فوم بتن یک ماده سلولی است. اجزای تشکیل دهنده سیمان پرتلند و ماسه است.تخلخل مواد به دلیل افزودن فوم فنی ایجاد می شود. فوم بلوک های بتنیتولید شده به روش اتوکلاو و غیر اتوکلاو.
گزینه اول بسیار قوی تر است اما هزینه آن بیشتر است و فقط در کارخانه تولید می شود.
بلوک فوم غیر اتوکلاو شده در شرکت های کوچک و گاهی اوقات در شرایط صنایع دستی ساخته می شود و هزینه آن به دلیل سادگی تجهیزات یک سوم کمتر خواهد بود.
بیایید به طور جداگانه در مورد استفاده از یک عامل کف کننده برای به دست آوردن ساختار بلوک متخلخل صحبت کنیم.
مواد دمنده پروتئین معمولاً توسط شرکت های وارداتی تولید می شوند، بنابراین گران هستند.استفاده از آنها محصولات با کیفیت بالا و سازگار با محیط زیست را تضمین می کند.
کنسانتره های فوم مصنوعی را می توان به طور مستقل تولید کرد.آنها بر اساس چسب، سودا، صابون تهیه می شوند. هنگام استفاده از فوم مصنوعی، مخلوط کار طولانی تر می شود، که بر ناهمگنی تأثیر می گذارد و استحکام بلوک ها را کاهش می دهد. گاهی اوقات سوالاتی در مورد سازگاری با محیط زیست چنین محصولاتی وجود دارد.
چگالی بلوک فوم می تواند متفاوت باشد - از 200 کیلوگرم بر متر مکعب و بالاتر. وزن آن به شاخص قبلی بستگی دارد و از 12 تا 47.5 کیلوگرم متغیر است.
مزایای بلوک فوم عبارتند از:
بتن هوادهی یک ماده بلوک مدرن تر است. در ساخت بلوک های گازی از تکنولوژی سخت کاری اتوکلاو استفاده می شود. به دلیل پردازش خاص در اتوکلاو، مواد قوی تر و سخت تر می شوند. چنین بلوک هایی با دوام و عدم انقباض مشخص می شوند. تولید چنین بلوک هایی فقط در شرایط کارخانه ها و کمباین های با تکنولوژی بالا امکان پذیر است. 
سیمان پرتلند، ماسه کوارتز، آهک به عنوان اجزای سازنده در ساخت بلوک استفاده می شود.از این رو نام دیگر بلوک ها - سیلیکات گاز است. پودر آلومینیوم برای ایجاد تخلخل اضافه می شود، که با آهک وارد واکنش شیمیایی می شود. در نتیجه گاز هیدروژن تشکیل می شود و منافذ در ماده ظاهر می شود (ساختار سلولی به دست می آید).
عناصر سیلیکات گاز متفاوت است:
پردازش چنین مواد آسان است، در حالی که خرد نمی شود.
این امکان ساخت مطلقاً هر سازه ای از بتن هوادهی از جمله سازه های چند طبقه را در کوتاه ترین زمان ممکن می سازد. هنگام محاسبه مقدار مواد، باید در نظر داشت که بلوک های گاز نه تنها در اندازه های استاندارد (200x300x600 میلی متر)، بلکه اشکال مختلف دیگری نیز دارند.
در مقایسه با فوم بتن، بلوک های سیلیکات گازی کارخانه ای دارند اشکال هندسی کامل. این فرآیند تخمگذار را سرعت می بخشد، مصرف چسب را کاهش می دهد. درزهای نازک از 1 تا 3 میلی متر می توانند اتلاف حرارتی ساختمان را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.
معایب بتن هوادهی شامل هزینه نسبتاً بالای آن و نیاز به تحویل از یک کارخانه بزرگ است که ممکن است دور از محل ساخت و ساز قرار داشته باشد.
اونم همینطور از نظر نفوذپذیری رطوبت به بتن فوم از دست می دهد. این واقعیت باید در هنگام طراحی یک خانه در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، یک زیرزمین بلند از یک ساختمان (60 سانتی متر برای منطقه مسکو) برنامه ریزی کنید تا از مجموعه ای از رطوبت در ردیف اول بلوک ها جلوگیری شود. نما را برنامه ریزی کنید مواد روبرو(پانل، آجر، سایدینگ و غیره) یا گچ برای محافظت در برابر باران کج.
برای وضوح بیشتر، ویژگی های این مواد سلولی را به صورت جفت با هم مقایسه می کنیم و متوجه می شویم که آیا تفاوت قابل توجهی بین آنها وجود دارد یا خیر. 
بیشتر تفاوت ها به دلیل تفاوت در تکنولوژی تولید است. برای ایجاد منافذ در بلوک های فوم، باید مواد کف کننده به مخلوط بتن وارد شود. برای به دست آوردن ساختار سلولی در بتن هوادهی، پودر آلومینیوم مورد نیاز است که در طی یک واکنش شیمیایی هیدروژن بی ضرر را آزاد می کند. تفاوت های بصری بسیار کمتری در .
منافذ مزیت اصلی هر دو ماده است. هوای موجود در آنها رسانایی حرارتی پایینی را فراهم می کند.
این ویژگی های تولید بخشی از تفاوت بین بتن هوادهی و بتن فوم را تشکیل می دهد. این شامل:
در مورد هزینه، بلوک های فوم بتن، حتی بلوک های اتوکلاو شده، کمی کمتر از بلوک های بتن هوادهی هستند.
