ماشین تراشمورد نیاز برای ساخت و پردازش قطعات فلزی. تجهیزات حرفه ای بسیار گران هستند، بنابراین برای صرفه جویی در هزینه، می توانید یک ماشین تراش فلزی خانگی با دستان خود بسازید. این را می توان به روش های مختلفی انجام داد و نقاشی های چنین محصولی به راحتی در اینترنت یافت می شود. شما می توانید از مواد بداهه برای ساخت استفاده کنید، اما اندازه دستگاه می تواند هر نوع باشد.
هر ماشین تراش خانگی از عناصر زیر تشکیل شده است:
گشتاور از موتور به قسمت کار دستگاه به روش های مختلفی قابل انتقال است. شخصی ترجیح می دهد قسمت کار را مستقیماً روی شفت موتور نصب کند - این باعث صرفه جویی در فضا می شود و به شما امکان می دهد در قطعات یدکی صرفه جویی کنید. اگر این گزینه امکان پذیر نباشد، گشتاور را می توان با استفاده از اصطکاک، تسمه یا درایو زنجیره ای منتقل کرد. هر کدام از این گزینه ها مزایا و معایب خاص خود را دارند.
درایو تسمه برای موتور الکتریکی ارزان ترین است و به اندازه کافی مشخص می شود سطح بالاقابلیت اطمینان. برای ساخت آن، می توانید از یک تسمه برای موتور الکتریکی استفاده کنید که از هر مکانیسم دیگری جدا شده است. عیب تسمه درایو این است که با گذشت زمان تسمه ممکن است فرسوده شود و هر چه فشرده تر با دستگاه کار کنید، باید بیشتر تعویض شود.
یک درایو زنجیره ای گران تر است و فضای بیشتری را اشغال می کند، اما همچنین بسیار طولانی تر از یک درایو تسمه دوام می آورد. انتقال اصطکاک دارای ویژگی های میانی بین تسمه و زنجیر است.
توصیه مفید! هنگام مونتاژ ماشین تراش، نوع چرخ دنده ای را انتخاب کنید که به بهترین وجه برای کارها مناسب است. به عنوان مثال، برای یک مینی تراش خودتان، بهتر است قسمت کار را مستقیماً روی شفت نصب کنید.
کولیس یکی از مهمترین قطعات یک ماشین تراش خانگی است - کیفیت قطعه آینده و همچنین مقدار زمان و تلاشی که برای ساخت آن صرف می کنید به آن بستگی دارد. این قسمت روی سورتمه مخصوصی قرار دارد که در امتداد راهنماهای قرار گرفته روی تخت حرکت می کند. کولیس می تواند در سه جهت حرکت کند:
هنگام ساخت یک کولیس تراش با دستان خود، باید این واقعیت را در نظر گرفت که این قسمت در اثر ارتعاشاتی که در حین کار رخ می دهد در معرض سایش قرار می گیرد. به دلیل آنها، بست ها شل می شوند، واکنش متقابل وجود دارد، همه اینها بر کیفیت قطعه ساخته شده تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، کولیس باید به طور منظم تنظیم و تنظیم شود.
تنظیم خودکار کولیس خانگی برای ماشین تراش با توجه به شکاف ها، واکنش برگشتی و مهر و موم روغن انجام می شود. تنظیم فاصله زمانی لازم است که پیچ مسئول حرکت قطعه در صفحات طولی و عرضی فرسوده شده باشد. در نتیجه اصطکاک، کولیس تحت بار شروع به شل شدن می کند که دقت ساخت قطعه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. می توانید با قرار دادن گوه هایی بین راهنماها و کالسکه شکاف ها را از بین ببرید. عقب افتادگی قطعه با یک پیچ ثابت از بین می رود.
اگر مهر و موم روغن در دستگاه شما فرسوده شده است، باید آنها را کاملا شسته و با روغن ماشین تازه آغشته کنید. در صورت سایش بحرانی بهتر است آب بند ها را با مهرهای جدید به طور کامل تعویض کنید.
