استفاده از تکنیک پولیش به شما امکان می دهد کارهای تکمیلی را روی قطعات فلزی، چوبی و سنگی انجام دهید. امکان اصلاح دقیق لبه ها پارامترهای ابعادی دقیق و مناسب برای کارهای خاص را به محصول می دهد. ماشین های پولیش مدرن با نسخه ها و مدل های مختلفی ارائه می شوند که از نظر کیفیت فنی، ساختاری و عملیاتی متفاوت هستند.
ساده ترین مدل ها برای تکمیل عملیات مصالح ساختمانی مورد استفاده در فعالیت های تعمیر و نصب طراحی شده اند. این عمدتاً مربوط به کار با مواد جامد است که تغییر آنها با ابزار دیگری غیرممکن یا دشوار است. به این صورت که مثلاً صیقل دادن یک سنگ انجام می شود یا اینها کارهای تکمیلی هستند که از جمله شرایطی هستند که دقت و صحت در آن ذکر شده است.
در صنعت و برخی از کارگاه ها در حالت پردازش درون خطی، چنین ماشین هایی به شما امکان می دهند تا قطعات و عناصر ساختاری را مطابق با ابعاد مشخص شده شکل دهید. برخلاف کاترها و واترجت، چرخ پولیش نمدی اصلاح تا میکرون را فراهم می کند. برخی از مدل‌های ماشین‌ابزار با استفاده از تجهیزات ویژه، عملیات سطح هنری بافت را نیز انجام می‌دهند.
معمولاً دو نوع از این موارد استفاده می شود: با توجه به تعلق به حوزه خانگی یا صنعتی و با توجه به مواد پردازش هدف. همانطور که برای اولین معیار، مدل های صنعتی با موتورهای قدرتمند، یک قاب قوی با توقف اضافی، حفاظت از اضافه بار و سیستم های تثبیت الکترونیکی ارائه می شود. مدل های خانگی، به عنوان یک قاعده، حاشیه قدرت کمی دارند و در کنترل بیشتر اپراتور محور هستند. مطابق با طبقه بندی دوم، مدل ها برای کار با چوب، فلز و سنگ متمایز می شوند. کوچکترین منبع برگشت نیرو توسط دستگاه پرداخت چوب تامین می شود، زیرا در این مورد دقت ساختاری قرار دادن ابزار از اهمیت بیشتری برخوردار است. و بالعکس، فلز و سایر قطعات جامد بدون اتصال یک موتور الکتریکی قدرتمند با سرعت بالا غیرممکن است.
بر خلاف ماشین های پولیش دارای یک سکوی کار (تخت) است که بر روی یک سطح صاف ثابت ثابت می شود و موقعیت خود را تغییر نمی دهد. پایه فلزی حامل بر روی سکو قرار می گیرد که در داخل آن موتور الکتریکی و دوک ها نصب شده است. نیروگاه شفت را به حرکت در می آورد که مکانیزم محرک نسبت به تجهیزات دوار است. به عنوان مواد کار می توان از چرخ چرمی یا نمدی برای پرداخت و همچنین ساینده های سنگ زنی استفاده کرد.
برای تنظیم فیزیکی و کنترل فرآیند، از دستگاه‌های راهنما استفاده می‌شود و گیج زاویه‌ای به شما امکان می‌دهد زاویه تیز کردن مورد نظر را تنظیم کنید. بسته به مدل، واحد ممکن است ارائه شود ویژگی های اضافی. به عنوان مثال، طرح اغلب شامل یک ظرف کوچک برای آب برای خیس کردن دیسک در حین استفاده است. این افزودن به ویژه در صورتی که صیقل دادن طولانی مدت سنگ در حالت نوار نقاله برنامه ریزی شده باشد بسیار مهم است. اگر تجهیزات خنک نشود، خطر تخریب آن افزایش می یابد.
