cijevi nalazi se prekidač propuha. U donjem dijelu aparata nalazi se niskotlačni injekcioni plamenik, u kojem je na nosač montiran upaljač. Upaljač ima dva plamena: glavni plamenik se pali iz jednog, spoj termoelementa se zagrijava iz drugog.

Mješalica plamenika je profilirana cijev savijena pod kutom od 90°. Difuzor mješalice ima mlaznicu od lijevanog željeza. Protupožarne rupe u mlaznici izbušene su posebnim plimama smještenim u jednom redu, što poboljšava uvjete za dovod sekundarnog zraka u baklje. Budući da plamenik radi s omjerom viška zraka a<1, это условие является необходимым. Расположение отверстий по окружности способствует равномерному распределению теплоты в шонке, а большое число отверстий позволяет получать факелы наибольшей высоты.

Bojleri su opremljeni automatskim sigurnosnim i regulacijskim sustavima. Sigurnosna automatika bojlera sastoji se od elektromagnetnog ventila i termoelementa spojenog na njega žicama. Tijekom normalnog rada uređaja, upaljač zagrijava spoj termoelementa, u krugu se razvija EMF i električna struja teče kroz namot elektromagnetnog ventila, što ventil drži otvorenim. U tom slučaju plin ulazi u glavni plamenik. Ako se upaljač ugasi, spoj termoelementa će se ohladiti, a elektromagnetni ventil će zatvoriti pristup plinu glavnom plameniku i upaljivaču. Ponovno paljenje upaljača treba izvršiti ručno, ali ne ranije od 2 minute. Bojler se pušta u rad tek nakon što se napuni vodom. Da biste to učinili, samo otvorite bilo koju slavinu tople vode i provjerite da voda iz nje istječe pod pritiskom. Zatim otvorite slavinu na plinskom kanalu ispred aparata, donesite upaljenu šibicu do upaljača i otvorite njegovu slavinu. Nakon 1-2 minute nakon paljenja upaljača potrebno je povući gumb elektromagneta do kvara, dok tipka treba ostati u donjem položaju. Nakon što se uvjerite da je upaljač upaljen, otvorite slavinu glavnog plamenika i upalite ga. Ako se plamenik ne upali, a upaljač se ugasi, ponovno se paljenje može izvršiti tek nakon ventilacije peći 2-3 minute. Nakon pokretanja bojlera, potrebno je zatvoriti vrata i provjeriti prisutnost vakuuma u dimnjaku pomoću upaljene šibice. U nedostatku vakuuma u dimnjaku, strogo je zabranjeno koristiti bojler. Nakon zagrijavanja vode na potrebnu temperaturu, termostat zaustavlja dovod plina do glavnog plamenika. Kada temperatura vode u grijaču padne za 5-10° (kao posljedica povlačenja tople vode ili gubitka topline tijekom grijanja), termostat nastavlja opskrbu plinom glavnom plameniku. Podešavanje maksimalne temperature vode vrši se automatskim zakretanjem donje desne matice jedinice. Kada temperatura padne, maticu se mora okrenuti prema dolje, kada temperatura poraste, mora se okrenuti prema gore.

Za isključivanje bojlera potrebno je zatvoriti pilot ventil i ventil glavnog plamenika, kao i ventil na plinovodu ispred uređaja. Bojlere servisiraju osobe koje su pročitale upute i osnovna sigurnosna pravila za rad s plinskim uređajima. Kapacitivni bojleri tipa AGV, AOGV s odvođenjem produkata izgaranja u dimnjak mogu se ugraditi u kupaonice i kuhinje. U nastavku su navedene glavne karakteristike AGV bojlera.

Riža. 21.

Tablica 18. Tehničke karakteristike akumulacijskih bojlera
Parametar	AGV-50M	AGV-80M	AGV-120
6,8	6,8	14
Toplinski učinak, kW	5	5,2	10
Interval podešavanja temperature, °C	40-90	40-90	30-95
Kapacitet spremnika, l	50	80	120
Vrijeme zagrijavanja vode do 80°C, min	55	60-70	60
Učinkovitost tijekom kontinuiranog rada, %	70	75	75
Visina, mm	1210	1540	1600
Težina (bez vode), kg	70	84	100
Površina grijanog prostora, m2	30-40	50-60	75-85

Volumen kupaonice pri korištenju bojlera tipa AGV mora biti najmanje 6 m3. Povećanje volumena kuhinje iznad predviđenog nije potrebno. Na sl. 21 prikazuje instalaciju opreme AVG-120. Bojleri se na dimnjak spajaju cijevima od krovnog čelika debljine 0,8-1 mm, a promjer spojnih cijevi mora biti najmanje 80 mm za AGV-50M i AGV-80M i najmanje 100 mm za AGV -120. Ukupna duljina vodoravnih dijelova spojnih cijevi ne smije biti veća od 6 m (tablica 18).

Sekcijski kotlovi od lijevanog željeza serije KChM također se mogu koristiti za izgaranje plinovitih goriva. Za to su kotlovi opremljeni posebno opremljenim niskotlačnim injekcionim plamenicima. Mlaznice plamenika imaju pravokutni oblik u obliku okvira (s kratkospojnikom u sredini). Mješavina plina i zraka iz mješalice plamenika dovodi se u središte skakača, a zatim s obje strane na izlaze smještene duž perimetra okvira. Dvoredni raspored rupa za paljenje omogućuje smanjenje njegove veličine, ali pogoršava uvjete za dovod sekundarnog zraka. To neznatno povećava duljinu plamenika u usporedbi s plamenicima s jednim redom rupa. Nazivni tlak ispred plamenika koji rade na prirodni plin je 1300 Pa, na ukapljeni plin - 3000 Pa.

