من یک دوست داشتم، دختری با اندام شکننده، جوشکار. در زندگی روزمره، هیچ کس نمی توانست شک کند که او صاحب چنین حرفه غیر زنانه است. و فقط سوراخ های ناشی از جرقه های روی شلوار کار می تواند به عنوان مدرک غیرقابل انکار این مورد باشد. و، باور کنید، هیچ یک از همکاران جوشکار او نمی توانند در تمیزی و یکنواختی درز جوش داده شده با او مقایسه شوند. این او بود که یکی از بسیاری از اسرار حرفه ای خود را با من در میان گذاشت - چگونه می توان الکترودهای خود را برای جوشکاری ساخت.
الکترودها به طور کلی به دو دسته مصرفی و غیر مصرفی تقسیم می شوند. ما در مورد الکترودهای مصرفی صحبت خواهیم کرد که به طور گسترده در جوشکاری خانگی استفاده می شود.
الکترودهای تولید شده صنعتی محصولی نسبتاً پیچیده هستند که بر پایه سیم کم کربن، آلیاژی یا پر آلیاژ است که در بالا با یک لایه پیچیده از مواد اضافی پوشانده شده است. این مواد اضافی برای تشکیل اتمسفر خاصی در اطراف الکترود داغ مورد نیاز هستند که از رسیدن اکسیژن و نیتروژن از جو به آن جلوگیری می کند. علاوه بر این، مواد افزودنی موجود در لایه فولاد را آلیاژ می کند و ناخالصی های مضر را از آن حذف می کند.
ساختار الکترود
مواد تشکیل دهنده سرباره که از فلز در برابر نیتروژن و اکسیژن محافظت می کند. آنها شامل سنگ معدن منگنز، کائولن، کنسانتره تیتانیوم، گچ، سنگ مرمر، فلدسپات، دولومیت، ماسه کوارتز هستند.
عوامل دی اکسید کننده که اکسیژن را از فلز مذاب حذف می کنند. از آنجایی که از منگنز، سیلیکون، آلومینیوم، تیتانیوم به شکل فروآلیاژ استفاده می شود.
اجزای تشکیل دهنده گاز که در حین احتراق پوشش، محیطی گازی ایجاد می کنند که از فلز مذاب در برابر اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا محافظت می کند. اساساً دکسترین و آرد چوب است.
مواد آلیاژی که خواص ویژه ای به فلز جوش می دهد - استحکام، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش، افزایش مقاومت در برابر خوردگی. برای این کار از کروم، منگنز، تیتانیوم، مولیبدن، نیکل، وانادیم و برخی مواد دیگر استفاده می شود.
عناصر تثبیت کننده که به یونیزاسیون قوس جوش کمک می کنند - سدیم، پتاسیم، کلسیم.
بایندرهایی که برای اتصال اجزای پوشش به یکدیگر و کل پوشش به میله الکترود استفاده می شود. چسب اصلی شیشه مایع پتاسیم یا سدیم (چسب سیلیکات) است.
با این حال، اتفاق می افتد که لازم است فوری بخیه شود، اما هیچ الکترود وجود ندارد و فرصتی برای فرار به فروشگاه نیز وجود ندارد. سپس توصیه دوست من در مورد ساخت الکترود سیم فولادی با دستان خود به شما کمک می کند.
برای این منظور یک سیم فولادی به قطر مورد نیاز بردارید. معمولاً این مقدار از 1.6 تا 6 میلی متر متغیر است. سیم را به تعداد قطعات مورد نیاز خود به طول 35 سانتی متر ببرید. پوشش الکترودها را از قبل آماده کنید که از مخلوطی از گچ خرد شده و چسب سیلیکات تشکیل شده است. فناوری پوشش نیز مهم است: فقط الکترود را به صورت عمودی در مخلوط فرو کنید و به آرامی آن را بیرون بکشید و انتهای بالایی الکترود آینده را خشک کنید (حدود 3.5 سانتی متر).
الکترودها را با آویزان کردن آنها از طناب با استفاده از یک گیره لباس معمولی به صورت عمودی خشک کنید. الکترودها را تا زمان خشک شدن خشک کنید. گاهی اوقات، برای سرعت، می توانید الکترودهای داخل فر را با روشن کردن تهویه خشک کنید.
الکترودهای شما آماده است!
الکترودهای جوشکاری بسیاری از مردم می پرسند که آیا می توان الکترود جوشکاری فلزات آهنی را با دستان خود در خانه ساخت؟
پاسخ منفی است. شما به تنهایی یک الکترود معمولی برای جوشکاری نمی سازید. زیرا این یک فرآیند نسبتاً علمی است و اجزای تشکیل دهنده پوشش را نمی توان همیشه در نزدیکترین فروشگاه خریداری کرد.
اینترنت بزرگ و وحشتناک در این زمینه چه چیزی به ما ارائه می دهد؟
بسیاری از وب سایت های جوشکاری ادعا می کنند که ساخت الکترود مشکلی نیست. اگر وارد جزئیات چنین تولیدی نشوید، به یک میله فولادی، گچ، خرد شده به حالت پودری (کسری های ریز) نیاز دارید. شیشه مایع (چسب سیلیکات) روی میله زده می شود، سپس کل چیز با گچ پاشیده می شود و به طوری که به طور یکنواخت به سطح میله بچسبد. به نظر می رسد یک لایه گچی با مقداری ضخامت. خانگی به فر، فر یا با سشوار خشک می شود.
