Za izradu i obradu metalnih dijelova potreban je tokarski stroj. Profesionalna oprema je prilično skupa, pa kako biste uštedjeli, možete napraviti domaću tokarilica metala vlastitim rukama. To se može učiniti na nekoliko načina, a crteži takvog proizvoda lako se nalaze na Internetu. Za proizvodnju možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.
Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:
Moment s motora na radni dio stroja može se prenijeti na više načina. Netko radije izravno instalira radni dio na osovinu motora - to štedi prostor i omogućuje vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, moment se može prenijeti pomoću trenja, remena ili lančanog pogona. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.
Remenski pogon za elektromotor je najjeftiniji i karakterizira ga dovoljno visoka razina pouzdanost. Za njegovu proizvodnju možete koristiti remen za električni motor, uklonjen s bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog pogona je taj što se s vremenom remen može istrošiti i trebat će ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa strojem.
Lančani pogon je skuplji i zauzima više prostora, ali će također trajati mnogo dulje od remenskog. Prijenos trenjem ima srednje karakteristike između remena i lanca.
Koristan savjet! Prilikom sastavljanja tokarilice odaberite vrstu zupčanika koja najbolje odgovara zadacima. Na primjer, za mini tokarilicu uradi sam, bolje je ugraditi radni dio izravno na osovinu.
Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaće tokarilice - o tome ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koji utrošite na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnim sanjkama koje se kreću duž vodilica smještenih na krevetu. Čeljust se može kretati u tri smjera:
Prilikom izrade čeljusti tokarilice vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan trošenju kao rezultat vibracija koje se javljaju tijekom rada. Zbog njih su pričvršćivači olabavljeni, postoji zazor, sve to utječe na kvalitetu proizvedenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovito podešavati i podešavati.
Podešavanje domaće čeljusti za tokarilicu vlastitim rukama vrši se prema prazninama, zazoru i uljnim brtvama. Podešavanje zazora potrebno je kada se vijak odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istroši. Kao rezultat trenja, čeljust se počinje popuštati pod opterećenjem, što značajno smanjuje točnost izrade dijela. Zazore možete ukloniti umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor dijela eliminira se pričvrsnim vijkom.
Ako su uljne brtve u vašem stroju istrošene, potrebno ih je temeljito oprati i natopiti svježim strojnim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti brtve novima.
Uređaj čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - olovni vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice rotacijskog dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; 11 - gornji dio čeljusti; 12 - poprečna vodilica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje dovoda čeljusti iz vodećih vijka; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - pregača
Mehanizam se sastavlja sljedećim redoslijedom:
Osim toga, prema vlastitim crtežima tokarilice za metal, može se vidjeti da je izrađen ručnik za povećanje stabilnosti reznog mehanizma, a na donjem dijelu konstrukcije pričvršćena je tanka metalna traka . Potonji služi za zaštitu radnog dijela stroja od deformacije tijekom rada.
Koristan savjet! Tokarilica za metal "uradi sam" može se koristiti ne samo za namjeravanu svrhu, već i za brušenje i poliranje metalnih dijelova. Da biste to učinili, brusni kotač je pričvršćen na električnu osovinu.
Najvažniji dio domaće tokarilice za metal, čiji se video lako može pronaći na internetu, je električni motor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela stroja. Sukladno tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih praznina s kojima planirate raditi.
Ako planirate raditi na stroju s malim dijelovima, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se skinuti sa starog šivaćeg stroja ili bilo kojeg drugog sličnog električnog uređaja. Za rad s velikim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.
Prilikom sastavljanja domaće tokarilice za metal prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti sigurno izolirani. Ako nemate potrebno iskustvo s električnom opremom, bolje je potražiti pomoć od stručnjaka za povezivanje. Tako ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.
Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaće tokarilice, kao pogon možete koristiti konvencionalnu električnu bušilicu. Takav konstruktivno rješenje postoji niz prednosti:
Naravno, postoje i negativne strane tokarilice iz bušilice. Kako ovim alatom omogućiti obradu velikih dijelova? To je praktički nemoguće, budući da bušilica ima relativno mali zakretni moment i veliki broj okretaja. Naravno, možete povećati ove parametre ako još uvijek instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos zakretnog momenta s bušilice na vreteno, ali to će uvelike komplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.
Dijagram domaće tokarilice na bazi bušilice: 1 - pričvršćivanje na stol ili; 2 - prednji oslonac; 3 - oslonac za radni komad; 4 - stražnji oslonac
Izrada domaćeg stolnog tokarilice za metal na bazi bušilice ima smisla u slučajevima kada ne morate obavljati velike radove, a samo male detalje treba okretati.
Za izradu tokarilice za metal na temelju električne bušilice trebat će vam isti dijelovi kao i za konvencionalni dizajn, s izuzetkom elektromotora i glave. Ulogu potonjeg također obavlja bušilica. S obzirom na kompaktnost dizajna, običan stol ili radni stol može se koristiti kao krevet, na koji će se pričvrstiti sve komponente stroja. Sama bušilica je pričvršćena u strukturu pomoću stezaljke i stezaljke.
Koristan savjet! Funkcionalnost tokarilice na bazi električne bušilice može se značajno proširiti dodavanjem raznih mlaznica i dodatnih uređaja u njegov dizajn.
Pomoću domaće tokarilice možete ne samo brusiti dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni komad, navijati žicu na transformatoru, napraviti spiralne zareze na površini dijela i izvoditi mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopirni stroj za stroj, tada uz njegovu pomoć možete brzo i bez napora proizvesti male identične dijelove.
Kao i svaka druga oprema, domaći tokarski strojevi imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir tijekom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih pogrešaka u obradi dijela. Da biste se riješili vibracija, vodeći i pogonski centar stroja moraju biti postavljeni na istoj osi. A ako namjeravate instalirati samo vodeće središte, na njega treba pričvrstiti zupčasti mehanizam.
U stolnim tokarilicama za metal "uradi sam" ne preporučuje se ugradnja komutatorskog motora. Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do odlaska dijela. To pak može dovesti do ozljeda na radu ili oštećenja imovine. Ako je, međutim, nemoguće učiniti bez ugradnje kolektorskog motora, nužno je ugraditi mjenjač s njim za smanjenje brzine.
Idealna opcija motora za domaću tokarilicu je asinkrona. Ne povećava brzinu tijekom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućuje vam rad s metalnim prazninama širine do 100 mm.
Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za tokarilicu mogu se pogledati u brojnim video uputama na Internetu. Uz njihovu pomoć nećete samo izbjeći uobičajene pogreške pri montaži, već ćete uštedjeti vrijeme i trud zbog vidljivosti materijala.
Prilikom rada s konstrukcijom potrebno je poštivati određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja stroja, morate provjeriti njegovu učinkovitost. Vreteno bi se trebalo okretati lako i bez odlaganja, prednji i stražnji centri moraju biti poravnati na zajedničkoj osi. Središte simetrije rotirajućeg dijela mora se podudarati s njegovom osi rotacije.
Na bilo kojem videu tokarilice vlastitim rukama možete vidjeti da je nakon montaže elektromotora prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za stroj izrađen na bazi električne bušilice takvo kućište nije potrebno.
