در مورد فولاد دمشق نظرات زیادی وجود دارد. شخصی ادعا می کند که دستور غذایش گم شده است. و وقتی می گویید فولاد دمشق است، با لبخند نگاه می کنند و می روند. دیگران اصلاً در مورد آن چیز کمی شنیده اند و سؤالات مضحکی می پرسند: "این با چه چیزی ترسیم شده است؟" یا "چرا تیغه جلا داده نشده است؟"

البته انصافاً باید توجه داشت که سال به سال افراد نادان (به ویژه در شهر مسکو) کمتر و کمتر می شوند. هنگامی که شخصی یک بار با یک چاقوی ساخته شده از دمشق مرغوب کار کند، هرگز چاقویی از فولاد دیگر به دست نخواهد آورد.

از نظر خواص برش، فولاد دمشق با کیفیت بالا چندین بار از فولاد سایر گریدها (اعم از 65X13، 440C، 95X18) پیشی می گیرد. تنها عیب آن زنگ زدگی است. بنابراین، او نیاز به مراقبت مداوم دارد. او با یک چاقو کار کرد - آن را خشک کرد، آن را با روغن یا گریس خنثی آغشته کرد و آن را برداشت. اگر به طور ناگهانی لکه های زنگ زده روی فولاد ظاهر شد، باید آنها را با سمباده بسیار ریز با روغن یا بهتر با نفت سفید از بین ببرید. در اصل، مراقبت از چنین چاقویی چیزی بیش از مراقبت از یک تفنگ با سوراخ های غیر کروم نیست. تمام مشکلات با خواص برش عالی جبران می شود (که با هیچ فولاد ضد زنگ قابل مقایسه نیست: داخلی و وارداتی) بیایید بررسی کنیم راز خواص برش فولاد دمشق چیست. اول، در فناوری تولید. دمشق به روش زیر ساخته می شود. این در نتیجه یک فرآیند طولانی تکنولوژیکی که فقط با دست انجام می شود به دست می آید. چندین نوع فولاد (اعم از سخت و نرم) به عنوان پایه در نظر گرفته می شود که در یک توالی خاص مونتاژ می شوند تا یک بسته را تشکیل دهند (ما از گریدهای فولادی نام نمی بریم، زیرا راز فولاد خوب دمشق دقیقاً در انتخاب صحیح و نسبت ها نهفته است. از فلزات مختلف). یک پیش نیاز این است که فولادهای سخت بیشتر از فولادهای نرم گرفته شوند. بسته فولادی در اجاق قرار می گیرد و تا دمای آهنگری گرم می شود. پس از آن، افزودنی های خاصی برای جلوگیری از تشکیل اکسیدهایی اعمال می شود که از جوش خوردن صفحات مختلف به یکدیگر جلوگیری می کند. سپس بسته را چندین بار با چکش سوراخ می کنند و برای جوشکاری به اجاق می فرستند و به محض گرم شدن بسته در زیر چکش می گذارند و سپس به داخل اجاق می فرستند و برای کشش بعدی گرم می کنند. هنگامی که صفحه جوش داده شد و به اندازه آن شکل داد، مجدداً حرارت داده می شود و به تعداد صفحات لازم خرد می شود که از اکسید جدا شده و در بسته بندی جمع آوری می شود. کل فرآیند از ابتدا تکرار می شود. تعداد تکرارهای این فرآیند با توجه به سفارش متناسب با کیفیت محصول است. پس از فرآیند جوشکاری، و می تواند از سه تا ده باشد، صفحه به اندازه تیغه مورد نیاز جعل می شود. سپس فولاد نرمال می شود و قطعه کار به کار بعدی می رود. فولاد به دست آمده از این طریق با افزایش استحکام، خواص برش عالی و زیبایی مشخص می شود. Damascus LLC "Russian Bulat" دارای 400 لایه فلز و بیشتر است. در نتیجه این فرآیند، یک الگوی منحصر به فرد ظاهر می شود که مانند اثر انگشت منحصر به فرد است.

گاهی اوقات در نمایشگاه ها باید بشنوید که چاقوی فولادی دمشقی خریداری شده به سرعت کسل کننده می شود. پاسخ ساده است. یا شخصی "دمشق" را خریداری کرده است (یعنی فولاد ضد زنگ 65X13، 95X18 ترشی به روشی خاص)، یا دمشق را خریداری کرده است که از فلزات نرم جوش داده شده است. چنین فلزی بسیار ساده تر و سریعتر جوش می شود. تشخیص بصری آن از دمشق با کیفیت تقریبا غیرممکن است. دمشق نرم قبلاً برای ساختن تفنگ استفاده می شد، زیرا. برای این منظور، ویسکوزیته مورد نیاز بود و خواص برش فلز مورد نیاز نبود. یک چاقوی نرم دمشقی (هرچقدر هم طراحیش زیبا باشد!)، از هر چاقوی فولادی ضد زنگ بدتر است. هنگام تلاش برای سفت کردن چنین چاقویی، مهم نیست که چقدر تلاش می کنید، اغلب از 48 واحد سخت تر نیست. HRC. چاقوی شرکت "روسی بولات" دارای سختی حداقل 60 واحد است. HRC (و معمولاً 62-64 HRC). برخی معتقدند که یک چاقو در 64 واحد. HRC شکننده می شود.

این در مورد فولادهای همگن (U10، 95X18) صادق است، اما در مورد دمشق به درستی آهنگری صدق نمی کند. البته این بدان معنا نیست که چاقویی با سختی 64 واحد. HRC را می توان به یک حلقه خم کرد! اما با تماس محدود با استخوان ها (هنگام قصابی حیوان)، و همچنین با ضربات خرد کننده کوچک، این ترکیب سختی و کشش کاملاً کافی است. یک فولاد چاقوی خوب باید نه تنها سخت، بلکه انعطاف پذیر نیز باشد. بیایید به این سوال پاسخ دهیم: "چاقو چگونه کند می شود؟". این به دو صورت اتفاق می افتد. اگر در زیر میکروسکوپ به لبه برش یک چاقوی کند نگاه کنید، می توانید دو حالت را در نظر بگیرید:

لبه برش خم شده است. (این نشان می دهد که فولاد خیلی نرم است).

لبه برش شکسته است. (این نشان می دهد که فولاد خیلی سخت است).

در شکار مجبور شدم کار یک چاقوی فولادی 95X18 را تماشا کنم. مالک اطمینان داد که چاقو را با پول مناسبی از یکی از استادان مشهور خریداری کرده است (هنگام فروش چاقو، آن را تبلیغ کردند: سختی 70 واحد HRC، فولاد گرفته شده از خرابه سفینه فضایی، تیز کردن لیزر و غیره). اما وقتی شکار به پایان رسید، گوزن را گرفتند، صاحب "چاقوی شگفت انگیز" به سمت شکارچی آمد و به او پیشنهاد کرد که با چاقو کار کند. پنج دقیقه بعد، شکارچی مؤدبانه چاقو را پس می دهد و توصیه می کند چیز بهتری بخرید (می گویند چنین چاقویی فقط برای بریدن گوشت خوک و سوسیس مناسب است!). صاحبش آزرده می شود و سعی می کند خود جانور را قصابی کند.

او با تعجب متوجه می شود که چاقو سر می خورد، اما برش نمی دهد .... و دلیل آن به شرح زیر است. چاقو واقعاً با نهایت سختی سخت شده بود. فولاد 95X18 از نظر انعطاف پذیری خاص تفاوتی ندارد و زمانی که بیش از 60 واحد خاموش شود. HRC به طور کلی تمام خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد. در این مورد، در ابتدای کار، لبه برش به سادگی شکسته شد. و از نظر بصری قابل توجه نیست. وقتی دوباره سعی می کنید چاقو را تیز کنید، همه چیز تکرار می شود. اغلب لبه برش در طول فرآیند تیز کردن شکسته می شود، بنابراین یک پارادوکس به دست می آید: شما تیغه را تیز می کنید، تیغه آسیاب می شود، اما چاقو هنوز کسل کننده است!

