0

کار دوره

تصفیه جذب

معرفی…………………………………………………………………………………………
1 مبانی تئوری جذب………………………………………………………………
2 تاسيسات جذب………………………………………………………
3 تصفیه جذب با کربن فعال………………………………………………………
4 محاسبه واحد جذب …………………………………………………………
4.1 روش محاسبه……………………………………………………………
4.2 محاسبه واحد جذب …………………………………………………….
نتیجه ………………………………………………………………………..
فهرست منابع مورد استفاده…………………………………………………………

معرفی

افزایش مداوم در مصرف آب، همراه با افزایش جمعیت و توسعه صنعتی، استفاده از آب از منابع حاوی مقدار فزاینده ای از ناخالصی ها را ضروری می کند، که با تصفیه اولیه اجباری عمیق همراه است. توجه ویژه ای به تهیه آب آشامیدنی می شود، زیرا کیفیت بالای اجباری آب آشامیدنی به روش های پردازش آن بستگی ندارد. تصفیه آب طبیعی برای حذف ترکیبات رنگی، فرار و سمی، مواد آلی مولکولی بالا با منشاء طبیعی و مصنوعی استفاده می شود.

تا به امروز، بیش از 700 ترکیب آلی در آب های طبیعی شناسایی شده است، اما آنها تنها 10-20٪ از کل مقدار ناخالصی ها را تشکیل می دهند. تغییرات در خواص ارگانولپتیک آبهای طبیعی نیز در نتیجه آلودگی آنها با فاضلاب خانگی و به ویژه صنعتی که به اندازه کافی تصفیه نشده است به منابع آب سطحی و کمتر به افق زیرزمینی وارد می شود. تصفیه آب با جاذب ها به دلیل جهانی بودن اثر، یکی از امیدوارکننده ترین روش های خوشبو کردن و رنگ زدایی آب است. /1/.

1 مبانی نظریه جذب

تصفیه جذب فرآیند جذب آلاینده ها از آب با مواد جامد - جاذب ها است. سطح ذرات فاز پراکنده دارای انرژی آزاد است که وجود آن را می توان به صورت زیر توضیح داد. مولکول‌ها، اتم‌ها یا یون‌های واقع در سطح مشترک با مولکول‌ها، اتم‌ها و یون‌های یکسانی که در داخل هر فاز قرار دارند، معادل نیستند. در داخل فاز، مولکول ها توسط نوع خود احاطه شده اند و میدان نیروی آنها به طور متقارن اشباع شده است. میدان مولکول هایی که روی سطح قرار دارند نامتقارن است: بخشی از آن خارج از فاز است و اشباع نشده است. این اشباع نشدن منبع انرژی آزاد است /2/.

بین جذب یک ماده توسط کل جرم جاذب مایع (جذب) و لایه سطحی جاذب جامد یا مایع (جذب) تمایز قائل می شود. جذب، همراه با برهمکنش شیمیایی جاذب با ماده جذب شده، جذب شیمیایی نامیده می شود.

خالص سازی جذب می تواند به طور مستقل و همراه با تصفیه بیولوژیکی به عنوان یک روش خالص سازی اولیه و عمیق استفاده شود. از مزایای این روش می توان به امکان جذب مواد از مخلوط های چند جزئی و علاوه بر آن راندمان بالای تصفیه به ویژه فاضلاب با غلظت ضعیف اشاره کرد. روش های جذب برای استخراج مواد محلول با ارزش از پساب با دفع بعدی آنها و استفاده از پساب تصفیه شده در سیستم آبرسانی بازیافتی شرکت های صنعتی بسیار موثر است.

تحت تأثیر نیروهای سطحی، غلظت اجزاء در لایه سطحی نسبت به فاز توده تغییر می کند، یعنی. فرآیند جذب (جذب) رخ می دهد. اگر انرژی برهمکنش ماده محلول با مولکول های واقع در سطح جاذب بیشتر از مولکول های حلال باشد، جذب می تواند مثبت و در صورت مشاهده پدیده مخالف منفی باشد. در مورد غیر الکترولیت ها، مولکول های ماده جذب می شوند، در مورد الکترولیت ها، یون های آنها جذب می شوند. در فرآیندهای تصفیه آبهای طبیعی، جذب مولکولی و یونی مهم است.

علاوه بر وظیفه اصلی خود - حذف ناخالصی های ناخواسته از آب - ماده جاذب (جاذب) به عنوان یک کاتالیزور عمل می کند، زیرا واکنش های مولکولی و یونی در سطح مشترک معمولاً بسیار سریعتر از قسمت عمده محیط انجام می شود. این با افزایش غلظت مولکول ها و یون ها، جهت گیری آنها و تضعیف پیوند بین اتم های منفرد توضیح داده می شود /2/.

تصفیه جذب پساب در صورتی منطقی‌تر است که حاوی ترکیبات عمدتاً معطر، الکترولیت‌های غیرالکترولیت یا ضعیف، رنگ‌ها، ترکیبات غیراشباع یا ترکیبات آلیفاتیک آبگریز (مثلاً حاوی کلر یا گروه‌های نیترو) باشد. هنگامی که فاضلاب فقط دارای ترکیبات معدنی و همچنین الکل های مونوهیدریک پایین تر باشد، این روش قابل استفاده نیست /3/.

دو نوع اصلی جذب وجود دارد: فیزیکی و شیمیایی. نیروهایی که جذب فیزیکی را تعیین می کنند شامل برهمکنش های مولکولی است:

مولکول هایی با دوقطبی دائمی (اثر جهت گیری)؛

مولکول هایی با دوقطبی القایی (اثر القایی)؛

مولکول های غیر قطبی (اثر پراکندگی)؛

نیروهای مسئول پیوند هیدروژنی

جذب فیزیکی به صورت خود به خود اتفاق می افتد و همیشه برگشت پذیر است. مقدار ماده جذب شده در یک سطح معین در یک زمان معین نه تنها توسط نیروهای برهمکنش ذکر شده، بلکه توسط نیروهای دفع ناشی از حرکت حرارتی ذرات نیز تعیین می شود. علاوه بر این، برای هر غلظت یک ماده جاذب (جاذب) و برای هر دمای محیط، حالت تعادل جذب وجود دارد.

نیروهایی که جذب شیمیایی (شیمیایی) را تعیین می کنند، به طور خاص ظرفیت هستند. برخلاف جذب فیزیکی، جذب شیمیایی معمولاً برگشت ناپذیر است. با افزایش دمای محیط، جذب شیمیایی، که به انرژی فعال سازی قابل توجهی نیاز دارد، افزایش می یابد. ترکیبات تشکیل شده در حین جذب شیمیایی در سطح مشترک را نمی توان به عنوان یک ماده جدید در نظر گرفت، زیرا، با وجود تشکیل پیوندهای شیمیایی، اتم های سطحی جاذب همچنان با بقیه اتم های آن ارتباط برقرار می کنند.

در بسیاری از موارد، ترسیم مرز دقیق بین جذب فیزیکی و شیمیایی بسیار دشوار است: جذب مواد مشابه روی یک جاذب تحت برخی شرایط می تواند فیزیکی باشد، و تحت شرایط دیگر - طبیعت شیمیایی. به طور خاص، افزایش دما جذب فیزیکی را کاهش می دهد اما جذب شیمیایی را افزایش می دهد.

مقدار ماده جذب شده نسبت به 1 سانتی متر مربع از سطح جاذب یا 1 گرم جاذب بیان می شود. در مورد اول، این مقدار G (mol / cm2) تعیین می شود، در مورد دوم - G (mol / g).

تا به امروز، بسیاری از نظریه های مختلف در مورد جذب ارائه شده است. ما فقط متذکر می شویم که هیچ یک از نظریه های موجود به دلیل ماهیت خاص جذب تحت شرایط مختلف جهانی نیستند. برای حل مشکلات عملی مرتبط با تصفیه آب از ناخالصی های پراکنده و واقعاً محلول، استفاده از ایده های لانگمویر در مورد جذب تک مولکولی، که اهمیت خود را تا به امروز حفظ کرده است، کاملاً کافی است.

لانگمویر در نظریه خود که در سال 1915 توسعه یافت، از مفروضات زیر استفاده کرد:

جذب در کل سطح جاذب اتفاق نمی افتد، بلکه فقط در مناطق فعال آن - دنده ها، برآمدگی ها.

هر سایت فعال، با جذب یک مولکول جاذب، دیگر قادر به جذب بیشتر نیست. بنابراین، تنها یک لایه تک مولکولی از جاذب بر روی سطح جاذب تشکیل می شود.

مولکول های جذب شده فقط برای مدت معینی در مکان های فعال باقی می مانند. در نتیجه نوسانات (نوسانات مداوم) انرژی، مولکول ها می توانند از این نواحی جدا شوند و مولکول های جدید جای آنها را بگیرند.

تعامل بین مولکول های جذب شده را می توان نادیده گرفت.

درجه جذب به شدت تحت تأثیر خواص جاذب، جاذب و محیط و به ویژه شدت میدان نیروهای مولکولی فعال - قطبیت است. به عنوان یک مشخصه کمی از قطبیت ذرات جامد غوطه ور در مایع، از مقدار انرژی آزاد ویژه روی سطح ذرات - کشش سطحی - استفاده می شود.

مطابق با قانون ربیندر، جذب ماده ای صورت می گیرد که قطبیت آن بین قطبیت محیط و جاذب باشد. بنابراین، تفاوت در قطبیت بین محلول و محلول بیشتر است، یعنی. هر چه ماده ای کمتر محلول باشد، بهتر جذب می شود. در واقع، مواد آبگریز غیرقطبی (به ویژه کربن فعال) سورفکتانت ها را به خوبی جذب می کنند، که به طور گسترده در تصفیه آب استفاده می شود. با افزایش وزن مولکولی جاذب، جذب افزایش می یابد. این به ویژه جذب خوب رنگ ها را توضیح می دهد.

موادی که متخلخل هستند و سطح ناهمواری دارند با شدت بیشتری جذب می شوند. بنابراین جاذب های آمورف همیشه موثرتر از جاذب های کریستالی هستند. هرچه منافذ جاذب باریکتر و مولکولهای جاذب بزرگتر باشد، جذب کوچکتر و کندتر می شود. برای جبران سرعت انتشار ناکافی و تسریع در شروع تعادل جذب، اغلب از هم زدن مایع استفاده می شود. جذب الکترولیت‌ها که در محلول‌های آبی مهم‌تر است، به شدت با جذب مولکولی متفاوت است. مناطقی از سطح جاذب که بار حمل می کنند، معمولاً یون های دارای بار مخالف را جذب می کنند و در بین یون های با ظرفیت های مختلف، یون های چند ظرفیتی به شدت جذب می شوند. تأثیر ماهیت یون ها نیز نقش دارد. بنابراین، از یون‌های هم ظرفیت، یون‌های با شعاع بزرگ‌تر بهتر جذب می‌شوند: آنها قطبی‌تر هستند و هیدراتاسیون کمتری دارند، که باعث افزایش نیروهای جذب آنها به سطح می‌شود. بر اساس توانایی جذب، یون ها را می توان در ردیف های زیر به نام لیوتروپیک مرتب کرد:

آنیون ها< < < < < < … <

کاتیون ها< < < < < < < … <

از اهمیت عملی اولیه در انعقاد ناخالصی های آب، نرم شدن و نمک زدایی آب، جذب تبادلی است که در طی آن جاذب، با جذب مقدار معینی از هر یون، به طور همزمان مقداری معادل از یون های دیگر با همان علامت را در محلول آزاد می کند. از سطح تبادل یون ها اتفاق می افتد.

جذب تبادلی دارای ویژگی های زیر است:

فقط یون های خاصی قادر به تبادل هستند.

جذب همیشه برگشت پذیر نیست.

جذب آهسته تر از جذب غیرالکترولیت ها انجام می شود.

در طول جذب تبادلی، زمانی که یون های مبادله شده H + یا OH - باشند، تغییر در pH محیط ایجاد می شود.

سرعت جذب تقریباً همیشه با سرعت انتشار تعیین می شود و اغلب 90-95 درصد جاذب توسط جاذب در دو تا سه ثانیه اول محدود می شود.

هنگام صحبت در مورد خواص کربن فعال به عنوان جاذب، از اصطلاح "ماده آبگریز" استفاده می شود. بر اساس استحکام پیوند بین فاز پراکنده و محیط پراکندگی، تمامی سیستم های پراکنده به دو دسته لیوفوبیک و لیوفیلیک یا در مواردی که محیط پراکندگی آب است، به آبگریز و آب دوست تقسیم می شوند.

در سطوح آبدوست، پیوندهای اتمی، یونی یا قطبی غیراشباع غالب است که برهمکنش سطوح را با مولکول‌های آب یا همبستگان آنها تعیین می‌کند. در سطوح آبگریز، پیوندهای اشباع غالب است، بنابراین آنها به طور ضعیف با آب برهمکنش می کنند.

سیستم‌های آبگریز با کشش سطحی بالا (σ>σ m) مشخص می‌شوند و بنابراین هیدراته ضعیفی دارند و مرز فاز مشخصی دارند. درجه پراکندگی آنها به شرایط تشکیل و تثبیت بستگی دارد. برعکس، سیستم های هیدروفیل دارای کشش سطحی پایینی هستند (σ<σ m) и проявляют сродство с водой. Четкая граница раздела фаз отсутствует, а дисперсность частиц не является случайной величиной, зависящей от условий образования и стабилизации, а определяется природой обеих фаз.

سیستم های آبگریز شامل سل های فلزی و سیستم های آبدوست شامل ژلاتین، آگار-آگار و نشاسته است. یک نوع سیستم میانی شامل سلهای اسید سیلیسیک، هیدروکسیدهای آهن، آلومینیوم، کروم و سایر فلزات است. درجه آب دوستی این سیستم ها به pH محیط بستگی دارد.

مهمترین ویژگی سول ها و سوسپانسیون های لیوفوبیک که مجموع کل پدیده های سطحی مشاهده شده را تعیین می کند، وجود یک لایه الکتریکی دوگانه از یون ها و یک پرش پتانسیل در سطح مشترک است. دلایل پیدایش یک لایه الکتریکی دوگانه، تفاوت در خواص دی الکتریک ماده محیط و فاز پراکنده، نیروهای مولکولی خاصی است که جذب انتخابی یون ها از محلول را تعیین می کند، یا یونیزاسیون مولکول های سطحی ماده خود فاز پراکنده

توزیع یون‌ها در نزدیکی سطح مشترک بوسیله عمل نیروهای جهت مخالف تعیین می‌شود: نیروهای جاذبه مولکولی که یون‌ها را در نزدیکی سطح نگه می‌دارند، نیروهای جاذبه یا دافعه الکترواستاتیکی، و نیروهای انتشاری که تمایل دارند غلظت یون‌ها را در حجم یکسان کنند. متوسط.

ذره‌ای که لایه‌ای متراکم از یون‌های آن را احاطه کرده باشد، گرانول و ذره‌ای که لایه‌ای دوتایی دارد، میسل می‌گویند. ساختار یک میسل به صورت زیر ارائه شده است (شکل 1):

یون های H + روی سطح Fe(OH) 3 جذب می شوند.

یون های ضد کلر که در یک لایه متراکم بسته شده اند بار ذره را کاهش می دهند، اما آن را به طور کامل خنثی نمی کنند. علامت بار گرانول توسط یون های H + تعیین می شود که بیش از حد هستند.

یون های ضد کلر موجود در لایه منتشر، بار مثبت گرانول را خنثی می کنند و میسل را خنثی می کنند.

در واقع، ساختار دانه ها بسیار پیچیده تر است. به دلیل ناهمگونی مواد خود هسته، زبری سطح، توزیع ناهموار مراکز جذب و وجود عیوب و ریز ناخالصی ها در کریستال ها، سطح مشترک از نظر الکتریکی ناهمگن است /2/.

