هنگام بررسی معابد و کلیساهای با شکوه سن پترزبورگ سوالات زیادی مطرح می شود. اطلاعات و افکار بسیار. نیم تنه مونفراند، تزئینات کلیسای جامع سنت اسحاق، ستون های آن، کلیسای جامع کازان و ستون های آن، ستون اسکندریه، حمام بابولوفسکایا، گلدان کولیوان، آتلانتیس و بسیاری شواهد باورنکردنی دیگر از سنگ کاری. همه اینها دوره 1800-1850 را متحد می کند. و تمام این مهارت در پردازش سنگ نیز به طور ناگهانی همانطور که ظاهر شد ناپدید شد.
اما آیا این مهارت برجسته روسی در کار با سنگ بود؟ دوستم چند تا لینک برای من فرستاد کلید واژه ها، به لطف آن یک لایه کامل از تاریخ باز شد که به دلایلی از اینترنت روسیه پنهان است. آن ها اطلاعات محرمانه نیست و کاملا قابل درک است، اما به هر طریق ممکن با ما اجتناب می شود. پس از کمی مطالعه حقایق و مقایسه با افکار موجود، در نهایت نظری را شکل دادم - و اینکه چگونه آنها این همه گرانیت را ساخته اند، از جمله پله های بارانداز پتروفسکی، که تقریباً تمام مدت پس از سفر به آن فکر می کردم.
اول، من آن افکار، عمدتاً دیگران (که با آن موافقم) را تکرار می کنم. آنها سالها در اینترنت خیره کننده بودند و من فقط بخش کوچکی را انتخاب کردم که به شما امکان می دهد ایده را به صورت بصری توسعه دهید.
نیم تنه مونفران
به گفته مورخان، آن را فولتی آنتون یگوروویچ در سال 1850 ایجاد کرد. از بقایای بقایای ساختمان کلیسای جامع سنت اسحاق، یعنی: "بریده شده از سنگ مرمر سفید کارارا، مو - از سنگ مرمر خاکستری باردیلیو، یکنواخت - از گرانیت خاکستری، یقه یکنواخت - از تخته سنگ، شنل - از کوارتزیت تمشک شوکشا ارسی - از مرمر سبز و سفارشات - از مرمر زرد سینا و کوارتزیت زرشکی. پایه نیم تنه مرمر صورتی تیودیا بود.
فولتی یگوروویچ، بله... من شخصاً فقط با یک نام خانوادگی ناهماهنگی دارم. علاوه بر این، چنین هنرمند با استعداد و استاد درجه یک (بر اساس نحوه ساخت نیم تنه)، و چنین بیوگرافی "نه"، برای خودتان بخوانید:
او که دانشجوی آکادمی امپراتوری هنر بود، در آن تحت هدایت پروفسور ویتالی تحصیل کرد و جوایزی را برای کار خود دریافت کرد: دومین مدال نقره - 27 سپتامبر 1849 برای مجسمه مجسمه ساز معمار مونتفراند (سابق در نمایشگاه آکادمیک 1849). در گچ بری، و در سال 1850، قبلاً از سنگ مرمرهای چند رنگ ساخته شده بود؛ اولین مدال نقره - 23 دسامبر 1852 برای مجسمه سازی از زندگی (نیم تنه پروفسور ویتالی، واقع در آکادمی هنر)، و دومین طلا - 24 سپتامبر ، 1853 برای اعدام طبق برنامه، مجسمه ای در رشد "آدونیس در حال استراحت"، پس از آن او در 28 سپتامبر 1859 به درجه هنرمند کلاس چهاردهم برپا شد. مهم است. برای تاریخ واردات آکادمی هود.» پتروف، جلد سوم، و «فهرست» یوندولوف به او.
آیا می دانستید که Yandex فقط کمی بیش از 60 ذکر را برای کل Runet می داند؟ یا شاید فولتی وجود نداشت، خوب، کدام یگوریچ؟ اما همه اینها بی اهمیت است، نکته مهم این است - چگونه همه آنها با هم حفظ می شوند، زیرا از چنین مواد ناهمگنی استفاده شده است؟ چسب هنوز اختراع نشده است. پس چگونه انجام می شود؟ من علاقه مند به گوش دادن به راهنمای تور هستم.
و اکنون ما در حال تسریع و به یاد آوردن مواردی هستیم که مکرراً ذکر شده است:
آتلانتاهرمیتاژ دارای جزئیات و طرز کار باورنکردنی است، همچنین گرانیت جلا داده شده (1840). و در جایی در همان مکان در نظرات عکس هایی وجود داشت که چگونه آتلانتا اکنون در حال کرک شدن است
ستون اسکندریه (1834). سوالاتی در مورد اینکه چگونه چنین ستون سنگینی به طور کلی توانسته است به محل نصب تحویل داده شود (بدون ذکر لحظه نصب) وجود دارد.
کلیسای جامع سنت اسحاق با ستون هایش (ساخته شده در 1818-1858) از http://sibved.livejournal.com/185868.ht ml - عکس از اینجا
همه ناسازگاری‌ها با تاریخچه رسمی با جزئیات زیاد در منابعی مانند kramola.info، sibved.livejournal.com، kadykchanskiy.livejournal.com توضیح داده شده است. بله خیلی جاها واگن اطلاعات و گاری کوچک. من قصد ندارم تمام محاسباتی که قبلاً توسط بسیاری از افراد قبل از من انجام شده است را در اینجا کپی کنم.
و تابوت تازه باز شد.
