1.1. اطلاعات کلی.
بسته به نوع جریان مورد استفاده برای جوشکاری، دستگاه های جوش DC و AC وجود دارد. دستگاه های جوشکاری با استفاده از جریان مستقیم کم برای جوشکاری ورق فلز، به ویژه، سقف و فولاد خودرو استفاده می شود. قوس جوش در این حالت پایدارتر است و در عین حال جوش می تواند هم در قطبیت مستقیم و هم معکوس ولتاژ DC عرضه شده رخ دهد.
در جریان مستقیم، می توانید با سیم الکترود بدون پوشش و الکترودهایی که برای جوشکاری فلزات در جریان مستقیم یا متناوب طراحی شده اند، آشپزی کنید. برای سوزاندن قوس در جریان های کم، مطلوب است که ولتاژ مدار باز U xx تا 70 افزایش یابد ...
عکس. 1نمودار شماتیک یکسو کننده پل دستگاه جوش، نشان دهنده قطبیت هنگام جوشکاری ورق فلزی نازک
برای صاف کردن موج های ولتاژ، یکی از سرنخ های CA از طریق یک فیلتر T شکل، متشکل از یک چوک L1 و یک خازن C1، به نگهدارنده الکترود متصل می شود. سلف L1 یک سیم پیچ 50 ... 70 دور یک اتوبوس مسی با یک ضربه از وسط با سطح مقطع S = 50 mm 2 است که روی یک هسته پیچیده شده است، به عنوان مثال، از یک ترانسفورماتور کاهنده OSO-12، یا قدرتمندتر هر چه بخش آهنی سلف صاف کننده بزرگتر باشد، احتمال اینکه سیستم مغناطیسی آن وارد حالت اشباع شود کمتر است. هنگامی که سیستم مغناطیسی در جریان های بالا وارد حالت اشباع می شود (به عنوان مثال، هنگام برش)، اندوکتانس سلف به طور ناگهانی کاهش می یابد و بر این اساس، هموارسازی جریان رخ نخواهد داد. سپس قوس به طور ناپایدار می سوزد. خازن C1 باتری خازن هایی مانند MBM، MBG یا موارد مشابه با ظرفیت 350-400 میکروفاراد برای ولتاژ حداقل 200 ولت است.
از ویژگی های دیودهای قدرتمند و مشابه های وارداتی آنها می توان اشاره کرد. یا با کلیک بر روی لینک می توانید راهنمای دیودها از مجموعه "کمک به یک رادیو آماتور شماره 110" را دانلود کنید.
برای اصلاح و تنظیم صاف جریان جوشکاری، مدارهای مبتنی بر تریستورهای کنترل شده قدرتمند استفاده می شود که به شما امکان می دهد ولتاژ را از 0.1 xx به 0.9U xx تغییر دهید. علاوه بر جوشکاری، از این رگولاتورها می توان برای شارژ باتری ها، برق المان های گرمایش الکتریکی و موارد دیگر استفاده کرد.
در دستگاه های جوش AC از الکترودهایی با قطر بیش از 2 میلی متر استفاده می شود که امکان جوشکاری محصولات با ضخامت بیش از 1.5 میلی متر را فراهم می کند. در حین جوشکاری، جریان به ده ها آمپر می رسد و قوس کاملاً پیوسته می سوزد. در چنین دستگاه های جوشکاری از الکترودهای مخصوص استفاده می شود که فقط برای جوشکاری در جریان متناوب در نظر گرفته شده است.
برای عملکرد عادی دستگاه جوش، یکسری شرایط باید رعایت شود. ولتاژ خروجی باید برای احتراق مطمئن قوس کافی باشد. برای یک دستگاه جوش آماتور U xx \u003d 60 ... 65 ولت. برای ایمنی کار، بالاتر ولتاژ خروجیبیکاری توصیه نمی شود، برای دستگاه های جوش صنعتی، برای مقایسه، U xx می تواند 70..75 ولت باشد.
مقدار ولتاژ جوشکاری من St.بسته به قطر الکترود باید از سوختن قوس پایدار اطمینان حاصل شود. مقدار ولتاژ جوش U sv می تواند 18 ... 24 ولت باشد.
جریان نامی جوش باید:
I St \u003d KK 1 * d e، جایی که
من سنت- مقدار جریان جوشکاری، A؛
K1 =30...40- ضریب بسته به نوع و اندازه الکترود d e، میلی متر
جریان اتصال کوتاه نباید بیش از 30...35% از جریان نامی جوشکاری تجاوز کند.
توجه شده است که سوزاندن قوس پایدار امکان پذیر است اگر دستگاه جوش کاریدارای یک مشخصه خارجی در حال سقوط است که رابطه بین جریان و ولتاژ در مدار جوشکاری را تعیین می کند. (شکل 2)
شکل 2افتادن مشخصه بیرونیدستگاه جوش کاری:
همانطور که تمرین نشان می دهد، در خانه، مونتاژ یک دستگاه جوش جهانی برای جریان های 15 ... 20 تا 150 ... 180 A بسیار دشوار است. در این راستا هنگام طراحی دستگاه جوش نباید تلاش کرد تا محدوده جریان های جوشکاری را به طور کامل پوشش دهد. توصیه می شود در مرحله اول یک دستگاه جوش برای کار با الکترودهایی با قطر 2 ... 4 میلی متر مونتاژ کنید و در مرحله دوم، در صورت نیاز به کار در جریان های جوش کم، آن را با یکسو کننده جداگانه تکمیل کنید. دستگاهی با تنظیم صاف جریان جوشکاری.
تجزیه و تحلیل طرح‌های دستگاه‌های جوشکاری آماتور در خانه به ما امکان می‌دهد تعدادی از الزامات را که باید در ساخت آنها رعایت شود، تدوین کنیم:
وزن و ابعاد دستگاه به طور مستقیم به قدرت دستگاه بستگی دارد و با کاهش قدرت آن قابل کاهش است. مدت زمان دستگاه جوش بستگی به جنس هسته و مقاومت حرارتی عایق سیم های سیم پیچ دارد. برای افزایش زمان جوشکاری باید از فولاد با نفوذپذیری مغناطیسی بالا برای هسته استفاده کرد.
برای ساخت ماشین‌های جوشکاری، عمدتاً از هسته‌های مغناطیسی میله‌ای استفاده می‌شود، زیرا از نظر طراحی از نظر فناوری پیشرفته‌تر هستند. هسته دستگاه جوش را می توان از صفحات فولادی الکتریکی با هر پیکربندی با ضخامت 0.35 ... 0.55 میلی متر مونتاژ کرد و با گل میخ های جدا شده از هسته (شکل 3) را به هم متصل کرد.
شکل 3مدار مغناطیسی میله ای:
هنگام انتخاب هسته، لازم است ابعاد "پنجره" را به منظور تناسب با سیم پیچ های دستگاه جوش، و مساحت هسته عرضی (یوغ) در نظر بگیرید. S=a*bسانتی متر 2
همانطور که تمرین نشان می دهد، حداقل مقادیر S=25..35 سانتی متر مربع نباید انتخاب شود، زیرا دستگاه جوش قدرت ذخیره لازم را نخواهد داشت و به دست آوردن جوش با کیفیت بالا دشوار خواهد بود. و از این رو، در نتیجه، امکان گرم شدن بیش از حد دستگاه پس از یک عملیات کوتاه مدت وجود دارد. برای جلوگیری از این امر، سطح مقطع هسته دستگاه جوش باید S = 45..55 سانتی متر مربع باشد. اگرچه دستگاه جوش تا حدودی سنگین تر خواهد بود، اما با اطمینان کار می کند!
لازم به ذکر است که دستگاه های جوش آماتور بر روی هسته های نوع حلقوی دارای مشخصات الکتریکی 4 ... 5 برابر بیشتر از نوع میله ای هستند و از این رو تلفات الکتریکی کمی دارند. ساخت دستگاه جوش با استفاده از یک هسته از نوع حلقوی دشوارتر از یک هسته نوع میله ای است. این عمدتا به دلیل قرار گرفتن سیم پیچ ها بر روی چنبره و پیچیدگی خود سیم پیچ است. با این حال، با رویکرد صحیح، نتایج خوبی به دست می آورند. هسته ها از آهن ترانسفورماتور نواری ساخته شده اند که به صورت رول به شکل چنبره نورد شده است.
برنج. 4هسته مغناطیسی از نوع حلقوی:
برای افزایش قطر داخلی چنبره ("پنجره") با داخلبخشی از نوار فولادی باز شده و در قسمت بیرونی هسته پیچیده شده است (شکل 4). پس از پیچیدن چنبره، سطح مقطع موثر مدار مغناطیسی کاهش می یابد، بنابراین لازم است چنبره را با آهن از ترانسفورماتور دیگری تا حدی که سطح مقطع S حداقل 55 سانتی متر مربع باشد، سیم پیچی شود.
پارامترهای الکترومغناطیسی چنین آهنی اغلب ناشناخته هستند، بنابراین می توان آنها را به صورت تجربی با دقت کافی تعیین کرد.
برای سیم‌پیچ‌های اولیه (شبکه‌ای) دستگاه جوش، بهتر است از سیم پیچ مسی مخصوص مقاوم در برابر حرارت در عایق‌های پنبه‌ای یا فایبرگلاس استفاده شود. مقاومت حرارتی رضایت بخشی نیز توسط سیم های عایق لاستیکی یا پارچه لاستیکی وجود دارد. استفاده از سیم در عایق پلی وینیل کلراید (PVC) برای کار در دماهای بالا به دلیل ذوب شدن احتمالی، نشت از سیم پیچ ها و اتصال کوتاه پیچ ها توصیه نمی شود. بنابراین عایق پی وی سی از سیم ها یا باید برداشته شود و با نوار عایق پنبه ای در تمام طول سیم ها پیچیده شود یا اصلاً برداشته نشود بلکه روی سیم روی عایق پیچیده شود.
