دیگ بخار (اتاق دیگ بخار) ساختاری است که در آن سیال کار (حامل گرما) (معمولاً آب) برای یک سیستم گرمایش یا تامین بخار، واقع در یک اتاق فنی گرم می شود. اتاق های دیگ بخار با استفاده از لوله های اصلی گرمایش و/یا بخار به مصرف کنندگان متصل می شوند. دستگاه اصلی دیگ بخار دیگ بخار، لوله آتش و / یا دیگ آب گرم است. بویلرها برای تامین حرارت و بخار متمرکز یا برای تامین حرارت محلی ساختمان ها استفاده می شوند.
دیگ بخار مجموعه ای از دستگاه هایی است که در اتاق های ویژه قرار دارند و برای تبدیل انرژی شیمیایی سوخت به انرژی حرارتی بخار یا بخار کار می کنند. آب گرم. عناصر اصلی آن یک دیگ بخار، یک دستگاه احتراق (کوره)، دستگاه های خوراک و پیش نویس است. به طور کلی، دیگ بخار ترکیبی از دیگ بخار (دیگ بخار) و تجهیزات، شامل دستگاه های زیر است: تامین سوخت و احتراق. تصفیه، تصفیه شیمیایی و هوازدایی آب؛ مبدل های حرارتی برای اهداف مختلف؛ پمپ های آب منبع (خام)، پمپ های شبکه یا گردش - برای گردش آب در سیستم تامین حرارت، پمپ های آرایشی - برای جایگزینی آب مصرفی در مصرف کننده و نشتی در شبکه ها، تغذیه برای تامین آب به دیگ های بخار, چرخش (اختلاط); مخازن مغذی، چگالش، مخازن ذخیره آب گرم؛ باد فن ها و مسیر هوایی؛ اگزوزهای دود، مسیر گاز و دودکش؛ دستگاه های تهویه؛ سیستم های تنظیم خودکار و ایمنی احتراق سوخت؛ سپر حرارتی یا پانل کنترل.
دیگ بخار یک وسیله تبادل حرارت است که در آن گرمای حاصل از احتراق سوخت داغ به آب منتقل می شود. در نتیجه در دیگ های بخار آب به بخار تبدیل می شود و در دیگ های آب گرم تا دمای لازم گرم می شود.
دستگاه احتراق برای سوزاندن سوخت و تبدیل انرژی شیمیایی آن به گرمای گازهای گرم شده عمل می کند.
دستگاه های تغذیه (پمپ، انژکتور) برای تامین آب دیگ طراحی شده اند.
دستگاه پیش نویس متشکل از دمنده ها، سیستم مجاری گاز، خروجی های دود و دودکش است که با کمک آنها مقدار لازم هوا به کوره و حرکت محصولات احتراق از طریق دودکش های دیگ بخار و همچنین حذف آنها می شود. به جو محصولات احتراق با حرکت در امتداد مجاری گاز و در تماس با سطح گرمایش، گرما را به آب منتقل می کنند.
برای اطمینان از عملکرد اقتصادی تر، کارخانه های دیگ بخار مدرن دارای عناصر کمکی هستند: یک کاهش دهنده آب و یک بخاری هوا، که به ترتیب برای گرم کردن آب و هوا استفاده می کنند. دستگاه های تامین سوخت و حذف خاکستر، برای تمیز کردن گازهای دودکشو تغذیه آب؛ دستگاه های کنترل حرارتی و تجهیزات اتوماسیون که عملکرد عادی و بدون وقفه تمام قسمت های دیگ بخار را تضمین می کند.
دیگ‌خانه‌ها بر حسب استفاده از گرمای خود به انرژی، گرمایش و تولید و گرمایش تقسیم می‌شوند.
دیگ های برق، بخار نیروگاه هایی را که برق تولید می کنند، تامین می کنند و معمولاً بخشی از یک مجتمع هستند نیروگاه. دیگ بخار گرمایش و تولید در شرکت های صنعتی یافت می شود و گرما را برای سیستم های گرمایش و تهویه، تامین آب گرم ساختمان ها و فرآیندهای تولید تکنولوژیکی فراهم می کند. دیگ های گرمایش همان مشکلات را حل می کنند، اما به ساختمان های مسکونی و عمومی خدمات می دهند. آنها به جداگانه، در هم قفل شده تقسیم می شوند، یعنی. در مجاورت ساختمان های دیگر، و در ساختمان ها ساخته شده است. AT اخیرابیشتر و بیشتر دیگ بخارهای بزرگ مستقل با انتظار خدمت به گروهی از ساختمان ها، یک محله مسکونی، یک منطقه کوچک ساخته می شوند.
نصب دیگ خانه های ساخته شده در ساختمان های مسکونی و عمومی در حال حاضر تنها با توجیه مناسب و هماهنگی با مراجع نظارت بهداشتی مجاز است.
دیگ بخار خانه ها کم قدرت(گروه انفرادی و کوچک) معمولاً از دیگهای بخار، پمپ‌های سیرکولاسیون و آرایش و دستگاه‌های پیش‌کش تشکیل می‌شوند. بسته به این تجهیزات، ابعاد دیگ بخار عمدتا تعیین می شود.
