تحلیل تکنولوژیک

تجزیه و تحلیل فن آوری قطعه، بهبود شاخص های فنی و اقتصادی فرآیند توسعه یافته فناوری را تضمین می کند و یکی از مهمترین مراحل توسعه فناوری است.

وظیفه اصلی هنگام تجزیه و تحلیل قابلیت ساخت یک قطعه به کاهش احتمالی کار و شدت فلز و امکان پردازش قطعه با استفاده از روش‌های با کارایی بالا برمی‌گردد. این به ما امکان می دهد هزینه تولید آن را کاهش دهیم.

شفت چرخ دنده را می توان از نظر فناوری پیشرفته در نظر گرفت، زیرا یک شافت پلکانی است، که در آن اندازه پله ها از وسط شفت تا انتها کاهش می یابد، که تامین راحت ابزار برش را به سطوح در حال پردازش تضمین می کند. پردازش با استفاده از یک ابزار برش استاندارد انجام می شود و دقت سطح با استفاده از یک ابزار اندازه گیری کنترل می شود. این قطعه از عناصر استاندارد شده مانند: سوراخ های مرکزی، کلید، پخ ها، شیارها، ابعاد خطی، اسپلاین ها تشکیل شده است.

ماده تولیدی فولاد 40X است که یک ماده نسبتاً ارزان است، اما در عین حال دارای خواص فیزیکی و شیمیایی خوبی است، دارای استحکام کافی، ماشین کاری خوب است و به راحتی عملیات حرارتی می شود.

طراحی قطعه امکان استفاده از فرآیندهای تکنولوژیکی استاندارد و استاندارد را برای ساخت آن فراهم می کند.

بنابراین، طراحی قطعه را می توان از نظر فناوری پیشرفته در نظر گرفت.

1. سطح 1 به صورت یک قطعه اسپلینت ساخته شده است.

2. سطح 2 باربر است، بنابراین هیچ الزامات دقیقی برای آن وجود ندارد.

3. سطح 3 برای تماس خارجی با سطح داخلی کاف استفاده می شود. بنابراین الزامات سختگیرانه ای بر آن تحمیل می شود. سطح تا زمانی که زبری Ra 0.32 میکرومتر به دست آید صیقل داده می شود.

4. سطح 4 باربر است، بنابراین هیچ الزامات سختی برای آن وجود ندارد.

5. سطح 5 نیز یک سطح باربر است و برای نشستن بلبرینگ در نظر گرفته شده است. بنابراین الزامات سختگیرانه ای بر آن تحمیل می شود. سطح به زبری Ra 1.25 میکرومتر آسیاب می شود.

6. سطح 6 ساخته شده به شکل یک شیار، که برای حذف چرخ سنگ زنی مورد نیاز است. تحمیل الزامات سختگیرانه بر آن نامناسب است.

7. سطح 7 باربر بوده و نیازی به اعمال الزامات سختگیرانه بر آن نیست.

8. کناره های دندان ها در کار دخیل هستند و هم دوام یونیت و هم میزان صدای آن را تعیین می کنند، بنابراین یکسری الزامات بر کناره های دندان ها و موقعیت نسبی آن ها هم از نظر دقت مکان و هم از نظر مکان یابی تحمیل می شود. کیفیت سطح (Ra 2.5 میکرون).

9. سطح 9 باربر بوده و نیازی به اعمال الزامات سختگیرانه بر آن نیست.

10. سطح 10 ساخته شده به شکل یک شیار، که برای حذف چرخ سنگ زنی مورد نیاز است. تحمیل الزامات سختگیرانه بر آن نامناسب است.

11. سطح 11 یک سطح باربر است و برای نشستن بلبرینگ در نظر گرفته شده است. بنابراین الزامات سختگیرانه ای بر آن تحمیل می شود. سطح به زبری Ra 1.25 میکرومتر آسیاب می شود.

12. سطح 12 باربر است، بنابراین الزامات سختگیرانه ای برای آن وجود ندارد.

13. سطح 13 برای تماس با سطح داخلی کاف استفاده می شود. بنابراین الزامات سختگیرانه ای بر آن تحمیل می شود. سطح تا زمانی که زبری Ra 0.32 میکرومتر به دست آید صیقل داده می شود.

14. سطح 14 باربر است، بنابراین هیچ الزامات سختی برای آن وجود ندارد.

15. سطح 15 به شکل یک کلید ارائه شده است که برای انتقال گشتاور از شفت چرخ دنده به قرقره تسمه Rz 20 میکرومتر طراحی شده است.

16. سطح 16 توسط یک شیار نشان داده شده است که برای حذف ابزار برش نخ عمل می کند.

17. سطح 17 به شکل یک کلید برای نشستن واشر قفل Rz 40 میکرومتر ساخته شده است.

18. سطح 18 یک نخ برای یک مهره است که برای سفت کردن قرقره Ra 2.5 میکرون است.

من شرایط لازم برای موقعیت نسبی سطوح را به طور مناسب اختصاص می دهم.

یکی از عوامل مهم موادی است که قطعه از آن ساخته شده است. بر اساس هدف سرویس قطعه، واضح است که قطعه تحت تأثیر بارهای چرخه ای متناوب قابل توجهی کار می کند.

از نقطه نظر تعمیر، این قسمت بسیار مهم است، زیرا تعویض آن مستلزم برچیدن کل مجموعه از واحد ماشین و هنگام نصب آن، تراز کردن مکانیسم کلاچ است.

کمی سازی

جدول 1.3 - تجزیه و تحلیل قابلیت ساخت طراحی قطعه

نام سطح	تعداد سطوح، عدد	تعداد سطوح استاندارد شده، عدد.	کیفیت دقت، فناوری اطلاعات	پارامتر زبری، Ra، میکرومتر
انتهای L=456mm
انتهای L=260mm
انتهای L=138mm
انتهای L=48mm
سوراخ های مرکزی Ш 3.15 میلی متر
Splines D8x36x40D
پخ 2*45 درجه
دندان Ш65.11 میلی متر
شیار 3±0.2
شیار 4±0.2
Keyway 8P9
Keyway 6P9
نخ M33x1.5-8q
سوراخ Ш5 میلی متر
سوراخ رزوه شده M10x1-7N
Taper 1:15

ضریب یکسان سازی عناصر ساختاری یک قطعه با فرمول تعیین می شود

که در آن Qу.е. تعداد عناصر ساختاری استاندارد شده قطعه است.

Qу.е. - تعداد کل عناصر ساختاری قطعه، عدد.

این بخش از نظر فناوری پیشرفته است، از 0.896>0.23

میزان استفاده از مواد با فرمول تعیین می شود

که در آن md جرم قطعه است، کیلوگرم؛

mz جرم قطعه کار، کیلوگرم است.

این قطعه از نظر فناوری پیشرفته است، زیرا 0.75 = 0.75

ضریب دقت پردازش با فرمول تعیین می شود

کیفیت متوسط ​​دقت کجاست

این بخش با تکنولوژی پایین است، از 0.687<0,8

ضریب زبری سطح با فرمول تعیین می شود

که در آن Bsr متوسط ​​زبری سطح است.

این بخش از 0.81 کم فناوری است< 1,247

بر اساس محاسبات انجام شده، می توان نتیجه گرفت که قطعه از نظر ضریب یکسان سازی و ضریب استفاده از مواد از نظر تکنولوژی پیشرفته است، اما از نظر ضریب دقت پردازش و ضریب زبری سطح از نظر فناوری پیشرفته نیست.

تحلیل ابعادی نقشه قطعه

تحلیل ابعادی نقشه قطعه را با شماره گذاری سطوح قطعه نشان داده شده در شکل 1.3 آغاز می کنیم

شکل 1.3- تعیین سطح

شکل 1.4-ابعاد سطح کار قطعه

نمودارهای بعدی در شکل 1.5 ساخته می شوند

شکل 1.5 -- تحلیل ابعادی سطح کار قطعه

هنگام ساخت یک تجزیه و تحلیل ابعادی، ما ابعاد تکنولوژیکی و تحمل روی آنها را برای هر انتقال تکنولوژیکی تعیین کردیم، انحرافات طولی ابعاد و کمک هزینه ها را تعیین کردیم و ابعاد قطعه کار را محاسبه کردیم، توالی پردازش سطوح جداگانه قطعه را تعیین کردیم، و اطمینان حاصل کنیم که دقت ابعادی مورد نیاز

تعریف نوع تولید

نوع تولید را از قبل بر اساس جرم قطعه m = 4.7 کیلوگرم و برنامه تولید سالانه قطعات B = 9000 عدد، تولید سریال انتخاب می کنیم.

