شکل 28. دکمه کنترل
قطع کننده مدار- اینها دستگاه های سوئیچینگ هستند که برای خاموش شدن خودکار یکباره مدار محافظت شده در صورت اتصال کوتاه یا اضافه بار طراحی شده اند.مدار با ذوب شدن یک پیوند ذوب پذیر موجود در برش مدار محافظت شده تحت اثر جریان بیش از مقدار معین قطع می شود.
فیوزها با پارامترهای زیر مشخص می شوند.
ولتاژ نامی Uبه عنوان مثال، - ولتاژ نشان داده شده روی فیوز و مربوط به بالاترین ولتاژ شبکه هایی است که نصب این فیوز در آن مجاز است.
درجه فیوز Iبه عنوان مثال، - که در آن قسمت های حامل جریان و تماس فیوز تا دمای قابل قبولی گرم می شوند. جریان نامی فیوز باید همیشه بزرگتر یا مساوی جریان نامی فیوز باشد، یعنی. منبه عنوان مثال، ≥ من n.vst.
جریان نامی فیوز لینک I n.vst -جریانی که توسط یک نقطه ذوب به طور نامحدود حفظ می شود.
شکستن حد جریان در یک ولتاژ معین I ex.pr. - بالاترین مقدار جریان اتصال کوتاه شبکه که در آن عملکرد قابل اعتماد فیوزها تضمین می شود، یعنی قوس بدون هیچ آسیبی به محفظه خاموش می شود.
ویژگی محافظ (زمان-جریان) قفل ایمنی -این وابستگی کل زمان خاموش شدن است τ خاموشاز نسبت جریان احتمالی در مدار (جریان اتصال کوتاه یا اضافه بار) به جریان نامی فیوز لینک
عناصر اصلی یک فیوز هستند پیوند ذوب پذیر، شامل برش مدار محافظت شده و دستگاه خاموش کننده قوسخاموش کردن قوسی که پس از ذوب شدن درج رخ می دهد.
فرآیند کار فیوز به چند مرحله تقسیم می شود: گرم کردن درج تا دمای ذوب، ذوب و تبخیر درج، وقوع و خاموش شدن قوس الکتریکی با بازیابی خواص عایق شکاف عایق حاصل.
متداول ترین مواد پیوند ذوبی مس، روی، آلومینیوم، سرب و نقره هستند. درج‌های روی و سرب نقطه ذوب پایینی دارند (419 درجه سانتیگراد و 327 درجه سانتیگراد)، بنابراین دمای گرمایش کل فیوز در صورت عبور جریان نامی برای مدت طولانی نمی‌تواند بالا باشد. در طول ذوب، لایه‌های اکسید قوی روی سطح بیرونی روی تشکیل می‌شود که در داخل آن فلز مایع وجود دارد. تحت این شرایط، پس از ذوب درج، مدار جریان قطع نمی شود و ممکن است مقدار جریان مرزی نامشخص باشد. روی دارای پتانسیل یونیزاسیون نسبتاً بالایی است (9.4 الکترون ولت) که به خاموش کردن قوس کمک می کند. روی در برابر خوردگی مقاوم است، بنابراین سطح مقطع پیوندهای همجوشی ساخته شده از روی در عملکرد تغییر نمی کند و ویژگی های محافظ آنها ثابت می ماند. از آنجایی که روی و سرب دارای مقاومت الکتریکی نسبتاً بالایی هستند، سطح مقطع درج های ساخته شده از این فلزات قابل توجه است.
درج های مس در معرض اکسیداسیون هستند، سطح مقطع آنها با زمان کاهش می یابد، جریان ها و زمان های عملیاتی تغییر می کنند و با مقادیر مشخص شده مطابقت ندارند. پوشش درج های مسی با لایه ای از قلع (قلع بندی) امکان حفظ پایداری سطح مقطع و ویژگی های آنها را فراهم می کند. درج های نقره اکسید نمی شوند و ویژگی های آنها پایدارترین هستند. اما نقره گران است، بنابراین فقط در موارد بحرانی استفاده می شود. در صورت نیاز به تأخیر بیشتر فیوز تحت بار، باید از پیوندهای همجوشی روی و سرب استفاده شود. درج های ساخته شده از نقره و مس زمان نوردهی کوتاه تری دارند.
به دلیل کمبود شدید فلزات غیرآهنی سنتی، از درج‌های همجوشی آلومینیومی در فیوزها استفاده می‌شود. مقاومت بالای فیلم های اکسید روی آلومینیوم، ایجاد یک تماس قابل جدا شدن قابل اعتماد را دشوار می کند. یک فیلم اکسید ضخیم یک پوسته نسوز را روی سطح درج تشکیل می دهد و تخریب آن را در حین ذوب توسط جریان های اتصال کوتاه دشوار می کند (فلز مایع در "لوله" فیلم حفظ می شود). اما این کاستی ها برطرف شده و درج های آلومینیومی در فیوزهای توسعه یافته در سال های اخیر کاربرد پیدا کرده اند.
با توجه به اصل دستگاه، فیوزها را می توان به انواع زیر تقسیم کرد: با فیوز باز در هوا. فیوزهای بسته با پرکننده (پر)؛ فلز مایع و اینرسی.
در فیوزهای بسته که به صورت لوله الیافی ساخته می شوند و در انتها با کلاهک های برنجی بسته می شوند، در نتیجه افزایش فشار داخل لوله در اثر تجزیه الیاف، قوس خاموش می شود. در فیوزهای پرکننده، قوس الکتریکی که در حین ذوب درج ها ایجاد شده است، در تماس نزدیک با دانه های ریز پرکننده (شن کوارتز) است، به شدت خنک می شود، دیونیزه می شود و بنابراین به سرعت خاموش می شود.
صرف نظر از طراحی، عملکرد فیوز با ویژگی محافظ یا جریان زمان مشخص می شود، که وابستگی زمان ذوب فیوز پیوند به میزان جریان عبوری از آن است. نمای کلی چنین مشخصه ای در شکل نشان داده شده است. 29.
شکل 29. مطابقت با ویژگی های فیوز و جسم محافظت شده.
فیوز فقط در صورتی محافظت می کند که مشخصه محافظ آن (منحنی 1) در هر مقدار جریان در مدار کمی کمتر از مشخصه جسم محافظت شده (منحنی 2) باشد (شکل 9). با این حال، مشخصه واقعی فیوز (منحنی 3) از منحنی 2 عبور می کند. در ناحیه اضافه بارهای بزرگ (منطقه B)، فیوز از جسم محافظت می کند. در ناحیه A فیوز از جسم محافظت نمی کند.
با اضافه بارهای کوچک (1.5-2) که درگرمایش فیوز کند است بیشتر گرما به محیط منتقل می شود. برای محافظت در برابر اضافه بارهای کوچک باید از وسایل دیگر استفاده شود.
جریانی که درج ذوب قابل ذوب با رسیدن به دمای ثابت می سوزد، جریان ذوب یا مرزی نامیده می شود. شیرجه میزنم.
تمیز دادن مقادیر جریان تست پایین و بالایی ارزش کمترجریان آزمایش حداکثر جریانی است که برای 1 ساعت جریان دارد و منجر به سوختن فیوز نمی شود. مقدار جریان تست بالایی- این حداقل جریانی است که با گذشت 1 ساعت، فیوز فیوز را ذوب می کند. با دقت کافی می توان جریان مرزی را برابر با میانگین حسابی جریان های آزمایشی گرفت.
مقدار جریان حاشیه ای به عوامل زیادی بستگی دارد که مهمترین آنها عبارتند از: پیکربندی فیوز، طراحی فیوز. مدت زمان سوختگی فیوز پیوند اساساً به درجه اضافه بار بستگی دارد. بنابراین، در اضافه بارهای کوچک، مدت زمان فرسودگی تا حد زیادی تحت تأثیر انبوه و درجه فشرده سازی تماس ها، دما و سرعت حرکت هوای اطراف درج، وضعیت سطح و ترکیب شیمیایی مواد قرار می گیرد. از درج ها
نقش عوامل ذکر شده در جریان های اتصال کوتاه عملاً بر زمان سوختگی فیوز لینک تأثیر نمی گذارد.
بنابراین، ویژگی محافظ فیوز یک پدیده پیچیده است، بسته به تعدادی از عوامل که در اکثر موارد نمی توان به دقت در نظر گرفت. بنابراین، تنها راه برای به دست آوردن تصویر واقعی از پدیده های رخ داده، روش آزمایش است.
فیوزهای سری PR-2 (شکل 30) دارای کارتریج های جمع شونده بسته بدون پرکننده هستند، برای ولتاژ 220 ولت (اندازه I) و ولتاژ 500 ولت (اندازه II) تولید می شوند. جریان نامی کارتریج 15 - 1000 A. جریان نامی درج 6 - 1000 A.
نگهدارنده فیوز لوله ای متشکل از یک سیلندر فیبری 3، بوش های برنجی 4 با یک شکاف برای یک درج قابل ذوب 1 و درپوش های برنجی 5 است.
درج ذوب 1 از روی مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است. درج به شکل یک صفحه با برش هایی ساخته می شود که سطح مقطع آن را در مناطق خاصی کاهش می دهد (شکل 30، ج). این طراحی اینسرت این امکان را فراهم می‌کند که زمان فرسودگی آن در جریان جریانهای زیاد کاهش یابد و علاوه بر این، ظرفیت شکست فیوز در نتیجه کاهش میزان بخار فلز در قوس هنگام سوختن درج افزایش یابد. درج فقط در مکان های باریک می سوزد). در فیوزهای با شماره I کارتریج 15 - 60 A، درپوش های برنجی 5 قسمت تماس فیوز هستند و برای فیوزهای با نام I 100 A و بالاتر، چاقوهای مسی 2 قطعات تماس هستند (شکل 30، ب را ببینید). . واشر 6 که دارای شیار برای چاقو است از چرخش آن جلوگیری می کند.
شکل 31. فیوز نوع PN-2.
لوله چینی 1، مربع در بیرون و در داخل گرد، دارای چهار سوراخ رزوه‌دار در گوشه‌ها است که پیچ‌هایی به آنها پیچ می‌شود که صفحات را می‌بندد. حلال 7، و در طرف دیگر - چاقوها 9. برای مهر و موم کردن کارتریج زیر صفحات 5، یک واشر آزبست 6 قرار می گیرد که از شن و ماسه در برابر رطوبت محافظت می کند. درج های قابل ذوب 2 دارای مقطع مستطیلی با مقاطع باریک 8 (از 1 تا 5) هستند.
یک پیوند همجوشی دمیده شده همراه با تیغه ها جایگزین می شود. کارتریج با ماسه کوارتز 3 با اندازه دانه از 0.2 تا 0.4 میلی متر پر شده است. رطوبت ماسه نباید بیش از 3٪ باشد.
فیوز PNB-2 (B - پرسرعت) طراحی مشابه PN-2 دارد، اما درج های آن نقره ای است و برای محافظت از یکسو کننده های ژرمانیوم و سیلیکون طراحی شده است.
فیوزها بدون صدا و بدون انتشار شعله و گاز عمل می کنند که به آنها اجازه می دهد در فاصله نزدیک از یکدیگر نصب شوند.
سوئیچ ها دستگاه های سوئیچینگ تماسی هستند که برای سوئیچ کردن مدارهای الکتریکی طراحی شده اند.
در تابلو برق تا 1 کیلو ولت و در مدارهای کم جریان اتوماسیون، پکیج سوئیچ ها و مدار شکن ها به طور گسترده استفاده می شود. روی انجیر 32 یک سوئیچ بادامک بسته را نشان می دهد. بر اساس سوئیچ، دو بسته /، // ثابت است که در داخل آنها سه قطب سیستم تماس وجود دارد. هنگامی که دسته 9 چرخانده می شود، شفت 2 و بادامک 3 می چرخند.اگر ساقه 5 به داخل فرورفتگی بادامک بیفتد، کنتاکت های 7، 8 تحت تاثیر فنر بسته می شوند. ، سپس مخاطبین باز می شوند. قوس حاصل در حجم بسته محفظه مهر و موم شده 4 ساخته شده از مواد عایق خاموش می شود. شبکه خارجی به پین 1 متصل است.
 |
برنج. 32. سوئیچ بادامک دسته ای
سوئیچ های بسته ابعاد کوچکی دارند و به راحتی نصب می شوند و انتشار شعله و گازها ممنوع است. سیستم تماس به شما امکان می دهد تعداد زیادی مدار را به طور همزمان کنترل کنید. چنین کلیدهایی مجاز به خاموش کردن جریان های نامی هستند.
سوئیچ های پکیج وقفه قابل مشاهده ای در مدار ایجاد نمی کنند، بنابراین برخی از قطع کننده های مدار نصب می شوند.