کارخانه های دیگ بخار بسته به ماهیت مصرف کنندگان به انرژی، تولید و گرمایش و گرمایش تقسیم می شوند. با توجه به نوع حامل حرارت به دست آمده، آنها را به بخار (برای تولید بخار) و آب گرم (برای تولید آب گرم) تقسیم می کنند.
نیروگاه های دیگ بخار برای توربین های بخار در نیروگاه های حرارتی بخار تولید می کنند. چنین دیگ‌خانه‌هایی معمولاً مجهز به واحدهای دیگ بخار با قدرت بزرگ و متوسط هستند که با افزایش پارامترها بخار تولید می‌کنند.
کارخانه های دیگ گرمایش صنعتی (معمولاً بخار) نه تنها برای نیازهای صنعتی، بلکه برای گرمایش، تهویه و تامین آب گرم نیز بخار تولید می کنند.
دیگ های گرمایش (عمدتاً گرمایش آب، اما می توانند بخار نیز باشند) برای سرویس دهی سیستم های گرمایشی برای اماکن صنعتی و مسکونی طراحی شده اند.
بسته به مقیاس تامین گرما، خانه های دیگ گرمایش محلی (انفرادی)، گروهی و منطقه ای هستند.
دیگ‌خانه‌های محلی معمولاً مجهز به دیگهای آب گرم با گرمایش آب تا دمای حداکثر 115 درجه سانتیگراد یا دیگهای بخار با فشار عملیاتی تا 70 کیلو پاسکال هستند. چنین دیگ خانه هایی برای تامین گرمای یک یا چند ساختمان طراحی شده اند.
کارخانه های دیگ بخار گروهی گرما را به گروهی از ساختمان ها، مناطق مسکونی یا محله های کوچک تامین می کنند. آنها مجهز به دیگ های بخار و آب گرم با خروجی حرارت بیشتر نسبت به دیگ های دیگ بخار محلی هستند. این دیگ‌خانه‌ها معمولاً در ساختمان‌های جداگانه ساخته شده‌اند.
از دیگ های گرمایش منطقه ای برای تامین گرما در مناطق مسکونی بزرگ استفاده می شود: آنها به دیگ های آب گرم یا بخار نسبتاً قدرتمند مجهز هستند.
برنج. یکی
برنج. 2.
برنج. 3.
برنج. چهار
مرسوم است که به طور مشروط عناصر جداگانه نمودار مدار کارخانه دیگ بخار را به شکل مستطیل، دایره و غیره نشان دهید. و آنها را با خطوطی (جامد، نقطه‌دار) که نشان‌دهنده خط لوله، خطوط لوله بخار و غیره است به یکدیگر متصل کنید. در نمودارهای شماتیک کارخانه‌های دیگ بخار و آب گرم تفاوت‌های چشمگیری وجود دارد. یک کارخانه دیگ بخار (شکل 4، a) از دو دیگ بخار 1، مجهز به اکونومایزرهای جداگانه آب 4 و هوا 5، شامل یک جمع کننده خاکستر 11 است که گازهای دودکش از طریق دودکش جمع آوری 12 به آن وارد می شود. گازهای دودکش در ناحیه بین خاکستر گیر 11 و دودکش 9 عدد دود اگزوز 7 با موتور الکتریکی 8 عدد گیت (فلپ) 10 جهت کارکرد دیگ بخار بدون اگزوز نصب شده است.
بخار از بویلرها از طریق خطوط بخار جداگانه 19 وارد خط بخار مشترک 18 و از طریق آن به مصرف کننده 17 می رسد. بخار پس از انتشار گرما متراکم می شود و از طریق خط 16 میعانات گازی به اتاق دیگ بخار در مخزن میعانات جمع آوری 14 باز می گردد. در خط لوله 15، آب اضافی از منبع آب یا تصفیه آب شیمیایی به مخزن میعانات عرضه می شود (برای جبران حجمی که از مصرف کنندگان برگردانده نشده است).
در صورتی که بخشی از میعانات گازی در مصرف کننده از بین برود، مخلوطی از میعانات گازی و آب اضافی توسط پمپ های 13 از طریق خط لوله تامین 2، ابتدا به اکونومایزر 4 و سپس به دیگ بخار 1 از مخزن میعانات گازی پمپ می شود. هوای لازم برای احتراق توسط فن های سانتریفیوژ 6 تا حدی از دیگ بخار اتاق مکیده می شود، بخشی از بیرون و از طریق مجاری هوا 3 ابتدا به بخاری های هوا 5 و سپس به کوره های دیگهای بخار می رسد.
کارخانه دیگ آب گرم (شکل 4، ب) از دو دیگ آب گرم 1، یک گروه اکونومایزر آب 5 تشکیل شده است که هر دو دیگ را سرو می کند. گازهای دودکش خروجی از اکونومایزر از طریق گراز جمع آوری مشترک 3 مستقیماً وارد دودکش 4 می شود. آب گرم شده در دیگ ها وارد خط لوله مشترک 8 می شود و از آنجا به مصرف کننده می رسد. از طریق خط لوله برگشت 2 به اکونومایزر 5 ارسال می شود و سپس به دیگ ها باز می گردد. آب در مدار بسته (دیگ، مصرف کننده، اکونومایزر، دیگ بخار) توسط پمپ های سیرکولاسیون 6 حرکت می کند.