Koristan savjet! Ako planirate instalirati strukturu na temelju snažnog elektromotora, svakako provjerite ima li vaša električna mreža dovoljno snage za rad s njom. Kod kuće je bolje snaći se s motorom iz kućanskih aparata, koji će sigurno raditi od napona u vašoj utičnici.
Također se morate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:
Ako vam je potreban mehanizam koji ne samo da može obavljati radove tokarenja, već i brusiti i bojati radni komad, osnovni stroj se može lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn koji se temelji na električnoj bušilici, jer je u njemu najlakše zamijeniti radni dio.
Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti stožastu rupu? Da biste to učinili, dvije datoteke moraju biti pričvršćene na bazu tako da tvore trapez. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava da se turpije dovode naprijed i pod kutom, što omogućuje bušenje konusnih rupa u dijelu.
Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različitih duljina, možete napraviti stroj sa sklopivom bazom. Uz pomoć nekoliko dasaka ili metalnih uglova, radni alat možete približiti ili dalje pričvrsnim elementima koji drže dio, kao i promijeniti veličinu razmaka između pričvršćivača. Najprikladnije je napraviti takvu konstrukciju na temelju običan stol ili radni stol.
Ako na elektromotor pričvrstite brusni kotač kao radni alat, stroj možete koristiti ne samo za poliranje površine dijela, već i za oštrenje noževa, škara i drugih kućanskih alata. Tako se tokarilica pretvara u prikladan višenamjenski mehanizam.
Sastavljanje tokarilice kod kuće prilično je jednostavan zadatak, koji je dodatno pojednostavljen brojnim video uputama i crtežima s Interneta. Istodobno, možete doslovno sastaviti strukturu od improviziranih dijelova, koristeći stare Kućanski aparati te otpad montažne i građevinske proizvodnje.
Glavna prednost samostalno sklapanje je ušteda troškova. Osim toga, vrijedi istaknuti mogućnost samostalnog prilagođavanja dimenzija i snage uređaja kako biste ga prilagodili svojim potrebama. može biti ne samo velika, već i prilično minijaturna, dizajnirana za obradu malih dijelova.
Moderna obrada metalnih dijelova gotovo je nemoguća bez tokarilice. Da biste uštedjeli novac, ovaj uređaj možete napraviti sami.
Napraviti ego zapravo nije tako teško kao što se čini, a crtež tokarilice lako se može pronaći na internetu. Dizajn stroja može biti najrazličitiji, kao i njegove dimenzije.
Materijal za njegovu proizvodnju kod kuće lako je pronaći u svakoj garaži.
Nemoguće je izraditi tokarski stroj vlastitim rukama bez poznavanja njegovog uređaja, pa u nastavku predstavljamo njegove glavne dijelove:
Motor prenosi okretni moment na radni dio pomoću sljedećih opcija:
Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Pojas - najjeftiniji i najpouzdaniji, jednostavan za proizvodnju. No remen se brzo troši i treba ga često mijenjati.
Lanac je skuplji, glomazniji je, ali dugo traje. Prema svojim prednostima i nedostacima, trenje zauzima srednji položaj. Vrijedi napomenuti činjenicu da su fotografije tokarilice s različitim zupčanicima dostupne na Internetu i lako ih možete detaljno proučiti.
Čeljust je iznimno važan dio stroja. Regulira i količinu truda utrošenog tijekom rada i kvalitetu dijela.
Kreće se u različitim smjerovima i stoga je vrlo osjetljiv na trošenje. Ne zaboravite ga podesiti prije početka rada.
Sastavljamo okvir stroja uz pomoć kanala i greda. Što veće dijelove planirate raditi, okvir bi trebao biti izrađen od trajnijih materijala.
Za izradu glave za glavu potreban nam je hidraulički cilindar s debljinom stijenke od 6 mm ili više. Utisnemo 2 ležaja u cilindar. Koristeći ležajeve velikog promjera, postavljamo osovinu.
Potrebno je napuniti tekućinu za podmazivanje u hidraulični pojačivač. Zatim ugrađujemo čeljust s vodilicama i remenicu.
Ugradimo ručnu kočnicu kako bismo rezaču pružili stabilnost. Odozdo pričvršćujemo malu metalnu traku, odajući otpornost na habanje radnog dijela.
Motor je najvažniji dio svakog stroja, jer bez njega neće funkcionirati. Ukupna snaga stroja ovisi o njegovoj snazi. Motor snage do kilovolta (stari šivaći strojevi mogu poslužiti kao donator), prikladan za izradu malih dijelova.
Motori snage 1,5-2 Kv. koristi se u obradi velikih dijelova. Ni u kojem slučaju ne zaboravite na izolaciju svih električnih dijelova.
Za ispravna instalacija motora, bolje je pozvati električara nego se ozlijediti.
Da biste uštedjeli na rezervnim dijelovima i pojednostavili prikupljanje, dopušteno je koristiti bušilicu kao pogon. Ovaj dizajn ima svoje prednosti:
Ali ova metoda ima svoje nedostatke, jer bušilica ima nizak zakretni moment, što će učiniti gotovo nemogućom obradu velikih dijelova.
Vrijedno je modificirati tokarilicu za metal s bušilicom samo kada nije planirana velika količina posla i potrebno je izraditi male dijelove.
Za izradu ovog tipa tokarilice za metal potrebni su obični dijelovi (s izuzetkom motora i glave). Funkciju naglavka preuzima svrdlo.
Zbog kompaktnosti stroja, ulogu kreveta može igrati ravna površina ili radni stol. Sama bušilica se može fiksirati stezaljkom ili stezaljkom.
Moraju se poštivati sljedeće sigurnosne točke:
Stroj za obradu drva zahtijeva iste sigurnosne mjere kao i stroj za obradu metala.
Kada je potrebno montirati rupe u obliku konusa, pričvrstimo dvije turpije tako da se dobije trapezoidni oblik. Zatim montiramo uređaj na opruge za opskrbu turpije.
Za izoštravanje raznih oštrica na motor pričvršćujemo brusni kotač.
Sumirajući, želim reći da je montaža stroja prilično jednostavna. Sasvim je moguće napraviti domaću tokarilicu kod kuće uz pomoć improviziranih materijala, što je prilično ekonomična mjera.
Možete sami prilagoditi veličinu i snagu opreme, kao i izvršiti potrebne izmjene.
Revni vlasnici, navikli obavljati sve kućanske poslove vlastitim rukama, prije ili kasnije dođu do zaključka da u arsenalu kućne radionice nema dovoljno domaćeg uređaja za okretanje za obradu metalnih praznina. Osoba koja je jednom koristila takvu opremu, dugo se hvali svojim suborcima kako se lako i prirodno na takvom stroju dobiva uredan komad koji je sam napravio iz bezobličnog komada željeza.
Naravno, gotov proizvod možete kupiti u trgovini, ali ne može si ga svatko priuštiti, pa se mnogi ljudi odlučuju za izradu opreme za tokarenje metala vlastitim rukama. Ali za to domaći majstor mora razumjeti princip rada i rasporeda takve opreme i sve pripremiti potrošni materijali . Također će vam trebati minimalni skup alata i, naravno, želja da sami ne radite najlakši posao.