دستگاه کولیس: 1 - کالسکه کولیس; 2 - پیچ سرب; 3 - لغزش متقاطع کولیس; 4 - قسمت چرخشی کولیس; 5 - راهنماهای قسمت دوار; 6 - نگهدارنده ابزار; 7 - پیچ برای تثبیت جا ابزار; 8 - پیچ برای بستن؛ 9 - دستگیره برای چرخاندن جا ابزار; 10 - آجیل؛ 11 - قسمت بالایی کولیس؛ 12 - واگن های راهنمای عرضی؛ 13 - دستگیره برای جابجایی قسمت بالایی کولیس; 14 - دستگیره برای حرکت اسلاید متقاطع; 15 - دستگیره برای روشن کردن تغذیه کولیس از روی پیچ سرب. 16 - چرخ دستی برای حرکت طولی کولیس. 17 - پیش بند
مکانیسم به ترتیب زیر مونتاژ می شود:
علاوه بر این، با توجه به نقشه های انجام شده از یک ماشین تراش فلزی، می توان مشاهده کرد که یک هندپیس برای افزایش پایداری مکانیزم برش ساخته شده است و یک نوار نازک فلزی در قسمت پایینی سازه ثابت شده است. . دومی برای محافظت از قسمت کار دستگاه از تغییر شکل در حین کار استفاده می کند.
توصیه مفید! یک ماشین تراش فلزی که خودتان انجام دهید را می توان نه تنها برای هدف مورد نظر خود، بلکه برای سنگ زنی و پرداخت قطعات فلزی نیز مورد استفاده قرار داد. برای انجام این کار، یک چرخ سنگ زنی به شفت الکتریکی متصل می شود.
مهمترین قسمت یک ماشین تراش فلزی خانگی که فیلم آن را به راحتی در اینترنت می توانید پیدا کنید، موتور الکتریکی است. با کمک آن است که حرکت قسمت کار دستگاه انجام می شود. بر این اساس، قدرت کل سازه به قدرت این مکانیسم بستگی دارد. بسته به اندازه صفحات فلزی که قصد دارید با آن کار کنید، انتخاب می شود.
اگر قصد دارید روی دستگاهی با قطعات کوچک کار کنید، موتوری با قدرت تا 1 کیلو وات برای این کار کاملاً مناسب است. می توان آن را از چرخ خیاطی قدیمی یا هر وسیله الکتریکی مشابه دیگری جدا کرد. برای کار با قطعات بزرگ به موتوری با قدرت 1.5-2 کیلو وات نیاز دارید.
هنگام مونتاژ یک ماشین تراش فلزی خانگی طبق نقشه های آماده، به خاطر داشته باشید که تمام قسمت های الکتریکی سازه باید به طور ایمن عایق بندی شوند. اگر تجربه لازم را در زمینه تجهیزات الکتریکی ندارید، بهتر است از یک متخصص در ارتباط کمک بگیرید. بنابراین از ایمنی کار و قابلیت اطمینان طراحی مطمئن خواهید شد.
اگر می خواهید در قطعات یدکی صرفه جویی کنید و کار مونتاژ ماشین تراش خانگی را بسیار ساده کنید، می توانید از یک مته برقی معمولی به عنوان درایو استفاده کنید. چنین راه حل سازندهتعدادی مزیت وجود دارد:
البته، تراشکاری از مته نیز جنبه های منفی دارد. چگونه می توان پردازش قطعات بزرگ را با این ابزار ممکن کرد؟ این عملاً غیرممکن است، زیرا مته دارای گشتاور نسبتاً کمی و تعداد دورهای زیادی است. البته اگر همچنان یک تسمه درایو نصب کنید و از آن برای انتقال گشتاور از مته به اسپیندل استفاده کنید، می توانید این پارامترها را افزایش دهید، اما این امر طراحی را بسیار پیچیده می کند که مزیت اصلی آن سادگی و فشرده بودن است.
نمودار یک ماشین تراش خانگی بر اساس مته: 1 - چسباندن به میز یا؛ 2 - پشتیبانی از جلو؛ 3 - پشتیبانی از قطعه کار. 4- تکیه گاه عقب
ساخت تراش فلزی رومیزی خانگی بر اساس مته در مواردی که نیازی به انجام کارهای بزرگ نیست و فقط جزئیات کوچک باید چرخانده شوند منطقی است.