وضعیت دیگری با فولاد ملایم. به عنوان مثال، 40X13. هنگام کندن چنین چاقویی، لبه برش خم می شود. برش با چنین چاقویی امکان پذیر است اگر سنگی را برای پانسمان با خود نگه دارید - کمی کار کردید، سنگ را به هم ریختید، دوباره کار کردید، دوباره هم زدید. قطعا از اولی بهتره!

از فولاد ضد زنگ، نام تجاری بهینه 65X13 است. اگرچه از دمشق باکیفیت دور است. اغلب به این گرید فولادی، فولاد پزشکی می گویند. برای افرادی که در اتحاد جماهیر شوروی بزرگ شده اند، اصطلاحات "پزشکی"، "نظامی"، "فضایی" به طرز جادویی عمل می کنند. 65X13 فولاد خوبی برای چاقو است. اما اطلاق اصطلاح "پزشکی" برای آن دشوار است. اولاً ، اسکالپل های فولادی 65X13 فقط در اواخر دهه 80 شروع به ساخت کردند و قبل از آن از فولادهای کربنی U8 ، U10 با روکش کروم استفاده می شد.

ثانیاً وظایف جراح که در حین عمل برش های بسیار کوچک ایجاد می کند و شکارچی که گوزن یا خرس را قصاب می کند کاملاً متفاوت است. علاوه بر این، اسکالپل پزشکی در طول عملیات استفاده مجدد نمی شود (چاقوی جراحی با تیغه های قابل جابجایی یکبار مصرف به زودی ظاهر شد). بنابراین، اصطلاح فولاد "پزشکی" هنوز الزام آور نیست. اگرچه ما مدت هاست که از این استیل برای مدل های ارزان قیمت استفاده می کنیم.

بیایید به چاقوهای فولادی دمشق برگردیم. این چاقوها ساخت شرکت روسی Bulat توسط شکارچیان در نقاط مختلف کشور آزمایش شد. در 99٪ - ارزیابی مثبت از کار چاقو داده می شود. 1% - افرادی هستند که از چاقو برای مقاصد دیگر استفاده می کنند. (مثلاً آقایی بود که با چاقو می خواست دریچه تراکتور را برش دهد، دیگری در حالت مستی نسبتاً چاقو را به طرف درخت پرتاب کرد و غیره). طبق بررسی شکارچیان مختلف، دو گوزن در یک ردیف پوست کنده شده و بدون تیز کردن اضافی با چاقو قصابی شده اند. پنج گراز کوچک؛ قلاب بزرگ; چند بیور ماسلنیکوف V.S. من شخصاً سعی کردم پوست دو گوزن را با یک چاقو از یک تیز کردن جدا کنم (چاقو بعد از آن به بریدن ادامه داد!). اگر با بزرگنمایی به لبه برش چاقوی دمشقی بعد از قصابی گوزن نگاه کنید، یک میکرو اره را مشاهده خواهید کرد. به دلیل این واقعیت است که فولادهای نرم کمی مچاله شده بودند، در حالی که فولادهای سخت به دلیل ویسکوزیته اضافی به دست آمده در طول فرآیند آهنگری تیز باقی ماندند. بنابراین وقتی بعد از یک کار طولانی به لبه برش چاقو نگاه می کنیم، تیغه آن در جاهایی می درخشد و به نظر می رسد که چاقو مات شده است و وقتی شروع به بریدن می کنیم، معلوم می شود که چاقو بدتر از یک چاقو جدید نیست. یکی حتی زمانی که چاقوی دمشقی کاملاً کسل کننده است، کافی است به آرامی آن را با یک سنگ تیز اصلاح کنید تا خاصیت برش دوباره به دست آید. در اینجا اثر صاف کردن قسمت های نرم لبه برش ایجاد می شود. پس از یک کار طولانی، در یک کلبه زمستانی یا در یک پایگاه شکار، چاقو را باید پاک کرد، لبه برش را روی یک سنگ خوب اصلاح کرد، با روغن روغن کاری کرد و در جعبه قرار داد.

سوالی که بسیاری را مورد توجه قرار می دهد این است که "کدام بهتر است: دمشق یا بولات؟". دمشق چیست و بولات چیست؟ فولادی که از صفحات در فرآیند جوشکاری کوره تهیه می شود، معمولا "دمشق" نامیده می شود. فولادی که در بوته ذوب شده و به روشی خاص سرد می شود، معمولاً «بولات» نامیده می شود. همچنین یک فناوری میانی وجود دارد، زمانی که صفحات ریخته‌گری با فولادهای دیگر با استفاده از جوشکاری فورج مخلوط می‌شوند. دمشق خوب و فولاد داماش خوب از نظر مصرف کننده یکی هستند. همان سختی، همان اثر میکرو اره، به راحتی تیز می شود... دمشق بد و فولاد داماس بد یکی هستند: نه یکی می برید و نه دیگری! برای اینکه چاقوی بدی نخرید باید چاقویی را از یک شرکت معروف با ضمانت کیفیت خریداری کنید.

در حال حاضر بسیاری از کارآفرینان فردی مختلف و شرکت های جدید وجود دارد که اخیراً در تولید چاقو مشغول هستند. پیش از این، سازمان دهندگان این شرکت ها به هر کاری جز فلزکاری مشغول بودند. و مطلقاً در فلزات آشنا نیست. آنها پایه تولید لازم را ندارند، تیغه ها ساخته نمی شوند، اما خریداری می شوند، جایی که ارزان تر است .... هنگام خرید چاقو از چنین شرکت هایی، نمی توان امیدوار بود که برای مدت طولانی کار کند (اگرچه هیچ قاعده ای بدون استثنا وجود ندارد). اگرچه قیمت بسیاری از کارآفرینان فردی برای چاقوهای دمشقی بسیار پایین است (از 900 روبل تا 1500 روبل). هنگام خرید چاقو، باید به خاطر داشت که با توجه به فرآیند تکنولوژیکی، چاقوی ساخته شده از فولاد دمشق از 2000 روبل هزینه خواهد داشت. تا 3500 روبل. با وسوسه چاقوهای ارزان‌تر، خطر به خاطر آوردن این ضرب المثل را خواهید داشت: «خسیس دو بار می‌پردازد!» ساخت فولاد داماس ریخته‌شده تا حدودی گران‌تر از دمشق است. سوال: چرا یک شرکت یک چاقوی دمشقی به ارزش 3000 روبل و دیگری 300 دلار دارد؟ در چاقوهای گران قیمت، انتهای دمشق استفاده می شود. «تیغه از انتهای دمشق» چیست؟

دو، سه یا چهار بشقاب از نقوش، لایه ها و خواص مختلف دمشق گرفته شده است. آنها در امتداد ارتفاع تیغه به هم جوش داده می شوند و خط لبه برش را دنبال می کنند. چه چیزی می دهد؟

این به محصول زیبایی می بخشد (به دلیل انتخاب زیبای سه یا چهار الگو).

این به شما امکان می دهد یک دمشق بسیار سخت را با مقدار زیادی فلز سخت روی لبه برش قرار دهید ، از دمشق نرم روی قنداق تیغه استفاده می شود (همان چیزی که لوله های سلاح از آن ساخته شده است). به لطف ترکیب این دمشق ها، قدرت چاقو افزایش می یابد. خواص برش چنین تیغه ای (البته نه زیاد) افزایش می یابد.

