Kako bi vlastitim rukama izradio tokarilicu, kućni majstor morat će razumjeti mehanizam njegovog djelovanja, pripremiti neke materijale i imati strpljenje potrebno za montažu. domaći dizajn, što će vam omogućiti obradu raznih metalnih proizvoda.
Nijedan čovjek neće odbiti imati mali tokarski stroj u svojoj kući ili stanu. Doista, uz njegovu pomoć možete izvesti mnoge operacije vezane uz obradu metalnih dijelova, od narezivanja valovite površine i bušenja rupa, do narezivanja navoja i davanja vanjskih površina dijelova zadanih oblika.
Naravno, možete pokušati kupiti tvorničku jedinicu za okretanje. Ali ne može svatko priuštiti takvu kupnju, a gotovo je nemoguće postaviti proizvodni stroj u običan dom zbog činjenice da oprema za tokarenje metala zauzima puno prostora. Izvrsna alternativa kupnji glomaznog i nezgodnog tvorničkog stroja je izrada jednostavne, a opet funkcionalne tokarilice vlastitim rukama.
Domaći tokarski stroj za metal, sastavljen u skladu sa svim pravilima, imat će jednostavne kontrole, zauzimati minimalno prostora i biti jednostavan za rukovanje. Istodobno, na njemu možete jednostavno obraditi razne metalne i čelične proizvode malih geometrijskih dimenzija, postajući pravi kućni majstor.
Prije nego počnete stvarati jedinicu za okretanje za domaća upotreba, bilo bi korisno naučiti o njegovim glavnim komponentama i mehanizmu djelovanja takve opreme. Osnovni stroj se sastoji od sljedećih dijelova:
Mehanizmi stroja ugrađeni su na okvir (u domaćoj jedinici, njegovu ulogu igra okvir). Stražnja se pomiče duž ove baze jedinice. Nosač glave je neophodan za smještaj osnovne jedinice rotacije opreme, fiksiran je. U okvir je također montiran prijenosni uređaj koji povezuje vodeći centar s elektromotorom. Kroz ovo središte, potrebna rotacija se prenosi na radni komad.
Krevet "kućnog" stroja obično je izrađen od drvenih greda, mogu se koristiti i uglovi ili profili od čelika (metala). Nije važno kakav materijal okvira odaberete, sve dok čvrsto fiksira instalacijske centre.
Dopušteno je ugraditi gotovo svaki elektromotor na domaću okretnu jedinicu, čak i vrlo malu snagu, ali treba imati na umu da je tehnički podaci možda neće biti dovoljno za kvalitetnu obradu dijelova, pogotovo kada je u pitanju stroj za obradu metala. male snage električni motor neće dopustiti rad s metalom, ali čak i motor snage oko dvjesto vata može nositi drvene praznine.
Rotacija u domaćim strojevima može se komunicirati pomoću lanca, trenja ili remenskog pogona. Posljednji od njih se najčešće koristi, jer ga karakterizira maksimalna pouzdanost. Osim toga, postoje i takvi dizajni jedinica izrađenih samostalno, u kojima prijenosni uređaj uopće nije predviđen. U njima se vodeći centar ili stezna glava za pričvršćivanje radnog alata postavlja izravno na osovinu motora. Videozapis rada takve jedinice lako se može pronaći na Internetu.
Kako bi se spriječile vibracije obratka, pogonsko i pogonsko središte treba postaviti na istu os. Ako planirate proizvesti stroj sa samo jednim središtem (s vodećim), dizajn takve opreme morat će predvidjeti mogućnost pričvršćivanja proizvoda s steznom glavom ili prednjom pločom.
Stručnjaci ne savjetuju ugradnju elektromotora kolektorskog tipa na domaće okretne jedinice. Njihovi okretaji u nedostatku radnih opterećenja mogu se povećati bez naredbe operatera, što dovodi do odlaska dijela iz elemenata za pričvršćivanje. Jasno je da takav "leteći" prazan može napraviti mnogo problema u ograničenom prostoru - u stanu ili u privatnoj garaži.
Ako još uvijek namjeravate ugraditi kolektorski motor, pobrinite se da ga opremite posebnim mjenjačem. Ovaj mehanizam eliminira rizik od nekontroliranog ubrzanja dijelova koji se obrađuju na stroju.
Optimalna vrsta pogona za domaću jedinicu je konvencionalni asinkroni motor. Odlikuje se visokom stabilnošću pod opterećenjem (konstantna brzina) i omogućuje kvalitetnu obradu dijelova širine do 70 i presjeka do 10 centimetara. Općenito, vrsta i snaga elektromotora moraju se odabrati tako da proizvod koji je podvrgnut okretanju primi dovoljnu rotirajuću silu.
Pogonjeno središte, koje se, kako je napomenuto, nalazi na stražnjem dijelu, može biti stacionarno ili rotirajuće. Izrađen je od standardnog vijka - samo trebate naoštriti kraj njegovog dijela s navojem ispod konusa. Svornjak se tretira strojnim uljem i umetne u navoj (unutarnji) izrezan u stražnjoj zupci. Njegov bi tijek trebao biti otprilike 2,5-3 centimetra. Rotacija vijka omogućuje pritiskanje radnog komada između dva središta jedinice.
Zatim ćemo razgovarati o tome kako napraviti domaću tokarilicu s lukom, a također ćemo pružiti video ovog jednostavnog procesa. Uz pomoć takve instalacije možete brusiti metalne proizvode i druge materijale, oštriti noževe i druge uređaje za rezanje. Jedinica će, između ostalog, postati vaš najbolji pomoćnik u slučajevima kada sami popravljate svoj automobil.
Za početak moramo izrezati dvije jake drvene police i na njih pričvrstiti vijke s maticama. Na njih će biti pričvršćen krevet domaćeg stroja, koji također može biti izrađen od drveta (ako je moguće, bolje je koristiti neku vrstu visokokvalitetnog metala za okvir - čelični kut ili kanal).
Obavezno napravite poseban ručnik, koji povećava razinu stabilnosti rezača za okretanje metalnih dijelova. Sličan štitnik je konstrukcija od dvije ploče zalijepljene pod pravim kutom (ili spojene malim vijcima). Štoviše, na donju je ploču pričvršćena traka od tankog metala, što je potrebno za zaštitu radnog alata od promjene oblika tijekom rotacije. U dasci koja stoji vodoravno izrezan je utor, što omogućuje kontrolu kretanja nasadnika.
Ne biste trebali imati problema s izradom stražnjeg i prednjeg dijela - suština je jasna, a ako postoje poteškoće, možete pogledati video na Internetu, gdje je ovaj proces prikazan i detaljno opisan. Patrone za glavu, u pravilu, izrađuju se od gotovih cilindara koji su u presjeku prikladni za opći dizajn strojem, ili zavarivanjem željeznog lima.
