کاتر برای روشن کردن دستگاه های CNC. 1

تفاوت بین ابزار تراش بر اساس هدف. 1

الگوهای اصلی برش. 4

زیرسیستم کاتر برای ماشین های CNC. 7

مواد ابزار. 15

برش تیز کن. 23

کتابشناسی - فهرست کتب. 28

کاتر برای روشن کردن دستگاه های CNC.

کاترهای تراش برای انجام طیف گسترده ای از عملیات های مختلف در ماشین های CNC، GPM و GPS و همچنین ماشین های تراشکاری با کنترل دستی طراحی شده اند.

تفاوت بین ابزار تراش بر اساس هدف.

با توجه به هدف آنها، سیستم ابزار تراش به زیر سیستم های زیر تقسیم می شود:

· برای تراشکاری خارجی، خسته کننده، رزوه کشی، برش شیارها در ماشین های سری سبک و متوسط.

· برای کار بر روی ماشین های تراش سنگین و بزرگ و دوار.

· برای کار بر روی GPM، ماشین های چند منظوره با مجتمع های روباتیک داخلی برای تعویض خودکار ابزار.

· برای کار خاص (برش برای پردازش پلاسما مکانیکی، شکل).

هر یک از زیرسیستم ها ویژگی های خاص خود را دارد که توسط عوامل بسیاری تعیین می شود، در درجه اول طراحی تجهیزات، هدف تکنولوژیکی آن و غیره. سیستم برش بر اساس اصول کلی روش شناسی است و موارد زیر را ارائه می دهد:

· توسعه (انتخاب) و یکسان سازی روش های قابل اعتماد برای چسباندن صفحات قابل تعویض در نگهدارنده (از جمله برش های جامد و کامپوزیت، با صفحات لحیم کاری، پیش ساخته).

· اطمینان از خرد کردن و حذف رضایت بخش تراشه ها از منطقه برش.

· دقت موقعیت یابی به اندازه کافی بالای رئوس صفحات قابل تعویض (به دلیل ایجاد پایه های دقیق سوکت).

· تغییر سریع و سهولت حذف و جایگزینی صفحات قابل تعویض، المنت برش یا کاست (بلوک).

یکسان سازی و حداکثر کاهش مجاز (کاهش به مقدار بهینه شاخص های فنی و اقتصادی تولید صنعتی و کاربرد) تعداد روش های ایمن سازی صفحات در نگهدارنده.

· امکان استفاده از کل محدوده و اندازه صفحات جایگزین تولید داخلی و خارجی.

· انطباق پارامترهای دقیق کاترها با استانداردهای بین المللی.

· استفاده اجباری از اتصال دهنده های ویژه (پیچ ها، پین ها و غیره) با افزایش دقت و قابلیت اطمینان؛ توسعه اشکال و اندازه های جدید درج های برش، شکل سطوح جلویی آنها، اطمینان از خرد کردن و حذف رضایت بخش تراشه ها.

· استفاده از تجربیات مبتکران و مخترعان.

استفاده از فن آوری های صرفه جویی در منابع مترقی برای ساخت بست ها و کلیدها. قابلیت ساخت و مقرون به صرفه بودن تولید (صرفه جویی در مواد و منابع نیروی کار)؛

· امکان استفاده از درج های کاربید کامپوزیت (پیدا شده، جامد، چسبانده شده و سایر اتصالات مشابه) با بلوک های ابزار (نگهدارنده) در مواردی که کارایی فنی و اقتصادی غیرقابل تردید آنها وجود دارد یا عدم امکان طراحی راه حل برای کاتر به صورت پیش ساخته (عمدتاً). برای بخش های کوچک نگهدارنده ها، برخی عملیات خسته کننده و برش و غیره).

زیرسیستم های طراحی کاتر بر اساس یک سیستم عملی جهانی پذیرفته شده از اشکال نگهدارنده ابزار و زوایای طرح برای اطمینان از تمام عملیات تراشکاری ایجاد می شوند. به عنوان مثال، برای زیرسیستم تراشکاری خارجی و حفاری شکل نگهدارنده ها، که اجرای کل انواع انتقال تراش را تضمین می کند، استانداردهای بین المللی (ISO 5910، 5909 و غیره) و داخلی ارائه شده است.

الگوهای اصلی برش.

در حال حاضر، علیرغم تنوع بسیار زیاد طرح ها و الگوهای یونیت های بست برای صفحات چند وجهی قابل تعویض در هولدرها، سازندگان برجسته خارجی کاتر از تعداد بسیار محدودی از روش های بست در تولید انبوه استفاده می کنند. تعداد آنها در زیرسیستم های برش خانگی نیز محدود است. به عنوان مثال، در زیرسیستم های چرخش خارجی و حفاری در ماشین های سری سبک و متوسط، چهار طرح اصلی طراحی برای واحدهای بست SMP اتخاذ شده است (تعیین بست ها مطابق GOST 26476-85):

· بدون سوراخ - با گیره (نوع C).

· با یک سوراخ استوانه ای - مکانیزم اهرمی (نوع P).

· پین و گیره (نوع M)؛

· دارای سوراخ حلقوی – مکانیزم پیچ (نوع S).

صفحات بدون سوراخ با استفاده از روش C ثابت می شوند. طراحی بر اساس طرحی است که به طور گسترده در کارخانه های خودروسازی استفاده می شود. با این روش بست، درج های برش در یک سوکت نگهدارنده بسته در امتداد دو سطح پایه قرار می گیرند و با گیره از بالا به سطح نگهدارنده فشار می آورند. حذف سریع صفحه توسط یک پیچ دیفرانسیل تضمین می شود. صفحه تکیه گاه کاربید با یک پیچ به نگهدارنده کاتر یا یک بوش فنری تقسیم می شود.