سوئیچ های چاقویی برای روشن و خاموش کردن دستی مدارهای DC و AC تا 1000 ولت طراحی شده اند.با طراحی، سوئیچ های چاقوی یک، دو و سه قطبی متمایز می شوند.
روی انجیر 33 یک سوئیچ با درایو اهرمی را نشان می دهد. چاقوی تماسی متحرک 3 در پست لولایی 4 می چرخد و با تماس ثابت 1 گسست ایجاد می کند. کانال قوس 2 خاموش شدن قوس را فراهم می کند. چاقوهای تمام قطب ها توسط یک غلتک عایق به هم متصل می شوند که حرکت آن توسط یک میله 5 منتقل می شود. دسته در قسمت جلویی کابینت نصب شده است و قسمت تماس داخل کابینت است. بنابراین، عملیات با سوئیچ چاقو برای پرسنل بی خطر است. چنین کلید چاقویی می تواند جریان نامی را در تأسیسات 380 ولت و 50 درصد جریان نامی را در تأسیسات 500 ولت قطع کند.
 |
برنج. 33. کلید چاقو با محرک اهرمی
قطع کننده های مدار اتوماتیک برای سوئیچینگ مدارها در جریان های اتصال کوتاه و اضافه بار و همچنین برای روشن و خاموش شدن نادر مدارها در حالت عادی طراحی شده اند.
در تاسیسات تا 1 کیلو ولت از قطع کننده های مدار با طرح ها و اهداف مختلف استفاده می شود. پرکاربردترین آنها کلیدهای مدار سری ABM، AM، A-3700، E هستند.
تمام کلیدهای مدار دارای خاموش کننده قوس هستند. 1 و اصلی 2 مخاطبین (شکل 34). کنتاکت های اصلی (مس، نقره) مقاومت تماسی پایینی دارند و می توانند جریان های نامی زیادی را برای مدت طولانی حمل کنند. به موازات اصلی، کنتاکت های قوس دار ساخته شده از سرمت روشن می شوند.
ضربه خاموش شدن توسط پیوند مکانیکی 6 روی اهرم ها عمل کنید 5 مکانیزم شکاف آزاد، آنها را در امتداد مفصل گردنده O 2 و اهرم تماس "شکست" 3 تحت عمل فنر آزاد کننده 4 خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخد در این حالت ابتدا کنتاکت های اصلی و سپس کنتاکت های قوس دار خاموش می شوند. قوس حاصل تحت تأثیر نیروهای الکترودینامیکی با یک شبکه دی یونی از صفحات فلزی به داخل محفظه قوس کشیده می شود. 9, جایی که به یک سری قوس کوتاه تقسیم می شود و خارج می شود. روشن کردن سوئیچ توسط دسته 7 یا درایو الکترومغناطیسی انجام می شود 8.
 |
برنج. 34. اجزای اصلی قطع کننده مدار
بسته به نوع قطع کننده مدار، یک تکانه قطع می تواند توسط یک رهاسازی الکترومغناطیسی که به جریان های اتصال کوتاه پاسخ می دهد، یک آزادسازی حرارتی که به اضافه بار پاسخ می دهد، یک آزادسازی که به کاهش ولتاژ پاسخ می دهد، ایجاد می شود. خروج از راه دور از رهاسازی شانت ممکن است.
کلیدهای مدار در انواع ثابت و قابل برداشت تولید می شوند. با جزئیات بیشتر، ویژگی های قطع کننده مدار در طول دوره کار در نظر گرفته خواهد شد.
سوالات برای خودآزمایی:
· قطع کننده مدار.
· سوئیچ ها.
· شکن.
· سوئیچ های اتوماتیک.
انتخاب یک دستگاه الکتریکی با توجه به هدف عملکردی آن، نوع جریان و ولتاژ و میزان توان انجام می شود.
ما به عنوان یک دستگاه ورودی و دستگاه های خطوط خروجی، سوئیچ های اتوماتیک را می پذیریم که عملکرد سوئیچینگ مدارهای برق و محافظت از گیرنده الکتریکی و همچنین محافظت از شبکه ها در برابر اضافه بار و اتصال کوتاه را ارائه می دهد. برای فعال کردن، غیرفعال کردن بخش‌های تعمیر، سوئیچ‌های چاقوی RBN-400 را می‌پذیریم.
تنظیمات فعلی نسخه ها توسط روابط زیر تعیین می شود:
برای نسخه های پاور تک:
الف) جریان تنظیم آزاد.
برای گیرنده های برق گروه قدرت:
الف) جریان تنظیم رهاسازی حرارتی؛
ب) تنظیم جریان آزادسازی الکترودینامیکی.
با توجه به تمام ماشین های سری BA، دارای ضریب حساسیت کافی هستند.
برای توزیع برق در کارگاه، یک کابینت سوئیچ ShK 85 با کلید مقدماتی VA-51-39 با کنترل دستی نصب می کنیم.
تجهیزات حفاظتی راه اندازی انتخاب شده در جدول 6 خلاصه شده است.
جدول 6تجهیزات ولتاژ پایین محافظ استارت
|
مصرف کننده برق |
دستگاه برقی |
|||||||
|
نام |
نام |
فرکانس نقطه تنظیم | ||||||
|
SHR -73505-54U2 | ||||||||
|
D2HCS57Arus-100 | ||||||||
|
D2HCS57Arus-40 | ||||||||
|
D2HCS57Arus-68 | ||||||||
|
D2HCS57Arus-7 | ||||||||
تابلو برق کامل با توجه به ولتاژ نامی، جریان نامی همه مصرف کنندگان انتخاب شده و توسط جریان قطع کننده محدود بررسی می شود. سلول KSO 366 این الزامات را برآورده می کند که پارامترهای آن در جدول 7 ارائه شده است.
جدول 7پارامترهای سلولی KSO-366
بیایید جریان عملکرد حفاظت اضافه جریان MTZ را تعیین کنیم:
که در آن k o ضریب تنظیم، برابر با 1.1 ÷ 1.2 برای MTZ است. برای قطع جریان 1.1 ÷ 1.5;
k در \u003d 0.8 - ضریب بازگشت رله که توسط پاسپورت رله های مورد استفاده در حفاظت تعیین می شود.
k tt \u003d 15 - نسبت تبدیل ترانسفورماتورهای جریان سلول.
اجازه دهید مقدار قطع فعلی را تعیین کنیم:
بررسی با ضریب حساسیت بر اساس شرایط انجام می شود:
از آنجایی که 11>1.5 است، پس ضریب حساسیت این حفاظت در محدوده نرمال است.
محاسبه مطابق با روش شرح داده شده در انجام می شود.
داده های اولیه برای محاسبه
طول a=68 متر.
عرض b= 20 متر.
ارتفاع h=12 متر.
ضریب انعکاس دیوارها 30 درصد است.
ضریب بازتاب سقف - 50٪.
ارتفاع سطح کار h p \u003d 1.2 متر.
ارتفاع برآمدگی h c \u003d 1 متر.
ولتاژ اصلی - 220 ولت.
روشنایی الکتریکی کارگاه را با استفاده از روش استفاده از شار نور محاسبه می کنیم.
ما یک لامپ از نوع "دیپ امیتر" با لامپ های رشته ای را متناسب با ارتفاع اتاق انتخاب می کنیم.
ما ارتفاع تخمینی لامپ را در بالای سطح کار تعیین می کنیم، فاصله را از سقف برابر می کنیم
ما فاصله بین لامپ ها را تعیین می کنیم و L / H = 0.91 را به عنوان سودمندترین نسبت می گیریم.
سپس فاصله بین لامپ ها
L=0.91∙9.8=8.9 متر
فاصله تا دیوارها را 0.5 می پذیریم.
برای تعیین تعداد ردیف ها، عرض اتاق B را بر L تقسیم کنید:
مطابق با ابعاد مشخص شده کارگاه و فواصل به دست آمده، لامپ ها را مانند شکل 25 در اطراف کارگاه در پلان قرار می دهیم.
شکل 25 - محل قرارگیری وسایل
ما هنجار روشنایی را برای این تولید انتخاب می کنیم، با این فرض که قطعات در کارگاه با دقت 1 میلی متر پردازش می شوند.
ما نشانگر اتاق را تعیین می کنیم:
با توجه به داده های به دست آمده، با در نظر گرفتن ضریب بازتاب دیوارها و سقف به ترتیب 30 و 50 درصد، ضریب بهره برداری از شار نوری Ki = 0.62 را پیدا می کنیم.
ما شار نور محاسبه شده یک لامپ را پیدا می کنیم.
که در آن، En - روشنایی عادی روشنایی عمومی در کارگاه (در 30 lm)؛
kz - ضریب ایمنی؛
S مساحت اتاق است؛
Z - ضریب ثابت 1.3;
n تعداد وسایل است.
ki - داده های جدولی.
با توجه به کتاب مرجع، نزدیکترین شار نوری Fl = 8100 لامپ NG 220-500 با توان 500 وات و ولتاژ 220 ولت را انتخاب می کنیم.
ما روشنایی واقعی را در قدرت لامپ انتخاب شده دوباره محاسبه می کنیم.
lm
کل توان مصرفی شبکه روشنایی را تعیین کنید.
دستگاه الکتریکی وسیله ای است که برای انجام عملیات راه اندازی و خاموش کردن مدارهای جریان الکتریکی ضروری است. این تجهیزات برای انجام وظایف نظارت، حفاظت و مدیریت تاسیسات مختلف مورد استفاده برای انتقال، تبدیل، توزیع و مصرف انرژی الکتریکی مورد نیاز است.
وسایل الکتریکی کاربرد خود را در زندگی روزمره و در صنایع مختلف پیدا کرده اند. در برخی موارد چنین وسایلی نقش یک وسیله کمکی را ایفا می کنند. دسته خاصی از دستگاه های الکتریکی می توانند عملکرد کنترلی و اصلاحی را انجام دهند که به شما امکان می دهد به عملکرد بی وقفه تجهیزات الکتریکی دست پیدا کنید و از وقوع خرابی ها و خرابی های احتمالی ماشین های الکتریکی جلوگیری کنید.
در بیشتر موارد، کار دستگاه های سخت افزاری الکتریکی به عملکرد یک عملکرد خاص محدود نمی شود، بلکه برعکس، با اجرای مجموعه ای کامل از اقدامات همراه است. در این راستا، در تقسیم بندی این گونه وسایل به انواع و گروه های خاص مشکل خاصی وجود دارد.
به منظور طبقه بندی دستگاه های الکتریکی، مهم است که ویژگی های عملکردی اصلی انواع خاصی از تجهیزات الکتریکی را برجسته کنیم:
هر وسیله الکتریکی از سه عنصر اصلی تشکیل شده است:
اگر از اصل عملکرد عنصر درک کننده دستگاه پیش برویم، دستگاه های الکتریکی به الکترومغناطیسی، القایی، نیمه هادی، مغناطیسی تقسیم می شوند.
بسته به اصل عملکرد عنصر محرک، دستگاه های الکتریکی به دستگاه های تماسی و غیر تماسی تقسیم می شوند.
تعدادی تفاوت اساسی مربوط به ویژگی های عملکرد تجهیزات مورد نظر وجود دارد که امکان تقسیم دستگاه های الکتریکی را به گروه های خاصی فراهم می کند. دستگاه های الکتریکی را می توان برای ولتاژ بالا یا پایین طراحی کرد. با توجه به مدت زمان کار، چنین دستگاه هایی می توانند در کوتاه مدت یا طولانی مدت کار کنند.
اگر اصل کنترل را در نظر بگیریم، می توان دو نوع اصلی دستگاه را تشخیص داد: با کنترل خودکار و دستی.
دستگاه های برق سوئیچینگ به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. تصور اینکه چگونه وظایف مختلف عملیات و انجام عملیات مربوط به تجهیزات الکتریکی بدون این دستگاه کاربردی انجام می شود دشوار است.
برای قطع و بستن یک مدار الکتریکی با استفاده از گروه تماس از یک دستگاه سوئیچینگ الکتریکی استفاده می شود. به عبارت ساده، چنین دستگاهی را می توان سوئیچ نامید. انواع اصلی دستگاه ارائه شده عبارتند از: سوئیچ چاقو، سوئیچ، کنتاکتور، رله. علیرغم این واقعیت که این دستگاه ها تقریباً از یک اصل کار می کنند، اما همه آنها تفاوت های زیادی با یکدیگر دارند.
هر نوع دستگاه را جداگانه در نظر بگیرید.
سوئیچ چاقوبه ساده ترین دستگاه سوئیچینگ اشاره دارد. دستگاه به صورت دستی و با استفاده از دستگیره وارد عمل می شود. این نوع دستگاه برای مقادیر زیاد جریان طراحی شده است.