Preporučljivo je postaviti okvir domaće instalacije na duraluminijsku podlogu, čvrsto pričvrstiti okvir na njega, montirati sve komponente stroja (nema ih toliko). Nakon toga preuzimamo pogonsku jedinicu naše opreme. Prije svega biramo odgovarajući elektromotor. Za obradu metalnih proizvoda mora biti dovoljno moćan:
Za "zanatsku" tokarsku opremu, motore od starog šivanja i perilice rublja ok, kao i motori iz druge opreme. Ovdje sami odlučite na koji pogon možete montirati domaća jedinica. Šuplja čelična osovina (glava vretena) spojena je na elektromotor pomoću remena ili drugog prijenosa. Ova osovina je spojena na remenicu, koja je montirana na ključ. Za pričvršćivanje radnog alata potrebna je remenica.
Mehanizmi napajanja možete sami spojiti, ali je bolje u ovu operaciju uključiti stručnjaka električara. U tom slučaju bit ćete sigurni da će vaš tokarski stroj pružiti potpunu električnu sigurnost za operacije tokarenja. Nakon montaže, stroj je spreman za korištenje. Ako kasnije trebate proširiti njegove operativne mogućnosti, to je lako učiniti.
Tako se, na primjer, abrazivi mogu montirati na izbočeni kraj osovine motora, ili, uz njihovu pomoć, mogu se polirati, kao i kvalitetno oštrenje kućanskih alata. Po želji nije teško izraditi ili kupiti posebnu vrstu adaptera opremljenu steznom glavom za bušenje metala. Može se pričvrstiti na gornju osovinu i izvoditi glodanje utora u raznim dijelovima i bušenje rupa.
Uživajte u radu na vlastitom mini tokarskom centru!
Članak je korak po korak upute za izradu tokarilice za metal vlastitim rukama. Kako napraviti domaću jedinicu kod kuće?
Korištenje tokarilice potrebno je u autoradionicama, u strojarskoj industriji, u servisima i radionicama za obuku.
Cijena stroja je visoka i ne može si svaka radionica ili radionica priuštiti kupnju. Znajući koji su dijelovi potrebni i kako spojiti sve čvorove u jedan mehanizam, možete ga napraviti vlastitim rukama.
Tokarilica je stvorena na temelju kreveta, stabilna i izdržljiva, koja podnosi impresivna i ozbiljna opterećenja. Na njemu je montiran glavni sustav mehanizama i sklopova.
Prvi tokarski strojevi pojavili su se u 18. stoljeću, nakon proizvodnje čeljusti. Ruski izumitelj Andrej Nartov smislio je mehanizam koji se vrtio zamašnjakom, a na samom stroju svi dijelovi su bili izrađeni od metala, uključujući vijke, tračnice, remenice.
Razvojem tehnologije ručni pogon zamijenjen je mehaničkim.
Postoji nekoliko vrsta alatnih strojeva za metal, koji se razlikuju ovisno o snazi, veličini i produktivnoj sili:
Njihova visoka cijena, veliki opseg i velika snaga neprihvatljivi su za korištenje kod kuće ili u malim poduzećima. Alternativna opcija može biti njihova samomontaža, što će vam omogućiti brzu i učinkovitu proizvodnju dijelova i proizvodnju praznina.
Za izradu domaće tokarilice trebat će vam:
Prije svega izrađujemo glavnu konstrukciju okvira s uzdužnim vodilicama. Za to se koriste dva kanala i dvije metalne šipke debljine najmanje 30 mm s radnom površinom stroja od 50 mm. Dvije uzdužne osovine pričvršćene su na dva kanala pomoću vodilica s laticama. Svaka latica je pričvršćena na kanal vijcima i zavarivanjem.
Glava je izrađena od hidrauličkog cilindra. U ovom slučaju, s debljinom stijenke od 6 mm. Po unutarnji promjer sa svake strane su pritisnuta dva 203 ležaja. Unutar ležajeva se nalazi rupa promjera 17mm u koju se postavlja osovina. Lubrikant se ulijeva u rupu hidrauličkog cilindra. Ispod remenice je matica velikog promjera koja sprječava istiskivanje ležajeva.
Remenica odgovara od perilica za rublje. Promjer osovine remenice mora odgovarati osovini na motoru. Zatim preuređivanjem remenica različitih promjera možete promijeniti brzinu rotacije. Glava je postavljena na metalnu gredu.
Poprečni nosač je izrađen od metalne ploče na koju su zavarene cilindrične vodilice. U njih se ubacuju dvije vodilice, osovina iz amortizera koristi se kao vodilice. Za kretanje u poprečnoj ravnini na svaku vodilicu postavljaju se čvrsto pričvršćene čahure.
Držač alata izrađen je od dvije debele metalne ploče. Učvršćuje se na postolje od kočionih papučica kroz metalnu maticu. Između sebe, ploče držača alata povezane su vijcima.
Stezna glava za pričvršćivanje dijela izrađena je od metalna cijev. Pričvršćivanje se vrši s četiri vijka. Koje se uvijaju u prethodno zavarene matice.
Za pogon se koristi motor iz perilice rublja. U ovom slučaju, 180W. Motor je preko remenskog pogona povezan s bazom. Stroj je opremljen samozateznim mehanizmom. Remen je zategnut težinom motora. Dizajn uglova pričvršćen je nadstrešnicama.
Svi dijelovi su sastavljeni u jedan dizajn. Tokarilica je spremna za rad.
Video: izrada tokarilice za metal kod kuće (nekoliko dijelova).
DIY tokarilica za metal "uradi sam": crteži, fotografije,
Mnogi domaći majstori razmišljaju o tome kako sami napraviti tokarilicu za metal. Ova se želja objašnjava činjenicom da uz pomoć takvog uređaja, koji će koštati prilično jeftino, možete učinkovito izvesti veliki popis operacija tokarenja, dajući metalnim prazninama potrebnu veličinu i oblik. Čini se da je mnogo lakše kupiti najjednostavniji stolni stroj i koristiti ga u svojoj radionici, ali s obzirom na znatnu cijenu takve opreme, ima smisla potrošiti vrijeme na izradu.
Domaći tokarski stroj - sasvim je stvaran
Tokarilica, koja se među prvima pojavila u liniji opreme za obradu dijelova iz različitih materijala, uključujući i od metala, omogućuje proizvodnju proizvoda raznim oblicima i veličine. Uz pomoć takve jedinice moguće je okretati vanjske i unutarnje površine obratka, bušiti rupe i bušiti ih na potrebnu veličinu, rezati vanjske ili unutarnje navoje, izvoditi narezivanje kako bi se površina proizvoda dobila na izgledu. željeno olakšanje.
Serijski tokarilica za metal je uređaj velikih dimenzija kojim nije tako lako upravljati, a njegov trošak je vrlo teško nazvati pristupačnim. Takvu jedinicu nije lako koristiti kao stolnu opremu, stoga ima smisla sami izraditi tokarski stroj za svoju kućnu radionicu. Koristeći takav mini-stroj, možete brzo pretvoriti izratke izrađene ne samo od metala, već i od plastike i drveta.
Na takvoj opremi obrađuju se dijelovi kružnog presjeka: osovine, ručke alata, kotači, strukturni elementi namještaja i proizvodi za bilo koju drugu namjenu. U takvim se uređajima radni komad nalazi u vodoravnoj ravnini, dok mu se daje rotacija, a višak materijala se uklanja rezačem, sigurno pričvršćenim u nosač stroja.