با جزئیات بیشتر، تفاوت بتن هوادهی با فوم بتن در طول ساخت و ساز را می توان در جدول در نظر گرفت:
| کیفیت ها و ویژگی ها | بتن هوادهی | فوم بتن |
| قدرت و چگالی | بالا. بلوک های گازی با چگالی 500 کیلوگرم بر متر مکعب، بار 34 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را تحمل می کنند. | ظرفیت حمل بار زیر بنابراین، یک بلوک فوم غیر اتوکلاو حداکثر 9 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را نگه می دارد. |
| تخمگذار | برای چسب. | روی چسب یا با هندسه منزجر کننده روی ملات ماسه سیمان. |
| به پایان رساندن | به خوبی مناسب است مواد تزئینی. | مواد تکمیل کننده به خوبی جا نمی شوند، اما در برخی موارد می توانید بدون آنها کار کنید. |
| رسانایی گرمایی | همان در طول کل محیط، به طور متوسط 0.12 است. | به دلیل اندازه های مختلف منافذ متفاوت است، به طور متوسط 0.18-0.22. |
| قیمت | در بالا، به طور متوسط 4.5 هزار روبل در هر متر مکعب. | زیر، به طور متوسط، 3 هزار روبل در هر مکعب. |
خواص آتش سوزی این دو ماده یکسان است - آنها قابل احتراق نیستند. اما عایق صوتی بلوک گاز کمی بالاتر از فوم بتن است. با این حال، دیوارهای بلوک فوم نیز به خوبی از نویز محافظت می کنند.
سازه های فوم بتن در بیشتر موارد دوام کمتری دارند. برای ساخت دیوارهای باربر، ارزش انتخاب فقط یک نسخه اتوکلاو شده با تراکم بالا را دارد.بیشتر اوقات، فوم بتن برای ایجاد پارتیشن های داخلی یا یک لایه عایق استفاده می شود.
توجه!
خوب است اتاق هایی را که اغلب در معرض رطوبت هستند با بلوک فوم مجهز کنید.
اگرچه فوم بتن در برابر تأثیرات خارجی از جمله رطوبت مقاوم است، دیوارهای ساخته شده از آن معمولاً با گچ و گچ کار می شوند. پایان های تزئینی. این امر به دلیل سطح نه چندان زیبای بلوک ها و درزهای ناهموار پر شده با ملات ضروری است.
اگر از فوم بتن و بتن هوادهی با چگالی برابر استفاده می کنید، ماده دوم کیفیت و مقاومت حرارتی و مقاومت بالاتری را نشان می دهد. بنابراین، می توانید صرفه جویی کنید، که به طور مستقیم به هدایت حرارتی بستگی دارد. دیوارهای باربراز بلوک های گاز چندین برابر طولانی تر خواهد ماند، و در اتاق های خشک به دلیل زیبایی با گچ کاری انجام شود ظاهرو نیازی به درزهای نازک نیست.
انتخاب من ساده است. برای ساختمان های مسکونی اعمال می شود بلوک های بتنی هوادهی، به عنوان یک ماده یکنواخت تر (حداقل ضخامت اتصال)، تولید شده در کارخانه (استحکام مطابق با الزامات ذکر شده است). فقط باید با کمک روکش و پایه بلند مسئله محافظت از دیوارها از رطوبت را حل کرد. برای ساختمان های تجاری غیر مسکونی (سوله، گاراژ و ...) فوم بتن کاملا مناسب است. در اینجا، ویژگی های استحکام و هدایت حرارتی چندان مهم نیست، اما صرفه جویی در قیمت مواد ممکن و ضروری است.
در این داستان کوتاه، نویسنده به این نتیجه می‌رسد که اگر مطالبی با ویژگی‌های یکسان را برای مقایسه در نظر بگیریم، آنگاه امتیاز مساوی خواهد بود:
هنگام ساخت ساختمان ها، تقریباً همیشه سؤال انتخاب مصالح ساختمانی مطرح می شود. در این مقاله دو نوع ماده برای دیوارهای ساختمانی در نظر خواهیم گرفت: بلوک های فوم و بلوک های گازی و سعی می کنیم بفهمیم از چه چیزی خانه بسازیم و کدام بهتر است - بلوک فوم یا بلوک گاز.
اینها دو نوع مصالح ساختمانی هستند که از اجزای مختلف و به روش های مختلف ساخته می شوند.
بلوک های فوم از فوم بتن - یک ماده متخلخل متشکل از سیمان، ماسه، آب و فوم ساخته شده اند. گاهی ممکن است برخی مواد دیگر مانند خاکستر به آنها اضافه شود. به لطف معرف های شیمیایی خاصی که بخشی از محلول هستند، متخلخل به دست می آید. این محلول کف دار در قالب های مخصوص ریخته می شود و پس از سفت شدن، محصولات نهایی از جمله بلوک های فوم به دست می آید. به دلیل ساختار متخلخل، بلوک های فوم سبک وزن هستند، رسانایی حرارتی پایین و عایق صوتی خوبی دارند. را مصالح ساختمانیبسیار بادوام و قوی
اکنون، برای پاسخ به این سوال که کدام یک بهتر است - بلوک فوم یا بلوک گاز، در نظر بگیرید
خواص همچنین دارای ساختار متخلخل و همان خواص ذاتی بلوک های فوم هستند، اما آنها با استفاده از تکنولوژی متفاوت ساخته می شوند. ترکیب بتن هوادهی شامل سیمان، آهک، ماسه، پودر آلومینیوم و آب است. هنگامی که پودر آلومینیوم با سیمان واکنش می دهد، منافذ ظاهر می شوند. مخلوط تمام شده را هم می زنیم و برای مدت معینی نگه می داریم تا به حالت مطلوب برسد. سپس آرایه به دست آمده با استفاده از رشته های مخصوص به بلوک بریده می شود. سپس آنها را در اتوکلاو قرار می دهند و تمام آب اضافی از آنها تبخیر می شود و شکل و خواص نهایی خود را به دست می آورند و آماده مصرف می شوند. آنها سبک هستند و دارای ویژگی های عایق صدا و همچنین بلوک های فوم هستند. بلوک های گاز دارای استحکام بالا و هدایت حرارتی پایینی هستند. این ارقام کمی بالاتر از فوم بتن است، اما هنوز به راحتی نمی توان تعیین کرد که کدام یک بهتر است - بلوک فوم یا بلوک گازی به دلیل مزایای بسیار فوم بتن.