تمام بخش های دیگر فرآیند تکنولوژیکی توسعه یافته متعاقباً به انتخاب صحیح نوع تولید بستگی دارد. در تولید در مقیاس بزرگ، فرآیند فناوری توسعه یافته و به خوبی مجهز شده است که امکان تعویض قطعات و شدت کار کم را فراهم می کند.

در نتیجه قیمت تمام شده محصولات کمتر خواهد بود. تولید در مقیاس بزرگ مستلزم استفاده بیشتر از مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید است. ضریب تلفیق عملیات در تولید در مقیاس متوسط ​​Kz.o = 10-20 است.

مشخصه تولید در مقیاس متوسط، طیف وسیعی از محصولات تولید شده یا تعمیر شده در دسته‌های کوچک تکراری، و حجم نسبتاً کمی از خروجی است.

در شرکت‌های تولیدی در مقیاس متوسط، بخش قابل توجهی از تولید را ماشین‌های جهانی مجهز به تنظیم ویژه و جهانی و دستگاه‌های پیش ساخته جهانی تشکیل می‌دهند که امکان کاهش شدت کار و کاهش هزینه تولید را فراهم می‌کند.

پاسخ: یکی از وظایف اصلی تحلیل ابعادی فرآیندهای تکنولوژیکی (TP) تعیین صحیح و موجه ابعاد تکنولوژیکی میانی و نهایی و تلرانس آنها برای قطعه کار می باشد.

تجزیه و تحلیل ابعادی فرآیندهای فناورانه بر اساس شناسایی و محاسبه مرکز توزیع، نه تنها ایجاد ابعاد و تلورانس های تکنولوژیکی برای آنها، بلکه تقسیم منطقی تر فرآیند به عملیات و انتقال را ممکن می سازد.

برخی از سطوح قطعه کار بسته به زبری و دقت پردازش مورد نیاز، می توانند در چندین انتقال یا عملیات پردازش شوند.

در این مورد، کمک هزینه ای برای انتقال یا عملیات بعدی باقی می ماند و اندازه تکنولوژیکی متوسط ​​مورد نیاز تعیین می شود. برای تعیین این اندازه، لازم است زنجیره ابعادی تکنولوژیکی محاسبه شود، که در آن حلقه بسته شدن کمک هزینه است.

کمک هزینه باید به صورت حداقل و یا به صورت ارزش اسمی آن طبق کتب مرجع فناور مربوطه و یا به صورت محاسباتی از پیش تعیین شود.

وظایف تحلیل ابعادی فرآیندهای تکنولوژیکی عبارتند از:

· ابعاد فناورانه و تحمل آنها برای هر گذار تکنولوژیکی.

· حداکثر انحراف از ابعاد، کمک هزینه ها و محاسبه ابعاد قطعه کار.

· منطقی ترین توالی پردازش سطوح جداگانه قطعه، حصول اطمینان از دقت ابعادی مورد نیاز.

حل همه این مشکلات تنها بر اساس شناسایی و محاسبه مراکز خرید امکان پذیر است. برای شناسایی زنجیره‌های ابعادی فن‌آوری، لازم است ابتدا یک فرآیند فن‌آوری برای پردازش یک قطعه کار ایجاد شود و بر اساس آن، نمودار ابعادی فرآیند ترسیم شود.

14. ساخت نمودار ابعادی فرآیند فناورانه.

پاسخ: نمودار ابعادی تی پی به صورت زیر ساخته می شود.

طرحی از قطعه و قطعه کار بسته به پیکربندی آن در یک یا دو طرح ترسیم می شود.

برای اجسام چرخشی یک برجستگی کافی است و فقط نیمی از قسمت را می توان در امتداد محور تقارن رسم کرد.

بسته به ترتیب ابعاد طول، ممکن است قطعات کیس به دو یا حتی سه برجستگی نیاز داشته باشند.

ابعاد طول با تلورانس های مشخص شده توسط طراح در بالای قطعه نشان داده شده است.

برای راحتی ترسیم زنجیره های بعدی، ابعاد طراحی با حرف مشخص می شود، جایی که شماره سریال اندازه طرح است. کمک هزینه ها به طور معمول به طرح قطعه اعمال می شود، جایی که تعداد سطحی است که کمک هزینه به آن مربوط می شود.

برای کاهش احتمال خطا، توصیه می شود طرح هایی از عملیات و ابعاد تکنولوژیکی حاصل از آن تهیه شود.

تمام سطوح قطعه به ترتیب از چپ به راست شماره گذاری شده است.

خطوط عمودی از طریق سطوح شماره گذاری شده ترسیم می شوند.

بین خطوط عمودی، از پایین به بالا، ابعاد تکنولوژیکی به دست آمده در نتیجه هر گذار تکنولوژیکی نشان داده شده است.

ابعاد فناوری با حرف نشان داده می شود، ابعاد قطعه کار اصلی - با حرف.

برای هر عملیات، نمودارهای زنجیره بعدی فن آوری ترسیم می شود. اگر اندازه تکنولوژیکی با اندازه طراحی مطابقت داشته باشد، یک زنجیره بعدی دو پیوندی بدست می آوریم. پیوندهای بسته در تمام نمودارهای زنجیره‌ای ابعادی در براکت‌های مربع قرار دارند.

شناسایی زنجیره های ابعادی طبق نمودار ابعادی با آخرین عملیات شروع می شود، یعنی. طبق طرح از بالا به پایین. محاسبه زنجیره های ابعادی به همان ترتیب انجام می شود. در این صورت لازم است که در هر زنجیره جدید فقط یک اندازه مشخص نباشد.

بر اساس نمودارهای گردآوری شده زنجیره های ابعادی، انواع پیوندهای مولفه تعیین و معادلات اولیه ترسیم و سپس محاسبه می شوند.

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه

دانشگاه ملی تحقیقات هسته ای "MEPhI"

مؤسسه فناوری نوورال

وی.ن.آشیخمین

تجزیه و تحلیل بعدی فرآیندهای تکنولوژیکی

مسکو 2010

UDC 621.0+621.91 BBK 34.5

Ashikhmin V.N. تجزیه و تحلیل بعدی فرآیندهای فناوری: کارگاه. M.: National Research Nuclear University MEPhI، 2010. – 60 p.

این کتابچه راهنمای شامل دستورالعمل ها و توصیه های روش شناختی برای انجام کار عملی در دوره "تجزیه و تحلیل ابعادی و توجیه راه حل های فن آوری" است و برای دانشجویان تخصص 151001 - فناوری مهندسی مکانیک (تمام وقت، پاره وقت، پاره وقت، پاره وقت) در نظر گرفته شده است. فرم های زمانی مطالعه). هنگام اجرای کلاس های عملی در درس "فناوری مهندسی مکانیک" از کار 1 نیز استفاده می شود.

تهیه شده در چارچوب برنامه ایجاد و توسعه دانشگاه ملی تحقیقات هسته ای MEPhI.

داور Ph.D. فن آوری علوم، دانشیار V. I. Zanko

پیشگفتار……………………………………………………………….4

کار عملی شماره 1. مسائل تحلیل ابعادی
فرآیندهای تکنولوژیکی توسعه یک ساختار شروع
فرآیند فن آوری، هدف از مراحل، روش ها
و طرح های تصفیه سطح ................................ .... ....
کار عملی شماره 2. ساخت نمودار ابعادی و
مدل های نموداری از اتصالات بعدی فناوری
روند................................................. .......................................................
کار عملی شماره 3.	شناسایی زنجیره های ابعادی...................
کار عملی شماره 4.	بررسی دقت
ابعاد طراحی و نوسانات کمک هزینه در شروع
فرآیند فن آوری ................................................ ......... ..........
کار عملی شماره 5.	محاسبه زنجیره های ابعادی ................................
کتابشناسی - فهرست کتب................................................. ............................