برای راندن دستگاه، حتی در مورد مدل های صنعتی، یک موتور کم مصرف مورد نیاز است - حداکثر حدود 700-950 وات. اکثر مدل ها با نیروگاه 200 وات ارائه می شوند. بر این اساس، تجهیزات عمدتاً به یک شبکه 220 ولتی متصل می شوند. با این حال، تنظیم سرعت چرخش و تعداد دور توسط الزامات مختلف برای پردازش تعیین می شود. نگهداری از گرانیت یک چیز است و صیقل دادن یک تکه چوب چیز دیگری است. محدوده سرعت از 90 تا 150 دور در دقیقه متغیر است. قالب دایره نیز مهم است. اگر از دستگاه پولیش فلز برای تیز کردن استفاده شود، اندازه استاندارد 250 میلی متر قطر در 50 میلی متر ضخامت خواهد بود. از دایره ها و دیسک های کوچک برای پالایش دقیق قطعات کوچک استفاده می شود. یک منطقه کوچک به تن اجازه می دهد تا جواهرات را تکمیل کند.
علاوه بر تجهیزات کار مستقیم، می توان از سیم های توسعه کابل های برق، تثبیت کننده ها، ابزار اندازه گیری زاویه، خمیرهای پولیش و پوشش ها در نگهداری و تعمیر ماشین آلات استفاده کرد. دستگاه های کمکی به شما امکان می دهند عمر تجهیزات و اجزای آن را افزایش دهید. همچنین قبل از خرید دستگاه، جستجوی میز کار برای آن مفید خواهد بود. پایداری و پایداری پایه ای که دستگاه های پولیش بر روی آن کار می کنند از نظر اطمینان از کیفیت عملکرد و ایمنی بسیار مهم است. میز کار باید فلزکاری باشد سازه باربر. تجهیزات حفاظت فردی را فراموش نکنید. گرد و غبار ریز سنگ و فلز حاصل از پولیش، خطرناک ترین برای سیستم تنفسی است. بنابراین، علاوه بر دستکش، عینک و پیش بند، داشتن ماسک تنفسی در سرویس مطلوب است. و اگر عملکرد واحد با صدای بلند همراه باشد، پس ارزش خرید هدفون ساخت و ساز را دارد.
ماشین های پولیش مدرن به ندرت فقط یک کار را انجام می دهند. تولید کنندگان تلاش می کنند تا هم طراحی و هم پایه قدرت را برای طیف وسیعی از عملیات ها جهت دهی کنند. به ویژه، ماشین های پولیش قابلیت آسیاب، تیز کردن و در برخی موارد برش را نیز دارند. نکته دیگر این است که بهینه سازی جهانی دستگاه ممکن است بهترین تأثیر را بر کیفیت هر عملیات جداگانه نداشته باشد. در مورد هزینه تجهیزات پرداخت، به طور متوسط 7-10 هزار روبل است. در کلاس حرفه ای نیز می توانید مدل هایی با قیمت 20-25 هزار پیدا کنید، اما این بخش تمرکز محدودی دارد و در بیشتر موارد واحدهای ترکیبی را با ویژگی های اضافی ارائه می دهد. برای نیازهای خانه، می توانید خود را به یک دستگاه برای 5-7 هزار محدود کنید، که به شما امکان می دهد ابزار را تیز کنید، در صورت لزوم، لبه های کاشی را اصلاح کنید، و همچنین سطح چوبی را با بافت فردی تزئین کنید.
ماشین سنگ زنی وسیله ای است که برای پردازش قطعات کار استفاده می شود مواد مختلفابزار ساینده و قادر به ایجاد زبری سطح 0.02 تا 1.25 میکرون است. ماشین های سنگ زنی که می توانند طراحی متفاوتی داشته باشند، به شما امکان می دهند به طور موثر مشکلات مربوط به پردازش سطوح قطعات ساخته شده از مواد مختلف را حل کنید.