و آیا این را می توان پخت؟
از دیدگاه ما غیر ممکن است. با همان موفقیت، می توانید با میخ، اتصالات یا میله فلزی لخت آشپزی کنید. فرقی نمی کنه. فرآیند چنین جوشکاری ناپایدار است، درز به سختی چنین نامیده می شود، و سرباره به دلیل عدم وجود عناصر تشکیل دهنده سرباره در ترکیب پوشش، عملاً وجود ندارد.
اگر قرار است خودمان این کار را انجام دهیم، پس بهتر است از ایده ای که صد سال پیش توسط دو آمریکایی مطرح شد استفاده کنیم. آنها به این فکر افتادند که به سادگی میله را با کاغذ بپیچند و روی شیشه مایع بچسبانند. حداقل از دست و پنجه نرم کردن با گچ راحت تر است. و ایده بسیار ساده است. کاغذ می سوزد، دود ساطع می کند که از آن محافظت می کند تاثیر مضراکسیژن. همچنین چنین پوششی به نحوی احتراق را بهبود بخشید و تأثیر مثبتی بر پایداری قوس داشت ... و این البته بسیار مشکوک است. از آنجایی که اشتعال آسان قوس الکتریکی و حفظ احتراق آن به دلیل انرژی یونیزاسیون کم عناصری مانند سدیم، پتاسیم و کلسیم اتفاق می افتد.
به عبارت دیگر، شما نمی توانید در مورد ترکیب پوشش و روش استفاده معما کنید. اگر واقعاً می خواهید آشپزی کنید، اما چیزی وجود ندارد، و مغازه ها همه برای تعطیلات بسته هستند، هر تکه آهنی را که از نظر قطر و طول مناسب است بردارید، آن را در نگهدارنده الکترود بچسبانید و بپزید - نمی توانید چنین فرآیندی را نام ببرید. جوشکاری، اما گرفتن چیزی به این روش در شرایط شدید کاملاً ممکن است. حداقل بدتر از گزینه های بالا نیست.
الکترودهای آلومینیومی که میله های فلزی با پوشش خاصی هستند، به ندرت در تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شوند. با کمک آنها، آنها فلز را در خانه، در شرکت های کوچک یا هنگام اجرای مجتمع می پزند کار نصبخارج از دیوارهای سالن تولید هنگام استفاده از چنین الکترودهایی، می توان از لایه اکسید روی سطح آلومینیوم خلاص شد، که کار جوشکاری انجام شده با قطعات ساخته شده از این فلز را بسیار پیچیده می کند.
الکترودهای سوئدی الگا برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن
همه جوشکاران می دانند که جوشکاری آلومینیوم آسان نیست. این به دلیل وجود یک فیلم اکسید نسوز بر روی سطح قطعات ساخته شده از این فلز است. مهمترین کارهایی که باید حل شود تا جوشکاری با کیفیت بالا انجام شود، تمیز کردن کامل سطوح قطعات کار برای اتصال از آلودگی و حذف لایه اکسیدی از آنها است.
برای تمیز کردن و چربی زدایی موثر سطوح قطعات آلومینیومی قبل از شروع جوشکاری، می توانید از یک حلال آلی (استون، PC-1، PC-2، وایت اسپریت) یا حمام قلیایی (قطعات کار برای چند دقیقه در آن رها می شوند) استفاده کنید. بیشتر از 5 نباشید). قرار گرفتن در حمام قلیایی بیشتر است راه موثرتمیز کردن قطعات آلومینیومی تهیه راه حل برای آن حتی در خانه با دستان خود آسان است. این نیاز خواهد داشت:
نمونه ای از تمیز کردن یک قطعه آلومینیومی در محلول قلیایی
محلول تهیه شده در نتیجه اختلاط کامل این اجزاء باید تا 65 درجه سانتیگراد حرارت داده شود. تنها در این صورت می توان روکش های آلومینیومی را در آن قرار داد.
پس از تمیز کردن قطعات آلومینیومی و چربی زدایی آنها، یک کار مهم دیگر باید حل شود - حذف فیلم اکسید نسوز. اگر این کار انجام نشود، پختن چنین مواد خالی بسیار دشوار خواهد بود و ترکیب حاصل از کیفیت پایین و قابلیت اطمینان پایین برخوردار خواهد بود. برای حذف فیلم اکسید در شرایط صنعتی و خانگی از برس فلزی، فایل یا آسیاب استفاده می شود. پس از ماشین کاری، سطوح قطعاتی که قرار است به هم متصل شوند، برای بار دوم با یک حلال درمان می شوند.
سطح یک قطعه آلومینیومی، به خوبی برای جوشکاری با تمیز کردن مکانیکی آماده شده است
پس از تکمیل موارد فوق کار مقدماتیمی توانید جوشکاری قطعات آلومینیومی را شروع کنید. بهترین راه برای انجام این کار با استفاده از یک اینورتر با استفاده از الکترودهای مخصوص جوشکاری آلومینیوم است. برای به دست آوردن قوس سوزاندن پایدار و درز جوش با کیفیت بالا، باید آنها را در یک کوره گرم کرد و دمای 200 درجه سانتیگراد را حفظ کرد. مدت زمان این گرم کردن باید حدود 2 ساعت باشد.