برش‌های با اتصال SMP طبق روش C دارای طرح‌های مختلفی هستند: برای برش درج‌ها با زاویه فاصله و بدون زاویه فاصله. با صفحات پشتیبانی؛ بدون صفحات پشتیبانی

لازم به ذکر است که SMP های زاویه ریلی 2 برابر لبه های برش بیشتری نسبت به SMP های زاویه ریلی دارند. در سطح جلوی SMP با زاویه عقب، شیارهای شکستن تراشه برای خرد کردن و برداشتن تراشه های تخلیه وجود دارد. هنگام استفاده از SMP بدون زاویه فاصله، از چیپ شکن های بالای سر استفاده می شود.

برش با صفحه پایه به طور گسترده ای برای چرخش و خسته کننده استفاده می شود. برش‌های بدون صفحه پشتیبانی - هنگام سوراخ کردن سوراخ‌های کوچک و روشن کردن دستگاه‌های سری سبک (بخش h [ب نگهدارنده برش 12 x 12 ... 16 x 16 میلی‌متر). عملکرد کاترها نشان داده است که کاترهای دارای چیپس شکن کاربید هنگام کار بر روی ماشین های جهانی و ویژه در مقیاس بزرگ و انبوه خود را به خوبی ثابت کرده اند.

در این گونه برش ها می توان از SMP ساخته شده از آلیاژ سخت، سرامیک و ... استفاده کرد.

کاترهای با SMP با زوایای مثبت باعث کاهش نیروهای برش می شوند، بنابراین برای استفاده در هنگام پردازش قطعات غیر صلب توصیه می شود. این کاترها را می توان با چیپس شکن های سقفی نیز استفاده کرد.

برای تراشکاری خارجی و سوراخ کردن در کاترها با بستن طبق روش C از SMPهای مربعی، مثلثی، لوزی شکل و همچنین صفحات متوازی الاضلاع از نوع KNUX با بست با گیره شکل خاص استفاده می شود. SMP با یک سوراخ استوانه‌ای مرکزی با مکانیزم اهرمی با استفاده از روش P و یک اتصال گوه‌ای مدرن (برق گوه‌ای) با استفاده از روش M محکم می‌شود. بستن با مکانیزم اهرمی برای برش‌هایی با بخش نگهدارنده از 20 در 20 منطقی‌تر است. تا 40×40 میلی متر این طرح به طور موثر در ماشین های CNC استفاده می شود. داخلی توسعه یافته است طرح اصلیمکانیزم اهرمی که مطابق با بهترین استانداردهای جهانی است و از نظر هدف کاملاً با طرح های کاترهای تولید شده بر روی برخی بزرگ ها هماهنگ است. کارخانه های ماشین سازیصنعت داخلی و با ابزار تولید خارج از کشور.

SMP در یک سوکت بسته نگهدارنده قرار دارد و یک اهرم که توسط یک پیچ هدایت می‌شود، آن را به دو دیواره جانبی سوکت می‌کشد و آن را محکم روی تکیه‌گاه فشار می‌دهد. صفحه پشتیبانی با یک آستین شکاف محکم می شود. طراحی یونیت بست قابلیت چرخش سریع و دقیق یا تغییر SMP و بستن ایمن آن را فراهم می کند. این اجازه می دهد تا طیف وسیعی از درج های جدید مترقی داخلی و خارجی، و همچنین SMP با شکل سطح جلویی پیچیده، که خرد شدن خوب تراشه را در طیف گسترده ای از تغذیه و عمق برش تضمین می کند.

برای پردازش کانتور در ماشین‌هایی با CNC، GPM و GPS، که امکان چرخش چندین سطح یک قطعه را در یک حرکت کاری فراهم می‌کند، از برش‌های با SMP لوزی (e = 80 درجه و 55 درجه) استفاده می‌شود. دسته های صنعتی برش با اهرم L شکل برای چرخش خارجی و حفاری به طور گسترده در تولید انبوه توسط کارخانه های ابزار وزارت ماشین آلات و صنعت استفاده می شود؛ آنها مطابق با TU2-035-892 و GOST 26613-85 تولید می شوند.

زیرسیستم کاتر برای ماشین های CNC.

برای انجام عملیات اولیه و نهایی با یک کاتر، عمدتاً در ماشین‌های کنترل دستی جهانی، طیفی از کاترها با اتصال گوه‌ای مدرن با گیره گوه SMP (روش M) توسعه داده شده است. گوه SMP را نه تنها به پینی که روی آن با سوراخ مرکزی نصب شده است، بلکه به صفحه پشتیبانی فشار می دهد. با این بستن SMP، لبه برش کمکی باز می ماند.

همچنین زیرسیستم کاترهای برش و شیار زنی تراشکاری برای ماشین های CNC و GPM ایجاد شده است که شامل کاترهای زیر می باشد.

1. ابزار برش با قابلیت اطمینان بالا با درج کاربید لحیم کاری شده. آنها از ابزارهای برش تولید شده مطابق با GOST 18884-73 توسط:

· افزایش دقت ساخت و موقعیت نسبی سطوح نگهدارنده، که استفاده از آنها را در ماشین های CNC تضمین می کند.

· استفاده از لحیم کاری های جدید، از جمله سه لایه، و جایگزینی مواد نگهدارنده با فولاد 35KhGSA یا 30KhGSA عملاً ترک خوردگی در حین لحیم کاری را از بین می برد که مصرف برش ها را تقریباً 3-4 برابر کاهش می دهد.

· افزایش کیفیت و دقت تیز کردن برش باعث کاهش هزینه مصرف کننده برای تیز کردن اولیه 0.3-0.4 روبل می شود.

· بهبود ظاهر

پارامترهای ابعادی اصلی کاترها به طور کامل با استاندارد ISO243-1975 (E) مطابقت دارد.

2. برش برش نگهدارنده با بست مکانیکی درج های برش کاربید غیر تیز شونده قابل تعویض.