با کمک یک ماشین سنگ زنی می توان تعدادی عملیات تکنولوژیکی را انجام داد:
ماشین سنگ زنی هنگام کار با قطعات ساخته شده از مواد سرامیکی و مغناطیسی تقریباً ضروری است و با پیچیدگی پردازش و شکنندگی بالا مشخص می شود. علاوه بر این، ماشین های سنگ زنی قادر به انجام عملیات سنگ زنی و خشن کردن با سرعت های بالا هستند که باعث کارآمدی و بهره وری این تجهیزات می شود. در این ماشین ها امکان حذف از سطح قطعه کار در حین پردازش وجود دارد تعداد زیادی ازفلز در مدت زمان کوتاه
در ویدئوی زیر، عملکرد دستگاه سنگ زنی دایره ای CNC:
همه ماشین های سنگ زنی بر اساس یک اصل کار می کنند: پردازش فلز با چرخش و حرکت یا چرخش همزمان قطعه کار انجام می شود. سطح کار حاشیه یا انتهای چرخ ساینده است و قطعه کار نسبت به آن در امتداد یک مسیر مستقیم یا قوس حرکت می کند. هر ماشین سنگ زنیدر طراحی آن چندین زنجیره سینماتیکی وجود دارد که ارائه می کنند:
ماشین های سنگ زنی بسته به منطقه کاربرد به انواع مختلفی تقسیم می شوند.
سنگ زنی استوانه ایاین تجهیزات برای سنگ زنی قطعات کار استوانه ای (Ø 25-600 میلی متر) و مخروطی طراحی شده است. چنین ماشین هایی در طراحی خود دارای یک دوک چرخان در یک صفحه افقی هستند که می تواند روی یک سورتمه مخصوص حرکت کند. قسمتی که قرار است ماشین کاری شود را می توان در چاک یا بین مراکز دم و هدستاک محکم کرد.
چنین ماشین هایی برای سنگ زنی سطوح بیرونی و انتهایی قطعات کار استوانه ای (Ø 25-300 میلی متر) و همچنین قطعات استفاده می شود. شکل مخروطی. برای انجام ماشینکاری، قطعات کار را می توان در مراکز یا در یک چاک ثابت کرد.
دستگاه های سنگ زنی از این نوع برای پردازش قطعات کار استوانه ای (Ø 150-400 میلی متر)، مخروطی و پروفیلی استفاده می شود که در مرکز تجهیزات ثابت می شوند. پردازش به دلیل حرکت عرضی (شرق) چرخ ساینده انجام می شود.
پردازش بر روی چنین تجهیزاتی می تواند طبق دو طرح انجام شود: با عبور (سطوح استوانه ای (Ø 25-300 میلی متر)) و با روش غوطه وری (سطوح استوانه ای، مخروطی و پروفیل). ویژگی متمایزماشین های سنگ زنی از این نوع است که طراحی آنها مراکزی برای تثبیت قطعه کار فراهم نمی کند.
این شامل ماشین هایی برای سنگ زنی رول های استوانه ای، مخروطی و پروفیل می شود. تثبیت قطعات کار بر روی ماشین های این نوع با استفاده از مراکز تجهیزات انجام می شود.
برای سنگ زنی ژورنال های میل لنگ
در چنین ماشین هایی، کار بر اساس روش غوطه وری، سنگ زنی همزمان یا متوالی ژورنال های میله اتصال میل لنگ انجام می شود.
این دستگاه‌ها امکان پردازش سوراخ‌های استوانه‌ای و مخروطی را در طیف وسیعی از اندازه‌ها (قطر 1 تا 10 سانتی‌متر در آسیاب رومیزی و حداکثر 100 سانتی‌متر در آسیاب تولیدی) فراهم می‌کنند.