برنج. 5.: 1 - پمپ گردش خون; 2 - آتشدان؛ 3 - سوپرهیتر; 4 - طبل بالایی; 5 - آبگرمکن; 6 - بخاری هوا; 7 - دودکش؛ 8 - فن سانتریفیوژ (دود خروجی); 9 - فن برای تامین هوای بخاری هوا
روی انجیر شکل 6 نمودار یک واحد دیگ بخار با دیگ بخار دارای یک درام بالایی 12 را نشان می دهد. یک کوره 3 در قسمت پایین دیگ قرار دارد. از نازل ها یا مشعل های 4 برای سوزاندن سوخت مایع یا گاز استفاده می شود که سوخت از طریق آنها تامین می شود. کوره همراه با هوا دیگ محدود دیوارهای آجری- آستر 7.
هنگامی که سوخت سوزانده می شود، گرمای آزاد شده، آب را در صفحه های لوله 2 نصب شده در سطح داخلی کوره 3 به جوش می آورد و تبدیل آن به بخار آب را تضمین می کند.
شکل 6.
گازهای دودکش از کوره وارد مجرای گاز دیگ بخار می شود که توسط آستر و پارتیشن های مخصوص نصب شده در بسته های لوله تشکیل شده است. هنگام حرکت، گازها دسته های لوله دیگ و سوپرهیتر 11 را می شویند، از اکونومایزر 5 و بخاری هوا 6 عبور می کنند و در آنجا نیز به دلیل انتقال گرما به آب ورودی به دیگ و هوای وارد شده به دیگ خنک می شوند. کوره سپس، گازهای دودکش خنک شده قابل توجهی با استفاده از یک خروجی دود 17 از طریق دودکش 19 به جو خارج می شوند. گازهای دودکش از دیگ بخار نیز می‌توانند بدون خروجی دود تحت اثر فشار طبیعی ایجاد شده توسط دودکش تخلیه شوند.
آب از منبع تامین آب از طریق خط لوله تغذیه توسط پمپ 16 به اکونومایزر 5 می رسد و از آنجا پس از گرم شدن وارد درام بالایی دیگ 12 می شود. پر شدن درام دیگ با آب توسط دستگاه کنترل می شود. شیشه نشانگر آب روی درام نصب شده است. در این حالت آب تبخیر می شود و بخار حاصل در قسمت بالایی درام 12 جمع می شود. سپس بخار وارد سوپرهیتر 11 می شود که در اثر حرارت گازهای دودکش کاملاً خشک می شود و دمای آن بالا می رود. .
از سوپرهیتر 11 بخار وارد خط اصلی بخار 13 و از آنجا به مصرف کننده می رسد و پس از استفاده متراکم می شود و به صورت آب گرم (میعانات) به دیگ بخار باز می گردد.
تلفات میعانات در مصرف کننده با آب از سیستم تامین آب یا سایر منابع تامین آب پر می شود. قبل از ورود به دیگ، آب تحت تصفیه مناسب قرار می گیرد.
هوای لازم برای احتراق سوخت معمولاً از بالای دیگ بخار گرفته می شود و توسط فن 18 به گرمکن هوا 6 می رسد و در آنجا گرم می شود و سپس به کوره ارسال می شود. در دیگ‌خانه‌های با ظرفیت کم، بخاری‌های هوا معمولاً وجود ندارند و هوای سرد یا توسط یک فن یا به دلیل کمیاب شدن در کوره ایجاد شده توسط دودکش به کوره می‌رسد. کارخانه های دیگ بخار مجهز به دستگاه های تصفیه آب (در نمودار نشان داده نشده است)، ابزار دقیق و تجهیزات اتوماسیون مناسب هستند که عملکرد بی وقفه و قابل اعتماد آنها را تضمین می کند.
برنج. 7.
برای نصب صحیحتمام عناصر اتاق دیگ بخار از یک نمودار سیم کشی استفاده می کنند که نمونه ای از آن در شکل نشان داده شده است. 9.
برنج. 9.
دیگ های آب گرم برای تولید آب گرم مورد استفاده برای گرمایش، تامین آب گرم و سایر مقاصد طراحی شده اند.
برای اطمینان از عملکرد عادی، اتاق های دیگ بخار با دیگ های آب گرم مجهز به اتصالات، ابزار دقیق و تجهیزات اتوماسیون لازم هستند.
یک دیگ بخار آب گرم دارای یک حامل گرما - آب است، بر خلاف دیگ بخار خانه که دارای دو حامل گرما - آب و بخار است. در این راستا در دیگ بخار وجود خطوط لوله مجزا برای بخار و آب و همچنین مخازن برای جمع آوری میعانات ضروری است. با این حال، این بدان معنا نیست که طرح های دیگهای آب گرم ساده تر از دیگ های بخار است. کارخانه های دیگ بخار آب و بخار بسته به نوع سوخت مورد استفاده، طراحی دیگ بخار، کوره ها و غیره از نظر پیچیدگی متفاوت هستند. هم دیگ بخار و هم یک دیگ بخار آب گرم معمولاً شامل چندین واحد دیگ بخار هستند، اما نه کمتر از دو و نه کمتر. بیش از چهار تا پنج . همه آنها با ارتباطات مشترک - خطوط لوله، خطوط لوله گاز و غیره به هم متصل هستند.