برای جوشکاری آلومینیوم باید از منبع جریان مستقیم استفاده کرد و آن را با قطبیت معکوس وصل کرد. هنگام استفاده از الکترودهای خاص برای جوشکاری آلومینیوم، مهم است که جریان جوشکاری مناسب را انتخاب کنید: مقدار آن باید 25-30 A در هر میلی متر قطر آنها باشد. 
گرم کردن بلنک های آلومینیومی با مشعل گازی
لازم است یک نکته ظریف دیگر را در نظر بگیریم که امکان به دست آوردن اتصالات جوشی قابل اعتماد و با کیفیت را فراهم می کند. این ظرافت در این واقعیت نهفته است که محل اتصال آینده با آن گرم می شود مشعل گاز. دمایی که لازم است قطعات آلومینیومی برای اتصال به آن حرارت داده شود به ضخامت آنها بستگی دارد. هرچه این نشانگر بالاتر باشد، قطعات آلومینیومی باید با شدت بیشتری گرم شوند.
کیفیت اتصالات جوشی قطعات آلومینیومی نیز تحت تأثیر سرعت خنک کننده آنها است: باید بسیار کند باشد. چنین روش‌های تکنولوژیکی امکان ذوب فلز را حتی در هنگام جوشکاری در جریان‌های کم فراهم می‌کند تا از تاب برداشتن قطعاتی که باید به هم وصل شوند و ترک‌های کریستالیزه شدن در محل اتصال جلوگیری می‌کند.
تعدادی از اقدامات اجباری وجود دارد که هنگام جوشکاری آلومینیوم انجام می شود (همچنین می توان آنها را در فیلم مطالعه کرد).
می توانید آلومینیوم را با استفاده از الکترودهای مختلف - کربن، گرافیت، تنگستن بپزید. انتخاب آنها تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. اول از همه، این فناوری جوشکاری است که قرار است استفاده شود.
جوشکاری با تکنولوژی قوس دستی انجام می شود
این فناوری شامل استفاده از میله های کربنی به عنوان الکترود و همچنین میله های فلزی با پوشش ویژه است که به عنوان ماده پرکننده عمل می کند. چنین جوشکاری بر روی یک جریان مستقیم قطبی معکوس انجام می شود. به ویژه هنگام اتصال قطعات آلومینیومی با ضخامت کم، هنگام اصلاح عیوب موجود در ریخته گری آلومینیوم، به طور فعال استفاده می شود. برای جوشکاری با استفاده از این فناوری، به عنوان یک قاعده، از یک اینورتر استفاده می شود.
جوشکاری قوس الکتریکی با تکنولوژی اتوماتیک انجام می شود
این فناوری در هنگام اتصال لب به لب قطعات آلومینیومی با ضخامت مقطع بیش از 4 میلی متر موثر است. سیم آلومینیومی به عنوان الکترود استفاده می شود و خود این فرآیند در زیر یک لایه شار انجام می شود که رسانایی الکتریکی پایینی دارد. اساس چنین شار کربوکسی متیل سلولز است که در آب معمولی ورز داده شده است. پس از ورز دادن، شار از طریق سلول های غربال مالیده می شود و سپس به مدت 6 ساعت گرم می شود. درجه حرارت بالا- 300 درجه سانتیگراد.
جوشکاری گاز محافظ (آرگون یا مخلوط آن با هلیوم)
چنین جوشکاری که برای آن از سیم آلومینیومی استفاده می شود برای اتصال قطعات آلومینیومی که ضخامت کمی دارند استفاده می شود. الکترودهای تنگستن برای احتراق و حفظ قوس جوش در حالت پایدار در هنگام استفاده از این فناوری مورد نیاز است. چنین جوشکاری را می توان هم در حالت دستی و هم در حالت اتوماتیک انجام داد که برای آن از قوس غوطه ور یا پالسی استفاده می شود. قوس جوش ایجاد شده با استفاده از یک الکترود تنگستن بسیار پایدار است که امکان به دست آوردن اتصالات با کیفیت و قابل اعتماد را فراهم می کند.
جوش پلاسما
چنین جوشکاری با سرعت بالای اجرا مشخص می شود و با استفاده از الکترودهای تنگستن و سیم آلومینیومی پرکننده انجام می شود. جوش پلاسما به منبع جریان متناوب نیاز دارد. قطر الکترودهای تنگستن مورد استفاده در این مورد در محدوده 0.8-1.5 میلی متر است. گاز محافظ برای چنین جوشکاری آرگون (به شکل خالص یا مخلوط با هلیوم) است.
بررسی کوچک الکترودهای گران قیمت برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن از سازنده Weldcap.
در میان طیف گسترده ای از الکترودهایی که برای جوشکاری قطعات آلومینیومی استفاده می شود، تعدادی از مارک ها هستند که محبوب ترین هستند.
الکترودهای نمک قلیایی مارک OK
محبوب ترین مدل ها 96.10، 96.20، 96.50 هستند. چنین الکترودهایی برای جوشکاری آلومینیوم فنی و همچنین محصولات ساخته شده از آلیاژهای این فلز با منگنز و منیزیم توصیه می شود. الکترودهای این برندها دارای رطوبت بالایی هستند، بنابراین باید در اتاق هایی با حداقل رطوبت نگهداری شوند.