هنگام انتخاب مقطع سیم های سیم پیچ، با در نظر گرفتن عملکرد دوره ای دستگاه جوش، چگالی جریان 5 A/mm2 مجاز است. قدرت سیم پیچ ثانویه را می توان با فرمول محاسبه کرد P 2 \u003d I sv * U sv. اگر جوشکاری با الکترود de = 4 میلی متر، در جریان 130 ... 160 A انجام شود، قدرت سیم پیچ ثانویه خواهد بود: P 2 \u003d 160 * 24 \u003d 3.5 ... 4 کیلو وات، و قدرت سیم پیچ اولیه، با در نظر گرفتن تلفات، حدودا خواهد بود 5...5.5 کیلو وات. بر این اساس حداکثر جریان در سیم پیچ اولیه می تواند برسد 25 A. بنابراین، سطح مقطع سیم سیم پیچ اولیه S 1 باید حداقل 5..6 میلی متر مربع باشد.
در عمل، مطلوب است که سطح مقطع کمی بزرگتر از سیم، 6 ... 7 میلی متر 2 گرفته شود. برای سیم پیچی، یک اتوبوس مستطیلی یا یک سیم سیم پیچ مسی با قطر 2.6 ... 3 میلی متر، به استثنای عایق، گرفته می شود. سطح مقطع S سیم سیم پیچ در میلی متر مربع با فرمول محاسبه می شود: S \u003d (3.14 * D 2) / 4 یا S \u003d 3.14 * R 2. D قطر سیم مسی لخت است که بر حسب میلی متر اندازه گیری می شود. در صورت عدم وجود سیم با قطر مورد نیاز، سیم پیچ را می توان در دو سیم از یک بخش مناسب انجام داد. هنگام استفاده از سیم آلومینیومی سطح مقطع آن باید 1.6..1.7 برابر شود.
تعداد چرخش سیم پیچ اولیه W1 از فرمول تعیین می شود:
W 1 \u003d (k 2 * S) / U 1، جایی که
ک 2 - ضریب ثابت؛
اس- سطح مقطع یوغ در سانتی متر 2
شما می توانید با استفاده از یک برنامه ویژه برای محاسبه Welding Calculator محاسبه را ساده کنید
با چرخش W1 = 240، شیرها از 165، 190 و 215 چرخش ساخته می شوند، یعنی. هر 25 نوبت همانطور که تمرین نشان می دهد ضربه های بیشتر از سیم پیچ شبکه عملی نیست.
این به این دلیل است که با کاهش تعداد دور سیم پیچ اولیه، هم قدرت دستگاه جوش و هم U xx افزایش می یابد که منجر به افزایش ولتاژ قوس الکتریکی و بدتر شدن کیفیت جوش می شود. تنها با تغییر تعداد دور سیم پیچ اولیه، امکان همپوشانی محدوده جریان های جوشکاری بدون کاهش کیفیت جوش وجود ندارد. در این مورد، لازم است چرخش های سوئیچینگ سیم پیچ ثانویه (جوشکاری) W 2 فراهم شود.
سیم پیچ ثانویه W 2 باید شامل 65 ... 70 دور یک شین مسی عایق شده با سطح مقطع حداقل 25 میلی متر مربع (ترجیحاً سطح مقطع 35 میلی متر مربع) باشد. یک سیم رشته ای انعطاف پذیر مانند سیم جوش و یک کابل برق سه فاز رشته ای نیز برای سیم پیچی سیم پیچ ثانویه مناسب هستند. نکته اصلی این است که سطح مقطع سیم پیچ برق کمتر از نیاز نیست و عایق سیم مقاوم در برابر حرارت و قابل اعتماد است. اگر بخش سیم ناکافی باشد، سیم پیچی در دو یا حتی سه سیم امکان پذیر است. هنگام استفاده از سیم آلومینیومی، سطح مقطع آن باید 1.6 ... 1.7 برابر افزایش یابد. سرنخ های سیم پیچ جوش معمولاً از طریق پیچ های مسی در زیر پیچ های ترمینال با قطر 8 ... 10 میلی متر هدایت می شوند (شکل 5).
قوانین زیر برای سیم پیچی دستگاه جوش وجود دارد:
سیم پیچ شبکه در مدار مغناطیسی میله ای را می توان به دو روش اصلی مرتب کرد. روش اول به شما امکان می دهد حالت جوشکاری "سخت" بیشتری داشته باشید. در این مورد، سیم پیچ شبکه از دو سیم پیچ یکسان W1، W2 تشکیل شده است که در طرف های مختلف هسته قرار دارند، به صورت سری به هم متصل شده و دارای سطح مقطع سیم یکسان هستند. برای تنظیم جریان خروجی، روی هر یک از سیم پیچ ها ضربه هایی زده می شود که به صورت جفت بسته می شوند. برنج. 6 الف، ب)
برنج. 6.روش های سیم پیچی سیم پیچ CA بر روی یک هسته از نوع میله ای:
روش دوم سیم پیچی سیم پیچ اولیه (شبکه) سیم پیچی سیم در یک طرف هسته است. برنج. 6 ج، د). در این مورد، دستگاه جوش دارای ویژگی سقوط شدید است، جوش "نرم" است، طول قوس تاثیر کمتری بر بزرگی جریان جوشکاری و در نتیجه بر کیفیت جوش دارد.
پس از سیم پیچی سیم پیچ اولیه دستگاه جوش، لازم است وجود پیچ های اتصال کوتاه و صحت تعداد دور انتخاب شده را بررسی کنید. ترانسفورماتور جوش از طریق فیوز (4 ... 6 A) و در صورت وجود آمپرمتر جریان متناوب به شبکه متصل می شود. اگر فیوز بسوزد یا خیلی داغ شود، این نشانه واضحی از یک سیم پیچ کوتاه است. در این حالت، سیم پیچ اولیه باید با چرخش دوباره بپیچد توجه ویژهدر مورد کیفیت عایق
اگر دستگاه جوش بسیار وزوز باشد و مصرف جریان از 2 ... 3 A تجاوز کند ، این بدان معنی است که تعداد چرخش سیم پیچ اولیه دست کم گرفته می شود و لازم است تعداد معینی چرخش به عقب برگردانده شود. یک دستگاه جوش کاری نباید بیش از 1..1.5 A در حالت بیکار مصرف کند، گرم نشود و به شدت زمزمه نکند.
سیم پیچ ثانویه دستگاه جوش همیشه در دو طرف هسته پیچیده می شود. طبق روش اول سیم پیچی، سیم پیچ ثانویه از دو نیمه یکسان تشکیل شده است که به صورت ضد موازی به هم متصل شده اند تا پایداری قوس را افزایش دهند (شکل 6 ب). در این مورد، سطح مقطع سیم را می توان تا حدودی کمتر، یعنی 15..20 میلی متر مربع در نظر گرفت. هنگام سیم پیچی سیم پیچ ثانویه طبق روش دوم، ابتدا 60 ... 65٪ از تعداد کل پیچ های آن در کناره هسته عاری از سیم پیچ پیچیده می شود.
این سیم پیچ عمدتا برای شروع قوس استفاده می شود و در حین جوشکاری، به دلیل افزایش شدید پراکندگی شار مغناطیسی، ولتاژ دو طرف آن 80 ... 90٪ کاهش می یابد. تعداد چرخش های باقی مانده سیم پیچ ثانویه به شکل سیم پیچ اضافی جوش W 2 روی سیم پیچ اولیه پیچ می شود. به عنوان قدرت، ولتاژ جوش را در محدوده مورد نیاز و در نتیجه جریان جوش را حفظ می کند. ولتاژ روی آن در حالت جوشکاری 20 ... 25 درصد نسبت به ولتاژ مدار باز کاهش می یابد.
سیم پیچی سیم پیچ های دستگاه جوش بر روی یک هسته از نوع حلقوی نیز به روش های مختلفی قابل انجام است ( برنج. 7).
روش های سیم پیچی سیم پیچ دستگاه جوش بر روی هسته حلقوی.
تعویض سیم پیچ در دستگاه های جوشکاری با بند و پایانه های مسی آسان تر است. نوک مسی در خانه را می توان از لوله های مسی ساخت قطر مناسببه طول 25 ... 30 میلی متر، سیم ها را در آنها با چین یا لحیم کاری ثابت کنید. هنگام جوشکاری در شرایط مختلف (شبکه قوی یا کم جریان، کابل تغذیه طولانی یا کوتاه، مقطع آن و غیره)، با تعویض سیم پیچ ها، دستگاه جوش را در حالت جوشکاری بهینه قرار داده و سپس کلید را می توان تنظیم کرد. به موقعیت خنثی
پس از ساخت یک دستگاه جوش، یک برقکار خانگی باید آن را راه اندازی کند و کیفیت جوشکاری را با الکترودهایی با قطرهای مختلف بررسی کند. فرآیند راه اندازی به شرح زیر است. برای اندازه گیری جریان و ولتاژ جوشکاری به: یک ولت متر AC برای 70 ... 80 ولت و یک آمپرمتر AC برای 180 ... 200 A. نمودار سیم کشی نیاز دارید. ابزار اندازه گیرینشان داده شده در ( برنج. هشت)
برنج. هشت مداراتصال ابزار اندازه گیری هنگام راه اندازی دستگاه جوش
هنگام جوشکاری با الکترودهای مختلف، مقادیر جریان جوش - I sv و ولتاژ جوش U sv گرفته می شود که باید در محدوده مورد نیاز باشد. اگر جریان جوش کم باشد، که اغلب اتفاق می افتد (الکترود می چسبد، قوس ناپایدار است)، در این حالت، با تعویض سیم پیچ اولیه و ثانویه، مقادیر مورد نیاز یا تعداد پیچ های سیم پیچ ثانویه (بدون افزایش آنها) در جهت افزایش تعداد چرخش ها روی سیم پیچ های شبکه توزیع می شود.