2 گیاهان جذب

فرآیندهای جذب انتخابی و معمولا برگشت پذیر هستند. به لطف برگشت پذیری آنها، آزادسازی مواد جذب شده (داجذب) امکان پذیر می شود.

تقریباً تمام جامدات ریز پراکنده با سطح توسعه یافته می توانند به عنوان جاذب عمل کنند - کربن فعال، خاکستر، ذغال سنگ نارس، خاک اره، خاک رس های مختلف، سرباره کوره بلند و غیره.

موثرترین جاذب ها کربن های فعال (AC) با مارک های مختلف /2/ هستند. تخلخل این زغال‌ها 60-75 درصد و سطح ویژه 400-900 متر مربع بر گرم است. خواص جذب کربن فعال تا حد زیادی به ساختار منافذ، اندازه و توزیع اندازه آنها بستگی دارد /3/. کربن‌های فعال مواد متخلخلی هستند که منافذ آن را می‌توان بر اساس اندازه‌شان به چهار نوع تقسیم کرد: درشت منافذ با اندازه 1000-20000 Å، منافذ انتقالی با اندازه 40-1000 Å، منافذ فوق‌ریز با اندازه 16-40. Å و ریز منافذ با اندازه بیش از 16 Å. اثربخشی AC ها با وجود ریز منافذ در آنها و همچنین تا حدی سوپر میکروپورها /2/ تعیین می شود. ماکرو منافذ و منافذ انتقال، به عنوان یک قاعده، نقش کانال های انتقال را بازی می کنند و ظرفیت جذب کربن های فعال عمدتاً توسط ساختار میکرو متخلخل تعیین می شود. مواد آلی معمولی با اندازه ذرات کمتر از 001/0 میکرون حجم ریز منافذ جاذب را پر می کنند که ظرفیت کامل آن مطابق با ظرفیت جذب جاذب /3/ است.

در حال حاضر، مقدار زیادی از مواد متخلخل پلیمری سنتز شده است. در طول فرآیند تولید، ساختار منافذ آنها را می توان به طور جهت در محدوده های بسیار گسترده تغییر داد. برای فرآیندهای جذب در یک محیط آبی، مواد متخلخل پلیمری مبتنی بر استایرن و دی وینیل بنزن - پلی‌سورب‌ها - سنتز شده‌اند. خواص تکنولوژیکی

مواد آلی محلول حجم ریز منافذ جاذب را پر می کنند، ظرفیت ویژه کل، (cm 3 / g) که مطابق با ظرفیت جذب جاذب است، بنابراین حجم ریز منافذ یکی از مهمترین ویژگی ها است و انجام می شود. برای مارک های مربوطه کربن فعال /2/.

فعالیت جاذب با مقدار ماده جذب شده در واحد حجم یا جرم جاذب (kg/m 3, kg/kg) /3/ مشخص می شود.

جذب می تواند تحت شرایط استاتیک یا دینامیکی انجام شود. جذب در شرایط استاتیک با اختلاط شدید آب تصفیه شده با جاذب برای مدت معین و جداسازی بعدی جاذب از آب در نتیجه ته نشین شدن یا فیلتر کردن و غیره انجام می شود.

این فرآیند در یک، اما اغلب در چند مرحله انجام می شود. تصفیه تک مرحله ای برای غلظت های اولیه کوچک آلاینده ها، زمانی که به جاذب کمی نیاز است، یا در مواردی که جاذب ارزان و به راحتی در دسترس است، استفاده می شود.

با جذب چند مرحله ای، به دلیل معرفی بخش های جدید جاذب، اختلاف خاصی در غلظت ماده استخراج شده در آب و جاذب به طور مداوم حفظ می شود که سرعت جذب را افزایش می دهد و نیاز به مصرف جاذب کمتری نسبت به یک مرحله ای دارد. تطهیر

جذب چند مرحله ای با معرفی متوالی یا خلاف جریان جاذب انجام می شود. در حالت اول، جاذب در قسمت‌های جداگانه در هر مرحله فرآوری وارد می‌شود؛ در مرحله دوم، جاذب خالص تنها یک بار در آخرین مرحله وارد می‌شود و سپس از هر مرحله بعدی به مرحله قبل پمپ می‌شود.

1 - تامین فاضلاب; 2 - ورودی جاذب. 3 - مخلوط کن 4 - مخازن ته نشینی; 5- حذف جاذب مصرف شده.

شکل 1 - نصب سه مرحله ای جذب با معرفی متوالی جاذب

جذب در شرایط دینامیکی با فیلتر کردن فاضلاب از طریق بارگذاری یک جاذب انجام می شود. این روش در مقایسه با جذب در شرایط استاتیک دارای مزایای تکنولوژیکی، عملیاتی و اقتصادی زیادی است. جذب در شرایط دینامیکی امکان استفاده کامل تر از ظرفیت جاذب را فراهم می کند. با عبور فاضلاب تصفیه شده از بارگذاری، غلظت ماده در آن کاهش می یابد. همچنین به تدریج با شروع از قسمت ورودی، اشباع جاذب افزایش می یابد. پس از مدتی ابتدا لایه اول و سپس لایه های بارگیری بعدی کاملاً اشباع شده و دیگر آلاینده ها را از آب پاک نمی کند. بنابراین، یک جبهه معدن زغال سنگ ظاهر می شود که به تدریج به عمق بارگذاری /2/ حرکت می کند.

بر این اساس، بین فعالیت استاتیکی و دینامیکی جاذب تمایز قائل شد. فعالیت ساکن جاذب با حداکثر مقدار جذب ماده در واحد حجم یا جرم جاذب در زمانی که تعادل در دمای مایع ثابت و غلظت اولیه ماده حاصل می شود مشخص می شود. فعالیت دینامیکی جاذب - حداکثر مقدار جذب ماده در واحد حجم یا جرم جاذب تا زمانی که وقتی فاضلاب از لایه جاذب عبور می کند، ماده جذب شده در فیلتر ظاهر شود. فعالیت دینامیکی در جاذب های صنعتی 90-45 درصد فعالیت ساکن است.

بسته به منطقه کاربرد روش تصفیه جذب، محل جاذب ها در مجموعه عمومی تاسیسات تصفیه، ترکیب فاضلاب، نوع و اندازه جاذب و غیره، یک یا آن طرح تصفیه جذب و نوع جاذب تجویز می شود. بنابراین، قبل از تاسیسات تصفیه بیولوژیکی، فیلترهای حجیم با قطر دانه جاذب 3-5 میلی متر یا جاذب با بستر سیال جاذب با قطر دانه 0.5-1 میلی متر استفاده می شود. برای تصفیه عمیق فاضلاب صنعتی و بازگشت آن به سیستم تامین آب در گردش، از دستگاه های همزن و فیلترهای پیش پوشش با اندازه دانه جاذب 0.1 میلی متر یا کمتر استفاده می شود.

ساده ترین فیلتر فله ای است که ستونی با لایه ثابت جاذب است که از طریق آن فاضلاب فیلتر می شود. سرعت فیلتراسیون بستگی به غلظت مواد محلول در فاضلاب دارد و 1-12 متر در ساعت است. اندازه دانه جاذب - 0.8-5 میلی متر. منطقی ترین جهت برای فیلتر مایع از پایین به بالا است، بنابراین

چگونه در این حالت کل بخش ستون به طور یکنواخت پر می شود و حباب های هوا یا گازهای وارد شده به لایه جاذب همراه با فاضلاب نسبتاً به راحتی جابجا می شوند.

در ستون، لایه ای از دانه های جاذب بر روی یک شبکه بدون تصادف قرار می گیرد. به طور معمول از توری هایی با سوراخ هایی به قطر 5-10 میلی متر و گام 10-20 میلی متر استفاده می شود که روی آن یک لایه نگهدارنده از سنگ خرد شده کوچک و شن درشت به ارتفاع 400-500 میلی متر گذاشته شده است که از دانه های جاذب محافظت می کند. در فضای زیرشبکه می افتد و توزیع یکنواخت جریان مایع را در کل بخش تضمین می کند. برای جلوگیری از انتقال، لایه بالایی جاذب ابتدا با یک لایه شن، سپس با یک لایه سنگ خرد شده و با یک شبکه پوشانده می شود (یعنی به ترتیب معکوس).

فیلترهایی با لایه ثابت جاذب برای تصفیه احیا کننده فاضلاب کارگاه به منظور استفاده از محصولات نسبتا خالص جدا شده استفاده می شود. فرآیند دفع با استفاده از حلال های شیمیایی یا بخار /3/ انجام می شود.

به طور معمول، یک نصب جذب شامل چندین فیلتر (3-5) است که به صورت سری چیده شده‌اند، که این امکان را می‌دهد که فیلتر سر را برای بازسازی تنها پس از رسیدن بار آن به حداکثر اشباع و حذف آلاینده‌ها از آب خاموش کنید. این شرایط از نظر اقتصادی اهمیت زیادی دارد، زیرا جاذب را می توان کمتر بازسازی کرد. پس از بارگیری فیلتر با جاذب تازه، آن را به انتهای نصب سوئیچ می کنیم.

اجازه دهید، به عنوان مثال، یک نصب جذب برای تصفیه فاضلاب از محصولات نیترو را در نظر بگیریم. این نصب (شکل 2) از دو تشکیل شده است

ستون های جذب به طور متناوب عمل می کنند. کربن فعال با نام تجاری CAD بر روی یک لایه زیرین کک که روی یک شبکه چوبی گذاشته شده بارگذاری می شود: زغال سنگ با لایه ای از کک در بالا پوشیده شده و با شبکه چوبی دوم پوشانده شده است. ارتفاع لایه زغال سنگ حدود 5 متر است. فاضلاب حاوی 100-400 میلی گرم در لیتر محصولات نیترو وارد ظرفی می شود که از آن به مخزن فشار وارد می شود و سپس از طریق تنظیم کننده جریان به قسمت پایینی یکی از مخازن فشار وارد می شود. ستون ها. بار 3 متر مربع / (متر ساعت) است. اولین قسمت های آب تصفیه شده حاوی 2-4 میلی گرم در لیتر محصولات نیترو است، سپس غلظت شروع به افزایش تدریجی می کند. پس از افزایش غلظت محصولات نیترو در فاضلاب به 20 میلی گرم در لیتر، ستون برای بازسازی متوقف می شود.

1 - جمع آوری فاضلاب; 2 - مخزن فشار; 3 - آب تصفیه شده; 4 - ستون؛ 5 - خازن؛ 6 - جمع آوری عصاره; 7 - میعانات; 8 - بخار داغ.

شکل 2 - نمودار نصب برای جذب محصولات نیترو از آب توسط کربن فعال

زغال‌سنگ مصرف‌شده با حلال‌ها بازسازی می‌شود و به دنبال آن آثاری از حلال با بخار زنده تقطیر می‌شود. بازسازی حلال تا زمانی که غلظت محصولات نیترو در آن 20-50 گرم در لیتر باشد انجام می شود. سپس با یک بخش تازه جایگزین می شود. حجم قسمت اول حلال برابر با 3-4 حجم کربن فعال در ستون است. از بنزن، متانول، اتانول و متیلن کلرید به عنوان حلال استفاده می شود. حلال مصرف شده (عصاره) برای تقطیر ارسال می شود.

حلال بازسازی شده به چرخه تصفیه بازگردانده می شود و محصولات نیترو برای استفاده در فرآیند اصلی فناوری /2/ استفاده می شود.

جاذب مصرف شده توسط پمپ، آسانسور هیدرولیک، ایرلیفت و مارپیچ با انبساط نسبی بار 20-25٪ از جاذب تخلیه می شود.

توسط جریان آب با سرعت 40-45 متر در ساعت ایجاد می شود. در جاذب های فشار مجاز است تخلیه جاذب تحت فشار حداقل 0.3 مگاپاسکال فراهم شود. سازه های فلزی، خطوط لوله، اتصالات و ظروف در تماس با جاذب مرطوب باید از خوردگی محافظت شوند.

با محتوای نسبتاً بالایی از ذرات معلق ریز پراکنده در فاضلاب که جاذب ها را لجن می کند (حداکثر 1 گرم در لیتر با اندازه هیدرولیک حداکثر 0.3 میلی متر در ثانیه) و همچنین اگر

تعادل به آرامی برقرار می شود؛ منطقی است که از فرآیندی با بستر سیال جاذب استفاده کنیم. سیال شدن لایه زمانی اتفاق می‌افتد که سرعت جریان فاضلاب عبوری از پایین به بالا به مقداری افزایش می‌یابد که در آن دانه‌های لایه منبسط شده شروع به حرکت شدید و تصادفی در حجم لایه می‌کنند و ارتفاع ثابتی را برای مدت مشخصی حفظ می‌کنند. سرعت.

در حال حاضر عمدتاً از جاذب های استوانه ای تک لایه استفاده می شود. چنین دستگاهی ستونی به ارتفاع حدود 4 متر است که قسمت بالایی آن به کشویی با قطر 1.5-2 برابر بزرگتر از قطر ستون اصلی متصل است. بسته به قطر ستون، پایین مخروطی دارای زاویه مرکزی 30-60 درجه است. یک شبکه توزیع با سوراخ های 5-10 میلی متر و گام سوراخ حدود 10 میلی متر مستقیماً بالای قسمت مخروطی شکل نصب شده است که کربن فعال با اندازه ذرات 0.25-1 میلی متر و محتوای کسر غالب 0.5-0.75 میلی متر روی آن نصب شده است. لود شده. ارتفاع لایه ثابت زغال سنگ 2.5-2.7 متر است.

1 - خط لوله برای تامین فاضلاب. 2 - ستون استوانه ای; 3 - لوله مرکزی با دیفیوزر; 4 - کشو; 5 - خط لوله برای تامین جاذب. 6 - خط لوله برای رهاسازی فاضلاب تصفیه شده. 7 - غلیظ کننده جاذب; 8 - خط لوله برای انتشار جاذب مصرف شده. 9 - شبکه توزیع.

شکل 3 - جاذب استوانه ای تک لایه

فاضلاب از طریق یک لوله مرکزی که به یک دیفیوزر در زیر مشبک ختم می شود، یا از طریق لوله جانبی سه راهی متصل به قسمت پایین مخروطی، با سرعتی که گسترش نسبی لایه 1.5-1.6 را تضمین می کند، به قسمت پایین دستگاه جریان می یابد. . زغال سنگ به طور یکنواخت از یک قیف با یک تلگراف اتوماتیک وارد دستگاه می شود. جاذب به شکل یک تعلیق 5-20٪ وارد قسمت منبسط شده بالای همان لوله مرکزی می شود که از طریق آن فاضلاب به ستون جاذب می رسد. که در

لوله این آب را با زغال سنگ مخلوط می کند. تعلیق حاصل از طریق یک پخش کننده زیر رنده وارد می شود، از سوراخ های آن عبور می کند و در قسمت پایین لایه سیال زغال سنگ که در ستون قرار دارد حفظ می شود. فاضلاب تصفیه شده به کانال حلقوی در بالای کشو تخلیه می شود.

هنگامی که ارتفاع جاذب ها 0.5-1 متر است، شبکه های برش با سوراخ های گرد 10-20 میلی متر و کسری از بخش زنده 10-15٪ باید نصب شوند، تعداد بهینه مقاطع سه تا چهار است. سرعت جریان رو به بالا آب در جاذب ها باید 30-40 متر در ساعت با اندازه ذرات جاذب 1-2.5 میلی متر و 10-20 متر در ساعت با اندازه ذرات 0.25-1 میلی متر باشد.

تصفیه جذب می تواند احیا کننده باشد، زمانی که مواد استخراج شده مورد استفاده قرار می گیرند، یا مخرب، زمانی که مواد استخراج شده از بین می روند. بسته به هدف خالص سازی جذب، روش های مختلفی برای بازسازی جاذب یا از بین بردن آن استفاده می شود.