سوئیچ هادارای اصلاحات مختلف در کاربردهای صنعتی، کلیدهای مدار روغن از رایج ترین انواع این دستگاه ها هستند. چنین کلیدهایی برای ولتاژ تا 220 کیلو ولت طراحی شده اند. روغن، در این مورد، برای سرکوب / خاموش کردن قوس جریان الکتریکی که از آن عبور می کند، عمل می کند. قطع کننده های مدار هوا و الکتروگاز شایسته توجه ویژه هستند. خاموش شدن قوس، یعنی قطع جریان الکتریکی، به دلیل تامین یک جت هوای فشرده یا یک گاز الکترونگاتیو اتفاق می‌افتد.
یک روش کاملاً جدید برای باز کردن یک خط رسانا در کلیدهای الکترومغناطیسی گنجانده شده است. اصل عملکرد چنین دستگاهی به شرح زیر است: یک قوس الکتریکی در شرایط عادی در فشار اتمسفر می سوزد - مدار روشن است. به محض اینکه لازم است مدار باز شود، یک میدان مغناطیسی قوی به سمت قوس اعمال می شود. به دلیل تأثیر میدان مغناطیسی، قوس شروع به کشش می کند و در نهایت شکافته می شود و در نتیجه خط رسانا باز می شود.
رلهطراحی شده برای باز و بسته کردن مدار الکتریکی. ویژگی اصلی این دستگاه سوئیچینگ یک روش اساساً جدید عملکرد جفت تماس است. یک رله الکترومغناطیسی، مانند یک کنتاکتور، تحت تأثیر جریان الکتریکی، هسته یک آهنربای الکترومغناطیسی را با کنتاکت های نصب شده روی آن به حرکت در می آورد که منجر به بسته شدن مدار می شود. روش تأثیر بر جفت تماس رله می تواند نه تنها الکتریکی، بلکه حرارتی یا صوتی نیز باشد.
کنتاکتورهانوعی رله الکترومغناطیسی هستند. هدف اصلی روشن و خاموش کردن خط رسانای مدارهای الکتریکی قدرت است. کنتاکتورها را می توان در مدارهای AC و DC استفاده کرد. اصل کار کنتاکتور بر اساس اثر الکترومغناطیسی است. هسته مغناطیس الکترومغناطیس کنتاکتور، تحت تأثیر جریان الکتریکی، کنتاکت متحرک را در امتداد حمل می کند که در اثر چنین حرکتی، روی کنتاکت ثابت فشرده شده و مدار بسته می شود. به محض قطع جریان، هسته به موقعیت اولیه خود باز می گردد و کنتاکت ها باز می شوند.
دستگاه های برق فشار قوی شامل دستگاه های مختلفی است که عملکردهای کنترل، حفاظت و نظارت بر مدارها و سیستم های الکتریکی را انجام می دهند. لیست انواع دستگاه های برق فشار قوی مشابه لیستی از دستگاه های الکتریکی است که در بالا مورد بحث قرار گرفت. این نوع دستگاه ها عبارتند از:
دستگاه های الکتریکی تا 1000 ولت معمولاً دستگاه های جریان الکتریکی ولتاژ پایین نامیده می شوند.
تجهیزات به سه دسته تقسیم می شوند. اولی دستگاه هایی برای کنترل و محافظت از مدارهای الکتریکی (کنتاکتور، رله، استارت، فیوز، سوئیچ چاقو) است. نمای بعدی دستگاه هایی با عملکرد تنظیم خودکار پارامترهای خط برق (تثبیت کننده ها، تنظیم کننده ها) است. و در نهایت دستگاه های اتوماسیون (حسگرها، رله ها، تقویت کننده ها).
دستگاه های الکتریکی تا 1000 ولت عملکردهای خاصی از کنترل، تقویت و تبدیل سیگنال الکتریکی را انجام می دهند.
برای اطمینان از سطح مناسب ایمنی خط حامل جریان و از بین بردن پیامدهای منفی ناشی از اتصال کوتاه یا اضافه بار شبکه، از انواع وسایل حفاظتی شبکه الکتریکی استفاده می شود. متداول ترین وسیله ای که این حفاظت را فراهم می کند یک وسیله ایمنی به شکل فیوز یا قطع کننده مدار است. اجزای فیوز: بدنه، ماده قابل ذوب و قسمت تماس.
اصل کار چنین دستگاهی بر اساس آزاد شدن مقدار زیادی گرما توسط یک هادی با ماده قابل ذوب است، اگر مقدار جریان زیادی از آن عبور کند. این اثر منجر به شکست عنصر رسانای فیوز و مدار می شود.
نوع بعدی از وسایل حفاظتی مدار شکن است. چنین وسیله ای از یک پوشش، یک بدنه، یک لوله قوس الکتریکی و یک مکانیسم سفر آزاد تشکیل شده است. آخرین عنصر دستگاه می تواند الکترومغناطیسی یا حرارتی باشد. کلیدهای مدار که مجهز به مکانیزم قطع الکترومغناطیسی هستند برای محافظت در برابر اتصال کوتاه طراحی شده اند. اگر دستگاه دارای مکانیزم رهاسازی حرارتی باشد، هدف از چنین دستگاهی محافظت در برابر اضافه بار شبکه است.
دستگاه های الکتریکی لوکوموتیو به انواع زیر تقسیم می شوند: دستگاه های حفاظتی، دستگاه های کنترل و ابزار اندازه گیری. بسته به ولتاژ شبکه، دستگاه های ولتاژ پایین و ولتاژ بالا را می توان تشخیص داد.
متداول ترین انواع دستگاه های الکتریکی یک لوکوموتیو دیزلی عبارتند از: دستگاه های کنترل:
کنترلرها وظیفه تنظیم قدرت موتور دیزل را انجام می دهند. عناصر کنترلی این دستگاه به صورت دو دسته اصلی و برگشت پذیر ساخته می شوند. با کمک کنترلر، راننده به موتورهای کششی جریان می دهد. حرکت اهرم معکوس منجر به تغییر قطبیت موتور الکتریکی می شود و بر این اساس، جهت حرکت لوکوموتیو دیزل را تغییر می دهد.
سوئیچ ها برای روشن و خاموش کردن وسایل کمکی و وسایل روشنایی استفاده می شوند.
کنتاکتورها عملکرد کلیدها، باز و بسته شدن خطوط برق را انجام می دهند.
رله کنترل به شما امکان می دهد خطوط کنترل مربوطه را روشن و خاموش کنید. رله انتقال به شما امکان می دهد تا تاسیسات الکتریکی قدرت یک لوکوموتیو دیزل را در حالت اتوماتیک تغییر دهید.
گروه دیگری از تجهیزات الکتریکی برای لوکوموتیو دیزلی، دستگاه های کنترل اتوماتیک (تنظیم کننده های ولتاژ و تقویت کننده ها) هستند.
تنظیم کننده های ولتاژ ولتاژ ثابتی را به مجموعه ژنراتور کمکی ارائه می دهند.
آمپلی استات به شکل یک تقویت کننده مغناطیسی ساخته شده است. وظیفه اصلی این دستگاه تنظیم جریان تحریک ژنراتور کششی لوکوموتیو می باشد.
وسایل برقی ایمنی لوکوموتیو دیزل عبارتند از آهنربای مسدود کننده، سوئیچ فشار روغن، کلید ارتینگ، کلید بوکس، کلید محدود کننده جریان و کلید دما.
هر دستگاهی، صرف نظر از دامنه و ماهیت عملکردی که انجام می دهد، برای حالت های عملیاتی خاصی طراحی شده است. دستگاه های الکتریکی می توانند در حالت های کوتاه مدت، متناوب، پیوسته و متناوب مداوم کار کنند.
دو نوع حالت گرمایش برای وسایل الکتریکی وجود دارد: حالت پایدار و گذرا. اگر پس از یک ساعت گرمایش، دمای دستگاه الکتریکی بیش از 1 0 درجه سانتیگراد افزایش نیابد، می توان فرآیند گرمایش را ثابت در نظر گرفت. برای محاسبه مقدار دما در حالت گذرا، لازم است از تعادل حرارتی استفاده شود. معادله
هنگامی که جریان از هادی عبور می کند، توان P آزاد می شود که با فرمول P=I2R محاسبه می شود که در آن R مقاومت فعال هادی با طول l و مقطع S: R=pl/S است.
مقاومت p مستقیماً به دمای T وابسته است و با فرمول زیر محاسبه می شود: p=p 0 (1+aT)، که در آن p 0 مقاومت ویژه ماده رسانا در دمایی برابر با 0 0 C است، aT دما است. ضریب انبساط
مفهوم اثر سطحی و اثر مجاورتی را در نظر بگیرید. اثر پوستی توزیع ناهموار چگالی جریان الکتریکی متناوب در کل سطح مقطع هادی است. اثر مجاورت به دلیل اینکه دو هادی در فاصله نزدیک از یکدیگر قرار دارند به توزیع ناهموار چگالی AC کاهش می یابد. این پدیده باعث تلفات قابل توجه توان می شود.
برای تایید انطباق کامل با الزامات و استانداردهای اعلام شده، ماشین های الکتریکی تحت آزمایش های مختلفی قرار می گیرند که در مراحل مختلف تولید و بهره برداری از تجهیزات انجام می شود.
تست ها می توانند:
تجهیزاتی که تحت بارهای حرارتی بیش از حد قرار می گیرند در معرض خطر خرابی زودرس هستند. گرمایش اجزا و مجموعه‌های دستگاه‌های الکتریکی می‌تواند چنان شدید پیش برود که گرما به موقع از عناصر گرمایشی خارج نشود.
مقاومت حرارتی دستگاه های الکتریکی معمولاً به عنوان توانایی آنها در غلبه بر بارهای حرارتی بیش از حد بدون آسیب به اجزای تجهیزات و خطوط حامل جریان گفته می شود. مشخصه کمی مقاومت حرارتی به جریان مقاومت حرارتی که برای مدت معینی از هادی عبور می کند اشاره دارد. نامطلوب ترین حالت عملکرد دستگاه حالت اتصال کوتاه است که در آن مقدار قدرت جریان و قدرت منابع گرما به شدت افزایش می یابد.
تحت مقاومت الکترودینامیکی دستگاه الکتریکی به معنای توانایی این تجهیزات برای مقاومت در برابر اثر الکترودینامیک جریان اتصال کوتاه، بدون وقوع خرابی و سایر پیامدهای مضر است که بر عملکرد آن تأثیر منفی می گذارد.
مقاومت الکترودینامیکی با جریان نامی مقاومت الکترودینامیکی مشخص می‌شود که مقدار آن با توجه به نتایج آزمایش‌های نوع تعیین می‌شود، یعنی: مقدار مؤثر و لحظه‌ای قدرت جریان.
هنگام انجام کار تأیید برای مقاومت الکترودینامیکی، لازم است مقدار اسمی جریان ها را با مقادیر محاسبه شده مقایسه کنید.
در صورتی که عملکرد دستگاه الکتریکی در حالت بهینه پیش برود، نیروهای الکترودینامیکی بسیار اندک بوده و هیچ مشکلی برای عملکرد روان تجهیزات ایجاد نمی کند. در صورت وقوع یک اتصال کوتاه، چنین نیروهایی می توانند آسیب جدی به دستگاه های الکتریکی وارد کنند.
برای جلوگیری از چنین شرایطی، لازم است دستگاه یا اجزای جداگانه آن برای پایداری الکترودینامیکی محاسبه شود. نیاز به چنین محاسبه ای ناشی از دلیل دیگری است. واقعیت این است که اجرای راه حل های فنی جدید برای به حداقل رساندن عناصر تجهیزات منجر به این واقعیت می شود که خطوط رسانا در مجاورت یکدیگر قرار دارند که خطر اتصال کوتاه را افزایش می دهد.
از جمله محبوب ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان دستگاه های برقی داخلی و خارجی می توان به شرکت های زیر اشاره کرد:
طیف شرکت های مدرن شامل طیف وسیعی از دستگاه های الکتریکی برای اهداف مختلف است.
دستگاه برقدستگاه های الکتریکی برای کنترل جریان انرژی و اطلاعات، حالت های عملکرد، کنترل و حفاظت از سیستم های فنی و اجزای آنها نامیده می شود. دستگاه های الکتریکی بسته به پایه عنصر و اصل عملکرد به الکترومکانیکی و استاتیک تقسیم می شوند.
به دستگاه های الکترومکانیکیشامل وسایل فنی است که در آنها انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی یا انرژی مکانیکی به انرژی الکتریکی تبدیل می شود.