Ne postoji niti jedan pravi vlasnik koji u svom arsenalu ne bi želio dobiti kompaktan, pouzdan i što je najvažnije jeftin stroj za obradu metala. Takva oprema omogućuje vam izvođenje mnogih, jednostavnih i složenih operacija povezanih s proizvodnjom metalnih dijelova, počevši od bušenja rupa i završavajući metalnim praznim dijelovima neobičnih oblika.
Naravno, ako financijska situacija dopušta, onda se ne možete zamarati proizvodnjom tokarilice vlastitim rukama. Međutim, tvornička oprema ima impresivnu veličinu, a smjestiti ga u garažu ili malu pomoćnu prostoriju bit će problematično. Stoga je jedina ispravna odluka izraditi opremu za obradu metala vlastitim rukama prema vašoj veličini, koja će zadovoljiti sve zahtjeve.
Samostalni stroj za obradu metalnih proizvoda, koji će se proizvoditi, uzimajući u obzir sve značajke njegove uporabe, imat će jednostavne kontrole, neće zauzimati puno korisnog prostora u prostoriji i odlikovati se jednostavnim i istodobno pouzdan rad. Na takvoj tokarilici za metal možete lako obraditi sve izratke malih veličina izrađene od čelika.
Prije nego što počnete sastavljati opremu za obradu metala vlastitim rukama, važno je upoznati se s glavnim komponentama i mehanizmima tokarilice za metal. U dizajnu najjednostavnije opreme potrebno je uključuje sljedeće elemente:
Komponente domaće tokarilice postavljene su na krevet. U slučaju jedinice "uradi sam", ovo je metalni okvir. Stražnja se pomiče duž baze okvira. Zauzvrat, svrha glave glave je smjestiti osnovni mehanizam koji rotira opremu. Štoviše, ovaj element ima fiksnu strukturu. Na krevetu je ugrađen prijenosni mehanizam koji povezuje vodeći centar s električnim motorom. Ova središnja jedinica odašilje rotacijsko gibanje metalni obradak koji se obrađuje.
Okvir tokarilice za metal "uradi sam", u većini slučajeva napravljen od drvenih blokova. Osim drva, možete koristiti metalne kutove ili čelične profile. Materijal od kojeg će biti izrađen okvir zapravo nije bitan, glavna stvar je da su središta opreme sigurno i nepomično pričvršćena na bazu.
Gotovo svaki električni motor može se ugraditi na domaću opremu za obradu metala, čak i s neznatnim pokazateljima snage. Međutim, važno je razumjeti da se motor male snage možda neće moći nositi s rotacijom glomaznih metalnih dijelova željenom brzinom, što će dovesti do smanjenja kvalitete posla koji se obavlja. Motore male snage najbolje je koristiti ako namjeravate obrađivati drvene dijelove na tokarskom stroju.
Poruka o rotacijskom kretanju od elektromotora do glavne jedinice stroja javlja se putem prijenosa trenjem, remenom ili lancem. Istodobno, remenski se pogon smatra najpopularnijim, budući da ima nisku cijenu s visokom pouzdanošću. Želio bih napomenuti da neki kućni majstori sastavljaju opremu u kojoj nije predviđen prijenosni mehanizam, a radni alat je pričvršćen izravno na osovinu motora.
Kako bi se spriječile povećane vibracije metalnog izratka koji se obrađuje, važno je osigurati da vodeća i pogonska središnja struktura budu postavljene na istoj osi. Ako namjeravate sastaviti stroj vlastitim rukama samo s vodećim središtem, tada je potrebno predvidjeti ugradnju posebnog mehanizma zupčanika - stezne glave ili prednje ploče.
Po savjetu iskusnih stručnjaka, ne preporučuje se ugradnja kolektorskih elektromotora na domaće jedinice za obradu metala. Takvi uređaji mogu spontano povećanje brzine u nedostatku radnog opterećenja, što zauzvrat dovodi do odlaska obratka iz pričvrsnih elemenata i moguće ozljede osobe koja radi na stroju. Dio koji izleti velikom brzinom može uzrokovati veliku štetu u skučenom prostoru kućne radionice.
Ako je iz nekog razloga ugradnja elektromotora kolektorskog tipa neizbježna, tada je neophodno ugraditi poseban reduktor. Zahvaljujući ovom mehanizmu moguće je potpuno spriječiti nekontrolirano ubrzanje opreme u nedostatku opterećenja na radnom komadu.
Najpraktičniji, prikladniji i najjeftiniji za tokarilicu za metal "uradi sam" je asinkroni električni motor. Takav motor ima visoku stabilnost tijekom opterećenja bez promjene brzine, što omogućuje visoku kvalitetu obrađenih metalnih praznina, čija širina ne prelazi 100 mm. Općenito, parametri dizajna i snage elektromotora moraju biti odabrani na takav način da dio koji se obrađuje primi potrebnu silu tijekom rotacije.
Mehanizam pogonskog središta, koji se nalazi na stražnjem dijelu, može imati i fiksni i rotirajući dizajn. Za njegovu proizvodnju koristi se standardni vijak, koji je izoštren u konusnom obliku na navojnom dijelu proizvoda. Pripremljeni dio je podmazan motorno ulje i unaprijed je montiran u unutarnji navoj, izrezan u stražnji dio. Vijak bi trebao imati slobodan hod od oko 25-30 mm. Zbog rotacije vijka, izradak je pritisnut između središnjih mehanizama.
Najlakši za izradu vlastitim rukama smatra se strojem za obradu metala tipa grede. Korištenje takvih domaća oprema omogućuje brušenje metalnih i drvenih proizvoda, kao i, uz neznatno poboljšanje, izoštravanje noževa i drugih alata za rezanje. Takva oprema je vrlo korisna ako se želi popraviti automobil ili drugo vozilo u pokretu. Istodobno, sama procedura montaže predviđa neki jednostavan posao.
Samostalni dizajn tokarilice za metal, sastavljen od sebe, može se koristiti ne samo za namjeravanu svrhu, već i za druge domaće potrebe. Moguće je na jednom od pokretnih dijelova spojenih na osovinu elektromotora, ugraditi brusni kotač te na njemu oštriti razne alate ili izvoditi brušenje ili poliranje površina.
Okvir domaće opreme, ako je moguće, treba montirati na metalnu podlogu sigurnim pričvršćivanjem na okvir. Nakon toga morate instalirati sve pojedinačne komponente i mehanizme jedinice za okretanje, kojih nema toliko. U sljedećoj fazi nastavljaju s radom s pogonskom jedinicom opreme. Prije svega, trebate odabrati električni motor odgovarajućih parametara. Budući da govorimo o obradi metala - prilično izdržljivog materijala, dakle motor mora biti snažan:
Za domaću opremu za obradu metala, motor od starog šivaćeg stroja ili od bilo kojeg drugog nepotrebnog kućanski aparat. Izbor ovisi o tome što se nalazi u kućnoj radionici ili će koštati jeftino pri kupnji u trgovini. Šuplja čelična osovina spojena je na elektromotor, ili kako se zove, glava vretena. U tu svrhu koristi se remen ili bilo koji raspoloživi prijenos. Osovina je spojena na remenicu postavljenu na ključ. Za postavljanje radnog dijela alata na njega će biti potrebna remenica.