الکترودهای جوش درست است
الکترودهای برند اوزانا
اصلاحات رایج این الکترودها برای آلومینیوم OZANA-1 و OZANA-2 هستند. در صورت نیاز به جوشکاری یا روکش کردن قطعات ساخته شده از آلیاژهای A0-A3 از اولین ها استفاده می شود، دومی ها - برای آلیاژهای AL4، AL9، AL11 و غیره.
الکترودهای OZA
برای ساخت آنها از سیم جوش آلومینیوم گرید SVA 1،3،5،10 استفاده می شود. الکترودهای این برند برای جوشکاری قطعاتی که از آلومینیوم خالص یا از آلیاژهای این فلز با سیلیکون ساخته شده اند استفاده می شود.
مارک های الکترود برای آلومینیوم و ویژگی های آنها
الکترودهای برند UANA
آنها برای جوشکاری قطعات کار از آلیاژهای آلومینیومی فرفورژه و ریخته گری استفاده می شوند.
الکترودهای EHF
اینها الکترودهای تنگستن هستند، جوشکاری با استفاده از آنها در یک محیط محافظ آرگون انجام می شود. محصولات این برند قادر به اشتعال باکیفیت قوس جوش نیستند، بنابراین در بین حرفه ای ها محبوبیت زیادی ندارند.
در ویدیوی زیر می توانید ببینید بررسی اجمالیالکترود ترکی برای آلومینیوم Kobatek.
تمام مارک های الکترودهایی که برای جوشکاری قطعات آلومینیومی استفاده می شوند ارزان نیستند، بنابراین بسیاری از صنعتگران خانگی یک سوال طبیعی دارند: آیا می توان آنها را خودتان ساخت. ویدئوهای زیادی در اینترنت وجود دارد که به وضوح روند ساخت الکترودهای آلومینیومی خانگی را نشان می دهد. علاوه بر این، برای ساخت الکترودهای قابل استفاده برای جوشکاری آلومینیوم با دستان خود، می توانید استفاده کنید دستورالعمل بعدی.
met-all.org
هر جوشکاری می داند که جوشکاری بدون الکترود غیرممکن است و جوشکاری باکیفیت بدون الکترودهای باکیفیت غیرممکن است، بنابراین برای جوشکاری باید الکترودهای جوشکاری با کیفیت بالا خریداری کرد. بالاترین سطح. با این حال، شرایطی ایجاد می شود که امکان خرید الکترودهای جوشکاری وجود ندارد، اما وسایل بداهه زیادی وجود دارد. آیا می توان بدون تولید کننده الکترود جوشکاری انجام داد؟ بیایید از این مقاله در مورد آن بدانیم.
ساخت الکترودها چندان سخت نیست. برای ساخت، لازم است سیم جوش را انتخاب کنید قطر مناسببرای ایجاد یک الکترود جوش. پس از انتخاب سیم باید به قطعات 350 میلی متری بریده شود و با سمباده تمیز شود. پس از آن، لازم است پوششی تهیه شود که از شیشه مایع (چسب سیلیکات) و گچ خرد شده تشکیل شده است.
برای اطمینان از پوشش یکنواخت لازم است سیم الکترود را به صورت عمودی در پوشش غوطه ور کنید و انتهای آن تمیز به طول 30 تا 35 میلی متر در زیر قسمت بالایی باقی بماند. پس از آن، الکترود باید به آرامی برداشته شود و روی یک طناب آویزان شود تا خشک شود. پس از خشک شدن و سخت شدن کامل، الکترودهای جوشکاری کاملاً کاربردی را دریافت می کنید.
هنگامی که جوشکاری در خانه انجام می شود، هنگام استفاده از روش تماس جوشکاری آلومینیوم، نتیجه رضایت بخشی به دست می آید. این نوع جوشکاری با چشمک زدن مداوم بر روی ماشین های رسانای الکتریکی انجام می شود. امکان جوشکاری درز آلومینیوم نیز وجود دارد، اما برای این کار نیاز به دستگاهی با قدرت بالا و با قطع کننده های یونی خاص است. استفاده از چنین روش هایی در خانه می تواند دشوار باشد، اما برخی از جوشکاران از آنها استفاده می کنند.
هنگام جوشکاری در خانه، نباید فراموش کنید که رعایت احتیاطات ایمنی و رعایت دقیق تمام الزامات ضروری است. اولین چیزی که باید به آن توجه کرد عایق بودن تمام سیم هایی است که در فرآیند جوشکاری شرکت می کنند و انرژی می گیرند.
هنگام انجام کارهای جوشکاری در خانه، لازم است از دستکش یا دستکش استفاده کنید که از دستان شما در برابر سوختگی محافظت کند. از ضربه شوک الکتریکیچکمه های لاستیکی شما را بیمه خواهند کرد. هنگام انجام کارهای جوشکاری، استفاده از ماسک مخصوص برای محافظت از صورت خود در برابر جرقه، زغال سنگ و سوختگی ضروری است. به هیچ وجه نباید مواد و اشیاء قابل اشتعال و قابل اشتعال را در اتاقی که قرار است در آن کار جوشکاری انجام دهید نگهداری کنید.
اگر اتاق دارای کف چوبی است، باید با یک ورق فلزی از اشتعال محافظت شود. در نزدیکی محل جوشکاری حتما یک کپسول آتش نشانی یا یک سطل آب قرار دهید. به دلیل احتمال تشکیل گازهای مضر یا سایر ترکیبات خطرناک، لازم است به طور منظم اتاقی را که در آن جوشکاری می کنید تهویه کنید.