برای استخراج مواد جذب شده می توان از استخراج با حلال آلی، تغییر درجه تفکیک الکترولیت ضعیف در محلول تعادلی و تقطیر مواد جذب شده استفاده کرد.

مواد با بخار آب، تبخیر یک ماده جذب شده توسط جریان یک خنک کننده گازی بی اثر. در برخی موارد، تبدیلات شیمیایی مواد جذب شده به دنبال دفع انجام می شود.

مواد آلی بسیار فرار (بنزن، نیتروبنزن، تولوئن، الکل اتیلیک) با هوا، گازهای بی اثر و بخار فوق گرم جذب می شوند. در این حالت، دمای هوا باید 120-140 درجه سانتیگراد، بخار فوق گرم - 200-300 درجه سانتیگراد و گازهای دودکش یا بی اثر - 300-500 درجه سانتیگراد باشد. مصرف بخار برای تقطیر مواد بسیار فرار از کربن فعال 3-12 کیلوگرم به ازای هر 1 کیلوگرم ماده جذب شده است. حلال های آلی کم جوش که به راحتی با بخار آب تقطیر می شوند را می توان به عنوان جاذب استفاده کرد: بنزن، بوتیل استات، دی کلرو اتان، تولوئن و غیره. فرآیند دفع با حرارت یا سرد انجام می شود، سپس حلال از جاذب با استفاده از آن تقطیر می شود. بخار آب تیز یا خنک کننده دیگر.

تمیز کردن مخرب معمولا از روش های حرارتی یا اکسیداتیو استفاده می کند. هنگام استفاده از روش حرارتی (شکل 4)، تلفات جاذب باید در نظر گرفته شود (به عنوان مثال، تلفات کربن فعال 5-10٪ است).

I-IV - خطوط لوله برای تامین هوا، بخار، آب و گاز طبیعی؛ V - خط لوله برای رهاسازی زباله. 1 - جمع آوری زغال سنگ زباله; 2 - تلگراف; 3 - احیا کننده; 4 - محفظه احتراق; 5 - جدا کننده; 6 - مارپیچ; 7 - فیلتر; 8 - نوار نقاله پنوماتیک; 9 - جمع آوری زغال سنگ احیا شده.

شکل 4 - نصب برای بازسازی حرارتی کربن فعال بسیار پراکنده /3/

3 تصفیه جذب با کربن فعال

برای تصفیه جذب آب از ناخالصی هایی که خصوصیات ارگانولپتیکی را بدتر می کند، از کربن فعال پودری و دانه ای، مواد فیبر کربنی، آنتراسیت فعال و جاذب های غیر کربنی (سنگ های رسی، زئولیت ها و غیره) استفاده می شود.

امیدوار کننده ترین جاذب کربن فعال است. اولین تلاش ها برای استفاده از آن در سیستم های تامین آب خانگی به سال های 1930-1940 برمی گردد. بنابراین، در خط لوله آب روبلوسکی در سال 1936-1939. کربن فعال ذغال سنگ نارس برای از بین بردن بوی خاکی از آب استفاده شد. دوز 10-15 میلی گرم در لیتر بود. با این حال، به دلیل کیفیت پایین زغال سنگ، نتایج تجربی رضایت‌بخش نبود. استفاده از کربن فعال این امکان را فراهم می کند که تقریباً تمام طعم ها و بوها از آب طبیعی و غیر معدنی حذف شود، عملکرد فن آوری تصفیه آب با دیگر معرف ها به طور قابل توجهی بهبود یابد و در نهایت، شناسایی ضد عفونی در نتیجه جذب تک یاخته ها، باکتری ها، ویروس ها و سایر میکروارگانیسم ها /4/.

جذب پس از تصفیه فاضلاب تصفیه شده بیولوژیکی با کربن فعال قبل از استفاده مجدد از آنها برای آبیاری، نیازهای تکنولوژیکی و سایر نیازها، قبل از واحد نمک زدایی یا سم زدایی و همچنین هنگام تخلیه فاضلاب به بدنه های آبی استفاده می شود. در فرآیند جذب پس از تصفیه، کربن فعال مواد آلی غیر اکسید شده بیوشیمیایی، مقادیر کمی از یون های فلزات سنگین، ایزوتوپ های رادیواکتیو، کلرید جیوه، نمک های نقره، کلرید طلا، کلر باقیمانده، باکتری ها و سایر آلاینده ها را از آب حذف می کند /2/ .

کربن فعال از مواد حاوی کربن: زغال سنگ، آنتراسیت، چوب، ذغال سنگ نارس، پلیمرها، ضایعات مواد غذایی، خمیر و کاغذ و سایر صنایع ساخته می شود.

نام تجاری کربن فعال با در نظر گرفتن ساختار منافذ، استحکام، محتوای خاکستر، pH عصاره آبی، چگالی ظاهری و ترکیب کسری انتخاب می شود. زغال‌سنگ‌های تولیدی صنعتی بر اساس ترکیب کسری به دو نوع دانه‌بندی (اندازه ذرات بیشتر از 1 میلی‌متر) و پودری (اندازه ذرات کمتر از 0.25 میلی‌متر) /2/ طبقه‌بندی می‌شوند.

مواد اولیه که به اندازه های 100-10 میکرون آسیاب شده و مرتب شده است معمولاً در کوره های درام بدون دسترسی هوا در دمای 700-800 درجه سانتیگراد کربنیزه می شود و در نتیجه ترکیبات فرار از زغال سنگ آزاد می شود و متراکم می شود. ، استحکام و ساختار درشت متخلخل پیدا می کند.

زغال سنگ با گازها (O 2، CO 2، SO 2) و نمک ها (ZnCl 2، K 2 CO 3، K 2 S و غیره) در دمای 750-1000 درجه سانتیگراد فعال می شود. بیشتر از سایرین، از روش ترکیبی بخار و گاز با استفاده از گازهای دودکش با ترکیب H 2 O + CO 2 + O 2 استفاده می شود. افزودنی های فعال کننده غیر آلی از زغال سنگ شسته می شوند.

اندازه ذرات کربن فعال گرانول 0.07-7.0، پودر - 0.07-0.12 میلی متر است. سطح آنها بین 450-1800 متر مربع در گرم است. بر اساس روش تولید، کربن های فعال به خرد شده (BAU، DAK، KAD) و در واقع دانه ای (AG-3، AG-M، SKT) /4/ تقسیم می شوند.

هنگام تصفیه از فرآورده های نفتی، سورفکتانت ها، مواد شوینده، رنگ ها و سایر مواد با مولکول های بزرگ، توصیه می شود از زغال سنگ مارک های BAU، DAK، OU استفاده کنید. برای کاهش محتوای کل مواد آلی، از زغال‌های ریز متخلخل برندهای AG-3، AG-5، KAD استفاده می‌شود /2/.

جاذب های جدید در حال توسعه - مواد فیبر کربنی - ظرفیت جذب بالا و سطح ویژه افزایش یافته در مقایسه با کربن فعال (تا 2000 متر مربع بر گرم) دارند. آنها از الیاف پلیمری هیدروسلولز و پلی آکریلونیتریل با عملیات حرارتی در جریان گازهای نجیب در دمای 600-1050 درجه سانتیگراد به دست می آیند. برای افزایش ظرفیت جذب در طی فرآوری مواد خام، نمک های فلزات سنگین و کمیاب خاکی به آن اضافه می شود.

جاذب های غیر کربنی - سنگ های رسی، زئولیت ها و غیره - به طور فزاینده ای برای رنگ زدایی آب، حذف ناخالصی های معدنی و به ویژه ناخالصی های آلی کلر سمی و علف کش ها از آن استفاده می شود.تخلخل این مواد را می توان افزایش داد، استحکام و مقاومت این مواد در برابر آب را افزایش داد. را می توان با کلسینه کردن آنها با کلرید سدیم و کربنات در دمای 1000 درجه سانتی گراد بهبود بخشید.

برای بوی‌زدایی و رنگ‌زدایی آب آشامیدنی در تصفیه‌خانه‌های آب، عمدتاً از کربن فعال استفاده می‌شود که خاصیت جذب آن به تخلخل آن بستگی دارد. خواص جذب کربن عمدتاً به دلیل ریز منافذ است که تقریباً 90٪ از کل سطح ویژه کربن فعال را تشکیل می دهد. فرآیندهای جذب بر روی آن انجام می شود که مبتنی بر تعامل اتم های کربن غیر اشباع با انرژی با مولکول های مواد جذب شده است. مواد به شکل مولکولی بهتر جذب می شوند و در شکل یونی بدتر. توانایی جذب مواد آلی در این سری افزایش می یابد: گلیکول ها< спирты < кетоны < сложные эфиры < альдегиды < недиссоциированные кислоты < ароматические соединения. Способность к сорбции возрастает с ростом молекулярной массы органических веществ, мицеллярной массы коллоидов и температуры сорбатов.

در حضور ناخالصی های مکانیکی، ظرفیت جذب کربن فعال کاهش می یابد. بنابراین، آبی که برای تصفیه با کربن فعال عرضه می شود، نباید بیش از 10 میلی گرم در لیتر جامدات معلق داشته باشد.

محصولات هیدرولیز Al 2 (SO 4) 3 اثر مشابهی دارند. در غلظت 50-10 میلی گرم در لیتر ظرفیت جذب کربن فعال دانه ای را 35-20 درصد کاهش می دهند. سینتیک جذب بدتر می شود و ظرفیت دینامیکی نیز کاهش می یابد که کربن فعال با نمک ها و اکسیدهای آهن اشباع شود. دومی که روی زغال سنگ رسوب می کند، منافذ را می بندد و فرآیند بازسازی را پیچیده می کند. به همین دلیل، هنگام اضافه کردن یک سوسپانسیون زغال سنگ همراه با یک منعقد کننده قبل از ته نشین شدن مخازن، اغلب لازم است که کمی بزرگتر از زمانی که قبل از فیلترها اضافه می شود، باشد.

موفقیت استفاده از روش های جذب نه تنها به رعایت شرایط بهینه فرآیند بستگی دارد، بلکه به در دسترس بودن جاذب های مقرون به صرفه نیز بستگی دارد که استخراج ترجیحی مواد آلی نامطلوب از آب را تضمین می کند.

در ارتباط با معرفی گسترده روش‌های ترکیبی بوی‌زدایی آب، علاوه بر کربن فعال، از عوامل اکسید کننده مختلف (ازون، کلر، اکسید کلر (IV)، پرمنگنات پتاسیم) استفاده می‌شود که باعث افزایش اثر تصفیه آب می‌شود. و مصرف جاذب ها و معرف ها را کاهش دهید.

کربن فعال پودری برای کربن کردن آب و کربن فعال دانه ای برای فیلتر کردن فیلترهای کربنی استفاده می شود.

زغال‌سازی آب به هزینه‌های سرمایه‌ای زیادی نیاز ندارد، اما با افزایش مصرف زغال‌سنگ مشخص می‌شود.

استفاده از فیلترهای کربن امکان کاهش دوز زغال‌سنگ مصرفی، خود تنظیمی فرآیند و بهبود شرایط کاری را فراهم می‌آورد، اما نیاز به هزینه‌های سرمایه بالا، شفاف‌سازی کامل آب، مصرف بالا برای شستشو و سیستم معرف حجیم برای احیای زغال‌سنگ دارد. .

برای تهیه آب آشامیدنی خانگی به روش ذغال سازی، عمدتاً از زغال چوب با مارک های BAU، DAK، OU و همچنین زغال سنگ AG-3 استفاده می شود. فیلترهای کربن اغلب با گریدهای کربن CAD، AG-3 و AG-M بارگیری می شوند.

دوز کربن فعال پودر شده برای کربن کردن آب به شرایط محلی، زمان سال، موادی که باعث بو و طعم آب می شوند، کیفیت زغال سنگ، روش تهیه آن بستگی دارد و می تواند بین 0.1 تا 200 میلی گرم در لیتر باشد. دوز کربن فعال پودر شده در جلوی فیلترها برای از بین بردن بو و مزه آب بسته به شدت آنها تا 5 میلی گرم در لیتر مصرف شود.

مکانی که کربن فعال پودری وارد مدار تصفیه آب می شود باید حداکثر انتشار مواد جذب شده به سطح فعال کربن و مدت زمان تماس مورد نیاز را تضمین کند.

تصفیه آب با کربن فعال پودری شامل فرآیندهایی مانند تهیه سوسپانسیون کربن و دوز کردن آن، مخلوط کردن سوسپانسیون دوز شده با آب تصفیه شده، جذب آلاینده ها از آب و ته نشین شدن ذرات زغال سنگ در مخزن ته نشینی است.

یکی از مراحل اصلی تصفیه آب با زغال سنگ، تهیه سوسپانسیون زغال سنگ با غلظت مورد نیاز است. زغال سنگ را می توان به صورت پودر خشک (دوز خشک) یا به صورت محلول یا سوسپانسیون با غلظت معین (دوز مرطوب) به آب رساند.

دوز خشک نسبت به دوز مرطوب دارای مزایایی است که عبارتند از: عدم وجود محلول و مخازن مصرفی، کاهش فضای تولید، صرفه جویی در معرف ها، امکان بهبود شرایط برای خودکارسازی فرآیند، شاخص های فنی و اقتصادی بالاتر. عیب این روش ایجاد گرد و غبار و گرفتگی مکرر دستگاه های دوز است.

نمودار نصب برای دوز خشک کربن فعال پودری در شکل 5 نشان داده شده است.

1 - پمپ خلاء؛ 2 - خط خلاء؛ 3 - کیسه با AC گرد و غبار; 4 - شلنگ انعطاف پذیر; 5 - پناهگاه خلاء؛ 6 - قیف عرضه; 7 - توزیع کننده AU; 8 - تامین آب; 9 - آسانسور هیدرولیک; 10 - تامین سوسپانسیون زغال سنگ به آب.

شکل 5 - نمودار نصب برای دوز خشک پودر کربن فعال

شکل 6 - نمودار یک توزیع کننده کربن فعال طراحی شده توسط NIKTI GC MKH از SSR اوکراین

دیسپنسر کربن فعال پودری (شکل 6) از یک قیف 3 تشکیل شده است که برای جلوگیری از قوس شدن، با یک قیف با فرکانس 1000 ارتعاش در دقیقه تکان داده می شود. غیر عادی توسط یک موتور الکتریکی 14 با مکانیزم میل لنگ هدایت می شود. سنگر نصب شده است

روی قاب 10 با کمک فنرهای 2 و به محفظه فیدر درام چرخ دنده 6 توسط دم بوم 4 متصل می شود که از لرزش آن جلوگیری می کند. قیف منبع تغذیه را می توان با استفاده از لوله اتصال 1 به ظروف یدکی متصل کرد.

دوز کربن فعال پودر شده با تغییر عرض شکاف‌های بین محفظه و فیدر درام دنده (در عرض 1-25 میلی‌متر)، مسدود شدن توسط دمپر 5 و با تغییر تعداد دورهای فیدر درام (در داخل) تنظیم می‌شود. 17.5-70 دور در دقیقه) با استفاده از واریاتور زنجیری 13، متصل به گیربکس حلزونی 11. محرک واریاتور، گیربکس و فیدر یک موتور الکتریکی 12 است.

زغال سنگ دوز در دستگاه شستشو 7 ریخته می شود، جایی که با آبی که از منبع آب 9 می آید از طریق نازل ها تحت فشار 0.07-0.20 مگاپاسکال مرطوب می شود، مخلوط می شود، در آسانسور هیدرولیک 8 ریخته می شود، از آنجا به دستگاه تصفیه شده عرضه می شود. اب. با فشار حداقل 0.4 مگاپاسکال در مقابل آسانسور هیدرولیک، تعلیق زغال سنگ را می توان تا ارتفاع حداکثر 6 متر تامین کرد.