Urezivanje kočionog diska na domaćem tokarskom stroju
Unatoč jednostavnosti svog dizajna, takva jedinica zahtijeva jasnu koordinaciju pokreta svih radnih tijela tako da se obrada provodi s najvećom točnošću i najbolja kvaliteta izvršenje.
Razmotrimo detaljnije jednu od radnih opcija sklopljenih na svoju ruku tokarilica, čija prilično visoka kvaliteta s pravom zaslužuje najveću pozornost. Autor ovog domaćeg proizvoda nije se ni zadržao na crtežima prema kojima je ovaj uređaj uspješno proizveden.
Naravno, ne treba svima tako temeljit pristup poslovanju, često se jednostavnije građevine grade za kućne potrebe, ali kao donator za dobre ideje ovaj stroj savršeno odgovara.
DIY tokarilica
Bilo koji, uključujući i domaći, tokarski stroj sastoji se od sljedećih strukturnih elemenata: potpornog okvira - ležaja, dva središta - vodeći i pogonski, dvije glave - prednje i stražnje, vreteno, čeljust, pogonska jedinica - električni motor.
Dizajn tokarilice male veličine oko metala
Svi elementi uređaja postavljeni su na ležaj, on je glavni nosivi element tokarilice. Glava je fiksni strukturni element na kojem se nalazi rotirajuće vreteno jedinice. Ispred okvira nalazi se prijenosni mehanizam stroja, uz pomoć kojeg su njegovi rotirajući elementi spojeni na elektromotor.
Zahvaljujući ovom prijenosnom mehanizmu radni komad dobiva rotaciju. Stražnji dio, za razliku od prednjeg, može se kretati paralelno sa smjerom obrade, uz njegovu pomoć je fiksiran slobodni kraj obratka.
jednostavan sklopčvorovi domaćeg stroja za drvo reći će vam jednostavnu opciju za izradu kreveta, prednje i stražnje glave
Domaća tokarilica za metal može biti opremljena bilo kojim elektromotorom, čak i ako nije previsoke snage, ali takav se motor može pregrijati pri obradi velikih komada izradaka, što će dovesti do njegovog zaustavljanja i, eventualno, kvara.
Obično se električni motori ugrađuju na domaći tokarski stroj, čija je snaga u rasponu od 800-1500 vata.
Čak i ako takav elektromotor ima mali broj okretaja, problem se rješava odabirom odgovarajućeg mehanizma prijenosa. Za prijenos zakretnog momenta s takvih elektromotora obično se koriste remenski pogoni; frikcioni ili lančani mehanizmi se vrlo rijetko koriste.
Mini tokarilice kojima su opremljene kućne radionice možda čak nemaju takav prijenosni mehanizam u svom dizajnu: rotirajuća stezna glava jedinice pričvršćena je izravno na osovinu motora.
Stroj s izravnim pogonom
postoji jedan važno pravilo: oba središta stroja, vodeći i pogonski, moraju biti smještena strogo na istoj osi, što će izbjeći vibracije obratka tijekom njegove obrade. Osim toga, potrebno je osigurati pouzdanu fiksaciju dijela, što je posebno važno za modele frontalnog tipa: s jednim vodećim središtem. Pitanje takve fiksacije rješava se uz pomoć bregaste stezne glave ili prednje ploče.
Zapravo, može se napraviti tokarilica "uradi sam". drveni okvir, ali, u pravilu, u te se svrhe koriste metalni profili. Velika krutost okvira tokarilice neophodna je kako na točnost položaja vodećeg i pogonskog središta ne utječu mehanička opterećenja, a njegov stražnji dio i oslonac s alatom slobodno se kreću duž osi jedinice.
Korištenje kanala u proizvodnji okvira i glave stroja
Prilikom sastavljanja tokarilice za metal, važno je osigurati da su svi njegovi elementi sigurno pričvršćeni, uvijek uzimajući u obzir opterećenja kojima će biti podvrgnuti tijekom rada. Koje će dimenzije imati vaš mini-stroj, od kojih će se strukturnih elemenata sastojati, utjecat će namjena opreme, kao i veličina i oblik izradaka koji se na njemu planiraju obraditi. Snaga elektromotora koji ćete morati koristiti kao pogon također će ovisiti o tim parametrima, kao i o planiranom opterećenju jedinice.
Verzija kreveta, uzglavlja i pogona
Za opremanje tokarilica za metal ne preporuča se odabrati komutatorske motore koji se razlikuju u jednom karakteristično obilježje. Broj okretaja osovine takvih elektromotora, kao i centrifugalna sila koju obradak razvija, naglo se povećavaju sa smanjenjem opterećenja, što može dovesti do toga da dio jednostavno izleti iz stezne glave i može ozbiljno ozlijediti operatera.
Takvi se elektromotori mogu koristiti ako planirate obraditi srednje velike i lagane dijelove na svom mini-stroju. Ali čak i u ovom slučaju, tokarilica mora biti opremljena mjenjačem koji će spriječiti nekontrolirano povećanje centrifugalne sile.
Asinkroni trofazni elektromotor spojen na mrežu od 220 V preko kondenzatora
Praksom i projektnim proračunima već je dokazano da je za tokarske jedinice na kojima će se obrađivati metalni izratci dužine do 70 cm i promjera do 10 cm najbolje koristiti asinkroni elektromotori snaga od 800 vati. Motori ove vrste karakteriziraju stabilnost brzine vrtnje u prisutnosti opterećenja, a kada je smanjena, ne povećava se nekontrolirano.
Ako ćete sami izraditi mini-stroj za tokarenje metala, onda svakako trebate uzeti u obzir činjenicu da će na njegov uložak utjecati ne samo poprečna, već i uzdužna opterećenja. Takva opterećenja, ako nisu predviđena remenskim pogonom, mogu uzrokovati uništenje ležajeva motora, koji nisu za njih predviđeni.
Ako nije moguće koristiti remenski pogon, a vodeći centar uređaja izravno je spojen na osovinu motora, tada se može poduzeti niz mjera za zaštitu njegovih ležajeva od uništenja. Takva mjera može biti graničnik koji ograničava uzdužno pomicanje osovine motora, koja se može koristiti kao kugla ugrađena između kućišta motora i stražnjeg kraja njegove osovine.
U stražnjem dijelu tokarilice smješteno je njegovo pogonsko središte koje može biti nepomično ili se slobodno okretati. Najviše jednostavan dizajn ima fiksno središte: lako ga je napraviti na temelju konvencionalnog vijka, izoštriti i brusiti ispod konusa onaj dio koji će biti u kontaktu s izratkom. Uvrtanjem ili odvrtanjem takvog vijka koji se kreće kroz rupu s navojem u stražnjoj zupci, bit će moguće podesiti razmak između središta opreme, čime se osigurava sigurno pričvršćivanje obratka. Takva se fiksacija također osigurava pomicanjem samog stražnjeg nosača.
Kako bi se izradak mogao slobodno rotirati u tako fiksnom središtu, šiljasti dio vijka koji dolazi u dodir s njim treba prije početka rada podmazati strojnim uljem.
Domaći stražnji dio za stolni tokarski stroj
Danas nije teško pronaći crteže i fotografije tokarilica prema kojima možete samostalno proizvoditi takvu opremu. Štoviše, lako je pronaći razne koji pokazuju proces njihove proizvodnje. To može biti mini-CNC stroj ili vrlo jednostavan uređaj, koji će vam ipak dati priliku da brzo i uz minimalan rad proizvodite metalne proizvode različitih konfiguracija.