اثر اصلی پایان دمشق زیبایی و اثر منحصر به فرد نویسنده است. بهترین متخصص در پایان دمشق در روسیه آقای آرخانگلسکی و دخترش ماریا هستند. قیمت آنها البته بسیار بالاتر است.به یک سوال دیگر باید پاسخ داد: "دمشق شما چند لایه دارد؟". برای خودمان، نسبت بهینه قیمت و کیفیت - 400 لایه را تعیین کردیم. حتی یک متخصص نمی تواند به صورت بصری تعداد لایه ها را تعیین کند. به عنوان یک قاعده، آهنگرها می دانند که چند لایه جعل کرده اند. برای هر دسته از دمشق یک رکورد نگهداری می شود. از خریداران در نمایشگاه می شنوید: "شما 400 لایه دمشق دارید و همسایگان شما 600 لایه!". مهم است که به یاد داشته باشید: بسته به اینکه چه چیزی را لایه بندی کنید. شما می توانید دمشق را در 600 لایه میخ جعل کنید و از دمشق که 200 لایه فلز خوب دارد بدتر است. و بیشتر. هنگام آهنگری، بالای 400 لایه، نیاز به تغییر فرآیند تولید است (لازم است فلز را نیز با کربن اشباع کنید، زیرا کربن در طی فرآیند گرمایش می سوزد)، که به طور قابل توجهی هزینه قطعه کار را افزایش می دهد (و ، بر این اساس، چاقو). اگر یک چاقوی 1000 لایه به همان روشی که در 400 لایه ساخته شده است، مهم نیست که چه فلزی را بردارید، مانند فلز قوطی به نظر می رسد. اما اگر این را جدی بگیرید، با رعایت فناوری، چاقوی 1000-1500 لایه دمشق بهتر از 400 لایه است، اما هزینه آن نیز باید حداقل 200 دلار باشد.

مردم اغلب می پرسند: "کدام دماس بهتر است: با الگوی طولی یا با الگوی پیچ خورده عرضی؟". از دیدگاه مصرف کننده، مهم نیست. مثل موزاییک دمشق. فقط برخی از انواع انتهای دمشق ممکن است در کیفیت کاری متفاوت باشند. اغلب، موزاییک دمشق از نظر خواص برش پایین تر از معمول است. زیرا اغلب، در پیگیری الگو، توجه کمی به خواص برش فلز می شود.

سوالی که اغلب در نمایشگاه ها پرسیده می شود: "آیا چاقوی شما ناخن ها را می برد؟". البته خیلی مشخص نیست چرا مردم با چاقو ناخن می‌کشند؟! شاید آنها به دلیل ماهیت کار خود با این شغل مرتبط هستند یا دارای معلولیت ذهنی هستند ... اما، ما همچنان سعی خواهیم کرد به این سؤال پاسخ دهیم. فقط بگوییم که کوتاه کردن ناخن مشکل بزرگی نیست! چاقو ساخته شده از هر فولاد با سختی 50 واحد. HRC در قسمت کار ناخن را قطع می کند. فقط باید آن را کمی سازنده تغییر دهید: ضخامت تیغه در قسمت برش باید حداقل 1 میلی متر باشد (ضخیم تر بهتر است) و زاویه تیز حداقل 45 درجه (بزرگتر بهتر است). چنین چاقویی را سفارش دهید و می توانید تمام ناخن های مورد نظر را خرد کنید! به یاد داشته باشید که سختی یک میخ بسیار کمتر از سختی یک چاقو است (حتی از فولاد متوسط) ، همه چیز به طراحی تیغه بستگی دارد. برای فولاد دمشق، هنگام برش میخ، ضخامت قسمت کار را می توان کمتر از 1 میلی متر (تا 0.6 میلی متر) ساخت، زاویه نیز می تواند کوچکتر باشد. چاقوهایی وجود دارند که کاغذ را می برند، سپس میخ را می برند (با ضربه زدن به قنداق با چکش) و سپس چاقو می تواند دوباره کاغذ را برش دهد (البته کمی بدتر). به طور کلی، اگر می خواهید کیفیت یک تیغه روی میخ را بررسی کنید، لازم نیست آن را برش دهید. کافی است ناخن را کوتاه کنید یا بریدگی های کوچکی روی آن ایجاد کنید. هر چاقویی که از فولاد خوب دمشق ساخته شده باشد بدون هیچ مشکلی در برابر این عملیات مقاومت می کند. ما چاقوهایی با قسمت کار بسیار نازک 0.1 متر یا نازکتر را در نظر نمی گیریم (به عنوان مثال، چاقوهای فیله و چاقوی ازبکی). و با این حال، انجام چنین آزمایشاتی با چاقو را توصیه نمی کنیم، زیرا. ما معتقدیم که یک بزرگسال برای این کار چاقو به دست نمی آورد.

البته، اگر در مواقع اضطراری مجبور شوید از چاقو برای بریدن ناخن، طناب یا سیم ضخیم استفاده کنید - این موضوع دیگری است. شما مجبور نیستید این کار را انجام دهید مگر اینکه نیاز داشته باشید. ابزارهای دیگری نیز برای این کار وجود دارد (به عنوان مثال: اسکنه، برش فلز) که بسیار ارزانتر از یک چاقوی خوب است. با چنین آزمایش‌های مداوم، به‌ویژه اگر اشیایی که بریده می‌شوند قرمز شده‌اند، چاقوی شما همچنان می‌شکند. شرکت ما چاقوهایی را برای شکارچیان، ماهیگیران، کوهنوردان و دوستداران پیاده روی طولانی تولید می کند. چاقو می تواند به راحتی قوطی های حلبی را بدون تیز کردن باز کند، به راحتی می توان لاشه یک حیوان بزرگ (گوزن، خرس) را بدون تیز کردن قصاب کرد و هنگام چیدن چوب، چندین روز متوالی به تیز کردن ادامه می دهد. آنها می توانند چندین ده کیلوگرم ماهی را پردازش کنند. برای این اهداف است که شرکت روسی Bulat چاقو تولید می کند. در صورت استفاده از چاقو برای هدف خود، شرکت 10 سال ضمانت تیغه را می دهد! از آنجایی که شرکت ما در حال حاضر 13 سال سن دارد و در این مدت عملاً هیچ شکایتی در مورد تیغه ها از دمشق ما وجود نداشت. اگر شخصی چاقویی برای بریدن ناخن، پرتاب کردن به درخت و انواع آزمایش ها بخرد، بهتر است با شرکت دیگری تماس بگیرد. درست است، همانطور که تمرین نشان می دهد، اگر شخصی تصمیم به شکستن چاقو داشته باشد، به هر حال آن را خواهد شکست، مهم نیست که چاقو از کجا و چه فولادی ساخته شده است! اما این در حال حاضر نشانه ای از جنون است.

برای همه خوانندگان این مقاله آرزوی خرید خوب و شکار موفق داریم!

این مطالب توسط مدیر کل روسی Bulat LLC Maslennikov V.S.

من یک چاقوی شیک با کیفیت بالا از فولاد دمشق را به شما معرفی می کنم که می توانید آن را با دستان خود انجام دهید. فولاد دمشق فولادی است که از نظر ترکیب ناهمگن است. این امر با آهنگری به دست می آید، زمانی که درجات مختلف فولاد مخلوط می شوند. و اگر چنین فلزی سپس در اسید غوطه ور شود، یک الگوی منحصر به فرد روی آن تشکیل می شود، زیرا هر فولاد رنگ خود را به روش های مختلف تغییر می دهد.

در این آموزش به این خواهیم پرداخت که چگونه می توانید فولاد دمشق خود را بسازید. در اینجا از فناوری های مدرن تری استفاده خواهد شد. ما با برچیدن دو یا سه نوع فولاد دمشق را بدست می آوریم. به عنوان پایه، پودر فولاد و همچنین توپ های فولادی در اینجا استفاده خواهد شد. به لطف توپ ها است که الگوی جالبی به دست می آوریم. در اصل، فرآیند آهنگری دشوار نیست، اما نیاز به یک کوره آهنگری، سندان و مقداری تجربه دارد. کار با فلز داغ بسیار خطرناک است، بنابراین باید تمام قوانین ایمنی را رعایت کنید. بنابراین، بیایید به ساخت یک چاقو برویم!