Plamenici su postavljeni na razini rešetke, koja se uklanja pri radu na plinu. Umjesto vrata peći postavlja se prednja ploča. Na prednju ploču pričvršćeni su dovodni plinovod, plamenik i uređaji za automatizaciju. U kotlovima s različitim brojem sekcija ugrađuju se plamenici određene toplinske snage. Kotlovi su opremljeni dvopoložajnom automatskom regulacijom temperature vode. Termostat, instaliran na izlazu tople vode iz kotla, djeluje na elektromagnetni ventil, kroz koji se plin dovodi do glavnog plamenika. Rad termostata temelji se na korištenju metala s različitim koeficijentima linearne ekspanzije. Vanjska mjedena cijev ima koeficijent linearne ekspanzije veći od unutarnje invarne šipke. Kada se voda zagrije iznad zadane temperature, termostat radi i otvara krug elektromagnetnog ventila. Elektromagnetni ventil se zatvara i zaustavlja plin da dospije do plamenika. Plin nastavlja strujati do upaljača kroz solenoidni ventil. Kada temperatura vode padne, duljina mjedene cijevi se smanjuje, opruga vraća poluge u prvobitni položaj i zatvara električni kontakt u krugu elektromagnetnog ventila. Elektromagnetski ventil se otvara i opskrbljuje plinom plamenike. Plin u plameniku se pali upaljačom. Granice podešavanja regulatora temperature od 45 do 85°S.

Elektromagnetni ventil je pokretački uređaj automatskog upravljanja. Zavojnica solenoida spojena je na 12V AC izvor. Elektromagnet uvlači jezgru, dok podiže ventil i dopušta plinu da prođe do plamenika. Plin se mora dovoditi u elektromagnetni ventil sa strane ventila, čime se osigurava visoka gustoća zatvaranja ventila.

Sigurnosna automatika sastoji se od termoelementa, pilot plamenika i elektromagnetnog ventila. Chromel-Copel termoelement je izvor elektromotorne sile (EMF) u sustavu napajanja elektromagnetskog ventila. Spoj termoelementa zagrijava se plamenikom za paljenje i struja struja teče u krugu i namotu elektromagnetskog ventila spojenog na termoelement pod utjecajem EMF spoja termoelementa. Disk sidra ventila spojen je na stabljiku, na čiji je donji kraj pričvršćen klapni ventil. U neradnom položaju, klapni ventil je pritisnut oprugom na gornje sjedalo i zatvara pristup plinu do glavnog i pilot plamenika. Prilikom puštanja elektromagnetnog ventila u rad (tijekom paljenja kotla) potrebno je pritisnuti tipku, koja je preko vretena spojena na klapni ventil. To otvara pristup plinu pilotskom plameniku kroz otvor na tijelu ventila. Kada se termoelement zagrije, pod djelovanjem EMF-a, armatura se pritisne na elektromagnet, a ventil otvara plin prema glavnim plamenicima. Kada se termoelement ohladi, ventil se zatvara pod djelovanjem opruge i zaustavlja dovod plina. Automatsko gašenje plina kada se pilot plamenik ugasi događa se nakon ne više od 25 sekundi.

Ugradnja kotlova tipa KCHM dopuštena je samo u nestambenim prostorijama s volumenom od najmanje 7,5 m3 s ventilacijskim kanalom. Prilikom ugradnje kotla u kuhinju, njegov volumen mora biti 6 m3 veći od potrebnog za ugradnju plinskih štednjaka. Udaljenost između izbočenih dijelova kotlovskog plamenika i suprotnog zida je najmanje 1 m, a razmak između bočnih i stražnjih stijenki kotla i zida prostorije je najmanje 0,4 m.

Riža. 22.: a - plan; b - odjeljak: 1 - kotao; 2 - ventilacijski kanal; 3 - dimni kanal; 4 - čelični lim; 5 - dimna cijev; 6 - čišćenje

Kotao je spojen na dimnjak pomoću cijevi od krovnog lima (debljine 0,8-1 mm), promjer spojnih cijevi nije manji od promjera cijevi ogranka. Shema ugradnje kotla tipa KMCH u prostoriji i njegov spoj na dimnjak prikazan je na sl. 22. Ukupna duljina horizontalnih dijelova spojnih cijevi za uklanjanje produkata izgaranja ne smije biti veća od 6 m. Duljina okomitog presjeka spojne cijevi (od mlaznice kotla do osi vodoravnog dijela) mora biti najmanje 0,5 m. 0,01. Karike spojnih cijevi moraju biti čvrsto gurnute jedna u drugu (u smjeru kretanja produkata izgaranja) na udaljenosti od najmanje 0,5 promjera cijevi. Polaganje spojnih cijevi kroz stambene prostore nije dopušteno. Spojne cijevi položene u negrijanim prostorijama toplinski su izolirane. Minimalna vrijednost vakuuma u dimnjaku mora biti najmanje 3 Pa.

Prije pokretanja (paljenja) bojlera provjerite je li sustav napunjen vodom (provjerite izgledom iz signalne cijevi na sudoperu). Zatim morate uključiti transformator u mrežu i otvoriti slavinu na plinovodu na ulazu u kotao. Kroz špijunku kotla potrebno je dovući zapaljenu šibicu do upaljača i istovremeno pritisnuti tipku elektromagnetnog ventila do kraja. Nakon 1-2 minute, otpustite gumb ventila i provjerite je li upaljač uključen. Ako se upaljač ugasi, potrebno ga je ponovno zapaliti. Zatim glatko otvorite plinski ventil ispred plamenika i, pazeći da plin gori na svim otvorima plamenika, regulirajte njegov plamen; kada se kod regulatora zraka pojave znakovi odvajanja plamena, smanjuje se dovod primarnog zraka, a u prisutnosti čađavog plamena povećava se njegov dovod okretanjem regulatora. Nakon pokretanja kotla, provjerite prisutnost vakuuma u dimnjaku pomoću goruće šibice. U nedostatku vakuuma, kao i kada je plamen izbačen iz peći, strogo je zabranjeno koristiti kotao.

Kada voda u kotlu dosegne zadanu temperaturu, plamenik se automatski gasi, ali upaljač nastavlja gorjeti. Kada se voda ohladi na 5-6°C, plamenik se automatski uključuje. Ako je potrebno povećati temperaturu vode, strelica termostata se pomiče prema položaju [High], ako je spuštena - prema [Cold] položaju. Temperatura vode koja se zagrijava u kotlu kontrolira se termometrom.

Za zaustavljanje bojlera zatvorite plinske ventile ispred plamenika i na ulazu u kotao, kao i isključite transformator. Održavanje kotla mora obavljati obučeno i certificirano osoblje u potpunosti u skladu s uputama.