سنگ زنی سطحی
پردازش روی چنین تجهیزاتی توسط انتهای یا حاشیه چرخ ساینده انجام می شود. ماشین های سنگ زنی از این نوع را می توان با دستگاه های اضافی مجهز کرد که امکان پردازش قطعات فلزی با پیکربندی پیچیده را بر روی آنها فراهم می کند. بسته به محل قرارگیری دوک، آنها می توانند افقی و عمودی باشند. طراحی چنین وسایلی را می توان با یک یا دو ستون نیز ارائه کرد.
این تجهیزات می تواند به طور همزمان دو سطح صاف را پردازش کند که بهره وری آن را بسیار افزایش می دهد. این گونه ماشین های سنگ زنی که در آنها قطعات کار روی یک فیدر مخصوص ثابت می شوند، می توانند از نوع عمودی یا افقی باشند.
حداکثر طول ریل هایی که می توان با این آسیاب ها ماشین کاری کرد 1000-5000 میلی متر است. راهنماهای این نوع مجهز به تخت، میز کار، سورتمه و سایر واحدهای تجهیزات برای اهداف مختلف می باشند.
تیز کننده های جهانی
چنین ماشین‌های سنگ‌زنی برای تیز کردن ابزارهای مختلف با حداکثر قطر 100 تا 300 میلی‌متر (شیرها، قلاب‌ها، کانترسینک‌ها، فرز برش‌ها و غیره) استفاده می‌شود. قابلیت های فنی این نوع تجهیزات به آن اجازه می دهد تا به دستگاه های اضافی برای پردازش قطعات کار استوانه ای و همچنین برای سنگ زنی داخلی و صورت مجهز شود.
این تجهیزات سنگ زنی برای لایه برداری و تمیز کردن سطح قطعات کار با سنگ زنی استفاده می شود. این ماشین ها از چرخ های ساینده با قطر 100 تا 800 میلی متر استفاده می کنند.
از این تجهیزات سنگ زنی برای چسباندن قطعات کار با سطوح صاف و استوانه ای استفاده می شود. قطر دیسک های ساینده ای که بر روی چنین ماشین هایی نصب می شوند 200-800 میلی متر است.
بر روی این تجهیزات، سنگ زنی از کالیبراسیون و ابزار اندازه گیریساخته شده از فلز حداکثر قطر سنج ها و ابزارهای قابل پردازش در ماشین های این نوع 50-200 میلی متر است.
سنگ زنی و ساییدنبا کمک چنین تجهیزاتی، سوراخ هایی با حداکثر قطر آن 100-300 میلی متر است.
اینها ماشین هایی هستند که برای انجام عملیات تکمیل (لاپینگ) طراحی شده اند. این دستگاه ها پردازش می کنند محصولات مختلفاز فلز: میل لنگ با حداکثر قطر 100-200 میلی متر، دوک های تجهیزات، پیستون ها و غیره.
جلا دادناز چنین ماشین هایی برای پرداخت قطعات فلزی استفاده می شود. در این تجهیزات همه کاره، می توانید سطوح مسطح، استوانه ای، مخروطی، داخلی و همچنین قطعات کار با پیکربندی پیچیده را جلا دهید. به عنوان ابزار کار در این ماشین ها، می توان از یک تسمه بی پایان با عرض 100-200 میلی متر یا یک چرخ پولیش نرم با قطر 100-200 میلی متر استفاده کرد.
همچنین ماشین‌های سنگ‌زنی وجود دارند که برای انجام سنگ‌زنی ریز (0.04-0.08 میلی‌متر در هر قطر) استفاده می‌شوند.
با توجه به این واقعیت که تجهیزات سنگ زنی سریال ارزان نیستند، منطقی است که در مورد چگونگی ساخت چنین دستگاهی با دستان خود فکر کنید. حتی ساده ترین دستگاه خانگی که ساخت آن دشوار نیست، به شما امکان می دهد قطعات کار با پیکربندی های مختلف را با کارایی و کیفیت بالا آسیاب کنید.