مواد و ابزار مورد استفاده نویسنده:

لیست مواد:
- لوله فولادی (ترجیحاً فولاد کربن)؛
- توپ های فولادی؛
- پودر فولاد؛
- مقداری ورق فلز برای شاخه ها؛
- چوب برای روکش ها؛
- میله های برنجی یا بوش برای پین ها؛
- روغن اشباع چوب؛
- چسب اپوکسی

لیست ابزارها:
- کوره آهنگری، سندان و چکش؛
- تسمه سنباده؛
- اسید برای ترشی فولاد؛
- بلغاری؛
- مته؛
- دستگاه جوش کاری؛
- کولیس؛
- روغن سخت کننده، نوار الکتریکی و موارد دیگر.

فرآیند ساخت چاقو:

گام یک. قطعه کار را تشکیل می دهیم
اول از همه، ما باید از گلوله ها، پودر فولاد و یک تکه لوله، یک بلنک بسازیم که تیغه از آن ساخته می شود. برای این کار پودر و گلوله ها را داخل لوله فولادی بریزید. شما باید در بخش هایی به خواب بروید، یعنی چند توپ، سپس کمی پودر و غیره. گلوله ها ابتدا باید به خوبی در آب صابون شسته شوند تا اثری از روغن روی آنها باقی نماند. همچنین می توانید آنها را با استون بشویید. کف لوله را با استفاده از چوب گرد فولادی جوش می دهیم.

در مورد فلز لوله، مطلوب است که فولاد کربنی نیز باشد.

خوب، سپس سر دیگر را دم کرده و کل آن را به فر می فرستیم. شما باید تا یک درخشش زرد گرم شوید و با این گرم کردن ما آهنگری را انجام می دهیم. فلز را از طرف های مختلف خم می کنیم. برای ما بسیار مهم است که همه فلزات را با هم مخلوط کنیم. شما باید قطعه کار را بیش از یک بار گرم کنید، اما آهنگری هرگز آسان نیست. پس از آن، یک فلز عالی برای یک چاقو می گیریم.

مرحله دو. بررسی فلز
هنگامی که به نظر شما قطعه کار آماده است، باید کیفیت فلز را بررسی کنید. ابتدا یک آسیاب را بردارید و لبه های بشقاب را ببرید. فلز باید یکنواخت، بدون پوسته و سایر عیوب باشد. بیشتر در امتداد کانتور از یک چرخ تسمه عبور می کنیم. به همین ترتیب، ما نگاه می کنیم که آیا فلز را خوب مخلوط کرده ایم یا خیر. اگر همه چیز خوب است، می توانید به مرحله بعدی بروید - تشکیل یک پروفایل چاقو.

مرحله سوم. پروفیل تیغه
نویسنده مشخصات تیغه را با آهنگری تنظیم می کند. ابتدا نوک چاقو را فرم میدهیم و سپس میتوانیم روی تیغه آن اریب درست کنیم. ما مسئولانه به شکل گیری اریب ها نزدیک می شویم، تیغه باید یکنواخت باشد، اما نه خیلی نازک. در این مورد نیازی به عجله نیست، از دو طرف با چکش کار می کنیم.

در نهایت باید تیغه را از دسته جدا کنید. برای این کار با قسمت تیز چکش کار می کنیم. اگر همه چیز خوب است، مطمئن شوید که تیغه شما صاف است. در این آهنگری را می توان تکمیل کرد.

مرحله چهارم سنگ زنی تیغه
با تشکیل مشخصات اولیه، می توانید به سنگ زنی ادامه دهید. ساده ترین راه برای مقابله با چنین کارهایی با چرخ تسمه ای است. کل تیغه را هم روی صفحه و هم در امتداد کانتور با دقت آسیاب می کنیم. در این مرحله تیغه را تیز نکنید، ضخامت آن نباید کمتر از 1 میلی متر باشد. در غیر این صورت، تیغه ممکن است در هنگام سفت شدن تاب خورده یا ترک بخورد.

مرحله پنجم عملیات حرارتی فلز
شاید این مرحله مهم ترین مرحله در ساخت یک چاقوی با کیفیت باشد. به لطف عملیات حرارتی، می توانیم فلزی را که چاقو از آن ساخته شده است، سخت کنیم. رژیم درجه حرارت برای هر درجه فولاد فردی است، اما اگر نمی دانید چه نوع فولادی است، می توانید قوانین اساسی را دنبال کنید. به عنوان مثال، اگر فلز تا دمای سخت شدن گرم شود، دیگر آهنربای دائمی به آن جذب نمی شود. اما این روش دقیق نیست. همچنین بسیاری از صنعتگران قادرند دمای مورد نظر را با رنگ تعیین کنند، برای اکثر فولادها باید زرد باشد.

اولین کاری که نویسنده انجام می دهد این است که فلز را پس از آهنگری عادی کند. برای انجام این کار، باید آن را گرم کرد و اجازه داد تا به تدریج خنک شود. نویسنده تیغه را در کیسه ای از زغال سنگ قرار داده و به کوره می فرستد. علاوه بر این ، قطعه کار قبلاً می تواند سخت شود ، برای این کار دوباره تیغه را گرم کرده و در روغن غوطه ور می کنیم. این روش را می توان چندین بار تکرار کرد، اما معمولا یک بار کافی است. اگر بعد از آن تیغه با سوهان گرفته نشود، فولاد سخت می شود.
با این حال، در اینجا یک دام وجود دارد، اگر فولاد پس از سخت شدن آزاد نشود، شکننده خواهد بود. یعنی باید فلز را کمی نرم کنیم تا فنر بزند و نشکند. برای این، یک اجاق خانگی کافی است. باید تا دمای حدود 200 درجه سانتیگراد گرم شود و چاقو بسته به ضخامت فلز حدود 1-1.5 ساعت باید گرم شود. اگر تلطیف موفقیت آمیز بود، تیغه باید کاهی رنگ شود. اکنون چاقوی شما می تواند بارهای خمشی بزرگ و همچنین بارهای ضربه ای را تحمل کند.

مرحله ششم سنگ زنی و سوراخ کاری
پس از سخت شدن، یک پوشش روی فلز وجود دارد که باید تمیز شود. یک تسمه نه چندان بزرگ روی دستگاه نوار چسب می زنیم و آسیاب می کنیم. در صورت تمایل می توان تیغه را مانند آینه براق کرد.

همچنین باید سوراخ هایی را برای پین های دسته دریل کنیم. اما انجام چنین روشی با فلز سخت شده بسیار دشوار است. در این راستا یک مشعل گاز گرفته و دسته را گرم می کنیم. بگذارید کم کم خنک شود. پس از آن، فلز با مته های فلزی معمولی سوراخ می شود. این همه، اکنون باقی مانده است که یک خودکار بسازیم. تیغه را با نوار برق یا نوار پوششی بپیچید تا در طول کار بعدی خود را بریده نزنید.

مرحله هفتم بیایید روکش ها را آماده کنیم
روکش ها را می توان از مواد مختلفی تهیه کرد، می تواند پلاستیک، پارچه، استخوان، شاخ و موارد دیگر باشد. در مورد ما، این محبوب ترین و پرطرفدارترین ماده است - چوب. یک تخته از یک نوع چوب زیبا با نقش و نگار زیبا انتخاب می کنیم و دو روکش درست می کنیم. در صورت تمایل می توان مواد دیگری را به آستر چسباند تا دسته با هم ترکیب شود.