مقاله ای با مصور غنی که در آن نویسنده با استفاده از مثال های عینی، به نفع فناوری های ریخته گری در ساخت سنت پترزبورگ استدلال می کند و پیچیدگی شدید اکثر ساختمان های سنگی شهر در نوا را نشان می دهد، اگر به آنها نگاه کنید. نتایج کار سنگبری
در اواسط تابستان 2013، من مجموعه ای از فیلم های علمی عامه پسند از مجموعه تحریف تاریخ را تماشا کردم که بر اساس سخنرانی ها و مطالب الکسی کونگوروف ساخته شده بود. برخی از فیلم‌های این مجموعه به فناوری‌های ساختمانی اختصاص داشت که در ساخت ساختمان‌ها و سازه‌های معروف در سنت پترزبورگ مانند کلیسای جامع سنت اسحاق یا کاخ زمستانی استفاده می‌شد. این موضوع برای من جالب بود زیرا از یک طرف بارها به سن پترزبورگ رفته ام و این شهر را بسیار دوست دارم و از طرف دیگر در حین کار در موسسه طراحی و ساخت پروژه Chelyabinskgrazhdan هرگز به ذهنم خطور نکرد که به این اشیاء قبل از این فیلم ها از نظر فناوری ساختمان نگاه کنید.
در پایان نوامبر 2013، سرنوشت یک بار دیگر به من لبخند زد و من یک سفر کاری 5 روزه به سن پترزبورگ داشتم. طبیعتاً تمام وقت آزاد که ما موفق شدیم صرف مطالعه این موضوع کنیم. نتایج تحقیقات کوچک، اما با این وجود به طرز شگفت انگیزی موثر، در این مقاله ارائه می کنم.
اولین چیزی که بازرسی خود را از آن شروع کردم و در فیلم های الکسی کونگوروف به آن اشاره شده است، ساختمان ستاد کل در میدان قصر است. در همان زمان، الکسی در فیلم عمدتاً از تیرهای در سنگی یاد می کند، در حالی که من به سرعت متوجه شدم که این ساختمان دارای عناصر قابل توجه دیگری است که به نظر من به طور واضح فناوری استفاده شده در ساخت این شی و و ... را آشکار می کند. بسیاری دیگر.
برنج. 1 - ورودی ساختمان ستاد کل، قسمت فوقانی.
برنج. 2 - ورودی ساختمان ستاد کل قسمت پایین.
برنج. 3 - ورودی ساختمان ستاد کل، نبش «جمب»، صیقلی «گرانیت».
الکسی در فیلم های خود عمدتاً به قطعات مستطیلی "چسبانده شده" توجه می کند که به عنوان مثال در شکل قابل مشاهده است. 2. اما من خیلی بیشتر به این موضوع علاقه داشتم که درزی که جزئیات سازه را از هم جدا می کند اصلاً در جایی که باید باشد نیست اگر این جزئیات واقعاً از سنگ یکپارچه تراشیده شده باشند - انجیر. 3.
واقعیت این است که یکی از سخت ترین عناصر برای ساخت در هنگام برش، زاویه سه وجهی داخلی است، به ویژه هنگام برش مواد سخت و شکننده مانند گرانیت. در عین حال، اصلاً مهم نیست که گرانیت را با ابزار مکانیکی مدرن برش دهیم یا همانطور که اطمینان داریم از برخی فناوری های "دستی" استفاده کنیم.
انتخاب چنین زاویه ای فوق العاده دشوار است، بنابراین، در عمل سعی می شود از آنها اجتناب شود، و در جایی که نمی توان از آنها صرف نظر کرد، معمولاً در چندین قسمت اجرا می شوند. به عنوان مثال، گیره در شکل. 3، اگر بریده شده باشد، باید در امتداد مورب گوشه اتصال داشته باشد. همان چیزی که معمولا در اکثر قاب های درهای چوبی دیده می شود.
اما در شکل 3 می بینیم که محل اتصال بین قطعات از گوشه عبور نمی کند، بلکه به صورت افقی می رود. قسمت بالایی "جنگ" روی دو پایه عمودی مانند یک تیر معمولی روی تکیه گاه ها قرار دارد. در همان زمان، ما چهار گوشه داخلی سه‌وجهی را می‌بینیم که فوق‌العاده اجرا شده‌اند! علاوه بر این، یکی از آنها در امتداد یک سطح منحنی پیچیده جفت می شود! در عین حال تمامی المان ها با کیفیت و دقت بسیار بالایی ساخته شده اند.
هر متخصصی که با سنگ کار می کند می داند که این تقریباً غیرممکن است، به خصوص از موادی مانند گرانیت. با صرف زمان و تلاش زیاد، ممکن است بتوانید یک گوشه مثلثی داخلی را در قطعه کار خود برش دهید. اما بعد از آن دیگر حق اشتباه نخواهید داشت که بقیه را قطع کنید. هر گونه ناهمگونی در مواد یا حرکت نادرست می تواند منجر به این واقعیت شود که تراشه به جایی که شما برنامه ریزی کرده اید نمی رود.
برنج. 5- کیفیت عملیات سطحی و شکل گوشه ها
در عین حال، من می خواهم به این واقعیت توجه کنم که این قطعات نه تنها از گرانیت، بلکه از گرانیت جلا داده شده با سطح نسبتاً با کیفیت بالا ساخته شده اند.
برنج. 6- کیفیت عملیات سطحی و شکل گوشه ها.
این نوع کیفیت دست نیافتنی است پردازش دستی. برای به دست آوردن چنین سطوح صاف و یکنواخت و همچنین لبه ها و گوشه های مستقیم، ابزار باید ثابت شده و در امتداد راهنماها حرکت کند.