Stalci najjednostavnijeg metalnog tokarilice mogu biti izrađeni od drveta. Morat će se sigurno pričvrstiti na okvir jedinice pomoću vijčanih spojeva. Sam okvir, ako je moguće, najbolje je napraviti od metalnih uglova ili kanala, što će mu pružiti visoku pouzdanost, ali ako nisu pri ruci, možete pokupiti i debele drveni blokovi.
U nastavku je postupak samoproizvodnja oslonac za tokarski stroj.
Kao čvor na takvom stroju, na kojem će biti fiksiran i premješten alat za rezanje, stršit će rukohvat od dvije drvene daske spojene pod kutom od 90 stupnjeva. Na površinu daske na koju će se postavljati alat potrebno je pričvrstiti metalni lim koji će štititi drvo od deformacija i osigurati točan položaj rezača u odnosu na izradak. U potpornoj površini vodoravne daske koja se kreće duž okvira jedinice potrebno je napraviti utor, zbog čega će takvo kretanje biti dovoljno točno.
Da biste napravili prednji i stražnji dio vašeg domaćeg tokaričkog stroja, morat ćete odabrati metalne cilindre odgovarajuće veličine, koji se postavljaju u ležajne sklopove ugrađene u drvene police. Rotacija koju napravi obradak prenosit će se na njega kroz prednji centar, povezan remenskim pogonom s elektromotorom. Dakle, radni komad, sigurno pričvršćen između prednjeg i stražnjeg središta, obrađuje se pomoću rezača koji je instaliran u ostatku alata opreme.
Još jedna opcija za domaću mašinu (kliknite za povećanje)
Ne bi trebalo biti problema s potragom za elektromotorom, koji bi trebao biti opremljen mini tokarilom. Čak i ako niste mogli pronaći motor potrebne snage (500–1000 W za obradu malih dijelova, 1500–2000 W za velike izratke), tada je prethodno korištena jedinica koja je prethodno instalirana na kućanskom šivaćem stroju sasvim prikladna. Osim toga, dopušteno je koristiti električne bušilice ili brusilice kao pogon za kompaktne tokarilice.
Kao rezultat takvih jednostavnih manipulacija, imat ćete na raspolaganju stroj sposoban za obavljanje najčešćih operacija tokarenja metala. Po želji, jedinica se može nadograditi, proširujući njezinu funkcionalnost. Naravno, teško je napraviti CNC stroj od takvog uređaja, ali na njemu je sasvim moguće izvesti bušenje, bušenje, brušenje, narezivanje navoja i niz drugih tehnoloških operacija na metalu.
https://met-all.org
legkoe-delo.ru
Za izradu i obradu metalnih dijelova potreban je tokarski stroj. Profesionalna oprema je prilično skupa, pa kako biste uštedjeli, možete vlastitim rukama napraviti tokarilicu za metal domaće izrade. To se može učiniti na nekoliko načina, a crteži takvog proizvoda lako se nalaze na Internetu. Za proizvodnju možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.
Profesionalni tokarski stroj ima visoku cijenu, pa ima smisla sami izraditi takav uređaj
Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:
Projekcija i glavne komponente tokarilice za metal
Moment s motora na radni dio stroja može se prenijeti na više načina. Netko radije izravno instalira radni dio na osovinu motora - to štedi prostor i omogućuje vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, moment se može prenijeti pomoću trenja, remena ili lančanog pogona. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.
Remenski pogon za elektromotor je najjeftiniji i karakterizira ga dovoljno visoka razina pouzdanost. Za njegovu proizvodnju možete koristiti remen za električni motor, uklonjen s bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog pogona je što se remen s vremenom može istrošiti i morat ćete ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa strojem.
Uređaj prednje i stražnje glave tokarilice. Glava (lijevo): 1 - klinasti pojas; 2 - dvostupanjska remenica; 3 - vreteno; 4 - kuglični ležaj. Stražnji dio (desno): 1 - tijelo; 2 - središte; 3, 6 - ručke; 4 - pero; 5, 12, 14 - vijci; 7 - zamašnjak; 8 - potisak; 9, 10 - poluge; 13 - matica
Lančani pogon je skuplji i zauzima više prostora, ali će također trajati mnogo dulje od remenskog. Prijenos trenjem ima srednje karakteristike između remena i lanca.
Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaće tokarilice - o tome ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koji utrošite na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnim sanjkama koje se kreću duž vodilica smještenih na krevetu. Čeljust se može kretati u tri smjera:
DIY tokarilica za metal
Prilikom izrade čeljusti tokarilice vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan trošenju kao rezultat vibracija koje se javljaju tijekom rada. Zbog njih su pričvršćivači olabavljeni, postoji zazor, sve to utječe na kvalitetu proizvedenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovito podešavati i podešavati.
Podešavanje domaće čeljusti za tokarilicu vlastitim rukama vrši se prema prazninama, zazoru i uljnim brtvama. Podešavanje zazora potrebno je kada se vijak odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istroši. Kao rezultat trenja, čeljust se počinje popuštati pod opterećenjem, što značajno smanjuje točnost izrade dijela. Zazore možete ukloniti umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor dijela eliminira se pričvrsnim vijkom.
Ako su uljne brtve u vašem stroju istrošene, potrebno ih je temeljito oprati i natopiti svježim strojnim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti brtve novima.
Uređaj čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - olovni vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice rotacijskog dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje rezača; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; 11 - gornji dio čeljusti; 12 - poprečna vodilica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje dovoda čeljusti iz vodećih vijka; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - pregača
Mehanizam se sastavlja sljedećim redoslijedom:
Osim toga, prema vlastitim crtežima tokarilice za metal, može se vidjeti da je nasadnik izrađen za povećanje stabilnosti reznog mehanizma, a na donjem dijelu konstrukcije pričvršćena je tanka metalna traka . Potonji služi za zaštitu radnog dijela stroja od deformacije tijekom rada.
Uređaj domaće tokarilice za obradu metala: 1, 7 - kanali; 2 - tekuća cijev; 3 - stražnji dio; 4 - paleta za skupljanje čipsa; 5 - potpora; 6 - olovni vijak; 8 - elektromotor; 9 - fiksna glava; 10 - svjetiljka u zaštitnom poklopcu-reflektoru; 11 - mrežasti zaslon za zaštitu tokara od strugotina; 12 - oslonac
Najvažniji dio domaće tokarilice za metal, čiji se video lako može pronaći na internetu, je električni motor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela stroja. Sukladno tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih praznina s kojima planirate raditi.
Ako planirate raditi na stroju s malim dijelovima, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se skinuti sa starog šivaćeg stroja ili bilo kojeg drugog sličnog električnog uređaja. Za rad s velikim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.
Prilikom sastavljanja domaće tokarilice za metal prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti sigurno izolirani. Ako nemate potrebno iskustvo s električnom opremom, bolje je potražiti pomoć za povezivanje od stručnjaka. Tako ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.