برای ساختن یک ماشین تراش فلزی بر اساس مته برقی، به قطعات مشابهی که برای طراحی معمولی وجود دارد، به استثنای یک موتور الکتریکی و یک هدستاک نیاز دارید. نقش دومی نیز توسط مته انجام می شود. با توجه به فشردگی طرح می توان از یک میز یا میز کار معمولی به عنوان تخت استفاده کرد که تمامی اجزای دستگاه روی آن ثابت می شود. خود مته با یک گیره و یک گیره در ساختار ثابت می شود.
توصیه مفید! عملکرد تراش مبتنی بر مته برقی را می توان با افزودن نازل های مختلف و دستگاه های اضافی به طراحی آن به میزان قابل توجهی گسترش داد.
با استفاده از یک ماشین تراش خانگی، نه تنها می توانید قطعات را آسیاب کنید، بلکه می توانید رنگ را روی قطعه کار چرخان اعمال کنید، سیم را روی ترانسفورماتور قرار دهید، بریدگی های مارپیچی روی سطح قطعه ایجاد کنید و بسیاری از اقدامات دیگر را انجام دهید. علاوه بر این، اگر یک پیوست دستگاه کپی را برای دستگاه مونتاژ کنید، با کمک آن می توانید به سرعت و بدون زحمت قطعات کوچک یکسان تولید کنید.
مانند هر وسیله دیگری، ماشین تراش خانگی ویژگی های خاص خود را دارد که باید در هنگام مونتاژ و کار به آنها توجه کرد. به عنوان مثال، هنگام کار با قطعات بزرگ یا هنگام استفاده از یک موتور الکتریکی قدرتمند، ارتعاشات قوی رخ می دهد که می تواند منجر به خطاهای جدی در پردازش قطعه شود. برای خلاص شدن از شر ارتعاشات، مراکز پیشرو و محرک دستگاه باید در یک محور نصب شوند. و اگر قصد دارید فقط مرکز پیشرو را نصب کنید، یک مکانیسم بادامک باید به آن وصل شود.
در ماشین تراش های رومیزی فلزی، نصب موتور کموتاتور توصیه نمی شود. مستعد افزایش خود به خودی تعداد چرخش است که می تواند منجر به خروج قطعه شود. این به نوبه خود می تواند منجر به آسیب کار یا آسیب مالی شود. با این حال، اگر بدون نصب موتور کلکتور غیرممکن است، برای کاهش سرعت، نصب گیربکس با آن ضروری است.
گزینه موتور ایده آل برای ماشین تراش خانگی ناهمزمان است. در حین کار سرعت را افزایش نمی دهد، در برابر بارهای سنگین مقاوم است و به شما امکان می دهد با صفحات فلزی تا عرض 100 میلی متر کار کنید.
قوانین نصب و راه اندازی هر نوع موتور الکتریکی برای ماشین تراش را می توان در دستورالعمل های ویدیویی متعددی در اینترنت مشاهده کرد. با کمک آنها، نه تنها از خطاهای رایج مونتاژ جلوگیری می کنید، بلکه به دلیل قابل مشاهده بودن مواد، در زمان و تلاش نیز صرفه جویی می کنید.
هنگام کار با سازه، اقدامات احتیاطی خاصی باید رعایت شود. بنابراین، پس از مونتاژ دستگاه، باید عملکرد آن را بررسی کنید. دوک باید به راحتی و بدون تاخیر بچرخد، مرکز جلو و عقب باید در یک محور مشترک تراز شوند. مرکز تقارن یک قسمت دوار باید با محور چرخش آن منطبق باشد.
در هر ویدیویی از ماشین تراش با دستان خود، می توانید ببینید که پس از نصب موتور الکتریکی، با یک پوشش مخصوص پوشانده شده است. دومی نه تنها برای محافظت از اپراتور دستگاه، بلکه برای محافظت از خود موتور در برابر گرد و غبار، ذرات فلز و خاک نیز کار می کند. برای دستگاهی که بر اساس مته برقی ساخته شده است، چنین پوششی مورد نیاز نیست.