مرحله هشتم حکاکی تیغه
از آنجایی که ما فولاد دمشق داریم، باید به یاد داشته باشیم که الگوی بسیار گرامی را برجسته کنیم. برای انجام این کار، ما به یک معرف نیاز داریم که به طور فعال با فولاد واکنش نشان دهد. تیغه را با سمباده تمیز می کنیم، با استون تمیز می کنیم وگرنه چربی اجازه نمی دهد اسید کار کند. خوب، سپس تیغه را برای مدتی در اسید قرار می دهیم. اما چاقو را فراموش نکنید، زیرا فولاد می تواند تیغه را کاملا حل کند. چاقو را بیرون می آوریم و در آب با نوشابه می شوییم، اسید را خنثی می کند. این همه است، اکنون ما یک الگوی عجیب و غریب و منحصر به فرد روی فولاد داریم.

میل به ساختن فولاد دمشق با دستان خود باید مصلحت خاصی داشته باشد. ظاهر چنین موادی کاملاً ساده توضیح داده شده است. برای چندین هزار سال، پیشرفت به سطح توسعه فناوری تسلیحات بستگی داشت. برای داشتن اسلحه ای سبک و بادوام به دنبال مواد مناسب می گشتند. شما می توانید یک شمشیر سنگین را بچرخانید و دشمن را بترسانید. با داشتن یک شمشیر دستی با وزن سبک، ضربه زدن به دشمنی که زره پوشیده است آسان تر است.

حتی شوالیه‌های بزرگ (قهرمانان) که زره پوشیده بودند، اغلب نمی‌توانستند با حریفان زیرک مسلح به شمشیرهای سبک، شمشیرها و شمشیرهای پهن مخالفت کنند. فولاد قوی و تیز نقص هایی در محافظ پیدا کرد، به مفاصل زره نفوذ کرد و زخم های مرگباری ایجاد کرد. قدرت خاص ساخت سلاح های راحت با جرم کوچک را ممکن کرد.

بولات و دمشق

نقاشی فولاد دمشق بر روی اره برش فلز:

اصطلاح فولاد دمشق نسبتاً اخیراً ظاهر شد. در منابع مختلف، نام مشابهی برای یک محصول جعلی در اواسط قرن نوزدهم ظاهر شد. پیش از این، نام "گوردا" بیشتر مورد استفاده قرار می گرفت، زیرا ساخته های آهنگرهای قفقاز و بین النهرین نامیده می شد. در آنجا آنها شروع به جعل محصولات از مخلوطی از آلیاژها کردند و به یک الگوی غیر معمول روی سطح تیغه ها دست یافتند.

بولات همانطور که مطالعات تاریخی نشان می دهد از هند آمده است. در موزه‌های تاریخ، نمونه‌هایی از سلاح‌ها نگهداری می‌شود، جایی که از قطعات ریخته‌گری ساخته شده از فولاد آلیاژی استفاده می‌شد. اغلب آنها حاوی کروم هستند که غلظت آن می تواند تا 14٪ برسد.

با این حال، تولید داماسک فقط برای تولید فردی طراحی شده است. بنابراین، فناوری بسیار گران است. استاد زمان زیادی را صرف ساختن یک نمونه خاص می کند. وقتی صحبت از تولید انبوه می شود، آنها روی فناوری پیچیده حساب نمی کنند.

فقط کارخانه اسلحه سازی زلاتوست (تنها شرکت بزرگ) تیغه های گلدار تولید می کند. با سفارش ویژه محصولات فولاد دمشق تولید می شود. قیمت کالاها بالا است، اما تقاضای پایدار برای محصولات نه تنها در داخل روسیه، بلکه در خارج از کشور نیز وجود دارد.

متالورژیست پاول پتروویچ آنوسوف به مطالعه فناوری تولید و ایجاد فناوری های صنعتی مشغول بود. نتایج کار او در تمام کتاب های درسی متالورژی و آهنگری وجود دارد.

فولاد داماسک مدرن در محصولات - ماکت چاقو HP-40 در طراحی مدرن، ساخته شده به سفارش:

در طول جنگ بزرگ میهنی، این کارخانه چاقوهای ارتشی و چکرز برای سواره نظام تولید می کرد. تعداد زیادی سلاح از آن زمان تاکنون در منابع مختلف اینترنتی فروخته می شود. آهنگرهای مدرن یک بازسازی (به اصطلاح محصولاتی که به شکل و شمایل نمونه های قدیمی ساخته می شوند) تولید می کنند. صدها کارگاه نسخه هایی را ارائه می دهند که تشخیص آنها از نسخه اصلی دشوار است.

چاقوی پیشاهنگی NR-40، ساخته شده در سال 1942 - بیش از 7 میلیون نسخه تولید شد:

با قضاوت بر اساس تعداد پیشنهادات و قیمت‌ها، می‌توان نتیجه گرفت که محصول فردی در تقاضای پایدار است. تولید محصولات از فولاد داماسک و فولاد دمشق می تواند یک تجارت کاملاً جالب و سودآور باشد.

چاقوی مدرن HP-40، ساخته شده بر اساس نمونه های دوره جنگ بزرگ میهنی:

کارشناسان تفاوت بین فولاد داماسک و فولاد دمشق را در مواد اولیه می بینند:

1. فولاد داماسک آلیاژی است که در آن مقدار قابل توجهی عناصر آلیاژی وجود دارد؛ در طی آهنگری بعدی، پلاتین با جوشکاری آهنگری به هم متصل می شود که مجموعه ای از خواص جدید را به محصول می دهد.
2. دمشق یک اتصال مکانیکی از قطعات فلزی است که در خواص آنها متفاوت است. آهنگری تا چند ده لایه انجام می شود.

استفاده از فولاد مرغوب در محصولات

نه تنها سلاح ها به مواد بادوام نیاز دارند. مصالح سازه ای با خواص ویژه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

محصولات جعلی در اتومبیل‌ها، حمل‌ونقل ریلی، ماشین‌های کشاورزی و کشتی‌های فضایی استفاده می‌شوند. فقط یک فناوری بسیار ساده استفاده می شود. آهنگری برای به دست آوردن دانه های ریز در ساختار فلز استفاده می شود. پوسته های احتمالی که در ریخته گری ها وجود دارند حذف می شوند.

نمونه ای از تیغه مدرن با الگوی برجسته:

برای فولاد دمشق، به مزایا و معایب آن توجه کنید.

ویژگی های مثبت

• استحکام بالای محصول، بار وارد شده در جهات مختلف (فشاری، کششی، خمشی و انواع دیگر) را تحمل می کند.
• مقاومت در برابر سایش لبه برش، وضوح را برای مدت طولانی حفظ می کند.
• ظاهری غیرمعمول دارد، تکرار الگوی روی یک شی مشابه غیرممکن است، و آن را قابل تشخیص می کند.
• هزینه اجرای بالا

نوع خاصی از فولاد دمشق ساخته شده از طناب سیم:

مزایای ذکر شده اغلب صنعتگران را جذب می کند تا با استفاده از فن آوری آهنگری چند ظروف در تولید شرکت کنند. برای هر دسته جدید از کالاها، می توان از روش ها و ترتیب آهنگری خاص خود استفاده کرد.

ایرادات

نقطه ضعف اصلی، هزینه بالای نیروی کار برای تولید محصول است. شما باید به گرم کردن مکرر قطعه کار متوسل شوید.

فولاد با کربن بالا در برابر خوردگی حساس است. در پاسخ به این سوال: "آیا زنگ می‌زند؟" می توان به صراحت پاسخ داد که بدون مراقبت مناسب، زنگ زدگی به سرعت محصول را از بین می برد.

حتی در خانه، توصیه می شود به طور مرتب از اقلام ساخته شده از فولاد دمشق مراقبت کنید. آنها را با روغن های گیاهی یا معدنی پاک می کنند و سپس اضافی را با یک پارچه خشک پاک می کنند. سلاح های اصلی حداقل یک بار در سال پردازش می شوند. سپس برای مدت طولانی باقی می ماند.