پس از جوشکاری، کنترل کیفیت جوش ضروری است: عمق نفوذ و ضخامت لایه فلزی رسوب داده شده. برای این منظور لبه های محصولاتی که قرار است جوش داده شوند شکسته یا اره می شوند. با توجه به نتایج اندازه گیری، تهیه جدول مطلوب است. با تجزیه و تحلیل داده‌های به‌دست‌آمده، حالت‌های جوشکاری بهینه برای الکترودهای با قطرهای مختلف انتخاب می‌شوند، با در نظر گرفتن این نکته که هنگام جوشکاری با الکترود، به عنوان مثال، با قطر 3 میلی‌متر، الکترودهایی با قطر 2 میلی‌متر را می‌توان برش داد، زیرا جریان برش 30 ... 25 درصد بیشتر از جریان جوش است.
اتصال دستگاه جوش به شبکه باید با یک سیم با مقطع 6 ... 7 میلی متر از طریق یک دستگاه اتوماتیک برای جریان 25 ... 50 A، به عنوان مثال، AP-50 انجام شود.
قطر الکترود، بسته به ضخامت فلزی که باید جوش داده شود، می تواند بر اساس رابطه زیر انتخاب شود: de=(1...1.5)*V، که در آن B ضخامت فلزی است که باید جوش داده شود، میلی متر. طول قوس بسته به قطر الکترود انتخاب می شود و به طور متوسط برابر با (0.5...1.1)de است. توصیه می شود جوشکاری با قوس کوتاه 2 ... 3 میلی متر انجام شود که ولتاژ آن 18 ... 24 ولت است. افزایش طول قوس منجر به نقض پایداری احتراق آن می شود. افزایش تلفات و پاشش ضایعات و کاهش عمق نفوذ فلز پایه. هرچه قوس بلندتر باشد، ولتاژ جوش بیشتر می شود. سرعت جوش بسته به درجه و ضخامت فلز توسط جوشکار انتخاب می شود.
هنگام جوشکاری در قطبیت مستقیم، پلاس (آند) به قطعه کار و منهای (کاتد) به الکترود متصل می شود. اگر لازم باشد حرارت کمتری روی قطعات ایجاد شود، مثلاً هنگام جوشکاری سازه‌های ورقه‌ای نازک، از جوش قطبی معکوس استفاده می‌شود. در این حالت، منهای (کاتد) به قطعه کار جوش داده می شود و پلاس (آند) به الکترود متصل می شود. این نه تنها گرمای کمتر قسمت جوش داده شده را تضمین می کند، بلکه فرآیند ذوب فلز الکترود را به دلیل دمای بالاتر ناحیه آند و تامین حرارت بیشتر تسریع می کند.
سیم های جوش از طریق تیغه های مسی زیر پیچ های ترمینال در قسمت بیرونی بدنه دستگاه جوش به دستگاه جوش متصل می شوند. اتصالات بد تماسی ویژگی های قدرت دستگاه جوش را کاهش می دهد، کیفیت جوش را بدتر می کند و می تواند باعث گرم شدن بیش از حد آنها و حتی مشتعل شدن سیم ها شود.
با طول کوتاه سیم های جوش (4..6 متر)، سطح مقطع آنها باید حداقل 25 میلی متر مربع باشد.
در حین کار جوشکاری، رعایت قوانین ایمنی آتش سوزی، و هنگام تنظیم دستگاه و ایمنی الکتریکی - در حین اندازه گیری با وسایل برقی ضروری است. جوشکاری باید در ماسک مخصوص با درجه شیشه محافظ C5 (برای جریان تا 150 ... 160 A) و دستکش انجام شود. تمام کلیدزنی ها در دستگاه جوش باید فقط پس از جدا کردن دستگاه جوش از برق انجام شود.
دستگاه جوش از برق 220 ولت AC تغذیه می کند. برنج. نه).
برای مدار مغناطیسی ترانسفورماتور از آهن ترانسفورماتور نواری استفاده می شود که به صورت رول به شکل چنبره نورد شده است. همانطور که می دانید، در طرح های سنتی ترانسفورماتورها، مدار مغناطیسی از صفحات W شکل گرفته می شود. مشخصات الکتریکی دستگاه جوش به دلیل استفاده از هسته ترانسفورماتور چنبره شکل، 5 برابر بیشتر از دستگاه های با صفحات W شکل است و تلفات آن حداقل است.
برای هسته ترانسفورماتور می توانید از "LATR" آماده از نوع M2 استفاده کنید.
توجه داشته باشید.همه لاتراها دارای بلوک شش پین و ولتاژ هستند: در ورودی 0-127-220 و در خروجی 0-150 - 250. دو نوع بزرگ و کوچک وجود دارد و به آنها LATR 1M و 2M می گویند. کدومش یادم نیست اما برای جوشکاری، دقیقاً یک LATR بزرگ با آهن باز شده مورد نیاز است، یا اگر قابل سرویس باشند، سیم پیچ های ثانویه با یک باس پیچ می شوند و پس از آن سیم پیچ های اولیه به صورت موازی وصل می شوند و سیم پیچ های ثانویه به هم متصل می شوند. به صورت سری متصل شده است. در این مورد، لازم است همزمانی جهت جریان ها در سیم پیچ ثانویه را در نظر گرفت. سپس چیزی شبیه به دستگاه جوش معلوم می شود، اگرچه مانند همه دستگاه های حلقوی، کمی خشن می پزد.
می توانید از یک مدار مغناطیسی به شکل چنبره از یک ترانسفورماتور آزمایشگاهی سوخته استفاده کنید. در حالت دوم، ابتدا نرده و اتصالات از لاترا برداشته شده و سیم پیچ سوخته حذف می شود. در صورت لزوم، مدار مغناطیسی تمیز شده دوباره پیچ می شود (به بالا مراجعه کنید)، با مقوای الکتریکی یا دو لایه پارچه لاک زده عایق بندی می شود و سیم پیچ های ترانسفورماتور پیچیده می شود. ترانسفورماتور جوش فقط دو سیم پیچ دارد. برای سیم پیچی سیم پیچ اولیه از یک قطعه سیم PEV-2 به طول 170 متر و قطر 1.2 میلی متر استفاده می شود. برنج. ده)
برنج. دهسیم پیچی سیم پیچ دستگاه جوش:
| 1 - سیم پیچ اولیه؛ | 3 - سیم پیچ; |
| 2 - سیم پیچ ثانویه; | 4 - یوغ |
برای راحتی سیم پیچی، سیم روی یک شاتل به شکل یک لت چوبی 50x50 میلی متر با شکاف ها از قبل پیچیده می شود. با این حال، برای راحتی بیشتر، می توانید یک دستگاه ساده برای سیم پیچ ترانسفورماتورهای قدرت حلقوی بسازید
با پیچیدن سیم پیچ اولیه، آن را با یک لایه عایق پوشانده و سپس سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور را پیچیده می کند. سیم پیچ ثانویه شامل 45 پیچ است و با سیم مسی در عایق پنبه ای یا شیشه ای پیچیده می شود. در داخل هسته، سیم سیم پیچ به سیم پیچ است، و در خارج - با یک شکاف کوچک، که برای خنک کردن بهتر لازم است. دستگاه جوشی که طبق روش فوق ساخته شده است قادر به ارائه جریان 80 ... 185 A است. نمودار مدار دستگاه جوش نشان داده شده است. برنج. یازده
برنج. یازدهنمودار شماتیک دستگاه جوش.
اگر امکان خرید "لاتر" کار با 9 آمپر وجود داشته باشد، کار تا حدودی ساده می شود. سپس حصار، نوار لغزنده جمع کننده جریان و اتصالات نصب را از آن جدا می کنند. در مرحله بعد، پایانه های سیم پیچ اولیه برای 220 ولت تعیین و علامت گذاری می شوند، و پایانه های باقی مانده به طور ایمن ایزوله شده و به طور موقت در برابر مدار مغناطیسی فشار داده می شوند تا هنگام سیم پیچی یک سیم پیچ جدید (ثانویه) آسیب نبینند. سیم پیچ جدید شامل همان تعداد چرخش با همان مارک و همان قطر سیم در نوع بالا است. ترانسفورماتور در این حالت جریان 70 ... 150 A می دهد.
ترانسفورماتور ساخته شده روی یک سکوی عایق در محفظه قدیمی قرار می گیرد که قبلاً سوراخ های تهویه در آن ایجاد شده است (شکل 12)).
برنج. 12انواع پوشش دستگاه جوش بر اساس "LATRA".
خروجی های سیم پیچ اولیه با کابل SHRPS یا VRP به شبکه 220 ولت متصل می شوند، در حالی که یک دستگاه قطع کننده AP-25 باید در این مدار نصب شود. هر خروجی سیم پیچ ثانویه به یک سیم عایق انعطاف پذیر PRG متصل می شود. انتهای آزاد یکی از این سیم ها به نگهدارنده الکترود و انتهای آزاد دیگری به قطعه کار متصل می شود. برای ایمنی جوشکار همان انتهای سیم باید به زمین متصل شود. تنظیم جریان دستگاه جوش با اتصال سری به مدار سیم نگهدارنده الکترود قطعات سیم نیکروم یا ثابت d = 3 میلی متر و طول 5 متر که با "مار" پیچیده شده است، انجام می شود. "مار" به یک ورق آزبست متصل است. کلیه اتصالات سیم و بالاست با پیچ و مهره M10 انجام می شود. با حرکت در امتداد "مار" نقطه اتصال سیم، جریان مورد نیاز را تنظیم کنید. جریان را می توان با استفاده از الکترودهایی با قطرهای مختلف تنظیم کرد. برای جوشکاری با چنین دستگاهی از الکترودهای نوع E-5RAUONII-13 / 55-2.0-UD1 dd \u003d 1 ... 3 میلی متر استفاده می شود.