دستگاه دیگ های با قدرت پایین در پاراگراف 4 این مبحث در زیر نشان داده شده است. به منظور درک بهتر ساختار و اصول عملکرد دیگ های بخار با ظرفیت های مختلف، توصیه می شود دستگاه این دیگ های کم قدرت را با دستگاه دیگ های تشریح شده در بالا مقایسه کنید. قدرت بیشترو عناصر اصلی را در آنها بیابید که عملکردهای مشابهی را انجام می دهند و همچنین دلایل اصلی تفاوت در طرح ها را درک کنید.
دیگ های بخار به عنوان دستگاه های فنی برای تولید بخار یا آب گرم با انواع اشکال طراحی، اصول عملکرد، سوخت مصرفی و شاخص های عملکرد متمایز می شوند. اما با توجه به روش سازماندهی حرکت مخلوط آب و بخار آب، تمام دیگ ها را می توان به دو گروه زیر تقسیم کرد:
دیگ های با گردش طبیعی؛
دیگهای بخار با حرکت اجباری مایع خنک کننده (آب، مخلوط بخار و آب).
در دیگ بخارهای مدرن گرمایشی و گرمایشی-صنعتی، برای تولید بخار، دیگ های با گردش طبیعی عمدتا استفاده می شود و برای تولید آب گرم - دیگهای بخار با حرکت اجباری مایع خنک کننده، که بر اساس اصل جریان مستقیم کار می کنند.
دیگهای بخار با گردش طبیعی مدرن از لوله های عمودی واقع بین دو کلکتور (درام بالا و پایین) ساخته می شوند. دستگاه آنها در نقاشی در شکل نشان داده شده است. 10، یک عکس از درام بالا و پایین با لوله های متصل کننده آنها - در شکل. 11، و قرار دادن در اتاق دیگ بخار - در شکل. 12. یک قسمت از لوله ها به نام "لوله های بالارونده" گرم شده توسط مشعل و محصولات احتراق گرم می شود و قسمت دیگر که معمولاً قسمتی از لوله ها گرم نمی شود، در خارج از واحد بویلر قرار دارد و "لوله های پایین" نامیده می شود. در لوله‌های رایزر گرم، آب به جوش می‌آید، تا حدی تبخیر می‌شود و به شکل مخلوط آب و بخار وارد درام دیگ می‌شود و در آنجا به بخار و آب جدا می‌شود. از طریق لوله های نزولی گرم نشده، آب از درام بالایی وارد کلکتور پایینی (درام) می شود.
حرکت مایع خنک کننده در دیگهای بخار با گردش طبیعی به دلیل فشار محرکه ایجاد شده توسط اختلاف وزن ستون آب در پایین آمدن و ستون مخلوط بخار و آب در لوله های بالابر انجام می شود.
برنج. ده
برنج. یازده
برنج. 12.
در دیگ های بخار با گردش اجباری چندگانه، سطوح گرمایشی به شکل سیم پیچ هایی ساخته می شوند که مدارهای گردش را تشکیل می دهند. حرکت مخلوط آب و بخار آب در چنین مدارهایی با استفاده از پمپ گردش خون انجام می شود.
در دیگ های بخار یکبار عبور، نسبت گردش یک است، یعنی. آب تغذیه، گرم شدن، متوالی به یک مخلوط بخار آب، بخار اشباع و فوق گرم تبدیل می شود.
در دیگ های آب گرم، هنگام حرکت در امتداد مدار گردش، آب در یک دور از دمای اولیه تا دمای نهایی گرم می شود.
با توجه به نوع حامل گرما، دیگهای بخار به دو دسته آبگرمکن و دیگ بخار تقسیم می شوند. شاخص های اصلی دیگ آب گرم عبارتند از قدرت حرارتی، یعنی خروجی گرما و دمای آب. شاخص های اصلی دیگ بخار خروجی بخار، فشار و دما هستند.
دیگ های آب گرم، که هدف آن به دست آوردن آب گرم با پارامترهای مشخص است، برای تامین گرمای سیستم های گرمایش و تهویه، مصرف کنندگان خانگی و تکنولوژیکی استفاده می شود. دیگ های آب گرم که معمولاً بر اساس اصل یک بار عبور با جریان آب ثابت کار می کنند، نه تنها در نیروگاه های حرارتی، بلکه در گرمایش منطقه ای و همچنین دیگ بخار خانه های صنعتی و گرمایشی به عنوان منبع اصلی تامین گرما نصب می شوند.
برنج. 13.
برنج. چهارده.
با توجه به حرکت نسبی رسانه های تبادل حرارت (گازهای دودکش، آب و بخار)، دیگ های بخار (ژنراتورهای بخار) را می توان به دو گروه دیگ های لوله آب و دیگ های فایر تیوب تقسیم کرد. در مولدهای بخار لوله آب، آب و مخلوط بخار و آب در داخل لوله ها حرکت می کنند و گازهای دودکش لوله ها را از بیرون شستشو می دهند. در روسیه در قرن بیستم، بویلرهای لوله آب شوخوف بیشتر مورد استفاده قرار می گرفت. در لوله های آتش، برعکس، گازهای دودکش در داخل لوله ها حرکت می کنند و آب لوله ها را از بیرون شستشو می دهد.