Finca در فولاد دمشق، محصول مدرن:

تجهیز کارگاه تولید محصولات

در کارگاه یک صنعتگر خانگی که می خواهد محصولات فولادی دمشق را بسازد، شما باید داشته باشید:

1. دستگاه جوش - با کمک آن صفحاتی از مواد با قدرت های مختلف در یک واحد جوش داده می شوند که می توانند با هم پردازش شوند.
2. فورج - مواد خالی را از اشیاء تمام شده تا دمای بالا (بیش از 800 ⁰С) گرم می کند.
3. سندان برای آهنگری مورد نیاز است. جوشکاری فورج به روش تغییر شکل انجام می شود، شکل قطعه در مراحل مختلف پردازش تغییر می کند.
4. مجموعه ای از چکش ها و چکش ها به ضربه زدن با قدرت های مختلف کمک می کند. وقتی با هم کار می کنند، آهنگر سربی با ضربات یک چکش سبک، مکان های کمکی را برای ضربه زدن با چکش سنگین نشان می دهد.
5. برای تعمیر قطعات کار در مراحل مختلف کار از ویس استفاده می شود.
6. برای حفاری سوراخ ها به دستگاه حفاری نیاز است.
7. ماشین سنگ زنی بیشتر از سایرین استفاده می شود که روی آن محصولات شکل داده و تیز می شوند.
8. آسیاب نوعی دستگاه تیز کردن است، ویژگی متمایز آن استفاده از یک نوار روکش ساینده است که به یک حلقه چسبانده شده است. با کمک یک آسیاب، شیب های صاف در یک زاویه مشخص تشکیل می شود.
9. ماشینی برای ساخت عرشه. تیز کردن با کیفیت بالا تا تیغ تیغ فقط در دستگاه خاصی امکان پذیر است که به شما امکان می دهد در یک مسیر کاملاً تعریف شده حرکت کنید.
10. بلغاری با مجموعه ای از دیسک های برش و تمیز کردن. یک ابزار ساده به شما کمک می کند تا فعالیت های متنوعی را انجام دهید.

تیز کردن تیغه روی آسیاب:

علاوه بر مجموعه اصلی ماشین آلات و وسایل، بسیاری از صنعتگران از تجهیزات نجاری نیز استفاده می کنند. به ساخت دسته از چوب های بادوام کمک می کند. ماشین های تراش کوچک به ایجاد اتصالات پیچیده کمک می کنند که اقلام تکمیل شده را تزئین می کنند.

آسیاب مینیاتوری خانگی، فرودهای آسیاب:

در کارگاه هایی که چاقوهای با کیفیت تولید می کنند، غلتک وجود دارد. بر روی آنها، بیلت های گرم شده به منظور به دست آوردن صفحه ای با ضخامت مشخص، نورد می شوند. فولاد دمشق را خودتان انجام دهید پس از آهنگری مکرر و غلتک زدن از طریق غلتک ها به دست می آید.

وجود چکش میل لنگ به جعل قطعه کار با یک سری ضربات متعدد کمک می کند. برای فشرده سازی حجمی فلز از پرس پنوماتیک یا هیدرولیک استفاده می شود. با یک حرکت، هندسه مورد نظر متصل می شود.

برخی از صنعتگران ماتریس‌ها و منگنه‌هایی دارند که به تغییر شکل پلاستیک اجازه می‌دهد تا شکل استانداردی بدهد، مثلاً برای فشار دادن پرکننده روی تیغه (برای سفت شدن و کاهش وزن استفاده می‌شود).

بلنک برای تولید فولاد داماس

ساخت فولاد داماسک کار سختی نیست، برای تولید آن از فولادها و آلیاژهایی با خواص از پیش تعیین شده استفاده می شود. از محصولات تمام شده و شمش های مخصوص استفاده می شود. کارگاه های آهنگری از ضایعات فلزی یا قطعات خریداری شده از شبکه توزیع استفاده می کنند. جدول موادی را نشان می دهد که اغلب برای ساخت اقلام جعلی استفاده می شود.

فناوری گام به گام ساخت فولاد گلدار از یاتاقان

محصولات از شمش های تمام شده یا بلنک ها به ترتیب زیر تولید می شوند.

حلقه داخلی بلبرینگ از آلیاژ ShKh-15 ساخته شده است. با دیسک برش آسیاب اره می شود و برای گرم کردن به کوره فرستاده می شود. دمای گرمایش مورد نظر 900 ... 950 ⁰С است.

قطعه کار با انبر آهنگری روی سندان نگه داشته می شود. با زدن برجستگی ها با چکش، نواری از حلقه تشکیل می شود.

حفره ها را از نوار جدا کنید.

روی آسیاب شکل دلخواه را بدهید.

با کمک سنبه مخصوص، قطعه کار نگه داشته می شود. یک زاویه ثابت به شما امکان می دهد شیب های یکسانی را در هر دو طرف ایجاد کنید.

شکل نهایی محصول با چرخش به دست می آید.

خمیر GOI و یک غلتک مخملی کمکی به جلا دادن سطح کمک می کند.

پس از پرداخت، یک تیغه تمام شده به دست می آید. باقی مانده است که یک دسته، تقویت کننده و غلاف بسازید. سپس محصول را می توان تمام شده در نظر گرفت.

خالی برای تولید دمشق

هر صنعتگری می تواند فولاد دمشق را در خانه بسازد؛ برای این کار از مجموعه هایی از آلیاژها استفاده می شود. آنها حاوی اجزای نرم و سخت هستند. با ترکیب آنها با یکدیگر به تیغه هایی با الگوهای ساختاری مشخص دست می یابند.

ترکیبات زیر در جدول نشان داده شده است. برخی از کارگاه ها گزینه های خود را ارائه می دهند. طرح های پیشنهادی بهترین عملکرد را دارند.

با شروع تولید در کارگاه خود، فهمیدن اینکه محصول نهایی چقدر هزینه دارد دشوار نیست. بسیاری از سایت های خرید آنلاین قیمت ها را لیست می کنند. با کسب تجربه و بهبود کیفیت محصول، می توانید قیمت محصولات خود را افزایش دهید.

ویدئو: چگونه فولاد دمشق بسازیم؟

دستورالعمل گام به گام ساخت چاقو از کابل و نوار از فایل

ساخت فولاد دمشق و محصول ساخته شده از آن دشوارتر است. اما نمونه تمام شده ظاهر جذاب تری خواهد داشت. در زیر دنباله ساخت تیغه آمده است.

از چندین بخش کابل، صفحات خالی تهیه می شود. آنها با میله های فولادی ضد زنگ جوش داده می شوند. کابل یک فلز سخت است و فولاد ضد زنگ یک ماده نرم و انعطاف پذیر است.

شستشو قبل از شروع کار انجام می شود. در سوخت دیزل استفاده می شود. شستشوی اجزای ارگانیک موجود مطلوب است.

پخت اولیه در کوره صدا خفه کن انجام می شود.

بوراکس به از بین بردن رسوب کمک می کند. در دمای بالا، سرباره در داخل بیلت باقی نمی ماند.

اولین آهنگری تمیز کردن. ضربات ضعیف لازم است سرباره های احتمالی را به صورت مکانیکی تکان دهید، سپس پوسته ها تشکیل نمی شوند.

آهنگری با یک چکش سبک به شما امکان می دهد یک شکل مستطیلی بدهید. ابتدا لایه سطحی فشرده می شود.

آهنگری با یک چکش سنگین برای آب بندی کل فضای داخلی انجام می شود. وظیفه این عملیات به دست آوردن یک محصول یکپارچه است.

روی دستگاه نواری به اندازه دلخواه ایجاد می شود. اکنون قطعه کار با توجه به پارامترهای خود به یک صفحه تبدیل می شود.

پس از آهنگری روی دستگاه، الگوی مورد نظر روی قطعه کار ظاهر می شود.