Asinkroni motor je najbolja opcija za domaći tokarski stroj
Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaće tokarilice, kao pogon možete koristiti konvencionalnu električnu bušilicu. Takav konstruktivno rješenje postoji niz prednosti:
Naravno, postoje i negativne strane tokarilice iz bušilice. Kako ovim alatom omogućiti obradu velikih dijelova? To je praktički nemoguće, budući da bušilica ima relativno mali zakretni moment i veliki broj okretaja. Naravno, možete povećati ove parametre ako još uvijek instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos zakretnog momenta s bušilice na vreteno, ali to će uvelike komplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.
Dijagram domaće tokarilice na bazi bušilice: 1 - pričvršćivanje na stol ili radni stol; 2 - prednji oslonac; 3 - oslonac za radni komad; 4 - stražnji oslonac
Izrada domaćeg stolnog tokarilice za metal na bazi bušilice ima smisla u slučajevima kada ne morate obavljati velike radove, a samo male detalje treba okretati.
Za izradu tokarilice za metal na temelju električne bušilice trebat će vam isti dijelovi kao i za konvencionalni dizajn, s izuzetkom elektromotora i glave. Ulogu potonjeg također obavlja bušilica. S obzirom na kompaktnost dizajna, običan stol ili radni stol može se koristiti kao krevet, na koji će se pričvrstiti sve komponente stroja. Sama bušilica je pričvršćena u strukturu pomoću stezaljke i stezaljke.
Pomoću domaće tokarilice možete ne samo brusiti dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni komad, navijati žicu na transformatoru, napraviti spiralne zareze na površini dijela i izvoditi mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopirni stroj za stroj, tada uz njegovu pomoć možete brzo i bez napora proizvesti male identične dijelove.
Crtež prednjeg nosača, unutar kojeg je fiksirana bušilica
Kao i svaka druga oprema, domaći tokarski strojevi imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir tijekom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih pogrešaka u obradi dijela. Da biste se riješili vibracija, vodeći i pogonski centar stroja moraju biti postavljeni na istoj osi. A ako namjeravate instalirati samo vodeće središte, na njega treba pričvrstiti zupčasti mehanizam.
U stolnim tokarilicama za metal "uradi sam" ne preporučuje se ugradnja komutatorskog motora. Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do odlaska dijela. To pak može dovesti do ozljeda na radu ili oštećenja imovine. Ako je, međutim, nemoguće učiniti bez ugradnje kolektorskog motora, nužno je ugraditi mjenjač s njim za smanjenje brzine.
Idealna opcija motora za domaću tokarilicu je asinkrona. Ne povećava brzinu tijekom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućuje vam rad s metalnim prazninama širine do 100 mm.
Najvažnija stvar pri radu na tokarskom stroju je sigurnost
Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za tokarilicu mogu se pogledati u brojnim video uputama na Internetu. Uz njihovu pomoć nećete samo izbjeći uobičajene pogreške pri montaži, već ćete uštedjeti vrijeme i trud zbog vidljivosti materijala.
Prilikom rada s konstrukcijom potrebno je poštivati određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja stroja, morate provjeriti njegovu učinkovitost. Vreteno bi se trebalo okretati lako i bez odlaganja, prednji i stražnji centri moraju biti poravnati na zajedničkoj osi. Središte simetrije rotirajućeg dijela mora se podudarati s njegovom osi rotacije.
Na bilo kojem videu tokarilice vlastitim rukama možete vidjeti da je nakon montaže elektromotora prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za stroj izrađen na bazi električne bušilice takvo kućište nije potrebno.
Primjer tokarilice za metal "uradi sam".
Također se morate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:
Ako vam je potreban mehanizam koji ne samo da može obavljati radove tokarenja, već i brusiti i bojati radni komad, osnovni stroj se može lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn koji se temelji na električnoj bušilici, jer je u njemu najlakše zamijeniti radni dio.
Tokarski stroj može biti višenamjenski uređaj u radionici, s kojim možete obavljati razne poslove, uključujući i one u kućanstvu: oštrenje noževa, škara itd.
Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti stožastu rupu? Da biste to učinili, dvije datoteke moraju biti pričvršćene na bazu tako da tvore trapez. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava da se turpije dovode naprijed i pod kutom, što omogućuje bušenje konusnih rupa u dijelu.
Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različitih duljina, možete napraviti stroj sa sklopivom bazom. Uz pomoć nekoliko dasaka ili metalnih kutova, radni alat možete približiti ili udaljiti od pričvrsnih elemenata koji drže dio, kao i promijeniti veličinu razmaka između pričvrsnih elemenata. Najprikladnije je napraviti takvu konstrukciju na temelju običan stol ili radni stol.
Ako pričvrstite brusni kotač na elektromotor kao radni alat, pomoću stroja možete ne samo polirati površinu dijela, već i oštriti noževe, škare i druge kućanske alate. Tako se tokarilica pretvara u prikladan višenamjenski mehanizam.
Izrada tokarilice vlastitim rukama omogućit će vam da dobijete opremu koja je optimalno prilagođena potrebama vlasnika
Sastavljanje tokarilice kod kuće prilično je jednostavan zadatak, koji je dodatno pojednostavljen brojnim video uputama i crtežima s Interneta. Istodobno, možete doslovno sastaviti strukturu od improviziranih dijelova, koristeći stare Kućanski aparati te otpad montažne i građevinske proizvodnje.
Glavna prednost samostalno sklapanje je ušteda troškova. Osim toga, vrijedi istaknuti mogućnost samostalnog prilagođavanja dimenzija i snage uređaja kako biste ga prilagodili svojim potrebama. Domaći stroj može biti ne samo velik, već i prilično minijaturan, dizajniran za obradu malih dijelova.
ibuildrussia.ru
Za proizvodnju i obradu metalnih dijelova neophodan je tokarski stroj. Tvornički uređaji koštaju puno novca. Zato, za veću uštedu, vrijedi napraviti tokarilicu s rezačem za obradu željeza vlastitim rukama. Možete ga brzo sastaviti na nekoliko načina, a kvalitetne crteže i videe vrijedi potražiti na netu. Za montažu se mogu koristiti svi dostupni materijali, a dimenzije stroja ovise o potrebama proizvodnje.
Visokokvalitetni tokarski stroj "uradi sam" uvijek se sastoji od sljedećih dijelova:
Moment s elektromotora na radni dio uređaja može se prenijeti na više načina. Neki ljudi izravno stavljaju radni dio na os elektromotora. Ova metoda pomoći će uštedjeti prostor i broj rezervnih dijelova za stroj. Kada se ova metoda ne može implementirati, tada treba prenijeti zakretni moment pomoću različiti tipovi zupčanici. Svaka od ovih metoda ima prednosti i nedostatke.
Remenski pogon za motor smatra se najjeftinijim i ima dobru pouzdanost. Da biste ga napravili, trebate koristiti remen za motor, koji se uklanja s drugog proizvoda. Glavni nedostatak remenskog pogona je taj što se nakon nekog vremena remen pokvari i morat će se zamijeniti. Učestalost zamjene ovisi o intenzitetu stroja.
Lančani pogon često zauzima puno prostora i vrlo je skup. Njegov radni vijek je mnogo duži od vijeka trajanja remenskog mehanizma. A prijenos trenja karakteriziraju prosječne karakteristike, za razliku od mehanizma lanca i remena.