بر اساس اصل حرکت مخلوط آب و بخار و آب، مولدهای بخار به واحدهایی با گردش طبیعی و گردش اجباری تقسیم می شوند. دومی ها به دو دسته جریان مستقیم و با گردش اجباری چندگانه تقسیم می شوند.
نمونه هایی از قرارگیری در دیگ های بخار با ظرفیت ها و اهداف مختلف و همچنین سایر تجهیزات در شکل نشان داده شده است. 14-16.
برنج. پانزده
برنج. 16. نمونه هایی از قرار دادن دیگ های خانگی و سایر تجهیزات
| تست اتوماسیون ایمنی و مقررات. |
ماهانه |
| بررسی عملکرد ابزار دقیق و سیستم های کنترل اتوماتیک و کنترل فرآیند. |
ماهانه |
| بررسی تنظیمات سنسور؛ |
ماهانه |
| بررسی عملکرد تجهیزات الکتریکی؛ |
ماهانه |
| بررسی عملکرد آلارم های نور و صدا؛ |
ماهانه |
| بررسی عبور سیگنال های اضطراری به کنسول توزیع کننده یا به تلفن همراه مشترک؛ |
ماهانه |
| بررسی وضعیت درایوهای الکتریکی محرک ها؛ |
ماهانه |
| بررسی وجود عکس العمل در گره ها و اتصالات جداگانه، در صورت لزوم، حذف؛ |
ماهانه |
|
ماهانه |
|
|
ماهانه |
|
| بررسی وجود روغن کاری قسمت های مالشی محرک ها؛ |
ماهانه |
| تنظیم عمل بررسی ایمنی خودکار. |
ماهانه |
| تمیز کردن حفره های داخلی مشعل از گرد و غبار و خاک؛ |
سالانه |
| تمیز کردن الکترودهای تماسی؛ |
سالانه |
| اصلاح مخلوط گاز و هوا (در صورت لزوم)؛ |
سه ماه یکبار |
| اصلاح شکاف های لوله آتش؛ |
سه ماه یکبار |
| کنترل عملکردی محرک های دیگ |
سه ماه یکبار |
| بررسی یکپارچگی محفظه ها، عایق بندی و قابلیت اطمینان اتصالات؛ |
سالانه |
| برش دادن تماس های اتصالات الکتریکی (در صورت لزوم)؛ |
سالانه |
روش ها و روش های بررسی اتوماسیون امنیتی
اتوماسیون ایمنی توسط متخصصان معتبر با تجربه گسترده که توسط سازندگان تجهیزات آموزش دیده اند بررسی می شود. متخصصان مجهز به تجهیزات و دستگاه های مدرن هستند. هنگام بررسی اتوماسیون ایمنی، عملکرد پارامتر بررسی شده و مطابقت آن با نقشه تنظیمات اتوماسیون ایمنی بررسی می شود. نقشه های پیکربندی در طول تست های عملکرد و راه اندازی و راه اندازی ابزار دقیق و اتوماسیون جمع آوری می شوند.
هنگام بررسی اتوماسیون ایمنی، تکنسین های سرویس از دستورالعمل های توسعه یافته در طول تست عملکرد استفاده می کنند. نمونه تست کنترل دیگ ویتوپلکس 100 با مشعل ویشااپت
1. بررسی پارامتر "فشار گاز در مقابل شیرهای حداکثر".
در سنسور فشار گاز، به تدریج تنظیم پارامتر را کاهش دهید و آن را به مقدار کار برسانید. مشعل با صدور سیگنال نور و صدا در صفحه کنترل خاموش می شود. سیستم ها و مکانیسم های دیگ بخار را به حالت اولیه خود برسانید.
2. بررسی پارامتر "فشار گاز در جلوی شیرها حداقل است".
با بستن آهسته خروس گاز در جلوی مشعل، فشار گاز روی دستگاه نشانگر جلوی شیرها را به مقدار مشخص شده در نمودار تنظیمات خودکار ایمنی کاهش دهید. مشعل با صدور سیگنال نور و صدا در صفحه کنترل خاموش می شود. سیستم ها و مکانیسم های دیگ بخار را به حالت اولیه خود برسانید.
3. بررسی پارامتر "حداقل فشار هوا بر روی فن".
در همان ابتدای عملیات پیش تصفیه، منبع تغذیه فن مشعل اتوماتیک را خاموش کنید. هنگامی که افت فشار هوا به پارامترهای نشان داده شده در نقشه کاهش می یابد، افت فشار هوا را با استفاده از میکرومانومتر TESTO کنترل کنید. مشعل با صدور سیگنال نور و صدا در صفحه کنترل خاموش می شود. سیستم ها و مکانیسم های دیگ بخار را به حالت اولیه خود برسانید.
4. بررسی پارامتر "Burner flame out".
برای بررسی خاموش شدن شعله، یک شبیه سازی انجام دهید. در صفحه کنترل دیگ، دکمه "تست سنسور شعله" را فشار دهید. مشعل با صدور سیگنال نور و صدا در صفحه کنترل خاموش می شود. سیستم ها و مکانیسم های دیگ بخار را به حالت اولیه خود برسانید.
5. بررسی پارامتر "افزایش دمای آب پشت دیگ".