توصیه مفید! اگر قصد دارید سازه ای بر اساس موتور الکتریکی قدرتمند نصب کنید، مطمئن شوید که شبکه برق شما توان کافی برای کار با آن را دارد. در خانه بهتر است با موتوری از لوازم خانگی کنار بیایید که مطمئناً از ولتاژ پریز شما کار می کند.
همچنین باید قوانین ایمنی زیر را رعایت کنید:
اگر به مکانیزمی نیاز دارید که نه تنها بتواند کار تراشکاری را انجام دهد، بلکه قطعه کار را آسیاب و رنگ کند، دستگاه اصلی را می توان به راحتی تغییر داد. بهتر است این کار را برای طراحی مبتنی بر مته برقی انجام دهید، زیرا جایگزینی قسمت کار در آن ساده ترین است.
چندین اصلاح رایج از ماشین تراش برای فلز وجود دارد. چگونه یک سوراخ مخروطی ایجاد کنیم؟ برای این کار باید دو فایل به پایه وصل شود تا به شکل ذوزنقه در بیایند. پس از آن، یک مکانیسم فنری نصب شده است، که تضمین می کند که فایل ها به جلو و در یک زاویه تغذیه می شوند، که اجازه می دهد سوراخ های مخروطی شکل را در قسمت سوراخ کنید.
علاوه بر این، برای کار با قطعات فلزی با طول های مختلف، می توانید دستگاهی با پایه تاشو بسازید. با کمک چندین تخته یا گوشه فلزی می توانید ابزار کار را از بست هایی که قطعه را نگه می دارند نزدیک یا دور کنید و همچنین اندازه شکاف بین بست ها را تغییر دهید. ساختن چنین ساخت و ساز بر اساس راحت ترین است میز معمولییا میز کار
اگر چرخ سنگ زنی را به عنوان ابزار کار به موتور الکتریکی متصل کنید، می توانید از دستگاه نه تنها برای صیقل دادن سطح قطعه، بلکه برای تیز کردن چاقو، قیچی و سایر ابزارهای خانگی نیز استفاده کنید. بنابراین، ماشین تراش به یک مکانیسم چند منظوره راحت تبدیل می شود.
مونتاژ ماشین تراش در خانه یک کار نسبتاً ساده است که با دستورالعمل ها و نقشه های ویدیویی متعدد از اینترنت ساده تر می شود. در عین حال، می توانید به معنای واقعی کلمه ساختار را از قطعات بداهه با استفاده از قدیمی جمع آوری کنید لوازم خانگیو ضایعات تولید مونتاژ و ساخت و ساز.
مزیت اصلی خود مونتاژصرفه جویی در هزینه است علاوه بر این، قابل ذکر است که قابلیت تنظیم مستقل ابعاد و قدرت دستگاه به منظور تطبیق آن با نیازهای شما. می تواند نه تنها بزرگ، بلکه کاملا مینیاتوری نیز باشد که برای پردازش قطعات کوچک طراحی شده است.
ما مطالب را از طریق ایمیل برای شما ارسال خواهیم کرد
اگر با دستان خود یک ماشین تراش خانگی برای فلز جمع آوری می کنید، می توانید تجهیزات کاربردی برای پردازش فلز را بدون هزینه های اضافی. برای عینیت، ما نه تنها فرآیند مونتاژ، بلکه پیشنهادات فعلی در بازار را برای محصولات نهایی در نظر خواهیم گرفت. اطلاعات زیر به شما کمک می کند تا درست را انجام دهید تحلیل مقایسه ایبا در نظر گرفتن توانایی های مالی، مهارت های حرفه ای و سایر ویژگی های شخصی.
خانگی با کیفیت بالا به هیچ وجه کمتر از همتای کارخانه ای نیست
با کمک یک تراش رومیزی برای فلز، می توانید به سرعت و کارآمد عملیات های مختلف را انجام دهید:
برای انتخاب دقت حرکتی مورد نیاز کولیس، گام رزوه سرپیچ را تغییر دهید. با قالب بر روی دستگاه برش پیچ برش داده می شود. برای تقویت ساختار، اتصالات با استفاده از جوش ساخته می شوند. موارد Headstock از یک کانال (شماره 12/14) ایجاد می شود.
پروژه ارائه شده در بالا برای استفاده از یک واحد قدرت با توان 450-600 وات با حداکثر سرعت شفت کار - 2500-3500 دور در دقیقه طراحی شده است.