Najviše se može smatrati čeljust važan detalj samo-sastavljeni stroj, jer upravo on utječe na kvalitetu izratka, količinu truda i duljinu vremena utrošenog na njegovu izradu. Takav dio se postavlja na specijalizirane sanjke koje se kreću duž vodilica instaliranih na okviru učvršćenja. Čeljust se može kretati u sljedećim smjerovima:
Prilikom izrade čeljusti za mali domaći stroj, morate uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan trošenju zbog jakih vibracija tijekom rada. Kao rezultat toga, pričvršćivači se često olabave i između njih se pojavljuje zazor, što utječe na kvalitetu izratka koji se obrađuje. Kako biste izbjegli takve probleme, čeljust je potrebno često podešavati i ugađati.
Podešavanje čeljusti malog stroja vrši se zazorom, prazninama i nekoliko brtvi. Takav rad se mora obaviti kada postoji istrošenost vijka, koji je odgovoran za pomicanje dijela u poprečnoj, kao iu uzdužnoj ravnini. Zbog velikog trenja, čeljust se može olabaviti pod velikim opterećenjem, a to smanjuje točnost izratka. Potrebno je ukloniti zazore postavljanjem klinova između kolica i posebnih vodilica. Mali razmak u izratku može se eliminirati pomoću posebnog pričvrsnog vijka.
Kada se uljne brtve istroše u domaćem stroju, treba ih dobro oprati i tretirati visokokvalitetnim mazivom. Uz veliko trošenje, brtve se moraju zamijeniti novim dijelovima.
Proizvodnja dobar stroj, za obradu željeza vlastitim rukama, uvijek se izvodi ovim redoslijedom:
I također prema brojnim crtežima, jasno je da je za povećanje stabilnosti mehanizma rezača potrebno napraviti specijalizirani nasadnik, a na dnu proizvoda vrijedi ugraditi malu željeznu traku. Ova traka je neophodna za pouzdana zaštita radne jedinice uređaja od oštećenja tijekom obrade izradaka.
Najvažniji dio tokarilice, čije se fotografije i video montaže mogu pronaći na netu, je elektromotor. Uz njegovu pomoć pomiče se radni dio proizvoda. Dakle, maksimalna snaga stroja ovisi o snazi ovog dijela. Ovaj se pokazatelj mora odabrati ovisno o dimenzijama željeznih praznina koje će se obraditi u budućnosti.
Kada trebate obraditi male izratke na tokarskom stroju, tada je za to dovoljan elektromotor maksimalne snage do 1,4 kilovata, koji se može uzeti iz jednostavnog šivaćeg stroja ili drugog električnog uređaja. Za rad s velikim obradacima potreban vam je električni motor snage do 2 kilovata.
Prilikom izrade male tokarilice pomoću videozapisa ili crteža, morate uzeti u obzir da sve električne komponente uređaja moraju biti dobro izolirane. Kada nema puno iskustva s takvom opremom, vrijedi potražiti pomoć od kvalificiranog stručnjaka. To može osigurati sigurnost montaže i pouzdanost učvršćenja.
Kada trebate uštedjeti na rezervnim dijelovima i samo olakšati izradu uređaja vlastitim rukama, umjesto pogona možete koristiti jednostavnu električnu bušilicu. Takva metoda ima sljedeće prednosti:
Postoje i neki nedostaci domaći uređaj iz bušilice. Prilično je teško obraditi velike izratke s takvim stolnim strojem, jer električna bušilica ima mali zakretni moment i veliki broj revolucije. A također možete povećati snagu stroja ako stavite remenski pogon. Uz njegovu pomoć, okretni moment će se prenositi s električne bušilice na osovinu. Međutim, to će uvelike zakomplicirati uređaj, čija je prednost kompaktnost i jednostavnost.
Sastavljanje stroja pomoću električne bušilice preporučljivo je u slučajevima kada ne trebate obraditi velike dijelove, već se obrađuju samo mali izratci.
Za sastavljanje sličnog proizvoda trebat će vam isti dijelovi kao i za standardni model, s izuzetkom glave i motora. Bušilica će zamijeniti električni motor. Zbog kompaktnosti stroja, krevet može biti radni stol ili jednostavan stol na koji će biti pričvršćeni svi detalji uređaja. Električna bušilica je pričvršćena na proizvod pomoću stezaljke i metalne stezaljke.
Uz pomoć takve tokarilice moguće je ne samo proizvoditi različite dijelove, već i bojati praznine, žicu za vjetar na transformatoru, nanositi spiralne zareze na površinu proizvoda i izvoditi druge potrebne radnje. A također ako napravite poseban dodatak za stroj, tada će biti moguće lako proizvesti male identične proizvode.
Strugovi za metal
Za izradu i obradu metalnih dijelova potreban je tokarski stroj. Profesionalna oprema je prilično skupa, pa kako biste uštedjeli, možete vlastitim rukama napraviti tokarilicu za metal domaće izrade. To se može učiniti na nekoliko načina, a crteži takvog proizvoda lako se nalaze na Internetu. Za proizvodnju možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.
Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:
Moment s motora na radni dio stroja može se prenijeti na više načina. Netko radije izravno instalira radni dio na osovinu motora - to štedi prostor i omogućuje vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, moment se može prenijeti pomoću trenja, remena ili lančanog pogona. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.
Remenski pogon za električni motor je najjeftiniji i karakterizira ga prilično visoka razina pouzdanosti. Za njegovu proizvodnju možete koristiti remen za električni motor, uklonjen s bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog pogona je što se remen s vremenom može istrošiti i morat ćete ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa strojem.
Lančani pogon je skuplji i zauzima više prostora, ali će također trajati mnogo dulje od remenskog. Prijenos trenjem ima srednje karakteristike između remena i lanca.
Koristan savjet! Prilikom sastavljanja tokarilice odaberite vrstu zupčanika koja najbolje odgovara zadacima. Na primjer, za mini tokarilicu uradi sam, bolje je ugraditi radni dio izravno na osovinu.
Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaće tokarilice - o tome ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koji utrošite na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnim sanjkama koje se kreću duž vodilica smještenih na krevetu. Čeljust se može kretati u tri smjera:
Prilikom izrade čeljusti tokarilice vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan trošenju kao rezultat vibracija koje se javljaju tijekom rada. Zbog njih su pričvršćivači olabavljeni, postoji zazor, sve to utječe na kvalitetu proizvedenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovito podešavati i podešavati.
Podešavanje domaće čeljusti za tokarilicu vlastitim rukama vrši se prema prazninama, zazoru i uljnim brtvama. Podešavanje zazora potrebno je kada se vijak odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istroši. Kao rezultat trenja, čeljust se počinje popuštati pod opterećenjem, što značajno smanjuje točnost izrade dijela. Zazore možete ukloniti umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor dijela eliminira se pričvrsnim vijkom.
Ako su uljne brtve u vašem stroju istrošene, potrebno ih je temeljito oprati i natopiti svježim strojnim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti brtve novima.