در جستجوی پاسخی به این سوال که کدام بهتر است - بلوک فوم یا بلوک گازی، باید گفت که این مواد تنها یک تفاوت دارند - رطوبت بالای بتن هوادهی. برعکس، بتن فوم دارای رطوبت کم است.
هر دو ماده دارای مزایای مشابه بسیاری هستند. پس بهترین راه برای ساختن خانه چیست؟ بلوک فوم برای این کار به اندازه بلوک گاز خوب است. هر دو ماده یک طبقه عالی هستند و دارای شاخص های هدایت حرارتی هستند که با چوب رقابت می کنند و از بسیاری جهات از آجرهای سرامیکی پیشی می گیرند. از آنجایی که آنها حاوی مواد مضر نیستند، برای انسان دوستدار محیط زیست هستند. اما بلوک های گاز دارای یک اشکال هستند که به دلیل آن از نظر کارایی نسبت به بلوک های فوم پایین تر است - این پیچیدگی فناوری ساخت دیوارها از این ماده به دلیل رطوبت سنجی آن است. بلوک های گاز از کارخانه با سطح بالارطوبت، بنابراین پس از ساخت خانه، انجام فوری آن غیرممکن است پایان بیرونی. باید چندین فصل صبر کرد تا دیوارها کاملاً خشک شوند یا یک نمای تهویه شده را تجهیز کنیم و این منجر به افزایش هزینه های ساخت و ساز می شود. بنابراین، هنگام تعیین اینکه کدام یک بهتر است - بلوک گاز یا بلوک فوم، ترازو به دلیل کارایی آن به سمت دومی منحرف می شود.
در صنعت ساختمان از بلوک های بتنی استفاده می شود که دارای ساختار متخلخل هستند. آنها برای ساخت خانه های خصوصی، خانه های روستایی، اماکن برای مصارف خانگی استفاده می شوند. افزایش ابعاد و وزن کم به شما امکان می دهد چرخه ساخت و ساز را به سرعت تکمیل کنید. با این حال انواع مختلفمصالح ساختمانی بلوک در ویژگی های عملیاتی متفاوت است. قبل از شروع کار، باید تفاوت بین فوم بتن و بتن هوادهی را به دقت مطالعه کنید. این مواد در بین توسعه دهندگان خصوصی و سازندگان حرفه ای محبوبیت بیشتری دارند.
تکنولوژی تولید بتن فوم شامل استفاده از مواد زیر است:
ویژگی های تولید فوم بتن را در نظر بگیرید. تولید بتن فوم دار به روش های مختلفی انجام می شود:
محصولات فوم بتن در مدت یک ماه پس از ساخت، پس از استقرار در شرایط انبار، خواص کاری را به دست می آورند.
اغلب در ساخت و ساز کلبه از گاز و فوم بتن استفاده می شود که در ترکیب آنها، روش تشکیل منافذ و سخت شدن متفاوت است. مواد حاصل با موارد زیر مشخص می شود:
فرآیند تکنولوژیکی ساخت فوم بتن ساده است و نیازی به استفاده از تجهیزات خاصی ندارد. سازماندهی بلوک های فوم در یک شرکت کوچک یا در یک سایت ساخت و ساز آسان است.
در تولید بتن سلولی به روش اتوکلاو از مواد زیر استفاده می شود:
تعداد اجزا طبق دستور تهیه می شود و بعد از دسته آزمایشی مشخص می شود.
فوم بتن و بتن هوادهی کاملاً متفاوت از یکدیگر هستند در ساخت بلوک های بتنی هوادهی از تجهیزات خاصی استفاده می شود. عنصر اصلی خط فن آوری مخزن اتوکلاو است. در داخل، فشار بیش از 10 اتمسفر حفظ شده و بخار گرم در دمای 150 درجه سانتیگراد وارد می شود.
مراحل اصلی فناوری تولید کامپوزیت بتن هوادهی:
محصولات بتن هوادهی تولید شده به شرح زیر متمایز می شوند:
برای ساخت فوم بتن، پایه سیمانی را با مواد افزودنی مخصوص مخلوط کنید این فناوری امکان تولید محصولات بتن هوادهی را فقط در کارخانه با حفظ دما و رطوبت مورد نیاز در اتوکلاو و همچنین با کنترل کیفیت آزمایشگاهی اجباری فراهم می کند. ساخت بتن هوادهی به روش غیر اتوکلاو با کاهش خواص مقاومت مجاز است. به دلیل ساختار متخلخل، ماده تولید شده به روش اتوکلاو و غیر اتوکلاو از میزان صرفه جویی انرژی بالایی برخوردار است.
با درک اینکه فوم بتن و بتن هوادهی چیست، خواص فوم بتن و بتن هوادهی را در نظر خواهیم گرفت. برخی از توسعه دهندگان تازه کار درک دقیقی از تفاوت کامپوزیت های بتن ندارند.
هنگام تصمیم گیری برای ساختن کلبه با کدام ماده بهتر است، ویژگی های فوم بتن و بتن هوادهی را در نظر بگیرید.
هر دو ماده مستعد جذب رطوبت هستند، اما در سطح رطوبت سنجی متفاوت هستند:
این عوامل کف کننده هم بر اساس مواد مصنوعی و هم آلی هستند ویژگی های آبگریز کامپوزیت های متخلخل بر توانایی آنها در حفظ یکپارچگی در شرایط سرما و تغییرات دما تأثیر می گذارد. در نتیجه افزایش حجم آب در حین کریستالیزاسیون، تنش های داخلی ایجاد می شود که به ایجاد ترک کمک می کند.
با این حال، ارائه شده است حفاظت قابل اعتماددیوارهای حاصل از رطوبت، بتن هوادهی از نظر مقاومت در برابر یخ زدگی از ویژگی های محصولات فوم بتن فراتر می رود.