دستگاه های الکترومکانیکیتقریباً در تمام سیستم های خودکار استفاده می شود. برخی از سیستم ها به طور کامل بر روی دستگاه های الکترومکانیکی ساخته شده اند. به عنوان مثال، مدارهای اتوماسیون برای راه اندازی، معکوس کردن و ترمز در یک محرک الکتریکی غیرقابل تنظیم عمدتاً از چنین وسایل الکترومکانیکی مانند رله ها و کنتاکتورها تشکیل شده است. از دستگاه های الکترومکانیکی به عنوان حسگر، تقویت کننده، رله، محرک و غیره استفاده می شود که مقادیر ورودی و خروجی این دستگاه ها می تواند هم مکانیکی و هم الکتریکی باشد. با این حال، آنها لزوما باید تبدیل متقابل انرژی مکانیکی به انرژی الکتریکی و بالعکس را انجام دهند.
دستگاه استاتیکبر اساس اجزای الکترونیکی (دیودها، تریستورها، ترانزیستورها و غیره) و همچنین دستگاه های الکترومغناطیسی کنترل شده انجام می شود که در آن ورودی و خروجی از طریق یک میدان مغناطیسی در یک هسته فرومغناطیسی به هم متصل می شوند. نمونه هایی از این دستگاه ها یک ترانسفورماتور فولادی الکتریکی معمولی و یک تقویت کننده مغناطیسی هستند.
اساس کار اکثر انواع دستگاه های الکتریکی (شکن، کنتاکتور، رله، دکمه های کنترل، کلیدهای ضامن، سوئیچ ها، فیوزها و غیره) فرآیندهای کلیدزنی (روشن و خاموش کردن) مدارهای الکتریکی می باشد.
گروه بزرگ دیگری از دستگاه های الکتریکی که برای کنترل حالت های عملکرد و محافظت از سیستم ها و اجزای الکترومکانیکی طراحی شده اند، تنظیم کننده ها و تثبیت کننده های پارامترهای انرژی الکتریکی (جریان، ولتاژ، توان، فرکانس و غیره) هستند. دستگاه های الکتریکی این گروه بر اساس تغییر مداوم یا پالسی در رسانایی مدارهای الکتریکی کار می کنند.
برخی از انواع دستگاه های الکتریکی را در نظر بگیرید.
کنتاکتور- این یک دستگاه الکتریکی است که برای سوئیچینگ مدارهای الکتریکی هم در جریان نامی و هم در جریان اضافه بار طراحی شده است.
سوئیچ مغناطیسییک وسیله الکتریکی است که برای راه اندازی، توقف، معکوس کردن و محافظت از موتورهای الکتریکی طراحی شده است. تنها تفاوت آن با کنتاکتور وجود یک وسیله حفاظتی (معمولاً رله حرارتی) در برابر اضافه بارهای حرارتی است.
عملکرد بدون وقفه موتورهای آسنکرون تا حد زیادی به قابلیت اطمینان استارت ها بستگی دارد. بنابراین، از نظر مقاومت در برابر سایش، ظرفیت سوئیچینگ، وضوح عملکرد، قابلیت اطمینان حفاظت موتور در برابر اضافه بار و حداقل مصرف برق، تقاضاهای زیادی بر روی آنها اعمال می شود.
در مکانیزم‌های جرثقیل، کنترل‌کننده‌هایی که موتورهای با قدرت کوچک و متوسط و کنترل‌کننده‌ها (موتورهای توان بالا) را کنترل می‌کنند، به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کنترل کنندهوسیله ای است که با آن کلیدزنی لازم در مدارهای موتورهای AC و DC انجام می شود. تعویض به صورت دستی با چرخاندن فلایویل انجام می شود.
کنترل کنندهبا توجه به اصل عملکرد با کنترل کننده تفاوتی ندارد، اما دارای یک سیستم تماس سبک تر است که برای سوئیچینگ در مدارهای کنترل طراحی شده است.
رلهچنین دستگاه الکتریکی نامیده می شود که در آن، با تغییر آرام در کمیت کنترل (ورودی)، تغییر ناگهانی در کمیت کنترل شده (خروجی) رخ می دهد.
رله های الکترومغناطیسی به طور گسترده در سیستم های محرک الکتریکی خودکار مختلف استفاده می شوند. آنها به عنوان سنسورهای جریان و ولتاژ، سنسورهای زمان، برای انتقال دستورات و ضرب سیگنال در مدارهای الکتریکی استفاده می شوند. به عنوان محرک، آنها در سنسورهای پارامترهای تکنولوژیکی ماشین ها و مکانیسم های مختلف استفاده می شوند.
کنتاکت مغناطیسی (سوئیچ نی)- این تماسی است که با بستن یا باز کردن مکانیکی مدار الکتریکی هنگام اعمال میدان مغناطیسی کنترلی به عناصر آن، وضعیت مدار الکتریکی را تغییر می دهد. سوئیچ های رید سرعت و همچنین با توجه به ویژگی های طراحی خود، قابلیت اطمینان عملکرد را افزایش داده اند، بنابراین به طور گسترده در سیستم های اتوماتیک مورد استفاده قرار می گیرند. بر اساس آنها، رله هایی برای اهداف مختلف، سنسورها، دکمه ها و غیره ایجاد می شود.
دستگاه اجرایی- این وسیله ای است که مطابق با عملکرد مشخص شده و در صورت اعمال سیگنال های مناسب به سیم پیچ های کنترل، بدنه اجرایی را به حرکت در می آورد یا به این بدنه نیرو وارد می کند. اغلب از محرک های الکترومکانیکی برای تبدیل سیگنال الکتریکی به حرکت قسمت متحرک دستگاه استفاده می شود. به عنوان مثال می توان به شیرهای برقی، کلاچ الکترومغناطیسی، چفت الکترومغناطیسی، شیر دروازه و غیره اشاره کرد.
تمام عناصر دستگاه ها دارای تصاویر و نام های گرافیکی هستند که برخی از آنها در جدول آورده شده است.
نمادهای عناصر دستگاه
| نام | تعیین |
| سوئیچ دکمه ای: با کنتاکت بسته | |
| با قطع تماس | |
| کلید تک قطبی | |
| تغییر تماس دستگاه: خیر | |
| افتتاح | |
| سوئیچینگ | |
| تماس برای سوئیچینگ مدار جریان بالا: ساخت | |
| افتتاح | |
| قوس بسته شدن | |
| قوس باز شدن | |
| بستن تماس با کندکننده فعال در هنگام فعال شدن | |
| رله الکتریکی با تماس ساخت، شکست و تغییر |  |
موقعیت مخاطبین دستگاه های نشان داده شده در نمودارهای کنترل، در غیاب تأثیر خارجی، با حالت عادی آنها مطابقت دارد. مخاطبین دستگاه ها به بسته شدن، باز کردن و سوئیچینگ تقسیم می شوند. در مدارهای کنترل درایو الکتریکی، مدارهای قدرت یا اصلی متمایز می شوند که از طریق آنها جریان الکتریکی به موتورهای الکتریکی و همچنین مدارهای کمکی که شامل مدارهای کنترل، حفاظت و سیگنالینگ می شود، تامین می شود.
درایوهای الکتریکی پمپ ها،
فن، کمپرسور
در تکنولوژی مدرن، کلاس بزرگی از ماشین‌هایی تشکیل می‌شود که برای تامین مایعات و گازها طراحی شده‌اند که به پمپ‌ها، فن‌ها و کمپرسورها تقسیم می‌شوند. پارامترهای اصلی که عملکرد چنین ماشین‌هایی را مشخص می‌کنند، تغذیه (ظرفیت)، فشار و فشار ایجاد شده توسط آنها و همچنین انرژی وارد شده به جریان توسط بدنه‌های کاری آنها است.
به طور معمول، این سیستم های محرک الکتریکی به چند گروه تقسیم می شوند:
1) پمپ ها، فن ها، کمپرسورهای گریز از مرکز که قدرت ساکن روی شفت آنها به نسبت مکعب سرعت تغییر می کند، اگر بتوان از تلفات بی باری صرف نظر کرد و فشار برگشتی وجود نداشت، یعنی مکانیزم هایی با به نام ویژگی فن این رایج ترین گروه است.
2) انواع پمپ ها و کمپرسورهای پیستونی که قدرت شفت آنها بر اساس یک قانون سینوسی بسته به زاویه چرخش میل لنگ تغییر می کند. برای پمپ‌های پیستون تک‌عملی، تامین تنها زمانی انجام می‌شود که پیستون به جلو حرکت می‌کند، در طول حرکت معکوس هیچ منبعی وجود ندارد.
3) انواع پمپ ها و کمپرسورهای پیستونی دو عمله مختلف. تغذیه با یک ضربه پیستون در هر دو جهت انجام می شود.
مکانیزم های الکتریکی قابل تنظیم با گشتاور فن
در تاسیساتی که نیاز به کنترل روان و اتوماتیک تغذیه دارند، درایو الکتریکی عمل می کند تنظیم شده است.
ویژگی های مکانیزم های نوع گریز از مرکز، شرایط مطلوبی را برای عملکرد یک درایو الکتریکی قابل تنظیم، هم از نظر بارهای ساکن و هم از نظر محدوده کنترل سرعت مورد نیاز، ایجاد می کند. در واقع، با کاهش سرعت، حداقل به صورت درجه دوم، ممان مقاومت روی شفت موتور نیز کاهش می یابد. این امر رژیم حرارتی موتور را در هنگام کار با سرعت کم تسهیل می کند. از قوانین تناسب نتیجه می شود که محدوده مورد نیاز کنترل سرعت در غیاب سر استاتیک است 
از محدوده تغییر خوراک مشخص شده تجاوز نمی کند
اگر هد استاتیک برابر با صفر نیست، پس تغذیه را از صفر به مقدار اسمی تغییر دهید 
محدوده کنترل سرعت مورد نیاز
فشار ایجاد شده توسط مکانیسم در کجاست.
به طور متوسط، برای مکانیزم های نوع گریز از مرکز قابل تنظیم، محدوده کنترل سرعت مورد نیاز معمولاً از 2:1 تجاوز نمی کند. ویژگی های ذکر شده این مکانیسم ها و الزامات کم برای استحکام ویژگی های مکانیکی این امکان را فراهم می کند که با موفقیت طرح های ساده یک درایو الکتریکی ناهمزمان کنترل شده را برای آنها اعمال کنید.
برای نصب با قدرت کم (7…10 کیلو وات) مشکل با کمک یک سیستم تنظیم کننده ولتاژ حل می شود - یک موتور ناهمزمان با روتور قفس سنجابی. کلیدهای تریستور اغلب به عنوان تنظیم کننده ولتاژ استفاده می شوند. چنین سیستم هایی در مجتمع های تجهیزات فن دار که برای تامین تبادل هوای مورد نیاز و ایجاد شرایط دمایی لازم در ساختمان های دام و طیور مطابق با استانداردهای دامپزشکی طراحی شده اند، کاربرد پیدا کرده اند.
در تأسیساتی که با توجه به شرایط عملیاتی، استفاده از موتور ناهمزمان با روتور فاز مجاز است، امکانات درایو الکتریکی قابل تنظیم گسترش می یابد. ویژگی های مکانیکی این درایو عملکرد پایدار را در محدوده نسبتاً وسیعی از سرعت ها با یک سیستم محرک الکتریکی حلقه باز ارائه می دهد.
در برخی موارد، از کنترل سرعت مکانیزم های هدایت شده توسط موتورهای ناهمزمان یا سنکرون استفاده می شود. در عین حال بین موتورها و مکانیزم تولید یک کلاچ هیدرولیک یا کلاچ لغزشی ناهمزمان تعبیه شده است که امکان تغییر سرعت مکانیزم تولید را بدون تغییر دور موتور فراهم می کند.
برای مثال در نظر بگیرید نمودار مدار اتوماسیون نصب فن.
مدار کنترل موتور قفس سنجاب ناهمزمان م فن واقع در اتاق ماشین و طراحی شده برای تهویه مستقل ماشین های الکتریکی بزرگ در شکل نشان داده شده است. 4.13. فن از روی تابلو با استفاده از کلید کنترل کنترل می شود K1 ، که دارای چهار کنتاکت و یک دسته خود برگشتی است. کلید K2 برای فعال یا غیرفعال کردن فن در محل نصب در مواقعی که نیازی به کارکرد آن نیست، عمل می کند.
این طرح به شرح زیر عمل می کند. کلید K2 روی موقعیت تنظیم کنید آر (مجاز). دستگاه روشن می شود در 2 مدارهای کنترلی و اتوماتیک در 1 مدارهای اصلی (تماس آن در مدار خود قفل استارت بسته می شود). چراغ سبز روشن می شود L3 (موتور خاموش). برای راه اندازی موتور م کلید K1 از موقعیت صفر 0 به شروع منتقل می شود پ . این استارت مغناطیسی را روشن می کند به, روی خود تغذیه قرار می گیرد و کنتاکت های اصلی موتورهای شبکه را روشن می کنند. لامپ سبز LZ خاموش، چراغ قرمز خوب روشن می شود - موتور روشن است.