هنگام انجام کار جوشکاری، برای جلوگیری از سوختگی، لازم است از یک محافظ فیبر مجهز به فیلتر نور E-1، E-2 استفاده شود. پوشیدن سر، روپوش و دستکش الزامی است. دستگاه جوش باید از رطوبت محافظت شود و اجازه داده نشود که بیش از حد گرم شود. حالت های تقریبی کار با الکترود d = 3 میلی متر: برای ترانسفورماتور با جریان 80 ... 185 A - 10 الکترود، و با جریان 70 ... 150 A - 3 الکترود. پس از استفاده از تعداد مشخص شده الکترود، دستگاه به مدت حداقل 5 دقیقه (و ترجیحاً حدود 20) از شبکه برق جدا می شود.
دستگاه جوش، در غیاب "LATRA"، همچنین می تواند بر اساس یک ترانسفورماتور سه فاز کشویی 380/36 ولت، با توان 1..2 کیلو وات، که برای تغذیه کم طراحی شده است ساخته شود. ابزارهای برق ولتاژ یا روشنایی (شکل 13).
برنج. سیزده فرم کلیدستگاه جوش و هسته آن.
حتی یک نمونه با یک سیم پیچ دمیده در اینجا مناسب است. چنین دستگاه جوشکاری از یک شبکه جریان متناوب با ولتاژ 220 ولت یا 380 ولت و با الکترودهایی تا قطر 4 میلی متر کار می کند، امکان جوشکاری فلز با ضخامت 1 ... 20 میلی متر را فراهم می کند.
پایانه هایی برای نتیجه گیری سیم پیچ ثانویه را می توان از یک لوله مسی d 10 ... 12 میلی متر و طول 30 ... 40 میلی متر (شکل 14) ساخت.
برنج. چهاردهطراحی ترمینال سیم پیچ ثانویه دستگاه جوش.
از یک طرف، باید پرچ شود و سوراخی به طول 10 میلی متر در صفحه حاصل ایجاد شود. سیم هایی که به دقت جدا شده اند به لوله ترمینال وارد می شوند و با ضربات سبک چکش خم می شوند. برای بهبود تماس روی سطح لوله ترمینال، می توان با یک هسته بریدگی ایجاد کرد. در پانل واقع در بالای ترانسفورماتور، پیچ های استاندارد با مهره های M6 با دو پیچ با مهره های M10 جایگزین می شوند. استفاده از پیچ و مهره مسی برای پیچ ها و مهره های جدید مطلوب است. آنها به پایانه های سیم پیچ ثانویه متصل می شوند.
برای نتیجه گیری سیم پیچ اولیه، یک تخته اضافی از ورق تکستولیت به ضخامت 3 میلی متر ساخته شده است. شکل 15).
برنج. پانزدهنمای کلی روسری برای نتیجه گیری از سیم پیچ اولیه دستگاه جوش.
10 ... 11 سوراخ d = 6mm در تخته دریل شده و پیچ M6 با دو مهره و واشر در آنها قرار می گیرد. پس از آن، برد به بالای ترانسفورماتور متصل می شود.
برنج. شانزدهنمودار شماتیک اتصال سیم پیچ های اولیه ترانسفورماتور برای ولتاژ: الف) 220 ولت. ب) 380 ولت (سیم پیچ ثانویه مشخص نشده است)
هنگامی که دستگاه از یک شبکه 220 ولت تغذیه می شود، دو سیم پیچ اولیه شدید آن به صورت موازی و سیم پیچ میانی به صورت سری به آنها متصل می شود. شکل 16).
ساده ترین آنها طراحی نگهدارنده برقی است که از یک لوله d¾ "و 250 میلی متر طول ساخته شده است. شکل 17).
در دو طرف لوله به فاصله 40 و 30 میلی متر از انتهای آن، برش ها با اره برقی به عمق نصف قطر لوله بریده می شود. شکل 18)
برنج. هجدهرسم بدنه نگهدارنده الکترودها از لوله d¾"
یک قطعه سیم فولادی d = 6 میلی متر به لوله در بالای شکاف بزرگ جوش داده می شود. در طرف مقابل نگهدارنده، یک سوراخ d = 8.2 میلی متر ایجاد می شود که یک پیچ M8 در آن قرار می گیرد. یک ترمینال از کابلی که به دستگاه جوش می رود به پیچ وصل می شود که با مهره بسته می شود. یک تکه شلنگ لاستیکی یا نایلونی با قطر داخلی مناسب در بالای لوله قرار می گیرد.
یک نگهدارنده الکترود راحت و با طراحی آسان می تواند از دو گوشه فولادی 25x25x4 میلی متر ساخته شود. برنج. نوزده)
آنها دو گوشه از این قبیل را به طول حدود 270 میلی متر می گیرند و آنها را با گوشه های کوچک و پیچ و مهره های M4 به هم وصل می کنند. نتیجه یک جعبه با بخش 25x29 میلی متر است. در نتیجه، پنجره ای برای چفت بریده می شود و سوراخی برای نصب محور چفت و الکترودها حفر می شود. چفت از یک اهرم و یک کلید کوچک ساخته شده از ورق فولادی به ضخامت 4 میلی متر تشکیل شده است. این قسمت را می توان از گوشه ای به ابعاد 25x25x4 میلی متر نیز ساخت. برای اطمینان از تماس قابل اعتماد قفل با الکترود، یک فنر روی محور چفت قرار می گیرد و اهرم با سیم تماس به بدنه متصل می شود.
دسته نگهدارنده به دست آمده با یک ماده عایق پوشانده شده است که به عنوان یک تکه شلنگ لاستیکی استفاده می شود. کابل برق دستگاه جوش به ترمینال محفظه متصل شده و با یک پیچ ثابت می شود.
یکی از ویژگی های مهم طراحی هر دستگاه جوش، توانایی تنظیم جریان کار است. روش‌هایی برای تنظیم جریان در ترانسفورماتورهای جوشکاری وجود دارد: شنت با کمک انواع چوک، تغییر شار مغناطیسی به دلیل تحرک سیم‌پیچ‌ها یا شنت مغناطیسی، استفاده از ذخیره‌های مقاومت بالاست فعال و رئوستات. همه این روش ها هم مزایا و هم معایب خود را دارند. به عنوان مثال، نقطه ضعف روش دوم پیچیدگی طراحی، حجیم بودن مقاومت ها، گرمایش قوی آنها در حین کار و ناراحتی هنگام تعویض است.
بهینه ترین روش، تنظیم گام به گام جریان است، با تغییر تعداد چرخش، به عنوان مثال، با اتصال به شیرهای ساخته شده هنگام سیم پیچی سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور. با این حال، این روش اجازه تنظیم گسترده جریان را نمی دهد، بنابراین معمولاً برای تنظیم جریان استفاده می شود. از جمله، تنظیم جریان در مدار ثانویه ترانسفورماتور جوشکاری با مشکلات خاصی همراه است. در این حالت جریان های قابل توجهی از دستگاه کنترل عبور می کند که دلیل افزایش ابعاد آن است. برای مدار ثانویه، یافتن سوئیچ های استاندارد قدرتمندی که جریان های تا 260 آمپر را تحمل کنند، عملا غیرممکن است.
اگر جریان های سیم پیچ اولیه و ثانویه را با هم مقایسه کنیم، معلوم می شود که جریان در مدار سیم پیچ اولیه پنج برابر کمتر از سیم پیچ ثانویه است. این ایده قرار دادن تنظیم کننده جریان جوشکاری در سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور با استفاده از تریستور برای این منظور را پیشنهاد می کند. روی انجیر شکل 20 نمودار کنترل کننده جریان جوشکاری تریستور را نشان می دهد. با نهایت سادگی و در دسترس بودن پایه عنصر، مدیریت این رگولاتور آسان است و نیازی به پیکربندی ندارد.
تنظیم قدرت زمانی اتفاق می‌افتد که سیم‌پیچ اولیه ترانسفورماتور جوش به صورت دوره‌ای برای یک دوره زمانی ثابت در هر نیم سیکل جریان خاموش شود. در این حالت، مقدار متوسط جریان کاهش می یابد. عناصر اصلی رگولاتور (تریستورها) در مقابل و موازی یکدیگر متصل می شوند. آنها به طور متناوب توسط پالس های جریان تولید شده توسط ترانزیستورهای VT1، VT2 باز می شوند.
هنگامی که رگولاتور به شبکه متصل می شود، هر دو تریستور بسته می شوند، خازن های C1 و C2 از طریق مقاومت متغیر R7 شروع به شارژ می کنند. به محض اینکه ولتاژ یکی از خازن ها به ولتاژ شکست بهمنی ترانزیستور رسید، ترانزیستور باز می شود و جریان تخلیه خازن متصل به آن از آن عبور می کند. به دنبال ترانزیستور، تریستور مربوطه باز می شود که بار را به شبکه متصل می کند.
با تغییر مقاومت مقاومت R7 می توانید لحظه روشن شدن تریستورها را از ابتدا تا انتهای نیم چرخه کنترل کنید که به نوبه خود منجر به تغییر در جریان کل در سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور جوش می شود. T1. برای افزایش یا کاهش دامنه تنظیم، می توانید مقاومت مقاومت متغیر R7 را به ترتیب بالا یا پایین تغییر دهید.