3g-svarka.ru
هر جوشکاری می داند که مقابله با آلومینیوم در طول فرآیند کار چقدر دشوار است. جوشکاری آلومینیوم با الکترود یک روش نسبتاً پیچیده است زیرا خود فلز در برابر تأثیرات منفی بسیار حساس است. عوامل خارجی. اگرچه الکترودهای آلومینیومی برای بهبود این وضعیت طراحی شده اند، اما از آنجایی که آنها حاوی مواد افزودنی مختلفی هستند که جوشکاری را تسهیل می کنند و محافظت بیشتری ایجاد می کنند، قادر به مقابله با تمام مشکلاتی نیستند که باید با پیش تصفیه حل شوند.
الکترودهای جوشکاری آلومینیوم
جوشکاری با سیم آلومینیومی نیز انجام می شود که برای جوشکاری با گاز یا قوس آرگون آلومینیوم مناسب است. استفاده از الکترود یکی از سخت ترین و در عین حال مقرون به صرفه ترین راه هاست که هزینه کمی نیز دارد. ویژگی اصلی که الکترودهای جوشکاری آلومینیومی دارند، نقطه ذوب نسبتا پایین آنهاست. در نتیجه سریعتر ذوب می شوند. برای ایجاد یک درز با کیفیت بالا، به تجربه نیاز است، زیرا انجام سطح کاری بسیار سریعتر ضروری است و در اینجا به مهارت نیاز است.
الکترودهای جوش آلومینیوم را خودتان انجام دهید
دامنه این مواد مصرفی بسیار گسترده است، زیرا فلز و آلیاژهای آن اغلب در صنعت و در تولید محصولات خانگی یافت می شوند. از این گذشته، با خواص بالای قلعه، سبکی دارد. با استفاده از الکترود برای جوشکاری آلومینیوم با اینورتر در خانه، می توانید با تعدادی از مشکلات روبرو شوید. اما با این حال، با انتخاب مواد با کیفیت بالا و آماده سازی مناسب، این امکان پذیر است. شایان ذکر است که هیچ پوشش محافظ یا گازی نمی تواند با فیلم اکسید مقابله کند. در حین روکش کردن، قوس باید تا حد امکان نسبت به فلز پایه پایین نگه داشته شود که باعث جوش بهتر می شود.
الکترودهای جوشکاری آلومینیوم با اینورتر
برخی از مدل های الکترود حاوی مواد افزودنی اضافی هستند که آنها را در یک مورد خاص مناسب تر می کند. از بسیاری جهات، آنها به کار با آلیاژها مربوط می شوند، زیرا ترکیب میله الکترود آلومینیومی باید تا حد امکان مشابه چیزی باشد که آنها باید جوش دهند. بنابراین، تقسیم مشروط الکترودها برای فلز خالص تجاری و برای آلیاژهای آن امکان پذیر است. تقریباً همه برندها قبل از استفاده نیاز به گرم کردن قبل از استفاده دارند، بدون اینکه به خشک کردن و پخت اشاره کنیم، زیرا افت شدید دما منجر به درجه زیادی پاشش می شود. همه این انواع فقط با جریان مستقیم قطبی معکوس استفاده می شود، زیرا با جریان متناوب، کیفیت اتصال کاهش می یابد.
ترکیب الکترودهای آلومینیوم برای جوشکاری قوس الکتریکی در مارک های مختلف بسیار متفاوت است. آنها هنوز بر اساس آلومینیوم خالص هستند که جرم آن بسیار زیاد است، اما خواص اصلی توسط مواد افزودنی مختلفی تعیین می شود که می توان از آنها برای جوشکاری آلیاژها و غیره استفاده کرد. به عنوان مثال، درجه OZA 1 برای کار با فلز خالص در نظر گرفته شده است و تقریباً 99٪ آن را تشکیل می دهد. 1٪ باقیمانده مواد افزودنی است که شامل 0.5٪ سیلیکون، 0.25٪ تیتانیوم، 0.2٪ آهن و سایر ناخالصی ها است. اگر مواد برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون در نظر گرفته شده باشند، ممکن است حدود 12٪ سیلیکون داشته باشند و بقیه آلومینیوم است.
الکترودهای جوشکاری روی آلومینیوم با نام تجاری OZA 1
خواص مکانیکی الکترودهای جوشکاری آلومینیوم یکی از پارامترهای اصلی انتخاب مواد برای یک روش خاص است. استحکام جوش حاصل، شکل‌پذیری فلز رسوب‌شده و سایر پارامترهای مهم تعیین‌کننده هستند. از بسیاری جهات، آنها به ترکیب بستگی دارند، اما به طور کلی، آلومینیوم در درجه ها غالب است، بنابراین آنها خواص اصلی را از این فلز می گیرند. با استفاده از مثال OZA 1 می توان ویژگی های اصلی را که در چنین مواد روکشی وجود دارد در نظر گرفت.
OZA-1 - برای جوشکاری فلز خالص استفاده می شود. در چنین الکترودهایی حداقل درصد ناخالصی مشاهده می شود. هنگام جوشکاری، استفاده اضافی از فلاکس های آلومینیومی ممکن است مورد نیاز باشد.