ظرفیت محاسبه شده دیسپنسر کربن فعال از 2.3 تا 340 کیلوگرم در ساعت متغیر است.

هنگام دوز کردن کربن فعال مرطوب، با حباب زدن هوا یا استفاده از میکسرهای مکانیکی از قبل با آب مخلوط می شود.

تعلیق زغال سنگ با استفاده از پمپ های دوز نوع ND، دوزهای نوع DIMBA و غیره دوز می شود. تعلیق زغال سنگ با استفاده از آسانسورهای هیدرولیک حمل می شود (شکل 7).

1 - آستین لاستیکی صاف برای تامین آب تحت فشار آسانسور هیدرولیک. 2 - پنجره دریافت; 3 - نازل؛ 4 - اتاق اختلاط; 5 - دیفیوزر; 6 - آستین تقویت شده لاستیکی صاف برای تغذیه خمیر زغال سنگ به مخازن.

شکل 7 - نمودار آسانسور هیدرولیک

بخش عمده ای از کربن فعال معرفی شده همراه با ماده منعقد کننده در مخازن ته نشینی رسوب می کند، اما مقداری از آن به فیلترها می رود که منجر به کاهش 15-20٪ دوره های شستشو می شود.

پیشرفته ترین طرح دوز برای تعلیق زغال سنگ در شکل 8 ارائه شده است.

1 - کیسه با AU؛ 2 - پمپ خلاء; 3 - شلنگ انعطاف پذیر; 4 - خط خلاء؛ 5 - پناهگاه خلاء؛ 6 - قیف عرضه; 7 - توزیع کننده AU; 8 - تامین آب; 9 - آسانسور هیدرولیک; 10 - خط لوله دوغاب; 11 - مخزن تعلیق زغال سنگ; 12 - تامین هوا؛ 13 - دوز پمپ; 14 - تامین سوسپانسیون زغال سنگ به آب.

شکل 8 - نمودار نصب برای دوز مرطوب کربن فعال پودری

استفاده از جاذب هایی با لایه معلق جاذب که به طور مداوم تجدید می شود موثر است.

طراحی یک جاذب با لایه معلق کربن فعال (شکل 9) تفاوت اساسی با طراحی زلال سازها ندارد. این نصب مجهز به یک فشرده ساز زغال سنگ از راه دور 1 با مکش اجباری جاذب است. دومی به همراه جریان آب زلالی که برای تمیز کردن از طریق لوله مرکزی 2 و دیفیوزر 5 وارد می شود، به تاسیسات وارد می شود. پس از عبور از شبکه های توزیع 4، زغال سنگ در یک لایه معلق نگه داشته شده و آب تصفیه شده از آن خارج می شود. قسمت فوقانی نصب از طریق یک لوله حلقه زیردریایی سوراخ شده 3.

شکل 9 - نمودار یک جاذب با لایه معلق کربن فعال

استفاده از اصل لایه معلق برای جذب مواد آلی حاوی بو و آلوده کننده آب به ما این امکان را می دهد که مشکل تغییر مداوم جاذب در نصب را حل کنیم و بازسازی کربن فعال مصرف شده را ساده می کند. علاوه بر این، می توان از لجن شدن لایه جاذب اجتناب کرد و از بخش های کوچک کربن فعال (0.2-0.5 میلی متر) استفاده کرد که به طور قابل توجهی زمان رسیدن به تعادل جذب را کاهش می دهد.

جذب را می توان در یک جاذب یا در یک بلوک متشکل از دو یا سه دستگاه متصل به صورت سری انجام داد. در آن

در این حالت کربن فعال در برابر حرکت آب از یک جاذب به جاذب دیگر منتقل می شود. زغال سنگ تخلیه شده از تراکم زغال سنگ اولین جاذب (با حرکت آب) تحت بازسازی حرارتی قرار می گیرد.

به جای یک بلوک جاذب، می توان از یک جاذب دو لایه ضد جریان استفاده کرد (شکل 10).

شکل 10 - نمودار یک جاذب جریان مخالف دو لایه سیستم L.A. کولسکی

یک سوسپانسیون کربن فعال از طریق لوله مرکزی 5 در زیر شبکه توزیع لایه دوم جاذب عرضه می شود، جایی که با آب نیمه تصفیه شده مخلوط می شود که از محفظه لایه اول 2 از طریق گردن 3 خارج می شود. بالای شبکه در محفظه 4 ، کربن فعال یک لایه معلق را تشکیل می دهد. آب تصفیه شده از بالای جاذب از طریق یک لوله حلقوی تخلیه می شود. آب تصفیه نشده از طریق اجکتور 1 وارد قسمت پایین جاذب می شود که کربن فعال اضافی را از محفظه ردیف دوم از طریق لوله سرریز 6 می مکد.

آب مخلوط در اجکتور با زغال سنگ تا حدی اشباع شده با آلاینده ها از شبکه توزیع عبور می کند و لایه زیرین را در محفظه اول تشکیل می دهد.

طبقات تصفیه آب در این مورد به دلیل تفاوت در غلظت مواد محلول در آب تصفیه نشده و تصفیه شده اتفاق می افتد. مقدار اضافی از لایه معلق کربن فعال مصرف شده وارد تراکم کننده زغال سنگ راه دور 9 می شود. این فرآیند با بیرون ریختن آب تصفیه شده از فشرده ساز زغال سنگ از طریق لوله 7 مجهز به شیر کنترلی 8 به داخل خط سرریز افزایش می یابد. از کمپکتور زغال سنگ، کربن فعال مصرف شده برای بازسازی ارسال می شود /4/.

برای تصفیه پساب حجم زیادی از فاضلاب با غلظت کم از فیلترهای باز با ارتفاع بارگیری زغال سنگ 2-1 متر استفاده می شود.زغال سنگ روی رنده بدون تصادف با دستگاه زهکش درپوش یا روی لایه ای از شن و کوچک قرار می گیرد. سنگ خرد شده به ارتفاع 0.4-0.5 متر، واقع در یک رنده معمولی با سوراخ های 5-10 میلی متر در زمین 10-20 میلی متر. حمل و نقل هیدرولیک برای بارگیری مجدد فیلترها استفاده می شود.

فاضلاب با COD بیش از 150 میلی گرم در لیتر در جاذب های ستونی باز یا فشاری با قطر بیش از 5 متر و ارتفاع بیش از 12 متر تصفیه می شود تا فاضلاب به طور یکنواخت در سطح مقطع توزیع شود. ستون، دستگاه های مختلفی استفاده می شود: یک سیستم لوله ای، سینی، درج های مخروطی، سنگ خرد شده یا یک لایه شن به ارتفاع 0.5 متر.

هنگام تصفیه فاضلاب در جاذب ها با یک لایه بارگذاری ثابت، سرعت جریان آب v 4-10 متر در ساعت در نظر گرفته می شود و افت فشار 40-60٪ از ارتفاع بارگذاری است. هنگامی که پس از تصفیه فاضلاب با غلظت مواد جامد معلق بیش از 10 میلی گرم در لیتر، افت فشار به طور قابل توجهی افزایش می یابد و کیفیت پس از تصفیه بدتر می شود. برای اطمینان از تصفیه عمیق در حالی که به طور همزمان از ظرفیت جذب زغال سنگ در جاذب های با بار ثابت استفاده می شود، فاضلاب به طور متوالی از چندین گروه از جاذب های موازی عبور می کند. هنگامی که ظرفیت جذب زغال سنگ در اولین جاذب ها در امتداد جریان آب به طور کامل مورد استفاده قرار می گیرد، آنها را تحت بار اضافه قرار می دهند و پس از پر شدن با زغال تمیز، به انتهای نصب /2/ سوئیچ می شوند.

مانع اصلی برای معرفی گسترده جاذب‌ها با بستر تجدید و سیال جاذب، کمبود و گاهی اوقات عدم وجود جاذب‌های ارزان قیمت با استحکام مکانیکی بالا است.

تامین آب شفاف نشده به فیلترهای کربنی منجر به گرفتگی سریع لایه بالایی شارژ، کاهش فاصله عملکرد محافظ فیلتر و نیاز به شستشوی مکرر می شود. در این حالت، زغال سنگ در حین شستشو خرد، ساییده شده و از فیلتر خارج می شود و یا در هنگام فیلتر کردن، سیستم زهکشی را به طور پیش از موعد مسدود می کند /4/.

تصفیه فاضلاب از فرآورده های نفتی یکی از موثرترین اقدامات برای محافظت از دریاها و آب های داخلی در برابر آلودگی است. اگرچه این مواد در طول زمان دچار تخریب فیزیکی و بیولوژیکی می شوند، اما ماندگارترین آنها به صورت محلول سمی تر هستند. هیدروکربن های نفتی بر خلاف بسیاری از مواد دیگر قادرند به بافت چربی موجودات آبزی نفوذ کرده و بدون تماس با باکتری های اکسید کننده روغن در آنجا تجمع کنند و سپس وارد غذای انسان شوند. جذب کربن‌های فعال یکی از مؤثرترین راه‌ها برای جداسازی هیدروکربن‌های نفتی محلول از آب و محافظت از بدنه‌های آبی در برابر آنهاست.

اولین تاسیسات جذب برای تصفیه فاضلاب پالایشگاه های نفت از فرآورده های نفتی در سال 1971-1972 ساخته شد. در ژاپن و ایالات متحده آمریکا (16 هزار متر مکعب در روز)، و سپس در فنلاند برای تصفیه آب بالاست.

تأسیسات موجود کاهش C 0 را برای فاضلاب متمرکز از 250-450 به 37 mg/dm 3 (بر اساس COD) ممکن می سازد. پساب رقیق تر با استفاده از زغال سنگ به C 0 = 7-13 mg/dm 3 و محتوای محصول نفتی تا 0.3 mg/dm 3 خالص می شود. همانطور که تجربه ایستگاه در Porvoo (فنلاند) نشان می دهد، بهترین نتایج در هنگام تصفیه فاضلاب حاوی روغن طبق طرح: مخزن ذخیره - تله روغن - فیلتر سریع - جاذب به دست می آید.

تمیز کردن عمیق تر با افزایش زمان تماس زغال سنگ و آب به 30-50 دقیقه به دست می آید. در فنلاند، ساخت یک ایستگاه با ظرفیت 65000 متر مکعب در روز (حداکثر بهره وری 8800 متر مکعب در روز) 2 میلیون دلار هزینه دارد، هزینه های عملیاتی - 0.09 دلار / متر مکعب و هزینه های تمیز کردن - 0.20 دلار / متر مکعب است. آن ها 1.5 برابر کمتر از ترکیبی از درمان شیمیایی و بیولوژیکی.

در ژاپن، هزینه های عملیاتی برای تصفیه آب از نفت 0.026-0.013 دلار در متر مکعب با بهره وری 3.8-38 هزار متر مکعب در روز است.

تجربه نشان می دهد که تامین زغال سنگ با آب با محتوای بالای فرآورده های نفتی غیرعملی است، اگرچه به عنوان مثال در میادین نفتی به 450 میلی گرم در دسی متر مربع می رسد. توصیه می شود فرآورده های نفتی شناور و امولسیون شده را از آب جدا کنید تا آب حاوی فرآورده های نفتی عمدتاً محلول به جاذب عرضه شود. آب ابتدا در روغن گیرها و فیلترهای پر شده با فوم پلی اورتان تصفیه می شود. فیلترهایی با بار (H p = 2 متر) از فوم پلی یورتان خرد شده (d eq = 5-10 میلی متر) به شما امکان می دهد تا به طور مداوم آب را تا غلظت فرآورده های نفتی و مواد جامد معلق 10-15 میلی گرم بر دسی متر مکعب در یک بار تصفیه کنید. 25-35 m3 / (m2h) و تلفات فشار تا 5-7 PA (0.5-0.7 میلی متر ستون آب). در این دستگاه های با کارایی بالا، جاذب با فشردن مکانیکی ساده بازسازی می شود.

محصولات نفتی شناور و امولسیون شده را می توان با ادغام بر روی بارهای شن، آنتراسیت، پلی پروپیلن و غیره حذف کرد. "پارامتر ترشوندگی" به عنوان استانداردی برای مقایسه بازده نگهداری روغن در بارگذاری پیشنهاد شده است. این به عنوان نسبت زمان عمل محافظتی یک فیلتر استاندارد برای هگزان (8-167 دقیقه) به زمان عمل محافظتی این فیلتر برای آب (7.5-32 دقیقه) تعریف می شود.

ظرفیت جذب GAC برای فرآورده های نفتی بسیار زیاد است. هنگام جذب پساب صنعتی روی زغال‌های AR-3، AGN، AG-5، AG-3، KAD و OU به 7.7 می‌رسد. 7.5; 6.6; 8.0 و 14.2 میلی گرم در گرم، ما توجه می کنیم که مقدار مشخصی (12.5٪) از ناخالصی های محلول در اتر در AC بسیار بدتر از سایر آلاینده ها جذب می شود. هنگام تصفیه فاضلاب از انبارهای نفت، زغال سنگ OU-A نیز مؤثرتر بود. ظرفیت جذب آن به 62.5 mg/dm 3 در Cp = 0.05 mg/g رسید و زغال سنگ CAD به 160 mg/dm 3 رسید. جالب توجه است که طبق داده های فنلاندی، در مورد بازسازی حرارتی GAC، مقدار بهینه سوربات موجود در آن 200 میلی گرم در گرم است.

تصفیه جذبی فاضلاب بسیار غلیظ (C0 > 5-10 گرم در دسی متر مکعب (COD)) به ندرت استفاده می شود. تصفیه آب نادیل (C 0 > 15-20 g/dm 3 (COD)) با ایزوترم های جذب غیرخطی مشخص می شود. می توان در مورد دستیابی به حداکثر ظرفیت ممکن جاذب ها صحبت کرد. علاوه بر این، هنگام تصفیه فاضلاب از ترکیبات مولکولی بالا در C 0 = 20-70 g/dm 3 (بر اساس COD)، افزایش دوز AC همیشه منجر به افزایش اثر تصفیه آب بیش از 50٪ نمی شود، اگرچه رقیق کردن این محلول ها عمق استخراج را 10 برابر همان ناخالصی ها تا 82 درصد افزایش می دهد. فقط برخی از سورفکتانت ها و واسطه های سنتز آنها از محلول های بسیار غلیظ حاوی حلقه های معطر به مقدار زیاد بر روی AC جذب می شوند. بنابراین، نفت سفید و بنزن بر روی کربن KAD-ید به مقدار 0.7-1.4 گرم در گرم در غلظت تعادل 2.1-15.1 گرم در دسی متر 3 جذب می شوند.

جذب روی AC می تواند به عنوان پیش تصفیه فاضلاب با غلظت بالا قبل از تصفیه شیمیایی بیشتر و در موارد کمتر قبل از تصفیه شیمیایی استفاده شود. در این مورد، آنها می خواهند ناخالصی های آلی غیرقابل اکسیداسیون یا سمی بیولوژیکی را از فاضلاب جدا کنند. جذب پیش تصفیه فاضلاب در AA (پس از انعقاد) اجازه می دهد تا C0 این فاضلاب را از 7-10 کاهش دهد.

تا 2-6 گرم در دسی متر 3 (بر اساس COD) به دلیل انتشار هیدروکربن های معطر حاوی کلر و نیتروژن. برای تصفیه چنین فاضلاب غلیظی، مقدار زیادی جاذب مورد نیاز است. در پیش تصفیه فاضلاب تولید ایزوپرن، دوز AC 90 گرم در دسی متر مکعب می باشد (فاضلاب دارای 1% ناخالصی های غیر قابل جذب و 25% ناخالصی های قابل جذب است). اما تیمار جذب این امکان را فراهم می کند که اثر تصفیه بیوشیمیایی را از 50-60 به 90٪ افزایش دهد و از ماندن اضافی 5-15 روزه آب در حوضچه های هوادهی خلاص شود.