Riža. 23.: 1 - kapija; 2 - poklopac sa šarkama; 3 - poklopac izmjenjivača topline; 4 - spremnik za gorivo; 5 - izmjenjivač topline; 6 - zaslon; 7 - plamena cijev; 8 - otvor; 9 - prednji zid; 10 - dozator; 11 - kućište plamenika; 12 - paleta; 13 - plamenik; 14 - regulator zraka; 15 - dimna kutija

Tablica 19. Tehničke karakteristike generatora topline tipa AOGV
Parametar	AOZhV-9	AOZhV-20
Toplinski učinak, kW	9,3	23,0
Potrošnja goriva, l/h:
minimum	0,24	1,2
maksimum	1,1	2,5
Kapacitet rezervoara za gorivo, l	15,0	27,0
Učinkovitost, %	70	75
Raspon kontrole temperature vode, °S	40-85	40-95
Težina, (bez goriva), kg	75	145
Dimenzije, mm:
širina	450	550
dubina	605	530
visina	855	1385

U područjima gdje se široko koristi tekuće gorivo za grijanje kućanstva (TPB) ili kerozin, autonomni sustavi grijanja koji koriste tvornički izrađene aparate i kotlove koji rade na ovu vrstu goriva postali su široko rasprostranjeni. Industrija proizvodi uređaje za grijanje tipa AOZHV (slika 23).

Uređaji AOZhV izrađeni su u obliku podnog metalnog ormarića s poklopcima na šarkama i prednjim zidom, koji omogućuje slobodan pristup kontrolama. Sastoji se od plamenika 13, cijevi plamena 7, izmjenjivača topline 5, spremnika goriva 4, poklopca 2 i dozatora 10. Iznad plamenika smještenog u donjem dijelu aparata postavljena je cilindrična plamena cijev koja služi kao komora za izgaranje. Odozgo je zatvoren toplinski izolacijskim poklopcem sa zaslonom. Komora je pričvršćena na izmjenjivač topline aparata pomoću četiri lako uklonjive brave. Izmjenjivač topline je izrađen od dva koncentrično raspoređena cilindra, između kojih je prstenasti prostor ispunjen vodom. U donjem i gornjem dijelu izmjenjivača topline nalaze se dva priključka (odnosno za dovod hladne vode i odvod tople vode).

Izvana je tijelo plamenika zatvoreno toplinski izolacijskim kućištem, čija ugradnja smanjuje gubitak topline u okolni prostor i istodobno stvara usmjereno kretanje zraka u zonu izgaranja. Na bočnoj površini kućišta nalazi se klizni regulator zraka. Kako se vakuum u aparatu povećava, dio vrata blokira prigušivač, zbog čega se koeficijent viška zraka malo mijenja. Količina goriva dovedena u plamenik, a samim tim i njegovo toplinsko opterećenje mijenja se uz pomoć dozatora, koji osigurava dovod određene količine goriva u plamenik ili ga zaustavlja ako se razina goriva u kućištu raspršivača podigne iznad kontrolne. Dozator je konstruiran na način da s povećanjem razine goriva plovak u njegovom tijelu izlazi i sustavom poluga pritisne zapornu iglu ulaznog ventila, čime se prekida dovod goriva do dozator. Spremnik za gorivo kapaciteta 16 litara, opremljen indikatorom razine s plovkom, postavljen je na prednjoj strani uređaja. Rezerva goriva u spremniku dovoljna je za kontinuirani rad uređaja tijekom 15 sati pri normalnom opterećenju. Temperatura u spremniku ne smije prijeći točku paljenja, pa je spremnik odvojen od izmjenjivača topline sitom kako bi se izbjeglo pregrijavanje.

Na stražnjoj stijenci vodenog plašta izmjenjivača topline nalazi se dimna kutija, u čijem je gornjem dijelu ugrađena kapija koja služi za promjenu smjera kretanja produkata izgaranja goriva. Na dnu stroja je posuda za kapanje za sakupljanje prolivenog goriva. Uređaj je opremljen evaporativnim plamenikom s prirodnim usisavanjem zraka. Proizvodi izgaranja, napuštajući plamenu cijev, prenose toplinu na vodu u izmjenjivaču topline, nakon čega se bacaju u dimnjak, a zagrijana voda ulazi u sustav grijanja vode zgrade. Tijekom razdoblja paljenja uređaja, kada je vakuum u njemu neznatan, zaklopka dimne kutije (da bi se smanjio hidraulički otpor dimnog puta) postavlja se u položaj "Otvoreno", a proizvodi izgaranja ulaze u dimnjak izravno kroz dimnjak. dimna kutija. Nakon što uređaj uđe u način rada (zagrijavanje vode na temperaturu od 85-90 ° C), vrata se postavljaju u položaj "Zatvoreno". U tom slučaju proizvodi izgaranja prolaze kroz prstenasti razmak između plamene cijevi i vodenog plašta izmjenjivača topline.

Uređaj ima zadovoljavajuću kvalitetu izgaranja goriva. Sadržaj ugljičnog monoksida u proizvodima izgaranja goriva je 0,005-0,02%, što ne prelazi maksimalno dopuštene standarde za uređaje ove vrste. Glavne tehničke karakteristike uređaja tipa AOZHV dane su u tablici. 19.

© 2000 - 2007 Oleg V. web stranica™

Materijal je pronašao i pripremio za objavljivanje Grigory Luchansky

Izvor: A. Nosovitsky, kandidat tehničkih znanosti, G. Nevstrueva, inženjer. Kotlovi s dugim pećima. „Seosko graditeljstvo“, broj 7, 1986

Bratska tvornica opreme za grijanje Ministarstva građevinskog materijala SSSR-a (665703, Bratsk-3, Irkutska oblast) započela je proizvodnju kotlova tipa KChM-2M Zharok-2 (TU 21-26-253-84) s dugim goruća peć na kruto gorivo (slika 1) . Kotao je razvijen u NIIST-u (252110, Kijev, ul. Mehanizatorov, 9) zajedno s postrojenjem. Njegove ukupne dimenzije (duljina bez dimovodne cijevi x širina x visina) - (390-1050)x500x1070 mm, težina - 230-580 kg.

Nazivna snaga kotlova veličina KChM-2M-3 - KChM-2M-9 "Zharok-2" kreće se od 16,5 do 55,5 kW, učinkovitost je najmanje 77-79%.

Glavni dio kotla je paket sekcija (od 3 do 9 komada) povezanih na bradavicama. Na prednjem dijelu postavljena su vrata za utovar i šurovochnaya. Tu je i podesivi dovod zraka s prednje strane. Paket je zatvoren u dekorativno kućište s toplinskom izolacijom.Kotao je spojen na sustav grijanja pomoću zavoja; proizvodi izgaranja uklanjaju se u dimnjak kroz ogranak s prigušivačem.