کاتر از یک نگهدارنده، یک صفحه برش تک لبه غیر تیز کننده و یک گیره فنری تشکیل شده است. برجستگی V شکل روی سطح نگهدارنده درج برش وجود دارد که با آن در شیار V شکل نشیمنگاه نگهدارنده نصب می شود. هنگام بستن، صفحه برش به سمت سطح رانش سوکت فشار داده می شود. پارامترهای هندسی قسمت برش، حذف خوب تراشه ها از منطقه برش را تضمین می کند، که به ویژه در هنگام پردازش قطعات کار ساخته شده از مواد چسبناک مهم است.

استفاده از درج های برش ساخته شده از آلیاژهای سخت با پوشش مقاوم در برابر سایش، افزایش دوام را 2-4 برابر تضمین می کند.

3. برش های صفحه برش با بست مکانیکی درج های برش کاربید غیر تیز شونده قابل تعویض برای انجام عملیات برش عمدتاً بر روی ماشین های جهانی با کار دستی طراحی شده اند. کاتر شامل یک بلوک ثابت در نگهدارنده ابزار دستگاه، یک صفحه نگهدارنده و یک صفحه برش دو لبه غیر تیز کننده است که توسط یک تیغه الاستیک نگهدارنده محکم می شود. سطوح نگهدارنده صفحه برش به صورت شیارهای V شکل ساخته شده است که با آن با برآمدگی های V شکل سوکت و لوب الاستیک نگهدارنده تعامل دارد.

متخصصانی که اغلب در هنگام انجام کارهای فلزی از ماشین تراش استفاده می کنند و همچنین کسانی که این محصولات را می فروشند یا شرکت های ماشین سازی را عرضه می کنند، به خوبی از انواع این ابزار آگاه هستند. برای کسانی که در عمل خود به ندرت با ابزارهای تراشکاری روبرو می شوند، درک انواع آنها که در انواع مختلف در بازار مدرن ارائه می شوند بسیار دشوار است.

انواع ابزار تراشکاری برای فلزکاری

طرح برش تراش

در طراحی هر کاتری که برای آن استفاده می شود، دو عنصر اصلی قابل تشخیص است:

1. نگهدارنده ای که ابزار با آن روی دستگاه ثابت می شود.
2. سر کاری که از طریق آن پردازش فلز انجام می شود.

سر کار ابزار توسط چندین صفحه و همچنین لبه های برش تشکیل می شود که زاویه تیز کردن آنها به ویژگی های ماده قطعه کار و نوع پردازش بستگی دارد. هولدر کاتر را می توان در دو نسخه از مقطع آن ساخت: مربع و مستطیل.

برش های تراش با توجه به طراحی آنها به انواع زیر تقسیم می شوند:

• مستقیم - ابزارهایی که در آنها نگهدارنده به همراه سر کار آنها در یک محور یا روی دو محور قرار دارند اما به موازات یکدیگر قرار دارند.
• برش های منحنی - اگر از طرف به چنین ابزاری نگاه کنید، به وضوح می توانید ببینید که نگهدارنده آن منحنی است.
• خم شده - اگر از بالا به آنها نگاه کنید، خم شدن سر کار چنین ابزارهایی در رابطه با محور نگهدارنده قابل توجه است.
• کشیده شده - با چنین برش هایی، عرض سر کار کمتر از عرض نگهدارنده است. محور سر کار چنین برش می تواند با محور نگهدارنده منطبق باشد یا نسبت به آن جابجا شود.

طبقه بندی برش برای تراشکاری

طبقه بندی ابزارهای تراشکاری توسط الزامات GOST مربوطه تنظیم می شود. بر اساس مفاد این سند، برش ها به یکی از دسته های زیر طبقه بندی می شوند:

• ساز یک تکه تماما از . دندانهای ثنایا نیز وجود دارند که به طور کامل از آنها ساخته شده اند، اما بسیار به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند.
• برش هایی که روی قسمت کاری آن صفحه ساخته شده از آلیاژ سخت لحیم می شود. ابزارهایی از این نوع رایج ترین هستند.
• برش با صفحات کاربید قابل جابجایی که با استفاده از پیچ یا گیره مخصوص به سر کار آنها متصل می شوند. کاترهای این نوع در مقایسه با ابزارهای دسته دیگر بسیار کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.

(برای بزرگنمایی کلیک کنید)

کاترها در جهتی که حرکت تغذیه در آن انجام می شود نیز متفاوت است. بله وجود دارد:

1. ابزار چرخش چپ - در طول پردازش آنها از چپ به راست تغذیه می شوند. اگر آن را روی چنین کاتری قرار دهید دست چپ، سپس لبه برش آن در کنار خم قرار می گیرد شست;
2. دندانهای ثنایای راست - نوع ابزاری است که بیشترین شیوع را پیدا کرده است که تغذیه آن از راست به چپ انجام می شود. برای شناسایی چنین برش، باید دست راست خود را روی آن قرار دهید - لبه برش آن، بر این اساس، در کنار انگشت شست خم شده قرار خواهد گرفت.

بسته به اینکه چه کاری روی تجهیزات تراشکاری انجام می شود، برش ها به انواع زیر تقسیم می شوند:

• برای اتمام کار فلزی؛
• برای کارهای خشن که به آن خشن کردن نیز می گویند.
• برای کارهای نیمه تمام؛
• برای انجام عملیات فنی ظریف

در مقاله ما به کل محدوده نگاه می کنیم و هدف و ویژگی های هر یک از آنها را تعیین می کنیم. یک توضیح مهم: مهم نیست که برش ها از چه نوع هستند، گریدهای خاصی از آلیاژهای سخت به عنوان ماده برای درج های برش آنها استفاده می شود: VK8، T5K10، T15K6، بسیار کمتر T30K4 و غیره.