سورفکتانت ها (سورفکتانت ها) و رنگ ها آلاینده های معمولی در فاضلاب هستند. رنگهای تریازولون فعال به طور کامل از آب روی کربن زمینی KAD جذب می شوند و حداکثر ظرفیت استاتیکی آن به 24.5-54 میلی گرم در گرم می رسد. جذب از مخلوط رنگ های انواع مختلف بسیار بدتر است. دشواری تصفیه فاضلاب شرکت های نساجی به دلیل وجود انواع رنگ ها، افزودنی ها و مواد تثبیت کننده با ویژگی های مختلف جذب در آن است. در Dy = 0.5 - 5 g/dm3، تعدادی از رنگها در شرایط استاتیک 40-50% جذب می شوند، در حالی که رنگهای مستقیم و گوگردی تنها 10-20٪ جذب می شوند. با این حال، روش های دیگر رنگ زدایی این فاضلاب ها حتی کمتر موثر هستند. روشن کننده های نوری 50 تا 60 درصد در AC جذب می شوند.

ظرفیت جذب AC برای سورفکتانت ها نسبتاً کم است، به ویژه در منطقه با غلظت های پایین (کمتر از 0.5 mmol/dm 3)، که برای فاضلاب معمولی است. با این وجود، استفاده از AC توصیه می شود: روش های دیگر چنین استخراج کاملی از سورفکتانت ها را از محلول های آبی فراهم نمی کنند. ظرفیت زغال‌های AG-3، AG-5 و BAU برای سورفکتانت‌های غیریونی و زغال‌سنگ KAD-ید برای سورفکتانت‌های آنیونی به 1.5-20 میلی‌گرم در گرم می‌رسد، اگرچه بخشی از حجم منافذ برای مولکول‌های بزرگ سورفکتانت و همراهان آن‌ها غیرقابل دسترس باقی می‌ماند. در شرایط دینامیکی، طول ناحیه انتقال جرم برای جذب سورفکتانت‌های یون‌زا (OP-7) کم است، بنابراین ظرفیت جذب در جاذب‌های GAC 80-90٪ به پایان می‌رسد.

پیشرفت سورفکتانت ها با جذب و از فوم تصفیه فلوتاسیون استخراج می شوند. تقریباً در همه موارد، کاهش غلظت سورفکتانت تا سطح MPC امکان پذیر است.

دمولسیفایرهای سورفکتانت کاتیونی مورد استفاده در فرآوری مواد معدنی نیز توسط GAC جذب می شوند. تحقیقات VNII VODGEO نشان داده است که دمولسیفایر ANP از فاضلاب حاوی سایر مواد آلی و معدنی توسط لیگنین AC تا Cc = 0.06 mg/dm3 جذب می شود، اما با افزایش Dc به 6-18 g/dm3.

برای تصفیه عمومی فاضلاب با ترکیب متغیر، استفاده از جاذب های خاص با خواص انتخابی بی اثر است. بنابراین، اگر تصفیه فاضلاب عمومی از یک شرکت شیمیایی با استفاده از یک GAC صرفاً ریز متخلخل، که ظرفیت خوبی برای ترکیبات معطر دارد، انجام شود، در اولین دوره کار بر روی GAC، 70-80٪ از مواد آلی استخراج می شود. و هنگامی که ترکیب فاضلاب تغییر می کند، تنها 20-40 درصد آلاینده ها حذف می شوند.

با افزایش اثر تصفیه آب، به ویژه دستیابی به COD کم آب تصفیه شده، نه به اندازه مصرف جاذب، بلکه اندازه جاذب ها افزایش می یابد.

در تصفیه فاضلاب خانگی در کارخانه های صنعتی، ممکن است آمار گسترده ای مانند صنعت وجود نداشته باشد، اما نزدیک بودن ترکیب فاضلاب شهرها و مناطق پرجمعیت امکان مقایسه مستقیم نتایج مشابه به دست آمده را فراهم می کند. از ابتدای دهه 70. در ایالات متحده آمریکا، ایستگاه های آزمایشی برای تصفیه شیمیایی فاضلاب خانگی در حال ساخت و بهره برداری هستند. تا سال 1975 بیش از 20 مورد از آنها وجود داشت.در همه جا، طراحی و ساخت ایستگاه های بزرگ با آزمایش های کامل انجام می شود.

به طور متوسط، مساحت یک ایستگاه تصفیه فاضلاب خانگی 0.05 متر مربع در هر 1 متر مکعب در روز بهره وری و یک ایستگاه تصفیه فاضلاب 0.15 متر مربع است. اگرچه برای فاضلاب شهری هزینه FWC بالاتر از هزینه BWC است، کیفیت آب حاصل از سخت‌گیرانه‌ترین استانداردها برای هفت کارخانه طولانی‌مدت بهره‌برداری می‌کند: اثر حذف مواد آلی 91-98٪ است.

یک عارضه رایج در عملکرد کلیه جاذب ها برای تصفیه فاضلاب خانگی، تشکیل سولفید هیدروژن است. با شستشوی مکرر زغال سنگ و هوادهی پیش از آب می توان به طور موثر با این پدیده مبارزه کرد.

تاسیسات پایلوت و صنعتی برای تصفیه آب خانگی در AC از 1970-1972. در ایالت های مختلف آمریکا کار کرده است. در کلیولند، با استفاده از یک گیاه با استفاده از طرح کلاسیک: انعقاد - ته نشینی - فیلتراسیون - جذب، آب تصفیه شده با BOD 5 طی چند ماه به دست آمد.< 9 мг/дм 3 и ХПК < 15 мг/дм 3 .

تعدادی از تاسیسات بر اساس طرح "Progress-3-M" کار می کردند که ویژگی آن انعقاد اولیه آب با هیدروکسید کلسیم (0.6 - 0.8 g/dm 3) در pH 11.8-12.0 بود.

در کشور ما نیز ایستگاه های تصفیه فاضلاب در حال توسعه و ساخت هستند. آنها نه تنها طرح کلاسیک را ارائه می دهند: انعقاد (سولفات آمونیوم) - لخته سازی (پلی اتیلن ایمین) - ته نشینی (1 ساعت) - فیلتراسیون (8 - 9 متر در ساعت) - جذب، بلکه یک پیش جذب 10 دقیقه ای

هوادهی و پس از کلرزنی.

تصفیه جذب فاضلاب خانگی و صنعتی با استفاده از PAHs به طور قابل توجهی در فناوری با جذب با استفاده از GAC متفاوت است. به طور معمول، برای به دست آوردن اثرات یکسان تصفیه آب، دوزهای PAH بیشتر از دوزهای GAC هستند. علاوه بر این، همیشه نمی توان آب تصفیه شده عمیق (بیش از 95٪) را با استفاده از PAH بدست آورد. طرح تصفیه آب با PAH ها تا حدودی متفاوت است، زیرا الزامات ناخالصی های درشت در آب هنگام استفاده از PAH ها کمتر سختگیرانه است /1/.

4 محاسبه نصب جذب

4.1 روش محاسبه

محاسبه تقریبی نصب جذب به ترتیب زیر انجام می شود:

1. مساحت کل Ftotal، m2، جاذب های موازی با استفاده از فرمول (1) تعیین می شود:

که در آن: Q - جریان فاضلاب، متر 3 / ساعت.

1. تعداد جاذب های موازی با فرمول (2) تعیین می شود:

که در آن: F adc سطح مقطع یک جاذب، m2 است.

1. ارتفاع کل بارگیری زغال سنگ H مجموع، متر، جاذب های متوالی کارکرده:

که در آن: H m طول ناحیه انتقال جرم محصور بین لایه‌های C 0 و C pr است.

C 0 - غلظت آلاینده ها در آب در تماس با

کربن فعال مصرف شده، میلی گرم در لیتر؛

Cpr - حداکثر غلظت مجاز آلاینده ها در تصفیه شده

آب، میلی گرم در لیتر؛

مقدار Hm به طور تجربی با استفاده از مدل جاذب با قطر حداقل 30 میلی متر، ارتفاع 6-12 متر در v = 4-10 متر در ساعت تعیین می شود، یا H در نظر گرفته می شود که بیش از 12 متر نباشد. v = 10 m/h و زمانی که آب از C 0 = 250 mg/l به C pr = 30 mg/l، با COD محاسبه می شود. تحت شرایط مشابه، در v = 4 m/h، تقریباً H = 5 m می توان گرفت.

1. ارتفاع ذخیره بارگیری زغال سنگ H p، که کیفیت مورد نیاز پس از تصفیه را در طول دوره تخلیه زغال سنگ مصرف شده و به کار انداختن یک جاذب تمیز تضمین می کند، حداقل 20٪ Hm در نظر گرفته می شود یا با فرمول تعیین می شود (4). ):

که در آن: u سرعت حرکت جبهه نفوذ (آب با غلظت

S pr)، m/h;

t مدت دوره اضافه بار جاذب، ساعت است.

1. مقدار u به صورت تجربی بر اساس نتایج آزمایش‌های دینامیکی یا تقریباً با استفاده از فرمول (5) تعیین می‌شود:

جایی که: ξ - تخلخل بار زغال سنگ، تقریباً 0.5 است.

a 0 مقدار جذب، mg/l، تعادل C 0 است.

مقدار a 0 با توجه به داده های تجربی گرفته می شود. در غیاب چنین داده‌هایی، تقریباً u = 2-6 سانتی‌متر در ساعت گرفته می‌شود.

1. تعداد جاذب هایی که به طور متوالی کار می کنند تعیین می شود (معمولاً بیش از 3 مورد قبول نیست):

که در آن: H adc ارتفاع بارگذاری زغال سنگ در یک جاذب، m است.

1. مدت زمان چرخه فیلتر یک جاذب Tf، h پس از پایان دوره اولیه عملیات نصب (1-3 روز) را طبق فرمول (7) محاسبه کنید:

برای کاهش مقدار کل جاذب بارگذاری شده در تاسیسات و برای استفاده کامل از ظرفیت جذب زغال سنگ، از جاذب هایی با حرکت مخالف جریان آب و بارگذاری زغال سنگ به صورت متراکم یا سیال استفاده می شود.

4.2 محاسبه واحد جذب

داده های اولیه: جریان فاضلاب Q = 417 متر مکعب در ساعت، سرعت جریان v = 10.0 متر در ساعت، D = 3.5.

1. اجازه دهید مساحت کل Ftotal، m2، جاذب های موازی را با استفاده از فرمول (1) تعیین کنیم:

1. تعداد جاذب های موازی با فرمول (2) تعیین می شود:

1. ارتفاع کل بارگیری زغال سنگ H مجموع، m، جاذب‌های متوالی کارکرد با فرمول (3) تعیین می‌شود:

مقدار H m برابر با 12 متر در نظر گرفته شده است.

1. ارتفاع ذخیره بارگیری زغال سنگ Hp با فرمول (4) تعیین می شود:

مقدار u برابر با 6 سانتی متر در ساعت، t = 4 ساعت در نظر گرفته شده است.

1. ما تعداد جاذب های متوالی را با استفاده از فرمول (6) تعیین می کنیم:

1. ما مدت چرخه فیلتر یک جاذب Tf, h را با استفاده از فرمول (7) محاسبه می کنیم:

نتیجه

در بین روش های فیزیکوشیمیایی تصفیه فاضلاب حاصل از فرآورده های نفتی، بهترین اثر جذب بر روی زغال سنگ حاصل می شود.

جذب یکی از مؤثرترین روش‌ها برای تصفیه عمیق مواد آلی محلول از پساب‌های خمیر و کاغذ، صنایع شیمیایی، پتروشیمی، نساجی و غیره است.

خالص سازی جذب می تواند به طور مستقل و همراه با تصفیه بیولوژیکی به عنوان یک روش خالص سازی اولیه و عمیق استفاده شود.

بنابراین، روش‌های جذب یکی از مؤثرترین روش‌ها برای تصفیه عمیق فاضلاب از مواد آلی محلول هستند.

مزایای روش های جذب عبارتند از:

امکان جذب مواد از مخلوط های چند جزئی.

راندمان بالا در غلظت های پایین آلاینده های فاضلاب؛

آنها برای استخراج مواد محلول با ارزش از پساب با دفع بعدی آنها و استفاده از فاضلاب تصفیه شده در سیستم تامین آب بازیافتی شرکت های صنعتی موثر هستند.

استفاده از فاضلاب فرآیند در سیستم تامین آب بازیافتی نه تنها مشکل صرفه جویی در آب شیرین، بلکه بهبود اساسی بدنه های آبی را نیز حل می کند.

معایب تصفیه فاضلاب جذبی عبارتند از:

هزینه نسبتاً بالا؛

عمر کوتاه مدت؛

هزینه های نگهداری

جاذب ها قادر به استخراج بسیاری از مواد آلی از آب هستند، از جمله مواد بیولوژیکی سخت که با روش های دیگر نمی توان آنها را از آب خارج کرد. هنگام استفاده از جاذب‌های بسیار فعال، آب را می‌توان از آلاینده‌ها تا غلظت‌های باقیمانده تقریباً صفر خالص کرد. جذب همچنین برای غلظت‌های کوچک آلاینده‌ها استفاده می‌شود، زمانی که سایر روش‌های پاک‌سازی بی‌اثر هستند و نیاز به درجه خالص‌سازی عمیق است. در مواردی که غلظت مواد جذب شده در فاضلاب اولیه زیاد باشد، معمولاً استفاده از روش های دیگر تصفیه سود بیشتری دارد.

مواد متخلخل مختلفی به عنوان جاذب استفاده می شود: خاکستر، نسیم کک، ذغال سنگ نارس، ژل سیلیکا، ژل آلومینیوم، خاک رس فعال و غیره. جاذب های موثر کربن های فعال مارک های مختلف هستند. بسته به منطقه کاربرد روش تصفیه جذب، محل جاذب ها در مجموعه عمومی تاسیسات تصفیه، ترکیب فاضلاب، نوع و اندازه جاذب و غیره، یک یا آن طرح تصفیه جذب و نوع جاذب تجویز می شود. ساده ترین فیلتر فله ای است که ستونی با لایه ثابت جاذب است که از طریق آن فاضلاب فیلتر می شود. منطقی ترین جهت برای فیلتر کردن یک مایع از پایین به بالا است، زیرا در این حالت کل بخش ستون به طور یکنواخت پر می شود و حباب های هوا یا گازهایی که همراه با فاضلاب وارد لایه جاذب می شوند به راحتی جابجا می شوند.

فیلترهای جذب محصولی کاملاً محبوب برای حذف انواع ناخالصی های مکانیکی و ارگانوکلر با جذب آلاینده در سطح داخلی دانه بارگیری هستند.

انتخاب و نصب فیلترهای جذب در این مقاله مورد بحث قرار خواهد گرفت.

جذب چیست

اصطلاح "جذب" به فرآیند جذب آلودگی مایع توسط لایه سطحی یک جامد اشاره دارد. این مبتنی بر انتشار مولکول های آلاینده از طریق یک فیلم مایع ویژه است که ذرات جاذب را تا سطح دومی احاطه می کند، که زمانی رخ می دهد که مایع در حال خالص سازی مخلوط می شود.

سپس انتشار با سرعتی که توسط ساختار جاذب مورد استفاده و اندازه مولکول های مواد جمع آوری شده تعیین می شود ادامه می یابد.

این فرآیند در مواردی که مایع دارای غلظت کم آلاینده است (در مرحله تمیز کردن عمیق) بیشترین تأثیر را دارد. در چنین مواردی، کارایی فرآیند به دست آوردن غلظت عملاً صفر آلاینده در خروجی را ممکن می سازد.