پیشگفتار

کیفیت محصولات در مهندسی مکانیک در درجه اول با کیفیت توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی تعیین می شود. برای توسعه با کیفیت بالا فرآیندهای تکنولوژیکی هنگام استفاده از تجهیزات تنظیم اندازه، لازم است تجزیه و تحلیل دقت ابعادی انجام شود.

که در در طول تجزیه و تحلیل ابعادی، همهروابط ابعاد-دقت در فرآیند فناوری، از ابعاد قطعه کار اولیه تا ابعاد قطعه تمام شده. این رویکرد است که در کتابچه راهنمای پیشنهادی در نظر گرفته شده است. ارتباط این راهنما به این دلیل است که در سال های اخیر عملاً هیچ کتابی در زمینه تحلیل ابعادی فرآیندهای فناوری در ادبیات فنی داخلی منتشر نشده است.

هنگام حل مسائل تحلیل ابعادی، از تکنیکی مبتنی بر کاربرد نظریه گراف استفاده شد. این مؤثرترین دستگاه ریاضی برای مدل‌سازی روابط ابعادی-دقت فرآیندهای فناوری است. استفاده از این دستگاه به توسعه مهارت های مدل سازی ریاضی متخصص - فناور کمک می کند.

که در برخلاف روش‌های سنتی، که در آن زنجیره‌های ابعادی بر روی یک نمودار ترکیبی شناسایی می‌شوند، که با مشکلات خاصی همراه است، این کتابچه راهنمای کاربر از یک تکنیک بهبودیافته برای استفاده از مدل‌های نمودار در تحلیل ابعادی فرآیندهای تکنولوژیکی استفاده می‌کند.

با توجه به اهمیت تحلیل ابعادی در فرآیند تربیت فناوران در تعدادی از دانشگاه ها، برنامه های درسی گروه های فناوری برای رشته های مربوطه پیش بینی شده است. به عنوان مثال در دپارتمان های فناوری مهندسی مکانیک USTU - UPI و NGTI درس "تحلیل ابعادی و توجیه راه حل های فناورانه" تدریس می شود. کار پیشنهادی مبتنی بر تجربه چندین ساله در مطالعه این رشته در USTU - UPI است. هنگام برگزاری کلاس های عملی در چارچوب دوره های "مبانی فناوری مهندسی مکانیک" و "فناوری مهندسی مکانیک" می توان از این کتابچه استفاده کرد.

کار عملی شماره 11

وظایف تجزیه و تحلیل بعدی فرآیندهای فناورانه. توسعه ساختار آغازین فرآیند فن آوری، تعیین مراحل، روش ها و طرح ها برای تصفیه سطح

هدف کار درک نیاز و مقررات کلی برای انجام تجزیه و تحلیل ابعادی، تسلط بر مهارت های توسعه ساختار شروع فرآیند فن آوری به عنوان مرحله اولیه حل مشکل مستقیم (طراحی) تحلیل ابعادی است.

وظیفه توسعه یک ساختار آغازین فرآیند تکنولوژیکی برای بخشی از کلاس بوشینگ بر اساس ترسیم قطعه و شرایط تولید در مقیاس متوسط ​​با استفاده از روش سنتز از پایین به بالا (پایین به بالا) است.

کار 8 تا 12 ساعت طول می کشد.

مسائل تحلیل ابعادی و روش های محاسبه زنجیره های ابعادی

تجزیه و تحلیل ابعادی یک فرآیند تکنولوژیکی، شناسایی و ثبت روابط ابعادی بین انتقال ها و عملیات یک فرآیند تکنولوژیکی خاص است. بنابراین، برای حل یک مشکل طراحی، زمانی که فقط یک نقشه از یک قسمت وجود دارد، لازم است یک نسخه اولیه و شروع فرآیند تکنولوژیکی ایجاد شود.

هدف از تجزیه و تحلیل ابعادی، اول از همه، اطمینان از صحت روابط ابعادی سطوح قطعه نشان داده شده در نقشه است. با کمک تجزیه و تحلیل ابعادی، مؤثرترین ساختار فرآیند فناوری شناسایی می شود که دستیابی به هدف تعیین شده را تضمین می کند. در نتیجه تحلیل ابعادی

1 کار شماره 1 به صورت موازی در کلاس های عملی در درس "فناوری مهندسی مکانیک" و در درس "تحلیل ابعادی و توجیه راه حل های فناورانه" انجام می شود.

عملیات فن آوری و انتقال به طور منطقی شکل می گیرد، طرح های پایه پذیرفته شده بررسی و روشن می شود، تمام ابعاد عملیاتی و ابعاد قطعه کار اولیه تعیین می شود. علاوه بر این، تجزیه و تحلیل ابعادی امکان شناسایی و حذف نوسانات غیرقابل قبول در مقدار کمک هزینه را فراهم می کند، که به ویژه در عملیات تکمیل اهمیت دارد.

نوع کار با آنچه مشخص شده و آنچه باید تعریف شود تعیین می شود. اگر یک فرآیند فناوری جدید در حال توسعه باشد، ابعاد طراحی قطعه شناخته شده و در نتیجه مشخص می شود. در نتیجه، در تعدادی از زنجیره‌های ابعادی فناوری، اندازه طراحی با تمام پارامترهای آن مشخص است. این اندازه حلقه بسته شدن (اولیه) در چنین زنجیره های بعدی خواهد بود.

اگر یک فرآیند تکنولوژیکی موجود را تجزیه و تحلیل کنیم، آنگاه تمام ابعاد تکنولوژیکی (عملیاتی) و پارامترهای آنها شناخته شده است. این ابعاد حلقه های تشکیل دهنده زنجیره های بعدی هستند. بنابراین، در زنجیره هایی که حلقه بسته شدن یک اندازه طراحی است، ما قادر خواهیم بود پارامترهای پیوند بسته را که در فرآیند تکنولوژیکی مورد بررسی ارائه می شود، تعیین کنیم.

در تئوری زنجیره های ابعادی به این مسائل به ترتیب مستقیم (طراحی) و معکوس (تست) می گویند.

در مسئله مستقیم، اندازه اسمی، تلورانس و حداکثر انحرافات پیوند بسته شدن (اولیه) مشخص شده است و لازم است مقادیر اسمی، تلرانس ها و حداکثر انحرافات همه حلقه های اجزای زنجیره ابعادی تعیین شود.

هنگام حل مسئله معکوس بر اساس مقادیر اسمی داده شده، تلورانس ها و حداکثر انحراف پیوندهای مؤلفه، لازم است همان ویژگی های پیوند بسته یا میدان سرگردان و مقادیر حدی پیوند بسته را تعیین کنید.

رایج ترین دو روش برای محاسبه زنجیره های بعدی: روش حداکثر- حداقل (حداکثر-min) و روش احتمالی.

روش اول گاهی اوقات روش قابل تعویض کامل و روش دوم - روش تعویض ناقص نامیده می شود. به گفته بسیاری از نویسندگان، برای محاسبه زنجیره های ابعادی تکنولوژیکی باید از روش حداکثر- حداقل استفاده شود. این

همچنین با این واقعیت توجیه می شود که تعداد پیوندهای مؤلفه در زنجیره های بعدی فناوری معمولاً از 4-5 تجاوز نمی کند.

این راهنما راه حل یک مشکل طراحی (مستقیم) را در زمانی که فرآیند تکنولوژیکی هنوز وجود ندارد، و سند منبع فقط ترسیم بخشی است، مورد بحث قرار می دهد. علاوه بر ترسیم قطعه، محیط تولیدی که فرآیند تکنولوژیکی یا نوع تولید در آن اجرا خواهد شد، مشخص است.

نسخه شروع فرآیند فن آوری بر اساس ساختار توسعه یافته فرآیند فن آوری شکل می گیرد. در ابتدا فقط مقادیر تلورانس را برای ابعاد تکنولوژیکی و حداقل امتیازات حذف شده در هنگام انجام انتقال تکنولوژی اختصاص می دهد. بنابراین، بر خلاف وظیفه تأیید، در اینجا لازم است که ابعاد اسمی و حداکثر انحراف ابعاد عملیاتی برای همه انتقال های تکنولوژیکی تعیین شود. برخی از نویسندگان مسائل از این نوع را مختلط می نامند.