اگر ظاهر را دوست ندارید، می توانید دوباره جعل کنید. صنعتگران ماهر اغلب بشقاب را چندین بار جعل می کنند و سپس قطعه کار را می پیچند. سپس ستاره های اصلی تشکیل می شوند.

لبه برش آینده جوش داده شده است. برای آن از یک نوار از یک فایل استفاده شده است که در آن از فولاد U10 استفاده شده است. در لبه، سختی HRC 60…63 است. بقیه تیغه پلاستیکی باقی می ماند.

دسته بر روی پرس سنگین 120 تن فورج شده است.

تیغه شکل دلخواه را به خود می گیرد. حرارت دادن بیش از 900 ⁰С فلز را بسیار انعطاف پذیر می کند.

دسته جعلی است.

آهنگری تمام شده در حال حاضر ظاهر نسبتاً جذابی دارد. لازم است شیب ها را آسیاب کنید تا لبه های برش تشکیل شود.

دامنه ها تمام شده است. تیغه برای کار بیشتر آماده است. سخت ترین قسمت کار انجام شده است.

نقاشی روی تیغه نشان می دهد که این مورد از فولاد دمشق ساخته شده است.

گزینه های تیغه هیچ یک از آنها هرگز تکرار نخواهد شد. هر کدام فقط ساختار ذاتی خود را خواهند داشت. با کمک اسید، الگوی عمیق تری به دست می آید.

یکی دیگر از گزینه های ممکن. اگر در مرحله جوشکاری عناصر آینده ضخامت کابل و فولاد ضد زنگ تغییر کند، هر بار می توان انواع جدیدی از دمشق را به دست آورد.

با استفاده از مواد دیگر، می توانید انواع دیگری از تیغه ها را ایجاد کنید.

فولاد معروف دمشق. این تیغه های شگفت انگیز چه ویژگی هایی داشتند؟ راز تکنولوژی باستانی چیست؟ دمشق برای زمان خود یک پیشرفت انقلابی در ایجاد فلز با استحکام بالا و فناوری جدید بود. شمشیرهای افسانه ای که روسری ابریشمی را بریده بودند، تیزی خارق العاده ای داشتند. آیا این یک افسانه نیست؟ جعل قرن بیست و یکم قلمرو فناوری سنتی است. اصل خلقت قرن هاست که تغییر نکرده است. عناصر اصلی این تولید: آتش باز، چکش، سندان، مهارت آهنگر. نشانه ای از زمان جدید در حرفه آهنگری مواد اولیه است. در قدیم، صنعتگران خود سنگ معدن را استخراج می کردند، سپس آن را به فلز تبدیل می کردند. آهنگران مدرن، به عنوان یک قاعده، با فولاد با افزودنی های آلیاژی کار می کنند. این ناخالصی ها به فلز ویژگی های فردی می دهند.

برتری فولاد دمشق بر همه آلیاژهای دیگر یک افسانه رایج است. محققان معتقدند که این زاییده تخیل نویسندگان اوایل قرن نوزدهم است. در رمان های تاریخی آن زمان تیغه های دمشق خاصیت معجزه آسایی داشتند. مثل کره برش می زنند. مورخان و متالوژیست ها این افسانه ها را رد می کنند. دمشق باستان به سختی می توانست در برابر فولادهای مدرن مقاومت کند. با این حال، از نظر ترکیب شیمیایی تا حدودی ساده‌تر بود و فولادهای به کار رفته در آن چندان جالب نبودند. "دمشقی" که صنعتگران امروزی ایجاد می کنند، به عنوان یک قاعده، استفاده از فولادهای در ابتدا با مقاومت بالا با ویژگی های خوب است.

با این وجود، "دمشق" زمان خود واقعاً به دلیل قدرت و انعطاف بالا متمایز بود. این ترکیب فولاد دمشق را به یک سلاح عالی تبدیل کرد. راز در یک آلیاژ خاص است.

در خالص ترین شکل خود، آهن یک فلز بسیار نرم است و مناسب نیست. بنابراین، فرد از آلیاژها - ترکیبات آهن با سایر عناصر شیمیایی استفاده می کند. یکی از اجزای ضروری این ترکیبات کربن است. به آلیاژ سختی می دهد. به عنوان مثال، معمولاً در یک میخ، کربن صدم درصد (0.06-0.16٪) کل فلز است. و در ریل راه آهن از 0.5 تا 0.7٪. آلیاژهای آهنی که کمتر از 2.14 درصد کربن دارند، فولاد نامیده می شوند. پس از یک عملیات حرارتی ویژه، کیفیت مهم دیگری را به دست می آورد - الاستیسیته.

راز اصلی فناوری تولید دمشق، یک لایه خالی چند لایه است که از آلیاژهایی با محتوای کربن مختلف تشکیل شده است. فولاد دمشق یکی از اولین مواد کامپوزیتی در تاریخ است. "Damascus" یک فناوری جوشکاری است که در اثر فشار، همگرایی انتشار لایه های دو، سه یا چند فولاد وجود دارد. قسمت اصلی بسته بندی که از فولادهای غنی از کربن تشکیل شده است، سختی خاصی به «دمشق» می دهد. منبع ارتجاعی محصول آینده مواد افزودنی آلیاژی و آهن است. بنابراین، تناوب لایه های فلزی با محتوای کربن بسیار بالا و بسیار کم، به ماده جدید: سختی، کشش و چقرمگی (مقاومت در برابر ضربه) داد.

ردپای این کوکتل با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است. الگوی مشخصه روی تیغه دمشق، اثر نوری توزیع نابرابر کربن است. "دمشق" "چهره" منحصر به فرد خود را دارد، الگوی آن، زیبایی اش در آهن است. مواد همگن حتی در رنگ است، چندان جالب نیست. معمولاً نقاشی می شود یا برای ایجاد نوعی تصویر.

کیفیت بالای تیغه فولاد دمشق در مرحله اولیه مشخص می شود. هیچ دستور العمل کاملی برای ایجاد یک "بسته" وجود ندارد. انتخاب مواد خام، نسبت آنها، اصل ترکیب، در زمان های قدیم، هر یک از عناصر این فرآیند، راز استاد، پایه و اساس برتری سلاح های او بود.

ساخته شده از فولاد دمشق - افتخار هر شکارچی. به لطف فناوری ساخت، چنین ابزاری سخت ترین مواد و پارچه های طبیعی را برش می دهد. او یک لبه تیز را به خوبی حفظ می کند. با این حال، محصول این استادان به ندرت برای هدف مورد نظر خود استفاده می شود. کارکرد اصلی کارهای فولادی آنها تزئینی است.

در مقاله امروز به فناوری ساخت چاقوی خوب استیل دمشقی می پردازیم. چاقو به سبک سنتی یعنی با آهنگری ایجاد می شود. در اینجا به یک آهنگر، یک سندان، یک چکش و صبر زیادی نیاز دارید.

از ویژگی های فولاد دمشق این است که در طول ساخت آن، انواع فلزات را با آهنگری مخلوط می کنند. ابتدا صفحات آماده می شوند، سپس جوش داده می شوند، حرارت داده می شود و سپس قطعه کار پیچانده می شود تا انواع فلز مخلوط شود.

با توجه به اینکه چاقو می تواند سلامتی را تهدید کند، نباید آن را به افراد دارای روان ناپایدار داد.

مواد و ابزار ساخت چاقو:

از مواد:
- صفحات فولادی حداقل دو درجه (توصیه می شود از فولاد با محتوای کربن بالا استفاده شود، سپس می توان آن را به خوبی سخت کرد. نویسنده از دو نوع فولاد استفاده کرده است، اینها 1095 و 15n20).
- شار (شما به یک بوراکس نیاز دارید، می توانید آن را در یک فروشگاه سخت افزاری خریداری کنید).
- یک میله بلند (برای اینکه بتوان قطعه کار را برای گرم کردن در کوره جوش داد) لازم است.
- هر چوب دلخواه شما؛
- چسب اپوکسی (ترجیحاً چسبی که سریع خشک شود)؛
- پرچ های برنجی؛
- روغن بذر کتان یا دیگر اشباع چوب؛
- روغن نباتی برای سخت شدن فولاد؛
- کلرید آهن.