Povezivanje mehanizama napajanja izvode sami ili se obratite stručnjacima za pomoć. Istodobno, iskusni električar sve će učiniti brzo i učinkovito, a vlasnik stroja imat će potpuno povjerenje u sigurnost korištenja električnih dijelova tokarilice. Nakon završetka montažnih radova, oprema je spremna za korištenje. Također, ako je potrebno, osoba može proširiti funkcionalnost opreme.
Nakon što je vlastitim rukama napravio stroj za obradu metalnih dijelova, osoba će dobiti nezamjenjivog pomoćnika u kućnoj radionici. A s obzirom na svestranost takve opreme, svatko će moći usavršiti svoje vještine u vodovodu. Samostalni stroj zadovoljit će sve zahtjeve za njega i neće zauzimati puno prostora u kući ili garaži.
DIY tokarilica za metal "uradi sam": crteži, fotografije,
Mnogi domaći majstori razmišljaju o tome kako sami napraviti tokarilicu za metal. Takva se želja objašnjava činjenicom da je uz pomoć takvog uređaja, koji će koštati prilično jeftino, moguće učinkovito izvesti veliki popis operacija tokarenja, dajući metalnim prazninama potrebne dimenzije i oblik. Čini se da je mnogo lakše kupiti jednostavan stolni stroj i koristiti ga u svojoj radionici, ali s obzirom na znatnu cijenu takve opreme, ima smisla potrošiti vrijeme na izradu.
Domaći tokarski stroj - sasvim je stvaran
Tokarilica, koja se među prvima pojavila u liniji opreme za obradu dijelova iz različitih materijala, uključujući i od metala, omogućuje proizvodnju proizvoda raznim oblicima i veličine. Uz pomoć takve jedinice moguće je okretati vanjske i unutarnje površine obratka, bušiti rupe i bušiti ih na potrebnu veličinu, rezati vanjske ili unutarnje navoje, izvoditi narezivanje kako bi se površina proizvoda dobila na izgledu. željeno olakšanje.
Serijski tokarilica za metal je uređaj velikih dimenzija kojim nije tako lako upravljati, a njegov trošak je vrlo teško nazvati pristupačnim. Takvu jedinicu nije lako koristiti kao stolnu opremu, stoga ima smisla sami izraditi tokarski stroj za svoju kućnu radionicu. Koristeći takav mini-stroj, možete brzo pretvoriti izratke izrađene ne samo od metala, već i od plastike i drveta.
Na takvoj opremi obrađuju se dijelovi kružnog presjeka: osovine, ručke alata, kotači, strukturni elementi namještaja i proizvodi za bilo koju drugu namjenu. U takvim se uređajima radni komad nalazi u vodoravnoj ravnini, dok mu se daje rotacija, a višak materijala se uklanja rezačem, sigurno pričvršćenim u nosač stroja.
Urezivanje kočionog diska na domaćem tokarskom stroju
Unatoč jednostavnosti svog dizajna, takva jedinica zahtijeva jasnu koordinaciju pokreta svih radnih tijela kako bi se obrada provodila s najvećom točnošću i najbolja kvaliteta izvršenje.
Razmotrimo detaljnije jednu od radnih opcija sklopljenih na svoju ruku tokarilica, čija prilično visoka kvaliteta s pravom zaslužuje najveću pozornost. Autor ovog domaćeg proizvoda nije se ni zadržao na crtežima prema kojima je ovaj uređaj uspješno proizveden.
Naravno, ne treba svima tako temeljit pristup poslovanju, često se jednostavnije građevine grade za kućne potrebe, ali kao donator za dobre ideje ovaj stroj savršeno odgovara.
DIY tokarilica
Bilo koji, uključujući i domaći, tokarski stroj sastoji se od sljedećih strukturnih elemenata: potpornog okvira - ležaja, dva središta - vodeći i pogonski, dvije glave - prednje i stražnje, vreteno, čeljust, pogonska jedinica - električni motor.
Dizajn tokarilice male veličine oko metala
Svi elementi uređaja postavljeni su na ležaj, on je glavni nosivi element tokarilice. Glava je fiksni strukturni element na kojem se nalazi rotirajuće vreteno jedinice. Ispred okvira nalazi se prijenosni mehanizam stroja, uz pomoć kojeg su njegovi rotirajući elementi spojeni na elektromotor.
Zahvaljujući ovom prijenosnom mehanizmu radni komad dobiva rotaciju. Stražnji dio, za razliku od prednjeg, može se kretati paralelno sa smjerom obrade, uz njegovu pomoć je fiksiran slobodni kraj obratka.
jednostavan sklopčvorovi domaćeg stroja za drvo reći će vam jednostavnu opciju za izradu kreveta, prednje i stražnje glave
Domaća tokarilica za metal može biti opremljena bilo kojim elektromotorom, čak i ako nije previsoke snage, ali takav se motor može pregrijati pri obradi velikih komada izradaka, što će dovesti do njegovog zaustavljanja i, eventualno, kvara.
Obično se električni motori ugrađuju na domaći tokarski stroj, čija je snaga u rasponu od 800-1500 vata.
Čak i ako takav elektromotor ima mali broj okretaja, problem se rješava odabirom odgovarajućeg mehanizma prijenosa. Za prijenos zakretnog momenta s takvih elektromotora obično se koriste remenski pogoni; frikcioni ili lančani mehanizmi se vrlo rijetko koriste.
Mini tokarilice kojima su opremljene kućne radionice možda čak nemaju takav prijenosni mehanizam u svom dizajnu: rotirajuća stezna glava jedinice pričvršćena je izravno na osovinu motora.
Stroj s izravnim pogonom
postoji jedan važno pravilo: oba središta stroja, vodeći i pogonski, moraju biti smještena strogo na istoj osi, što će izbjeći vibracije obratka tijekom njegove obrade. Osim toga, potrebno je osigurati pouzdanu fiksaciju dijela, što je posebno važno za modele frontalnog tipa: s jednim vodećim središtem. Pitanje takve fiksacije rješava se uz pomoć bregaste stezne glave ili prednje ploče.
Zapravo, može se napraviti tokarilica "uradi sam". drveni okvir, ali, u pravilu, u te se svrhe koriste metalni profili. Velika krutost okvira tokarilice neophodna je kako na točnost položaja vodećeg i pogonskog središta ne utječu mehanička opterećenja, a njegov stražnji dio i oslonac s alatom slobodno se kreću duž osi jedinice.
Korištenje kanala u proizvodnji okvira i glave stroja
Prilikom sastavljanja tokarilice za metal, važno je osigurati da su svi njegovi elementi sigurno pričvršćeni, uvijek uzimajući u obzir opterećenja kojima će biti podvrgnuti tijekom rada. Koje će dimenzije imati vaš mini-stroj, od kojih će se strukturnih elemenata sastojati, utjecat će namjena opreme, kao i veličina i oblik izradaka koji se na njemu planiraju obraditi. Snaga elektromotora koji ćete morati koristiti kao pogon ovisit će o tim parametrima, kao i o planiranom opterećenju jedinice.
Verzija kreveta, uzglavlja i pogona
Za opremanje tokarilica za metal ne preporuča se odabrati komutatorske motore koji se razlikuju u jednom karakteristično obilježje. Broj okretaja osovine takvih elektromotora, kao i centrifugalna sila koju obradak razvija, naglo se povećavaju sa smanjenjem opterećenja, što može dovesti do toga da dio jednostavno izleti iz stezne glave i može ozbiljno ozlijediti operatera.