اما با مطالعه این جزئیات، نه آنقدر به کیفیت کار و پردازش، بلکه به ظاهر گوشه ها، به خصوص گوشه های داخلی توجه کردم. همه آنها دارای یک شعاع گرد مشخص هستند که در شکل 1 به وضوح دیده می شود. 5 و شکل 6. اگر این عناصر بریده می شدند، گوشه ها شکل دیگری پیدا می کردند. و شکل مشابهی از گوشه های داخلی به دست می آید در صورتی که قطعه ریخته شده باشد و بریده نشود!
فن آوری ریخته گری به خوبی تمام ویژگی های طراحی دیگر این عنصر و دقت اتصال قطعات به یکدیگر و محل موجود اتصالات قطعات را توضیح می دهد که از نظر طراحی نسبت به درزهای مورب یا پیچیده ارجح تر است. بخشی از عناصر زیادی تشکیل شده است که به ناچار هنگام برش باید وجود داشته باشد.
شروع کردم به جستجوی شواهد دیگری مبنی بر اینکه در ساخت این ساختمان از فناوری ریخته گری از "گرانیت" (به معنای ماده ای مشابه گرانیت) استفاده شده است. معلوم شد که در این ساختمان از این فناوری در بسیاری از عناصر سازه ای استفاده شده است. به ویژه از «گرانیت»، اما بدون «صیقل دادن»، پی بنا و همچنین ایوان های آن دو ورودی که بررسی کردم، کاملاً ریخته گری شد.
برنج. 7 - پی ریخته گری ساختمان ستاد کل.
برنج. 8 - ورودی دیگر با «جمب» ریخته گری و ایوان.
هنگام بررسی فونداسیون، توجه به کیفیت "تناسب" دو طرف فونداسیون با یکدیگر و همچنین اندازه نسبتاً بزرگ "بلوک ها" جلب می شود. تقریباً غیرممکن است که آنها را به طور جداگانه در یک معدن برش دهید، آنها را به یک محل ساخت و ساز تحویل دهید و آنها را به طور دقیق روی هم قرار دهید. عملا هیچ شکافی بین بلوک ها وجود ندارد. یعنی آنها قابل مشاهده هستند ، اما با بررسی دقیق تر به وضوح قابل مشاهده است که درز فقط از بیرون خوانده می شود و در داخل هیچ فضای خالی بین آنها وجود ندارد - همه چیز پر از مواد است.
اما اصلی ترین چیزی که نشان دهنده استفاده از تکنولوژی ریخته گری است نحوه ساخت ایوان هاست!
برنج. 9 - ایوان سنگی، پله ها به صورت کلی با بقیه عناصر ساخته شده است - بدون درز!
ما یک بار دیگر گوشه های سه وجهی داخلی را می بینیم، زیرا پله های ایوان به صورت یکپارچه با بقیه عناصر ساخته شده اند - هیچ درز اتصالی وجود ندارد! اگر می توانید سعی کنید به نحوی چنین ساخت و ساز پر زحمتی را روی "جنگ ها" توضیح دهید ، زیرا این "جزئیات جلویی" است ، بریدن ایوان از یک تکه سنگ به عنوان یک تکه اصلاً معنی ندارد. در عین حال جالب اینکه در طرف دیگر ایوان درزی وجود دارد که ظاهراً توسط برخی توضیح داده شده است. ویژگی های تکنولوژیکیساخت قطعه ای که کامل ساخته نشده است.
در ورودی دوم نیز تصویر مشابهی مشاهده می‌کنیم، فقط در آنجا ایوان نیم‌دایره‌ای دارد و در ابتدا به صورت یکپارچه ریخته‌شده است که بعداً در وسط آن شکاف ایجاد کرد.
برنج. 11، 12 - ایوان نیم دایره دوم. پله ها نیز با دیواره های جانبی یکپارچه هستند.
برنج. 13 - طرف دیگر ایوان نیم دایره، پله ها بدون درز است. به صورت یک تکه با کناره های ایوان قالب گیری می شوند.
بعداً، با قدم زدن در اطراف سنت پترزبورگ، عمدتاً در منطقه Nevsky Prospect، متوجه شدم که فناوری ریخته گری سنگ در ساخت و ساز در بسیاری از اشیاء استفاده شده است. یعنی بسیار عظیم و در نتیجه ارزان بود. در همان زمان، پایه‌های بسیاری از خانه‌ها، پایه‌های بناهای تاریخی، بسیاری از عناصر خاکریزهای سنگی و پل‌ها با استفاده از این فناوری ریخته‌گری شدند.
همچنین مشخص شد که عناصر ساختمان ها و سازه ها نه تنها از موادی مشابه گرانیت ساخته شده اند. در نتیجه، طبقه بندی کاری زیر را از مواد کشف شده انجام دادم.
1. مصالح «نوع یک» مشابه سنگ گرانیت که از آن پی و ایوان ساختمان ستاد کل، عناصر خاکریزی، پی بسیاری از منازل دیگر ساخته شده است که از جمله این مصالح در ساخت پی، جان پناه و. چند قدم در اطراف کلیسای جامع سنت اسحاق. به هر حال، مراحل در ایساکیوس نیز به همین شکل است مشخصاتهمانطور که در ایوان های ساختمان ستاد کل - به صورت یکپارچه با انبوهی از گوشه های سه ضلعی داخلی ساخته شده اند.
برنج. 14، 15 - جان پناه ها و ایوان ها در اطراف کلیسای جامع سنت اسحاق، پله ها به طور کلی با بقیه عناصر ساخته شده اند - هیچ درزی وجود ندارد.