اگر موتوری با قدرت کافی انتخاب کنید، چنین راه حل هایی کاملاً مناسب هستند.
برای اینکه اشتباه نکنید، می توانید نمونه هایی از ماشین های کارخانه ای فلزی، محصولات خانگی موفق را مطالعه کنید. بر اساس چنین مطالعه کوچکی، نتیجه گیری نسبت های زیر آسان است: برای پردازش قطعات با قطر 8-12 سانتی متر و طول 60-80 سانتی متر، از موتورهای الکتریکی با قدرت 600-800 وات استفاده می شود. مدل های استاندارد نوع آسنکرون هوا خنک مناسب هستند. تغییرات کلکتور توصیه نمی شود. آنها با کاهش بار روی شفت سرعت را به شدت افزایش می دهند که ناامن خواهد بود. برای جلوگیری از چنین شرایطی باید از گیربکس استفاده کنید که طراحی را پیچیده می کند.
یک مزیت درایو تسمه باید مورد تاکید قرار گیرد. از اثر مکانیکی مستقیم ابزار در جهت عرضی بر روی شفت جلوگیری می کند. این باعث افزایش طول عمر یاتاقان های پشتیبانی می شود.
دیدگاه کارشناسی
ویکتور ایزاکین
متخصص در انتخاب ابزار برای شبکه خرده فروشی "220 ولت"
یک سوال بپرسید"موتورهای DC بزرگ هستند. اما آنها را می توان طبق یک طرح نسبتا ساده متصل کرد که کنترل سرعت صاف را فراهم می کند.
این الگوریتم توالی اقدامات را هنگام کار با نقشه های بالا توضیح می دهد. استفاده از سایر اسناد طراحی مستلزم ایجاد تغییرات مناسب در فرآیند مونتاژ است.
از قسمت جلویی شروع کنید. دوک را در آن نصب کنید. سپس، کل مجموعه با استفاده از پیچ و مهره به لوله در حال اجرا متصل می شود. ابتدا روی قسمت های چفت و بست نخ ها بریده می شود. هنگام انجام این عملیات، هم ترازی قطعات به دقت کنترل می شود.
در مرحله بعدی، یک قاب قدرت از کانال ها مونتاژ می شود. هنگامی که قاب ساخته می شود، سر استوک روی آن نصب می شود. در اینجا شما همچنین باید موازی بودن لوله در حال اجرا و قسمت های بلند قاب را به دقت کنترل کنید. علامت گذاری دقیق سوراخ‌ها به‌طور متوالی با یک سوراخ اضافی حفر می‌شوند و هر نقطه اتصال را بررسی می‌کنند. یک یا دو خطا بی جهت استحکام کانال را به خطر نمی اندازد، بنابراین بهتر است در صورت لزوم یک سوراخ دقیق جدید در مکان دیگری ایجاد کنید.
توجه داشته باشید!نصب واشرهای فولادی فنری را فراموش نکنید که قابلیت اطمینان اتصالات پیچ و مهره ای را در شرایط ارتعاش بالا تضمین می کند.
در هنگام مونتاژ این مجموعه باید به دقت قرارگیری محورهای مرکزی دوک (1) و کول (2) توجه ویژه داشت. در صورت اشتباه، سطوح مخروطی به جای استوانه در هنگام ماشینکاری قطعات کار به دست می آید. موازی بودن این عناصر لوله در حال اجرا را نیز بررسی کنید. میله نگهدارنده (3) از چرخش دم جلوگیری می کند. برای تنظیم ارتفاع می توان از اسپیسرهای فولادی استفاده کرد.
قطعات کولیس به صورت متوالی مطابق با نمودار طراحی مونتاژ نصب می شوند. در اینجا، به خصوص به دقت بالایی نیاز نیست، زیرا تنظیمات متعددی ارائه شده است. اگر مورد انتظار استفاده سنگین است، مجموعه‌های جداگانه را جدا کنید تا بتوان قطعات سایش را بدون هزینه اضافی تعویض کرد.