Uređaj čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - olovni vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice rotacijskog dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; 11 - gornji dio čeljusti; 12 - poprečna vodilica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje dovoda čeljusti iz vodećih vijka; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - pregača
Mehanizam se sastavlja sljedećim redoslijedom:
Osim toga, prema vlastitim crtežima tokarilice za metal, može se vidjeti da je nasadnik izrađen za povećanje stabilnosti reznog mehanizma, a na donjem dijelu konstrukcije pričvršćena je tanka metalna traka . Potonji služi za zaštitu radnog dijela stroja od deformacije tijekom rada.
Koristan savjet! Tokarilica za metal "uradi sam" može se koristiti ne samo za namjeravanu svrhu, već i za brušenje i poliranje metalnih dijelova. Da biste to učinili, brusni kotač je pričvršćen na električnu osovinu.
Najvažniji dio domaće tokarilice za metal, čiji se video lako može pronaći na internetu, je električni motor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela stroja. Sukladno tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih praznina s kojima planirate raditi.
Ako planirate raditi na stroju s malim dijelovima, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se skinuti sa starog šivaćeg stroja ili bilo kojeg drugog sličnog električnog uređaja. Za rad s velikim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.
Prilikom sastavljanja domaće tokarilice za metal prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti sigurno izolirani. Ako nemate potrebno iskustvo s električnom opremom, bolje je potražiti pomoć za povezivanje od stručnjaka. Tako ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.
Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaće tokarilice, kao pogon možete koristiti konvencionalnu električnu bušilicu. Ovo dizajnersko rješenje ima niz prednosti:
Naravno, postoje i negativne strane tokarilice iz bušilice. Kako ovim alatom omogućiti obradu velikih dijelova? To je praktički nemoguće, budući da bušilica ima relativno mali zakretni moment i veliki broj okretaja. Naravno, možete povećati ove parametre ako još uvijek instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos zakretnog momenta s bušilice na vreteno, ali to će uvelike komplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.
Dijagram domaće tokarilice na bazi bušilice: 1 - pričvršćivanje na stol ili; 2 - prednji oslonac; 3 - oslonac za radni komad; 4 - stražnji oslonac
Izrada domaćeg stolnog tokarilice za metal na bazi bušilice ima smisla u slučajevima kada ne morate obavljati velike radove, a samo male detalje treba okretati.
Za izradu tokarilice za metal na temelju električne bušilice trebat će vam isti dijelovi kao i za konvencionalni dizajn, s izuzetkom elektromotora i glave. Ulogu potonjeg također obavlja bušilica. S obzirom na kompaktnost dizajna, običan stol ili radni stol može se koristiti kao krevet, na koji će se pričvrstiti sve komponente stroja. Sama bušilica je pričvršćena u strukturu pomoću stezaljke i stezaljke.
Koristan savjet! Funkcionalnost tokarilice na bazi električne bušilice može se značajno proširiti dodavanjem raznih mlaznica i dodatnih uređaja u njegov dizajn.
Pomoću domaće tokarilice možete ne samo brusiti dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni komad, navijati žicu na transformatoru, napraviti spiralne zareze na površini dijela i izvoditi mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopirni stroj za stroj, tada uz njegovu pomoć možete brzo i bez napora proizvesti male identične dijelove.
Kao i svaka druga oprema, domaći tokarski strojevi imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir tijekom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih pogrešaka u obradi dijela. Da biste se riješili vibracija, vodeći i pogonski centar stroja moraju biti postavljeni na istoj osi. A ako namjeravate instalirati samo vodeće središte, na njega treba pričvrstiti zupčasti mehanizam.
U stolnim tokarilicama za metal "uradi sam" ne preporučuje se ugradnja komutatorskog motora. Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do odlaska dijela. To pak može dovesti do ozljeda na radu ili oštećenja imovine. Ako je, međutim, nemoguće učiniti bez ugradnje kolektorskog motora, nužno je ugraditi mjenjač s njim za smanjenje brzine.
Idealna opcija motora za domaću tokarilicu je asinkrona. Ne povećava brzinu tijekom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućuje vam rad s metalnim prazninama širine do 100 mm.
Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za tokarilicu mogu se pogledati u brojnim video uputama na Internetu. Uz njihovu pomoć nećete samo izbjeći uobičajene pogreške pri montaži, već ćete uštedjeti vrijeme i trud zbog vidljivosti materijala.
Prilikom rada s konstrukcijom potrebno je poštivati određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja stroja, morate provjeriti njegovu učinkovitost. Vreteno bi se trebalo okretati lako i bez odlaganja, prednji i stražnji centri moraju biti poravnati na zajedničkoj osi. Središte simetrije rotirajućeg dijela mora se podudarati s njegovom osi rotacije.
Na bilo kojem videu tokarilice vlastitim rukama možete vidjeti da je nakon montaže elektromotora prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za stroj izrađen na bazi električne bušilice takvo kućište nije potrebno.
Koristan savjet! Ako planirate instalirati strukturu na temelju snažnog elektromotora, svakako provjerite ima li vaša električna mreža dovoljno snage za rad s njom. Kod kuće je bolje snaći se s motorom iz kućanskih aparata, koji će sigurno raditi od napona u vašoj utičnici.
Također se morate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:
Ako vam je potreban mehanizam koji ne samo da može obavljati radove tokarenja, već i brusiti i bojati radni komad, osnovni stroj se može lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn koji se temelji na električnoj bušilici, jer je u njemu najlakše zamijeniti radni dio.
Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti stožastu rupu? Da biste to učinili, dvije datoteke moraju biti pričvršćene na bazu tako da tvore trapez. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava da se turpije dovode naprijed i pod kutom, što omogućuje bušenje konusnih rupa u dijelu.
Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različitih duljina, možete napraviti stroj sa sklopivom bazom. Uz pomoć nekoliko dasaka ili metalnih kutova, radni alat možete približiti ili udaljiti od pričvrsnih elemenata koji drže dio, kao i promijeniti veličinu razmaka između pričvrsnih elemenata. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju konvencionalnog stola ili radnog stola.
Ako pričvrstite brusni kotač na elektromotor kao radni alat, pomoću stroja možete ne samo polirati površinu dijela, već i oštriti noževe, škare i druge kućanske alate. Tako se tokarilica pretvara u prikladan višenamjenski mehanizam.
Sastavljanje tokarilice kod kuće prilično je jednostavan zadatak, koji je dodatno pojednostavljen brojnim video uputama i crtežima s Interneta. Istodobno, strukturu možete doslovno sastaviti od improviziranih dijelova, koristeći stare kućanske aparate i otpad iz montažne i građevinske proizvodnje.
Glavna prednost samomontaže je ušteda troškova. Osim toga, vrijedi istaknuti mogućnost samostalnog prilagođavanja dimenzija i snage uređaja kako biste ga prilagodili svojim potrebama. može biti ne samo velika, već i prilično minijaturna, dizajnirana za obradu malih dijelova.
Ako u poslovima često postoji potreba za okretanjem dijelova, alatima za obrezivanje ili oštrenje, možete kupiti odgovarajuću instalaciju. Ali za male količine posla kod kuće, možete napraviti domaći tokarski stroj za metal.