2. گرانیت صیقلی صاف «نوع دو» که از آن «جنگ»ها در ورودی های ساختمان ستاد کل و همچنین ستون ها و کلیسای جامع سنت اسحاق ساخته شده است. من فرض می‌کنم که ستون‌ها در ابتدا ریخته‌گری شده‌اند و تنها پس از آن پردازش شده‌اند. در عین حال، من می خواهم نه به درج هایی که در فیلم های الکسی کونگوروف در مورد آنها زیاد صحبت می شود، بلکه به آنچه که در ستون ها چسبانده شده اند توجه کنم. در بسیاری از موارد، به وضوح مشاهده می شود که ماده «ماستیک» که به عنوان «چسب» استفاده می شود، تقریباً مشابه مواد خود ستون است، اما از آنجایی که در داخل درز قرار دارد، تنها عملیات سطح نهایی را ندارد. در غیر این صورت، این همان پرکننده آجری است که در داخل آن دانه های سیاه و سخت تر به وضوح قابل مشاهده است. در جایی که سطح ستون ها صیقلی است، این دانه ها یک الگوی خالدار مشخص را تشکیل می دهند.
برنج. 16، 17 - ماستیک که با آن "لکه ها" چسبانده می شود در واقع همان ماده ای است که خود ستون ها از آن ساخته شده اند.
3. حتی صاف تر "گرانیت"، "نوع سه"، که از آن چهره های Atlantes ریخته شده است. در همان زمان، فرض الکسی کونگوروف مبنی بر اینکه آنها کاملاً یکسان هستند تأیید نشد. من به طور خاص یک سری عکس گرفتم که از آنها مشخص است که تمام مجسمه ها دارای یک الگوی منحصر به فرد از جزئیات کوچک (شمع روی باند) هستند که شکل و عمق کمی متفاوت دارند.
ظاهراً فناوری استفاده شده باعث می شد که از یک نسخه اصلی فقط یک شکل ریخته شود، بنابراین هر ریخته گری اصل خود را داشت. ظاهراً اصل از ماده ای مانند موم ساخته شده بود که پس از سفت شدن از قالب ذوب شده بود.
در ضمن من کوچکترین شکی ندارم که اینها ریخته گری هستند. ارقام بریده نشده این به وضوح در عناصر کوچک انگشتان پا، و همچنین در شعاع مشخصه مزدوج در پایه دیده می شود. برش این عناصر از مواد شکننده ای مانند گرانیت تقریبا غیرممکن است، اما می توان آنها را به راحتی شکل داد.
اما اشیاء دیگری نیز وجود دارد که در ساخت آنها از این فناوری استفاده شده است. این یک ساختمان در نوسکی است که اکنون فروشگاه Biblio-globus در آن واقع شده است (28 Nevsky Prospekt). این از بلوک های صیقلی تشکیل شده است که دقیقاً با همان فناوری ریخته شده اند. این بلوک ها شکل بسیار پیچیده ای دارند که نمی توان آن را نه با دست و نه با کمک آن برش داد مکانیسم های مدرن. در عین حال، با بررسی دقیق تر، بسیار واضح است که گوشه های داخلیدارای شعاع گرد مشخصه ریخته گری.
بلوک‌های گرانیتی صیقلی با پیچیده‌ترین شکل، که ساختمان در خیابان نوسکی، 28 از آن ساخته شده است. به وضوح مشاهده می‌شود که بلوک‌ها به صورت یک واحد ریخته‌گری می‌شوند و دارای بسیاری از گوشه‌های سه‌وجهی داخلی هستند، از جمله آنهایی که سطح منحنی دارند.
این امکان وجود دارد که اشیاء دیگری نیز با استفاده از این فناوری ساخته شده باشند.
با توجه به این مطالب، باید توجه داشت که نسبت به متریال «نوع دو» ستون‌های ایسکی یا «جمب‌های» ساختمان ستاد کل، سطح صاف‌تر و بهتری دارد. ظاهراً این به این دلیل است که از یک پرکننده همگن تر و خرد شده تر استفاده شده است. یعنی این یک فناوری ریخته‌گری است که بعداً بهبود یافته است.
4. ماده «نوع چهار» که شبیه سنگ مرمر است. اگر از اسکایا به سمت میدان کاخ بروید، هتلی وجود دارد که در مقابل آن دو شیر "مرمری" آینه کاری شده وجود دارد. اولا، آنها یک عنصر تکنولوژیکی دارند که برای ریخته گری مورد نیاز است، اما اگر توسط یک مجسمه ساز بریده شود - یک اسپرو در مرکز - کاملا غیر ضروری است. علاوه بر این، شیر سمت راست (اگر رو به در ورودی باشد) دارای درزی در دم است که به وضوح نشان می دهد که با مواد مایع آغشته شده است که سپس یخ زده است. خوب، و دوباره، شعاع های مشخصه در تمام گوشه ها، که مجسمه تراشیده شده با اسکنه آن را نخواهد داشت. هنگام برش دادن، کاتر چهره ها، صفحات و شعاع های منظم را ترک می کند.
همانطور که متوجه شدم، بیشتر مجسمه های "مرمری"، از جمله مجسمه های باغ تابستانی، با استفاده از این فناوری ساخته شده اند، فقط آنها مانند این شیرها نیازی به اسپرو ندارند.