ترانزیستورهای VT1، VT2، که در حالت بهمن کار می‌کنند، و مقاومت‌های R5، R6 موجود در مدارهای پایه آنها، می‌توانند با دیانیستورها جایگزین شوند (شکل 21).
برنج. 21نمودار شماتیک جایگزینی ترانزیستور با مقاومت با دینیستور، در مدار تنظیم کننده جریان ترانسفورماتور جوشکاری.
آندهای دیانیستورها باید به پایانه های انتهایی مقاومت R7 و کاتدها باید به مقاومت های R3 و R4 متصل شوند. اگر رگولاتور روی دینیستورها مونتاژ می شود، بهتر است از دستگاه هایی مانند KN102A استفاده کنید.
همانطور که VT1، VT2، ترانزیستورهای سبک قدیمی مانند P416، GT308 خود را به خوبی ثابت کرده اند، با این حال، این ترانزیستورها، در صورت تمایل، می توانند با ترانزیستورهای مدرن با فرکانس بالا کم مصرف با پارامترهای مشابه جایگزین شوند. مقاومت متغیر نوع SP-2 و مقاومت های ثابت نوع MLT. خازن های MBM یا K73-17 برای ولتاژ کاری حداقل 400 ولت.
تمامی قطعات دستگاه بر روی صفحه تکستولیت به ضخامت 1 ... 1.5 میلی متر با استفاده از نصب سطحی مونتاژ می شود. دستگاه دارای اتصال گالوانیکی با شبکه است، بنابراین تمام عناصر از جمله هیت سینک تریستور باید از کیس جدا شوند.
تنظیم کننده جریان جوشکاری که به درستی مونتاژ شده باشد نیازی به تنظیم خاصی ندارد، فقط باید مطمئن شوید که ترانزیستورها در حالت بهمنی پایدار هستند یا هنگام استفاده از دیانیستورها روشن هستند.
شرح طرح های دیگر را می توان در سایت http://irls.narod.ru/sv.htm یافت، اما می خواهم فوراً به شما هشدار دهم که بسیاری از آنها حداقل نکات بحث برانگیزی دارند.
همچنین در مورد این موضوع می توانید ببینید:
http://valvolodin.narod.ru/index.html - بسیاری از GOST ها، نمودارهای دستگاه های خانگی و کارخانه ای
http://www.y-u-r.narod.ru/Svark/svark.htm همان وب سایت یکی از علاقه مندان به جوشکاری
هنگام نوشتن مقاله، از برخی از مطالب کتاب Pestrikov V. M. "برق خانگی و نه تنها ..." استفاده شد.بهترین ها، بنویس به © 2005
در حین ساخت یا تعمیر تجهیزات یا لوازم خانگیاغلب اوقات نیاز به جوشکاری هر عنصر وجود دارد. برای اتصال قطعات، باید از دستگاه جوش استفاده کنید. امروزه به راحتی می توانید طرحی مشابه را خریداری کنید اما باید بدانید که دستگاه جوش خانگی نیز قابل ساخت است.
دستگاه های جوش جریان مستقیم و متناوب هستند. دومی برای جوشکاری قطعات کار ساخته شده از فلز با ضخامت کم در جریان های کم استفاده می شود. قوس جوش DC پایدارتر است، در حالی که امکان جوش در قطب مستقیم و معکوس وجود دارد. در این حالت می توانید از سیم الکترود بدون پوشش یا الکترود استفاده کنید. برای ایجاد ثبات در سوختن قوس، در جریان های کم، توصیه می شود ولتاژ مدار باز سیم پیچ جوش را بیش از حد برآورد کنید.
برای اصلاح جریان متناوب باید از یکسو کننده های پل معمولی روی نیمه هادی های بزرگ با رادیاتور خنک کننده استفاده کرد. برای صاف کردن موج های ولتاژ، یکی از سرنخ ها باید از طریق یک چوک مخصوص به نگهدارنده الکترود متصل شود که یک سیم پیچ از چند ده دور یک باس بار مسی 35 میلی متری است. چنین اتوبوسی را می توان روی هر هسته ای پیچاند، بهتر است از یک هسته از یک استارت مغناطیسی استفاده کنید.
برای اصلاح و تنظیم روان جریان جوشکاری، باید از مقدار بیشتری استفاده کنید طرح های پیچیدهاستفاده از تریستورهای بزرگ برای کنترل
از مزایای تنظیم کننده های جریان ثابت می توان به تطبیق پذیری آنها اشاره کرد. آنها طیف گسترده ای از تنظیمات ولتاژ را دارند و بنابراین چنین عناصری را می توان نه تنها برای تنظیم تدریجی جریان، بلکه برای شارژ باتری ها، تامین انرژی عناصر الکتریکی برای گرمایش و سایر مدارها نیز استفاده کرد.
برای اتصال قطعات کار با الکترودهایی که قطر آنها بیش از 1.6 میلی متر است می توان از دستگاه های جوش AC استفاده کرد. ضخامت قطعات کار متصل می تواند بیش از 1.5 میلی متر باشد. در این حالت، جریان جوش زیادی وجود دارد و قوس به طور پایدار می سوزد. می توان از الکترودهایی که برای جوشکاری منحصراً با جریان متناوب ساخته می شوند استفاده کرد.
سوختن قوس پایدار در صورت افتادن فیکسچر جوشکاری قابل دستیابی است مشخصه بیرونی، که رابطه بین جریان و ولتاژ در مدار جوش را تعیین می کند.
برای همپوشانی گام به گام طیف جریان های جوشکاری، تعویض سیم پیچ اولیه و ثانویه ضروری است. برای پیکربندی جریان صاف در طیف انتخاب شده، باید از خواص مکانیکی حرکت سیم پیچ استفاده شود. اگر سیم پیچ جوش را نسبت به سیم پیچ اصلی حذف کنید، شارهای مغناطیسی نشتی افزایش می یابد. باید درک کرد که این می تواند منجر به کاهش جریان جوش شود. در فرآیند ساخت طراحی خانگیبرای جوشکاری، لازم نیست برای همپوشانی کامل طیف جریان های جوشکاری تلاش کنید. توصیه می شود ابتدا برای کار با الکترودهای 2-4 میلی متر مونتاژ کنید. اگر در آینده نیاز به کار در جریان های جوش کم دارید، می توان طرح را با یک دستگاه جداگانه برای صاف کردن با تنظیم تدریجی جریان جوش تکمیل کرد.
طرح های خانگی باید برخی از الزامات را برآورده کند که مهمترین آنها موارد زیر است:
اگر اصول ساخت سازه های جوشکاری را بدانید و به فناوری ساخت آنها پایبند باشید، می توان چنین الزاماتی را به راحتی برآورده کرد.
بازگشت به فهرست
در فرآیند ساخت چنین سازه هایی از سیم های مغناطیسی میله ای استفاده می شود که از نظر فناوری پیشرفته تر هستند. هسته از صفحات فولادی الکتریکی با هر پیکربندی مونتاژ می شود، ضخامت مواد باید 0.35-0.55 میلی متر باشد. عناصر باید با گل میخ هایی که با مواد عایق پوشانده شده اند به هم کشیده شوند.
در فرآیند انتخاب هسته، ابعاد "پنجره" باید در نظر گرفته شود. سیم پیچ عناصر باید در طرح قرار گیرد. استفاده از هسته های با مقطع 25-35 میلی متر توصیه نمی شود، زیرا در این حالت ساختار تولید شده ذخیره توان لازم را نخواهد داشت، در نتیجه تولید جوش با کیفیت بالا بسیار دشوار خواهد بود. در این صورت نمی توان گرمای بیش از حد دستگاه را نیز رد کرد. هسته باید قسمتی از 45-55 میلی متر باشد.
در برخی موارد سازه های جوشکاری با هسته حلقوی تولید می شود. این دستگاه ها عملکرد الکتریکی بالاتر و تلفات برق پایینی دارند. ساخت چنین وسایلی بسیار دشوارتر است ، زیرا سیم پیچ ها باید روی چنبره قرار گیرند. باید بدانید که اجرای سیم پیچی در این حالت بسیار دشوار است.
هسته ها از آهن ترانسفورماتور نواری ساخته شده اند که به صورت رول چنبره ای شکل در می آید.
برای بزرگنمایی قطر داخلیچنبره، از داخل باید قسمتی از نوار فلزی را باز کنید و سپس آن را در قسمت بیرونی هسته بپیچید.
بازگشت به فهرست
برای سیم پیچ اولیه، توصیه می شود از سیم مسی استفاده شود که با مواد عایق فایبرگلاس پوشانده شده است. همچنین می توانید از سیم هایی استفاده کنید که با لاستیک پوشانده شده اند. از سیم هایی که با عایق پی وی سی پوشانده شده اند استفاده نکنید.
تعداد زیادی شیر سیم پیچ شبکه توصیه نمی شود. با کاهش تعداد دور سیم پیچ اولیه، قدرت دستگاه جوش افزایش می یابد. این امر منجر به افزایش ولتاژ قوس و بدتر شدن کیفیت اتصال قطعات کار می شود. با تغییر تعداد دور سیم پیچ اولیه، امکان همپوشانی طیف جریان جوشکاری بدون بدتر شدن خواص جوش وجود نخواهد داشت. برای انجام این کار، لازم است چرخش های سوئیچینگ سیم پیچ جوش ثانویه فراهم شود.
سیم پیچ ثانویه باید شامل 67-70 چرخش میله مسی با مقطع 35 میلی متر باشد. می توانید از یک کابل شبکه رشته ای یا یک سیم رشته ای انعطاف پذیر استفاده کنید. مواد عایق باید مقاوم در برابر حرارت و قابل اعتماد باشد.