Takvi se elektromotori mogu koristiti ako planirate obraditi srednje velike i lagane dijelove na svom mini-stroju. Ali čak i u ovom slučaju, tokarilica mora biti opremljena mjenjačem koji će spriječiti nekontrolirano povećanje centrifugalne sile.
Asinkroni trofazni elektromotor spojen na mrežu od 220 V preko kondenzatora
Praksom i projektnim proračunima već je dokazano da je za tokarske jedinice koje će obrađivati metalne izratke duljine do 70 cm i promjera do 10 cm najbolje koristiti asinkrone elektromotore snage 800 W ili više. Motori ove vrste karakteriziraju stabilnost brzine vrtnje u prisutnosti opterećenja, a kada je smanjena, ne povećava se nekontrolirano.
Ako ćete sami izraditi mini-stroj za tokarenje metala, onda svakako trebate uzeti u obzir činjenicu da će na njegov uložak utjecati ne samo poprečna, već i uzdužna opterećenja. Takva opterećenja, ako nisu predviđena remenskim pogonom, mogu uzrokovati uništenje ležajeva motora koji nisu za njih predviđeni.
Ako nije moguće koristiti remenski pogon, a vodeći centar uređaja izravno je spojen na osovinu motora, tada se može poduzeti niz mjera za zaštitu njegovih ležajeva od uništenja. Takva mjera može biti graničnik koji ograničava uzdužno pomicanje osovine motora, koja se može koristiti kao kugla ugrađena između kućišta motora i stražnjeg kraja njegove osovine.
U stražnjem dijelu tokarilice smješteno je njegovo pogonsko središte koje može biti nepomično ili se slobodno okretati. Najviše jednostavan dizajn ima fiksno središte: lako ga je napraviti na temelju konvencionalnog vijka, izoštriti i brusiti ispod konusa onaj dio koji će biti u kontaktu s izratkom. Uvrtanjem ili odvrtanjem takvog vijka koji se kreće kroz rupu s navojem u stražnjoj zupci, bit će moguće podesiti razmak između središta opreme, čime se osigurava sigurno pričvršćivanje obratka. Takva se fiksacija također osigurava pomicanjem samog stražnjeg nosača.
Kako bi se izradak mogao slobodno rotirati u tako fiksnom središtu, šiljasti dio vijka koji dolazi u dodir s njim treba prije početka rada podmazati strojnim uljem.
Domaći stražnji dio za stolni tokarski stroj
Danas nije teško pronaći crteže i fotografije tokarilica prema kojima možete samostalno proizvoditi takvu opremu. Štoviše, lako je pronaći razne koji pokazuju proces njihove proizvodnje. To može biti mini-CNC stroj ili vrlo jednostavan uređaj, koji će vam ipak dati priliku da brzo i uz minimalan rad proizvodite metalne proizvode različitih konfiguracija.
Stalci najjednostavnijeg metalnog tokarilice mogu biti izrađeni od drveta. Morat će se sigurno pričvrstiti na okvir jedinice pomoću vijčanih spojeva. Sam krevet, ako je moguće, najbolje je napraviti od metalnih uglova ili kanala, što će mu pružiti visoku pouzdanost, ali ako nisu pri ruci, možete pokupiti i debele drvene šipke.
U nastavku je postupak samoproizvodnja oslonac za tokarski stroj.
Kao čvor na takvom stroju, na kojem će biti fiksiran i premješten alat za rezanje, stršit će rukohvat od dvije drvene daske spojene pod kutom od 90 stupnjeva. Na površinu daske na koju će se postavljati alat potrebno je pričvrstiti metalni lim koji će zaštititi drvo od deformacija i osigurati točan položaj rezača u odnosu na izradak. U potpornoj površini vodoravne daske koja se kreće duž okvira jedinice potrebno je napraviti utor, zbog čega će takvo kretanje biti dovoljno točno.
Za izradu prednjeg i stražnjeg dijela vašeg domaćeg tokaričkog stroja, morat ćete odabrati metalne cilindre odgovarajuće veličine, koji se postavljaju u ležajne sklopove ugrađene u drvene police. Rotacija koju napravi obradak prenosit će se na njega kroz prednji centar, povezan remenskim pogonom s elektromotorom. Dakle, radni komad, sigurno pričvršćen između prednjeg i stražnjeg središta, obrađuje se pomoću rezača koji je ugrađen u ostatak alata opreme.
Još jedna opcija za domaću mašinu (kliknite za povećanje)
Ne bi trebalo biti problema s potragom za elektromotorom, koji bi trebao biti opremljen mini tokarilom. Čak i ako niste mogli pronaći motor potrebne snage (500–1000 W za obradu malih dijelova, 1500–2000 W za velike izratke), tada je prethodno korištena jedinica koja je prethodno instalirana na kućanskom šivaćem stroju sasvim prikladna. Osim toga, dopušteno je koristiti električne bušilice ili brusilice kao pogon za kompaktne tokarilice.
Kao rezultat takvih jednostavnih manipulacija, imat ćete na raspolaganju stroj sposoban za obavljanje najčešćih operacija tokarenja metala. Po želji, jedinica se može nadograditi, proširujući njezinu funkcionalnost. Naravno, teško je napraviti CNC stroj od takvog uređaja, ali na njemu je sasvim moguće izvesti bušenje, bušenje, brušenje, narezivanje navoja i niz drugih tehnoloških operacija na metalu.
https://met-all.org
legkoe-delo.ru
Za izradu i obradu metalnih dijelova potreban je tokarski stroj. Profesionalna oprema je prilično skupa, pa kako biste uštedjeli novac, vlastitim rukama možete napraviti domaći tokarski stroj za metal. To se može učiniti na nekoliko načina, a crteži takvog proizvoda lako se nalaze na Internetu. Za proizvodnju možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.
Profesionalni tokarski stroj ima visoku cijenu, pa ima smisla sami izraditi takav uređaj
Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:
Projekcija i glavne komponente tokarilice za metal
Moment s motora na radni dio stroja može se prenijeti na više načina. Netko radije izravno instalira radni dio na osovinu motora - to štedi prostor i omogućuje vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, moment se može prenijeti pomoću trenja, remena ili lančanog pogona. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.
Remenski pogon za električni motor je najjeftiniji i karakterizira ga prilično visoka razina pouzdanosti. Za njegovu proizvodnju možete koristiti remen za električni motor, uklonjen s bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog pogona je taj što se s vremenom remen može istrošiti i trebat će ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa strojem.
Uređaj prednje i stražnje glave tokarilice. Glava (lijevo): 1 - klinasti pojas; 2 - dvostupanjska remenica; 3 - vreteno; 4 - kuglični ležaj. Stražnji dio (desno): 1 - tijelo; 2 - središte; 3, 6 - ručke; 4 - pero; 5, 12, 14 - vijci; 7 - zamašnjak; 8 - potisak; 9, 10 - poluge; 13 - matica
Lančani pogon je skuplji i zauzima više prostora, ali će također trajati mnogo dulje od remenskog. Prijenos trenjem ima srednje karakteristike između remena i lanca.
Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaće tokarilice - o tome ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koji utrošite na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnim sanjkama koje se kreću duž vodilica smještenih na krevetu. Čeljust se može kretati u tri smjera:
DIY tokarilica za metal
Prilikom izrade čeljusti tokarilice vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan trošenju kao rezultat vibracija koje se javljaju tijekom rada. Zbog njih su pričvršćivači olabavljeni, postoji zazor, sve to utječe na kvalitetu proizvedenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovito podešavati i podešavati.
Podešavanje domaće čeljusti za tokarilicu vlastitim rukama vrši se prema prazninama, zazoru i uljnim brtvama. Podešavanje zazora potrebno je kada se vijak odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istroši. Kao rezultat trenja, čeljust se počinje popuštati pod opterećenjem, što značajno smanjuje točnost izrade dijela. Zazore možete ukloniti umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor dijela eliminira se pričvrsnim vijkom.
Ako su uljne brtve u vašem stroju istrošene, potrebno ih je temeljito oprati i natopiti svježim strojnim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti brtve novima.
Uređaj čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - olovni vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice rotacijskog dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje rezača; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; 11 - gornji dio čeljusti; 12 - poprečna vodilica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje dovoda čeljusti iz vodećih vijka; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - pregača
Mehanizam se sastavlja sljedećim redoslijedom:
Osim toga, prema vlastitim crtežima tokarilice za metal, može se vidjeti da je izrađen ručnik za povećanje stabilnosti reznog mehanizma, a na donjem dijelu konstrukcije pričvršćena je tanka metalna traka . Potonji služi za zaštitu radnog dijela stroja od deformacije tijekom rada.
Uređaj domaće tokarilice za obradu metala: 1, 7 - kanali; 2 - tekuća cijev; 3 - stražnji dio; 4 - paleta za skupljanje čipsa; 5 - potpora; 6 - olovni vijak; 8 - elektromotor; 9 - fiksna glava; 10 - svjetiljka u zaštitnom poklopcu-reflektoru; 11 - mrežasti zaslon za zaštitu tokara od strugotina; 12 - potpora
Najvažniji dio domaće tokarilice za metal, čiji se video lako može pronaći na internetu, je električni motor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela stroja. Sukladno tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih praznina s kojima planirate raditi.
Ako planirate raditi na stroju s malim dijelovima, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se skinuti sa starog šivaćeg stroja ili bilo kojeg drugog sličnog električnog uređaja. Za rad s velikim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.
Prilikom sastavljanja domaće tokarilice za metal prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti sigurno izolirani. Ako nemate potrebno iskustvo s električnom opremom, bolje je potražiti pomoć od stručnjaka za povezivanje. Tako ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.
Asinkroni motor je najbolja opcija za domaći tokarski stroj
Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaće tokarilice, kao pogon možete koristiti konvencionalnu električnu bušilicu. Ovo dizajnersko rješenje ima niz prednosti:
Naravno, postoje i negativne strane tokarilice iz bušilice. Kako ovim alatom omogućiti obradu velikih dijelova? To je praktički nemoguće, budući da bušilica ima relativno mali zakretni moment i veliki broj okretaja. Naravno, možete povećati ove parametre ako još uvijek instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos zakretnog momenta s bušilice na vreteno, ali to će uvelike komplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.
Dijagram domaće tokarilice na bazi bušilice: 1 - pričvršćivanje na stol ili radni stol; 2 - prednji oslonac; 3 - oslonac za radni komad; 4 - stražnji oslonac
Izrada domaćeg stolnog tokarilice za metal na bazi bušilice ima smisla u slučajevima kada ne morate obavljati velike radove, a samo male detalje treba okretati.
Za izradu tokarilice za metal na temelju električne bušilice trebat će vam isti dijelovi kao i za konvencionalni dizajn, s izuzetkom elektromotora i glave. Ulogu potonjeg također obavlja bušilica. S obzirom na kompaktnost dizajna, običan stol ili radni stol može se koristiti kao krevet, na koji će se pričvrstiti sve komponente stroja. Sama bušilica je pričvršćena u strukturu pomoću stezaljke i stezaljke.
Pomoću domaće tokarilice možete ne samo brusiti dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni komad, navijati žicu na transformatoru, napraviti spiralne zareze na površini dijela i izvoditi mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopirni stroj za stroj, tada uz njegovu pomoć možete brzo i bez napora proizvesti male identične dijelove.
Crtež prednjeg nosača, unutar kojeg je fiksirana bušilica
Kao i svaka druga oprema, domaći tokarski strojevi imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir tijekom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih pogrešaka u obradi dijela. Da biste se riješili vibracija, vodeći i pogonski centar stroja moraju biti postavljeni na istoj osi. A ako namjeravate instalirati samo vodeće središte, na njega treba pričvrstiti zupčasti mehanizam.
U stolnim tokarilicama za metal "uradi sam" ne preporučuje se ugradnja komutatorskog motora. Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do odlaska dijela. To pak može dovesti do ozljeda na radu ili oštećenja imovine. Ako je, međutim, nemoguće učiniti bez ugradnje kolektorskog motora, nužno je ugraditi mjenjač s njim za smanjenje brzine.
Idealna opcija motora za domaću tokarilicu je asinkrona. Ne povećava brzinu tijekom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućuje vam rad s metalnim prazninama širine do 100 mm.
Najvažnija stvar pri radu na tokarskom stroju je sigurnost
Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za tokarilicu mogu se pogledati u brojnim video uputama na Internetu. Uz njihovu pomoć nećete samo izbjeći uobičajene pogreške pri montaži, već ćete uštedjeti vrijeme i trud zbog vidljivosti materijala.
Prilikom rada s konstrukcijom potrebno je poštivati određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja stroja, morate provjeriti njegovu učinkovitost. Vreteno bi se trebalo okretati lako i bez odlaganja, prednji i stražnji centri moraju biti poravnati na zajedničkoj osi. Središte simetrije rotirajućeg dijela mora se podudarati s njegovom osi rotacije.
Na bilo kojem videu tokarilice vlastitim rukama možete vidjeti da je nakon montaže elektromotora prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za stroj izrađen na bazi električne bušilice takvo kućište nije potrebno.
Primjer tokarilice za metal "uradi sam".
Također se morate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:
Ako vam je potreban mehanizam koji ne samo da može obavljati radove tokarenja, već i brusiti i bojati radni komad, osnovni stroj se može lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn koji se temelji na električnoj bušilici, jer je u njemu najlakše zamijeniti radni dio.
Tokarski stroj može biti višenamjenski uređaj u radionici, s kojim možete obavljati razne poslove, uključujući i one u kućanstvu: oštrenje noževa, škara itd.
Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti stožastu rupu? Da biste to učinili, dvije datoteke moraju biti pričvršćene na bazu tako da tvore trapez. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava da se turpije dovode naprijed i pod kutom, što omogućuje bušenje konusnih rupa u dijelu.
Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različitih duljina, možete napraviti stroj sa sklopivom bazom. Uz pomoć nekoliko dasaka ili metalnih uglova, radni alat možete približiti ili dalje pričvrsnim elementima koji drže dio, kao i promijeniti veličinu razmaka između pričvršćivača. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju konvencionalnog stola ili radnog stola.