کارایی و سرعت جذب مستقیماً به موارد زیر بستگی دارد:

• ساختارهای جاذب؛
• غلظت آلاینده ها و ماهیت شیمیایی آنها؛
• واکنش فعال محیط؛
• درجه حرارت.

امروزه بهترین جاذب های در نظر گرفته شده برای تصفیه آب، کربن های فعال مارک های مختلف هستند. اثربخشی دومی با وجود ریز منافذ تعیین می شود. حجم کل آنها مشخصه اصلی است و برای هر برند نشان داده شده است.

در طول فرآیند جذب، باید از تماس زغال سنگ با آبی که در آن مواد کلوئیدی و معلق حل شده است، جلوگیری شود، زیرا آنها منافذ کربن فعال را غربال می کنند. زغال سنگی که توانایی جذب خود را از دست داده است جایگزین یا احیا می شود.

افزودن ازن یا کلر (یک عامل اکسید کننده) قبل از ورود آب به فیلتر، عمر کربن فعال را قبل از تعویض افزایش می دهد، کیفیت آب خروجی را بهبود می بخشد و آن را از ترکیبات نیتروژن موجود تصفیه می کند.

اجرای ترکیبی ازن زنی و جذب امکان دستیابی به یک اثر هم افزایی را فراهم می کند که قابلیت های کربن فعال را تقریباً 3 برابر افزایش می دهد.

اگر جذب پس از کلر زنی انجام شود، نیتروژن آمونیاکی از مایع در حال تصفیه خارج می شود.

اگر از مواد معدنی حاوی منیزیم و کلسیم با منشاء طبیعی یا اکسیدهای آلومینیوم به عنوان جاذب استفاده شود، ترکیبات فسفر به طور موثری از آب حذف می شوند.

هدف و دامنه

فیلترهای جذب برندهای مختلف برای تصفیه آب عمیق در سیستم های تامین آب بسته و همچنین برای تصفیه آلاینده های آلی (از جمله آلاینده های سخت بیولوژیکی) از فاضلاب استفاده می شود.

تصفیه با استفاده از فرآیند جذب یکی از مؤثرترین روش‌ها برای تصفیه ریز این آب‌ها از آلاینده‌های با منشاء آلی است.

این فناوری هنگام تمیز کردن فاضلاب از رنگ ها، ترکیبات آبگریز و معطر گروه آلیفاتیک، الکترولیت های ضعیف و غیره مؤثرتر است.

روش جذب برای تصفیه فاضلاب آلوده منحصراً به مواد معدنی یا مواد آلی با وزن مولکولی کم (آلدئیدها، الکل ها) استفاده نمی شود.

فن آوری های تصفیه جذب هم به طور مستقل و هم در یک بلوک با تصفیه بیولوژیکی در مرحله تصفیه اولیه عمیق استفاده می شود.

طبقه بندی تصفیه خانه های جذب

بر اساس نوع فرآیند:

• تناوبی؛

• مداوم.

طبق رژیم هیدرودینامیکی:

• تاسیسات جابجایی؛

• تاسیسات اختلاط؛

• تاسیسات نوع متوسط

با توجه به وضعیت لایه های جاذب:

• در حال حرکت؛

• درست شد.

بر اساس جهت فیلتراسیون:

• جریان متقابل؛

• جریان مستقیم؛

• ترافیک مختلط

با تماس فازهای متقابل:

• قدم گذاشت؛

• مداوم.

با توجه به طراحی فیلتر:

• ستون

• خازنی

طراحی فیلتر جذب

فیلتر جذب شامل موارد زیر است:

• بدنه که یک استوانه فایبرگلاس با ابعاد مورد نیاز است.
• یک لایه ثابت از کربن فعال با پشت شن؛
• شیر کنترل انواع مختلف (گزینه - شیر مکانیکی)؛
• خط لوله ای که از طریق آن فاضلاب تامین می شود.
• خط لوله ای که از طریق آن آب تصفیه شده تخلیه می شود.
• خط لوله ای که از طریق آن آب شل کننده تامین می شود.
• سیستم زهکشی و توزیع

سرعت خطی فیلتراسیون تا حد زیادی به میزان آلودگی آب تامین شده برای تصفیه بستگی دارد. مقدار آن می تواند از 1 تا 10 متر مکعب در ساعت باشد. اندازه دانه جاذب بین 1 تا 5 میلی متر است.

بهینه ترین گزینه تمیز کردن، فیلتراسیون در نظر گرفته می شود که در طی آن مایع از پایین به بالا تامین می شود. در این حالت، کل سطح مقطع فیلتر به طور یکنواخت پر می شود و حباب های هوایی که با آب وارد می شوند به راحتی جابجا می شوند.

فیلترهایی با لایه ثابت جاذب برای تصفیه فاضلاب احیا کننده استفاده می شوند و به طور همزمان مشکلات بازیافت اجزای ارزشمند موجود در آنها را حل می کنند. دفع با استفاده از حلال های شیمیایی یا بخار آب انجام می شود.

اصل عملیات

بیایید اصل عملکرد یک فیلتر جذب را با استفاده از نمونه مدل سری FSB که در طرح های تکنولوژیکی فاضلاب طوفان استفاده می شود، در نظر بگیریم. یک شن گیر و یک روغن گیر مستقیماً در ورودی آن تعبیه شده است که باعث می شود شاخص های این نوع آلودگی ها به غلظت های مجاز کاهش یابد.

آب با عبور از پیش فیلتر که در بالا توضیح داده شد، از طریق لوله تامین وارد بلوک جذب می شود. از اینجا، از طریق لوله توزیع و تخلیه، آب به منطقه توزیع پایین تر حرکت می کند.

در اینجا به طور مساوی در کل منطقه جاذب تعبیه شده توزیع می شود که نام تجاری و حجم آن به غلظت اولیه و نهایی آلاینده ها و بهره وری مورد نیاز بستگی دارد. پ

پس از این، آب در یک جریان صعودی به یک سینی دایره ای گرد هدایت می شود و از آنجا از طریق یک لوله تخلیه می شود.

نصب فیلتر جذب

مراحل نصب:

• گودالی با ابعاد مورد نیاز حفر می شود.
• کف با ماسه ریخته می شود، لایه ای از آن به ضخامت 300 میلی متر می رسد، سپس با دقت فشرده می شود.
• یک دال بتن مسلح (300 میلی متر یا بیشتر) روی این بالشتک ریخته می شود که ابعاد هندسی آن با مقدار "قطر محفظه فیلتر + 1000 میلی متر" تعیین می شود.
• محفظه واحد جذب برای پس از درمان به طور عمودی روی صفحه نصب شده است.
• برای پایداری، آب از قبل در محفظه تقریباً تا سطح کف سوراخ شده پر می شود.
• برای جلوگیری از جابجایی بدنه در حین پر کردن، از قبل با لنگرها محکم شده است.
• گودال در لایه های 300 میلی متری با ماسه بدون سنگ پر می شود و هر لایه با دقت فشرده می شود. پس از رسیدن به سطح لوله های خروجی و ورودی تکمیل می شود.
• خطوط لوله متصل می شوند (سرریز، خروجی، ورودی). در مرحله بعد، فرآیند پر کردن تا بالای محفظه فیلتر ادامه می یابد. لازم است عملکرد ویبراتور در نقاط اتصال خطوط لوله ذکر شده در بالا کنترل شود تا آسیبی به آنها وارد نشود.
• بار در داخل محفظه در کیسه ها تغذیه می شود. علاوه بر این، بعد از اینکه محتویات قبلی به طور مساوی در کل سطح کف سوراخ شده توزیع می شود، سرو می شود.
• قبل از راه اندازی، بار بارگذاری شده باید کاملا شسته شود.

محفظه باید با بارگیری و آب تمیز پر شود.

برای اینکه فیلتر جذبی که انتخاب می کنید حداکثر تعداد ممکن از انواع آلاینده ها را حذف کند، باید مواد تبادل یونی مختلفی به فیلتر کربن اضافه شود که لیست آنها با در نظر گرفتن آلاینده های اولویت دار در شرکت (سایت) شما تعیین می شود.

1

1. Tarasevich Yu.I. جاذب های طبیعی در فرآیندهای تصفیه آب. – کیف: ناوکوا دومکا، 1989. – 292 ص.

2. راش E.A. فن آوری های زیست محیطی: روش هایی برای بهبود فن آوری ها برای تصفیه جذب فاضلاب صنعتی // بوم شناسی مهندسی. – 2005. – شماره 4. – ص 11-28.

امکان تصفیه عمیق فاضلاب از آلاینده های حمل و نقل ریلی با استفاده از روش جذب با یک منبع طبیعی - خاک رس بنتونیت نشان داده شده است.

شرکت های حمل و نقل ریلی از جمله منابع اصلی هستند که اشیاء مختلف محیط طبیعی را با تخلیه فاضلاب آلوده می کنند. اجزای مضر موجود در فاضلاب انبارهای لوکوموتیو و کالسکه، کارخانه‌های تعمیر لکوموتیو و ماشین، ایستگاه‌های شستشو و بخار، گالوانیکی، باتری و سایر کارگاه‌ها شامل ذرات معلق با طبیعت‌های مختلف، فرآورده‌های نفتی، فنل، نمک‌های فلزات سنگین، سورفکتانت‌ها، رنگ‌ها و لاک‌ها می‌شود. ، اسیدها ، قلیاها. چنین فاضلابی را نمی توان مستقیماً به تصفیه بیولوژیکی فرستاد، زیرا اجزای موجود در آن برای میکروارگانیسم های "لجن فعال" تصفیه خانه های بیولوژیکی متمرکز در شهرها سمی هستند و همچنین در برابر عملکرد آنزیم های این میکروارگانیسم ها مقاوم هستند. برای حذف مواد سمی و بیوشیمیایی پایدار، توصیه می شود که چنین فاضلابی را تحت تصفیه موضعی قرار دهید. اگر تصفیه فیزیکوشیمیایی چنین پساب های صنعتی، سطح تصفیه لازم را برای استفاده از آن به عنوان آب فرآیندی فراهم کند، دیگر نیازی به ارسال آن برای تصفیه بیولوژیکی بیشتر نیست.

در فن آوری مدرن تصفیه فاضلاب، روش جذب به طور فزاینده ای اهمیت پیدا می کند. مشخص است که اثربخشی این روش تمیز کردن به ماهیت فیزیکوشیمیایی هر دو جاذب و مواد جذب شده بستگی دارد.

محدودیت منابع آب در قزاقستان و ملاحظات فنی و اقتصادی نیاز به استفاده از گردش آب در سیستم مصرف آب را به همراه دارد. نیاز به استفاده از فاضلاب برای نیازهای اقتصادی و فنی ما را وادار می‌کند تا به دنبال راه‌ها و روش‌هایی برای پاکسازی دقیق‌تر آن از مواد معلق ریز و مواد کلوئیدی با طبیعت معدنی و آلی باشیم. روش‌های تصفیه موجود، جمع‌آوری مواد معلق بزرگ از آب در مخازن ته‌نشینی و مواد معلق ریز پراکنده در حوضچه‌ها را ممکن می‌سازد، اما کاهش سطح آلاینده‌های خطرناک مانند فلزات سنگین به استانداردهای مورد نیاز برای فاضلاب در هنگام استفاده در حوضچه‌ها غیرممکن است. اقتصاد ملی، به ویژه برای آبیاری مزارع کشاورزی. این امر مستلزم استفاده از روش های پیشرفته تر برای تمیز کردن آن است.

در این راستا، بر اساس نتایج مطالعات تجربی برای شرکت‌های شبکه راه‌آهن، طرح فن‌آوری یک تصفیه خانه فاضلاب محلی را با استفاده از روش جذب با منبع طبیعی - بنتونیت قلیایی با منشاء محلی (کانسار Ibata) انتخاب کرده‌ایم.

تصفیه فاضلاب شامل توالی عملیات زیر است: تصفیه مکانیکی. انباشت - میانگین گیری؛ پردازش متوالی با خاک رس بنتونیت، ته نشینی و فیلتراسیون.

بهره وری تاسیسات تصفیه، بر اساس حجم کل فاضلاب، شامل. سطح، و همچنین ریتم و برنامه جریان، 26-30 متر مکعب در ساعت است و برای دبی متوسط ​​27 متر مکعب در ساعت طراحی شده است. کل زمان بهره برداری از تاسیسات تصفیه 24 ساعت در روز است که 16 ساعت آن برای تصفیه رواناب اصلی و 8 ساعت برای تمیز کردن رواناب های سطحی است.

در زیر توضیحات و نتایج تصفیه فاضلاب بر اساس عملیات آورده شده است.

انباشت - میانگین. قبل از ورود به آکومولاتور-انباشته، فاضلاب تاسیسات مختلف شرکت از یک شبکه فلزی به مساحت 3.0×2.0 متر ساخته شده از نوارهای فولادی 40×10 میلی متر با شکاف های 16 میلی متر با زاویه شیب نسبت به افق 60 عبور می کند. -70 درجه سانتی گراد سرعت جریان فاضلاب از 1 متر مکعب در ثانیه تجاوز نمی کند. تمیز کردن توری را می توان به صورت دستی یا مکانیکی انجام داد. سپس فاضلاب تصفیه شده وارد یک مخزن ذخیره می شود - یک هموژنایزر که تامین یکنواخت آب را برای تصفیه بیشتر تضمین می کند. این امر یکنواخت شدن ترکیب (متوسط) را در بین اجزا تضمین می کند، که دارای نوسانات قابل توجهی در هر دو حجم دریافت و ترکیب هستند.

همزمان با میانگین گیری در مخزن میانگین گیری مخزن ته نشینی، برهمکنش اجزای محلول با خالص سازی اولیه و ته نشینی جزئی آلاینده ها رخ می دهد، یعنی. توضیح (جدول 1).

میز 1

درجه تصفیه و ترکیب آب پس از ته نشین شدن در مخزن ته نشینی - هموژنایزر (مدت ته نشینی 6 ساعت)

آلاینده	غلظت آلاینده، mg/dm3	مقدار آلاینده، کیلوگرم در روز	درجه تصفیه، %
جامدات معلق
مواد محلول در اتر فرآورده های نفتی
کل آهن
رنگ (تعلیق)
یون های سولفات
یون کلرید
یون های کربنات
یون های فسفات
یون سیلیکات
یون های هیدروکسید

تعلیق های تجمع یافته در مخزن ته نشینی به شکل رسوب عمدتاً توسط اجزای مشابه ترکیب آلاینده های رواناب سطحی (شن و ماسه، اجزاء لس، اجزای خاک و غیره) نشان داده می شود. اجزای اصلی عبارتند از SiO2 تا 70٪، ترکیبات کلسیم - CaO.SiO2 - تا 15٪، CaO.Al2O3 تا 10٪، Ge2O3. nH2O تا 0.5٪، مواد هیومیک - تا 4.5٪.

روی میز. جدول 2 ترکیب گرانولومتری سوسپانسیون را قبل و بعد از ته نشین شدن در هموژنایزر - آکومولاتور و در جدول نشان می دهد. 3 ترکیب رسوب.

جدول 2

میانگین ترکیب گرانولومتری سوسپانسیون قبل و بعد از ته نشین شدن در انباشته کننده-میانگین (%)

جدول 3

ترکیب کمی و کیفی رسوب تشکیل شده در مخزن ته نشینی متوسط

تصفیه فاضلاب تبادل یونی جذب. آب شفاف شده در مخزن ته نشینی وارد یک واحد جذب، متشکل از دو بخش می شود که در آنجا تصفیه اصلی آن انجام می شود. حجم بنتونیت مصرفی 12 متر مکعب یا 21 تن می باشد.ظرفیت جذب (ظرفیت) کارکرد جاذب بنتونیتی را بدون تعویض به مدت 6-3 ماه تضمین می کند. ظرفیت جذب جاذب توسط عناصر و ترکیبات آب تصفیه شده قبل از جایگزینی 1500-1600 کیلوگرم است. مقدار کل بارگیری که باید جایگزین و دفع شود حدود 22 تن است، رطوبت 8-10٪.