ابزاری با قسمت کار مستقیم برای حل مشکلات مشابه برش‌های خمیده استفاده می‌شود، اما برای پخ کردن راحت‌تر است. اساساً از چنین ابزاری (به هر حال ، به طور گسترده استفاده نمی شود) برای پردازش سطوح بیرونی قطعات کار استوانه ای استفاده می شود.

نگهدارنده های چنین برش برای ماشین تراش در دو اندازه اصلی ساخته می شوند:

• شکل مستطیلی - 25x16 میلی متر؛
• شکل مربع - 25x25 میلی متر (محصولاتی با چنین نگه دارنده هایی برای انجام کارهای ویژه استفاده می شود).

این نوع کاترها که قسمت کار آنها به سمت راست یا چپ خم می شود، برای فرآوری در ماشین تراشقسمت انتهایی قطعه کار همچنین برای از بین بردن پخ ها استفاده می شود.

نگهدارنده ابزار از این نوع را می توان در ساخت اندازه های مختلف(به میلی متر):

• 16x10 (برای ماشین های آموزشی)؛
• 20x12 (این اندازه غیر استاندارد در نظر گرفته می شود)؛
• 25x16 (متداول ترین اندازه)؛
• 32x20;
• 40x25 (محصولات دارای نگهدارنده در این اندازه عمدتاً به سفارش ساخته می شوند؛ یافتن آنها در بازار آزاد تقریباً غیرممکن است).

تمام الزامات برای برش فلز برای این منظور در GOST 18877-73 مشخص شده است.

چنین ابزارهایی برای تراش فلزی را می توان با یک قطعه کار مستقیم یا خم ساخته کرد، اما آنها بر روی این ویژگی طراحی تمرکز نمی کنند، بلکه آنها را به سادگی ابزارهای از طریق رانش می نامند.

کاتر تراست پیوسته که برای پردازش سطح قطعات فلزی استوانه ای بر روی ماشین تراش استفاده می شود، محبوب ترین نوع ابزار برش است. ویژگی های طراحی چنین کاتری که قطعه کار را در امتداد محور چرخش خود پردازش می کند، امکان حذف مقدار قابل توجهی فلز اضافی را حتی در یک گذر از سطح آن فراهم می کند.

نگهدارنده برای محصولات از این نوع نیز می تواند در اندازه های مختلف (در میلی متر) ساخته شود:

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

این ابزار برای تراش فلزی را می توان با خمیدگی سمت راست یا چپ قسمت کار نیز ساخت.

از نظر ظاهری، چنین برش امتیازدهی بسیار شبیه به یک برش عبوری است، اما شکل صفحه برش متفاوتی دارد - مثلثی. با کمک چنین ابزارهایی، قطعات کار در جهتی عمود بر محور چرخش خود پردازش می شوند. علاوه بر انواع خمیده، انواع ثابتی از چنین برش های تراشکاری نیز وجود دارد، اما دامنه کاربرد آنها بسیار محدود است.

کاترهای این نوع را می توان با اندازه نگهدارنده زیر (به میلی متر) تولید کرد:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

کاتر جداکننده رایج ترین نوع ابزار تراش فلزی در نظر گرفته می شود. مطابق با نام خود، چنین برشی برای برش قطعات کار در زوایای قائم استفاده می شود. همچنین برای برش شیارهایی با عمق های مختلف روی سطح یک قطعه فلزی استفاده می شود. تشخیص اینکه چیزی که پیش رو دارید یک ابزار برش برای ماشین تراش است بسیار ساده است. ویژگی مشخصه آن یک پایه نازک است که یک صفحه آلیاژ سخت روی آن لحیم می شود.

بسته به طرح، انواع ابزارهای برش راست و چپ برای تراش های فلزی وجود دارد. تشخیص آنها از یکدیگر بسیار آسان است. برای این کار باید کاتر را با صفحه برش به سمت پایین برگردانید و ببینید پایه آن در کدام سمت قرار دارد. اگر در سمت راست باشد، پس راست دست است و اگر در سمت چپ باشد، بر این اساس، چپ دست است.

چنین ابزارهایی برای تراش فلزی نیز در اندازه نگهدارنده (در میلی متر) متفاوت است:

• 16x10 (برای ماشین های آموزشی کوچک)؛
• 20x12;
• 20x16 (متداول ترین اندازه)؛
• 40x25 (در بازار آزاد یافتن چنین برش های چرخشی عظیم دشوار است؛ آنها عمدتاً سفارشی ساخته می شوند).

برش رزوه برای رزوه های خارجی

هدف از چنین برش هایی برای تراش فلزی، برش نخ ها در سطح خارجی قطعه کار است. این ابزارهای سریال رشته‌های متریک را برش می‌دهند، اما می‌توانید تیز کردن آن‌ها را تغییر دهید و از آنها برای برش رشته‌های دیگر استفاده کنید.

صفحه برش نصب شده بر روی این گونه ابزارهای تراشکاری دارای شکل نیزه ای بوده و از آلیاژهای ذکر شده در بالا ساخته شده است.

این برش ها در اندازه های زیر (به میلی متر) ساخته می شوند:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (بسیار به ندرت استفاده می شود).

چنین برش هایی برای ماشین تراش فقط می توانند نخ ها را در سوراخ های با قطر بزرگ برش دهند که با ویژگی های طراحی آنها توضیح داده می شود. از نظر ظاهری ، آنها شبیه برش های خسته کننده برای پردازش سوراخ های کور هستند ، اما نباید آنها را اشتباه گرفت ، زیرا اساساً با یکدیگر متفاوت هستند.

چنین برش های فلزی در اندازه های استاندارد زیر (به میلی متر) تولید می شوند:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

نگهدارنده این ابزار تراش فلزی است بخش مربع، ابعاد اضلاع را می توان با دو رقم اول در تعیین تعیین کرد. عدد سوم طول نگهدارنده است. این پارامتر عمقی را که می توان یک نخ را در سوراخ داخلی قطعه کار فلزی برش داد، تعیین می کند.