Stroj je napravljen za vlastite poslovne svrhe. O tome ovisi složenost dizajna i snaga motora. Općenito, može obavljati isti posao kao i profesionalne instalacije:
Zahvaljujući tako širokoj funkcionalnosti, ovaj uređaj se može koristiti za oštrenje noževa, popravak nekih autodijelova, rezanje metalnih konstrukcija itd.
Istodobno, izrada tokarilice vlastitim rukama je isplativija opcija, jer:
Domaći tokarski stroj za metal kao uređaj za "uradi sam" ima niz operativne značajke, koje je važno uzeti u obzir tijekom rada na njemu:
Na pripremna faza važno je razumjeti koje sastavni dijelovi sastojat će se od budućeg tokarilice za metal. Na temelju toga odabiru se prikladne jedinice i dijelovi od improviziranih materijala. Važno je uzeti u obzir na koje točno zadatke će mehanizam biti orijentiran i za što će se koristiti.
U principu, instalacija bi se trebala sastojati od sljedećih elemenata:
Shema gotovog uređaja prikazana je na fotografiji.
Kada su svi dijelovi na zalihi, možete izraditi osnovni crtež proizvoda. Sljedeći crteži mogu se uzeti kao osnova.
Sastavljeni tokarski stroj, njegovi glavni elementi mogu se vidjeti ovdje.
BILJEŠKA. Najbolje je napraviti tokarilicu za metal vlastitim rukama od metalnih proizvoda (cijevi, uglovi itd.). Bilo koji drvena konstrukcija kratkog vijeka, a rad s dijelom bit će puno teži.
Daljnje radnje sastoje se od izrade potporne instalacije (kreveta), ugradnje radne opreme, spajanja na elektromotor i izravnog puštanja u rad. Redoslijed radnji je sljedeći:
Nakon toga, krevet je potpuno sastavljen. Važno je uzeti u obzir da su svi elementi čvrsto povezani - najmanji labav je neprihvatljiv, jer će tijekom rada vibracijski zamahi povećati krhkost mehanizma i mogu dovesti do oštećenja.
Vizualne upute za montažu kreveta - u ovom videu.
Daljnji rad usmjeren je na montažu samog mehanizma i pričvršćivanje na radnu površinu. Algoritam je sljedeći:
Važno je prvo pokrenuti u praznom hodu, a zatim provjeriti rad cijelog uređaja na grubom metalnom dijelu.
Da biste koristili uređaj u gradskom stanu, sasvim je realno za nekoliko sati izraditi domaću metalnu tokarilicu iz konvencionalne bušilice. Služit će i kao motor i kao rotirajući mehanizam. Dizajn nije tako moćan, ali je sasvim prikladan za male zadatke.
Poželjno je montirati bušilicu na metalnu konstrukciju - stari stalak je optimalan.
Algoritam proizvodnje je sljedeći:
Instalacija se također nosi s drvenim proizvodima - uz nju možete nanijeti jednostavno reljefno rezbarenje drvena praznina kao što je prikazano u videu.
KORISNI SAVJET. Rad na tokarilici iz bušilice nije ograničen na rezanje dijelova i oštrenje. Na njega možete instalirati kopirni stroj, uz pomoć kojeg se kod kuće dobivaju savršeno slični dijelovi za nekoliko minuta.
Često je u ekonomske svrhe potreban mali domaći tokarski stroj za metal - evo videa s vizualnim upute korak po korak za njegovu proizvodnju.
Poštivanje određenih pravila pri radu na stroju je obavezno, posebice kada je riječ o proizvodu koji je sam izradio.
Odmah nakon montaže, trebali biste pokrenuti stroj nekoliko minuta u praznom hodu i slušati zvukove motora: oni bi trebali biti ujednačeni, bez strane buke. Priprema za rad sastoji se od sljedećih koraka:
Tijekom rada morate se pridržavati sljedećih pravila:
Vizualna ilustracija prikazana je na dijagramu.
U videu je predstavljena vizualna tehnologija za rad na tokarilici za metal "uradi sam".
Briga o mehanizmu neophodan je uvjet za njegov dugotrajan rad bez problema. Mora se poštivati nekoliko pravila:
BILJEŠKA. Mast ne smije dospjeti na pogonske remene, jer se u tom slučaju jako smanjuje trenje, remen klizi po površini remenice, uslijed čega je napetost oslabljena.
Ako vam je potreban profesionalni alat za velike količine složenog rada, trebali biste shvatiti koje vrste metalnih tokarilica postoje.
Shematski dijagram uređaja prikazan je na slici.
Ovisno o namjeni i značajkama uređaja, razlikuje se nekoliko vrsta metalnih tokarilica:
Ovo je najpopularnija vrsta uređaja - uz njihovu pomoć možete obrađivati dijelove iznutra i izvana, raditi s ravnim, konusnim i cilindričnim površinama. Moguće je obavljati složene radove na rezanju preciznih navoja, obradi krajeva dijelova i bušenja rupa gotovo bilo kojeg promjera.
Ovisno o mjestu kreveta, postoje takve vrste strojeva:
Ovisno o karakteristikama isporuke izratka, kao io specifičnoj vrsti obrade metala, sljedeće vrste tokarski rad:
U tom slučaju važno je postaviti vrh reznog dijela tako da bude malo ispod osi s obratkom. Ako to nije moguće, onda je bolje ugraditi drugi alat ili brusiti dio.
Često, prilikom izvođenja takvih radova, stražnji dio nije potreban - tada se može jednostavno ukloniti
BILJEŠKA. Ako nije moguće sigurno učvrstiti radni komad u steznoj glavi, može se koristiti stalan odmor.
Mnogi modeli pružaju mogućnost automatskog dodavanja obratka. U ovom slučaju rezni dio treba se nalaziti desno od obratka.
Dok radite, najbolje je uvijek držati lijeva ruka slobodno odmah pritisnite zaustavljač u nuždi ako radni komad skrene iz željenog smjera.
Redoslijed radnji je sljedeći:
Značajke tehnologije okretanja konusa na univerzalnom stroju prikazane su u videu.
Na strugovima možete napraviti unutarnje ili vanjske navoje na radnom komadu. Navoj se nanosi i na cilindrične i na konusne proizvode. Postoje tri vrste profila:
Tehnološki, postupak se izvodi pomoću oštrog vrha rezača. Rezač je montiran u čeljusti i kreće se s njim, ostavljajući tragove na metalnom proizvodu u određenom intervalu.
Rezači mogu biti čvrsti ili montažni s pričvrsnim elementima. Izrađuju se i sa zalemljenim oštricama - posebno su izdržljive, budući da su oštrice izrađene od jakih legura (mjed).
Za pravilno bušenje važno je posebno dobro pripremiti čeonu površinu obratka. Reže se tako da površina bude što ravnomjernija. Također, na kraju se mora napraviti blago udubljenje kako bi se posao mogao obaviti točno na predviđenom mjestu. Udubljenje se može napraviti bušilicom ili rezačem.
Veličina rupa se podešava ugradnjom odgovarajuće bušilice. Ako je rupa manja, može se napraviti razvrtanje – odnosno dobiti veću rupu zbog šireg svrdla.
Nije teško napraviti tokarilicu za metal vlastitim rukama. Glavna stvar je odabrati pravi elektromotor s parametrima prikladnim za posao i osigurati krutost svih strukturnih spojeva.