Paket je zapečaćen po cijelom obodu susjednih dijelova jedan prema drugom. To je tijelo hlađeno vodom koje kotao dijeli na tri dijela: pepeljaru, peć i konvektivni dimnjak. Kotlovska peć je također kapacitet za stvaranje zalihe goriva potrebnog za dugotrajno izgaranje. Rešetka je hlađena vodom, formirana od donjih horizontalnih cijevi sekcija s livenim rebrima.

Jedna od značajki novog kotla je prisutnost kanala za potpalu u peći, koji su formirani od susjednih dijelova zbog dodatnog djelomičnog rebra okomitih cijevi unutar peći. Kroz ove kanale, dio produkata izgaranja iz zone izgaranja, zaobilazeći gornji dio sloja goriva, ulazi u zonu iznad sloja. To vam omogućuje kombiniranje prednosti gornjeg i donjeg izgaranja krutih goriva, koje se sastoje u visokoj učinkovitosti izmjene topline peći u sloju s lakoćom održavanja, poboljšanom sanitarnom stanju prostorije u kojoj je kotao instaliran, i, što je najvažnije , povećava vrijeme gorenja.

Zbog prisutnosti oblikovane hermetičke posude za pepeo i čvrstog prianjanja vrata na prednji dio, raspon regulacije snage kotla značajno se povećao. Promjenom stupnja otvaranja zaklopke i zaklopke ulaza zraka moguće je uskladiti snagu kotla s toplinskim gubicima zgrade u određenom razdoblju. To vam omogućuje optimizaciju potrošnje goriva uz daljnje povećanje trajanja zanemarenog izgaranja.

Eksperimentalna istraživanja kotla na različitim vrstama goriva, tipičnim za opskrbu gorivom stanovništva zemlje, pokazala su da je trajanje ciklusa rada u načinu dugotrajnog izgaranja na goriva s hlapljivim prinosom do 17% najmanje 12 sati, au ostalim slučajevima - najmanje 8 sati.

Za izgaranje ugljena s visokim hlapljivim prinosom predviđena je izmjena kotla s dovodom sekundarnog zraka. Kotao se može učinkovito pretvoriti u plinsko i tekuće gorivo uz odgovarajuću pretvorbu.

Kotao radi s prirodnim propuhom ciglenog dimnjaka jasnih dimenzija najmanje 1 x ½ cigle i visine od najmanje 5 m. Horizontalni dimnjak od kotla do dimnjaka mora imati minimalnu udaljenost. Prilikom izrade cijevi od drugih materijala, osim usklađivanja geometrijskih dimenzija, potrebno je osigurati i njezinu izolaciju.

Nakon montaže paketa sekcija, potrebno je, ako je potrebno, dodatno premazati perimetar presjeka bilo kojom otopinom otpornom na toplinu koja se obično koristi za popravak peći. Prilikom ugradnje vrata obratite pozornost na potpuni nedostatak praznina prilikom zatvaranja.

Kotlovi KChM-2M "Zharok-2", kao i drugi kotlovi tipa minskog sloja, rade u načinu kontinuiranog izgaranja krutog goriva. Kotao se jednom pali i stvara se dovoljna količina topline (otprilike 150-200 mm) na koju se gorivo ubacuje u malim obrocima (po 2-3 mjerice), osiguravajući ukupnu visinu sloja do razine otvor za utovar, bez obzira na potrebnu snagu. Sve se to radi s potpuno otvorenim vratima i prigušnicama, koji se zatim zatvaraju kako bi se postigla potrebna snaga. Ponovno punjenje se vrši kada sloj padne, ali ostaje dovoljno topline da se kotao očisti od troske i pepela, ponovno otvori kapija i zaklopka, ponovi cijeli postupak od početka.

Gorivo koje se spaljuje mora se prethodno sortirati. Početno paljenje i dio opterećenja moraju se izvesti s najvećim ugljenom, a zatim dodati sitnicu.

Kotlovi se često pale s prekidima poput peći, iako je to korisno samo pri relativno visokim vanjskim temperaturama. U tom slučaju, nakon završetka peći, potrebno je razvrstati žarišne ostatke i iskoristiti preostalo gorivo za punjenje gornjeg dijela sloja.

Ove preporuke se također primjenjuju na rad prethodno proizvedenih kotlova tipa KChM. Ako je vrijeme izgaranja krutog goriva nedovoljno, prije svega potrebno je dodatno brtvljenje paketa sekcija i pravilno izraditi dimnjak.

Modernizirani kotlovi KChM-2U "Kaunas" za niske zgrade i pojedinačne stanove zapremine 400-1300 m 3. Gori koks, sortirani antracit, kameni ugljen i briketirana kruta goriva s malo pepela. Nakon odgovarajuće preopreme, kotlovi mogu raditi na prirodni plin i tekuće svjetlosno gorivo (tablica 7.).

Što se tiče specifične potrošnje metala, ovaj kotao je nešto inferiorniji od kotla KChM-2M "Zharok-2", ali ga nadmašuje u učinkovitosti.

Kotlovi KCHM-ZDG(Tablica 8) odnose se na kotlove univerzalnog tipa i mogu raditi na sortirano kruto gorivo, a uz odgovarajuću dodatnu opremu na plinovito. U tipu kotla KChM-ZDG moguće je učinkovito spaljivati ​​i antracit i kameni ugljen uz oslobađanje hlapljivih tvari do 17% u nenadziranom načinu izgaranja. Trajanje radnog ciklusa - 12 sati, učinkovitost - 78-79%.

Proizvedeno je sedam verzija kotlova s ​​brojem odjeljaka od 3 do 9. Mogu raditi u sustavima grijanja s prirodnom i prisilnom cirkulacijom rashladne tekućine, tlakom vode ne većim od 0,6 MPa (6 kgf / sm 2) i temperaturom ne većom od 95 °C.

Tablica 8

Tehničke karakteristike kotlova KChM-ZDG

Generator topline	Nazivna snaga, kW	Broj odjeljaka	Dimenzije, mm			Težina, kg

Svi kotlovi od lijevanog željeza predviđeni su za zagrijavanje vode do 90-95 ° C i relativno nizak tlak (24 kgf / s m 2). Nedostatak svih kotlova od lijevanog željeza je potreba za ručnim održavanjem konstantne debljine sloja goriva na rešetki, što je određena neugodnost za stanovnike. Osim toga, kotlovi od lijevanog željeza su teški i naporni za instalaciju.