چنین کاترهایی را فقط می توان بر روی آن دسته از ماشین های تراش استفاده کرد که مجهز به دستگاهی به نام گیتار هستند.

برش های حفاری برای ماشینکاری سوراخ های کور

کاترهای حفاری که صفحه برش آنها مثلثی شکل است (مانند اسکورها) برای پردازش سوراخ های کور استفاده می شود. قسمت کار ابزارهای این نوع با خم ساخته می شود.

هولدرهای این کاترها می توانند دارای ابعاد زیر (به میلی متر) باشند:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

حداکثر قطر سوراخی که می توان با استفاده از چنین ابزار تراشکاری ماشین کاری کرد به اندازه نگهدارنده آن بستگی دارد.

برش های حفاری برای ماشینکاری از طریق سوراخ ها

چنین برش هایی که قسمت کار آنها با خم ساخته شده است، از طریق سوراخ هایی که قبلاً با حفاری به دست آمده اند پردازش می کنند. عمق سوراخی که می توان با استفاده از ابزاری از این نوع ماشین کاری کرد به طول نگهدارنده آن بستگی دارد. لایه فلزی که برداشته می شود تقریباً برابر با خمیدگی قسمت کار آن است.

اندازه های استاندارد زیر در بازار مدرن موجود است که الزامات آن در GOST 18882-73 (در میلی متر) مشخص شده است:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

برش های پیش ساخته برای ماشین تراش

با توجه به انواع اصلی ابزارهای تراشکاری، نمی توان از ابزارهایی با ساختار پیش ساخته نام برد که از آنجایی که می توان آنها را برای اهداف مختلف به درج های برش مجهز کرد، جهانی محسوب می شود. به عنوان مثال، با نصب درج های برش از انواع مختلف بر روی یک نگهدارنده، می توانید برش برای زوایای مختلف تهیه کنید.

ماشین های CNC از ابزارهای برش همه منظوره استفاده می کنند، به عنوان مثال، ابزارهایی که معمولاً در ماشین های دستی استفاده می شوند. با این حال، ابزارهایی که برای استفاده در ماشین‌های CNC در نظر گرفته شده‌اند، نیازمند افزایش سختی، قابلیت تعویض، کیفیت تیز کردن، مقاومت در برابر سایش و غیره هستند.

برای بستن ابزار از جا ابزار و سنبه برش استفاده می شود. ابزار برش با تغییر موقعیت آن در نگهدارنده ابزار تنظیم می شود. اگر سنبه های برش در تکیه گاه ماشین یا سر برجک ثابت شده باشند، درج های برش کوچک با اندازه تنظیم شده در آنها نصب می شود (شکل 124).

برنج. 124. درج هایی با اندازه A از پیش تنظیم شده

در حال حاضر، اکثر ماشین‌های مدرن از نگهدارنده ابزار (بلوک‌های برش) برای محکم کردن برش‌ها استفاده می‌کنند، زیرا در این حالت نیازی به ابزار برش خاصی نیست و می‌توانید با برش‌های معمولی کار کنید (شکل 125).

برنج. 125.

از مهمترین الزامات برای برش بلوک ها باید به نصب دقیق و پایدار بلوک در تکیه گاه ماشین (تکرارپذیری نصب در محدوده 0.001-0.003 میلی متر باشد) و وزن کم بلوک اشاره کرد. سطوح نصب برای برش بلوک ها اغلب منشور و قفسه هستند.

ماشین‌های CNC اغلب از برش‌هایی با چسباندن مکانیکی درج‌های چند وجهی، غیرقابل تیز و تغییر سریع ساخته شده از کاربید استفاده می‌کنند (شکل 126).

برنج. 126. برش های پیش ساخته با بست مکانیکی درج های کاربید غیر قابل آسیاب: 1 - میله، 2 - صفحه کاربید، 3 - گوه، 4 - پیچ گیره گوه. 5 - پین مکان یابی، 6 - آستر کاربید

ویژگی صفحات غیرقابل تیز این است که در حین کار نیازی به تیز کردن آنها نیست. پس از کدر شدن یک لبه برش، باید صفحه را باز کنید و لبه دیگر را وارد کار کنید. هنگامی که تیغه چرخانده می شود، قسمت بالای لبه برش ممکن است موقعیتی را بگیرد که تا 0.2 میلی متر با قسمت قبلی متفاوت است. برای جلوگیری از نقص در هنگام چرخاندن صفحه، باید تنظیماتی را برای موقعیت اولیه تکیه گاه روی صفحه کنترل دستگاه وارد کنید. با استفاده از اصلاح کننده های موقعیت، ابعاد در محدوده تحمل بدون برداشتن بلوک برش از دستگاه برای تنظیم در فیکسچر به دست می آید. شما می توانید با یک میله کار کنید و فقط صفحات کاربید را جایگزین کنید.

هنگام پردازش در دستگاه CNC، حالت های برنامه ریزی شده ممکن است با پدیده های نامطلوب همراه باشد، به عنوان مثال، در حین چرخش، تراشه های تخلیه تشکیل می شود که به سختی از برش جدا می شوند و می توانند باعث شکستن درج برش شوند. با استفاده از اصلاح کننده های خوراک، باید ارزش آن را افزایش داد و به خرد کردن تراشه دست یافت. اگر زبری کمتر از الزامات نقشه باشد، زبری را می توان با کاهش نرخ تغذیه کاهش داد. در این صورت لازم است نصب لبه برش کاتر نسبت به محور دستگاه بررسی شود. برش گاهی اوقات با یک صدای خاص (زمزمه یا سوت) یا الگوی روی سطح ماشینکاری شده همراه است که در نتیجه ارتعاشات در ناحیه برش ایجاد می شود. ارتعاشات را می توان با افزایش تغذیه یا تغییر سرعت برش کاهش داد.