راهنمایی برای انجام کار

در طول کلاس های عملی، هر دانش آموز بر روی یک تکلیف فردی کار می کند. در شکل 1.1 طرحی از یک قطعه نوع "بوشینگ" را نشان می دهد که اجرای تمام مراحل کار نشان داده شده است.

1. تجزیه و تحلیل نقشه یک قطعه معین، انتخاب و تعیین پارامترهای قطعه کار اولیه. بخش داده شده یک بوش است (شکل 1.1 را ببینید). جنس – فولاد 30. وزن قسمت – 2.49 کیلوگرم. تولید در مقیاس متوسط. استفاده از تجهیزات جهانی ارائه شده است، از جملهبرجک چرخشیدستگاه با محور عمودی سر برجک.

هم مرکز بودن سطوح 4 و 6 طبق طرح "FROM THE HOLE" تضمین می شود. سوراخ 4 در نهایت در یک عملیات برجک چرخشی با استفاده از یک ابزار اندازه گیری - یک ریمر پردازش می شود. سطوح انتهایی 1، 5، 7 و همچنین سوراخ شعاعی 3 با ابعاد خطی به هم متصل می شوند. سطح استوانه ای خارجی 2 نیازی به پردازش دقیق ندارد. سطح 6 در یک عملیات سنگ زنی استوانه ای بر اساس سوراخ 4 پردازش می شود.

		17 +0,5
Ra 12.5
			Ra 12.5
			Ra 1.6
Ra 3.2
			Ra 1.6

Ra 6.3 ()

Ra 3.2

	100 ساعت 8

برنج. 1.1. طرح قسمت "بوشینگ" (حداکثر انحرافات ابعادی نامشخص: H 14؛ h 14؛ IT 14/2؛ شماره موقعیت مربوط به انواع سطوح در حال ماشینکاری است)

شماره گذاری سطوح قطعات متصل به ابعاد خطی موازی با محور قطعه باید طبق قوانین کاملاً تعریف شده انجام شود:

- تعداد سطوح در امتداد محور پذیرفته شده قطعه افزایش می یابد.

- پخ ها شماره گذاری نمی شوند.

- فقط اعداد فرد برای شماره گذاری پذیرفته می شود.

- نمودار اتصالات ابعادی طراحی (شکل 1.2) به مقیاس ترسیم شده است.

برنج. 1.2. طرح اتصالات بعدی طراحی

2. انتخاب نوع قطعه کار اولیه و روش به دست آوردن آن.

عوامل تعیین کننده انتخاب قطعه کار:

- مواد قطعه - فولاد 30 (فولاد کربن با کیفیت بالا، محتوای کربن 0.3٪)؛

- پیکربندی قطعه - بوش با یقه و سوراخ عبوری؛

- نوع تولید - دسته متوسط. در این نوع تولید، انتخاب قطعه کاری که شکل آن تا حد امکان به شکل قطعه تمام شده نزدیک باشد، منطقی تر است (شکل 1.3). این کار برش و ضایعات چیپس را به حداقل می رساند.

سطح

برنج. 1.3. طرحی از خالی اصلی

روش فورج قالب داغ را در قالب های باز انتخاب می کنیم. هنگامی که نسبت اندازه D max > L است، مهر زنی با استفاده از چکش یا پرس های مهر زنی داغ میل لنگ انجام می شود. سوراخ هایی در قطعه کار اصلی ایجاد می شود که قطر آنها حداقل 30 میلی متر باشد. علاوه بر این، طول سوراخ نباید بیشتر از قطر سوراخی باشد که پانچ می شود. در صورت عدم رعایت آخرین شرط، هنگام ساخت قطعه کار با استفاده از چکش و پرس، می توان یک علامت (شکافت) با عمق حداکثر 0.8 قطر سوراخ ایجاد کرد. اگر Dmax< L , то для деталей типа втулок рациональнее выбрать горячую объемную штамповку на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Предельная длина получаемого отверстия при штамповке на ГКМ – до трех диаметров. С учетом применения газопламенного нагрева класс точности поковки Т5 по ГОСТ 7505-89.

برنج. 1.4. طرح ساده شده خالی اصلی

(1، 5، 7 - سطوح انتهایی متصل به ابعاد خطی؛

2، 4، 6 - سطوح استوانه ای با شیب های مهر زنی)

3. تعیین هزینه های پردازش عمومی و تلورانس ها در ابعاد قطعه کار اصلی.

تعیین شاخص آهنگری اولیه. عواملی که تعیین می کنند

تشکیل شاخص اصلی قطعه کار، که کلید یافتن میزان مجاز و تحمل عمومی برای آهنگری است:

1) وزن محاسبه شده آهنگری M p.r. ، کیلوگرم.

2) گروه فولاد M1, M2, M3.

3) درجه سختی C1، C2، C3، C4.

4) کلاس دقت (برای مهر زنی در قالب های باز T4 یا

جرم محاسبه شده آهنگری با فرمول تعیین می شود

M p.r = M d K r،

که در آن Kr ضریب مصرف است.

برای قطعاتی که در پلان گرد هستند (هاب، چرخ دنده و غیره) بگیرید

K p = 1.5-1.8. بیایید K p = 1.7، سپس M p.p = 2.49 را در نظر بگیریم. 1.7 = 4.23 کیلوگرم.

1

این مقاله به بررسی روش‌های خودکارسازی تجزیه و تحلیل ابعادی فرآیندهای فن‌آوری اختصاص دارد که شامل تعداد زیادی از محاسبات پیچیده و کار فشرده و رویه‌های تحلیلی لازم برای طراحی و تجزیه و تحلیل فرآیندهای تکنولوژیکی پردازش مکانیکی است. روش های I.A در نظر گرفته شده است. ایواشچنکو، V.V. ماتویوا، وی.یو. شامینا، بی.س. موردوینووا، یو.م. اسمتانینا، O.N. کالاچوا، V.B. Masyagina و همکاران و ماژول تحلیل ابعادی در KOMPAS-AVTOPROEKT. برای هر روش، توضیحاتی در مورد ویژگی ها ارائه شده است، مزایا و معایب ذکر شده است. در پایان مقاله، دستورالعمل‌های اصلی برای بهبود روش‌های خودکارسازی تحلیل ابعادی فرآیندهای فن‌آوری ذکر شده است: ساده‌سازی بیشتر آماده‌سازی و بهبود روش‌های تشخیص داده‌های منبع، ترکیب الگوریتم‌های بهینه‌سازی ساختاری و پارامتری، تجسم تحلیل ابعادی، بهبود روش‌ها برای خودکارسازی. تخصیص تلورانس ها و کمک هزینه ها، با استفاده از مدل های نظری پیشرفته تر تحلیل ابعادی، کفایت نتایج را افزایش می دهد.

زنجیره بعدی

ابعاد تکنولوژیکی

1. آنتیپینا L.A. روش طراحی ماشین ابزار به کمک کامپیوتر بر اساس مدل های یکپارچه عناصر سیستم فناورانه: چکیده پایان نامه. دیس ... می تونم. فن آوری علمی – Ufa, 2002. – 16 p.

2. Bondarenko S.G., Cherednikov O.N., Gubiy V.P., Ignatsev T.M. تحلیل ابعادی سازه ها – کیف: تکنیکیکا، 1989. – 150 ص.

3. Volkov S.A., Ryabov A.N. محاسبه ابعاد عملیاتی با استفاده از بسته نرم افزاری Techcard // STIN. – 2008. – شماره 3. – ص 20–23.

4. Dorofeev V.D., Savkin S.P., Shestopal Yu.T., Kolchugin A.F. اجرای روش تولید معادلات تحلیل ابعادی در سیستم تصمیم گیری CAD TP // مجموعه مقالات. دانشمند tr. پنز. حالت فن آوری un-ta: سر. مهندسی مکانیک. – 2001. – شماره 3. – ص 73–79.

5. ایواشچنکو I.A. محاسبات ابعادی تکنولوژیکی و روش های اتوماسیون آنها. – M.: Mashinostroenie, 1975. – 222 p.