Osim lijevanog željeza, također je preporučljivo koristiti čelične zavarene kotlove.. Kotlovi serije KS izrađeni su u obliku pravokutnog postolja s unutarnjim ložištem okruženim vodenim plaštom (slika 14.). U donjem dijelu ložišta nalaze se rešetke objedinjene za cijeli tipski niz. Peć je od konvektivnog dijela odvojena vizirom.

konvektivni dimnjak je konstrukcija koja se sastoji od tri horizontalna proreza visine 20 mm, koji se formiraju ugradnjom dva kanala za nošenje vode, napravljenih s nagibom za uklanjanje nastalih mjehurića pare. Gornja vrata služe za utovar goriva i čišćenje konvektivnog dimovoda od čađe, a donja za servisiranje rešetke i goriva.

Riža. 14. Toplovodni bojler KS
1 - posuda za pepeo; 2 - rešetka; 3 - ložište; 4 - vodeni plašt; 5 - vizir koji odvaja ložište od konvektivnog dijela; 6 - konvektivni dimnjak; 7 - kanali za nošenje vode; 8 - manometrijski termometar; 9 - peć za čizme; 10 - vrata za održavanje rešetke; 11 - vijak za podešavanje; 12 - leptir ventil

Vanjska površina kotlova prekrivena je toplinskom izolacijom - hidrofobiziranim bazaltnim kartonom, obloženim čeličnim pločama i obojanim svijetlim emajlom.

Tablica 9

Tehničke karakteristike kotlova KS-T

Indikator	KS-T-11.2	KS-T-13.7	KS-T-16.8	KS-T-23.7
Toplinski učinak, kW	11,2	13,7	16,8	23,7
Učinkovitost na kruto gorivo, %	75	75	75	75
Površina grijanja, m 2	1,12	1,38	1,68	2,37
Parametri grijane vode:
temperatura, °C	95	95	95	95
apsolutni tlak, kgf / m 2	3	3	3	3
	30	30	30	100
Vakuum u kotlovskoj peći, Pa	15	15	15	30
Temperatura vanjske površine, °C	70	70	70	70
Težina, kg	100	130	175	225
Trajanje rada na kruto gorivo bez održavanja, ne manje	6	6	6	6

Konstrukcije čeličnih toplovodnih kotlova izdaju se u različitim izvedbama: za rad na kruto gorivo (KS-T); na plin (KS-G); na tekuće gorivo (KS-Zh); i kombinirani za rad i na kruto gorivo i na plin (KS-T-G).

Tehničke karakteristike kotlova serije KS date su u tablici. 9-11 .

Tablica 10

Tehničke karakteristike kotlova KS-Zh, KS-G

Indikator	Marka kotlova pri radu na gorivu
	tekućina			plinoviti
	KS-Zh-8.1	KS-Zh-13.9	KS-Zh-18.5	KS-G-11.3	KS-G-22.7	KS-G-34.0
Toplinski učinak, kW	8,1	13,9	18,5	11,3	22,7	34,0
Učinkovitost,%	80	80	80	86	86	86
Apsolutni pritisak vode, kgf / m 2	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
Temperatura vode, °C	95	95	95	95	95	95
Vakuum, Pa	15	15	15	25	25	25
Hidraulički otpor, Pa	30	30	30	30	30	30
Težina, kg	90	130	170	85	100	120

Tablica 11

Tehničke karakteristike kotlova KS-T-G

Indikator	KS-T-G-10	KS-T-G-12.5	KS-T-G-16	KS-T-G-20
Nazivna toplinska snaga, kW	10	12,5	16	20
Ukupne dimenzije (na kućištu), mm
širina	430	430	430	430
visina	875	875	920	920
dubina	315	350	410	510
Toplinsko naprezanje zrcala za izgaranje, kW / m 2	210	225	225	210
Specifični volumen punjenja goriva, dm 3 / kW	2,5	2,3	2,6	2,7
Težina, kg	110	117	135	155
Učinkovitost, % ne manje od:
kruto gorivo	77	77	75	75
na prirodni plin	81	81	80	80

Riža. 15. Ložište s plamenikom za paljenje krutog goriva
1 - plinski plamenik; 2 - jastučić na plinskom plameniku i rešetki; 3 - rešetka; 4 - rupa za punjenje goriva; 5 - zidovi ložišta; 6 - slavina plinskog plamenika; 7 - opskrba plinom; 8 - slavina za cijev; 9 - fleksibilno crijevo; 10 - otvor za puhanje; 11 - cijev za paljenje plamenika

Prilikom izgaranja krutog goriva u kotlovima, posebno kamenog ugljena i antracita, postoje poteškoće s njihovim paljenjem, budući da imaju visoku temperaturu paljenja. Ako kuća ima plamenik na bocama (ukapljeni) plin, tada se paljenje može olakšati pomoću posebnog uređaja za paljenje (slika 15). U tom slučaju, plinski plamenik za kućanstvo umetnut je u sredinu rešetke, uz pomoć kojeg se sloj zapali. Nakon što se gorivo zagrije, plamenik se isključuje.

Drvo je i dalje najčešća vrsta goriva u ruralnim područjima brzo "goreće" niskokalorično gorivo. Stoga ih je svrsishodno spaljivati ​​u "rudničkim" pećima s visokim slojem, u kojima gorivo gori dugo vremena.

Na sl. 16 prikazuje konstrukciju zavarenog čeličnog kotla za ogrjev. Jednoprolazni kotao s gornjim odvodom dimnjaka. Zrak se dovodi kroz rešetku (primarna) i iznad sloja drva za ogrjev (sekundarno). Opskrba sekundarnim zrakom neophodna je zbog činjenice da se drvo za ogrjev toplinski razgrađuje s oslobađanjem zapaljivih hlapljivih plinova. Primarni zrak se koristi za sagorijevanje krutog dijela goriva koji ostaje na rešetki, a sekundarni zrak se koristi za sagorijevanje hlapljivih tvari u prostoru iznad sloja. Značajka kotla je mogućnost korištenja ne samo za grijanje, već i za opskrbu toplom vodom. Da biste to učinili, u gornji dio spremnika za vodu kotla postavlja se cilindrični izmjenjivač topline voda-voda, unutar kojeg se dovodi hladna voda koja se zagrijava za opskrbu toplom vodom, a izvana se izmjenjivač topline pere toplom vodom iz sustava grijanja (tablica 12).