عنصر بلبرینگ ماشین خانگیبرای کار سنگ زنی چارچوبی است که دو درام و یک موتور الکتریکی روی آن ثابت شده است. برای ساخت قاب، می توانید از یک ورق فولادی ضخیم استفاده کنید که از آن یک پلت فرم به اندازه مورد نیاز بریده می شود.
با موتور، همه چیز بسیار ساده تر است: می توان آن را از قدیمی حذف کرد ماشین لباسشوییکه قبلاً به زمان خود رسیده است. طبل ها را می توان انباشته کرد، برای این کار استفاده از صفحه تخته نئوپان راحت است که از آن دیسک هایی با قطر مورد نیاز بریده می شود.
پایه محور درایو پایه موتور درام
به عنوان مثال، بیایید دنباله مراحل ساخت را تجزیه و تحلیل کنیم، قاب آن دارای ابعاد 50x18 سانتی متر است. ابتدا خود قاب از ورق فولادی بریده شده است، همچنین میز کار که موتور الکتریکی روی آن ثابت می شود. . ابعاد چنین میزی تقریباً 18x16 سانتی متر خواهد بود.
مهم است که انتهای تخت و رومیزی که متصل می شود تا حد امکان به طور یکنواخت بریده شوند. ورق ضخیم فلزی که تخت و رومیزی را از آن درست می کنید به سختی با دست برش داده می شود، بنابراین بهتر است این روش را روی آسیاب. لازم است سه سوراخ در بستر و رومیزی دریل کنید و آنها را با پیچ و مهره محکم وصل کنید. فقط پس از آن، موتور نصب می شود و به طور ایمن به سطح میز کار متصل می شود تا پایه موتور به خوبی روی سطح محل قرار گیرد.
هنگام انتخاب یک موتور الکتریکی برای تجهیزات سنگ زنی خانگی خود، توجه به قدرت مهم است: باید حداقل 2.5 کیلو وات باشد و سرعت چرخش باید حدود 1500 دور در دقیقه باشد. اگر از درایو با ویژگی های متوسط تر استفاده می کنید، دستگاه راندمان پایینی خواهد داشت. اگر قطر درایو و درام کشش را به درستی انتخاب کنید، می توانید از نیاز به استفاده از گیربکس جلوگیری کنید.
قطر درام ها باید بسته به سرعت حرکت تسمه ساینده انتخاب شود. بنابراین، اگر سرعت تسمه باید تقریباً 20 متر بر ثانیه باشد، باید درام هایی با قطر 20 سانتی متر ساخته شود. برای نصب درام کشش از یک محور ثابت استفاده می شود و محور اصلی مستقیماً روی شفت موتور ثابت می شود. . برای سهولت چرخش درام کششی، از مجموعه بلبرینگ استفاده می شود. سکویی که درام کششی روی آن نصب شده است بهتر است با مقداری اریب انجام شود، این امر تماس صاف تسمه ساینده با قطعه کار در حال پردازش را تضمین می کند.
ساخت درام برای یک ماشین سنگ زنی خانگی دشوار نخواهد بود. برای انجام این کار، باید از تخته نئوپان به ابعاد 20 در 20 سانتی متر، صفحات مربعی برش داد که در مرکز هر یک سوراخ ایجاد شده است. سپس این قسمت های خالی در یک کیسه ضخامت 24 سانتی متر مونتاژ می شود که با ماشین کاری می شود تا یک درام استوانه ای به قطر 20 سانتی متر را تشکیل دهد.
برای جلوگیری از لغزش تسمه ساینده روی درام ها، می توان حلقه های لاستیکی عریض را روی سطح آنها کشید که معمولاً از محفظه دوچرخه یا موتورسیکلت بریده می شوند. عرض تسمه ساینده ای که می توانید خودتان بسازید باید حدود 20 سانتی متر باشد.