6. ایواشچنکو I.A., Ivanov G.V., Martynov V.A. طراحی خودکار فرآیندهای تکنولوژیکی برای ساخت قطعات موتور هواپیما: کتاب درسی. کمک هزینه برای کالج ها – M.: Mashinostroenie, 1992. – P. 336.

7. کالاچف O.N.، Bogoyavlensky N.V.، Pogorelov S.A. مدل سازی گرافیکی ساختار ابعادی فرآیند فناوری بر روی یک نقشه الکترونیکی در سیستم AUTOCAD // بولتن فناوری های رایانه و اطلاعات. – 2012. – شماره 5. – ص 13–19.

8. کوزمین وی. تجزیه و تحلیل فناوری بعدی در طراحی آماده سازی فن آوری تولید // بولتن مهندسی مکانیک. – 2012. – شماره 6. – ص 19–23.

9. Kulikov D.D., Blaer I.Yu. محاسبه ابعاد عملیاتی در سیستم های طراحی به کمک رایانه فرآیندهای فناوری // Izv. دانشگاه ها ابزار دقیق. – 1997. – T. 40. – شماره 4. – ص 64، 69، 74.

10. Masyagin V.B. ارائه خودکار تلورانس های طراحی در حین محاسبات تکنولوژیکی ابعادی با استفاده از برنامه ریزی خطی // کتابچه راهنمای. مجله مهندسی با پیوست – 2015. – شماره 2(215). – ص 26–30.

11. Masyagin V.B. اتوماسیون تجزیه و تحلیل ابعادی فرآیندهای تکنولوژیکی پردازش مکانیکی قطعات مانند بدنه های چرخشی // بولتن علمی Omsk. دستگاه‌ها، ماشین‌ها و فناوری‌های سری. – 2008. – شماره 3(70). – ص 40–44.

12. Masyagin V.B. تجزیه و تحلیل ابعادی فرآیندهای تکنولوژیکی قطعاتی مانند بدنه های چرخش، با در نظر گرفتن انحرافات مکان بر اساس استفاده از مدل لبه قطعات // کتابچه راهنمای. مجله مهندسی. – 2009. – شماره 2. – ص 20–25.

13. Masyagin V.B., Mukholzoev A.V. روش های تجزیه و تحلیل ابعادی فرآیندهای تکنولوژیکی پردازش مکانیکی با استفاده از یک برنامه کامپیوتری // مشکلات توسعه، ساخت و بهره برداری از موشک و فناوری فضایی و آموزش پرسنل مهندسی برای صنعت هوافضا: مواد IX All-Russian. علمی conf., اختصاصی حافظه ch. طراح نرم افزار Polet A.S. کلینیشکووا (اومسک، 17 فوریه 2015). – Omsk: Omsk State Technical Publishing House, 2015. – P. 226–236.

14. Matveev V.V., Boykov F.I., Sviridov Yu.N. طراحی فرآیندهای فناوری اقتصادی در مهندسی مکانیک. – چلیابینسک: یوژ.-اورال. کتاب انتشارات، 1979. – 111 ص.

15. Matveev V.V.، Tverskoy M.M.، Boykov F.I. تحلیل ابعادی فرآیندهای تکنولوژیکی – M.: Mashinostroenie, 1982. – 264 p.

16. Mordvinov B.S., Yatsenko L.E., Vasiliev V.E. محاسبه ابعاد و تلورانس های تکنولوژیکی خطی هنگام طراحی فرآیند ماشینکاری تکنولوژیکی. – Irkutsk: Irkutsk State University, 1980. – 104 p.

17. Mukholzoev A.V. اتوماسیون تحلیل ابعادی // دینامیک سیستم ها، مکانیزم ها و ماشین ها. – 2014. – شماره 2. – ص 349–352.

18. Mukholzoev A.V., Masyagin V.B. محاسبه تحمل پیوندهای بسته شدن زنجیره های بعدی بر اساس الگوریتم فلوید-وارشل // مشکلات توسعه، ساخت و بهره برداری از موشک و فناوری فضایی و آموزش پرسنل مهندسی برای صنعت هوافضا: مواد IX All-Russian. علمی conf., اختصاصی حافظه ch. طراح نرم افزار Polet A.S. کلینیشکووا (اومسک، 17 فوریه 2015). – Omsk: Omsk State Technical Publishing House, 2015. – P. 276–283.

19. Skvortsov A.V. مهندسی موازی در مهندسی معکوس عملیات تکنولوژیکی ماشینکاری در یک محیط CAD/CAM/CAPP یکپارچه // بولتن مهندسی مکانیک. – 2005. – شماره 12. – ص 47–50.

20. Smetanin Yu.M., Trukhachev A.V. راهنمای انجام تحلیل ابعادی فرآیندهای فنی با استفاده از نمودارها. - Ustinov: انتشارات Ustinovsk. خز. موسسه، 1987. – 43 ص.

21. Fridlander I.G., Ivanov V.A., Barsukov M.F., Slutsker V.A. تحلیل ابعادی فرآیندهای پردازش تکنولوژیکی – L.: مهندسی مکانیک: لنینگراد. بخش، 1987. – 141 ص.

22. Harmats I. Compass - Autoproject: کنترل دقیق بر اطلاعات تکنولوژیکی. ماژول های جدید و قابلیت های جدید سیستم // CAD و گرافیک. – 2004. – شماره 6. – ص 17–19.

23. Shamin V.Yu. تئوری و عمل طراحی دقیق ابعادی. - چلیابینسک: انتشارات SUSU، 2007. - 520 ص.

تجزیه و تحلیل ابعادی فرآیندهای تکنولوژیکی مجموعه ای از تعداد زیادی از روش های محاسباتی و تحلیلی پیچیده و پر زحمت است که در طراحی و تجزیه و تحلیل فرآیندهای تکنولوژیکی پردازش مکانیکی ضروری است. کاهش شدت کار تحلیل ابعادی با اتوماسیون آن امکان پذیر است. بیایید روش هایی را برای خودکارسازی تحلیل ابعادی توسعه یافته در روسیه در نظر بگیریم.

اتوماسیون تحلیل ابعادی به معنای استفاده سیستماتیک از کامپیوترها در فرآیند حل مسائل تحلیل ابعادی با توزیع معقول توابع بین یک شخص و یک کامپیوتر است: توزیع توابع بین یک شخص و یک کامپیوتر باید به گونه ای باشد که طراح - طراح یا تکنولوژیست - مشکلات ماهیت خلاقانه را حل می کند و رایانه مشکلات ماهیت خلاقانه را حل می کند که با عملکرد فرآیندهای غیر خلاقانه، معمول یا ذهنی-رسمی مرتبط است.

برخی از اولین کارهای مربوط به اتوماسیون تحلیل ابعادی فرآیندهای فناوری در روسیه، آثار I.A. ایواشچنکو و همکاران، که روشی را برای ساخت خودکار زنجیره های بعدی و محاسبه ابعاد تکنولوژیکی خطی و قطری ترسیم می کنند. داده های اولیه برای محاسبه در قالب یک جدول با استفاده از نمودار ابعادی از پیش تدوین شده فرآیند فن آوری تهیه می شود. بلوک دیاگرام کلی الگوریتم محاسبه ابعاد فناوری خطی دارای ساختار خطی است و شامل مراحل زیر است: وارد کردن اطلاعات ثابت، وارد کردن اطلاعات متغیر در مورد قطعه و فرآیند تکنولوژیکی، ساخت زنجیره های ابعادی، سفارش (ایجاد دنباله حل) ابعاد. زنجیره‌ها، محاسبه زنجیره‌های ابعادی (تعیین هزینه‌ها، ابعاد عملیاتی و تلرانس‌ها). هنگام حل مشکل محاسبه کمک هزینه در سطح چرخش و ابعاد قطری، بلوک دیاگرام علاوه بر این شامل مراحل تعیین تلورانس های عملیاتی برای خروج سطح ماشینکاری شده نسبت به پایه، ساخت زنجیره های خروجی ابعادی و محاسبه تأیید آنها برای بررسی انجام تلورانس های ترسیمی و تعیین میزان خروجی کمک هزینه ها. متعاقباً، این روش بهبود یافت و شامل محاسبه نه تنها خروجی‌ها، بلکه سایر انحرافات مکان براساس تلفیقی زنجیره‌های ابعادی بود.