Većina proizvedenih kotlova i uređaja dizajnirana je za jednu funkciju opskrbe toplinom - grijanje. Međutim, u posljednje vrijeme postoji trend proizvodnje kombiniranih ili, kako ih još nazivaju, dvostrukih funkcionalnih generatora topline, čiji dizajn omogućuje pokrivanje dvije vrste toplinskih opterećenja: grijanje i opskrba toplom vodom.

Riža. 16. Kotao od čeličnog lima na drva
a - pogled sa strane; b - pogled sprijeda; c - presjek; 1 - vrata ventilatora; 2 - vrata za čišćenje; 3 - vrata peći; 4 - regulator izgaranja; 5 - bojler; 6 - dimna cijev; 7 - rešetka; 8 - čišćenje pješčanom brtvom; 9 - prigušnica (otvaranje tijekom paljenja i zatvaranje tijekom stalnog izgaranja); 10 - cijevni električni grijač

Tablica 12

Karakteristike čeličnog kotla s rudničkom peći na drva

Tablica 13

Tehnički podaci kotla KS-T-SV-16

Nazivna snaga kruga grijanja, kW (kcal/h) pri izgaranju:
Vrijeme neprekidnog rada (pri nazivnoj snazi ​​i jedno punjenje goriva), h:
na drva za ogrjev
Snaga protočnog bojlera, kW	18 (400 l/h pri zagrijavanju vode od 5
Radni tlak u krugu grijanja, m vodenog stupca (kgf/s m 2)
Radni tlak u krugu protočnog bojlera, m vodenog stupca (kgf/s m 2)
Vijek trajanja, godine	najmanje 25
Težina, kg, ne više

Automatski toplovodni bojler KS-T-SV-16 dizajniran za grijanje stambene zgrade površine do 80100 m 2 i opskrbu toplom vodom. Korištenje tankog lima od nehrđajućeg čelika i poseban dizajn protočnog grijača smanjuje težinu i dimenzije kotla te značajno produžuje njegov vijek trajanja. Automatski regulator, nagibna rešetka, velika vrata i ladica za pepeo olakšavaju održavanje kotla. Regulator se može koristiti u ručnom načinu rada temperaturnog senzora, dok je senzor vanjske temperature ugrađen u grijanu prostoriju (tablica 13).

Razvijena dimna šupljina, predgrijavanje i dovod zraka na dvije razine, ograničenje protoka zraka automatskim regulatorom

a kvalitetna toplinska izolacija peći i sklopa za grijanje vode smanjuje gubitke topline i povećava vrijeme neprekidnog (bez održavanja) rada kotla do 12 sati. Visokokvalitetna toplinska izolacija i veliki volumen spremnika tople vode omogućuju korištenje kotla u načinu akumulatora topline tijekom sezone bez grijanja, osiguravajući trenutne potrebe za toplom vodom s kratkim ložištem jednom dnevno.

Industrija proizvodi posebne bojlere, čije su površine za izmjenu topline izrađene od čeličnih cijevi i sekcija. Uređaji se razlikuju od kotlova od lijevanog željeza i čelika po estetskijem dizajnu. Aparat ATV-17.5 (model 930) (Tablica 14) je osnovni model ove serije (Sl. 17).

Riža. 17. Dvofunkcijski aparat za toplu vodu na kruta goriva ATV-17.5
1 - posuda za pepeo; 2 - rešetka; 3 - vrata peći; 4 - ložište; 5 - izmjenjivač topline tople vode; 6 - izmjenjivač topline za grijanje; 7 - tijelo; 8 - sigurnosni ventil; 9 - turure za dovod sekundarnog zraka; 10 - vrata posude za pepeo

Aparat je dva okomita cilindrična spremnika postavljena jedan u drugi. Unutarnji spremnik je za grijanje, vanjski spremnik je za opskrbu toplom vodom.

Grijanje doma oduvijek je bilo jedna od važnih točaka. Zahvaljujući sustavu grijanja, u kući se stvaraju ugodni i ugodni uvjeti za život. Mnogi vlasnici privatnih kuća (i vikendica) preferiraju opremu domaće proizvodnje. Jedna od mnogih opcija je kotao KCHM, čije će tehničke karakteristike i druge značajke biti razmatrane u ovom članku. Ovaj uređaj, univerzalan u svom dizajnu, proizvodi se u JSC Kirovsky Zavod.

Glavne karakteristike

Kotlovi KCHM (kratica znači "modernizirani kotlovi od lijevanog željeza") pripadaju kategoriji univerzalne opreme za grijanje. Koriste se za opskrbu toplinom zgrada, čiji građevinski obujam ne prelazi 2240 kubičnih metara. Jednako su prikladni za korištenje u sustavima prisilne i prirodne cirkulacije.

Kotlovi KChM-5 proizvode se kao višenamjenska oprema. Zahvaljujući promišljenim tehničkim rješenjima, oprema se lako može prebaciti na drugu vrstu goriva: plin (prirodni ili ukapljeni), tekući (dizel, rabljeno ulje i tako dalje). Zamjenske elemente proizvodi i prodaje proizvođač. Njihova zamjena je prilično jednostavna. S ovim procesom možete se nositi sami.

Tehničke karakteristike KCHM kotlova različitih modifikacija prikazane su u donjoj tablici.

Uređaj opreme

Kotao KChM-5, kao što je gore navedeno, izrađen je od dijelova od lijevanog željeza. Na stražnjem dijelu, u njegovom gornjem dijelu, pričvršćen je dimnjak. Tu je i prirubnica za grijanje vode. Na prednjem dijelu se nalazi otvor za čišćenje dimnjaka, kao i nekoliko vrata (pepeljara, ladica, prtljažnik). Kroz njih se polaže gorivo, čisti se posuda za pepeo.

Mineralna vuna se koristi kao toplinski izolator koji štiti tijelo od gubitka topline. Ovaj materijal može izdržati visoke temperature i siguran je za ljude. Slijedi metalna obloga. Ona je naslikana. Promaja u kotlu se podešava ručno pomoću ručki kliznih vrata.

Na tijelu peći ugrađeni su posebni uređaji koji vam omogućuju kontrolu rada uređaja. Dakle, kapilarni termometar je ugrađen u zonu grijanja vode. Mjeri temperaturu rashladne tekućine.