اگر بتن هوادهی و فوم بتن را از نظر خواص مقاومتی مقایسه کنیم، کامپوزیت فوم بتن از بلوک های گازی پایین تر است.
کاهش حاشیه ایمنی با نکات زیر مرتبط است:
بین فوم بتن و بتن هوادهی اتوکلاو شده تفاوت قابل توجهی وجود دارد. در عین حال، خواص مقاومتی فوم بتن و بلوک های بتنی هوادهی به اندازه کافی بالا نیست، که به آنها اجازه می دهد تا برای ساخت ساختمان هایی تا ارتفاع 10 متر استفاده شوند. ساختار سلولی آرایه استفاده از اتصال دهنده های استاندارد را دشوار می کند و نیاز به استفاده از سخت افزار ویژه برای مواد سلولی دارد.
کامپوزیت های متخلخل برای سلامتی انسان بی ضرر هستند که با موارد زیر تضمین می شود:
نتایج آزمایشات آزمایشگاهی ایمنی مواد را برای محیط زیست و سلامت انسان تایید می کند.
هنگامی که به استفاده از بلوک های سلولی برای ساخت دیوار فکر می کنید، باید توانایی این مواد را برای جمع شدن ارزیابی کنید.
برای هر متر سنگ تراشی انجام شده، اندازه مصالح به مقداری تغییر می کند:
مقدار انقباض نشان می دهد که دیوارهای ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی کمتر مستعد ترک خوردن هستند.
مقاومت فوم بتن ناپایدار و در تمام سطح بلوک است خواص عایق حرارتی بتن سلولی با چگالی آرایه تعیین می شود. با چگالی یکسان، بتن هوادهی و بتن فوم در درجه هدایت حرارتی متفاوت است.
از نظر توانایی حفظ گرما، ساختمان های ساخته شده از بلوک های پر از گاز در مقایسه با ساختمان های ساخته شده از کامپوزیت های فوم بتن برنده هستند.
در پاسخ به این سوال، سازندگان حرفه ای ادعا می کنند که کامپوزیت های سلولی به همان اندازه در برابر درجه حرارت بالا. بتن های متخلخل یکپارچگی خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند، در معرض آتش باز قرار می گیرند و در صورت لزوم به عنوان مصالح ساختمانی نسوز استفاده می شوند. هیچ تفاوتی در مقاومت در برابر آتش وجود ندارد - جرم بتن ساختار خود را در شرایط شدید حفظ می کند.
سرعت و راحتی سنگ تراشی تحت تأثیر دقت ابعاد و بلوک ها و همچنین نوع مخلوط بنایی مورد استفاده قرار می گیرد.
هنگام انتخاب مصالح ساختمانی برای دیوارهای ساختمانی، عوامل زیر را در نظر بگیرید:
ساخت دیوارهای بلوک گازی مستلزم کاهش هزینه بوده و با سرعت بیشتری انجام می شود.
ممکن است در دیوار ساخته شده از بلوک های فوم بتن ترک ایجاد شود روش صنعتی برای تولید بتن هوادهی ضامن انتشار محصولات با کیفیت بالا با مشخص شده است خواص عملیاتی. یک روش ساده برای ساخت بتن فوم بر استحکام مواد تأثیر منفی می گذارد. ویژگی این فناوری همچنین شکل سلول ها را تعیین می کند که بر رطوبت سنجی و مقاومت در برابر یخ زدگی بلوک ها تأثیر می گذارد.
هزینه خرید بلوک فوم 20 تا 25 درصد کمتر از هزینه خرید بتن هوادهی است. تفاوت قیمت به دلیل استفاده از مواد اولیه ارزان تر و تولید بلوک بدون استفاده از تجهیزات تخصصی است. با این حال، برای محاسبات دقیق، توصیه می شود هزینه را در نظر بگیرید مخلوط سیمان و ماسهو ترکیب چسب در نظر گرفته شده برای سنگ تراشی.
با وجود تفاوت بین فوم بتن و بتن هوادهی، هر دو مصالح ساختمانی مورد تقاضا هستند. هر کدام مزایای خاص خود را دارند و طرف های ضعیف. مقایسه خواص اصلی بتن متخلخل به تصمیم گیری درست کمک می کند.
در بخش "کلبه" به ساخت کلبه های ساخته شده از چوب و مواد کامپوزیت مختلف (ساخت و بهره برداری از خانه های فریم) پرداختیم. حال به این موارد توجه کنیم مواد نوآورانه، چگونه بتن هوادهی و فوم بتن. و همچنین شباهت ها و تفاوت های آنها.
بتن و چوب رایج ترین مصالح ساختمانی در اوکراین هستند که بیشتر کلبه ها از آنها ساخته می شود. اما اکنون موقعیت‌های محکم‌تری توسط فوم بتن و بلوک‌های بتنی هوادهی به دست می‌آید. بهترین کیفیت هااین مواد
از آنجایی که بتن هوادهی و فوم بتن به بتن دارای حفره یعنی سلول اطلاق می شود، نام جمعی بتن هوادهی و بتن فوم بتن سلولی است. ساختار متخلخل بتن سلولی خواص آنها را تعیین می کند. بتن سلولینوعی بتن سبک وزن (تراکم کمتر از 1800 کیلوگرم بر متر مکعب) با منافذ کروی به قطر 0.5-2 میلی متر است که به طور مساوی بر روی حجم توزیع شده است.
برای تولید بتن از این نوع، از همان اجزای بتن معمولی (سیمان، ماسه کوارتز و آب) استفاده می شود، اما یک جزء دیگر اضافه می شود - عامل دمیدن، که می تواند مواد مختلفی باشد (مثلاً پودر آلومینیوم). جرم تهیه شده به این صورت را در قالب های بزرگ می ریزند و پس از سفت شدن به صورت بلوک اره می کنند.
بنابراین، بلوک های فوم بتن می تواند باشد
یعنی ساختار متخلخل فوم بتن و بلوک های بتنی هوادهی پردازش مکانیکی آنها را تسهیل می کند.