5. ماده "نوع پنج"، که شبیه سنگ آهک است، به ویژه، به اصطلاح "سنگ پودوستسکی"، که در ساخت کلیسای جامع کازان استفاده شده است. تصور نمی کنم که در کلیسای جامع کازان هیچ عنصری وجود ندارد که از سنگ پودوست تراشیده شده باشد، مانند تمام سنگ های آهکی کاملاً پلاستیکی است و پردازش آن نسبتاً آسان است. اما این واقعیت که در زمان ساخت کلیسای جامع در بسیاری از مکان ها از ریخته گری استفاده شده است، جایی که از مواد اولیه این سنگ به عنوان پرکننده استفاده شده است، بدیهی است. رواق هایی که ستون ها را می بندند دارای دیوارهایی بین ستون ها هستند که با بیشترین دقت جا می گیرند. برش و جا دادن دستی آنها با چنین دقتی غیرممکن است، به خصوص با توجه به اندازه و در نتیجه وزن بلوک ها. اما هنگام استفاده از فناوری ریخته گری، این مشکلی نیست. علاوه بر این، در خود ساختمان کلیسای جامع، می توان مشاهده کرد که برخی از عناصر برای ریخته گری قابل ساخت هستند، اما کاملاً غیر تکنولوژیکی هستند و برش آنها بسیار زمان بر است. و حتی در بعضی جاها در حین بازرسی جاهایی را پیدا کردم که رگه هایی از مواد یا آثار لکه دار شدن درز یا نقص در ریخته گری اولیه قابل مشاهده است.
با جمع آوری اطلاعات برای مقاله، به وب سایت رسمی کلیسای جامع کازان رفتم، جایی که در صفحه تاریخچه ساخت http://kazansky-spb.ru/texts/stroitelstvo، در میان بسیاری از تصاویر، شکل زیر را پیدا کردم.
اگر دقت کنید در این شکل قالبی برای ریخته گری ستون می بینیم که از تخته ها مونتاژ شده و با طناب بسته می شود. یعنی از این شکل برمی آید که ستون ها در زمان ساخت کلیسای جامع کازان بلافاصله در حالت عمودی ریخته شده اند!
علاوه بر این، این فناوری نه تنها برای ساخت کلیسای جامع کازان مورد استفاده قرار گرفت. من موفق شدم حداقل یک ساختمان دیگر را در خیابان نوسکی پیدا کنم که در آن از همان فناوری ساخت و ساز استفاده شده است، در خیابان نوسکی 21، جایی که اکنون فروشگاه زارا در آن قرار دارد. اما اگر در طول ساخت کلیسای جامع کازان آنها به سادگی از مواد معدنی استفاده کردند که رنگ آن یکنواخت نیست ، در این ساختمان علاوه بر این با نوعی رنگ تیره رنگ آمیزی شده است.
در جریان تحقیقات کوچکم، یک شی جالب دیگر را کشف کردم، که در نهایت مرا متقاعد کرد که در سنت پترزبورگ، از فناوری های ریخته گری از مواد مشابه سنگ، به ویژه گرانیت استفاده می شود. هتل من در کنار خیابان لومونوسوف قرار داشت که در امتداد آن رفتن به خیابان نوسکی به ساختمان هایی که جلسات کاری ما در آنجا برگزار می شد بسیار راحت بود. خیابان لومونوسوف از فونتانکا از طریق پل لومونوسوفسکی عبور می کند که در طی ساخت آن از فناوری ریخته گری از گرانیت، ماده "نوع یک" نیز استفاده شد. در عین حال این پل در ابتدا پل متحرک بوده و زمانی هم بوده است مکانیزم بلند کردن، که بعدا حذف شد. اما آثاری از نصب این مکانیسم همچنان باقی است. و این ردپاها به وضوح نشان می دهد که عناصر فلزی که زمانی سازه را نگه می داشتند، زمانی به همان روشی نصب می شدند که اکنون عناصر فلزی را در محصولات بتن مسلح مدرن تعمیر می کنیم. اینها به اصطلاح "عناصر تعبیه شده" بودند که قبل از ریختن محلول در قالب در مکان های مناسبی نصب می شوند. هنگامی که محلول سخت می شود، عنصر فلزی به طور ایمن در داخل قطعه ثابت می شود.
عکس‌ها به وضوح آثاری از عناصر تعبیه‌شده را نشان می‌دهند که زمانی در تکیه‌گاه‌های پل نصب شده بودند و مکانیسم بالابر را نگه می‌داشتند. گرانیت یک ماده نسبتاً شکننده است، بنابراین تقریباً غیرممکن است که سوراخ هایی را در آن به شکل "مثلثی" به جای گرد و حتی با چنین لبه های تیز ایجاد کنید. اما، مهمتر از همه، از نقطه نظر فن آوری، به سادگی معنی ندارد که همه این سوراخ های پیچیده را چکش کنیم. اگر این طرح با توجه به فن آوری سنتی ساخته شده است، پس دیگر ساده تر و بیشتر راه های ارزانتثبیت قطعات به سنگ
علاوه بر این، فناوری ریخته‌گری یا قالب‌گیری مشابه در بسیاری از ساختمان‌ها به عنوان تزئین نما استفاده می‌شود. در همان زمان، من به طور خاص بررسی کردم که این گچ نیست، بلکه یک ماده جامد شبیه گرانیت است.
جالب اینجاست که این مواد، به ویژه "گرانیت ها" ظاهراً از نظر ویژگی های خود از بتن مدرن پیشی می گیرند. آنها بادوام تر هستند، بهتر هستند ویژگی های پویا، و، به احتمال زیاد، نیازی به تقویت ندارند. هر چند مورد آخر فقط یک حدس است. این امکان وجود دارد که در جایی از تقویت کننده استفاده شود، اما این تنها با بررسی های خاص قابل آشکار شدن است. از سوی دیگر، اگر وجود تقویت کننده آشکار شود، این یک استدلال سنگین به نفع فناوری ریخته گری خواهد بود.
بر اساس زمان ساخت ساختمان ها، اکنون به این نتیجه رسیده ام که این فناوری ها حداقل تا اواسط قرن 19 مورد استفاده قرار می گرفتند. شاید بیشتر، من فقط اشیایی را پیدا نکردم که در پایان قرن نوزدهم با استفاده از این فناوری ها ساخته شده باشند. تا اینجا، من به این گزینه تمایل دارم که این فناوری‌ها سرانجام در جریان انقلاب 1917 و جنگ داخلی متعاقب آن از بین رفتند.