تنظیم دما را روی ترموستات اضطراری پایین بیاورید. مشعل با صدور سیگنال نور و صدا در صفحه کنترل خاموش می شود. سیستم ها و مکانیسم های دیگ بخار را به حالت اولیه خود برسانید.
6. بررسی پارامتر "دپرسیون در دودکش پشت دیگ".
با بستن آهسته دمپر روی مجرای گاز دودکش دیگ، با کنترل مقدار خلاء با دستگاه خارجی، خودکار ایمنی فعال می شود.
7. بررسی پارامتر "کاهش فشار آب پشت دیگ".
فشار آب در خروجی دیگ را به مقدار مشخص شده در نقشه پارامتر کاهش دهید. مشعل با صدور سیگنال نور و صدا در صفحه کنترل خاموش می شود. سیستم ها و مکانیسم های دیگ بخار را به حالت اولیه خود برسانید.
8. بررسی پارامتر "افزایش فشار آب در پشت دیگ".
فشار آب در خروجی دیگ بخار را تا مقدار مشخص شده در نقشه پارامتر افزایش دهید. مشعل با صدور سیگنال نور و صدا در صفحه کنترل خاموش می شود. سیستم ها و مکانیسم های دیگ بخار را به حالت اولیه خود برسانید.
9. بررسی پارامتر "قطع برق".
برای انجام این بررسی کافی است کلید (دستگاه اتوماتیک) واقع در کابین برق را خاموش کنید. مشعل با صدور سیگنال نور و صدا در صفحه کنترل خاموش می شود. سیستم ها و مکانیسم های دیگ بخار را به حالت اولیه خود برسانید.
قرارداد تعمیر و نگهداری اتوماسیون امنیتی.
قبل از انعقاد قرارداد برای تعمیر و نگهداری اتوماسیون، یک متخصص از Energia LLC از مرکز بازدید می کند تا انجام دهد. بررسی فنیتجهیزات دیگ بخار. بر اساس نتایج نظرسنجی، کلیه اطلاعات مربوط به دیگ بخار با نظرات و ایرادات شناسایی شده وارد قانون می شود. زمینه این یک پیشنهاد تجاری برای نگهداری I&C و همچنین پیشنهاداتی برای رفع نقص تجهیزات. اگر مشتری دستورالعمل های حل نشده ای از Rostekhnadzor داشته باشد، راه هایی برای حل مشکل پیشنهاد می شود.
| ← الزامات عمومی برای سیستم های اتوماسیون ایمنی، تنظیم، کنترل و مدیریت تجهیزات دیگ بخار | محتوا | اتوماسیون کار و حفاظت دیگ های بخار → |
محتوای بخش
دیگهای بخار ترکیبی بدون درام با دیگهای بخار معمولی درام فشار پایین و دیگهای آب گرم فولادی یکبار مصرف متفاوت هستند، زیرا می‌توانند در سه حالت مختلف کار کنند: آب گرم خالص، همراه با تحویل همزمان آب گرم و بخار کم فشار، و بخار خالص. ، هنگامی که تمام سطوح گرمایش با هم ترکیب می شوند، دیگهای بخار به عنوان اواپراتور عمل می کنند. در این حالت، تمام سطوح صفحه محفظه احتراق و صفحه عقب محور همرفت به مدارهای بخار بدون درام با گردش طبیعی منتقل می شود.
پشته های همرفتی با دسته های لوله افقی و دیواره های جانبی محور همرفت به عنوان مدارهای بخار تبخیری با گردش اجباری متعدد عمل می کنند. تعویض دیگ ترکیبی از یک حالت کار به حالت دیگر مستلزم توقف کوتاه دیگ برای برداشتن و نصب دوشاخه روی لوله های بای پس آب مربوطه مدار گرمایش آب و همچنین بر روی آن است. لوله های اتصالمدارهای اواپراتور بخار نصب شیرهای آب و بخار با روشن و خاموش کردن از راه دور از صفحه کنترل مرکزی به جای دوشاخه باید کنار گذاشته شود، زیرا استفاده از آنها نشان داده است که دریچه ها چگالی مناسب را ارائه نمی دهند و جریان غیرقابل قبولی به جریان می دهند. رسانه از یک مدار به مدار دیگر
وظایف کلی نظارت و کنترل عملکرد یک دیگ ترکیبی اطمینان از تولید در هر لحظه از مقدار مورد نیاز گرما به شکل آب گرم و بخار در پارامترهای خاص - فشار و دما و همچنین اطمینان از راندمان سوخت است. استفاده منطقی از برق برای نیازهای خود و به حداقل رساندن تلفات حرارتی. همچنین باید از قابلیت اطمینان دیگ و تجهیزات کمکی آن اطمینان حاصل شود.
پرسنل تعمیر و نگهداری باید همیشه ایده روشنی از نحوه عملکرد کل واحد مطابق با نشانه های ابزار دقیق داشته باشند.
این دستگاه ها را می توان از نظر نوع اندازه گیری به پنج گروه تقسیم کرد:
الف) سرعت جریان بخار، آب، سوخت، گاهی اوقات هوا، گازهای دودکش؛
ب) فشار بخار، آب، گاز، نفت کوره، هوا و کمیاب شدن در مجاری گاز دیگ بخار.
ج) دمای بخار، آب، سوخت، هوا و گازهای دودکش.