روش پیشنهاد شده توسط V.V. Matveev و همکاران، شامل تبدیل و تأیید نقشه‌های قطعه و قطعه کار برای انجام تحلیل ابعادی است. تحلیل ابعادی با تبدیل نقشه و تایید آن آغاز می شود. در هر طرح ریزی از نقاشی، ابعاد به صورت افقی مرتب می شوند. بنابراین برای برآورده شدن این شرط باید تعداد پیش بینی ها کافی باشد. به طور معمول، دو برجستگی برای اجسام چرخشی و سه برجستگی برای اعضای بدن مورد نیاز است. با این حال، در برخی موارد، برای قطعات با پیکربندی پیچیده، نیاز به برجستگی یا بخش های اضافی وجود دارد. هنگام تبدیل یک نقشه قطعه کار، یک نقشه قسمت با استفاده از خطوط نازک روی طرح کلی قطعه کار کشیده می شود. خاطرنشان می شود که هنگام انجام تجزیه و تحلیل ابعادی بدون تبدیل نقشه ها، حتی طراحان با تجربه با خطاهایی مواجه می شوند که جستجوی آن زمان بسیار بیشتری نسبت به اجرای نقشه های تبدیل شده می برد. خطاهای ناشی از تجزیه و تحلیل ابعادی برای تولید خطرناک هستند، زیرا منجر به هزینه های قابل توجه مواد می شوند و اعتماد به این روش ها را تضعیف می کنند. علاوه بر این، تبدیل به شما امکان می دهد تحلیل ابعادی را بر روی یک کامپیوتر با کیفیت بسیار بهتری نسبت به بدون آن انجام دهید. بنابراین، تبدیل نقشه های قطعه و قطعه کار یک مرحله ضروری در تحلیل ابعادی است.

در حال حاضر با تحلیل ابعادی خودکار با استفاده از روش V.V. Matveev و همکارانش از برنامه V.Yu استفاده می کنند. Shamina و همکاران Visual KursAR. قبل از ورود به کامپیوتر، داده های اولیه برای محاسبات بر اساس نمودارهای ابعادی ساخته شده به صورت دستی کدگذاری می شوند. هنگام رمزگذاری، نمادی نشان داده می شود که پارامتر بعدی را که به عنوان پیوند عمل می کند و نمادی که مکان پیوند را مشخص می کند، مشخص می شود. هنگام ساخت خطوط بعدی توسط یک ماشین، تقسیم پیوندها بر اساس پیش بینی ها به طور خودکار انجام می شود. هنگامی که داده های اصلی را وارد می کنید، آنها به شکل مقادیر متوسط ​​تبدیل می شوند. برای گرد کردن خودکار اسم ها در فرآیند حل مشکلات طراحی، یک زیربرنامه گرد ارائه شده است. این برنامه امکان محاسبه زنجیره های انحراف مکان را فراهم می کند. این برنامه شامل یک زیربرنامه ویژه برای ساخت نمودارهای زنجیره بعدی و یک ماژول تشخیصی است.

بنابراین، روش V.V. Matveeva و همکاران یک روش جهانی است که نه تنها محاسبه ابعاد خطی و قطری، بلکه انواع انحرافات مکان را برای قطعات، هم برای بخش هایی مانند بدنه های چرخشی و هم برای اعضای بدن فراهم می کند.

در محاسبه خودکار ابعاد تکنولوژیک خطی با استفاده از روش B.S. موردوینووا و همکاران، داده های اولیه زیر مورد نیاز است: ترسیم قطعه، نقشه عملیات فرآیند تکنولوژیکی ماشینکاری، از جمله عملیات تدارکات، طرحی برای تشکیل ابعاد فناوری خطی، نمودار زنجیره های بعدی خطی. ، که بر روی آن می توانید به راحتی کلیه زنجیره های ابعادی را شناسایی کرده و در صورت لزوم آن را بهینه سازی کنید ، انحرافات بالایی و پایینی زمینه های تحمل ابعاد فناوری ، حداقل مجوزها. محاسبه با استفاده از رایانه انجام می‌شود و شامل وارد کردن داده‌های اولیه به رایانه، به‌دست آوردن نتایج اولیه (معادلات زنجیره‌های ابعادی، خطاهای مورد انتظار در ابعاد طراحی)، مقایسه خطاهای مورد انتظار با تلورانس‌های مشخص شده ابعاد طراحی، و شرط اطمینان از تلورانس‌های طراحی است. راضی باشد (خطاهای مورد انتظار نباید بیشتر از تلورانس های طراحی مشخص شده باشد)، در صورت نقض، مسیر فرآیند تکنولوژیکی ماشینکاری این قطعه تنظیم می شود.

روش B.S. موردوینووا و همکارانش مانند روش های I.A. ایواشچنکو و V.V. Matveeva و همکاران، مزایای زیر: کاهش زمان و افزایش کیفیت طراحی. توانایی انتخاب موثرترین گزینه؛ کاهش تعداد خطاها یکی از معایب رایج این روش‌ها وجود عملیات دستی کار فشرده مرتبط با تهیه داده‌های منبع است: ساخت یک طرح پردازش یا نمودار.

روش خودکارسازی تحلیل ابعادی، که در آثار Yu.M. Smetanina و همکاران، نمایش ماتریسی معادلات زنجیره‌های بعدی را نشان می‌دهند. به صورت دستی یا با استفاده از رایانه، دو ماتریس برای محاسبات بیشتر تولید می شود - ماتریس اصلی، که در آن پیوندهای بسته شدن زنجیره های بعدی (ابعاد طراحی و کمک هزینه) فقط از طریق پیوندهای سازنده (ابعاد فناوری)، و ماتریس معکوس، در بیان می شود. که هر بعد فناورانه فقط از طریق ابعاد و امکانات طراحی بیان می شود. در این حالت هیچ محدودیتی برای سیستم معادلات زنجیره‌های ابعادی اعمال نمی‌شود و راه‌حل برای هر سیستم اندازه‌گیری تکنولوژیکی، حتی سیستمی که از نظر روش‌های دیگر قابل حل نباشد، به دست می‌آید.

روش های I.A. ایواشچنکو، V.V. ماتویوا، بی.اس. موردوینووا و یو.م. Smetanina و نویسندگان همکار شامل تمام مراحل اصلی محاسبه خودکار زنجیره‌های ابعادی با استفاده از دستگاه زنجیره‌های بعدی، نمودارها و ماتریس‌ها هستند و در نتیجه مبنای تعداد زیادی از روش‌های بعدی بودند.

تلاش هایی برای گنجاندن تحلیل ابعادی در سیستم های CAD انجام شده است.

روش اتوماسیون برای تحلیل ابعادی فرآیندهای تکنولوژیکی O.N. کالاچف مانند روش B.S. موردوینوف، در مورد استفاده از نمودار ابعادی و نمودار، اما تمام ساخت و ساز بر روی یک کامپیوتر در حالت تعاملی در سیستم اتوکد انجام می شود.

اطلاعات منبع فایل رسم قطعه می باشد. سیستم، از طریق گفتگوی گرافیکی با کاربر، یک مدل اولیه از تغییرات ابعادی را مستقیماً بر روی صفحه نمایش بر اساس پیکربندی قطعه در جهت معکوس پردازش ایجاد می کند. سطوح قطعه کار را در یک جهت مختصات معین بازسازی می کند، با اضافه کردن کمک هزینه، موقعیت ابعاد قطعه کار و ابعاد پردازش تکنولوژیکی را نشان می دهد. در این حالت، سیستم ابعاد قطعه کار و ابعاد فناوری را با اطلاعات تکنولوژیکی وارد شده با استفاده از منوهای گفتگو در مورد روش ها و ماهیت پردازش، محل مورد انتظار تلورانس ها و غیره بارگذاری می کند. بر اساس مرزهای ابعاد فناوری مشخص شده توسط کاربر-تکنولوژیست و روش های بدست آوردن آنها، سیستم یک مدل ثانویه از تغییرات ابعادی را تولید می کند که در قالب یک ساختار فهرست طراحی شده و سپس به یک ماتریس اولیه تبدیل می شود. داده ها برای جستجوی بعدی برای ترکیب و حل زنجیره های بعدی در ماژول نرم افزار. زبان AutoLISP ابزاری برای تجزیه و تحلیل یک مدل قطعه، سازماندهی یک گفتگو و ایجاد یک مدل ثانویه در اتوکد است.