Prednosti hardvera

Kotlovi na kruta goriva KChM-5 imaju niz prednosti:

• Izrađen od izdržljivog materijala (lijevano željezo).

• Imaju veliki raspon snage (unutar 21-80 kW), što postaje moguće korištenjem sekcija.

• Male su veličine, što štedi prostor u sobi.

• Moguće je nadograditi uređaj za rad s drugim vrstama goriva (tekuće ili plinovito).

• Rad kotla ne ovisi o dostupnosti električne energije.

• Ima niske zahtjeve za propuhom dimnjaka.

• Jednostavan za rukovanje zbog pojednostavljenog dizajna (lako se čisti, popravlja u slučaju loma).

• Nepretenciozan za kvalitetu goriva.

• Domaća montaža, zbog koje diljem zemlje djeluje mreža servisnih centara za održavanje opreme.

• Dug vijek trajanja (više od 25 godina), što je posljedica uporabe visokokvalitetnih materijala.

• Pristupačna cijena, koja je niža od mnogih analoga.

Nedostaci uređaja

Kotao KChM-5 ima neke nedostatke:

• U usporedbi s drugim vrstama peći, ima nisku učinkovitost (do 78%).

• Potreba za često dodavanjem goriva, budući da je vrijeme rada na jednom opterećenju kratko.

• Zbog niske učinkovitosti nastaje velika količina otpada, zbog čega je potrebno često čišćenje kotla.

• Kvaliteta dimnjaka mora biti visoka.

Ovdje je važno napomenuti da učinkovitost ovisi o odabranom gorivu. Najbolji rezultat postiže se korištenjem drva za ogrjev s udjelom vlage ispod 20% ili ugljena (osobito antracita promjera 50 mm). Stoga je važno odabrati pravo gorivo koje će se koristiti za grijanje.

Usporedba s analozima

Kotlovi na kruta goriva KChM-5 mogu se smatrati univerzalnim u svom dizajnu. Njihovi izmjenjivači topline su sekcije od lijevanog željeza. To razlikuje model od analoga. Štoviše, što je veća snaga jedinice, to je više sekcija uključeno u njegov dizajn.

Značajka kotla je njegova sposobnost pretvaranja za rad s drugim gorivima. Može se sastaviti kotao na pelete dugog gorenja koji radi u automatskom načinu rada. Da biste to učinili, dovoljno je samo ugraditi plamenik na pelete i bunker s pužem koji opskrbljuje gorivo. Plinski kotao KCHM možete dobiti jednostavnom modifikacijom. Potrebno je samo zamijeniti plamenik goriva.

Prema svojim tehničkim karakteristikama, KChM se razlikuje od analoga. Usporedba glavnih pokazatelja za modele snage 40 kW prikazana je u donjoj tablici.

Instalacija i povezivanje

Kotao od lijevanog željeza KChM-5 instaliran je u skladu sa zahtjevima koji utječu na pravila zaštite od požara. Smije se instalirati samo u dobro prozračenoj prostoriji s nezapaljivim podom.

Kotao se nalazi na udaljenosti od zidova. Sa stražnje strane mora se održavati razmak od najmanje 25 cm. Na jednoj od strana razmak od zida je ostavljen najmanje 10 cm. S druge strane, taj se razmak povećava na najmanje 40 cm. To je potrebno kako bi se osigurao pristup stražnjoj stijenci kotla tijekom rada. Za servisiranje peći ispred nje se ostavlja prostor ukupne površine od najmanje 1 m 2. Omogućit će vam prikladno polaganje goriva, čišćenje.

Ako nije moguće ugraditi kotlove KChM-5 na nezapaljivi pod, izrađuje se podrum od nezapaljivog materijala. Oko kotla na udaljenosti manjoj od 40 cm ne smije biti zapaljivih materijala (uključujući gorivo).

Instalacija počinje ugradnjom bojlera na postolje. Zatim se spajaju dimnjak i sustav grijanja. Nakon toga, sustav se puni rashladnom tekućinom, nakon čega se provodi ispitivanje nepropusnosti.

Sigurnosne mjere

Potrebno je raditi s kotlovima KChM-5 u skladu sa sigurnosnim propisima. Kršenje ovih pravila rezultirat će oštećenjem uređaja, što može biti popraćeno opasnošću po zdravlje.

Samo punoljetne osobe koje su prošle posebne upute smiju servisirati peći. Strogo je zabranjeno ostavljati djecu u blizini kotla bez nadzora. U situacijama koje mogu dovesti do požara, peć se mora odmah ugasiti.

Zabranjeno je paliti kotlove KChM-5 zapaljivim tekućinama. Potrebno je osigurati da eksplozivni predmeti ne uđu u peć.

Zabranjeno je mijenjati dizajn kotla, popraviti ga tijekom rada, nije dopušteno raditi s nepotpunim sustavom grijanja, otvorenim vratima s kabelom.

Sadržaj

1. Uređaj i specifikacije
2. Prednosti i nedostatci
3. Značajke instalacije i spajanja
4. Recenzije vlasnika

Uvod

Tradicionalno, domaći kotlovi posebno su popularni među vlasnicima vikendica i privatnih kuća. Danas vam predstavljamo još jedan uređaj za grijanje ruske proizvodnje - kotao na kruto gorivo KChM-5. Pogledajmo pobliže njegov dizajn, saznajmo koje su njegove prednosti, saznajmo mišljenja korisnika o njima, a također damo nekoliko praktičnih savjeta o ugradnji, povezivanju i vezivanju. Pa počnimo.

Prvo, recimo nekoliko riječi o samom proizvođaču. JSC "Kirovskiy Zavod" ima bogato iskustvo u lijevanju željeza, koje ima više od 250 godina. Osim pogona, proizvodi i plin, tekuće gorivo, peći i kamine, kao i mnoge druge proizvode od lijevanog željeza.

Kotao KChM-5 je univerzalni uređaj vrlo neobičnog dizajna. Pogledajmo pobliže što je posebno kod ovih grijača.

Uređaj i specifikacije

Posebnost kotla KCHM-5 je da njegov izmjenjivač topline nije jednodijelan kao većina uređaja za grijanje, već se sastoji od dijelova od lijevanog željeza. S povećanjem snage povećava se broj sekcija.