د) سطح آب در مدار بخار دیگ بخار، سیکلون ها، مخازن، هواگیرها، سطح سوخت در پناهگاه ها و سایر ظروف.
ه) ترکیب گازهای دودکش و همچنین کیفیت بخار و آب.
تقریباً تمام دستگاه های کنترل و اندازه گیری از یک قسمت گیرنده (سنسور)، یک قسمت فرستنده و یک دستگاه ثانویه تشکیل شده است که بر اساس آن مقدار اندازه گیری شده خوانده می شود. دستگاه های ثانویه می توانند نشان دهنده، ثبت کننده (خود ضبط) و جمع (شمارگر) باشند. برای کاهش تعداد دستگاه‌های ثانویه روی سپر حرارتی، برخی از مقادیر با استفاده از سوئیچ‌ها روی یک دستگاه ثانویه جمع‌آوری می‌شوند. در دستگاه ثانویه برای مقادیر بحرانی، حداکثر مقادیر مجاز پارامترهای عملکرد دیگ ترکیبی (فشار آب، بخار، گرمایش آب و غیره) با خط قرمز مشخص شده است.
مقادیر مسئول به طور مداوم اندازه گیری می شوند و بقیه - به صورت دوره ای.
هنگام انتخاب تعداد دستگاه ها و قرار دادن آنها، آنها با قوانین ایالت گورتکنادزور برای واحدهای دیگ بخار، قوانین نظارت بر گاز، قوانین بخش مانند قوانین عملیات فنی و کدهای ساختمان (SNiP) هدایت می شوند که تعدادی از اندازه گیری ها را تنظیم می کند. برای ایمنی پرسنل و حسابداری لازم است.
موقعیت کلی در هنگام انتخاب مکان برای نصب دستگاه ها، راحتی سرویس دهی به واحد با حداقل تعداد نفرات با سرمایه کم و هزینه های عملیاتی دستگاه ها می باشد. بنابراین، هنگام توسعه یک پروژه برای یک اتاق دیگ بخار با هر ظرفیت، نمودار، نقشه ها و برآوردها برای نصب ابزار و دستگاه های اتوماسیون انجام می شود. هزینه ابزار دقیق نباید از چند درصد کل هزینه دیگ بخار تجاوز کند.
معمولاً سیستم‌های اتوماسیون به گونه‌ای طراحی می‌شوند که بخشی از دستگاه کنترل و اندازه‌گیری که تغییرات در هر مقدار را درک می‌کند، به عنوان سنسور پالس برای سیستم کنترل خودکار عمل می‌کند. نیروی الکتروموتور مبدل ترموالکتریک، تغییر نادری در کوره یا پشت واحد، تغییر فشار در واحد دیگ بخار و مقادیر دیگر به عنوان پالس های ورودی به رگلاتور استفاده می شود. دومی با دریافت تکانه ها، آنها را به صورت جبری خلاصه می کند، تقویت می کند و گاهی اوقات تبدیل می کند و سپس آنها را به کنترل ها منتقل می کند. به این ترتیب اتوماسیون نصب با کنترل عملکرد آن ترکیب می شود.
علاوه بر دستگاه های نمایش داده شده در صفحه کنترل، اغلب از نصب محلی ابزار دقیق استفاده می شود (دما سنج برای اندازه گیری دمای آب، بخار، روغن سوخت، فشارسنج و خلاء سنج برای اندازه گیری فشار و خلاء، پیش نویس های مختلف و آنالایزرهای گاز). دستگاه ها نه تنها برای عملکرد صحیح واحد، بلکه برای آزمایش های دوره ای که پس از تعمیر یا بازسازی انجام می شوند نیز مورد نیاز هستند.
دستگاه های کنترل و اندازه گیری (KIP)- دستگاه های اندازه گیری فشار، دما، سرعت جریان رسانه های مختلف، سطوح مایع و ترکیب گاز و همچنین دستگاه های ایمنی نصب شده در اتاق دیگ بخار.
دستگاه اندازه گیری- وسیله ای فنی برای اندازه گیری که تولید سیگنال اطلاعات اندازه گیری را به شکلی مناسب برای ناظر فراهم می کند.
بین دستگاه های نشانگر و خود ضبط کننده تمایز قائل شوید. ابزارها با محدوده، حساسیت و خطای اندازه گیری مشخص می شوند.
ابزار اندازه گیری فشارفشار توسط مانومترها، تراست متر (فشار پایین و خلاء)، فشارسنج ها و آنروئیدها (فشار اتمسفر) اندازه گیری می شود. اندازه گیری ها با استفاده از پدیده تغییر شکل عناصر الاستیک، تغییرات در سطوح مایع که تحت تأثیر فشار قرار می گیرد و غیره انجام می شود.