اما چسباندن به بتن سلولی قاب های پنجره, چارچوب دربو سایر محصولات و وسایل با رولپلاک معمولی و حتی بیشتر از آن با میخ، اتصال قابل اعتمادی را ارائه نمی دهد. توصیه می شود اعمال شود رولپلاک های مخصوص با فاصله دهنده بزرگ شده. هنگام نصب براکت ها (مثلاً برای آویزان کردن مبلمان و لوازم خانگی) نیز باید از رولپلاک های مشابه استفاده کرد.
باید در نظر داشت که به منظور افزایش استحکام و قابلیت اطمینان ساختار خانه به طور کلی پانل های کف نباید بر روی بلوک های فوم بتن، بلکه بر روی یک کمربند بتن مسلح یکپارچه قرار گیرند، به طور خاص برای این در ناحیه بالای دیوار ایجاد شده است.
بتن هوادهی و فوم بتن اگر از آنها خانه ساخته شود کاملا لازم نیست آجرکاری شود. برای اتمام نما می توان از گچ نفوذ پذیر بخار، کاشی و همچنین طبیعی و الماس تقلبی، سایدینگ ماشینکاری خوب فوم بتن با برش باعث می شود که شیروانی های کاملاً یکنواخت برای هر زاویه شیب سقف و همچنین عناصر هندسه پیچیده مانند پنجره های نیم دایره و چند وجهی ایجاد شود.
از آنجایی که هوای منافذ به خودی خود یک عایق حرارتی خوب است، یک دیوار بتنی سلولی با ضخامت 30 سانتی متر از نظر ویژگی های صرفه جویی در گرما مشابه است. آجرکاریضخامت 1.7 متر و این بدان معنی است که چنین است دیوارها به عایق اضافی نیاز ندارند.
ضد صداعملکرد بتن سلولی حدود 10 برابر بیشتر از عملکرد آجر است. از نظر مقاومت در برابر آتش - خاصیت حفظ ظرفیت باربری در هنگام آتش سوزی - این نوع بتن نیز جایگاه بالاتری نسبت به آجر به خود اختصاص می دهد. همانطور که مشخص است، دیوارهای آجریدر آتش سوزی قدرت خود را از دست می دهند و نابود می شوند. از سوی دیگر، بتن سلولی خواص مقاومتی خود را از دست نمی دهد - هنگام بازسازی خانه، کافی است دوده را تمیز کنید، دوباره نصب کنید. سازه های چوبی، سقف و تعمیر گچ آسیب دیده.
توسط نفوذپذیری بخار- توانایی عبور بخار آب، که همیشه در هوای محل های مسکونی وجود دارد، - بلوک های فوم بتونی به درخت نزدیک می شوند، بنابراین تنفس در خانه ها از آنها آسان است و ریزاقلیم نزدیک به آب و هوای کوچک است. خانه چوبی. و به علاوه، مواد تولید شده از مواد خام معدنی پوسیده نمی شود، نمی سوزد و در آب خیس نمی شود، که به خوبی با چوب مقایسه می شود. یک بلوک با اندازه های استاندارد (40 * 30 * 25 سانتی متر) جایگزین سنگ تراشی 15 آجر استاندارد (25 * 12 * 6.5 سانتی متر) می شود که باعث کاهش شدت کار و سرعت آن در حدود چهار برابر می شود.
مالایا تراکممواد (به طور متوسط 600 کیلوگرم در متر مکعب، که سه برابر کمتر از یک آجر است) می تواند هزینه های حمل و نقل و نصب را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
از آنجایی که بلوک فوم بتن (و بتن هوادهی) رطوبت را جذب می کند، لازم است از سطح بیرونی دیوار در برابر اثرات بارندگی محافظت شود. اما این کار باید به گونه ای انجام شود که از نفوذپذیری بخار سازه کاسته نشود. به عنوان چنین محافظتی، می توان از گچ نفوذ پذیر بخار (با پوشش بعدی با رنگ نما "تنفس") یا روکش آجری، سایدینگ استفاده کرد.
در عین حال لازم است ارائه شود شکاف تهویه شده بین دیوار و روکش فلزی. اگر از آن امتناع کنید، بخاری که از بتن سلولی خارج می شود، که قادر به خارج شدن نیست، شروع به متراکم شدن در سطح مشترک و حتی در ضخامت دیواره ها می کند که در صورت یخ زدن منجر به تخریب آنها می شود. سطوح دیوارهای اتاق هایی با رطوبت بالا (حمام، آشپزخانه) نیز نیاز به محافظت در برابر رطوبت دارند - رو به روی آنها با کاشی های سرامیکی.
اگر در حین تولید بتن سلولی، یک ماده دمنده به بتن اضافه شود که با انتشار گاز با اجزای بتن واکنش دهد، مخلوط متخلخل می شود - در نتیجه، بتن هوادهی.
اگر مواد فوم خاصی اضافه شود، کف کردن به صورت مکانیکی انجام می شود (مانند میکسر) - سلولی می شود فوم بتن.
لازم به ذکر است که استفاده از دمنده های مختلف در تولید بتن سلولی خواص متفاوتی را برای مواد حاصل فراهم می کند.
بنابراین، بتن هوادهیمتفاوت است از طریق تخلخل و نفوذپذیری گاز قابل توجه است(به عبارت دیگر، منافذ در ضخامت آن توسط "حرکت" به هم متصل می شوند). یعنی دیوارهای بتن هوادهی بهتر "نفس می کشند".
از طرف دیگر فوم بتن رطوبت اتمسفر را کمتر جذب می کند، زیرا منافذ آن بسته است (از یکدیگر جدا شده است). با توجه به این خاصیت از آن استفاده می شود بسیار گسترده تر از بتن هوادهی است.
تفاوت دیگر بین بتن هوادهی و فوم بتن به ویژه اره کردن آنها به بلوک است.