در مرحله نهایی، یک موتور الکتریکی نصب می شود که طبق طرح انتخاب شده به برق متصل می شود. آنها عملکرد ماشین تراش را برای فلز با دستان خود در عمل بررسی می کنند. برای بهبود ظاهرو محافظت در برابر خوردگی، برخی از قسمت ها با آستر و رنگ پوشانده می شوند.
برای پلاستیک و سایر مواد نرم، قدرت یک ابزار برقی معمولی خانگی کافی است. این مثال نشان می دهد که چگونه در 15-20 دقیقه یک ماشین کاربردی با دستان خود بسازید. با کمک آخرین عکس‌های موجود در جدول، ایجاد یک طراحی بهبودیافته شرح داده شده است:
| یک عکس | توالی مونتاژ با توصیه های نویسنده |
|---|---|
 | یک مته سریال به عنوان پایه استفاده شد. پردازش آماده سازی نسبتاً کوچک فرض می شود. برای تخت، در این مورد، یک ورق تخته سه لا انتخاب می شود که روی میز ثابت می شود. هر پایه دیگر به اندازه کافی قوی و یکنواخت این کار را انجام خواهد داد. |
 | لازم است ابزار برقی را به طور ایمن در یک موقعیت مناسب ببندید تا در حین کار خراب نشود. این مشکل با استفاده از بدنه کمکی قابل حل است. با در نظر گرفتن ابعاد کلی مربوطه، از تخته سه لا ضخیم (20 میلی متر) ساخته شده است. |
 | قسمت های جداگانه سازه با پیچ های خودکار بسته می شود. یک عنصر با یک برش شکل در قسمت جلو نصب شده است. این نشیمن با شکل و ابعادی مناسب برای نصب قسمت بیرون زده بدنه جامد مته (که با فلش مشخص شده است) ایجاد شده است. |
 | پایه در جای مناسب به میز پیچ می شود. ابزارهای برقی در داخل نصب می شوند. برای تثبیت سفت و سخت، از گیره استفاده می شود. به عنوان یک نوار پشتیبانی، یک صفحه چوبی در نزدیکی آن ثابت شده است. |
 | کاتر را می توان از یک فایل قدیمی درست کرد. یک آسیاب استاندارد برای پردازش این قطعه کار مناسب است. |
 | یک میله فولادی قوی داخل کارتریج قرار می گیرد. یک تکه چوب روی آن پیچ می شود. |
 | بعد، عملکرد دستگاه را بررسی کنید. |
 | اگر کاتر با هر بار عبور ضخامت کمی را حذف کند، پردازش قطعات کار از مواد نسبتاً سخت امکان پذیر خواهد بود. سطح پایان با استفاده از کاغذ سنباده ایجاد می شود. |
 | برای پردازش قطعات کار بزرگتر، می توانید ماشینی با سر و دم ایجاد کنید. عکس عناصر اصلی سازه را نشان می دهد. ابزار برقی به طور ایمن ثابت شده است، اما، در صورت لزوم، می توان آن را برای استفاده برای هدف مورد نظر خود خارج کرد. |
 | یک تکیه گاه با درج فلزی (حفاظ دستی) در اینجا تعبیه شده است که به حرکت دقیق و دقیق کاتر کمک می کند. |
فصل قبل در مورد ساده ترین طرح هایی صحبت شد که به شما کمک می کند با استفاده از مواد بداهه ارزان قیمت از مته تراش بسازید. در برخی موارد، حتی نقشه های دقیق مورد نیاز نخواهد بود. این رویکرد برای جاهای خالی چوبیزمانی که دقت بالایی لازم نیست
مقاله مرتبط:
اما اگر نیاز به ایجاد یک ماشین تراش فلزی با دستان خود داشته باشید، کار نخواهد کرد. این ویدئو نه تنها پتانسیل تجهیزات با کیفیت بالا را در این دسته، بلکه همچنین وظایف حل شده توسط نویسنده پروژه را نشان می دهد:
نقشه های مورد بحث در بالا یک پروژه آزمایش شده با زمان هستند. با کمک آنها می توانید با دستان خود یک تراش کوچک کاربردی برای فلز بسازید. اما برخی از پیشرفت های مدرن مناسب خواهند بود:
توجه داشته باشید!برای ایجاد یک ماشین فرز با کیفیت بالا با دستان خود برای فلز، باید راه حل های طراحی دیگری را اعمال کنید.