از ابزار:
- سندان (ترجیحا سندان بزرگ واقعی. در موارد شدید، یک قطعه ریل، یک پتک و غیره)؛
- چکش (نویسنده با یک مهاجم عرضی با وزن 1.3 کیلوگرم استفاده کرده است).
- جوشکاری (برای او راحت است که صفحات را به یکدیگر جوش داده و آرماتور را ببندید، اما اگر نه، می توانید از سیم استفاده کنید).
- آهنگری برای آهنگری (برای اینکه ورق ها با یکدیگر ترکیب شوند باید دمای نسبتاً بالایی داشته باشد).
- یک تسمه سنباده (می توانید از یک فایل نیز استفاده کنید، اما به قدرت و صبر زیادی نیاز دارد).
- کوره (یا وسیله دیگری برای گرم کردن فلز به منظور تلطیف)؛
- دستگاه حفاری یا مته؛
- معاون (در این فرآیند بسیار مفید است.

فرآیند ساخت چاقو:

گام یک. جاهای خالی را جمع می کنیم
در این مرحله نویسنده جاهای خالی را آماده می کند. لازم است صفحات را به طول مورد نظر برش دهید، برای نویسنده 7.6x1.2 سانتی متر است. در اینجا مهم است که در نظر بگیرید که هرچه قطعه کار بزرگتر باشد، جعل چاقو از آن دشوارتر خواهد بود. محل های پیش جوش باید کاملاً از زنگ زدگی و رسوب تمیز شوند. صفحات با فلزات متناوب روی هم چیده شده اند.

در پایان باید یک قطعه آرماتور به قطعه کار جوش داده شود تا بتوان آن را در کوره قرار داد. البته به جای جوش میلگرد می توان قطعه کار را با انبر دسته بلند بیرون کشید.

مرحله دو. قطعه کار را به فر می فرستیم
اکنون قسمت خالی تحت اولین گرمایش و اولین آهنگری قرار می گیرد. شاخ نویسنده از یک سیلندر گاز خانگی ساخته است. داخل آن با سیمان نسوز و پشم زغال سنگ تمام شده است. از آنجایی که فورج کوچک است، به راحتی می توان آن را تا دمای دلخواه گرم کرد.

فلز باید به رنگ قرمز گیلاسی گرم شود، پس از حذف باید فوراً با بوراکس پاشیده شود تا رسوب از بین برود و از تعامل با اکسیژن جلوگیری شود. به ویژه لازم است سعی کنید بوراکس را بین شکاف های صفحات پر کنید، بنابراین فلز به خوبی مخلوط می شود و تا حد امکان همگن خواهد بود. این روش باید چندین بار انجام شود، در صورت لزوم، از بین بردن مقیاس.

علاوه بر این، قطعه کار تا دمای آهنگری گرم می شود، به گفته نویسنده، این در منطقه 1260-1315 درجه سانتیگراد است. فلز باید زرد یا نارنجی روشن شود. قبل از برداشتن قطعه کار، باید مطمئن شوید که سندان و چکش در دست دارید، زیرا فلز سرد می شود و زمانی برای از دست دادن وجود ندارد.

در نتیجه با آهنگری قطعه کار کشیده می شود تا بتوان آن را خم کرد.

مرحله سوم. همزن فولاد
در این مرحله، قطعه کار بارها گرم می شود و می توان آن را آهنگری کرد، هر چه تعداد دفعات انجام این کار بیشتر شود، فلز بهتر مخلوط می شود. ابتدا قطعه کار باید به گونه ای آهنگری شود که طول آن دو برابر شود. لازم است که فلز تا حد امکان به طور یکنواخت کشیده شود. علاوه بر این، یک بریدگی در وسط با اسکنه ساخته می شود و قطعه کار از وسط تا می شود. پس از آن دوباره حرارت داده شده و آهنگری می شود تا دو صفحه یکدست شوند. در مجموع، نویسنده فلز را 4 بار تا کرد و در نهایت 112 لایه به دست آورد.
هنگام بستن چندین لایه، مهم است که همیشه از بوراکس استفاده کنید و رسوب را تمیز کنید.

فرمول محاسبه لایه ها این است: عدد اولیه * 2 به توان تعداد خم ها، یعنی 7 * 2 ^ 4 \u003d 112).

در پایان، قطعه کار دوباره تا دمای آهنگری گرم می شود، لبه را در شیار سندان قرار می دهد و به شکل مارپیچ پیچ می خورد. سپس این مارپیچ باید دوباره به شکل مستطیل در بیاید. در نهایت می توانید با سنباده زدن یک یا چند لبه قطعه کار از یکنواخت بودن لایه ها اطمینان حاصل کنید.

مرحله چهارم آهنگری پروفایل اصلی
در این مرحله نویسنده با آهنگری نیمرخ اصلی چاقو را تشکیل می دهد. در این مرحله می توانید اریب های چاقو را نیز تنظیم کنید تا بعداً کمتر روی آسیاب یا سوهان کار کنید که در مورد دوم بسیار ناراحت کننده است.

مرحله پنجم پروفیل را آسیاب می کنیم
اگر آسیاب ندارید، برای تکمیل این مرحله به زمان و تلاش زیادی نیاز دارید. در اینجا به یک فایل و یک آسیاب نیاز دارید.

تا پایان سنگ زنی در قطعه کار، باید سوراخ هایی را برای اتصال دسته سوراخ کنید. در اینجا شما همچنین باید برخی از جزئیات را با یک فایل با اندازه دانه 400 اصلاح کنید. همچنین باید چاقو را برای اولین بار تیز کنید، اما نیازی به تیز کردن آن ندارید، زیرا می تواند در حین سخت شدن تاب بخورد.

مرحله ششم سخت شدن فلز
سخت شدن یک لحظه بسیار مهم در ساخت چاقو است. استحکام تیغه آینده به آن بستگی دارد و در صورت نقض فناوری، قطعه کار به راحتی خراب می شود. اول از همه، فولاد باید تا حد امکان آزاد شود. این کار به گونه ای انجام می شود که در هنگام سخت شدن فلز تاب نخورد و تیغه آن تاب نخورد. این فلز توسط چندین گرمایش تا دمایی آزاد می شود که در آن فولاد دیگر توسط آهنربا جذب نمی شود. در مجموع، باید از سه تا پنج گرم کننده وجود داشته باشد. فولاد باید به تدریج در هوای آزاد خنک شود.

پس از آن، فولاد می تواند سخت شود. یک بار دیگر تا دمای بحرانی گرم می شود و سپس در روغن گرم فرو می رود. فولاد پر کربن نیازی به خاموش شدن در آب ندارد، زیرا فلز را خیلی سریع خنک می کند و می شکند.

پس از سفت شدن، فولاد باید آزاد شود تا شکننده نباشد. برای این کار قطعه کار را در کوره ای با دمای 205 درجه قرار داده و به مدت یک ساعت حرارت می دهیم. سپس باید اجازه داد تا به تدریج خنک شود.

مرحله هفتم حکاکی تیغه
هنگام حکاکی، تیغه یک الگوی مشخص دریافت می کند. این همه چیز به صورت شیمیایی بدون استفاده از برق اتفاق می افتد. کلرید فریک باید طبق دستورالعمل تهیه شود، نویسنده سه قسمت آب و یک قسمت کلرید آهن دارد. قرار گرفتن در معرض تنها 3-5 دقیقه طول می کشد.