برنج. 127. ابزارهای CNC:

a - مته، b - countersink

برای پردازش سوراخ های روی ماشین های CNCمته‌ها، کانترسینک‌ها و ریمرها، هر دو از طرح‌های معمولی و با ساق، درایور و پیچ استوانه‌ای برای تنظیم دسترسی استفاده می‌شوند (شکل 127). برای تکمیل سوراخ های با قطر بیش از 20 میلی متر از میله های حفاری با تنظیم میکرومتری استفاده می شود. کاتر 1 در یک آستین 3 نصب شده است که در آن می تواند با استفاده از مهره شماره 2 نسبت به سنبه 4 حرکت انتقالی انجام دهد (شکل 128).

برنج. 128.

تعویض ابزار در ماشین های CNC با سر برجک به صورت خودکار انجام می شود. مطابق با برنامه کنترل، پس از اتمام برش، ابزار از قطعه کار خارج شده، جایگزین شده و سپس به موقعیت اولیه خود بازگردانده می شود. علاوه بر این، ابتدا ابزار به سرعت وارد منطقه برش می شود و سپس تغذیه با سرعت کار انجام می شود.

ابزارها و لوازم تثبیت شده در سوراخ های سر برجک ماشین های CNC نباید آسیبی (خراش، خط و خش) روی ساق ها داشته باشند.

برای دستیابی به عملکرد عالی و کیفیت عالی پردازش قطعات، هر ابزار برش برای ماشین های CNC باید الزامات خاصی را برآورده کند. انتخاب و آماده سازی دقیق ابزار لازم، اطمینان از قابلیت اطمینان فنی، اتوماسیون فرآیند کار یک دستگاه CNC، شامل انطباق است سطح بالاقدرت چنین دستگاه هایی با تطبیق پذیری آنها.

برای تولید ابزارهای برش از:

• آلیاژهای سخت؛
• سرامیک های فلزی؛
• فولاد با سرعت بالا؛
• مواد مصنوعی.

علاوه بر این، آلیاژهای سخت نیز به نوبه خود به چندین گروه تقسیم می شوند که از نظر خواص عملیاتی، فیزیکی و شیمیایی متفاوت هستند:

• تیتانیوم-تانتالوم-تنگستن؛
• بدون تنگستن؛
• تنگستن؛
• تانتالیوم - تنگستن

درباره الزامات اساسی برای ابزارهای برش

ماشین‌های تولید CNC به طور کلی باید از وسایل برشی استفاده کنند که تعدادی از شرایط را برآورده کند، مانند:

• ثبات خواص برش؛
• تشکیل صحیح و حذف تراشه ها؛
• تطبیق پذیری برای پردازش انواع متفاوتقطعات در انواع مختلف ماشین آلات؛
• جایگزینی سریع آنها برای تنظیم مجدد، پردازش سایر قطعات، یا تغییر یک ابزار کسل کننده.
• اطمینان از دقت لازم در پردازش قطعات.

توجه در برخی موارد، الزامات فوق برای ابزارهای برش ممکن است اجازه استفاده در دستگاه های CNC را ندهد که با موفقیت در ماشین های معمولی استفاده می شوند. برای چنین ماشین های مدرن، گروه های ویژه ای از دستگاه های برش استاندارد در حال حاضر اختصاص داده شده است.

در مورد ابزار مورد استفاده در ماشین تراش

برای پردازش قطعات روی ماشین تراش معمولاً از موارد زیر استفاده می شود:

• ثنایا;
• انواع مته؛
• جاروها؛
• ضربه بزنید.

درباره ویژگی های استفاده از کاتر

اغلب در یک ماشین تراش معمولی از برش های مخصوص به عنوان ابزار برش ویژه استفاده می شود که دارای طرح های استاندارد از نوع ثابت هستند. معمولاً آنها پیش ساخته هستند، مجهز به صفحات ویژه چند وجهی ساخته شده از فلزات سخت و مواد مختلف فوق سخت (SMP).

الزامات خاصی برای چنین برش هایی وجود دارد:

• حداکثر استفاده از صفحاتی که به صورت مکانیکی به بدنه خود ثابت می شوند تا از خواص ثابت، هندسی و ساختاری اطمینان حاصل شود.
• استفاده از صفحات بهینه ترین شکل، که عملکرد جهانی ابزارها را تضمین می کند.
• توانایی ارائه تمام اقدامات این دستگاه ها در موقعیت مستقیم یا معکوس؛
• اجازه دهید برش دست چپ کار کند.
• تضمین قابلیت اطمینان بالای درج های برش؛
• تشکیل صحیح تراشه ها برای برداشتن آنها در امتداد شیارهای مخصوص ساخته شده در طرف جلوی صفحات مورد استفاده.

در مورد انواع ثنایا

به طور معمول، مجموعه ای از وسایل برش مورد استفاده توسط چنین دستگاه CNC شامل برش های معمولی از این نوع است:

• عبور از طریق، خم شده با سمت راستدر 45 درجه برای اطمینان از پخ و چرخش خارجی طرفین انتهایی.
• برش های کانتور با صفحات به شکل متوازی الاضلاع، به شما امکان می دهد قسمت های استوانه ای، کانتور را بچرخانید و قسمت های مخروطی را تا 30 درجه بچرخانید.
• کانتور، با صفحات متوازی الاضلاع ویژه برای توانایی پردازش سطوح نیمکره و مخروط تا 57 درجه.
• رزوه دار، دارای صفحات لوزی شکل که در بالا ثابت شده اند، امکان برش نخ ها با فاصله 2 تا 6 میلی متر را فراهم می کند.

درباره صفحات چند وجهی قابل تعویض (SMP)

برش های پیش ساخته با صفحات SMP بیشترین محبوبیت را به دست آورده اند؛ استفاده گسترده از آنها در ماشین های CNC به دلیل عواملی مانند:

• مصرف اقتصادی برش برش های کمیاب؛
• کاهش زمان برای راه اندازی ابزار، که در آن می توان SMP را بدون برداشتن بدنه برش تغییر داد.
• کیفیت خوب خرد کردن تراشه؛
• نیازی به تیز کردن مداوم خود کاتر نیست.