هم در تولید و هم در خانه، اغلب از ماشین های سنگ زنی استفاده می شود، ابزار کار که در آن یک نوار پارچه ای با لایه ای از پودر ساینده است. اساس چنین نوارهایی ماده متراکم (چلوار درشت، پارچه جناغی) یا کاغذ مخصوص است و لایه ساینده روی آنها با ترکیب چسب ثابت می شود.
کارایی استفاده از چنین نواری به تعدادی پارامتر بستگی دارد: چگالی کاربرد پودر ساینده و ترکیب دانه های آن. تسمه ها در صورتی کارآمدتر هستند که پودر روی آنها بیش از 70 درصد مساحت آنها را اشغال نکند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که مواد در حال پردازش بین دانه های ساینده چنین کمربند مسدود نمی شوند. به عنوان یک پودر ساینده که روی سطح کار نوار استفاده می شود، می توان از مواد طبیعی و مصنوعی استفاده کرد، اما همه آنها باید سختی بالایی داشته باشند.
تسمه های نصب شده بر روی دستگاه سنگ زنی بر اساس عددی که اندازه دانه های ساینده را نشان می دهد، بر حسب صدم میلی متر طبقه بندی می شوند. قابلیت اطمینان و کارایی چنین نواری به نوع چسبی که برای تثبیت دانه های ساینده استفاده می شود نیز بستگی دارد. تا به امروز از دو نوع چسب استفاده می شود: مزدرووی و رزین مصنوعی.
به عنوان یک قاعده، آنها در شرکت های نجاری استفاده می شوند. نوار روی چنین ماشین‌هایی را نیز می‌توان به قرقره‌ها وصل کرد که به آنها اجازه می‌دهد به عنوان تجهیزات سنگ‌زنی استوانه‌ای طبقه‌بندی شوند. اما در بیشتر موارد، این ماشین‌ها برای انجام پردازش بر روی آنها جهانی ساخته می‌شوند قطعات چوبیهم با کمک نوار و هم با استفاده از چرخ های سنگ زنی امکان پذیر است.
Lapmaster 15 Lapping Machine دست دوم
سال انتشار: 1995
قیمت: 265000 روبل
گارانتی: 3 ماه
Lapmaster 15 یک دستگاه رومیزی رومیزی، پولیش، لپ‌کشی با صفحه 381 میلی‌متری است که برای کارگاه‌ها و آزمایشگاه‌های کوچک ایده‌آل است. دستگاه پولیش و لیپ رومیزی Lapmaster محبوب ترین مدل دستگاه است. دستگاه لاپینگ Lapmaster 15 یک دستگاه کوچک اما همه کاره است که برای کارگاه ها، کارگاه ها و آزمایشگاه های کوچک ایده آل است. تحت شرایط خاص، دستگاه می تواند برای پردازش قطعات بزرگتر سازگار شود. این دستگاه دارای یک درایو مستقیم و یک بستر ریختگی برای به حداقل رساندن صدا و لرزش است.
لپینگ یک عملیات تکمیلی ماشینکاری به منظور نصب قطعاتی است که به صورت جفت کار می کنند (مثلاً یک شیر - یک صندلی سوپاپ). در طول عملیات، یک لایه از مواد از سطح قطعه کار با کمک دانه های ساینده که آزادانه در خمیر یا سوسپانسیون توزیع شده اند، برداشته می شود. خمیر یا سوسپانسیون بر روی سطح ابزار اعمال می شود - لپینگ. این عملیات به حرکات نسبی چندگانه دامان - و قسمت یا هر دو قسمت همراه با مواد ساینده کاهش می یابد. لپ شکل قطعه را در محدوده تحمل اصلاح می کند و زبری سطح را کاهش می دهد. این تکنیک تکمیل، به دست آوردن سطوحی با زبری Ra = 0.04-0.02 میکرومتر و Rz = 0.1-0.025 میکرومتر با انحراف از شکل هندسی مورد نیاز تا 0.1-0.3 میکرومتر را ممکن می سازد.