جنبه های مثبت این تکنیک این است که اطلاعات اولیه یک فایل ترسیم بخشی است و نتیجه نیز در فایل به صورت ماتریسی از داده های اولیه برای محاسبات بیشتر ذخیره می شود. نقطه ضعف این است که تمام ساخت و سازها در گفتگو با یک کامپیوتر انجام می شود و کاربر باید به طور مستقل مرزهای ابعاد، کمک هزینه ها و تلرانس ها را به ابعاد اختصاص دهد، که برای آماده سازی داده های اولیه برای محاسبه ابعاد فناوری خطی به زمان طولانی نیاز دارد. ساخت یک مدل ابعادی برای قطعات پیچیده با خطوط همپوشانی (مثلاً سطوح خارجی و داخلی برای بوشینگ) دشوار و عملاً غیرممکن است. علاوه بر این، این برنامه فقط با نسخه های اولیه اتوکد کار می کند و برای محاسبات در حال حاضر از ماژول KON7 استفاده می شود، داده هایی که می توان بدون استفاده از اتوکد با وارد کردن داده ها از یک نمودار ابعادی تهیه شده به صورت دستی، برای محاسبات آن را تهیه کرد.

محاسبه خودکار زنجیره های ابعادی تکنولوژیکی در یک ماژول تخصصی برنامه KOMPAS-AVTOPROEKT دارای ویژگی های زیر است (I. Kharmats). در پنجره ماژول، کاربر یک مسیر ساخت قطعه را در قالب طرح های عملیاتی ایجاد می کند. ماژول محاسبه زنجیره های ابعادی تکنولوژیکی راه اندازی شد. پنجره ماژول لیستی از تمام عملیات مسیر تولید شده را به شکل درخت نمایش می دهد. داده های مربوط به فرآیند فن آوری و ابعاد طراحی پر می شود. داده های منبع نهایی را می توان در فایل مشاهده کرد. پس از شروع محاسبه، داده های محاسبه شده در فضاهای خالی داده منبع درج می شود. داده‌های طراحی شامل داده‌هایی در مورد اجراهای طراحی است که مشخص نشده‌اند و ماژول به خود اختصاص داده است (حسابداری بیت را می‌توان در تنظیمات فعال کرد). داده های تکنولوژیکی شامل مقادیری است که توسط تکنسین مشخص نشده است (مقدار اسمی، انحرافات بالا و پایین، خروجی های تکنولوژیکی). می‌تواند هر تعداد تکرار در محاسبات وجود داشته باشد تا زمانی که نتیجه تکنسین را راضی کند. اگر فن‌آور از تمام نتایج به‌دست‌آمده در نتیجه محاسبه راضی باشد، می‌تواند شروع به نوشتن یک فرآیند فنی دقیق کند. با استفاده از ابزارهای استاندارد KOMPAS-AVTOPROEKT، این فناوری در آرشیو ذخیره می شود. همراه با فرآیند تکنولوژیکی، ساختار ابعادی کامل فرآیند فناورانه در آرشیو قرار می گیرد. در صورت لزوم، تکنسین می تواند فرآیند فناوری را از بایگانی استخراج کند، داده های اصلی را تغییر دهد و همه چیز را دوباره محاسبه کند.

از مزایای این روش این است که نیازی به ساخت نمودارهای ابعادی نیست، اما در عین حال پیچیدگی آماده سازی داده ها به دلیل نیاز به محاسبه و سازماندهی داده های دیجیتال و گرافیکی که به صورت دستی با استفاده از "پنجره های" ویژه وارد می شوند، باقی می ماند. تا بتوان محاسبه را انجام داد. متأسفانه به دلیل پایان چرخه عمر برنامه KOMPAS-AVTOPROEKT، ماژول تحلیل ابعادی خودکار تعبیه شده در آن نیز از دسترس خارج شده است.

افزایش درجه اتوماسیون تجزیه و تحلیل ابعادی فرآیندهای فناوری توسط V.B. برنامه های کامپیوتری Masyagin "محاسبه خودکار ابعاد فناوری خطی "AUTOMAT"، "تجزیه و تحلیل ابعادی فرآیندهای تکنولوژیکی قطعات متقارن محوری "NORMAL"" و الگوریتم پیشنهاد شده توسط A.V. موخولزوف. ویژگی های برنامه AUTOMAT: تأیید خودکار صحت داده های منبع. استفاده از ماتریس مجاورت گراف برای محاسبه مستقیم ابعاد و تلورانس ها بدون حل یک سیستم جبری معادلات برای زنجیره های بعدی. تشخیص خودکار خطاهای موقعیت یابی؛ تخصیص خودکار تلورانس ها و مزایای تکنولوژیکی؛ ارائه خودکار تلورانس های طراحی؛ محاسبه با استفاده از روش حداقل حداکثر؛ محاسبه دو گزینه برای توزیع فیلدهای تحمل؛ تنظیم (به صلاحدید تکنسین) تحمل هایی که دقت واقعی تجهیزات را در نظر می گیرد و از پایگاه داده نظارتی برنامه دور می زند. انطباق پایگاه داده با شرایط تولید خاص برنامه "NORMAL" دارای ویژگی های زیر است: در نظر گرفتن انواع انحرافات مکان مشخصه قطعاتی مانند بدنه های انقلاب و تأثیر متقابل آنها از طریق استفاده از مدل لبه قطعه، برخلاف روش های شناخته شده مبتنی بر جدا. محاسبات طراحی و ابعاد فناوری و انحرافات مکان. تجسم نمودار کمک هزینه بر اساس ابعاد محاسبه شده.

مزیت اصلی این برنامه ها و همچنین ماژول تجزیه و تحلیل ابعادی برنامه KOMPAS-AVTOPROEKT، استفاده از اطلاعات ترسیمی و فرآیندهای تکنولوژیکی برای تهیه داده های اولیه است. مرحله پر زحمت ساخت نمودارهای ابعادی، مشخصه برنامه های دیگر، از فرآیند آماده سازی داده ها حذف می شود، که با توصیف مدل های هندسی قطعه و فرآیند تکنولوژیکی جایگزین می شود.

جهت های اصلی برای اتوماسیون بیشتر تجزیه و تحلیل ابعادی فرآیندهای فناوری، اولاً، ساده سازی بیشتر و اطمینان از کیفیت آماده سازی داده های اولیه با ادغام TP در CAD و بهبود روش های تشخیص داده های اولیه، ثانیاً گنجاندن الگوریتم هایی برای بهینه سازی ساختاری و پارامتری است. زنجیره‌های ابعادی، تلورانس‌ها و مجوزها، ثالثاً تجسم داده‌های منبع، فرآیند و نتایج تحلیل ابعادی، چهارم، بهبود روش‌های تخصیص خودکار تلرانس‌ها و مجوزها و در نهایت استفاده از مدل‌های نظری پیشرفته‌تر تحلیل ابعادی که کفایت را افزایش می‌دهند. نتایج تحلیل ابعادی خودکار

داوران:

Akimov V.V.، دکترای علوم فنی، دانشیار، استاد گروه خودرو، مواد ساختاری و فناوری، آکادمی دولتی خودرو و بزرگراه سیبری، اومسک؛

Rauba A.A.، دکترای علوم فنی، دانشیار، استاد گروه "فناوری مهندسی حمل و نقل و تعمیر انبارهای نورد"، دانشگاه حمل و نقل دولتی اومسک، اومسک.

پیوند کتابشناختی

Masyagin V.B.، Mukholzoev A.V.، Shaimova S.B. روش‌هایی برای خودکارسازی تجزیه و تحلیل بعدی فرآیندهای فن‌آوری در روسیه // تحقیقات بنیادی. – 2015. – شماره 6-1. – ص 44-49;
URL: http://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=38391 (تاریخ دسترسی: 25 نوامبر 2019). مجلات منتشر شده توسط انتشارات "آکادمی علوم طبیعی" را مورد توجه شما قرار می دهیم.