بازگشت به فهرست
دستگاه جوش با برق 220 ولت تغذیه می شود. طراحی دارای عملکرد الکتریکی عالی است. از طریق استفاده فرم جدیدسیم مغناطیسی وزن دستگاه حدود 9 کیلوگرم با ابعاد 150x125 میلی متر می باشد. این امر با استفاده از یک نوار آهنی به دست می آید که به شکل رول چنبره ای در می آید. در بیشتر موارد، یک بسته استاندارد W شکل استفاده می شود. عملکرد الکتریکی ساختار ترانسفورماتور روی یک سیم مغناطیسی تقریباً 5 برابر بیشتر از صفحات مشابه است. تلفات برق حداقل خواهد بود.
عناصری که برای ساختن دستگاه جوش با دستان خود مورد نیاز است:
از یک "جوشکار" جمع و جور و در عین حال کاملاً قابل اعتماد، ارزان و آسان، هیچ صنعتگر و صاحب خانه امتناع نمی کند. به خصوص اگر متوجه شود که این دستگاه مبتنی بر یک اتوترانسفورماتور آزمایشگاهی 9 آمپری (که تقریباً برای همه از درس های فیزیک مدرسه آشناست) و یک مینی تنظیم کننده تریستور خود ساخته با پل یکسو کننده ساخته شده است. آنها نه تنها به یک شبکه روشنایی خانگی AC 220 ولتی متصل می شوند، بلکه Uw را روی الکترود نیز تغییر می دهند، که به معنای انتخاب مقدار جریان جوشکاری مورد نظر است. حالت های عملیاتی با استفاده از پتانسیومتر تنظیم می شوند. همراه با خازن‌های C2 و C3، زنجیره‌های تغییر فاز را تشکیل می‌دهند که هر یک از آنها، در نیمه چرخه خود فعال می‌شوند، تریستور مربوطه را برای مدت زمان معینی باز می‌کنند. در نتیجه، ولتاژ 20-215 ولت قابل تنظیم روی سیم‌پیچ اولیه جوش T1 قرار می‌گیرد. تغییر شکل در سیم‌پیچ ثانویه، احتراق قوس برای جوشکاری در متناوب (ترمینال‌های X2، X3) یا اصلاح شده (X4) را آسان می‌کند. ، X5) جریان. عکس. 1.
دستگاه جوش خانگی مبتنی بر LATR. ترانسفورماتور جوشکاری بر اساس پرکاربرد LATR2 (a)، اتصال آن به شبکه برق نمودار سیم کشییک دستگاه قابل تنظیم خودساخته برای جوشکاری در جریان متناوب یا مستقیم (ب) و یک نمودار ولتاژ که عملکرد کنترل کننده ترانزیستور را برای حالت سوزاندن قوس الکتریکی توضیح می دهد. مقاومت های R2 و R3 مدارهای کنترل تریستورهای VS1 و VS2 را شنت می کنند. خازن های C1 و C2 به سطح قابل قبولی از تداخل رادیویی که با تخلیه قوس همراه است کاهش می دهند. در نقش نشانگر نور HL1، سیگنال قرار دادن دستگاه در شبکه برق خانگی، از یک لامپ نئون با مقاومت محدود کننده جریان R1 استفاده می شود.
برای اتصال "جوشکار" به سیم کشی آپارتمان، یک پلاگین معمولی X1 قابل استفاده است. اما بهتر است از کانکتور الکتریکی قوی تری استفاده کنید که معمولاً به آن «پریز یورو-پریز یورو» می گویند. و به عنوان سوئیچ SB1، "کیسه" VP25 مناسب است، که برای جریان 25 آمپر طراحی شده است و به شما امکان می دهد هر دو سیم را همزمان باز کنید. همانطور که تمرین نشان می دهد، نصب هر نوع فیوز (دستگاه های ضد اضافه بار) روی دستگاه جوش منطقی نیست. در اینجا شما باید با چنین جریان هایی مقابله کنید، در صورت تجاوز، حفاظت در ورودی شبکه به آپارتمان قطعا کار خواهد کرد. برای ساخت سیم پیچ ثانویه، محافظ پوشش، لغزنده جمع‌آوری جریان و اتصالات نصب از پایه LATR2 خارج می‌شوند. سپس بر روی سیم پیچ 250 ولتی موجود (شیرهای 127 و 220 ولتی بدون ادعا باقی می مانند) عایق قابل اعتمادی اعمال می شود (به عنوان مثال از پارچه لاک زده) که در بالای آن یک سیم پیچ ثانویه (کاهش دهنده) قرار می گیرد. و این 70 چرخش یک اتوبوس مسی یا آلومینیومی عایق شده است که قطر آن 25 میلی متر مربع است. ساخت سیم پیچ ثانویه از چندین سیم موازی با سطح مقطع کلی یکسان قابل قبول است. سیم پیچی برای انجام با هم راحت تر است. در حالی که یکی، سعی می کند به عایق پیچ های مجاور آسیب نرساند، سیم را با دقت کشیده و می گذارد، دیگری انتهای آزاد سیم پیچ آینده را نگه می دارد و از پیچش آن جلوگیری می کند. LATR2 ارتقا یافته در یک محفظه فلزی محافظ با قرار داده شده است سوراخ های تهویه، که روی آن یک برد مدار ساخته شده از Getinax یا فایبرگلاس 10 میلی متری با سوئیچ دسته ای SB1، یک تنظیم کننده ولتاژ تریستور (با مقاومت R6)، یک چراغ نشانگر HL1 برای روشن کردن دستگاه به شبکه و پایانه های خروجی برای جوشکاری متناوب (X2) ، X3) یا جریان ثابت (X4، X5). در غیاب یک LATR2 اولیه، می توان آن را با یک "جوشکار" خانگی با یک مدار مغناطیسی ساخته شده از فولاد ترانسفورماتور (مقطع هسته 45-50 سانتی متر مربع) جایگزین کرد. سیم پیچ اولیه آن باید دارای 250 دور سیم PEV2 با قطر 1.5 میلی متر باشد. ثانویه هیچ تفاوتی با مورد استفاده شده در LATR2 مدرن ندارد. در خروجی سیم پیچ ولتاژ پایین، یک واحد یکسو کننده با دیودهای قدرت VD3-VD10 برای جوشکاری DC نصب شده است. علاوه بر این دریچه ها، آنالوگ های قوی تر کاملا قابل قبول هستند، به عنوان مثال، D122-32-1 (جریان اصلاح شده - تا 32 A). دیودهای برق و تریستورها بر روی رادیاتورها - هیت سینک ها نصب می شوند که مساحت هر یک از آنها حداقل 25 سانتی متر مربع است. محور مقاومت تنظیم کننده R6 از بدنه بیرون آورده می شود. یک ترازو با تقسیمات مربوط به مقادیر خاص ولتاژ مستقیم و متناوب در زیر دسته قرار می گیرد. و در کنار آن جدولی از وابستگی جریان جوشکاری به ولتاژ سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور و قطر الکترود جوش (0.8-1.5 میلی متر) وجود دارد. البته قابل قبول الکترودهای خانگی، ساخته شده از فولاد کربن "میله سیم" با قطر 0.5-1.2 میلی متر. جاهای خالی به طول 250-350 میلی متر با شیشه مایع پوشانده شده است - مخلوطی از چسب سیلیکات و گچ خرد شده و انتهای 40 میلی متری را بدون محافظت می گذارد که برای اتصال به دستگاه جوش ضروری است. پوشش کاملاً خشک می شود، در غیر این صورت در حین جوشکاری شروع به "تیراندازی" می کند. اگرچه می توان از هر دو جریان متناوب (ترمینال های X2، X3) و مستقیم (X4، X5) برای جوشکاری استفاده کرد، اما به گفته جوشکاران، گزینه دوم بر گزینه اول ارجحیت دارد. علاوه بر این، قطبیت نقش مهمی ایفا می کند. به طور خاص، هنگامی که یک "به علاوه" به "جرم" (شئی که جوش داده می شود) اعمال می شود و بر این اساس، الکترود با علامت "منهای" به ترمینال متصل می شود، به اصطلاح قطبیت مستقیم اتفاق می افتد. هنگامی که الکترود به ترمینال مثبت یکسو کننده و "جرم" به منفی متصل می شود، با انتشار گرمای بیشتر نسبت به قطبیت معکوس مشخص می شود. از قطبیت معکوس زمانی استفاده می شود که کاهش تولید گرما ضروری باشد، به عنوان مثال، هنگام جوشکاری ورق های نازک فلز. تقریباً تمام انرژی آزاد شده توسط قوس الکتریکی به تشکیل جوش می رود و بنابراین عمق نفوذ 40-50 درصد بیشتر از جریانی به همان بزرگی اما با قطبیت مستقیم است. و چند ویژگی بسیار مهم دیگر. افزایش جریان قوس الکتریکی در سرعت جوش ثابت منجر به افزایش عمق نفوذ می شود. علاوه بر این، اگر کار بر روی جریان متناوب انجام شود، آخرین مورد از این پارامترها 15-20 درصد کمتر از هنگام استفاده از جریان مستقیم قطبی معکوس می شود. ولتاژ جوش تاثیر کمی بر عمق نفوذ دارد. اما عرض درز به Uw بستگی دارد: با افزایش ولتاژ، افزایش می یابد. از این رو یک نتیجه گیری مهم برای کسانی که مثلاً در کار جوشکاری در هنگام تعمیر بدنه اتومبیل ساخته شده از ورق فولادی شرکت دارند: بهترین نتایج به جوش DC با قطب معکوس با حداقل ولتاژ (اما برای قوس پایدار کافی) می دهد. قوس باید تا حد