تسلط بر فرآوری فلزات موضوعی برای مقاله جداگانه است. برای به دست آوردن نتیجه مطلوب، ویسکوزیته و شکنندگی، سایر ویژگی های فلز و لبه های کاری را در نظر بگیرید. این فناوری با در نظر گرفتن سرعت چرخش قطعه کار، رژیم دما بهینه شده است.
فیلم تراش فلزی (توصیه یک صنعتگر مجرب):
پس از مونتاژ، لازم است قبل از اتصال به شبکه از عدم وجود نقص اطمینان حاصل کنید. چرخش آزاد اسپیندل، عدم تاخیر در عملکرد مکانیسم های درایو و سر و صدای اضافی را بررسی کنید. دقت به دقت کنترل می شود. لازم است که پارامترهای منبع تغذیه با نیازهای واحد برق در حالت بیشترین مصرف برق، هنگام روشن شدن مطابقت داشته باشد.
قبل از شروع کار، از وجود (سرویس پذیری) صفحه های محافظ، پوشش ها اطمینان حاصل کنید. یک ابزار جدید با موتور متوقف شده با استفاده از تمام بست های استاندارد نصب شده است. حالت های پردازش مربوط به پارامترهای برش و قطعه کار را مشاهده کنید.
پس از اتمام عملیات کار، زباله ها حذف می شوند. انجام به موقع روغن کاری و سایر کارهای پیش بینی شده توسط مقررات نگهداری.
| نام تجاری / مدل | طول* عرض* قد، سانتی متر / وزن، کیلوگرم | مصرف برق، W | قیمت، مالیدن | یادداشت | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
 جت / BD-3 | 50*30*39/ 16 | 260 | 31500− 33400 | تراش فلزی مینیاتوری برای کارگاه خانگی. چاک سه فک (50 میلی متر). قطر چرخش - تا 100 میلی متر. تجهیزات اختیاری با تغذیه طولی. |
44
590 | 55200− 57600 | تراش فلزی نیمه حرفه ای. تنظیم صاف سرعت اسپیندل (100-3000 دور در دقیقه). چرخ دنده های نخ به صورت استاندارد. |
 Kraton/ MML-01 | 69,5*31*30,5/ 38 | 500 | 51300− 54600 | سرعت اسپیندل - از 50 تا 2500 دور در دقیقه. ابعاد قطعه کار: تا 180*300 میلی متر. |
|||
Kraton MML-01 |
|||||||
Kraton MML-01
شما باید روند ایجاد یک ماشین تراش خانگی را با دستان خود به دقت ارزیابی کنید. با در نظر گرفتن هزینه های واقعی، ممکن است به صرفه تر از خرید یک محصول نهایی باشد. تنها با در نظر گرفتن شرایط واقعی می توان نتیجه گیری های دقیق انجام داد. در هر صورت، اجرای شخصی پروژه حاکی از امکان بالقوه ایجاد تجهیزات با ویژگی های فنی منحصر به فرد است.
صرفه جویی در زمان: مقالات ویژه هر هفته از طریق ایمیل
پردازش مدرن قطعات فلزی بدون تراش تقریبا غیرممکن است. برای صرفه جویی در هزینه می توانید این دستگاه را خودتان بسازید.
ساختن ایگو در واقع آنقدرها هم که به نظر می رسد سخت نیست و می توان به راحتی در اینترنت نقاشی یک ماشین تراش را پیدا کرد. طراحی دستگاه و همچنین ابعاد آن می تواند متنوع ترین باشد.
مواد برای ساخت آن در خانه به راحتی در هر گاراژ پیدا می شود.
ساختن ماشین تراش با دستان خود بدون اطلاع از دستگاه آن غیرممکن است، بنابراین در زیر قسمت های اصلی آن را ارائه می دهیم:
گشتاور توسط موتور با استفاده از گزینه های زیر به قسمت کار منتقل می شود:
هر کدام مزایا و معایب خود را دارند. کمربند - ارزان ترین و قابل اطمینان ترین، ساخت آسان. اما تسمه به سرعت فرسوده می شود و نیاز به تعویض مکرر دارد.