الکترودهای جوشکاری OZA-1
OZA 2 - این مواد مصرفی جوشکاری بیشتر برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم و سیلیکون مناسب هستند. آنها برای سطوح فلزی، جوشکاری ضایعات در ریخته گری و سایر صنایعی که این آلیاژ یافت می شود استفاده نمی شود. همچنین نیاز به استفاده اضافی از شار دارد.
الکترودهای جوش OZA-2
OK96.10 - پوشش در اینجا با یک نوع نمک قلیایی نشان داده شده است. این برای فلزات فنی که حاوی ناخالصی نیستند مناسب است. آنها به کاهش قدرت جریان حساس هستند، زیرا در پارامترهای پایین چسبندگی بیش از حد مکرر مواد وجود خواهد داشت. سرعت ذوب در اینجا حدود سه برابر بیشتر از سایر فلزات است.
الکترودهای جوشکاری OK96.10
OK96.20 - همچنین یک پوشش نمک قلیایی وجود دارد که کیفیت اتصال رول فلزی را بهبود می بخشد. این الکترودها برای جوشکاری آلیاژها با منیزیم و منگنز طراحی شده اند. خود میله دارای مواد افزودنی منگنز در ترکیب است. به دلیل رطوبت بالای پوشش، این مواد باید در دمای 220 درجه سانتیگراد گرم شوند.
الکترودهای جوشکاری OK96.20
الکترودهای OZA 1 به عنوان مواد سطحی با یک پوشش اساسی رمزگشایی می شوند که برای جوشکاری آلومینیوم فنی و حاوی 1٪ ناخالصی طراحی شده اند.
الکترودهای جوشکاری دورالومین و سایر آلیاژها برای فلز پایه انتخاب می شوند. مطلوب است که مطالب عناصر اضافیدر هر دو مورد یکسان بود وجود مقدار کمی از عناصر که خواص جوشکاری را بهبود می بخشد تقریباً در صدم درصد مجاز است. اغلب، تمبرها نشان می دهند که برای چه درجه هایی از فلز و آلیاژ در نظر گرفته شده اند، بنابراین انتخاب حتی برای مبتدیان نیز دشوار نخواهد بود. در مرحله بعد، به ضخامت الکترود توجه کنید، زیرا نباید خیلی بزرگ باشد. به دلیل نقطه ذوب پایین، همیشه خطر سوختن از طریق فلز پایه وجود دارد. اختلاف بین ضخامت باید حداکثر 1 میلی متر باشد.
"مهم! از الکترودهایی که بیش از دو بار خشک شده اند استفاده نکنید، زیرا ممکن است کیفیت جوشکاری را مختل کند."
در این مورد، فناوری فرآیند و آماده سازی اهمیت کمتری از انتخاب برند مناسب ندارد. بنابراین، شما باید ویژگی های نحوه پخت آلومینیوم با الکترود را بدانید. اول از همه، شما باید انجام دهید مرحله مقدماتی. حساسیت بسیار بالایی نسبت به تمیزی سطح وجود دارد. علاوه بر این، این نه تنها برای پارامترهای فیزیکی، بلکه در مورد پارامترهای شیمیایی نیز صدق می کند. قبل از جوشکاری خود، لازم است سطح را با یک برس تمیز کنید، و همچنین آن را با یک حلال درمان کنید تا فیلم اکسید حذف شود. از آنجایی که نقطه ذوب آن سه و نیم برابر بیشتر از نقطه ذوب آلومینیوم است، نمی توان آن را به روش دیگری حذف کرد.
وقتی همه چیز آماده شد، می توانید جوشکاری را شروع کنید. ویژگی اصلی که باید در نظر گرفته شود سرعت ذوب الکترود است. چندین برابر بیشتر از جوشکاری فولاد است. در اینجا شما فقط نیاز به کسب تجربه دارید. اگر جوشکار برای اولین بار با این فرآیند مواجه شد، نباید فوراً ورقه های فلزی نازک بگیرید، بلکه بهتر است روی انواع ضخیم تر تمرین کنید، جایی که خطر سوختن فلز پایه کمتر است.
این نوع هاردفیسینگ توسط شرکت های زیادی تولید می شود، اما همه آنها از استانداردهای مشخص شده پیروی می کنند، به خصوص زمانی که صحبت از یک برند باشد:
svarkaipayka.ru
جوشکاری آلومینیوم یک فرآیند پیچیده است. این فلز در دسته سخت جوش ها قرار می گیرد. متخصصان با تجربه در کار با صفحات فولادی باید قبل از اتصال قطعات فلزی بالدار مهارت های خاصی را کسب کنند. جوشکاری حرفه ای آلومینیوم 
مهم! هنگام جوشکاری، فلز می تواند آتش بگیرد. خاموش کردن آن با آب غیرقابل قبول است. وجود کپسول آتش نشانی دی اکسید کربن در محل کار الزامی است.
حذف اکسیدها با جداسازی معمول کمکی نخواهد کرد. فیلم بلافاصله دوباره در هوا شکل می گیرد. ترتیب اقدامات به شرح زیر است:
دستور تهیه محلول قلیایی برای غوطه ور کردن شمش آلومینیومی: برای یک لیتر آب (ترجیحاً مقطر) دو قاشق غذاخوری خاکستر سودا، دو قاشق غذاخوری تری سدیم فسفات فنی و یک قاشق غذاخوری شیشه مایع می گیریم. اجزاء کاملاً مخلوط شده و قطعه کار در محلول غوطه ور می شود.