امکان کوتاه نگه داشته شود، سپس الکترود به طور یکنواخت مصرف می شود و عمق نفوذ فلز جوش داده شده حداکثر است. خود درز تمیز و محکم است و عملاً عاری از سرباره است. و در برابر پاشش های نادر مذاب، که پس از سرد شدن محصول به سختی پاک می شوند، می توانید با مالش سطح نزدیک جوش با گچ از خود محافظت کنید (قطره ها بدون چسبیدن به فلز می ریزند). تحریک قوس (پس از اعمال -Usv مربوطه به الکترود و "جرم") به دو روش انجام می شود. ماهیت اولی در لمس سبک الکترود روی قطعاتی است که قرار است جوش داده شود و به دنبال آن 2-4 میلی متر به سمت کناری خارج می شود. روش دوم یادآور زدن کبریت روی جعبه است: با کشیدن الکترود روی سطحی که قرار است جوش داده شود، بلافاصله با فاصله کوتاهی از آن برداشته می شود. در هر صورت، شما باید لحظه قوس را بگیرید و تنها پس از آن، با حرکت هموار الکترود روی درز تشکیل شده در آنجا، سوزش آرام خود را حفظ کنید. بسته به نوع و ضخامت فلزی که باید جوش داده شود، یک یا آن الکترود انتخاب می شود. به عنوان مثال، اگر یک مجموعه استاندارد برای ورق St3 با ضخامت 1 میلی متر وجود داشته باشد، الکترودهایی با قطر 0.8-1 میلی متر مناسب هستند (این همان چیزی است که طرح مورد نظر عمدتاً برای آن طراحی شده است). برای جوشکاری روی فولاد نورد 2 میلی متری، مطلوب است که هم یک "جوشکار" قوی تر و هم یک الکترود ضخیم تر (2-3 میلی متر) داشته باشید. برای جوشکاری جواهرات ساخته شده از طلا، نقره، مس نیکل، بهتر است از الکترود نسوز (به عنوان مثال، تنگستن) استفاده شود. فلزاتی که در برابر اکسیداسیون مقاومت کمتری دارند نیز می توانند با استفاده از محافظ دی اکسید کربن جوش داده شوند. در هر صورت، کار را می توان هم با یک الکترود عمودی و هم به سمت جلو یا عقب کج کرد. اما متخصصان حرفه ای می گویند: هنگام جوشکاری با زاویه رو به جلو (به معنای زاویه حاد بین الکترود و درز تمام شده)، نفوذ کامل تر و عرض کمتری از خود درز ایجاد می شود. جوشکاری معکوس فقط برای اتصالات لبه توصیه می شود، به ویژه در هنگام کار با فولاد پروفیلی (زاویه، تیر I و کانال). یک چیز مهم کابل جوش است. برای دستگاه مورد نظر، رشته مسی (کل مقطع حدود 20 میلی متر مربع) در عایق لاستیکی بهترین تناسب است. مقدار مورد نیاز دو قطعه یک و نیم متری است که هر کدام باید مجهز به یک بند ترمینال با دقت فشرده و لحیم شده برای اتصال به "جوشکار" باشد. برای اتصال مستقیم به "جرم" از یک گیره تمساح قدرتمند و با الکترود - نگهدارنده ای شبیه یک چنگال سه شاخه استفاده می کنند. شما همچنین می توانید از ماشین "فندک" استفاده کنید. شما همچنین باید از امنیت شخصی خود مراقبت کنید. هنگام جوشکاری قوس الکتریکی، سعی کنید از خود در برابر جرقه و حتی بیشتر از پاشش فلز مذاب محافظت کنید. توصیه می شود از لباس های برزنتی گشاد، دستکش های محافظ و ماسکی استفاده کنید که از چشم ها در برابر تشعشعات شدید قوس الکتریکی محافظت می کند (عینک آفتابی در اینجا مناسب نیست). البته، ما نباید "مقررات ایمنی هنگام انجام کار بر روی تجهیزات الکتریکی در شبکه های با ولتاژ تا 1 کیلو ولت" را فراموش کنیم. برق بی احتیاطی را نمی بخشد!
یک مدار خودساخته دستگاه جوش بر اساس یک اتوترانسفورماتور قابل تنظیم آزمایشگاهی نه آمپر مونتاژ می شود. در طراحی آن امکان تنظیم جریان جوش وجود دارد. وجود پل دیودی در مدار این دستگاه جوش امکان جوشکاری با جریان مستقیم را فراهم می کند.
حالت عملکرد دستگاه جوش توسط مقاومت متغیر R5 تنظیم می شود. تریستورهای VS1 و VS2 تنها در نیم چرخه خود به طور متناوب به دلیل تغییر فاز، روی اجزای رادیویی R5، C1 و C2 باز می شوند.
به همین دلیل امکان تغییر ولتاژ ورودی سیم پیچ اولیه در محدوده 20 تا 215 ولت وجود دارد. در نتیجه تبدیل، سیم‌پیچ ثانویه دارای ولتاژ کاهش یافته خواهد بود، که باعث می‌شود هنگام جوشکاری با جریان متناوب، قوس جوش روی کنتاکت‌های X1 و X2 و هنگام جوشکاری در حالت DC روی کنتاکت‌های X3 و X4 آسان شود. اتصال دستگاه جوش به شبکه متغیر با دوشاخه استاندارد انجام می شود. در نقش سوئیچ ضامن SA1 می توانید از دستگاه جفت شده برای 25 آمپر استفاده کنید.
برای شروع، پوشش محافظ، کنتاکت قابل جابجایی الکتریکی با دقت از اتوترانسفورماتور جدا شده و پایه آن باز می شود. سپس 250 ولت روی سیم پیچ موجود پیچیده می شود عایق خوب، که روی آن 70 پیچ سیم پیچ ثانویه با سیم مسی با سطح مقطع 20 میلی متر 2 پیچیده می شود.
اگر چنین سیمی در دست نباشد، می توانید از چندین سیم با مقطع کوچکتر باد کنید. اتوترانسفورماتور ارتقا یافته در آن قرار می گیرد کیس موقتبا سوراخ های تهویه همچنین لازم است مدار رگولاتور، کیسه و همچنین کنتاکت های جوشکاری با جریان مستقیم و متناوب تعبیه شود.
در غیاب اتوترانسفورماتور، می توانید این کار را خودتان با پیچاندن هر دو سیم پیچ روی یک هسته فولادی ترانسفورماتور انجام دهید.
در خروجی سیم پیچ ثانویه، مطابق با طرح دستگاه جوش، یک پل دیودی متشکل از دیودهای یکسو کننده قدرتمند متصل می شود. دیودها باید روی رادیاتورهای خانگی نصب شوند.
برای این طرح جوشکار، استفاده از سیم رشته مسی در عایق لاستیکی با سطح مقطع حداقل 20 میلی متر مربع مطلوب است.
این دستگاه بر اساس یک اتوترانسفورماتور آزمایشگاهی 9 آمپر به راحتی قابل ارتقا است LATR 2 و یک مینی رگولاتور تریستوری خانگی با پل یکسو کننده. آنها نه تنها به یک شبکه روشنایی AC خانگی با ولتاژ 220 ولت وصل می شوند، بلکه می توانند U sv را روی الکترود نیز تغییر دهند، که به معنای انتخاب مقدار جریان جوشکاری مورد نظر است.
حالت های عملیاتی با استفاده از پتانسیومتر تنظیم می شوند. همراه با خازن‌های C2 و C3، زنجیره‌های تغییر فاز را تشکیل می‌دهند که هر یک از آنها، در نیمه چرخه خود فعال می‌شوند، تریستور مربوطه را برای مدت زمان معینی باز می‌کنند. در نتیجه، 20-215 ولت قابل تنظیم روی سیم‌پیچ اولیه جوش T1 یافت می‌شود. با تغییر شکل در سیم‌پیچ ثانویه، -U sv مورد نیاز، احتراق قوس برای جوشکاری در متناوب (ترمینال‌های X2، X3) یا اصلاح شده را آسان می‌کند. (X4، X5) جریان.
ترانسفورماتور جوشکاری بر اساس پرکاربرد LATR2 (a)، اتصال آن به نمودار مدار یک دستگاه قابل تنظیم خودساخته برای جوشکاری در جریان متناوب یا مستقیم (b) و یک نمودار ولتاژ که عملکرد کنترل کننده حالت سوزاندن قوس ترانزیستور را توضیح می دهد.
مقاومت های R2 و R3 مدارهای کنترل تریستورهای VS1 و VS2 را شنت می کنند. خازن های C1 و C2 به سطح قابل قبولی از تداخل رادیویی که با تخلیه قوس همراه است کاهش می دهند. در نقش نشانگر نور HL1، سیگنال قرار دادن دستگاه در شبکه برق خانگی، از یک لامپ نئون با مقاومت محدود کننده جریان R1 استفاده می شود.
برای اتصال "جوشکار" به سیم کشی آپارتمان، یک پلاگین معمولی X1 قابل استفاده است. اما بهتر است از کانکتور الکتریکی قوی تری استفاده کنید که معمولاً به آن «پریز یورو-پریز یورو» می گویند. و به عنوان سوئیچ SB1، "کیسه" VP25 مناسب است، که برای جریان 25 آمپر طراحی شده است و به شما امکان می دهد هر دو سیم را همزمان باز کنید.
همانطور که تمرین نشان می دهد، نصب هر نوع فیوز (دستگاه های ضد اضافه بار) روی دستگاه جوش منطقی نیست. در اینجا شما باید با چنین جریان هایی مقابله کنید، در صورت تجاوز، حفاظت در ورودی شبکه به آپارتمان قطعا کار خواهد کرد.