برای برش توده یخ زده بتن سلولی به بلوک، کارخانه های داخلی از تجهیزات مختلفی استفاده می کنند. این کیفیت آن است که بر دقت ابعاد هندسی بلوک ها تأثیر می گذارد. محصولاتی که دارند انحرافات قابل توجه(± 3 میلی متر و بیشتر)، در طول ساخت و ساز روی آنها گذاشته می شود لایه ضخیمملات ماسه سیمان (10-12 میلی متر) که به شما امکان می دهد انحنا را جبران کنید.
بلوک ها با حداقل انحرافاتابعاد (±1 میلی متر) را می توان روی "چسب" (چسب مخصوص) نصب کرد ملات بناییبرای بتن سلولی؛ به شکل مخلوط های ریز خشک مخلوط با آب تولید می شود). درزهای ضخیم ملات ماسه سیمانی رسانایی حرارتی بالاتری نسبت به بتن سلولی دارند و نقش "پل های سرد" را ایفا می کنند.
در مورد استفاده از "چسب"، درزهای سنگ تراشی نازک تر هستند (1-2 میلی متر در مقابل 10-12 میلی متر در ملات). چنین دیواری عملاً همگن است، یعنی با حداقل تلفات در خواص صرفه جویی در حرارت بتن سلولی در درزها مشخص می شود. تخمگذار روی "چسب" یک مزیت اقتصادی واضح دارد. البته 1 کیلوگرم "چسب" از 1 کیلوگرم ملات گرانتر است، اما با ضخامت درز کمتر، مقدار بسیار کمتری از مواد ("چسب") به سنگ تراشی می رود. در نتیجه، هزینه ها به طور متوسط 30٪ کمتر از هنگام استفاده از ملات ماسه سیمان است. اما یک بار دیگر تکرار می کنیم: نصب روی "چسب" فقط برای بلوک هایی با انحراف ابعادی ± 1 میلی متر مجاز است!
اکنون برای تولید بلوک های بتنی هوادهیآنها از تجهیزات بهتری نسبت به تولید فوم بتن استفاده می کنند، بنابراین بلوک های بتنی هوادهی با تحمل ابعادی ± 1 میلی متر هستند که اغلب یافت می شوند. جای تعجب نیست که بتن هوادهی عمدتاً روی "چسب" نصب می شود. البته بلوک های فوم بتنی با ابعاد دقت بالا نیز وجود دارند، اما یافتن آنها در بازار دشوارتر است.
AT اخیرابه عنوان ماده ای برای ساخت خانه، بتن سلولی به طور فزاینده ای انتخاب می شود - یک مصالح ساختمانی مصنوعی با ساختار متخلخل، یکی از انواع بتن سبک. آنها از این مواد هر دو کلبه و ساختمان های آپارتمانی. در عین حال ، چنین ساختمان هایی با ویژگی های عایق حرارتی بهتر در مقایسه با ساختمان های آجری متمایز می شوند و بسیار قوی تر از ساختمان هایی هستند که در ساخت آنها از بلوک خاکستر استفاده شده است.
بلوک های بتنی هوادهی به دلیل شکل و تنوع ابعادی کم آن را نمی توان روی آن گذاشت ملات سیمانکه نوعی پل سرد در دیوار تمام شده و روی چسب مخصوصی است که می تواند انتقال حرارت دیوارها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
سه راه برای متخلخل شدن این بتن وجود دارد: کف کردن، تولید گاز و هوادهی که به واسطه آنها بتن سلولی هوادهی و سیلیکات به دست می آید.
در اوایل قرن نوزدهم، زمانی که سازندگان شروع به افزودن خون گاو به ملات سیمان آهکی کردند، ماده مشابهی برای ساخت ساختمان ها استفاده شد، که پروتئین آن هنگام واکنش با محلول، کف تشکیل می داد. نه در آن زمان و نه در دهه 30 قرن گذشته، بتن سلولی به طور گسترده مورد استفاده قرار نگرفت و نسبتاً اخیراً به عنوان یک مصالح ساختمانی سبک تر و ارزان تر در مقایسه با آجر محبوبیت پیدا کرد. با استحکام کافی مشخص می شود، گرما را بهتر حفظ می کند و به راحتی رطوبت اضافی را از اتاق به بیرون حذف می کند.
امروزه ساخت خانه هایی تا سه طبقه از بلوک های فوم بتونی با تراکم بالا کاملاً امکان پذیر است. اگر طراحی خانه شامل ساخت یک قاب پشتیبان بتن مسلح باشد، می توان ساختمان های هر تعداد طبقه را از بلوک های فوم ساخت.
انواع مختلفی از بلوک های فوم بتن وجود دارد که از نظر چگالی، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر یخبندان متفاوت هستند.
برای به دست آوردن بتن هوادهی، مواد خاصی به ملات سیمان وارد می شود که گاز آزاد می کند و ساختار متخلخل تری نسبت به تولید بتن فوم ایجاد می کند.
فوم بتن به سادگی با مخلوط کردن فوم از پیش آماده شده با مخلوط بتن به دست می آید. چنین تولیدی بسیار ساده‌تر و ارزان‌تر از تولید بتن هوادهی است و در واقع می‌توان آن را در هر سایت ساخت‌وساز سازماندهی کرد و در عین حال هزینه‌های حمل و نقل را به صفر رساند. سهولت نسبی تولید بلوک فوم بسیار شبیه به بلوک سیدر است که می توان آن را از سیمان، آب و غربال در هر حیاط تهیه کرد. با این حال، باید در نظر داشت که در این مورد می توان کیفیت چنین بلوک های فومی را زیر سوال برد.
سه راه برای بدست آوردن بلوک های فوم بتنی وجود دارد.
اولین- مخلوط بلوک ها در قالب های فلزی کاست ریخته می شود و در آنجا حدود 10 ساعت سفت می شود. پس از آن، فرم جدا شده و بلوک های فوم آماده از آن خارج می شود. در عین حال، شاید تنها چیزی که بلوک سیدر را متمایز می کند این است که فوم از پیش آماده شده برای تولید آن به مخلوط اضافه نمی شود.