میله های جوشکاری فلز بالدار می توانند مصرفی یا غیر مصرفی باشند. اولین گزینه از سیم آلومینیومی ساخته شده است. الکترودهای چوب پوشش داده شده در ترکیب مواد افزودنی متفاوت هستند. الکترودهای جوشکاری آلومینیوم
الکترودهای تنگستن برای جوشکاری آلومینیوم TIG. 
آنها در محیطی از گازهای خنثی مانند مخلوط هلیوم و آرگون کار می کنند. قوس در حین چنین جوشکاری به راحتی مشتعل نمی شود، بنابراین از یک نوسانگر قابل تعویض برای شروع استفاده می شود.
جوشکاری آلومینیوم با میله پرکننده 
محبوب ترین جوش خانگی تعمیر قطعات آلومینیومی ترک خورده موتور است. برای این کار از الکترودهای گران قیمت سری UANA استفاده می شود. مواد مصرفی مشابه را می توان به طور مستقل ساخت.
سیم آلومینیومی (قطر 3-4 میلی متر) را به قطعات 25 سانتی متری برش می دهیم.روکش را آماده می کنیم: گچ خرد شده را در چسب سیلیکات هم می زنیم تا خمیری به دست آید. میله ها را با یک لایه 2 میلی متری می پوشانیم و می گذاریم خشک شوند. توصیه می شود مواد مصرفی بیشتری تهیه کنید - آنها خیلی سریع می سوزند.
همه این الکترودها با اینورتر جوشکاری معمولی استفاده می شوند. با آماده سازی خوب سطح (به دستورالعمل های بالا مراجعه کنید)، کار را می توان در هوای معمولی انجام داد. پوشش الکترود به عنوان یک مولد گاز بی اثر عمل می کند.
مهم! هنگام استفاده از الکترودهای چسبنده روی آلومینیوم، بخارهای خورنده آزاد می شوند. جوشکاری باید در مکانی با تهویه مناسب انجام شود. جوشکاری آلومینیوم در حال تولید.
درز کامل نیست، اما به اندازه کافی قابل اعتماد است.
در صورت عدم امکان عرضه مخلوط آرگون به منطقه جوشکاری، از پودرهای شار مخصوص استفاده می شود که می توان آنها را به طور مستقل تهیه کرد یا در فروشگاه مصالح ساختمانی خریداری کرد، قیمت آنها پایین است.
رایج ترین اینورتر برای جوشکاری آلومینیوم استفاده می شود. قوس با قطبیت معکوس مشتعل می شود، در صورت عدم وجود نوسانگر، جریان شروع 200-250 آمپر تامین می شود که باید در این فرآیند تنظیم شود.
این به یک دستیار نیاز دارد. الکترود را با سرعتی بیش از 40 میلی متر در ثانیه از خود دور کنید. در پایان جوشکاری آلومینیوم، میله باید به آرامی از درز جدا شود. اگر این کار را ناگهانی انجام دهید، دهانه ای تشکیل می شود.
با این حال، بهتر است راهی برای تامین مخلوط آرگون به ناحیه جوش پیدا کنید. خرید سیلندر و پر کردن آن با آرگون چندان گران نیست. اما کیفیت درز عالی خواهد بود.
در این ویدئو به طور مفصل در مورد جوشکاری آلومینیوم در محیط آرگون با اینورتر TR 220 توضیح داده شده است و همچنین نحوه صحیح راه اندازی دستگاه و مواردی که هنگام جوشکاری باید به آنها توجه شود.
جوشکاری آلومینیوم در منزل با اینورتر لینک به نشریه اصلی
محتوای کربن چدن، جوشکاری را دشوار می کند. با رویکرد اشتباه، منافذ عمیق و ترک ممکن است در محل اتصال ظاهر شود و در واقع، قطعه کار جوش داده شده می تواند به راحتی آسیب ببیند.
به همین دلیل الزامات خاصی برای جوشکاری چدن در نظر گرفته شده است که یکی از آنها استفاده از نوع مناسب الکترود است. الکترودهای چدن در مواد ساخت متفاوت هستند. آنها را می توان از هر دو میله چدن، سیم فولادی و مس با آلیاژهای آن ساخت.
در این مقاله از سایت در مورد جوش MMA mmasvarka.ru گفته می شود که چه نوع الکترودهایی برای چدن وجود دارد و آیا می توان آنها را به اصطلاح در خانه با دست ساخت.
برای جوشکاری محصولات چدنی از انواع خاصی از الکترودها استفاده می شود. اگر سیم فولادی به عنوان مبنای ساخت آنها در نظر گرفته شود، الکترودهای چدن به صورت زیر مشخص می شوند - SV-08 A و SV-08. همچنین انواع الکترودهای به اصطلاح جهانی برای چدن وجود دارد.
TsCh-4 - با الکترودهای این برند می توان یک اتصال جوشی یکنواخت و محکم روی چدن و محصولات ساخته شده از آن به دست آورد. الکترودهای TsCh-4 برای جوشکاری تقریباً در هر دمایی قابل استفاده هستند.
EMChS - برای ساخت آنها از سیم کم کربن استفاده می شود که در هنگام ساخت الکترودهای EMChS روی آن یک پوشش سه لایه اعمال می شود. به همین دلیل در هنگام سوزاندن الکترود، یک لایه محافظ گاز تشکیل می شود که از درز جوشکاری از تشکیل حباب های هوا و اکسیداسیون محافظت می کند.