دستگاه لپینگ برای بستن مهر و موم های مکانیکی، شیرهای فشار شکن، تکمیل و پرداخت قطعات کار مسطح ایده آل است.
مشخصات فنی دستگاه لاپینگ Lapmaster 15
قطر دیسک: 381 میلی متر
سرعت چرخش صفحه: قابل تنظیم تا 70 دور در دقیقه
قطر قطعه کار: 138 میلی متر
وزن بارگیری: 39 کیلوگرم در هر ایستگاه کاری
ابعاد دستگاه: عرض - 668 میلی متر، عمق - 521 میلی متر، ارتفاع - 480 میلی متر
وزن دستگاه: 120 کیلوگرم (شامل بشقاب و حلقه ها)
تایمر: 0.1 ثانیه تا 999 ساعت
ولتاژ: 220 ولت، 50 هرتز
Lapmaster 15 Lapping Machine دست دوم
سال انتشار: 1995
قیمت: 265000 روبل
گارانتی: 3 ماه
دستگاه های لپ زنی FLM EFCO برای لپ کردن قطعات به صورت دسته ای و به صورت جداگانه استفاده می شود، که برای چسباندن قطعات کار طراحی شده است که تمیزی سطح و بالاترین دقت از اهمیت بالایی برخوردار است. این شامل مهر و موم های مکانیکی، دیسک های سوپاپ و چرخ دنده ها می شود. دستگاه لپ زنی FLM-600 برای چسباندن قطعات کوچک و متوسط با قطر تا 220 میلی متر طراحی شده است.
دستگاه‌های لپینگ تک دیسک EFCO-FLM بر اساس یک اصل بلوک ساخته شده‌اند. آن ها هستند:
|
مشخصات | FLM | ||||||
| 400 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | |||
|
ابعاد ماشین |
|||||||
|
ارتفاع کلی "H" [mm] | 520 | 1175 | 1330 | 1380 | 1410 | ||
|
عرض "B" [mm] | 780 | 850 | 1260 | 1560 | 1900 | ||
|
عرض "L" [mm] | 890 | 1040 | 1430 | 1825 | 2145 | ||
|
ارتفاع از دیسک چسباندن "C" [mm] | 295 | 820 | 950 | 950 | 950 | ||
|
دیسک چسباندن Ø "D" [mm] | 405 | 615 | 915 | 1215 | 1515 | ||
|
حلقه تنظیم |
|||||||
|
تعداد حلقه های تنظیم | 3 | ||||||
|
داخلی Ø "I" [mm] | 152 | 250 | 380 | 500 | 625 | ||
|
بیرونی Ø "J" [mm] | 185 | 280 | 420 | 550 | 690 | ||
|
ارتفاع "K" [mm] | 90 | 110 | 135 | 140 | 140 | ||
|
حداکثر قطعه کار Ø [mm] | 120 | 220 | 350 | 470 | 600 | ||
|
داده های فنی و وزن |
|||||||
|
تعداد دور چرخش دیسک [دور در دقیقه] | 8 - 70 | 8 - 74 | 8 - 50 | 8 - 44 | 8 - 34 | ||
|
درایو قدرت | 0,55 | 3 | 7,5 | 9,2 | 11 | ||
|
ظرفیت مخزن عامل لپینگ [l] | 4 | 15 | 33 | 33 | 33 | ||
|
منبع تغذیه [V/Hz] | 230 / 50 | 400 / 50 | |||||
|
سطح نویز | <80 | ||||||
| حداکثر وزن جزئی [کیلوگرم] |
در یک حلقه | 10 | 50 | 100 | 150 | 150 | |
| 30 | 150 | 300 | 450 | 450 | |||
|
وزن خالص [کیلوگرم] | 130 | 540 | 800 | 2000 | 3000 | ||