طرح قالب کاست برای ساخت فوم بتن راه دومشامل ریختن مجموعه بزرگی از فوم بتن با حجم 2 تا 3 متر مکعب است. چنین آرایه ای حدود 14 ساعت جامد می شود و پس از آن کل آرایه روی یک دستگاه برش مخصوص به قطعات بریده می شود. بدین ترتیب تم های بهترچه چیزی را می توان به دست آورد بلوک فوم بتنهر اندازه از نظر هزینه، این روش گرانتر از روش اول است. ضمناً با این روش تولید بلوک های فوم حدود 0.5 درصد از بتن در هنگام اره زنی هدر می رود.
با روش سومدر تولید، فوم بتن به فرم های خاصی وارد می شود که پس از انجماد جرم، به قالب گیری خودکار منتقل می شود. بلوک های تمام شده از قالب ها روی یک پالت مخصوص اکسترود می شوند و قالب های بلوک به طور خودکار روغن کاری می شوند. عیب اصلی این روش این است که چنین نصبی را نمی توان دوباره پیکربندی کرد، می تواند بلوک های فوم را تنها با یک شکل و اندازه تولید کند.
هر انجمن اینترنتی که در مورد مسائل ساخت و ساز بحث می کند آماده ارائه است ویدیوی تمام شدهفرآیند تولید بلوک های فوم بتنی و همچنین بلوک های خاکستری.
در تولید بتن هوادهی، نه فوم از پیش آماده شده به مخلوط بتن، بلکه یک عامل کف کننده - یک سوسپانسیون آبی از پودر آلومینیوم، که با پرکننده های مخلوط واکنش می دهد، اضافه می شود. در نتیجه حباب های هیدروژن تا قطر 2 میلی متر در بتن ایجاد می شود که به طور مساوی در سراسر ماده پخش می شود. پس از سفت شدن مخلوط، توده به بلوک هایی با اندازه مساوی بریده می شود که در اتوکلاو تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.
تولید بتن هوادهی برای استفاده از چنین تجهیزاتی نیاز به مهارت های حرفه ای است. اما بلوک های تمام شده بسیار مقاوم در برابر یخ زدگی و مقاوم در برابر ترک هستند، آنها می توانند به راحتی در ساخت خانه ها و ساختمان های دیگر استفاده شوند.
در روش تولید بتن هوادهی بدون اتوکلاو، بلوک های برش خورده در شرایط طبیعی سفت می شوند. این روش تولید به دلیل کاهش مصرف انرژی مقرون به صرفه تر است، اما یک ایراد قابل توجه نیز دارد.
بنابراین، با همان چگالی مواد، بتن غیر اتوکلاو شده 2-3 میلی متر جمع می شود، در حالی که در طی عملیات حرارتی، انقباض از 0.3 میلی متر تجاوز نمی کند.
علاوه بر این، با این روش تولید، این فناوری همچنین به افزایش مصرف سیمان دلالت دارد.
به لطف این، این بلوک بتن هوادهی اتوکلاو شده بود که گسترده تر شد.
مزایای فوم بتن و بتن هوادهی نسبت به مصالح ساختمانی سنتی و آشنا مشابه است. وزن بلوک های بتن هوادهی و فوم بتن کمتر از یک آجر است و از دوام بیشتری نسبت به بلوک خاکستری برخوردار هستند که همان طور که برخی سازندگان به شوخی می گویند، نام آن به خوبی گویای کیفیت این ماده است. حمل و نقل آنها آسانتر است و به دلیل وزن کم آنها در همان ابتدای ساخت و ساز با گذاشتن پایه ای سبک در پایه ساختمان در هزینه صرفه جویی می کنند. در عین حال تفاوت اصلی فوم بتن در کنار هزینه کمتر آن، معایب آن است.
فرآوری بتن هوادهی آسان است بلوک های بتن سلولی از هر دو نوع به راحتی با هم سوار می شوند. بنابراین، ساخت دیوارهای خانه ها از چنین بلوک هایی یک سوم کمتر از دیوارهای ساخته شده از آجر معمولی طول می کشد، اما بتن هوادهی نیز در برابر پردازش اضافی بسیار بهتر است. چه سنگ دیگری را می توان در صورت لزوم با اره برقی معمولی تراش داد، هرچند مصنوعی؟ حتی بلوک های خاکستر برای برش انعطاف پذیری کمتری دارند.
هر دو ماده دارای مقاومت کم در برابر رطوبت هستند، بنابراین دیوارهای خانه های ساخته شده از آنها نیاز به پردازش اضافی با ترکیبات مختلف دارند. بلوک بتنی هوادهی رطوبت را بهتر جذب می کند زیرا منافذ موجود در آن نه تنها مانند بتن فوم بسته هستند بلکه باز هستند. او را از اتاق بیرون می آورد رطوبت بیش از حدو "تنفس" به دلیل تخلخل آن نیز بسیار بهتر است. در شرایط رطوبت بالا، نمای ساختمان ساخته شده از بتن هوادهی نیز باید از رطوبت مستقیم محافظت شود.
به دلیل ساختار متخلخل آن، همیشه در داخل بلوک ها مکانی ذخیره برای حرکت آب در هنگام یخ زدن وجود دارد. بنابراین مقاومت در برابر یخبندان فوم بتن از F15 تا F50 متغیر است.
بتن هوادهی اتوکلاو شده به نوبه خود قادر به تحمل حدود 200 سیکل انجماد است که مربوط به حدود 500 سال کارکرد دیوار است. در همان زمان، GOST تنها به 35 چرخه انجماد برای این ماده نیاز دارد.
فوم بتن و بلوک های بتنی هوادهی را می توان با تراکم مواد مختلف تولید کرد: از 300 تا 1200 کیلوگرم بر متر مکعب.