وابستگی بهره وری ابزار برش به روش های چسباندن صفحه

در دستگاه های پیش ساخته، بهره وری و همچنین قابلیت اطمینان، استقامت و طول عمر عملکرد آنها به روش های چسباندن صفحات چند وجهی بستگی دارد. این بست ها باید ارائه دهند:

• قابلیت اطمینان (بدون جابجایی های میکروسکوپی ممکن در حین حرکت توسط ابزارهای برش).
• چگالی تماس سطحی بین صفحات پشتیبانی و شیارها؛
• موقعیت یابی دقیق و امکان جایگزینی متقابل لبه های کاری؛
• پشتیبانی از ثبات هندسی؛
• خرد کردن و حذف قابل اعتماد تراشه ها؛
• کمترین زمان مجاز برای تعویض تیغه ها

درباره ابزارهای مورد استفاده برای ماشین های فرز

برای فرز از کاترها به عنوان دستگاه های برش استفاده می شود که در طرح های مختلف و دارای دندانه های مخصوص برای پردازش سطح قطعات می باشد.

همه ابزارهای فرز با یکدیگر تفاوت دارند:

• فرم و ظاهردندان؛
• هدایت و اجرای آنها؛
• استفاده و چفت شدن آنها

در کارتریج بودن آسیابتقویت کاتر خوب است؛ از ساقه آن استفاده کنید که با جوش یا با بست های مختلف به دندان ها متصل می شود، به عنوان مثال:

• پیچ و مهره;
• گوه های مخصوص؛
• پیچ ها

گاهی اوقات می توان کاتر را به عنوان یک کل واحد با آن ارائه کرد قسمت برش. این چیزی است که آنها معمولاً آن را می نامند - یک برش جامد.

مهم. برخی از ماشین های CNC مدرن فقط از آسیاب های انتهایی مخصوص یک تکه استفاده می کنند که دارای ساقه های استوانه ای و همچنین مخروطی هستند تا بادوام تر و سریع تر در چاک ماشین های فرز ثابت شوند.

در تولید ابزار فرز بیشتر از مواد زیر استفاده می شود:

• سرامیک های فلزی؛
• فولادهای برش با سرعت بالا؛
• آلیاژهای سخت با پوشش های مخصوص الماس برای افزایش سختی.

در مورد اصول آسیاب

هنگام آسیاب کردن، با استفاده از دندانه های کاتر، تراشه ها را از سطوحی که آسیاب می کنند جدا می کنند و توسط شیارهای مخصوص در امتداد خود کاتر از منطقه برش جدا می شوند. بنابراین محل قرارگیری دندان ها نسبت به یکدیگر از اهمیت ویژه ای برخوردار است.هندسی صحیح ترتیب متقابلتاثیر می گذارد:

• سرعت برش؛
• کیفیت سطوح فرآوری شده؛
• مقاومت در برابر سایش برش؛
• صرفه جویی در هزینه های انرژی؛
• قیمت محصولات نهایی

توجه هر نوع قطعه کار مورد نظر، مثلاً چوب، سنگ، فلز، پلکسی گلاس، به نوع خاصی از دستگاه فرز نیاز دارد.

در مورد انواع کاتر

این سازها انواع مختلفی دارند که معمولاً به گروه‌های خاصی دسته‌بندی می‌شوند که با یک ویژگی مشترک متحد می‌شوند. چنین علائمی برای مثال عبارتند از:

• ویژگی های طراحی؛
• شکل های هندسی؛
• انواع قطعات فرآوری شده

به ویژگی های طراحیبرش دهنده ها عبارتند از:

• جامد، ساخته شده از یک نوع ماده به عنوان یک کل غیرقابل تقسیم با سمت برش خاص خود؛
• برش های مرکب، که مشخصه آن یک قطعه دندانه دار ساخته شده از فولاد بادوام، لحیم شده یا جوش داده شده به ساقه است.
• پیش ساخته که در آن قسمت دندانه دار به روش مکانیکی ساده (با استفاده از پیچ یا پیچ) به ساقه متصل می شود.

این دستگاه های برش با توجه به نوع هندسی آنها عبارتند از:

• پایان؛
• نوع استوانه ای؛
• پایان؛
• نوع مخروطی

عملیات آسیاب با اعمال برش انجام شده بر روی سطوح قطعات مختلف همراه است، به عنوان مثال:

• سطوح سنگ زنی؛
• برش شیارها؛
• برش انواع نخ ها؛
• برش ساده فلز

تایپ شده نیز وجود دارد ابزار برشبسته به نوع قطعه کار در حال پردازش، به عنوان مثال، برش برای پردازش:

• مس، آلومینیوم و سایر فلزات انعطاف پذیر؛
• سنگ؛
• چوب؛
• پلکسی گلاس;
• تبدیل شود.

در چنین مواردی، مواد خود قطعات برش بر روی کاترها به سفتی قطعه کار در حال پردازش و بر این اساس، به طراحی شیارهای ویژه برای برداشتن براده ها بستگی دارد که می تواند:

• پلاستیک؛
• کم اهمیت؛
• بزرگ؛
• شکننده

درباره ویژگی های انتخاب ابزار برش

امروزه تصور یک ماشین فرز مدرن CNC بدون ابزارهای فرز مناسب مناسب که بدون آن نمی توان به بهره وری قابل توجهی دست یافت، دشوار است. پردازش دقیق قطعات و سهولت استفاده از معیارهای اصلی برای الزامات سختگیرانه است.