الکترودهای فیکاست NiFe K - نوع خاصی از الکترود برای جوشکاری چدن و فولاد به یکدیگر. آنها میله های آهن نیکل برای جوشکاری با کیفیت چدن با فولاد هستند.
MNCH-1 - الکترودهای این سری از آلیاژ گران قیمتی ساخته شده اند که شامل: مس، نیکل و فلز مونل می باشد. به لطف استفاده از این الکترودها برای چدن، درز به راحتی پردازش می شود، منافذ و ترک ایجاد نمی کند.
هزینه الکترود برای جوشکاری چدن بسیار بالا است و امروزه یافتن مواد مصرفی با کیفیت بالا برای کار با چدن و محصولات ساخته شده از آن بسیار دشوار است. بنابراین، بسیاری از جوشکاران با تجربه به یک ترفند متوسل می شوند، آنها به تنهایی الکترودهای چدنی را می سازند.
برای ساخت آنها، سیم مسی تا 2 میلی متر مورد نیاز است، و رایج ترین الکترودهای جوشکاری، به عنوان مثال، همان UONI، ANO-4 یاUONI 13/45 . فرآیند تبدیل الکترودهای معمولی برای جوشکاری چدن بسیار ساده است. برای ساختن الکترودهای چدنی، باید سیم مسی را روی الکترودهای معمولی بپیچید. بنابراین، با الکترودهای معمولی، پخت چدن امکان پذیر خواهد بود.
یک روش به همان اندازه محبوب برای ساخت الکترود برای چدن و با استفاده از اجزای زیر:
فرآیند ساخت الکترودهای خانگی برای جوشکاری چدن با استفاده از این قطعات به شرح زیر است:
همانطور که می بینید ساخت الکترود برای جوشکاری چدن اصلا کار سختی نیست. بنابراین، نه تنها صرفه جویی می شود مواد مصرفیبرای جوش، بلکه دستیابی به بهترین کیفیتاجرای کار
مس- یکی از قدیمی ترین فلزات شناخته شده که چندین هزار سال پیش مورد استفاده قرار می گرفت. بسیاری آن را جهانی می دانند و هنوز هم، بنابراین، استفاده گسترده از مس در زمان ما هیچ کس را شگفت زده نمی کند. با نگاهی به استفاده گسترده از مس، ممکن است به فکر جوشکاری برخی از محصولات مسی باشید.
مس دارای تعدادی کیفیت عالی است که مشخصه فلزات دیگر نیست. اینها عبارتند از رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری.همچنین، ویژگی های فنی آن شامل زیبایی شناسی است، به همین دلیل این فلز در پایان های تزئینی بسیار مورد تقاضا است.
بنابراین، جوشکاری مس یک تجارت بسیار محبوب است، زیرا مس کاربرد گسترده ای دارد. با این حال، الکترودهای جوش مس هزینه زیادی دارند، و بسیاری از مردم راهی برای ساخت الکترودهای خانگی برای استفاده خود پیدا می کنند. برای جوشکاری مس، باید سطح مس فلز را از اکسیداسیون تمیز کنید، زیرا مس فلزی با قابلیت اکسید شدن بالا است. همچنین هنگام جوشکاری مس باید از انواع مواد افزودنی مانند سیلیکون یا فسفر استفاده کرد.
از آنجایی که مس خاصیت ریخته گری ضعیفی دارد، استفاده از مواد پرکننده توصیه می شود. مواد مورد استفاده عمدتاً می باشد در تعداد زیادحاوی فسفر، روی، گاهی اوقات نقره و غیره است. برای جوشکاری مس تقریبا همیشه از الکترودهای کربنی استفاده می شود که به قیمت و کیفیت پایین معروف هستند.
به منظور ساخت الکترودهای خود برای جوشکاری مساول از همه باید تمام مواد مورد نیاز را برای ساختن پوشش مناسب تهیه کنید. این مواد عبارتند از: فرومنگنز 50 درصد، فلورسپار 10 درصد، شیشه مایع 20 درصد و فروسیلیس 8 درصد. تمام این اجزا باید کاملاً مخلوط شده و در یک لایه مساوی روی میله الکترود اعمال شوند. خود میله باید از یک میله مسی به طول 30 تا 40 سانتی متر ساخته شود.
می توانید یک لایه پوشش را به سادگی با فرو بردن آن در محلول یا ساختن یک وسیله خاص که میله را فشار می دهد، اعمال کنید. با این حال، بسیاری از مردم چنین فداکاری نمی کنند و الکترودهای کربن معمولی را خریداری می کنند یا با فرو بردن میله در جرم مایع پوشش، پوشش را اعمال می کنند. پس از پوشش دادن الکترود باید اجازه داد تا خشک شود و سپس آن را در کوره مخصوص کلسینه کردن الکترودها در دمای 500 - 600 درجه به مدت 50 دقیقه یا یک ساعت قرار داد.
پس از بازپخت، الکترودها باید خنک شوند دمای مطلوبو کاملا آماده استفاده است. با این حال، برای بسیاری از مردم به نظر می رسد که ساخت الکترود به تنهایی دشوار و زمان بر است.بنابراین آنها آماده خرید آنها از ما هستند. اگر خود را یکی از این افراد می دانید، می توانید از ما خرید کنید