گیج‌های فشار و فشارسنج‌های نوع تغییر شکل حاوی یک عنصر الاستیک (چشمه‌های توخالی خمیده یا غشاهای صاف یا جعبه‌های غشایی) هستند که تحت تأثیر فشار متوسطی که از پروب اندازه‌گیری به داخل حفره داخلی عنصر از طریق اتصالات منتقل می‌شود، حرکت می‌کند. حرکت عنصر الاستیک از طریق سیستمی از میله ها، اهرم ها و چرخ دنده ها به اشاره گر منتقل می شود که مقدار اندازه گیری شده را روی مقیاس ثابت می کند. مانومترها با استفاده از یک اتصال مستقیم به خطوط لوله آب و با استفاده از یک لوله سیفون منحنی (کندانسور) به خطوط لوله بخار متصل می شوند. یک شیر سه طرفه بین لوله سیفون و فشار سنج تعبیه شده است که به فشار سنج اجازه می دهد تا با اتمسفر ارتباط برقرار کند (فلش صفر را نشان می دهد) و لوله سیفون را باد می کند.
مانومترهای مایع به شکل لوله های شفاف (شیشه ای) ساخته می شوند که تا حدی با مایع (الکل رنگی) پر شده و به منابع فشار (رگ-اتمسفر) متصل می شوند. لوله ها را می توان به صورت عمودی (U-gauge) یا مایل (میکرومانومتر) نصب کرد. اندازه فشار با حرکت سطوح مایع در لوله ها قضاوت می شود.
ابزار اندازه گیری دمااندازه گیری دما با استفاده از دماسنج های مایع، ترموالکتریک، پیرومترهای نوری، دماسنج های مقاومتی و غیره انجام می شود.
در دماسنج های مایع، تحت تأثیر جریان گرما، مایع گرم شده (سرد شده) در داخل یک لوله شیشه ای مهر و موم شده منبسط می شود (فشرده می شود). اغلب جیوه از -35 تا +600 0 C و الکل از -80 تا +60 0 C به عنوان مایع پرکننده استفاده می شود. دماسنج های ترموالکتریک (ترموکوپل) به شکل الکترود (سیم) ساخته می شوند که در یک انتها به هم جوش داده شده اند. مواد غیر مشابه در یک جعبه فلزی قرار داده شده و از آن جدا شده است. هنگامی که در محل اتصال ترموالکترودها (در محل اتصال) گرم می شود (سرد می شود)، یک نیروی الکتروموتور (EMF) بوجود می آید و یک اختلاف پتانسیل در انتهای آزاد ظاهر می شود - ولتاژی که توسط یک دستگاه ثانویه اندازه گیری می شود. بسته به سطح دماهای اندازه گیری شده، از ترموکوپل ها استفاده می شود: پلاتین-رودیوم - پلاتین (PP) - از -20 تا +1300 0 C، کرومل-آلومل (XA) - از -50 تا +1000 0 C، کرومل-کوپل ( XK) - از - 50 تا +600 0 С و مس - کنستانتان (MK) - از -200 تا +200 0 С.
اصل عملکرد پیرومترهای نوری مبتنی بر مقایسه درخشندگی جسم اندازه گیری شده (مثلاً مشعل سوخت سوز) با درخشندگی رشته ای است که از منبع جریان گرم می شود. از آنها برای اندازه گیری استفاده می شود دمای بالا(تا 6000 0 C).
دماسنج مقاومتی بر اساس اصل اندازه گیری مقاومت الکتریکی یک عنصر حساس (یک سیم نازک بر روی یک قاب یا یک میله نیمه هادی) تحت تأثیر شار حرارتی کار می کند. به عنوان دماسنج مقاومت سیم، پلاتین (از -200 تا +75 0 C) و مس (از -50 تا +180 0 C) استفاده می شود. در دماسنج های نیمه هادی (ترمیستور) از عناصر حساس مس- منگنز (از 70- تا 120+) و کبالت- منگنز (از 70- تا 180 درجه سانتیگراد) استفاده می شود.
ابزار اندازه گیری جریاناندازه گیری سرعت جریان مایع یا گاز در اتاق دیگ بخار یا توسط دستگاه های دریچه گاز یا جمع کردن انجام می شود.
دبی سنج دریچه گاز با افت فشار متغیر شامل یک دیافراگم است که یک دیسک نازک (واشر) با سوراخ استوانه ای است که مرکز آن با مرکز قسمت خط لوله منطبق است، یک دستگاه اندازه گیری افت فشار و لوله های اتصال.
دستگاه جمع کننده، سرعت جریان محیط را با سرعت چرخش پروانه یا روتور نصب شده در محفظه تعیین می کند.
ابزار اندازه گیری سطح مایع.دستگاه های نشانگر آب (شیشه ها) برای نظارت مداوم بر موقعیت سطح آب در درام بالایی واحد دیگ طراحی شده اند.
برای این منظور، حداقل دو ابزار نشانگر آب مستقیم با شیشه های صاف، صاف یا موجدار بر روی دومی نصب شده است. هنگامی که ارتفاع واحد دیگ بیش از 6 متر است، نشانگرهای سطح آب از راه دور پایین نیز نصب می شوند.
وسایل ایمنی - دردستگاه هایی که به طور خودکار سوخت را به مشعل ها متوقف می کنند که سطح آب به زیر حد مجاز برسد. علاوه بر این، واحدهای دیگ بخار و آب گرم کن که بر روی سوخت های گازی کار می کنند، هنگامی که هوا از فن های پیش نویس به مشعل ها می رسد، مجهز به دستگاه هایی هستند که در صورت کاهش فشار هوا به زیر مقدار مجاز، به طور خودکار جریان گاز به مشعل ها را متوقف می کنند.
بازدید پست: 334