Ako na elektromotor pričvrstite brusni kotač kao radni alat, stroj možete koristiti ne samo za poliranje površine dijela, već i za oštrenje noževa, škara i drugih kućanskih alata. Tako se tokarilica pretvara u prikladan višenamjenski mehanizam.
Izrada tokarilice vlastitim rukama omogućit će vam da dobijete opremu koja je optimalno prilagođena potrebama vlasnika
Sastavljanje tokarilice kod kuće prilično je jednostavan zadatak, koji je dodatno pojednostavljen brojnim video uputama i crtežima s Interneta. Istodobno, konstrukciju možete doslovno sastaviti od improviziranih dijelova, koristeći stare kućanske aparate i otpad iz montažne i građevinske proizvodnje.
Glavna prednost samomontaže je ušteda troškova. Osim toga, vrijedi istaknuti mogućnost samostalnog prilagođavanja dimenzija i snage uređaja kako biste ga prilagodili svojim potrebama. Domaći stroj može biti ne samo velik, već i prilično minijaturan, dizajniran za obradu malih dijelova.
ibuildrussia.ru
Za proizvodnju i obradu metalnih dijelova neophodan je tokarski stroj. Tvornički uređaji koštaju puno novca. Zato, za veću uštedu, vrijedi napraviti tokarilicu s rezačem za obradu željeza vlastitim rukama. Možete ga brzo sastaviti na nekoliko načina, a kvalitetne crteže i videe vrijedi potražiti na netu. Za montažu se mogu koristiti svi dostupni materijali, a dimenzije stroja ovise o potrebama proizvodnje.
Visokokvalitetni tokarski stroj "uradi sam" uvijek se sastoji od sljedećih dijelova:
Moment s elektromotora na radni dio uređaja može se prenijeti na više načina. Neki ljudi izravno stavljaju radni dio na os elektromotora. Ova metoda pomoći će uštedjeti prostor i broj rezervnih dijelova za stroj. Kada se ova metoda ne može implementirati, tada treba prenijeti zakretni moment pomoću različiti tipovi zupčanici. Svaka od ovih metoda ima prednosti i nedostatke.
Remenski pogon za motor smatra se najjeftinijim i ima dobru pouzdanost. Da biste ga napravili, trebate koristiti remen za motor, koji se uklanja s drugog proizvoda. Glavni nedostatak remenskog pogona je taj što se nakon nekog vremena remen pokvari i morat će se zamijeniti. Učestalost zamjene ovisi o intenzitetu stroja.
Lančani pogon često zauzima puno prostora i vrlo je skup. Njegov radni vijek je mnogo duži od vijeka trajanja remenskog mehanizma. A prijenos trenja karakteriziraju prosječne karakteristike, za razliku od mehanizma lanca i remena.
Najviše se može smatrati čeljust važan detalj samo-sastavljeni stroj, jer upravo on utječe na kvalitetu izratka, količinu truda i duljinu vremena utrošenog na njegovu izradu. Takav dio se postavlja na specijalizirane sanjke koje se kreću duž vodilica instaliranih na okviru učvršćenja. Čeljust se može kretati u sljedećim smjerovima:
U proizvodnji čeljusti malog domaćeg stroja, mora se uzeti u obzir da je ovaj dio podložan trošenju zbog jakih vibracija tijekom rada. Kao rezultat toga, pričvršćivači se često olabave i između njih se pojavljuje zazor, što utječe na kvalitetu izratka koji se obrađuje. Kako biste izbjegli takve probleme, čeljust je potrebno često podešavati i ugađati.
Podešavanje čeljusti malog stroja vrši se zazorom, prazninama i nekoliko brtvi. Takav rad se mora obaviti kada postoji istrošenost vijka, koji je odgovoran za pomicanje dijela u poprečnoj, kao iu uzdužnoj ravnini. Zbog velikog trenja, čeljust se može olabaviti pod velikim opterećenjem, a to smanjuje točnost izratka. Potrebno je ukloniti zazore postavljanjem klinova između kolica i posebnih vodilica. Mali razmak u izratku može se eliminirati pomoću posebnog pričvrsnog vijka.
Kada se uljne brtve istroše u domaćem stroju, treba ih dobro oprati i tretirati visokokvalitetnim mazivom. Uz veliko trošenje, brtve se moraju zamijeniti novim dijelovima.
Proizvodnja dobar stroj, za obradu željeza vlastitim rukama, uvijek se izvodi ovim redoslijedom:
I također prema brojnim crtežima, jasno je da je za povećanje stabilnosti mehanizma rezača potrebno napraviti specijalizirani nasadnik, a na dnu proizvoda vrijedi ugraditi malu željeznu traku. Ova traka je neophodna za pouzdana zaštita radne jedinice uređaja od oštećenja tijekom obrade izradaka.
Najvažniji dio tokarilice, čije se fotografije i video montaže mogu pronaći na netu, je elektromotor. Uz njegovu pomoć pomiče se radni dio proizvoda. Dakle, maksimalna snaga stroja ovisi o snazi ovog dijela. Ovaj se pokazatelj mora odabrati ovisno o dimenzijama željeznih praznina koje će se obraditi u budućnosti.
Kada trebate obraditi male izratke na tokarskom stroju, tada je za to dovoljan elektromotor maksimalne snage do 1,4 kilovata, koji se može uzeti iz jednostavnog šivaćeg stroja ili drugog električnog uređaja. Za rad s velikim obradacima potreban vam je električni motor snage do 2 kilovata.
Prilikom izrade male tokarilice pomoću videozapisa ili crteža, morate uzeti u obzir da sve električne komponente uređaja moraju biti dobro izolirane. Kada nema puno iskustva s takvom opremom, vrijedi potražiti pomoć od kvalificiranog stručnjaka. To može osigurati sigurnost montaže i pouzdanost učvršćenja.
Kada trebate uštedjeti na rezervnim dijelovima i samo olakšati izradu uređaja vlastitim rukama, umjesto pogona možete koristiti jednostavnu električnu bušilicu. Takva metoda ima sljedeće prednosti:
Postoje i neki nedostaci domaći uređaj iz bušilice. Prilično je teško obraditi velike izratke s takvim stolnim strojem, jer električna bušilica ima mali zakretni moment i veliki broj revolucije. A također možete povećati snagu stroja ako stavite remenski pogon. Uz njegovu pomoć, okretni moment će se prenositi s električne bušilice na osovinu. Međutim, to će uvelike zakomplicirati uređaj, čija je prednost kompaktnost i jednostavnost.
Sastavljanje stroja pomoću električne bušilice preporučljivo je u slučajevima kada ne trebate obraditi velike dijelove, već se obrađuju samo mali izratci.
Za sastavljanje sličnog proizvoda trebat će vam isti dijelovi kao i za standardni model, s izuzetkom glave i motora. Bušilica će zamijeniti električni motor. Zbog kompaktnosti stroja, krevet može biti radni stol ili jednostavan stol na koji će biti pričvršćeni svi detalji uređaja. Električna bušilica je pričvršćena na proizvod pomoću stezaljke i metalne stezaljke.
Uz pomoć takve tokarilice moguće je ne samo proizvoditi različite dijelove, već i bojati praznine, žicu za vjetar na transformatoru, nanositi spiralne zareze na površinu proizvoda i izvoditi druge potrebne radnje. A također ako napravite poseban dodatak za stroj, tada će biti moguće lako proizvesti male identične proizvode.