سدوف الکساندر سرگیویچ ,

دانشجوی کارشناسی ارشد در دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه فنی دولتی ولگوگراد .

استفاده از سیستم های اتوماسیون طراحی (CAD) به طور قابل توجهی شدت کار طراحی و طراحی فن آوری را کاهش می دهد و همچنین به شما امکان می دهد پایگاه های داده راه حل های طراحی آماده را برای اصلاح و استفاده بعدی آنها ایجاد کنید.

وظیفه ایجاد یک تجزیه و تحلیل ابعادی CAD از ابعاد محوری قطعات از نوع "شفت پله ای" تنظیم شد. در این حالت، ورودی داده های اولیه و خروجی داده های محاسبه شده باید در حالت تعاملی انجام شود که منطقی ترین حالت با استفاده از نرم افزار داخلی یک سیستم عامل مجهز به رابط کاربری گرافیکی (به عنوان مثال،ویندوز XP).

ابزارهای برنامه نویسی مدرن به شما این امکان را می دهند که سیستم های پیشرفته CAD را با میزان تعامل بالایی ایجاد کنید. استفاده از برنامه نویسی بصری و شی گرا که استاندارد این ابزارهای برنامه نویسی است، زمان توسعه یک پروژه برنامه را کاهش می دهد و به ساده سازی ساختار منطقی-سلسله مراتبی آن کمک می کند.

برنامه "Size32" ارائه شده در این مقاله در یک محیط برنامه نویسی رایگان ایجاد شده استلازاروس (زبان پاسکال شی ) - آنالوگ یک محیط تجاری توزیع شدهدلفی ، و در ابتدا برای کار بر روی معماری گردآوری شدمن 386 در حال اجرا سیستم عامل 32 بیتیویندوز XP/Vista /7. کامپایلر کراس پلتفرمپاسکال رایگان به شما امکان می دهد کدهای اجرایی را دریافت کنید، از جمله برای سیستم عامل های رایگان مبتنی بر هستهلینوکس در صورتی که هدف کاهش هزینه های مرتبط با اجرای CAD باشد، مهم است. متن برنامه شامل 1542 خط است که در زیر کامپایل شده استپیروزی 32 فرم، برنامه 13 مگابایت را اشغال می کند.

ساختار برنامه مجموعه ای از 3 سیستم الگوریتمی خطی مرتبط است:

- سیستم ورودی داده منبع؛

- سیستم پردازش داده؛

کیت های نظارت تصویری برای یک خانه خصوصی

استخر! هر اندازه تصویر و پانل! برگردان

- سیستم خروجی اطلاعات محاسباتی

ورودی ها عبارتند از:

- هندسه قطعه کار (تعداد مراحل شفت، قطر نسبی آنها)؛

- ابعاد محوری قطعه کار (انحرافات)؛

- ابعاد محوری قطعه (مقادیر با انحراف)؛

- نام عملیات؛

- دنباله ای از ابعاد عملیاتی در هر عملیات.

عنصر ساختاری اصلی منطقه داده برنامه، یک رکورد از نوع است TRAZM.

ترازم = رکورد

BS: بایت ;//اندازه بر اساس این سطح است

FS: بایت ;//به این سطح

نام: واقعی ;// اسمی، میلی متر

ei: واقعی ;//انحراف کمتر، میلی متر

es: واقعی ;//انحراف بالایی، میلی متر

پایان;

این برنامه یک آرایه ارائه می دهد Razm [j, i] از N_OP_MAX * رکوردهای N_RAZ_MAX از نوع TRAzm (جایی که N_OP_MAX - حداکثر تعداد عملیات (10) N_RAZ_MAX - حداکثر تعداد ابعاد در یک عملیات (5).در مرحله وارد کردن داده های اولیه، آرایه پر می شودرزم [ج، من]، جایی که ج - شماره تراکنش،من - شماره سریال اندازه

قطعه ای که خواندن داده ها از فیلدها را توصیف می کند:

//رکورد متوسط ​​از فیلدهای اندازه

Razm2.BS:= StrToInt(Razm_Inp.Caption);

Razm2.FS:= StrToInt(Razm_Inp.Caption);

Razm2.Nom:= StrToFloat(Razm_Inp.Caption);

Razm2.ei:= StrToFloat(Razm_Inp.Caption);

Razm2.es:= StrToFloat(Razm_Inp.Caption);

فهرست مطالب:= GetRazmIndex(Razm2.BS، Razm2.FS);

در اینجا داده ها در یک رکورد میانی خوانده می شوندرزم 2، که سپس در عنصر آرایه کپی می شودرزم [ج، من]. تابع GetRazmIndex اگر محتویات فیلدهای ورودی اندازه موجود را نشان دهد یا اگر اندازه وجود نداشته باشد، عدد ترتیبی اندازه را برمی‌گرداند.

قطعه زیر ورودی در را نشان می دهدرزم [ج، من].

// داده ها را وارد کنید

با رزم انجام دهید

شروع

BS: = Razm2.BS;

FS: = Razm2.FS;

نام: = Razm2.Nom;

ei:= Razm2.ei;

es :=Razm2.es;

پایان؛

(در اینجا CurrentOp - تعداد عملیات مورد نظر.)

داده ها را می توان به صورت دستی وارد کرد و یک فرآیند فناوری جدید ایجاد کرد و همچنین می تواند از روی دیسک خوانده شود. پسوند فایل خود برنامه * است. tpd

قطعه ای از الگوریتم برای خواندن داده ها از یک فایل.

AssignFile( F، OpenDialog.FileName)؛ // اختصاص یک نام فایل

بازنشانی (F);//فایل را برای خواندن باز کنید

خواندن (F, FB)؛// خواندن محتویات فایل

CloseFile(F);//close file

N_St : = FB.N_St;//تعداد مراحل

D_St : = FB.D_St;//قطرهای گام

CountOp : = FB.CountOp;//تعداد عملیات

OpNames : = FB.OpNames;//نام عملیات

رزم : = FB.Razm;// رکوردهای اندازه

RazmOpCount : = FB.RazmOpCount;//تعداد اندازه ها در هر عملیات

FB اینجا – رکورد میانی از همان نوع بااف.

نوشتن روی دیسک به روشی مشابه انجام می شود، اما به جای Reset(F) توسط Rewrite(F) فراخوانی می شود.

تجزیه و تحلیل ابعادی فرآیند فنی به شرح زیر انجام می شود.

1. فهرستی از تمام ابعاد از قطعه کار تا قسمت تمام شده (با در نظر گرفتن سطوحی که در طی فرآیند پردازش بوجود می آیند) تهیه می شود (1).

2. فهرستی از ابعاد بسته شدن گردآوری شده است.

3. اولین اندازه بسته شدن انتخاب می شود و برای این اندازه یک پیمایش بازگشتی از لیست اندازه ها (1) با شمارش تعداد پیوندها و نوع آنها (افزایش، کاهش) انجام می شود. اگر پیمایش به "بن بست" برسد، از مسیر جدیدی آغاز می شود. در نتیجه، برای یک اندازه بسته شدن معین، یک زنجیره بعدی با حداقل تعداد پیوند انتخاب می شود.

4. به بعد بسته شدن بعدی و غیره بروید.

5. تجزیه و تحلیل زنجیره های بعدی با استفاده از روش های شناخته شده

ادبیات

1. Korsakov, V. S. اتوماسیون طراحی فرآیندهای فناوری در مهندسی مکانیک / V. S. Korsakov, N. M. Kapustin, K. -X. تمپلهوف، ایکس، لیختنبرگ; تحت عمومی آن را اجرا کنید N.M. کاپوستینا. - م.: مهندسی مکانیک، 1985. - 304 ص.

2. کلیموف، V. E. توسعه CAD: در 10 کتاب. کتاب 7. سیستم های CAD گرافیکی: عملی. کمک هزینه / V. E. Klimov; اد. V. A. Petrova. - م.: بالاتر. مدرسه، 1990. - 142 ص.شابک 5-06-000744-8.