همانطور که از داده های جدول مشاهده می شود. 4، ارائه نتایج آزمایش آزمایشی فناوری تصفیه فاضلاب شرکت‌های راه‌آهن، ذرات خاک رس بنتونیت که دارای بار مثبت و منفی در سطح خود هستند، رسوب‌دهنده جهانی ناخالصی‌های پراکنده از محیط آبی هستند و همچنین به عنوان یک یون مؤثر عمل می‌کنند. مبدل تشدید فرآیند شفاف سازی آب با پراکندگی خوب خاک رس بنتونیت در آب به ذرات بنیادی و برهمکنش آنها با ذرات مثبت و منفی ناخالصی های پراکنده آب توضیح داده می شود که منجر به وزن دهی و رسوب می شود. همزمان یون های فلزات سنگین و سایر مواد آلی بر روی ذرات رس رسوب می کنند.

جدول 4

نتایج تصفیه فاضلاب

آلاینده ها و ترکیبات	غلظت در آب، mg/dm3			درجه تصفیه بر حسب درصد
	بخش 1		پس از تمیز کردن در بخش 2
				بخش 1	بخش 2
	قبل از تمیز کردن	بعد از تمیز کردن
جامدات معلق
محلول در اتر فرآورده های نفتی
کل آهن
رنگ (تعلیق)
یون های سولفات
یون کلرید
یون های کربنات
یون های فسفات
یون سیلیکات

نشان داده شده است که خاک رس بنتونیت نه تنها در رابطه با فرآورده های نفتی، بلکه در رابطه با مولکول های سورفکتانت های مصنوعی نیز ظرفیت جذب بالایی دارد.

بنابراین، با استفاده از روش تبادل یونی جذب با استفاده از خاک رس بنتونیت، که توانایی جذب مواد از مخلوط‌های چند جزئی را دارد، می‌توان با بازگشت آب تصفیه‌شده به چرخه فناوری، فاضلاب شرکت‌های شبکه راه‌آهن را تا حداکثر غلظت‌های مجاز تصفیه کرد. شستشوی اتومبیل، مجموعه چرخ، سیستم خنک کننده) با بازیافت همزمان جاذب طبیعی. این روش را می توان در طرح های پیچیده برای تصفیه فاضلاب عمیق از جمله روش های مکانیکی، فیزیکوشیمیایی، بیولوژیکی و غیره استفاده کرد.

مکانیسم فرآیند جذب در خاک رس بنتونیت در هنگام تصفیه فاضلاب از موادی با طبیعت های مختلف، ماهیت مولکولی، تبادل یونی و جذب شیمیایی دارد.

پیوند کتابشناختی

Abdimutalip N.A.، Sainova G.A.، Toychibekova G.B. روش جذب برای تصفیه فاضلاب از شرکت های حمل و نقل راه آهن // فن آوری های مدرن مبتنی بر علم. – 1391. – شماره 11. – ص 63-65;
URL: http://top-technologies.ru/ru/article/view?id=31106 (تاریخ دسترسی: 26 نوامبر 2019). مجلات منتشر شده توسط انتشارات "آکادمی تاریخ طبیعی" را مورد توجه شما قرار می دهیم.

جذب (تصفیه فاضلاب)

جذبفرآیند جذب یک ماده از محیط توسط یک جامد یا مایع است. تمیز دادن سه نوعجذب:

-جذب- جذب حجمی یک ماده توسط کل جرم جاذب مایع یا گازی.

-جذب- جذب سطحی یک ماده توسط لایه سطحی جاذب جامد یا مایع؛

-جذب شیمیایی- جذب، همراه با برهمکنش شیمیایی جاذب با ماده جذب شده.

جذب یکی از بیشترین موارد است تاثير گذارروش های تصفیه عمیق فاضلاب از شرکت های مختلف از مواد آلی محلول صنایعصنایع: خمیر و کاغذ، شیمیایی، پتروشیمی، نساجی و غیره.

روش جذب کاربردیبرای استخراج از پساب با ارزشمواد محلول (فنل، آرسنیک، سولفید هیدروژن) با مواد بعدی آنها بازیافتو استفاده از فاضلاب تصفیه شده در سیستم ها قابل مذاکرهتامین آب

می توان از تصفیه جذب استفاده کرد بدون کمک دیگریو همراه با بیولوژیکیتمیز کردن. فوایداین روش امکان جذب مواد از مخلوط‌های چند جزئی و همچنین راندمان بالای تصفیه به‌ویژه فاضلاب با غلظت ضعیف است.

جذب- فرآیند چسبندگی فیزیکی مولکول ها به سطح یک جامد (جاذب) بدون انجام واکنش شیمیایی. جذب استفاده شدهبرای تصفیه عمیق مصرف آب بسته و پس از تصفیه فاضلاب از مواد آلی، از جمله مواد بیولوژیکی سخت.

جذبروش ها به طور گسترده درخواست دادنبرای تصفیه عمیق فاضلاب از مواد آلی محلول پس از تصفیه بیوشیمیایی و همچنین در تاسیسات محلی در صورتی که غلظت این مواد در آب کم باشد و از نظر بیولوژیکی تجزیه نشده و یا بسیار سمی باشند.

جذب استفاده کنیدبرای خنثی سازی فاضلاب از فنل ها، علف کش ها، آفت کش ها، ترکیبات نیترو معطر، رنگ های سورفکتانت و غیره. کرامتاین روش بسیار کارآمد است، توانایی تصفیه فاضلاب حاوی چندین ماده و همچنین بازیابی این مواد.

جذببه شرح زیر انجام شد راه ها:

به آب زائد اضافه کنید جاذببه شکل خرد شده، مخلوط حاصل هم زده می شود، سپس ته نشین می شود و فیلتر می شود.

فاضلاب به طور مداوم از آن عبور می کند فیلتر، پر شده با جاذب.

جاذب ها، برای تصفیه آب استفاده می شود، خرد می شوند پودریمواد یا گرانول با قطر 0.5 - 1 میلی متر. آنها به آبی که در زلال کننده است اضافه می شوند - در این مورد، انعقاد با جذب ترکیب می شود. جاذب های دانه ای در دستگاهی استفاده می شود که دستگاهی مشابه فشار دارد فیلتر.

مانند جاذب هااز انواع مصنوعی و طبیعی استفاده کنید متخلخلمواد : کربن های فعال، زئولیت ها (آلومینوسیلیکات ها)، خاکستر، سرباره، نسیم کک، ذغال سنگ نارس، خاک اره.

فعالیتجاذب با مقدار ماده جذب شده در واحد حجم یا جرم جاذب مشخص می شود (kg/m3، kg/kg). خواصکربن فعال تا حد زیادی بستگی دارددر مورد ساختار منافذ، اندازه آنها، توزیع اندازه.

درشت منافذ (0.1 - 0.2 میکرومتر) و منافذ انتقالی (0.004 - 0.1) معمولاً نقش کانال‌های انتقال را بازی می‌کنند. جذبتوانایی کربن‌های فعال عمدتاً تعیین می‌شود میکرو متخلخلساختار (ریز حفره ها دارای اندازه کمتر از 0.004 میکرون هستند).

اکثر تاثير گذارجاذب هایی برای استخراج مواد آلی از محلول های آبی هستند کربن های فعالزغال سنگ با مارک های مختلف تخلخل زغال سنگ 60-75٪ و سطح ویژه 400-900 متر مربع / گرم است.

کربن فعال است متخلخلماده ای متشکل از کربن با مقدار کمی ناخالصی که نقش بسیار مهمی در جذب دارد. زغال سنگ، که در نتیجه گرم کردن مواد آلی مختلف بدون دسترسی به هوا ایجاد می شود، حاوی ناخالصی است رزین هاکه منافذ او را می بندد. برای حذف رزین ها و افزایش تخلخل، زغال سنگ تحت عملیاتی به نام فعال سازی.

بسته به شرایطاز این درمان، کربن فعال می تواند جذبعمدتا اسیدها یا برعکس بازها. خاصیت جذب کننده اسیدهاکربن فعال در دمای 900 درجه سانتیگراد دارد. زمینهو اسیدها را جذب نمی کند. این توضیح داداین واقعیت است که بر روی سطح زغال سنگ در طی فرآوری، ترکیبات سطحی اکسیدهایی که ماهیت بازی یا اسیدی دارند تشکیل می شود.

فعال شدزغال سنگ یک عدد دارد فوایدقبل از جاذب های دیگر:

ساختار متخلخل صلب؛

مقاومت مکانیکی کافی؛

مقاومت شیمیایی و حرارتی؛

آب گریزی؛

توانایی جذب بسیاری از مواد آلی که در طی تصفیه بیولوژیکی حذف نمی شوند. چنین موادی برای مثال در فاضلاب پالایشگاه های نفت یافت می شود. در این مورد، روش جذب روی کربن فعال قابل اطمینان ترین و ارزان ترین است.

پژوهشتصفیه فاضلاب انجام شده با استفاده از روش‌های جذب با استفاده از کربن‌های فعال بالا را نشان می‌دهد بهره وریتصفیه فاضلاب. دوززغال سنگ به ظرفیت جذب آن، نوع آلاینده ها در فاضلاب ورودی و اثر تصفیه مورد نیاز بستگی دارد.

تصفیه فاضلاب با استفاده از کربن فعال خاص خود را دارد ویژگی های خاص. تمرکز ارگانیک. آلیمواد موجود در فاضلاب می تواند بسیار زیاد باشد. در چنین سیستمی زغال سنگ جذب می کنداز 0.2 تا 0.4 کیلوگرم ماده به ازای هر 1 کیلوگرم وزن خود. پس از اتمام فرآیند جذب، مواد آلی سوختندر یک کوره احیا کننده زغال سنگ بازگرداندنو دوباره برای جذب ارسال شد. که در آن تلفاتجاذب کربن تقریباً 5٪ است.

بر کارخانه هابزرگ ترتیب دهید تاسیسات، شامل فیلترهابرای تصفیه فاضلاب و تجهیزات برای انجام بازسازی.

برای تصفیه فاضلاب های صنعتی به طور فزاینده ای از آنها استفاده می شود. غیر کربنیجاذب با منشاء طبیعی و مصنوعی. استفاده از جاذب های مبتنی بر طبیعیمواد (سنگ های رسی، زئولیت ها و سایر مواد) مشروطهزینه نسبتا کم، در دسترس بودن، ظرفیت جذب بالا و همچنین خواص تبادل یونی برخی از آنها.

در تکنولوژی جذب، علاوه بر زغال سنگ، به اصطلاح ژل سیلیکا- ژل اسید سیلیسیک دهیدراته، عمدتاً جذب می شود زمینه.

در میان جاذب های معدنی با منشاء طبیعی، گسترده ترین آنها هستند رسیسنگ هایی که معمولا حاوی موادی با ساختار منظم هستند. اخیراً توجه زیادی به آن شده است زئولیت ها.

برای به دست آوردن فیلتر بادوام و مقاوم در برابر آب مواداز طبیعی زئولیت هاآنها دست گرمی بازی کردندر فر با دمای 1000 درجه سانتیگراد با کلرید سدیم و کربنات. هنگامی که به سرعت گرم می شود، زئولیت ها کف کردن، که در نتیجه حجم و تخلخل آنها 5...20 برابر افزایش می یابد. از زئولیت های طبیعی به شکل استفاده می شود پودرهاو مواد فیلتر برای تمیز کردنآب از سورفکتانت ها، ترکیبات معطر، رنگ ها، آفت کش ها، ناخالصی های کلوئیدی و باکتریایی.

قیمتطبیعیجاذب ها ده ها برابر کمتر از جاذب های مصنوعی هستند، بنابراین معمولاً همینطور هستند بازسازی نکن. پیش تصفیه می تواند هزینه جاذب های طبیعی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. بنابراین، امکان استفاده از آنها با در نظر گرفتن عوامل فنی، زیست محیطی، اقتصادی و غیره تعیین می شود.

در حال حاضر تولید صنعتی وجود دارد مصنوعیمواد متخلخل که برخی از آنها بر اساس خواص فیزیکوشیمیایی به عنوان جاذب طبقه بندی می شوند. ساختار متخلخل پلیمرها با وارد کردن یک حلال بی اثر به مخلوط معرف ها در حین پلیمریزاسیون به دست می آید که پس از حذف آن یک سیستم پیچیده از منافذ تشکیل می شود.

تصفیه جذب می تواند باشد احیا کننده، یعنی با استخراج ماده از جاذب و دفع آن و مخرب،که در آن مواد استخراج شده از فاضلاب همراه با جاذب از بین می روند. بازسازیجاذب ها - ترمیم ظرفیت جذب بیشتر برای گرانول استفاده می شود فعالزغال سنگ به دلیل بالا بودنشان هزینه. در این حالت برخی از مواد جذب شده (تا 20 درصد) برگشت ناپذیر هستند برگزار شددر منافذ او فعالیتزغال سنگ به تدریج از چرخه ای به چرخه دیگر کاهش می دهد.

در مواردی که مواد جذب شده ارزش مفیدی ندارند یا هزینه های دفع آنها از ارزش آنها بیشتر است، استفاده کنید. مخربفن آوری های بازسازی جاذب معمولاً بازسازی مخرب جاذب انجام می شود حرارتییا شیمیاییمواد و روش ها. هنگام انتخاب فناوری برای استفاده از جاذب ها، لازم است که در ساختار آن را در نظر بگیرید هزینه هاهزینه برای تصفیه جذب جاذب ها 30...35 درصد است.

ساده ترین جاذبخاکریز است فیلتر. معمولا جذب نصب و راه اندازیشامل چندین کار موازی است بخش ها، متشکل از سه تا پنج فیلتر به صورت متوالی.

جاذب ها با بی حرکتلایه جاذب (فیلترهای جذب) از نظر ساختاری باز (بدون فشار) و بسته (فشار) ساخته می شوند. معمولاً حداقل سه دستگاه جذب نصب می‌شوند، به طوری که دو دستگاه به صورت سری کار می‌کنند و سومی را می‌توان خاموش کرد. گرگرفتگییا بازسازی

دستگاه مداوماقدامات می تواند به طور قابل توجهی حجم کربن فعال را کاهش دهد. اصلعملکرد دستگاه ها بدین صورت است که مایع در حال تصفیه از پایین به بالا حرکت می کند و یک لایه متراکم از معرف تحت تأثیر گرانش یا با کمک دستگاه های مکانیکی مختلف به سمت آن حرکت می کند.

برای حذف جذب آلاینده های آلی محلول از آب در تصفیه خانه های با ظرفیت بالا، دستگاه های معلق ( سیال شده)لایه کربن فعال این امکان استفاده نسبی از دانه های جاذب را فراهم می کند کم اهمیتاندازه (0.2 - 1 میلی متر) با سطح خارجی توسعه یافته. دستگاه ها دارند جریان متقابلحرکت فازهای متقابل

بهره وریخالص سازی جذب به 80 تا 95 درصد می رسد.

3 فوریه 2005

در حال حاضر از فناوری های مختلفی برای تصفیه فاضلاب صنعتی استفاده می شود. متداول ترین روش معرف است که در آن یون های فلزات سنگین (Cr 3+، Ni 2+، Cu 2+، Zn 2+، Cd 2+، Fe 3+ و غیره) به هیدروکسیدهای عملاً نامحلول این فلزات تبدیل می شوند. فلزات با استفاده از یک معرف قلیایی و با ته نشینی و فیلتراسیون از محیط آبی جدا می شوند. خاکستر سودا (کلسیفیه یا سوزاننده) یا آهک خاموش Ca(OH) 2 (شیر آهک) به عنوان معرف های قلیایی وارد شده به فاضلاب برای تصفیه استفاده می شود.