برخی از استدلال ها علیه فناوری برش. اولا، ما فقط مقدار زیادی از محصولات سنگی داریم. اگر همه اینها قطع شد، پس با چه چیزی؟ چه سازي؟ برش گرانیت به گریدهای سخت فولادهای ابزار آلیاژی خاص نیاز دارد. با ابزار چدنی یا برنزی چیز زیادی بدست نمی آورید. علاوه بر این، چنین ابزاری بسیار مورد نیاز خواهد بود. و این بدان معنی است که برای تولید چنین ابزارهایی باید یک صنعت قدرتمند وجود داشته باشد که باید ده ها، بلکه صدها هزار کاتر، اسکنه، پانچ و غیره مختلف تولید می کرد.
بحث دیگر این است که حتی با استفاده از ماشین‌ها و مکانیسم‌های مدرن، نمی‌توانیم تکه‌ای را از صخره جدا کنیم که بعداً بتوان همان ستون اسکندریه یا ستون‌های ایزاکیوس را از آن ساخت. فقط به نظر می رسد که سنگ ها یکپارچه جامد هستند. در واقع پر از ترک و عیوب مختلف هستند. به عبارت دیگر، هیچ تضمینی وجود ندارد که اگر سنگی از بیرون جامد به نظر برسد، در داخل آن ترک نداشته باشد. بر این اساس، هنگام تلاش برای بریدن قطعه کار بزرگ از سنگ، ممکن است به دلیل ترک یا عیوب داخلی ترک بخورد و احتمال این امر هر چه بیشتر باشد، قطعه کار بزرگتر می‌خواهیم به دست آوریم. علاوه بر این، این تخریب می تواند نه تنها در لحظه جدا شدن از سنگ، بلکه در زمان حمل و نقل و در زمان پردازش نیز رخ دهد. علاوه بر این، ما نمی توانیم یک جا خالی گرد را یکباره برش دهیم. در ابتدا باید یک موازی شکل مشخص را از سنگ جدا کنیم، یعنی برش های صاف ایجاد کنیم و تنها پس از آن گوشه ها را قطع کنیم. یعنی، این فرآیند به سادگی بسیار بسیار زمان‌بر و پیچیده است، حتی برای زمان امروز، چه رسد به قرن 18 و 19، زمانی که ظاهراً همه اینها با دست انجام می‌شد.
در همان زمان، طی تحقیقات کمی که داشتم، به این نتیجه رسیدم که استفاده از ستون های گرانیتی به عنوان پایه و اساس سازه باربرساختمان ها در قرن 18 و 19 در سنت پترزبورگ بسیار رایج بود راه حل فنی. تنها در دو ساختمان روسی (که یکی از آنها اکنون مدرسه باله است) در مجموع از حدود 400 ستون استفاده شده است!!! 50 ستون در امتداد نما شمردم به اضافه همین ردیف از سمت دیگر ساختمان و دو ردیف ستون دیگر در داخل خود ساختمان ایستاده اند. یعنی در هر ساختمان 200 ستون داریم. یک محاسبه تقریبی از تعداد کل ستون‌ها در ساختمان‌ها در منطقه نوسکی و مرکز شهر، از جمله معابد، کلیساها و کاخ زمستانی، در مجموع حدود 5 هزار ستون گرانیتی را نشان می‌دهد.
به عبارت دیگر، ما با اشیاء منحصربه‌فرد سر و کار نداریم، جایی که، با کمی کشش، می‌توان فرض کرد که آنها با کار اجباری برده ساخته شده‌اند. ما با تولید در مقیاس صنعتی، با انبوه سروکار داریم تکنولوژی ساختمان. به اینها صدها کیلومتر خاکریز سنگی را نیز با روکشی بسیار شیک و باکیفیت اضافه کنید، بدیهی است که هیچ کارگر برده ای نمی تواند با استفاده از فناوری برش، چنین حجم و کیفیت کاری را ارائه دهد.
برای ساخت و پردازش همه اینها، اولاً باید از فناوری های ریخته گری به طور گسترده استفاده می شد. در مرحله دوم، برای تکمیل نهایی، از عملیات مکانیزه سطح استفاده می شود، به ویژه از همان ستون های Isakiy یا "جنگ های" ساختمان ستاد کل. در عین حال، مواد اولیه زیادی برای فناوری ریخته گری مورد نیاز بود. یعنی سنگ، مشخصاً در معادن نزدیک شهر استخراج شده است، اما بعد از آن باید خرد می شد، یعنی باید سنگ شکن وجود داشته باشد و بهره وری بالایی داشته باشد. به صورت دستی، نمی توانید آنقدر سنگ را به قوام دلخواه خرد کنید. در عین حال، من فرض می کنم که به احتمال زیاد از انرژی آب برای این اهداف استفاده شده است، یعنی باید به دنبال آثاری از آسیاب های سنگی آبی بود، که، با قضاوت بر اساس مقیاس استفاده از فناوری، باید داشته باشند. در مجاورت بسیار زیاد بوده است. یعنی باید در اسناد تاریخی هم ذکر شود.