برای ساخت سیم پیچ ثانویه، محافظ پوشش، لغزنده جمع‌آوری جریان و اتصالات نصب از پایه LATR2 خارج می‌شوند. سپس بر روی سیم پیچ 250 ولتی موجود (شیرهای 127 و 220 ولتی بدون ادعا باقی می مانند) عایق قابل اعتمادی اعمال می شود (به عنوان مثال از پارچه لاک زده) که در بالای آن یک سیم پیچ ثانویه (کاهش دهنده) قرار می گیرد. و این 70 چرخش یک اتوبوس مسی یا آلومینیومی عایق شده است که قطر آن 25 میلی متر مربع است. ساخت سیم پیچ ثانویه از چندین سیم موازی با سطح مقطع کلی یکسان قابل قبول است.
سیم پیچی برای انجام با هم راحت تر است. در حالی که یکی، سعی می کند به عایق پیچ های مجاور آسیب نرساند، سیم را با دقت کشیده و می گذارد، دیگری انتهای آزاد سیم پیچ آینده را نگه می دارد و از پیچش آن جلوگیری می کند.
LATR2 ارتقا یافته در یک محفظه فلزی محافظ با سوراخ های تهویه قرار می گیرد که روی آن یک برد مدار ساخته شده از 10 میلی متر getinax یا فایبرگلاس با یک سوئیچ بسته SB1، یک تنظیم کننده ولتاژ تریستور (با مقاومت R6)، یک نشانگر نور HL1 برای چرخش قرار داده شده است. روی دستگاه در شبکه و پایانه های خروجی برای جوشکاری در جریان متناوب (X2، X3) یا مستقیم (X4، X5).
در صورت عدم وجود پایه LATR2، می توان آن را با یک "جوشکار" خانگی با یک مدار مغناطیسی ساخته شده از فولاد ترانسفورماتور (مقطع هسته 45-50 سانتی متر مربع) جایگزین کرد. سیم پیچ اولیه آن باید دارای 250 دور سیم PEV2 با قطر 1.5 میلی متر باشد. ثانویه هیچ تفاوتی با مورد استفاده شده در LATR2 مدرن ندارد.
در خروجی سیم پیچ ولتاژ پایین، یک واحد یکسو کننده با دیودهای قدرت VD3-VD10 برای جوشکاری DC نصب شده است. علاوه بر این دریچه ها، آنالوگ های قوی تر کاملا قابل قبول هستند، به عنوان مثال، D122-32-1 (جریان اصلاح شده - تا 32 A).
دیودهای برق و تریستورها بر روی سینک های حرارتی نصب می شوند که مساحت هر یک از آنها حداقل 25 سانتی متر مربع است. محور مقاومت تنظیم کننده R6 از بدنه بیرون آورده می شود. یک ترازو با تقسیمات مربوط به مقادیر خاص ولتاژ مستقیم و متناوب در زیر دسته قرار می گیرد. و در کنار آن جدولی از وابستگی جریان جوشکاری به ولتاژ سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور و قطر الکترود جوش (0.8-1.5 میلی متر) وجود دارد.
البته الکترودهای خود ساخته از فولاد کربنی "میله سیم" با قطر 0.5-1.2 میلی متر نیز قابل قبول هستند. جاهای خالی به طول 250-350 میلی متر با شیشه مایع پوشانده شده است - مخلوطی از چسب سیلیکات و گچ خرد شده و انتهای 40 میلی متری را بدون محافظت می گذارد که برای اتصال به دستگاه جوش ضروری است. پوشش کاملاً خشک می شود، در غیر این صورت در حین جوشکاری شروع به "تیراندازی" می کند.
اگرچه می توان از هر دو جریان متناوب (ترمینال های X2، X3) و مستقیم (X4، X5) برای جوشکاری استفاده کرد، اما به گفته جوشکاران، گزینه دوم بر گزینه اول ارجحیت دارد. علاوه بر این، قطبیت نقش مهمی ایفا می کند. به طور خاص، هنگام اعمال یک "plus" به "جرم" (شئی که جوش داده می شود) و بر این اساس،
اتصال الکترود به ترمینال با علامت منفی، به اصطلاح قطبیت مستقیم اتفاق می افتد. هنگامی که الکترود به ترمینال مثبت یکسو کننده و "جرم" به منفی متصل می شود، با انتشار گرمای بیشتر نسبت به قطبیت معکوس مشخص می شود. از قطبیت معکوس زمانی استفاده می شود که کاهش تولید گرما ضروری باشد، به عنوان مثال، هنگام جوشکاری ورق های نازک فلز. تقریباً تمام انرژی آزاد شده توسط قوس الکتریکی به تشکیل جوش می رود و بنابراین عمق نفوذ 40-50 درصد بیشتر از جریانی به همان بزرگی اما با قطبیت مستقیم است.
و چند ویژگی بسیار مهم دیگر. افزایش جریان قوس الکتریکی در سرعت جوش ثابت منجر به افزایش عمق نفوذ می شود. علاوه بر این، اگر کار بر روی جریان متناوب انجام شود، آخرین مورد از این پارامترها 15-20 درصد کمتر از هنگام استفاده از جریان مستقیم قطبی معکوس می شود. ولتاژ جوش تاثیر کمی بر عمق نفوذ دارد. اما عرض درز به U St بستگی دارد: با افزایش ولتاژ، افزایش می یابد.
از این رو یک نتیجه گیری مهم برای کسانی که مثلاً در کار جوشکاری در هنگام تعمیر بدنه اتومبیل ساخته شده از ورق فولادی شرکت دارند، نتیجه گیری می شود: بهترین نتایج با جوشکاری با جریان مستقیم قطبی معکوس در حداقل ولتاژ (اما برای قوس پایدار کافی) به دست می آید.
قوس باید تا حد امکان کوتاه نگه داشته شود، سپس الکترود به طور یکنواخت مصرف می شود، و عمق نفوذ فلز جوش داده شده حداکثر است. خود درز تمیز و محکم است و عملاً عاری از سرباره است. و در برابر پاشش های نادر مذاب، که پس از سرد شدن محصول به سختی پاک می شوند، می توانید با مالش سطح نزدیک جوش با گچ از خود محافظت کنید (قطره ها بدون چسبیدن به فلز می ریزند).
تحریک قوس (پس از اعمال -U sv مربوطه به الکترود و "جرم") به دو روش انجام می شود. ماهیت اولی در لمس سبک الکترود روی قطعاتی است که قرار است جوش داده شود و به دنبال آن 2-4 میلی متر به سمت کناری خارج می شود. روش دوم یادآور زدن کبریت روی جعبه است: با کشیدن الکترود روی سطحی که قرار است جوش داده شود، بلافاصله با فاصله کوتاهی از آن برداشته می شود. در هر صورت، شما باید لحظه قوس را بگیرید و تنها پس از آن، با حرکت هموار الکترود روی درز تشکیل شده در آنجا، سوزش آرام خود را حفظ کنید.
بسته به نوع و ضخامت فلزی که باید جوش داده شود، یک یا آن الکترود انتخاب می شود. به عنوان مثال، اگر یک مجموعه استاندارد برای ورق St3 با ضخامت 1 میلی متر وجود داشته باشد، الکترودهایی با قطر 0.8-1 میلی متر مناسب هستند (این همان چیزی است که طرح مورد نظر عمدتاً برای آن طراحی شده است). برای جوشکاری روی فولاد نورد 2 میلی متری، مطلوب است که هم یک "جوشکار" قوی تر و هم یک الکترود ضخیم تر (2-3 میلی متر) داشته باشید.
برای جوشکاری جواهرات ساخته شده از طلا، نقره، مس نیکل، بهتر است از الکترود نسوز (به عنوان مثال، تنگستن) استفاده شود. فلزاتی که در برابر اکسیداسیون مقاومت کمتری دارند نیز می توانند با استفاده از محافظ دی اکسید کربن جوش داده شوند.
در هر صورت، کار را می توان هم با یک الکترود عمودی و هم به سمت جلو یا عقب کج کرد. اما متخصصان حرفه ای می گویند: هنگام جوشکاری با زاویه رو به جلو (به معنای زاویه حاد بین الکترود و درز تمام شده)، نفوذ کامل تر و عرض کمتری از خود درز ایجاد می شود. جوشکاری معکوس فقط برای اتصالات لبه توصیه می شود، به ویژه در هنگام کار با فولاد پروفیلی (زاویه، تیر I و کانال).
یک چیز مهم کابل جوش است. برای دستگاه مورد نظر، رشته مسی (کل مقطع حدود 20 میلی متر مربع) در عایق لاستیکی بهترین تناسب است. مقدار مورد نیاز دو قطعه یک و نیم متری است که هر کدام باید مجهز به یک تیغه ترمینال با دقت فشرده و لحیم شده برای اتصال به "جوشکار" باشد. برای اتصال مستقیم به "زمین" از یک گیره تمساح قدرتمند استفاده می شود و با یک الکترود از نگهدارنده ای شبیه یک چنگال سه شاخه استفاده می شود. شما همچنین می توانید از ماشین "فندک" استفاده کنید.
شما همچنین باید از امنیت شخصی خود مراقبت کنید. هنگام جوشکاری قوس الکتریکی، سعی کنید از خود در برابر جرقه و حتی بیشتر از پاشش فلز مذاب محافظت کنید. توصیه می شود از لباس های برزنتی گشاد، دستکش های محافظ و ماسکی استفاده کنید که از چشم ها در برابر تشعشعات شدید قوس الکتریکی محافظت می کند (عینک آفتابی در اینجا مناسب نیست).
البته، ما نباید "مقررات ایمنی هنگام انجام کار بر روی تجهیزات الکتریکی در شبکه های با ولتاژ تا 1 کیلو ولت" را فراموش کنیم. برق بی احتیاطی را نمی بخشد!
M.VEVIOROVSKY، منطقه مسکو
طراح مدل 2000 №1