روش معرف تصفیه فاضلاب دارای معایبی است.

اولاً، غلظت یون های فلزات سنگین و مقدار pH در فاضلاب به طور مداوم در حال تغییر است. فناوری تنظیم pH بسیار بی اثر است و نمی تواند تغییر به موقع در دوز مورد نیاز یک معرف قلیایی را تضمین کند. این شرایط منجر به تبدیل ناقص یون های فلزات سنگین به هیدروکسیدهای آنها و عبور این یون ها به خارج از تاسیسات تصفیه به عنوان بخشی از فاضلاب تصفیه شده می شود. علاوه بر این، غلظت فلزات سنگین هنگامی که به شکل یون خارج می شوند، می تواند ده ها برابر بیشتر از حداکثر غلظت مجاز باشد. ثانیاً، هنگام استفاده از معرف ها، محتوای نمک در حال حاضر بالا در فاضلاب تصفیه شده افزایش می یابد، که می تواند به عنوان یک مانع اضافی برای استفاده مجدد از آنها در عملیات تکنولوژیکی باشد.

تبدیل یونهای فلزات سنگین به هیدروکسیدهای آنها به خودی خود یک روش تکنولوژیکی خوب است، اما اجرای آن با افزودن یک معرف قلیایی و سپس ته نشینی و فیلتراسیون از طریق فیلترهای شنی معمولی، کارایی و قابلیت اطمینان را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.به عنوان یک قاعده، فاضلاب تصفیه شده قابل استفاده مجدد نیست. به دلیل کیفیت پایین آن

مشکل حصول اطمینان از تصفیه فاضلاب آلوده با کیفیت بالا باید با ساده کردن طرح فن آوری، طراحی و بهره برداری از تاسیسات تصفیه آب حل شود و همزمان درجه تصفیه، تطبیق پذیری، قابلیت اطمینان و همچنین ایمنی زیست محیطی فرآیند فن آوری افزایش یابد. امکان اتوماسیون حداکثر و حتی کامل آن.

با توجه به الزامات بیان شده، در بین روش های شناخته شده تصفیه فاضلاب از کارگاه های گالوانیکی تا استانداردهای مشخص (تبادل یونی، غشاء، جذب)، جذب امیدوارکننده ترین به نظر می رسد، مشروط بر اینکه جاذب مورد استفاده در فرآیند تصفیه، قابلیت انجام کار را داشته باشد. عملکرد آن به عنوان یک تصفیه کننده آب برای مدت طولانی (ماه ها و حتی سال ها) است، یعنی آب تصفیه شده از طریق آن را از کل مجموعه ناخالصی های مضر موجود در آن پاک می کند و در عین حال فعالیت جذب جاذب را از طریق بازسازی که مستقیماً در آن انجام می شود بازیابی می کند. ساختار فیلتر

روش جذب برای تصفیه آب های طبیعی و فاضلاب با استفاده از کربن فعال و زئولیت از دیرباز شناخته شده است. با این حال، به دلیل این واقعیت که این جاذب ها مواد فیلتر یکبار مصرف هستند، کاربرد گسترده ای پیدا نکرده است. احیای کربن‌های فعال و زئولیت‌ها عملیات پرهزینه و پر زحمتی است و در شرایط تصفیه‌خانه‌های موجود عملاً امکان‌پذیر نیست، زیرا نیاز به تخلیه مواد از فیلتر، فعال کردن آن در خارج از تصفیه‌خانه در یک تاسیسات ویژه دارد. بازگرداندن مواد احیا شده به تصفیه خانه و بارگیری آن در ساختار فیلتر. اگر مسیر استفاده یکباره از جاذب ها را دنبال کنید، علاوه بر هزینه های هنگفت جایگزینی مواد، احتمال خطر زیست محیطی نیز وجود دارد، زیرا دفع مطمئن جاذب آلوده زباله در مقادیر زیاد مستلزم هزینه های اقتصادی زیادی است.

معایب روش جذب تصفیه فاضلاب

معایب عملیاتی و اقتصادی روش جذب تصفیه آب های طبیعی و پساب با جاذب های سنتی با استفاده از جاذبی در فرآیند فن آوری تصفیه آب از بین می رود که دارای فعالیت سطحی بالایی از دانه ها است که امکان بازیابی ظرفیت جذب را از طریق یک فناوری ساده امکان پذیر می کند. بازسازی کوتاه مدت به طور مستقیم در ساختار فیلتر انجام می شود. مؤثرترین پایه برای به دست آوردن جاذب هایی با خواص تنظیم شده هدفمند می تواند مواد معدنی آلومینوسیلیکات باشد، زیرا تقریباً هر افزودنی با منشا آلی و معدنی را می توان به ساختار آنها وارد کرد که خواص مورد نیاز را به سطح دانه ها منتقل می کند.

ویژگی بارز و مثبت این کانی‌ها «نقص» شبکه کریستالی آنها و قابلیت جایگزینی کاتیونی است. ساختار چهار وجهی لایه‌ای آلومینوسیلیکات‌ها اجازه می‌دهد تا کاتیون‌ها نه تنها در شبکه کریستالی خود، بلکه در فضاهای بین‌لایه‌ای و بین‌سطحی و همچنین روی سطوح پایه ذرات معدنی پذیرفته شوند. منیزیم و کلسیم که پیوندهای ضعیفی با سطح ذرات معدنی دارند و در محیط آبی به راحتی وارد محلول می‌شوند، می‌توانند به عنوان کاتیون‌های تبادلی عمل کنند.

کاتیون‌های منیزیم و کلسیم، همانطور که توسط سال‌ها تحقیق در بخش تامین آب و بهداشت دانشگاه حمل‌ونقل دولتی سنت پترزبورگ نشان داده شده است، نقش عمده‌ای در فرآیند استخراج جذب آلاینده‌های فاضلاب دارند و ابتدا (از طریق عمل شیمیایی) شرکت می‌کنند. در تشکیل ترکیبات جدید و سپس ایجاد ساختارهای کلوئیدی این ترکیبات در سطح دانه های جاذب و در فضای منافذ بین دانه ای. بنابراین، هنگام تولید یک جاذب آلومینوسیلیکات، ترکیبات منیزیم و کلسیم به عنوان یک افزودنی فعال کننده وارد ماده اولیه می شوند.

ویژگی های مهم فن آوری جاذب آلومینوسیلیکات فعال عبارتند از:

• توانایی تبادل یونی خاک قلیایی و فلزات قلیایی (Mg 2 + ، Ca 2 + ، Na +) به دلیل "نقص" شبکه کریستالی مبدل کاتیونی که جاذب از آن ساخته شده است.
• افزایش مقدار pH به 9 در آب فیلتر شده از طریق یک جاذب.
• ظهور مثبت ζ پتانسیل در رابط "دانه جاذب - مایع" هنگام فیلتر کردن آب از طریق یک لایه جاذب.
• بازیابی فعالیت جذب جاذب آلومینوسیلیکات فعال شده در رابطه با یون های فلزات سنگین از طریق بازسازی که مستقیماً در ساختار فیلتر انجام می شود.

در حین تولید جاذب آلومینوسیلیکات فعال، به دلیل توانایی تبادل یونی طبیعی پایه آلومینوسیلیکات، بخشی از آلومینیوم سه ظرفیتی با کاتیون های منیزیم و کلسیم موجود در فعال کننده جایگزین می شود و همچنین جای خالی آن را پر می کند. محل های شبکه کریستالی و در فضای بین لایه ای با کاتیون های فوق. در نتیجه چنین اصلاح و فعال سازی هدفمند مواد خام آلومینوسیلیکات، یک ماده دانه ای به دست می آید که هنگام فیلتر کردن آب از طریق یک لایه دانه ای، یک محیط کمی قلیایی و یک پتانسیل الکتروکینتیک مثبت تشکیل می دهد. یک پیش نیاز برای ایجاد یک محیط قلیایی، اکسیدهای منیزیم و کلسیم است که در ساختار جاذب در طول فرآیند ساخت آن تشکیل می شود. اکسیدهای منیزیم و کلسیم هیدروکسیدهایی را در آب تشکیل می دهند و در نتیجه pH را به دلیل بیش از حد آنیون های OH افزایش می دهند. کاتیون های فلزات سنگین با ورود به محیط قلیایی، واکنش نشان می دهند و هیدروکسیدهای کم محلول را بر اساس طرح زیر تشکیل می دهند:

Me 2+ + 2OH – ® Me(OH) 2 ¯;

Me 3+ + 3OH – ® Me(OH) 3 ¯.

محصول حلالیت هیدروکسیدهای فلزات سنگین به طور قابل توجهی کمتر (دهها و صدها برابر) از محصول حلالیت هیدروکسیدهای منیزیم و کلسیم است، بنابراین تعادل برهمکنش شیمیایی به سمت تشکیل هیدروکسیدهای فلزات سنگین کم محلول تغییر می کند. علاوه بر این، کاتیون‌های قابل تبادل Mg 2 + و Ca 2 + از جاذب به آب منتشر می‌شوند، که همچنین به افزایش pH محیط به دلیل OH - آنیون‌های اضافی، که متعاقباً به هیدروکسیدهای فلزات سنگین متصل می‌شوند، کمک می‌کند. انتشار کاتیون های Mg 2 + و Ca 2 + به دلیل شکنندگی پیوندها با شبکه کریستالی مبدل کاتیونی امکان پذیر است. بنابراین، میسل های هیدروکسیدهای فلزات سنگین با بزرگ شدن بیشتر آنها به سنگدانه ها، تشکیل و رشد یک ساختار کلوئیدی به دلیل نیروهای برهمکنش الکترواستاتیکی بین سطح باردار مثبت دانه های جاذب و میسل های بار منفی هیدروکسیدهای فلزات سنگین، تشکیل می شوند.

در طی فرآیند فیلتراسیون استخراج یون های فلزات سنگین از آب، قسمت فعال جاذب متشکل از کاتیون های منیزیم و کلسیم به محیط آبی تولید می شود و به تدریج همراه با فیلتر خارج می شود. زمانی فرا می رسد که عملکردهای پاکسازی (محافظتی) جاذب ناکافی می شود و غلظت یون های فلزات سنگین انجام شده با فیلتر از حداکثر غلظت مجاز تعیین شده فراتر می رود. فعال سازی جاذب مورد نیاز است، یعنی دوباره پر کردن کاتیون های قابل تعویض از دست رفته همراه با آب.

هنگام انتخاب یک فعال کننده برای بازگرداندن خواص جذبی جاذب، سه عامل مهم در نظر گرفته شد:

1. در مرحله اول، فعال کننده باید در آب حل شود تا فعال سازی با یک محلول به طور مستقیم در ساختار فیلتر انجام شود.
2. ثانیاً، کاتیون تبادل یونی در سری فعالیت کاتیونی باید بالاتر از کلسیم و منیزیم قرار گیرد.
3. ثالثاً این کاتیون باید دارای خواص قلیایی بوده و برای استفاده عملی به راحتی قابل دسترسی باشد. تمام این شرایط به بهترین وجه توسط کاتیون سدیم Na + در ترکیب خاکستر سودا برآورده می شود.

همانطور که عمل نشان داده است، عمل آوری یک جاذب آلومینوسیلیکات فعال شده با محلول 3-4٪ خاکستر سودا در حالت گردش به مدت 30-35 دقیقه، بدون در نظر گرفتن تعداد چرخه های بازسازی انجام شده، یعنی در مدت طولانی، خواص حفاظتی جاذب را بازیابی می کند. عمر سرویس بازیابی فعالیت جذب محیط فیلتر با درمان با محلول 3-4٪ خاکستر سودا در حالت گردش با شدت 3 لیتر × s/m 2 انجام می شود. محلول احیا به طور مکرر استفاده می شود. قبل از ترمیم، لازم است محیط فیلتر را با آب با شدت 14 l×s/m2 شستشو دهید.

در سال 2004، مطالعاتی در موسسه دولتی "مرکز آزمایشگاهی شهر برای نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی" (سنت پترزبورگ) (با علامت تجاری "گلینت") انجام شد. برای بررسی کارایی جاذب گلینت، از آب مقطر به عنوان نمونه اولیه استفاده شد که با افزودن معرف های حاوی فلزات: سولفات های نیکل، کادمیوم، منگنز، روی، مس و کروم، تری کلرید آهن، نیترات سرب تهیه شد. همانطور که نتایج تحقیقات نشان می دهد، جاذب گلینت توانایی کاهش چشمگیر غلظت یون های فلزات سنگین در محلول های آبی را دارد (جدول).

فن آوری تصفیه فاضلاب صنعتی با استفاده از جاذب آلومینوسیلیکات فعال اجرا شده است:

• برای تولید گالوانیکی در شرکت واحد ایالتی فدرال "کارخانه ابزار Ryazan"،
• برای کارخانه باتری در ZAO Elektrotyaga (سن پترزبورگ)،
• OJSC "کارخانه تولید ابزار الماس" (Tomilino، منطقه مسکو)،
• JSC "Murom Radio Plant" (Murom)
• OJSC "کارخانه متالورژی استوپینو" (استوپینو، منطقه مسکو)،
• JSC "Izmeritel" (اسمولنسک)
• و در تعدادی از شرکت های دیگر.

به عنوان مثال، از سال 2000، شرکت متالورژی JSC Stupino (استوپینو، منطقه مسکو) فیلترهای فشاری با ظرفیت 3500 متر مکعب در روز، بارگیری شده با جاذب آلومینوسیلیکات فعال (پنج فیلتر هر کدام 16 متر مربع) را راه اندازی کرده است. ترکیب آلاینده های ورودی به فیلترها، میلی گرم در لیتر: فرآورده های نفتی تا 20، Cr 3+ تا 10، Cu 2+ تا 5، Fe 3+ تا 10، Al 3+ تا 5، Ni 2+ تا 10، روی 2+ تا 5، pH 6-7.5. ترکیب فیلتر مطابق با مقادیر حداکثر غلظت مجاز مواد مضر برای مخازن ماهیگیری است. بازسازی جاذب پس از 5-7 روز با محلول 3٪ خاکستر سودا انجام می شود. سایش جاذب حدود 5 درصد در سال است. هزینه تصفیه 1 متر مکعب فاضلاب (طبق شرکت) 4.5 روبل است.

این و سایر شرکت ها از یک جاذب آلومینوسیلیکات فعال با ویژگی های زیر استفاده می کنند (طبق GOST 51641-2000 "مواد فیلتر گرانول. دستورالعمل های فنی عمومی"): اندازه دانه 0.63-2 میلی متر، جرم حجمی 0.95-1 گرم بر سانتی متر مکعب، قابلیت آسیاب کردن تا 0.5، سایش تا 5، سطح کاری ویژه 9-12 متر مربع در گرم، حداقل pH آب فیلتر شده 6.

نتیجه گیری

تجربه در بهره برداری صنعتی از این تاسیسات نشان می دهد که فرآیند فن آوری تصفیه فاضلاب جذبی قابل اعتماد و مقرون به صرفه با کیفیت بالا است. به عنوان یک قاعده، فاضلاب تصفیه شده برای نیازهای تکنولوژیکی مورد استفاده مجدد قرار می گیرد. انتقال بنگاه ها به چرخه تامین آب بسته باعث بهبود وضعیت زیست محیطی در منطقه و تضمین استفاده منطقی از منابع آب می شود.

E. G. PETROV، استاد (دانشگاه حمل و نقل ایالتی سن پترزبورگ)؛
D. S. KIRICHEVSKY، مدیر شرکت Kvant Mineral CJSC (سن پترزبورگ)