با این حال، با چگالی یکسان، بلوک فوم بتن به طور قابل توجهی در برابر بتن هوادهی اتوکلاو شده از نظر استحکام از دست می دهد، که تا حد زیادی به کیفیت کنسانتره فوم بستگی دارد.
از آنجایی که فوم بتن را می توان تقریباً به صورت حرفه ای ساخت، بسیاری از تولیدکنندگان از همتایان ارزان تر خود به جای اجزای مخلوط با کیفیت بالا استفاده می کنند. در عین حال، هزینه بلوک های فوم بتنی کاهش می یابد، اما کیفیت آنها به عنوان مصالح ساختمانی بهتر نمی شود.
سنگ تراشی بلوک های بتنی هوادهی اتوکلاو شده کمتر از دیواره های فوم بتن مستعد ترک خوردن است. انقباض بتن هوادهی اتوکلاو شده معمولاً از 0.5 میلی متر در هر متر بنایی تجاوز نمی کند. در عین حال، برای بلوک های فوم بتن، انقباض می تواند به 3 میلی متر در متر برسد.
هدایت حرارتی بلوک های فوم سه برابر کمتر از آجرهای معمولی است. آنها از بلوک های بتنی هوادهی به این دلیل متمایز می شوند که منافذ داخل بلوک به طور نابرابر توزیع شده اند و می توانند از نظر اندازه بسیار متفاوت باشند. در جایی زمان معلوم شد که بیشتر است، جایی - کمتر، و در بعضی جاها اصلاً شکل نگرفته است. به همین دلیل، دشوار است که بگوییم حتی یک بلوک فوم بتن قادر به ارائه همان سطح هدایت حرارتی در سراسر حجم خود است.
بافت بلوک های گاز دارای منافذ بیشتری است و به طور یکنواخت به کل مواد نفوذ می کنند. بنابراین، کیفیت عایق حرارتی آنها بهتر از بلوک های فوم است.
فقط یک بلوک خاکستر می تواند رسانایی حرارتی کمتری نسبت به بلوک های بتنی هوادهی داشته باشد. با این حال، در مورد او، هدایت حرارتی تا حد زیادی به این بستگی دارد که چه ماده ای در تولید آن استفاده شده است.
بتن هوادهی به دلیل ساختاری که دارد، احتراق را تحمل نمی کند و آتش را گسترش نمی دهد. با مراجعه به هر انجمن ساختمانی، می توانید مطمئن باشید که طبق بررسی ها، سنگ تراشی بلوک های بتنی هوادهی با ضخامت تنها 20 سانتی متر کاملاً قادر به جلوگیری از گسترش آتش است.
بتن فوم نیز متعلق به مواد غیر قابل احتراق است و قادر است در معرض یک طرفه آتش برای 5-7 ساعت مقاومت کند.
بتن هوادهی، به ویژه اتوکلاو شده، به طور قابل توجهی گرانتر از بتن فوم یا بلوک خاکستر است.این به دلیل ساده ای که قبلاً ذکر شد اتفاق می افتد - بتن فوم تقریباً در همه جا قابل تولید است. شما حتی می توانید آن را به سادگی با خواندن نظرات و بازدید از یک انجمن ساخت و ساز تولید کنید، جایی که آنها نه تنها به شما در درک فناوری تولید کمک می کنند. افرادی که از یک انجمن مشابه بازدید می کنند نیز می توانند ویدیویی از روند تولید ارائه دهند و با مشاوره خوب در صورت لزوم کمک کنند.
تجهیزات برای تولید بتن هوادهی اتوکلاو گران است، تنها شرکت های بزرگ می توانند آن را بپردازند. بنابراین، این ماده به طور قابل توجهی گران تر است.
اندازه بلوک فوم و آجر فقط یک بلوک فوم یا گاز می تواند جایگزین 15 تا 20 آجر در سنگ تراشی شود.
در عین حال، دیوار خانه ساخته شده از این مواد بسیار سبک تر خواهد بود. خود بلوک های بتنی قابل تولید هستند اندازه های مختلف. این همه به تجهیزاتی بستگی دارد که این مصالح ساختمانی بر روی آن تولید می شود.
خانه های ساخته شده از فوم و بلوک های گازی در مقایسه با خانه های آجری، در درجه اول با هزینه کمتر، مطلوب هستند. در طول ساخت آنها، هم فونداسیون و هم سنگ تراشی و هم خود مواد ارزان تر هستند. از جمله، چنین خانه هایی ارزان تر و نگهداری می شوند. گرم کردن اتاق با دیوارهای ساخته شده از بتن سلولی بسیار ساده تر است.
هر انجمنی که در آن پیچیدگی های ساخت و ساز مورد بحث قرار می گیرد، می تواند به اندازه کافی حامیان و مخالفان استفاده از هر دو ماده را در خود جای دهد. برخی دسترسی، سادگی و هزینه کم تولید را ترجیح می دهند. دومین بلوک آجری و قدیمی خوب و زیباتر. برخی دیگر معتقدند که کیفیت ساخت و ساز تنها در صورتی قابل تضمین است که از مواد تولید شده در تولید در مقیاس بزرگ با تجهیزات گران قیمت استفاده شود. هم فوم و هم بلوک گاز سزاوار نقدهای منفی و ستایش آمیز بودند. هر کدام از مواد مزایا و معایب بدون شک خود را دارند.
مزایا و معایب بتن هوادهی و فوم بتن علاوه بر فرآیند تولید، با استفاده از ویدئو، می توانید از سادگی و ظرافت های دیوارهای تخمگذار ساخته شده از فوم بتن و بتن هوادهی قدردانی کنید. سادگی و راحتی این فرآیند به دور از آخرین نقش است.
انتخاب مصالح برای ساخت و ساز می تواند تحت تأثیر عوامل زیادی باشد. قیمت شامل هزینه خود مواد، هزینه نصب، عملکرد، در دسترس بودن، هدف ساختمان در حال ساخت و بسیاری موارد دیگر است.