دسته کلید K1 رها می شود و کلید به موقعیت صفر، جایی که تماس است، باز می گردد 2 کلید بسته می شود و مخاطب 1 بسته باقی می ماند
این طرح امکان آزمایش فن را در محل نصب آن با استفاده از دکمه فراهم می کند KnO . مسدود کردن نیز ارائه شده است (با استفاده از یک تماس کمکی معمولاً باز) به ) که اجازه نمی دهد دستگاه تهویه شده قبل از راه اندازی فن روشن شود. حفاظت از اتصال کوتاه یا اضافه بار موتور م به صورت خودکار انجام می شود در 1 با انتشار ترکیبی و حفاظت صفر - استارت به (استارت جدید موتور تا زمانی که دسته کلید امکان پذیر نیست K1 در موقعیت شروع قرار نخواهد گرفت پ) . هنگامی که فن در نتیجه عمل حفاظتی خاموش می شود، یک سیگنال هشدار فعال می شود، زیرا مخاطبین 3 و 4 کلید K1 در حالی که بسته است هنگام خاموش کردن دستی فن با حرکت و سپس رها کردن دسته کلید K1 حامله با زنگ هشدار داده نمی شود زیرا مخاطب باز است 4 .
اصول منبع تغذیه
منبع تغذیهتولید، انتقال و توزیع انرژی الکتریکی بین مصرف کنندگان نامیده می شود.
تولید انرژی الکتریکی توسط ایستگاه های برق ایجاد می شود. تقریباً تمام نیروگاه های صنعتی دارای یک ژنراتور سنکرون ولتاژ سینوسی سه فاز به عنوان عنصر نهایی هستند. با افزایش توان واحد ژنراتور، راندمان آن افزایش می یابد، بنابراین ایستگاه های مدرن دارای ژنراتورهایی با توان بسیار بالا هستند.
نیروگاه ها را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد:
نیروگاه های حرارتی، هیدرولیک، هسته ای، بادی، نیروگاه های خورشیدی، زمین گرمایی، جزر و مدی و غیره. رایج تر از دیگران نیروگاه های حرارتیکه در این ایستگاه ها زغال سنگ، ذغال سنگ نارس، گاز، نفت و غیره می سوزانند، انرژی الکتریکی با بازدهی حدود 40 درصد تولید می شود. ایستگاه های حرارتی به دلیل احتراق ناقص سوخت و فیلتر ناکافی گازهای خروجی هوا را آلوده می کنند.
ایستگاه های هیدرولیکاز انرژی جریان آب استفاده کنید چنین ایستگاه هایی انرژی الکتریکی بسیار ارزان تری تولید می کنند. یک نیروگاه برق آبی بزرگ بازدهی نزدیک به 90 درصد دارد. ایستگاه های هیدرولیک تعادل آب رودخانه ها را مختل می کند و همچنین محیط زیست را بدتر می کند.
نیروگاه های هسته ایانرژی شکافت هسته اتم را به انرژی الکتریکی تبدیل می کند. راندمان یک راکتور نیروگاه هسته ای 25…35٪ است. در صورت وقوع حادثه در یک نیروگاه هسته ای، خطر آلودگی پرتوهای محیطی وجود دارد.
عملکرد هر منبع انرژی الکتریکی ممکن است باعث اختلالات محیطی شود. بنابراین در کشورهای پیشرفته توجه زیادی به فناوری تولید انرژی الکتریکی می شود. برخی از کشورها با استفاده از فناوری مدرن، بیش از 60 درصد از برق خود را در نیروگاه های هسته ای تولید می کنند.
استفاده از نیروگاه های بادی و خورشیدی آغاز می شود. برق کم ظرفیت توسط ایستگاه های زمین گرمایی (در کامچاتکا) و جزر و مدی (در شبه جزیره کولا) تولید می شود.
ژنراتورهای سنکرون نیروگاه ها یک EMF سینوسی سه فاز 18 کیلوولت را القا می کنند. برای کاهش تلفات خطوط برق در پست‌های پله‌آپ، ولتاژ به 110 و 330 کیلو ولت تبدیل شده و به سیستم انرژی یکپارچه تغذیه می‌شود. تلفات در خطوط انتقال متناسب با مجذور جریان است، بنابراین الکتریسیته با افزایش ولتاژ و جریان کاهش یافته منتقل می شود.
خطوط برقهوا و کابل وجود دارد. خطوط برق هوایی (TL) بسیار ارزانتر از کابل (زیرزمینی) هستند و بنابراین به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. خطوط برق توسط دستگاه های کلید ولتاژ بالا به ترانسفورماتورها متصل می شوند.
به طور معمول، شرکت های صنعتی انرژی الکتریکی را با ولتاژ 380 ولت مصرف می کنند. بنابراین، نقاط توزیع و پست های ترانسفورماتور در مقابل مصرف کننده نصب می شوند و ولتاژ را به 6 ... 10 کیلو ولت و 380 ... 220 ولت کاهش می دهند.
سه طرح اصلی منبع تغذیه برای مصرف کنندگان وجود دارد: شعاعی، اصلی، مختلط.
طرح منبع تغذیه شعاعیاستفاده از پست ترانسفورماتور را برای هر مصرف کننده فراهم می کند. این یک طرح منبع تغذیه بسیار قابل اعتماد است، اما به تعداد زیادی پست نیاز دارد.
طرح تنهتنها چند پست فرعی را فراهم می کند که در خط برق گنجانده شده است. بسیاری از مصرف کنندگان به هر پست متصل هستند.
طرح مختلطبخش هایی با اجزاء شعاعی و اصلی را فراهم می کند. مصرف کنندگان به طور متفاوتی در ارتباط هستند. این طرح بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.
طرح منبع تغذیه یک واحد انرژی مستقل می تواند کاملاً اصلی باشد. ویژگی های منبع تغذیه به وظایف عملکردی محرک ها، شرایط عملیاتی، الزامات ویژه در مورد وزن، ابعاد، کارایی دستگاه های الکتریکی و غیره بستگی دارد.
تامین برق شرکت های صنعتی. حدود دو سوم کل برق توسط صنعت مصرف می شود. طرح منبع تغذیه برای شرکت های صنعتی به صورت گام به گام ساخته شده است، تعداد مراحل به ظرفیت شرکت و طرح مصرف کنندگان برق فردی بستگی دارد. در مرحله اول، ولتاژ سیستم قدرت به پست اصلی تامین می شود و در آنجا از 110-220 کیلوولت به 10-6 کیلو ولت کاهش می یابد. شبکه های مرحله دوم این ولتاژ را به پست های ترانسفورماتور کارگاه می آورند و در آنجا به ولتاژ مصرف کننده کاهش می یابد. مرحله سوم شامل شبکه هایی است که ولتاژ پست کارگاه را بین مصرف کنندگان فردی توزیع می کند.
در شرکت های بزرگ با مصرف برق بالا، مصرف کنندگان می توانند با ولتاژ 660 ولت تغذیه شوند. بیشتر شرکت ها از شبکه های سه فاز 380/220 ولت استفاده می کنند. در مناطقی که خطر افزایش می یابد، ولتاژ تغذیه مجاز مصرف کنندگان نباید از 36 ولت تجاوز کند. - 12 ولت.
با توجه به قابلیت اطمینان منبع تغذیه مورد نیاز، مصرف کنندگان انرژی الکتریکی به سه دسته تقسیم می شوند. دسته اول شامل مصرف کنندگانی می شود که قطع برق آنها با خطری برای مردم همراه است یا خسارات مادی زیادی را به دنبال دارد (کارگاه های کوره بلند، دیگ بخار تولیدی، تاسیسات بالابر و تهویه معادن، روشنایی اضطراری و غیره). آنها باید به طور مداوم کار کنند. برای مصرف کنندگان دسته دوم (بیشترترین)، استراحت در وعده های غذایی برای مدت زمان محدود مجاز است. مصرف کنندگان دسته سوم شامل کارگاه های کمکی و سایر امکاناتی هستند که برای آنها قطع برق تا یک روز مجاز است.
برای افزایش قابلیت اطمینان منبع تغذیه، مصرف کنندگان از دو شبکه مستقل و یک منبع پشتیبان برق به طور خودکار روشن می شوند. بین منابع پشتیبان «گرم» و «سرد» تمایز قائل شوید. یک منبع آماده به کار "گرم" برق فوری اضطراری را فراهم می کند و برای خاموش کردن ایمن مصرف کننده استفاده می شود.
بهبود بیشتر سیستم های منبع تغذیه شرکت های صنعتی با افزایش ولتاژ تغذیه (از 220 به 380 ولت، از 6 به 10 کیلو ولت و غیره) با حداکثر تقریب ممکن ولتاژ بالا به مصرف کنندگان (ورودی عمیق) و کاهش تعداد مراحل تبدیل
سیم و کابل. برای اجرای خطوط هوایی از انواع سیم های لخت استفاده می شود. سیم های تک سیم فولادی با قطر بیش از 5 میلی متر ساخته می شوند. گسترده ترین سیم های رشته ای هستند که دارای استحکام و انعطاف پذیری بالایی هستند. آنها از سیم های یکسان ساخته شده اند که تعداد آنها می تواند به 37 برسد. قطر سیم ها و تعداد آنها به گونه ای انتخاب می شود که از بیشترین تراکم بسته بندی سیم ها در سیم اطمینان حاصل شود. معمولاً 6، 11، 18 سیم در اطراف یک سیم مرکزی قرار می گیرند و کمی به هم می پیچند. سیم های رشته ای عبارتند از سیم های فولادی، آلومینیومی، فولادی آلومینیومی و دو فلزی. در مفتول های فولادی آلومینیومی بخشی از سیم ها فولادی و بخشی از آن آلومینیوم است. این امر استحکام مکانیکی را با افزایش هدایت الکتریکی تضمین می کند. سیم های دو فلزی به صورت الکترولیتی ساخته می شوند: یک هسته فولادی با لایه ای از مس یا آلومینیوم پوشانده شده است.
برای سیم کشی داخلی، به عنوان یک قاعده، از سیم های عایق ساخته شده از مس یا آلومینیوم استفاده می شود. سیم های تک سیم عایق بندی شده دارای استحکام بالا و سطح مقطع بالاتر از 10 میلی متر مربع نیستند.
سیم های رشته ای از هادی های مس قلع یا آلومینیوم ساخته می شوند. نصب و راه اندازی آنها آسان است.
برای گذاشتن خطوط بدون پشتیبانی پنهان و همچنین برای فاضلاب برقی که به اجسام متحرک عرضه می شود، از کابل های برق استفاده می شود. در کابل، سیم های یک خط دو یا سه فاز در یک غلاف چند لایه هرمتیک قوی محصور شده اند که باعث افزایش قابلیت اطمینان خطوط برق می شود. کابل ها را می توان در زیر زمین و زیر آب گذاشت. کابل های زیرزمینی وسیله اصلی فاضلاب برق در شهرهای بزرگ هستند. نقطه ضعف خطوط کابل هزینه بالای آنهاست.
مبانی ایمنی الکتریکی
بخش 2. دستگاه های الکتریکی ولتاژ پایین
مبحث 2.1 دستگاه های الکتریکی با دست
1. سوئیچ های چاقو - هدف، دستگاه، ویژگی های کار و طراحی، کاربرد
2. دستگاه های فرمان - طبقه بندی، هدف، دستگاه، ویژگی های کار و طراحی، کاربرد.
3. مقاومت ها و رئوستات ها - هدف، دستگاه، ویژگی های کار و طراحی، کاربرد
انتخاب سوئیچ چاقو، سوئیچ بسته
سوال 1. کلیدهای چاقو
سوئیچ چاقو- ساده ترین دستگاه کنترل دستی که برای سوئیچ مدارهای الکتریکی در ولتاژهای تا 660 ولت AC و 440 ولت DC و جریان از 25 تا 10000 آمپر استفاده می شود.
نماد چاقو در نمودارهای الکتریکی: -تک قطبی
سه قطبی
سوئیچ های چاقویی برای مدارهای سوئیچینگ طراحی شده اند و برای ایجاد یک شکست قابل مشاهده در مدارهای الکتریکی طراحی شده اند. منبع مکانیکی سوئیچ های چاقو تا 10000 عملیات است.
سوئیچ های چاقو یک، دو و سه قطبی ساخته می شوند. عناصر اصلی آنها عبارتند از: کنتاکت های برش ثابت، کنتاکت های متحرک که در سایر کنتاکت های ثابت لولا شده اند. سوئیچ های چاقو بر روی قطعات عایق، صفحات، قاب ها نصب می شوند. طراحی سوئیچ چاقویی را می توان برای اتصال سیم ها از پشت یا جلو ساخت.