Strugovi za metal
Svaki kućni majstor želio bi imati tokarilicu za metal u svom arsenalu alata. Takva oprema omogućuje, ako je potrebno, izrezivanje slomljenog dijela, rezanje niti, izradu neke vrste sitnica i još mnogo toga. Međutim, jer industrijske jedinice daleko od toga da svatko to može priuštiti, a zauzimaju puno prostora, većina obrtnika radije izrađuje kompaktne domaće metalne strojeve vlastitim rukama.
Uglavnom su industrijski i kućanski strugovi slični. Razlika je u funkcionalnosti, snazi i težini. Slika ispod prikazuje uređaj tipične tokarilice za rezanje vijaka. Glavni čvorovi su:
Jedan od glavnih elemenata je okvir - masivna metalna baza na koju su montirane sve glavne komponente i dijelovi opreme. Mora biti dovoljno jaka, a masa mora biti takva da ne dopušta prevrtanje stroja tijekom rada. Za podna verzija dodaju se masivni nosači (postolja).
Čeljust tokarilice je dizajnirana da se kreće uzduž, poprijeko i pod kutom u odnosu na os vretena rezača pričvršćenih u držač alata. Uređaj ima križnu strukturu, koja se sastoji od tri glavna elementa: kočije, poprečnih i incizalnih saonica.
Glava je jedna od težih komponenti tokarilice, posebno za samostalnu proizvodnju. Sadrži mjenjač s vretenom i upravljačku jedinicu. Ispod kućišta uzglavlja nalazi se elektromotor, koji je remenskim prijenosom spojen na remenicu mjenjača.
Ova jedinica sadrži blok koji se sastoji od izmjenjivih zupčanika dizajniranih za prijenos i promjenu brzine vretena i zakretnog momenta s osovine kutije za napajanje. Možete kupiti glavu za tokarski stroj ili napraviti vlastiti.
Zadnji dio tokarilice za metal je pomičan i dizajniran je da pritisne izradak u središte vretena. Jedan od elemenata ovog sklopa je pero, na kojem je postavljeno fiksno ili rotirajuće središte, koje se vrhom naslanja na obradak. Radni komad se ugrađuje u steznu glavu na vretenu i podupire ga stražnji dio. Tako je osigurano pouzdano pričvršćivanje dijela za njegovu visokokvalitetnu obradu.
Bušilice, slavine, razvrtači itd. mogu se ugraditi u zadnji dio. Prilikom postavljanja i pomicanja na klizača okvira, potrebno je izbjegavati oštre i jake udare na tijelo jedinice kako bi se spriječilo pomicanje središta.
Držač alata namijenjen je za pričvršćivanje alata za obradu metala na nosač tokarilice i pomiče se i u uzdužnom i u paralelnom smjeru u odnosu na radni komad. Postoje dvije vrste držača alata: dvo- i četveropoložajni. U prvom slučaju možete istovremeno ugraditi dva rezača s vijcima, au drugom - četiri, što vam omogućuje brzu promjenu rezača ako je potrebno bez zaustavljanja tokarilice. Za brzu promjenu sjekutića predviđena je posebna ručka.
Izrada mini tokarilice za metal vlastitim rukama nije tako teško kao što se čini na prvi pogled. Samo trebate komponirati detaljan plan radnja, crtanje, priprema potrebni materijali i alati, i, naravno, neke vještine, i velika želja.
Ova faza je najvažnija, jer o tome ovisi ispravno izvođenje svih daljnjih operacija i ispravan rad opreme. Prije svega, morate odrediti dimenzije stroja. Prosječne dimenzije opreme koja se koristi u svakodnevnom životu su 900×350×300 mm. Ne biste trebali puno odstupati od ovih vrijednosti, jer će to dovesti do činjenice da će biti nezgodno raditi, a performanse će se značajno smanjiti.
Odlučivši se o crtežu i dimenzijama male tokarilice, prelazimo na pripremu potrebnih materijala.
| Ilustracija | Opis radnje |
 | Okvir od lijevanog željeza može se zamijeniti okvirom od čeličnih kutova i profilne cijevi. Nemojte koristiti drvo, jer se u tom slučaju ne biste trebali oslanjati na izdržljivost stroja i točnost obavljenog posla. |
 | Kao pogonsku jedinicu, poželjno je uzeti male snage asinkroni elektromotor, jer čak i uz naglo smanjenje brzine, pogon se neće slomiti. Snaga motora mora se odabrati u skladu s očekivanim promjerima izratka. |
 | Birajte između pogonskih remena različitih promjera. |
 | Kao pričvrsne elemente koristimo set vijaka i matica različitih promjera i duljina. |
 | Čelične šipke su izrađene od čeličnih šipki, koje se preporuča očvrsnuti. Također možete koristiti gotove elemente iz odgovarajućeg tvornički izrađenog rabljenog alatnog stroja (to vrijedi i za ostale komponente opreme). |
  | Vreteno i "stražnjak" smatraju se najtežim komponentama za samostalnu proizvodnju, pa se možete obratiti specijaliziranoj radionici ili proizvođaču. Ako se ipak odluči da ove detalje izradite sami, tada se naglavak može izraditi od metala odgovarajuće debljine i. Jednostavno vreteno izrađeno je od vijka s oštrim krajem, matica i ručnog kotača. |
 | Uzdužni i poprečni vijci za dovod mogu se obraditi na stroju u specijaliziranoj radionici ili samostalno izrađivati od šipki s već izrezanim navojem. |
 | Za izradu rotirajućih sklopova prikladni su kotrljajući ležajevi postavljeni na kućište. |
 | Čeljust može biti izrađena od čelične ploče debljine 8 mm. |
 | Držač alata izrađen je od debele čelične ploče, naručen u specijaliziranoj radionici ili preuzet s drugog stroja. |
Nakon što je crtež odabran i pripremljeni svi potrebni materijali i komponente, možete započeti sastavljanje jedinice.
Elektromotor je najvažniji element tokarilice za metal, bilo industrijskog ili domaćeg. On je taj koji je odgovoran za rad opreme. Funkcionalnost tokarilice uvelike ovisi o snazi elektromotora. Ako je stroj namijenjen za rad s malim obradacima, tada će biti dovoljan motor snage do 1 kW (možete, na primjer, uzeti iz starog šivaćeg stroja ili). Za velike dijelove trebat će vam agregat snage u rasponu od 1,5-2 kW.
Da bi tokarilica ispravno radila, važno je da je pravilno sastavite, a za to samo trebate slijediti sljedeći algoritam:
Po želji, konvencionalna oprema za okretanje može se ponovno opremiti vlastitim rukama Glodalica za metal.
Također možete napraviti tokarilicu od električne bušilice, ali u osnovi je ovaj dizajn prikladan za obradu drveta. Naravno, može se koristiti za rad s metalom, ali pogonska jedinica koja se koristi mora biti što snažnija, a dijelovi moraju biti vrlo mali. Na primjer, takav je stroj prikladan za domaćeg amaterskog draguljara. Ovaj dizajn se sastoji od minimalnog broja dijelova. Pa prijeđimo na upute korak po korak za izradu tokarilice iz bušilice s fotografijom i opisom.
| Ilustracija | Opis radnje |
 | Na |