در چنین ماشین هایی، ابزارهای برش اغلب آسیاب های انتهایی استوانه ای هستند که از مواد کاربید یا الماس ساخته شده اند. مزایای آنها عبارتند از:

• برخورداری از مقاومت در برابر سایش بالا؛
• توانایی مقاومت در برابر لرزش در حین حرکت چرخشی؛
• افزایش سفتی؛
• سرعت برش بالا؛
• دقت پردازش بسیار بالا

تمام ماشین آلات نوع مدرنبا کنترل عددی می تواند پیچیده ترین اقدامات تکنولوژیکی را انجام دهد و به طور خودکار پردازش لازم قطعات را انجام دهد. علاوه بر این، قطعات را می توان از چدن، آلیاژهای فلزی سبک و فولاد ساخت. تمام اقدامات چنین دستگاه هایی قبل از شروع فرآیند کار برنامه ریزی می شود. به همین دلیل بسیار مهم است که ابزار برش مناسبی را انتخاب کنید که تمام الزامات و پارامترهای لازم را برآورده کند.

برش های تراشکاری برای ماشین های CNC

الزامات برش برای ماشین های CNC.

حداکثر استفاده از MNP با بست مکانیکی روی بدنه و نگهدارنده برش. این امر ثبات طراحی و پارامترهای هندسی کاترها را در حین کار تضمین می کند.

استفاده از اشکال صفحه منطقی این به ابزار تطبیق پذیری می دهد، یعنی. پردازش حداکثر تعداد سطوح یک قطعه را با یک کاتر امکان پذیر می کند.

یکسان سازی ابعاد اصلی و رابط ابزار. کاترها با زوایای پلان متفاوت باید مختصات اصلی یکسانی داشته باشند. این باعث ایجاد راحتی برای برنامه نویسی عملیات تکنولوژیکی می شود.

امکان کار برش در حالت مستقیم و معکوس.

امکان استفاده از کاترهای چپ دست.

افزایش دقت ابزار، به ویژه درج های برش. این برای افزایش دقت پیش تنظیم و اطمینان از تناسب اندازه ابزار پس از اتصال به دستگاه یا بلوک برش ضروری است.

شکل گیری تراشه رضایت بخش توسط شیارهای به دست آمده در هنگام ساخت کاربید یا شیارهای تیز شده با چرخ الماس بر روی سطوح جلویی درج ها ارائه می شود.

نامگذاری ابزار تراشکاری.برای انجام عملیات های مختلف بر روی ماشین تراش CNC، طرح های استاندارد برش های پیش ساخته مجهز به صفحات چند وجهی ساخته شده از آلیاژ سخت، سرامیک های برش و مواد فوق سخت ساخته شده است.

بسته به مدل تراش ها می توان از کاترهایی با سطح مقطع ۱۶*۱۶ تا ۴۰*۴۰ میلی متر استفاده کرد. محدوده برش ها باید پردازش سطوح معمولی قطعات را تضمین کند و شامل انواع زیر است:

خم شده از طریق برش با زاویه φ = 45 درجه برای چرخش خارجی، پردازش انتهایی، پخ زدن، پردازش تورفتگی (GOST 21151-75، نوع 1).

برش های کانتور با صفحات متوازی الاضلاع و زاویه φ = 95 درجه برای چرخش قطعات در امتداد یک استوانه، انتهای، مخروط معکوس با زاویه شیب تا 30 درجه، سطوح شعاع ماشینکاری و شیارها (GOST 20872-80، نوع 1).

کپی برش با صفحات متوازی الاضلاع و φ = 63 درجه برای پردازش سطوح نیمکره و مخروط با زاویه شیب تا 57 درجه (GOST 20872-80، نوع 2).

برش های نخ با صفحات لوزی شکل و بست با گیره برای برش نخ های خارجی با گام 2 ... 6 میلی متر (طراحی موسسه تحقیقات علمی همه روسیه ابزار).

برش برای برش نخ های داخلی با گام تا 2 میلی متر و حداقل قطر پردازش 35 میلی متر (GOST 22207-76، نوع 2).

برش های با صفحه لوزی شکل و φ = 95 درجه برای سوراخ کردن سوراخ ها و فرورفتگی های چرخشی (GOST 26612-85، نوع 6).

برش های خسته کننده با φ = 92 درجه و حداقل قطر پردازش 22 میلی متر (GOST 20874-75، نوع 3)؛

برش با φ = 45 درجه با صفحات مربع، سمت چپ، برای چرخش خارجی، پردازش انتهایی، پخ زدن، پردازش تورفتگی (GOST 21151-75، نوع 1).

برش برای برش شیارهای مستقیم خارجی با عرض 1...6 میلی متر و عمق برابر با عرض (طراحی VNIIinstrument)؛

برش های کانتور با صفحه مثلثی و φ = 63 درجه (GOST 20872-80، نوع 4)؛

برش های کانتور با یک صفحه مثلثی شکل منظم و φ = 93 درجه (GOST 20872-80، نوع 3)؛

برش نخ برای برش نخ های خارجی با گام تا 2 میلی متر (GOST 22207-76، نوع 1)؛

برش های پایدار با صفحه مثلثی شکل نامنظم و φ = 93 درجه برای پردازش سطوح پلکانی، پخ، انتهای (GOST 21151-75، نوع 4).

کاترها در سه طرح استفاده می شوند:

اندازه کامل. آنها در ماشین هایی با بلوک های قابل جابجایی استفاده می شوند که وقتی با کاتر مونتاژ می شوند، به اندازه خارج از دستگاه تنظیم می شوند.

با عناصر قابل تنظیم کوتاه شده است.

برش را وارد کنید.

برش های کوتاه و کاترهای داخلی با استفاده از پیچ های تنظیم در خارج از دستگاه در یک فیکسچر مخصوص به اندازه تنظیم می شوند و سپس در شکاف های سر ابزار و جا ابزار نصب می شوند. تولید شده بر اساس OST-23.5.551-82، GOST 23.5.552-82 و OST 21110-1-83.