خاموش کردن قوس جریان مستقیمدر جریان های کم تا 75 A، به دلیل کشش مکانیکی آن توسط چاقوهای واگرا رخ می دهد. در جریانهای زیاد، خاموش کردن عمدتاً به دلیل حرکت قوس تحت تأثیر نیروهای الکترودینامیکی مدار جریان (جزئیات سوئیچ چاقو و غیره) انجام می شود.
هنگام نصب کلیدهای مدار در جعبه های توزیع یا تابلوهای بسته با حجم کم، محدود کردن اندازه قوس بسیار مهم است. لازم است گازهای یونیزه شده باقیمانده پس از خاموش شدن قوس باعث همپوشانی روی کیس یا بین قطعات حامل جریان نشوند. در چنین مواقعی، کلیدهای مدار مجهز به انواع لوله های قوس الکتریکی هستند.
شکل 2.1 سوئیچ چاقوی تعویض دو قطبی
طراحی ساختاری سوئیچ چاقو:
وظیفه 1. الف).موقعیت های سوئیچ چاقو را در شکل 2.2 فهرست کنید.
سوال 2. دستگاه های فرمان
سوئیچ های دکمه ای (دکمه ها)- دستگاه‌های الکتریکی دستی که برای کنترل اپراتور هنگام کنترل دستگاه‌های الکترومغناطیسی مختلف (رله‌ها، استارت‌ها، کنتاکتورها و غیره) و همچنین برای سوئیچینگ مدارهای کنترل، سیگنال‌دهی، مسدود کردن الکتریکی مدارهای DC و AC طراحی شده‌اند. آنها از بدنه یا پایه، دکمه ها، اتصالات ایجاد و شکستن تشکیل شده اند. چندین دکمه نصب شده بر روی یک پانل مشترک یا در یک محفظه مشترک را می گویند.
دکمه STOP، دکمه START
مثال نماد پست دکمه ای KE
KE XXX XXXX:
KE- تعیین سری؛
XX- اجرا با توجه به نوع عنصر کنترل و وجود دستگاه های خاص: از 0.1 تا 21؛
ایکس- تعداد عناصر تماس: 1-1 یا 2؛ 2 - 3 یا 4؛
XXX- نسخه آب و هوایی مطابق با GOST 15150-69: U، HL، T - برای سوئیچ های کارخانه الکترومکانیکی Kamenetz-Podolsk. У, В - برای قطع کننده های مدار کارخانه بالاست "Rheostat"؛
دستگاه سوئیچ های دکمه ای (شکل 2.3.)
شکل 2.3 دستگاه و نماد کلیدهای دکمه ای
دکمه ها دارای مخاطبین ثابت هستند 1 ، پل تماس با کنتاکت های متحرک 2 ، بهار 3 ، برای برگرداندن پل.
آ- دکمه با ایجاد مخاطبین ( "شروع");
ب- دکمه با مخاطبین شکسته ( "متوقف کردن").
وظیفه 2. الف). به این سوال پاسخ دهید: کنتاکت های کلیدهای دکمه ای از چه موادی ساخته شده اند؟
دسته بریکر و سوئیچ(شکل 2.4) - دستگاه های الکتریکی کنترل دستی، طراحی شده برای سوئیچینگ مدارهای کنترل و سیگنال دهی در مدارهای راه اندازی معکوس موتور الکتریکی، و همچنین مدارهای الکتریکی 380 ولت AC و 220 ولت DC با توان کم تحت بار.
شکل 2.4 نمای کلی سوئیچ پکیج
نماد برای هر سوئیچ:
اساساً سوئیچ ها از طرح زیر هستند: بسته های سوئیچینگ (تماس ها) با طراحی یکسان بر روی یک شفت مونتاژ می شوند که توسط مکانیزم قفل در موقعیت مونتاژ شده نگه داشته می شوند. چرخاندن دسته سوئیچ باعث چرخش شفت و همراه با آن بادامک های دستگاه های سوئیچینگ می شود که کنتاکت ها را می بندند یا باز می کنند.
دستگاه سوئیچینگ دارای یک یا دو سیستم تماس است که بسته به مدار الکتریکی توسط یک جامپر ایزوله شده یا توسط یک جامپر متصل می شود و از بدنه، کنتاکت های ثابت، پل های تماسی، فشار دهنده ها، بادامک ها، فنرها تشکیل شده است.
سوئیچ های جهانی (شکل 25.)سوئیچ ها را می توان به دو گروه تقسیم کرد: با کنتاکت های متحرک چرخشی سری MK و PMO و بادامک UP5300، PKU.
سوئیچ های جهانی در نسخه معمولی در سری UP5300 تولید می شوند. ضد آب - سری UP5400; ضد انفجار - سری UP5800. آنها با تعداد بخش ها و همچنین با موقعیت های ثابت و زاویه چرخش دسته، شکل آن و سایر ویژگی ها متمایز می شوند.
شکل 2.5 نمای کلی کلیدهای یونیورسال
سوئیچ ها می توانند دارای 2، 4، 6، 8، 10، 12، 14، 16 بخش باشند. در سوئیچ هایی با تعداد مقاطع از 2 تا 8، دستگیره در هر حالت ثابت می شود و یا از دسته ای با خود برگشتی به حالت وسط استفاده می شود.
تعداد موقعیت های ثابت و زاویه چرخش دستگیره با حرف مربوطه در وسط نامگذاری سوئیچ نشان داده می شود. حروف A، B و C نشان دهنده طراحی سوئیچ با بازگشت خودکار به موقعیت وسط بدون تثبیت است. علاوه بر این، حرف A نشان می دهد که دسته را می توان 45 درجه به راست (در جهت عقربه های ساعت) و به چپ (در خلاف جهت عقربه های ساعت) چرخاند، B - فقط 45 درجه به سمت راست، C - 45 درجه به چپ. حروف G، D، E و G نشان می دهد که طراحی سوئیچ با تثبیت در موقعیت های 90 درجه است. علاوه بر این، حرف D نشان می دهد که دسته را می توان با یک موقعیت به سمت راست چرخاند، D - یک موقعیت به چپ، E - با یک موقعیت به چپ و راست، F - می تواند در موقعیت چپ یا راست باشد. زاویه 45 درجه به وسط (به طور متوسط دسته ثابت نیست).
حروف I، K، L، M، N، C، F، X نشان می دهد که سوئیچ در موقعیت های 45 درجه بسته شده است. حرف And نشان می دهد که دسته را می توان با یک موقعیت به راست چرخاند، K - به چپ با یک موقعیت، L - به راست یا چپ با دو موقعیت، M - به راست یا چپ با سه موقعیت، H - به سمت راست با هشت موقعیت، C - به سمت راست یا چپ با یک موقعیت، Ф - به سمت راست با یک موقعیت و به سمت چپ با دو موقعیت، X - به سمت راست با سه موقعیت و به سمت چپ با دو موقعیت. موقعیت ها
دسته می تواند شکل بیضی و هفت تیر داشته باشد. به طور معمول، سوئیچ ها، که در آن تا 6 بخش، شامل، با چرخش دایره ای (برای هشت موقعیت)، دارای یک دسته بیضی شکل هستند.
نام هر سوئیچ شامل نام اختصاری، شماره مشروط این طرح، عدد نشان دهنده تعداد بخش ها، نوع نگهدارنده و شماره نمودار سوئیچ در کاتالوگ است. به عنوان مثال، نام UP5314-N20 مخفف: U - جهانی، P - سوئیچ، 5 - دستگاه فرمان غیرقابل تنظیم، 3 - طراحی بدون ریل، 14 - تعداد بخش ها، H - نوع چفت، 20 - شماره کاتالوگ نمودار.
بخش اصلی سوئیچ UP5300 بخش های کاری است که با پین ها سفت شده اند. یک غلتک از بخش ها عبور می کند که در یک انتهای آن یک دسته پلاستیکی وجود دارد. برای تثبیت کلید روی پنل، سه برآمدگی با سوراخ برای پیچ های ست شده در دیواره جلویی آن ایجاد می شود. سوئیچینگ مدارهای الکتریکی توسط کنتاکت های موجود انجام می شود.
سوئیچ های کوچکدر نظر گرفته شده برای نصب بر روی تابلوهای تابلو، می تواند برای کنترل از راه دور دستگاه های سوئیچینگ، در مدارهای سیگنالینگ، اندازه گیری و اتوماسیون جریان متناوب با ولتاژ تا 220 ولت استفاده شود و برای جریان نامی 6 A درجه بندی شده است.
هر سوئیچ مدار سوئیچینگ و نمودار بسته شدن تماس خود را دارد.
سوئیچ های سری کوچک برای نصب بر روی تابلوهای کنترل طراحی شده اند. آنها برای کنترل از راه دور دستگاه های سوئیچینگ (رله ها، استارترهای الکترومغناطیسی و کنتاکتورها) و در سیگنالینگ، اندازه گیری، مدارهای اتوماسیون در ولتاژهای AC و DC تا 220 ولت استفاده می شوند. کنتاکت های سوئیچ برای جریان 3 A طراحی شده اند.
سوئیچ ها از بسته های 2، 4 و 6 تماسی تشکیل شده اند. سوئیچ های جهانی بادامک بسته ای PKU در مدارهای کنترل موتور الکتریکی در حالت های دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک استفاده می شوند. آنها برای 220 ولت DC و 380 ولت AC رتبه بندی شده اند.
سوئیچ های سری PKU با روش نصب و بست، تعداد بسته ها، موقعیت های ثابت و زاویه چرخش دسته متمایز می شوند. حروف و اعدادی که در تعیین سوئیچ گنجانده شده اند، به عنوان مثال، PKU-3-12L2020، به معنی: P - سوئیچ، K - cam، Y - جهانی، 3 - اندازه استاندارد، تعیین شده توسط جریان 10 A، 1- اجرا بر حسب نوع حفاظ (بدون پوسته محافظ)، 2- اجرا بر اساس روش نصب و بست (نصب پشت پانل شیلد با بست توسط براکت جلو با حلقه جلو)، L- تثبیت موقعیت از طریق 45 درجه، 2020 - نمودار و شماره نمودار مطابق کاتالوگ.
وظیفه 2. ب) موقعیت سوئیچ دسته ای نشان داده شده در شکل 2.6 چیست.
شکل 2.6 سوئیچ بسته
سوئیچ ها را تغییر دهیدطراحی شده برای سوئیچینگ دستی مدارهای الکتریکی ولتاژ پایین با توان کم که نیازی به سوئیچینگ مکرر ندارند.
برنج. 2.7. سوئیچ
وظیفه 2.c). ابعاد کلی سوئیچ تقریبی چقدر است.
کنترل کننده- یک وسیله سوئیچینگ که راه اندازی می شود و سرعت موتور الکتریکی را تنظیم می کند. دستگاه برقی چند مداره با درایو دستی یا پایی برای کلیدزنی مستقیم مدارهای قدرت موتورهای الکتریکی. بر اساس طراحی، آنها به بادامک، درام، تخت و مغناطیسی تقسیم می شوند.
کنترلرها در سه نوع هستند : تخت، طبل، بادامک.
کنترل کننده های تختدر مقایسه با درام و بادامک می توان روی تعداد بیشتری پله انجام داد اما ظرفیت سوئیچینگ آنها کمتر است. طراحی آنها مطابق با اصل تعویض دستگاه های رئوستات انجام می شود
کنترل کننده های درامبرای کنترل موتورهای تا 75 کیلو وات استفاده می شود. توانایی سوئیچینگ آنها کم است. آنها اجازه می دهند تا 120-240 سوئیچینگ در ساعت.
کنترل کننده های دوربیناجازه می دهد تا 600 سوئیچینگ در ساعت. دستگاه تماس آنها به طور مشابه با دستگاه تماس کنتاکتورها کار می کند، یعنی. هر عنصر سوئیچینگ دارای یک سیستم خاموش کننده قوس است.
وظیفه 2. د). موقعیت کنترلر را در شکل 2.8 نام ببرید.
شکل 2.8. کنترلر قدرت
شکل 2.9. انواع مقاومت
مقاومت های روی یک قاب خازنی گرمابه شکل یک استوانه یا لوله ساخته شده از مواد مقاوم در برابر حرارت (چینی، خاک نسوز)، که روی آن یک سیم با مقاومت بالا (کنستانتان، فکرال، چدن، فولاد، نیکروم، فرونکروم) پیچیده شده است. برای بهبود انتقال حرارت و جلوگیری از لغزش سیم، مقاومت ها در بالا با لایه ای از لعاب یا شیشه پوشانده می شوند.