Slika 1: Kotao za kućanstvo s toplom vodom na kruto gorivo KChM-5

Sljedeća značajka KCHM uređaja za grijanje je njihova svestranost. Ako je potrebno, kotao na kruto gorivo može se jednostavno preurediti za rad na plin, dizel gorivo, loživo ulje, ispušne plinove. Ako ugradite plamenik za pelete i spremnik s pužem za hranjenje, tada se KChM-5 lako pretvara u. Treba ga samo malo modificirati, ugraditi plamenik za odgovarajuće gorivo, a sada je već plin ili dizel. Takva svestranost može biti vrlo korisna ako se glavni plin još uvijek provodi, a sada je potreban grijač. Tada je sve jednostavno, instalirajte kotao na kruta goriva KChM-5, a zatim ga prenesite na plin uz minimalne troškove.

Slika 2: Kotao za grijanje KChM-5 s plinskim plamenikom Baxi

Pogledajmo pobliže od kojih dijelova se sastoji kotao KChM-5:

• Već smo spomenuli da se izmjenjivač topline sastoji od sekcija. U donjem dijelu bližeg dijela nalazi se razvodna cijev za spajanje povratnog voda sustava grijanja, a u gornjem dijelu daljeg dijela nalazi se odvojak za spajanje izravnog voda.
• Na prednjoj ploči su troja vrata: vrata za utovar, klizna vrata i vrata za pepeo. Prtljažnik ima otvore za pristup sekundarnom zraku. Podešavanjem otvaranja vrata posude za pepeo možete podesiti intenzitet izgaranja. Taj se postupak izvodi ručno pomoću vijka za podešavanje ili pomoću regulatora propuha.
• Na stražnjoj stijenci kotla nalazi se cijev za dimnjak s dimnom zaklopkom. Zahvaljujući njemu, možete kontrolirati izlaz proizvoda izgaranja.
• Cijelo tijelo KChM-5 izolirano je posebnim materijalom kako bi se spriječio gubitak topline i povećala učinkovitost rada. Izvana je kućište prekriveno bojom otpornom na habanje.
• Za sprječavanje vrenja i kontrolu temperature vode u sustavu grijanja osiguran je termometar. Mjeri temperaturu vode u srednjem dijelu i prikazuje očitanja na prednjoj ploči.

Razmotrite glavne tehničke karakteristike sa službene web stranice proizvođača:

Kao što vidite, KChM-5 se izdvaja od ukupne mase kotlova na kruta goriva. Prijeđimo na analizu njegovih prednosti i mana.

Natrag na indeks

Prednosti i nedostatci

Dakle, koje su prednosti kotla KChM-5 u odnosu na njegove kolege na kruto gorivo. Razmotrimo ih redom:

• Zahvaljujući korištenju lijevanog željeza, dizajnu i izradi testiranim godinama, KChM-5 će vam služiti najmanje 25 godina.
• Jedna od glavnih prednosti u odnosu na ostale kotlove na kruta goriva je njegova svestranost. Uz pomoć lako instaliranog pribora može se pretvoriti u druge vrste goriva kao što su plin, dizel, gorivni peleti.
• Jednostavnost dizajna kotla KCHM-5 uvelike pojednostavljuje njegovo održavanje. Uređaj se lako čisti i rješava manje probleme koji se neizbježno javljaju tijekom rada bilo koje jedinice.
• Korištenje sekcijskih izmjenjivača topline omogućilo je stvaranje impresivnog raspona različitih kapaciteta od 20 do 80 kW.
• Značajke dizajna, kao i prisutnost toplinske izolacije, omogućile su postizanje učinkovitosti od najmanje 78 posto pri radu na drvu i ugljenu.

Savjet: Najpoželjnije gorivo za koje se postiže najbolja učinkovitost je antracitni ugljen promjera 40-60 mm. Drvo za ogrjev treba koristiti s udjelom vlage od najmanje 20%. S vlažnijim gorivom učinkovitost kotla bit će značajno smanjena.

Slika 3: Komora za punjenje kućnog kotla KChM-5

Nedostaci modela KChM uključuju veliku potrošnju goriva i kratko vrijeme rada pri jednom opterećenju, kao i nisku učinkovitost u usporedbi s. Niska radna učinkovitost podrazumijeva još jedan značajan nedostatak - kotao zahtijeva često čišćenje i organizaciju kompetentnog sustava dimnjaka.

Natrag na indeks

Značajke instalacije i spajanja

Prilikom instaliranja KChM-5 vlastitim rukama, morate se pridržavati niza obveznih zahtjeva. Poštivanje ovih pravila značajno će produžiti životni vijek kotla na kruta goriva, kao i učiniti njegovu upotrebu prikladnom i sigurnom. Pogledajmo pobliže zahtjeve za instalaciju:

1. Kotao KChM-5 mora biti montiran na način da udaljenost od stražnje stijenke kotla do zida kotlovnice bude najmanje 250 mm. Udaljenost između bočnih zidova i zidova kotlovnice je najmanje 100 mm. Kako bi se osigurao pristup straga, s jedne strane mora biti osiguran prolaz širine najmanje 400 mm. Prostor od najmanje 1 m² mora biti osiguran blizu prednje strane kotla radi lakšeg punjenja i čišćenja.
2. Instalacija se vrši na pod od nezapaljivog materijala ili na posebnoj podlozi. Okolo ne smije biti zapaljivih materijala na udaljenosti od najmanje 400 mm. Također je zabranjeno skladištenje goriva na udaljenosti od najmanje 400 mm od kotla. Bolje ga je općenito pohraniti u zasebnoj prostoriji.
3. U sustavu grijanja treba koristiti čistu, netvrdu vodu bez nečistoća. Voda visoke tvrdoće uzrokuje stvaranje kamenca i značajno smanjuje vijek trajanja kotla za grijanje na kruto gorivo, kao i cijelog sustava grijanja u cjelini.

Slika 4: Automatski kotao na pelete KChM-5

Postupak ugradnje toplovodnog bojlera KCHM-5 je sljedeći:

1. Prvi korak je montaža uređaja na postolje od nezapaljivog materijala ili postolje.
2. Uređaj je spojen na sustav grijanja i dimnjak.
3. Sustav grijanja se puni vodom, nakon čega se provjerava njegova nepropusnost. KChM-5 se može koristiti u sustavima s prirodnom i prisilnom cirkulacijom.

Poštivanje ovih jednostavnih pravila zaštitit će vas i vaše najmilije, a također će učiniti korištenje bojlera ugodnim i praktičnim.