میلنیکوف دیمیتری یوریویچ، چلیابینسک
نوامبر 2013 - آوریل 2014
جایگزینی برای سیمان در بازار ساخت و ساز ظاهر شده است که از نظر سازگاری با محیط زیست تولید، برای جو بی خطر نیست. سالانه حدود 2 میلیارد تن سیمان در جهان تولید می شود و هر تن 0.4 تن دی اکسید کربن در جو آزاد می کند. مهندسان برای مدت طولانی روی این مشکل کار کردند تا اینکه گرانیت مایع را اختراع کردند - کلمه جدیدی در فناوری تولید مواد تکمیلی. مزایای زیادی نسبت به سایرین دارد مواد تکمیل کننده: مقاومت در برابر آتش، تطبیق پذیری، کیفیت، ایمنی، قدرت.
گرانیت مایع یک سنگ مصنوعی مصنوعی است.
مزایای آن به این دلیل است که بر خلاف گرانیت مایع حاوی تراشه های سنگ مرمر خالص (80٪) و رزین پلی استر (20٪) است. هنگامی که یک شتاب دهنده و یک سخت کننده به آن اضافه شود سخت می شود. در فرآیند واکنش های شیمیایی، تمام مواد مضر آزاد می شوند و در حالت نهایی محصول از قبل سازگار با محیط زیست خواهد بود.
گرانیت مایع را می توان در هر محل استفاده کرد: آپارتمان ها، ادارات، مدارس، آشپزخانه های تابستانی در کشور و غیره. سطوح برای پاشش عبارتند از: چوب، سنگ، فلز، چینی، فایبرگلاس، سرامیک، نئوپان و تخته فیبر. محصولات گرانیت مایع شبیه محصولات تولید شده از سنگ طبیعی، زیرا حاوی تراشه های سنگ مرمر است و دیگر نیازی به استفاده از قطعات سنگ بزرگ نیست. طیف رنگی این مواد به دلیل وجود صدها رنگ رنگی متنوع است که به گرانیت مایع اجازه می دهد در هر اتاقی قرار بگیرد.
اجزای تشکیل دهنده سنگ مایع:
روش پاشش مستقیم - یک آغازگر مخصوص روی قطعه کار اعمال می شود و اجازه می دهد خشک شود. یک لایه سنگ مایع با سمپاش اعمال می شود. سنگ زنی و پرداخت پس از خشک شدن انجام می شود.
روش گرده افشانی پشت - اگر قطعه کار بخشی از مبلمان نباشد استفاده می شود. قطعه کار روی سطح قالب گیری (نئوپان، ورق شیشه ای، میز) قرار می گیرد و در امتداد کانتور محاصره می شود. یک طرف ساخته شده از نئوپان یا پلاستیک در امتداد کانتور نصب شده است. یک لایه ضد چسب اعمال می شود. پس از آن، یک سنگ مایع روی سطح پاشیده می شود. وقتی تا حدی سفت شد، روی زمین اسپری می‌شود تا لایه سنگ از بین نرود. شکلی به نظر می رسد که در آن رزین پلی استر ریخته می شود. وقتی محصول کاملا سفت شد از قالب خارج می شود.
عکس های کاغذ دیواری به سبک پروونس برای آشپزخانه را ببینید.
اتاقی که در آن تولید گرانیت مایع صورت می گیرد باید از دو اتاق تشکیل شده باشد. اتاق اول برای تولید مستقیم و اتاق دوم برای صیقل دادن محصول به دست آمده ضروری است. دمای اتاق ها باید در 20-24 درجه حفظ شود. باید تهویه وجود داشته باشد.
آماده سازی سطح با حذف آلودگی و گرد و غبار از روی آن آغاز می شود. قبل از پوشش، سطح با آب شسته شده و کاملا خشک می شود. تمام آسیب ها، خراش ها، ترک ها باید تعمیر شوند.
مراحل ساخت:
عناصر اصلی طراحی آشپزخانه غیرمعمول را بیابید.
سبک فیوژن در فضای داخلی آشپزخانه را بخوانید.
محصولات ساخته شده از سنگ مایع دارای ظاهری زیبا و جذاب بوده و از تنوع بالایی برخوردار هستند راه حل های رنگیو توسط . آنها کاملاً با هر ماده تکمیلی ترکیب می شوند. کیفیت، ایمنی و دوام لیستی از مزایای این ماده را تکمیل می کند.
هنگام مراقبت از گرانیت مایع، و همچنین باید مسئولانه به انتخاب محصولات تمیز کننده نزدیک شود، در غیر این صورت به سرعت فرسوده و تغییر شکل می دهد. یکی دیگر از معایب استفاده از سنگ، میزان کم چسبندگی رزین به سطح است، بنابراین ایجاد حباب و پوسته پوسته شدن می‌شود. برای جلوگیری از این، شما نیازی به درمان سطح ندارید. گرانی بی دلیل سنگ برای خریداران یک نقطه ضعف است. تولیدکنندگان با اشاره به زمان تولید، شرایط مضر کار و هزینه های نیروی کار، آن را بیش از حد برآورد می کنند.
ریخته گری گرانیت.در اینجا نمونه هایی از مصر آورده شده است:
ترکیب بلوک ها در امتداد عمودی منحنی است. این را نمی توان با ماشین کاری به دست آورد. و آن فرورفتگی های عجیب مواد روی بلوک ها چیست؟ بیشتر شبیه آثاری از قالب های ضعیف نصب شده است. اصولاً در اینجا به دقت نیازی نبود.
بازالت. هجوم به چهره های بلوک. انگار خراب شده اند.
ردیفی از مکعب های بازالت با هجوم
چه فایده ای دارد که بازالت را به این صورت فرآوری کنیم و چنین "ویزر" را ترک کنیم؟
به نظر می رسد که توده پلاستیکی توسط سپرهای تخت با پایه نگه داشته شده است. اما مساحت آنها کمتر از مساحت بلوک حاصل بود
جفت کردن بلوک ها به صورت عمودی
جفت منحنی افقی و عمودی
مثل خمیری که از تابه بیرون می زند.