مقاومت های قابشامل یک صفحه فولادی است که روی دنده های جانبی آن عایق های چینی یا استئاتیت ثابت شده است و دارای فرورفتگی هایی است که در آن یک سیم یا نوار مقاومتی قرار می گیرد. لیدهای پله ای به شکل گیره یا نوک مسی لحیم شده ساخته می شوند.
مقاومت های چدنی و فولادی مهر و موم شدهبه شکل زیگزاگ با گوش هایی برای بستن ساخته می شوند.
رئوستات-این دستگاهی متشکل از مجموعه ای از مقاومت ها و دستگاهی است که با آن می توانید مقاومت مقاومت های موجود را تنظیم کنید.
نمایش گرافیکی مشروط یک رئوستات. ابعاد مستطیل 8*4 است.
بسته به هدف، انواع رئوستات های زیر متمایز می شوند:
استارت برای راه اندازی جریان مستقیم و متناوب ED.
بالاست برای راه اندازی و کنترل سرعت EM.
رئوستات های تحریک - برای تنظیم جریان تحریک در سیم پیچ های تحریک ماشین های الکتریکی (شکل 2.10.).
شکل 2.10. نمودار ساختاری رئوستات تحریک
بار یا بالاست - برای جذب الکتریسیته.
وظیفه 3. الف)سعی کنید با نگاهی به شکل 2.11 متوجه شوید که در کدام جهت باید موتور را حرکت دهید تا:
الف) مقاومت موجود در مدار را افزایش دهید؟
ب) مقاومت را کاهش دهد؟
شکل 2.11
وظیفه 4. بررسی میزان جذب اطلاعات مورد مطالعه در سؤالات 1،2،3
موضوعات 2.1 "دستگاه های الکتریکی برای کنترل دستی"
الف) دستگاه های نشان داده شده در شکل 2.12 را نام ببرید.
شکل 2.12.
ب) عناصری را که همه دستگاه های سوئیچینگ دستی دارند فهرست کنید:
جدول 2.1 انتخاب سوئیچ های چاقو، سوئیچ های دسته ای
وظیفه 5.یک کلید سه فاز اصلی نصب شده در برد پاور با ولتاژ ورودی 380 ولت انتخاب کنید. توان انتقالی مدار 20 کیلو وات است. مقدار تخمینی حداکثر جریان اتصال کوتاه برابر با 11.5 کیلو آمپر است. اطلاعات فنی کلیدهای مدار سه فاز در جدول 2.2 ارائه شده است. نام تجاری سوئیچ چاقوی پذیرفته شده را رمزگشایی کنید
راه حل: 1. مقدار محاسبه شده جریان قطع کننده مدار را تعیین می کنیم
2. جدول 2.1 را با در نظر گرفتن داده ها و جدول 2.2 پر کنید. (به تنهایی ادامه دهید)
جدول 2.2. داده های فنی کلیدهای مدار
| نوع شکن | R-25 | RPS-1 (با فیوز، جابجایی جانبی) | RTs-1 (با دسته مرکزی) | RB |
| ولتاژ نامی، V | ||||
| جریان نامی، A | 100,250,400,630 | 100,250, 400 | 100,250,400 | |
| مقاومت الکترودینامیکی، kA | 2,8 | 20,20,30,32 | 1,2; 3,0; 4,8 | 1,5; 2,5; 4,5 |
| مقاومت حرارتی، kA 2 s | ||||
| اجرا | تک قطبی | سه قطبی | سه قطبی | سه قطبی |
| دوام مکانیکی | حداقل 2500 سیکل VO | حداقل 2500 سیکل VO | - |
وظیفه 6.موضوع "دستگاه های کنترل دستی"
پاسخ صحیح را انتخاب کنید:
تکلیف خانه. تکمیل تکالیف را تمام کنید.
سوال 3. کنتاکتورها
شکل 2.2.1. بخش و نمودار کلاچ اصطکاکی
اصل عملکرد کلاچ اصطکاکی. ولتاژ از طریق حلقه های لغزنده به سیم پیچ تحریک نصب شده بر روی محور محرک اعمال می شود. این سیم پیچ یک شار مغناطیسی F ایجاد می کند که از طریق آرمیچر کلاچ بسته می شود. نیروی الکترومغناطیسی حاصل، آرمیچر را به سمت چپ حرکت می‌دهد و از طریق سطح اصطکاک، بخش‌های محرک و محرک شافت درگیر می‌شوند. هنگامی که ولتاژ حذف می شود و شار مغناطیسی ناپدید می شود، فنر برگشتی آرمیچر را به سمت راست حرکت می دهد و کلاچ جدا می شود. سطوح اصطکاکی (دیسک های اصطکاکی) از مواد مقاوم در برابر سایش با ضریب اصطکاک بالا ساخته شده اند. می توان از مواد معمولی استفاده کرد: فولاد روی فولاد، فولاد روی چدن، فولاد روی برنز و غیره. پیشرفته ترین آنها مواد سرمی (مس 68٪، قلع 8٪، سرب 7٪، گرافیت 6٪، سیلیکون 4٪٪)، آهن 7 است. ٪) مخلوط یکنواخت این پودرها تحت فشار بالا فشرده شده و در دمای 700-800 درجه سانتیگراد تف جوشی می شود. اجزای کم ذوب به داخل منافذ مخلوط نفوذ کرده و کل ترکیب را لحیم می کنند.
سیم پیچ تحریک را می توان با جریان مستقیم و متناوب تغذیه کرد. در مورد برق متناوب، تفاوت هایی در طراحی کوپلینگ از نظر ساخت مدار مغناطیسی وجود دارد. مدار مغناطیسی از فولاد الکتریکی چند لایه ساخته شده است.
کوپلینگ های فروپودردو قسمت فولادی متحدالمرکز با سطوح مسطح روبروی هم هستند که بین آنها شکاف هوایی کوچکی وجود دارد. یک قسمت به طور صلب به شفت محرک و دیگری به شفت محرک درایو متصل است. اگر فضای بین سطوح صاف با یک پودر فرومغناطیسی بسیار ریز پر شود، در صورت وجود میدان مغناطیسی در شکاف هوا، ذرات پودر زنجیره-رباط های مکانیکی تشکیل می دهند که نیروی چسبندگی یک قسمت به قسمت دیگر را ایجاد می کند. در نتیجه چرخش از یک قسمت به قسمت دیگر منتقل می شود. هنگامی که میدان مغناطیسی حذف شود، رباط ها از هم می پاشند، اتصال مکانیکی قطع می شود و چرخش سیستم متوقف می شود. میدان مغناطیسی توسط یک سیم پیچ با هسته ای که به طور صلب در فضا ثابت شده است ایجاد می شود. شار مغناطیسی توسط مواد مغناطیسی کوپلینگ (قطعات فولادی، حلقه، پودر فرومغناطیسی، روتور) جفت می شود.
برای کوپلینگ های فروپودر از کربونیل، سیلیکون، آهن گرداب استفاده می شود. پودر از تجزیه پنتاکاربونیل آهن (فروم (CO) 5 = فرو + 5 CO) به دست می آید. پودر فرومغناطیسی در مخلوط مساوی با جداکننده گرافیت، اکسید روی، تالک و غیره استفاده می شود. این پودر برای جلوگیری از چسبیدن پودر به هم، تشکیل توده طراحی شده است.
مهر و موم های خاصی در کوپلینگ ها ایجاد می شود تا پودر از شکاف های هوا فراتر نرود و تله های مغناطیسی که ذرات پودری را که از کوپلینگ خارج شده اند را جذب می کند.
در یک کلاچ فروپودری از نوع درام (شکل 2.2.2)، شفت محرک 1 از طریق فلنج های غیر مغناطیسی 2 به یک سیلندر فرومغناطیسی (درام) 3 متصل می شود. یک آهنربای الکتریکی 4 در داخل سیلندر قرار دارد که به محور محرک 6. سیم پیچ 5 آهنربای الکتریکی از طریق حلقه های لغزنده (در شکل نشان داده نشده) تغذیه می شود. حفره داخلی 7 با پودر فرومغناطیسی (آهن خالص یا کربونیل) با دانه هایی در اندازه های 4-6 تا 20-50 میکرون، مخلوط با پرکننده خشک (تالک، گرافیت) یا مایع (ترانسفورماتور، روغن های سیلیکون) پر شده است. هنگامی که سیم پیچ خاموش می شود و قسمت محرک (درام) می چرخد، آهنربای الکتریکی و محور محرک ثابت می مانند، زیرا دانه های فرومغناطیسی پرکننده آزادانه نسبت به یکدیگر حرکت می کنند. مقداری اصطکاک بین درام و آهنربای الکتریکی وجود دارد، اما نسبتاً کوچک است.
برنج. 2.2.2. کلاچ فروپودر الکترومغناطیسی نوع درام
هنگامی که ولتاژ به آهنربا الکتریکی اعمال می شود، دانه های پودر فرومغناطیسی تحت تأثیر میدان مغناطیسی سیم پیچ، آزادی حرکت خود را از دست می دهند. ویسکوزیته محیط در درام به طور چشمگیری افزایش می یابد. نیروی اصطکاک بین درام و آهنربای الکتریکی افزایش می یابد. یک گشتاور روی شفت محرک ظاهر می شود.
در مقدار مشخصی از جریان تحریک، پودر فرومغناطیسی و پرکننده کاملاً جامد می شوند. درام و آهنربای الکتریکی به طور صلب به هم متصل می شوند. می توان گشتاور ارسالی را لحظه ای از نیروی اصطکاک وارد شده بین پودر و سطح استوانه ای داخلی درام در نظر گرفت.
با توجه به اینکه شکاف بین درام و الکترومغناطیس با مخلوط فرومغناطیسی پر شده است، رسانایی مغناطیسی آن بسیار زیاد است که باعث می شود MMF مورد نیاز سیم پیچ کاهش یابد و ضریب کنترل کلاچ که برابر است با نسبت توان ارسالی به توان کنترلی (قدرت آهنربا).
استفاده از کوپلینگ های فروپودر در مواردی که سرعت بالا، فرکانس سوئیچینگ بالا و کنترل سرعت صاف شفت محرک مورد نیاز است، مناسب است. عیب کلاچ های فروپودر قدرت انتقال کمتر با ابعاد کلی یکسان با کلاچ اصطکاکی است.
مزیت کلاچ های پودری سرعت آنها است که 10 تا 15 برابر بیشتر از کلاچ های الکترومغناطیسی اصطکاکی است.
در کوپلینگ های هیسترزیس(شکل 2.2.3) نیروهای چسبندگی مکانیکی بین قطعات محرک و محرک با استفاده از پدیده مغناطیسی باقیمانده مواد مغناطیسی سخت ایجاد می شوند. سیستم مغناطیسی از دو قسمت تشکیل شده است: یکی به محور محرک و دیگری به محور محرک متصل است. سیم پیچ مغناطیسی روی محور محرک قرار دارد. شار مغناطیسی ایجاد شده توسط سیم پیچ از سیستم های مغناطیسی شفت ها عبور می کند و مسیر آن در امتداد بخش هایی قرار می گیرد که کمترین مقاومت مغناطیسی را دارند، در نتیجه دیسک های مغناطیسی هیسترزیس محور محرک به سمت دندانه ها جذب می شود. هسته محور درایو (اصل عملکرد شبیه به اصل IM است، فقط سیم پیچی روی روتور وجود ندارد)
شکل 2.2.3 نمای کلی کلاچ هیسترزیس
دستگاه های ترمز الکترومغناطیسی- دستگاه های کنترل از راه دور الکترومغناطیسی که برای تثبیت موقعیت مکانیزم هنگام خاموش شدن موتور الکتریکی طراحی شده اند. آنها به کفش، دیسک و نوار تقسیم می شوند.
وظیفه 2.الف) یک زنجیره منطقی از اصل عملکرد کلاچ اصطکاکی بسازید.
وظیفه 2.ب) سعی کنید عناصر کوپلینگ نشان داده شده در شکل 2.2.4 را نام ببرید.
شکل 2.2.4.
وظیفه 2-ج) جمله ها را کامل کنید:
کلاچ است..
کلاچ الکترومغناطیسی ...
پودر فرومغناطیسی ...
مزایای کوپلینگ پودری …
اصل عملکرد کلاچ هیسترزیس بر اساس ...
واژه نامه
قانون القای الکترومغناطیسی: عبور از یک هادی توسط میدان مغناطیسی باعث القای emf در هادی می شود.
قانون نیروی الکترومغناطیسی:برهمکنش جریان در یک هادی با میدان مغناطیسی باعث ایجاد نیروی الکترومغناطیسی بر روی این رسانا می شود.
هیسترزیس-تأخیر در تغییر کمیت فیزیکی مشخص کننده حالت مغناطیسی یک ماده، به ویژه فولاد
مشخصات رله
مشخصات اصلی رله با وابستگی بین پارامترهای مقادیر خروجی و ورودی تعیین می شود.
مشخصات اصلی رله زیر است.
1. مقدار فعال سازی رله Хср- مقدار پارامتر مقدار ورودی که رله در آن روشن می شود. مقدار عملیاتی که رله به آن تنظیم می شود، نقطه تنظیم نامیده می شود.
2. رله راو قدرت فعال سازی- حداقل توانی که باید به اندام ادراک داده شود تا آن را از حالت استراحت به حالت کار منتقل کند.
3. قدرت قابل کنترل Ruprتوانی است که توسط عناصر سوئیچینگ رله در طول فرآیند سوئیچینگ کنترل می شود. با توجه به توان کنترلی، رله‌های مدارهای توان کم (تا 25 وات)، رله‌های مدارهای توان متوسط (تا 100 وات) و رله‌های مدارهای توان بالا (بیش از 100 وات) وجود دارند که متعلق به رله‌های قدرت هستند و کنتاکتور نامیده می شود.
4. زمان پاسخ رله tav– فاصله زمانی از ورودی سیگنال Xav تا ورودی رله تا شروع ضربه بر مدار کنترل شده. با توجه به زمان کار، رله های معمولی، پرسرعت، تاخیری و رله های زمانی متمایز می شوند. معمولا برای رله های معمولی tav = 50…150 ms، برای رله های پرسرعت tav 1 ثانیه.
وظیفه 3: آ)رله را طبقه بندی کنید
شکل 2.2.5
قسمت دریافت کننده شامل یک آهنربای الکتریکی 1 است که یک سیم پیچ روی یک هسته فولادی، یک آرمیچر 2 و یک فنر 3 است.
قسمت اجرایی شامل کنتاکت های ثابت 4، صفحه تماس متحرک 5 که قسمت گیرنده رله از طریق آن روی قسمت اجرایی عمل می کند و کنتاکت های 6 می باشد.
شکل 2.2.6
شکل 2.2.7.
سوال 3. کنتاکتورها
کنتاکتورها- اینها دستگاه های اقدام از راه دور هستند که برای روشن و خاموش کردن مکرر مدارهای الکتریکی برق در طول کار عادی طراحی شده اند. کنتاکتور شاید قدیمی ترین وسیله ای باشد که برای کنترل موتورهای الکتریکی استفاده می شد. کنتاکتورهای الکترومغناطیسی گسترده ترین در سراسر جهان هستند. آنها تجهیزات کلیدزنی اصلی مدارهای با جریان بیش از 50 A هستند.
طبقه بندی کنتاکتور
تمام کنتاکتورها طبقه بندی می شوند:
با توجه به ماهیت جریان مدار اصلی و مدار کنترل (از جمله سیم پیچ) - جریان مستقیم، متناوب، مستقیم و متناوب؛
با تعداد قطب های اصلی - از 1 تا 5؛
با جریان نامی مدار اصلی - از 1.5 تا 4800 A؛
با توجه به ولتاژ نامی مدار اصلی: از 27 تا 2000 ولت DC. 110 تا 1600 ولت AC 50، 60، 500، 1000، 2400، 8000، 10000 هرتز؛
با توجه به ولتاژ نامی سیم پیچ بسته شدن: از 12 تا 440 ولت DC، از 12 تا 660 ولت AC با فرکانس 50 هرتز، از 24 تا 660 ولت AC با فرکانس 60 هرتز.
با حضور مخاطبین کمکی - با مخاطبین، بدون تماس.
شکل 2.2.8. نمای کلی کنتاکتور
کنتاکتورها از یک سیستم کنتاکت اصلی، یک سیستم قوس الکتریکی، یک سیستم الکترومغناطیسی و کنتاکت های کمکی تشکیل شده اند.
شکل 2.2.9. طرح کنتاکتور الکترومغناطیسی
2.2.10. دستگاه کنتاکتور الکترومغناطیسی: الف) نمای کلی، ب) سیستم قوس و سیستم تماس، ج) سیستم الکترومغناطیسی
هسته 2 یک مدار مغناطیسی با سیم پیچ 4 روی یک ریل فلزی 5 با براکت 17 ثابت شده است. هسته 2 دارای یک سیم پیچ اتصال کوتاه 3 است و توسط فنر 18 میرا می شود. سه بلوک 1 از قطب ها به آن وصل شده اند. ریل از طریق یک بلوک عایق 15، دارای قطعات تماس ثابت 9 و یک سیم پیچ خاموش کننده قوس 16. سیستم متحرک کنتاکتور بر روی یک شفت عایق 7 نصب شده است و در یاتاقان های 6 می چرخد. قسمت تماس متحرک 11 در نگهدارنده تماس 13 ثابت شده است و فنردار با فنر 12. اتصال با پیچ تماسی توسط یک اتصال انعطاف پذیر 14 انجام می شود. هر بلوک دارای یک لوله قوس 10 است. کنتاکت های کمکی 8 نیز روی شفت نصب می شوند.
مخاطبین اصلیبسته شدن و باز کردن مدار برق را انجام دهید. آنها باید برای هدایت طولانی مدت جریان نامی و برای تولید تعداد زیادی روشن و خاموش در فرکانس بالا طراحی شوند. موقعیت کنتاکت ها زمانی که سیم پیچ جمع کن کنتاکتور برق نداشته باشد و تمام چفت های مکانیکی موجود آزاد شوند، طبیعی در نظر گرفته می شود.
کنتاکت های اصلی می توانند از نوع اهرمی و پل ساخته شوند. کنتاکت های اهرمی سیستم متحرک چرخشی را فرض می کنند، کنتاکت های پل - یک سیستم مستقیم. شکل 2.2.11 به صورت متوالی سینماتیک حرکت تماس کنتاکتور را در حین بسته شدن نشان می دهد.
شکل 2.2.11.
به عنوان یک قاعده، برای تماس های اهرمی، محورهای چرخش تماس با یکدیگر منطبق نیستند. علاوه بر این، قبل از اینکه سیستم متحرک به موقعیت انتهایی برسد، مخاطبین لمس می شوند. در نتیجه، هنگام بسته شدن و باز کردن، کنتاکت متحرک غلت می خورد و روی آن ثابت می لغزد. بنابراین، نقطه شروع تماس در هنگام بسته شدن و نقطه تماس پایانی و بر این اساس، نقطه ای که در آن قوس در هنگام باز شدن ایجاد می شود، نسبت به نقطه تماس نهایی کنتاکت ها جابه جا می شود. به همین دلیل، سطوحی که رسانش جریان درازمدت را فراهم می کنند و مقاومت تماس را تعیین می کنند، از نقطه مبدا قوس دور هستند. خوب، لغزش تماس ها با فشار تماس کافی منجر به پاک شدن فیلم اکسید و کثیفی های مختلف انباشته شده از سطح تماس می شود، یعنی خود تمیز کردن کنتاکت ها رخ می دهد. از آنجایی که کنتاکت ها در دستگاه های سوئیچینگ شاید ضعیف ترین قسمت های دستگاه هستند، می بینیم که در این مورد، طراحی خود کنتاکت های برق کنتاکتورها باعث می شود که مقاومت تماس پایدار برای مدت طولانی حفظ شود که به نوبه خود بسیار زیاد است. بر قابلیت اطمینان و عملکرد بدون مشکل تأثیر می گذارد. اما هیچ چیز کامل نیست، بنابراین این تماس اهرمی معایبی دارد. لغزش با ناهمواری هایی که معمولاً سطوح تماس دارند (مخصوصاً سطوح کاری) باعث جهش تماس اضافی در هنگام بسته شدن و در نتیجه افزایش سایش می شود. خوب، رد کامل لغزش و با فشار ناکافی منجر به گرم شدن سریع کنتاکت ها به دلیل اکسیداسیون آنها می شود. بنابراین، در اینجا شما باید کمترین روح شر را انتخاب کنید.
وظیفه 4.الف)سه مزیت کنتاکت های اهرمی نشان داده شده در شکل را نام ببرید. 2.2.11
کنتاکت های اهرمی برای اتصال به هادی نیاز به اتصال انعطاف پذیر دارند، اما در برخی موارد اتصال انعطاف پذیر نقطه ضعف سیستم تماس است. انجام جریان های بالا دشوار است و مقاومت سایشی مکانیکی آن کمتر از سایر قطعات است.
در ادامه به هدف و طرح های احتمالی می پردازیم. سیستم اطفاء قوسکنتاکتورها سیستم اطفاء قوس، خاموش کردن قوس الکتریکی را فراهم می کند که هنگام باز شدن کنتاکت های اصلی رخ می دهد. روش های اطفاء قوس و طراحی سیستم های اطفاء قوس بر اساس نوع جریان مدار اصلی و حالت کار کنتاکتور تعیین می شود. سیستم های اطفاء قوس کنتاکتورهای DC با سیستم های اطفاء قوس کنتاکتورهای AC به دلیل متفاوت بودن اصول خاموش کردن قوس در جریان مستقیم و متناوب متفاوت است.
محفظه های خاموش کننده قوس کنتاکتورهای DC بر اساس اصل خاموش کردن قوس الکتریکی توسط یک میدان مغناطیسی عرضی در محفظه هایی با شکاف های طولی ساخته شده اند. میدان مغناطیسی، در اکثریت قریب به اتفاق طرح ها، توسط یک سیم پیچ قوسی که به صورت سری به کنتاکت ها متصل است، تحریک می شود. در دهه 60 قرن گذشته، سازه هایی با آهنرباهای دائمی در اتحاد جماهیر شوروی ایجاد شد، اما توزیع نشدند. محفظه های با شکاف های باریک که می توانند مستقیم و زیگزاگی باشند، ظرفیت شکست را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند و اندازه قوس و شعله آن را در خارج از محفظه محدود می کنند، اما با استفاده از این نمی توان به خاموش کردن کامل قوس الکتریکی در حجم محفظه دست یافت. محفظه - اتاق.
کنتاکتورهای AC با کانال های قوس شبکه دییونی ساخته می شوند.هنگامی که رخ می دهد، قوس به سمت شبکه حرکت می کند، به تعدادی قوس کوچک می شکند و در لحظه ای که جریان از صفر عبور می کند، خاموش می شود. اصولاً خاموش کردن قوس با جریان متناوب نسبت به جریان مستقیم آسان‌تر است، بنابراین کنتاکتورهای جریان مستقیم دارای سیستم اطفاء قوس پیچیده‌تری هستند.
سیستم الکترومغناطیسی کنتاکتورکنترل از راه دور کنتاکتور، یعنی روشن و خاموش کردن را فراهم می کند. طراحی سیستم بر اساس نوع جریان و مدار کنترل کنتاکتور و طرح سینماتیک آن تعیین می شود.
سیستم الکترومغناطیسی از یک هسته، آرمیچر، سیم پیچ و اتصال دهنده ها تشکیل شده است. شکل 6 نمودار روشن کردن موتور الکتریکی با استفاده از کنتاکتور الکترومغناطیسی را نشان می دهد.
مخاطبین کمکی. سوئیچینگ در مدارهای کنترل کنتاکتور و همچنین در مدارهای مسدود کننده و سیگنالینگ انجام می شود. آنها برای رسانش طولانی مدت جریانی نه بیشتر از 20 آمپر و یک قطع جریان بیش از 5 آمپر طراحی شده اند. در اکثر موارد از نوع پل، تماس ها هم ایجاد و هم شکسته می شوند.
وظیفه 4.ب) جدول 1 را پر کنید
میز 1
اصل عملکرد کنتاکتور. در حالت قطع اولیه، هنگامی که ولتاژ از سیم پیچ برداشته می شود، سیستم متحرک تحت عمل فنر در وضعیت عادی قرار می گیرد. کنتاکتور با فشار دادن دکمه "شروع" روشن می شود. یک شار مغناطیسی در سیم پیچ ایجاد می شود که آرمیچر را به سمت هسته جذب می کند. همزمان با کنتاکت های اصلی، کنتاکت های اضافی (کمکی) بسته می شوند که کنتاکت های دکمه Start را مسدود می کنند (شنت). پرس تماسی توسط فنر انجام می شود. یک واشر ساخته شده از مواد غیر مغناطیسی روی لنگر تعبیه شده است که نیروی جاذبه را کاهش می دهد و با حذف ولتاژ از سیم پیچ، لنگر بلافاصله خارج می شود و نمی چسبد.
وظیفه 4.ج) ساخت یک زنجیره منطقی از عملیات اصل عملکرد کنتاکتور (در مجموع هفت نقطه)
استارترهای سری PME