در اینجا، چیزی در بالا فشار داده شد
روکش گرانیتی هرم منکاور
چگونه می توان بلوک های گرانیتی با این اندازه را به صورت مکانیکی جا داد؟
لبه های سنگ تراشی به طور کامل در کل منطقه صاف نیست
در اینجا گرانیت پوسته پوسته می شود
من معتقدم که پوشش بیرونی (حفظ شده) هرم در جیزه پر از بلوک است
روبروی هرم جیزه
کف بتنی گرانیت و بازالت در جیزه
چگونه این سنگ ها وارد توده گرانیت شدند؟ شکاکان چه خواهند گفت؟
گزینه دیگر این است که بلوک های بازالت روی یک توده پایه پلاستیکی گذاشته شده اند
شکی وجود دارد که این یک توده پر از بلوک نیست؟ یا شکاکان نسبت به این واقعیت که چنین سطح منحنی پایینی را می توان به ناهمواری پایه سایید کرد، استراحت می کنند؟
چه نوع ملخ هایی در حال ساختن چیزی هستند؟
اگرچه سوالات زیادی در مورد کف بازالت وجود دارد و به احتمال زیاد از طریق پردازش مکانیکی بلوک ها ساخته شده است. بیشتر در این مورد
اما اجازه دهید موضوع را ادامه دهیم:
مقایسه سنگ ها در زیر میکروسکوپ
***
اما چگونه می توان همه اینها را از نظر بازیگری توضیح داد؟ با توجه به عوامل زیادی که در عکس ها قابل مشاهده است، برخی به نظر ریخته گری گرانیت پایبند هستند. اما گرانیت بتنی نیست، چسب و پرکننده وجود ندارد. یک پرکننده (کریستال های مواد معدنی) وجود دارد که مانند پازل مرتب شده اند - بدون حفره به یکدیگر متصل شده اند. آن ها این یک پلی کریستال است. اگر در نظر بگیریم که فناوری ای وجود داشت که امکان ورز دادن ملات گرانیت مانند با پرکننده و بایندر را فراهم می کرد که در مدت کوتاهی به ساختاری کریستالی نیز تبدیل می شد، فضای وسیعی را برای استفاده از این فناوری آشکار می کند. اما چگونه می توان بایندر را متبلور کرد؟ در طبیعت، این تحت فشار و در دمای بالا رخ می دهد.
برای کسانی که اشتباه متوجه شدند. چسب در بتن سیمان است. پس از واکنش با آب، به صورت یکپارچه پلیمریزه می شود. اما بسته به فرمول شیمیایی موجود در آن استحکام و مقاومت سایشی متفاوتی دارد. برای صرفه جویی در سیمان و مقاومت بیشتر بتن در برابر سایش، یک پرکننده (ماسه، ASG، تراشه های گرانیت و غیره) به سیمان اضافه می شود.
و گرانیت سنگی است که در آن هر دانه کریستالی ماسه در یک پازل به دیگری متصل می شود. بدون فضای خالی کوارتز در گرانیت استحکام بیشتری نسبت به سیمان دارد و سنگ را به عنوان چسب در بتن پر می کند. اما کوارتز یک کریستال است، نه یک پلیمر پیوند سیمانی.
آن ها برای اینکه با اطمینان بگوییم گرانیت مایع (یا پلاستیکی) وجود دارد، باید مسئله تبلور، تحجر را حل کرد. یا نرم شدن گرانیت. و اصلا مشخص نیست
اما آثار، متقاضیان فناوری ریخته گری را می توان بیشتر مشاهده کرد:
اکنون ستون ها را فقط می توان از قسمت ها ساخت. کارخانه پترومرامور
بوقلمون. صلح. ستون ها. در پایه ستون های گرانیتی سوراخی وجود دارد که از یک قسمت فلزی زنگ زده است.
بعلبک داخل - بتن (سنگ خرد شده روی ملات)
قبرس. داخل سنگ ها در محلول
اتصال بین بلوک های ماسه سنگی چگونه می توانستند دانه های شن بسازند؟
کلیسای جامع کازان. گچ بری ونیزی زیر گرانیت
یک موضوع جداگانه کوبیدن در بلوک ها و حتی بیشتر از آن در گرانیت و سنگ های دیگر است:
بزرگ در این موضوع
پوک در انگکور وات، کامبوج. بله، و خود بلوک ها مانند ریخته گری با سطح بالایی موج دار هستند
در نگاه اول، آنها کمی متفاوت به نظر می رسند، اما با نگاهی دقیق، متوجه می شوید که به طور کلی، آنها دقیقاً با استفاده از فناوری مشابه ساخته شده اند.
تقریباً همه آنها دارای لبه های دندانه دار و کف صاف هستند.
پر کردن که بلوک ها را در کنار هم نگه می دارد، درست مانند خود بلوک ها. یکپارچه به دلیل مقاومت لرزه ای سنگ تراشی ساخته نشده است. یکپارچه در حال ترک خوردن است و بلوک به بلوک به دلیل حرکات ریز در هنگام زلزله نگه داشته می شود.
طبق نسخه رسمی، که هم در مطبوعات و هم طبق داستان راهنماها تکرار شده است، چنین پوکه هایی برای انتقال بلوک ها به محل ساخت و ساز خدمت می کردند.
پس از آنچه در عکس‌ها دیدم، دیگر تردیدی ندارم که بسیاری از توده‌های گرانیتی در ساختمان‌های باستانی (به‌ویژه در سراسر مصر) توده‌های ریخته‌گری یا قالب‌گیری (مخلوط یا نرم‌شده) هستند. بله، فوق العاده است. اما من منطق دیگری در این نمی بینم.