زنجیر گران‌تر است، حجیم‌تر است، اما ماندگاری طولانی‌تری دارد. با توجه به مزایا و معایب آن، اصطکاک یک موقعیت متوسط را اشغال می کند. شایان ذکر است که عکس های ماشین تراش با دنده های مختلف در اینترنت موجود است و شما می توانید به راحتی آنها را با جزئیات مطالعه کنید.
پشتیبانی - بسیار جزئیات مهمدستگاه. هم میزان تلاش صرف شده در حین کار و هم کیفیت قطعه را تنظیم می کند.
در جهات مختلف حرکت می کند و بنابراین بسیار مستعد سایش است. فراموش نکنید که قبل از شروع کار آن را تنظیم کنید.
قاب دستگاه را با کمک کانال و تیرها مونتاژ می کنیم. هرچه قطعات بزرگتری را بخواهید کار کنید، قاب باید از مواد بادوام تری ساخته شود.
برای تولید سر استاک به یک سیلندر هیدرولیک با ضخامت دیواره 6 میلی متر یا بیشتر نیاز داریم. 2 یاتاقان را به داخل سیلندر فشار می دهیم. با استفاده از بلبرینگ های با قطر بزرگ، شفت را می گذاریم.
لازم است سیال روان کننده را در بوستر هیدرولیک پر کنید. سپس یک کولیس راهنما و قرقره نصب می کنیم.
ما یک ترمز دستی نصب می کنیم تا به برش پایداری بدهد. نوار کوچکی از فلز را از زیر می چسبانیم و مقاومت در برابر سایش قسمت کار را خیانت می کنیم.
موتور از همه بیشتر است بخش اصلیهر ماشینی، زیرا بدون آن کار نخواهد کرد. توان کل دستگاه به قدرت آن بستگی دارد. موتوری با توان حداکثر یک کیلو ولت (چرخ خیاطی های قدیمی می توانند به عنوان اهدا کننده عمل کنند) مناسب برای ساخت قطعات کوچک.
موتورهای با قدرت 1.5-2 Kv. در پردازش قطعات بزرگ استفاده می شود. به هیچ وجه عایق بندی تمام قطعات الکتریکی را فراموش نکنید.
برای نصب صحیحموتور، بهتر است با برق تماس بگیرید تا مجروح شوید.
برای صرفه جویی در قطعات یدکی و ساده سازی جمع آوری، استفاده از مته به عنوان درایو مجاز است. این طراحی مزایای خود را دارد:
اما این روش دارای معایبی است، زیرا مته دارای گشتاور کمی است که پردازش قطعات بزرگ را تقریبا غیرممکن می کند.
فقط زمانی ارزش دارد که تراش فلزی را با مته اصلاح کنید که مقدار زیادی کار برنامه ریزی نشده باشد و نیاز به ساخت قطعات کوچک باشد.
برای ساخت این نوع تراش فلزی به قطعات معمولی (به استثنای موتور و هدستاک) نیاز است. عملکرد هد استوک توسط مته بر عهده می گیرد.
به دلیل فشردگی دستگاه، نقش تخت ها را می توان با سطح صاف یا میز کار ایفا کرد. خود مته را می توان با یک گیره یا گیره ثابت کرد.
نکات ایمنی زیر باید رعایت شود:
یک ماشین نجاری به همان اقدامات احتیاطی ایمنی نیاز دارد که ماشین های فلزکاری.
در مواقعی که لازم است سوراخ های مخروطی شکل را سوار کنیم، دو فایل را محکم می کنیم تا شکل ذوزنقه ای به دست آید. در مرحله بعد دستگاه را روی فنرهای تامین فایل نصب می کنیم.
برای تیز کردن تیغه های مختلف، چرخ سنگ زنی را به موتور وصل می کنیم.
به طور خلاصه، می خواهم بگویم که مونتاژ دستگاه بسیار ساده است. ساخت یک ماشین تراش خانگی در خانه با کمک مواد بداهه کاملاً امکان پذیر است که اقدامی نسبتاً اقتصادی است.
شما می توانید اندازه و قدرت تجهیزات را خودتان تنظیم کنید و همچنین تغییرات لازم را انجام دهید.
ماشین تراش همیشه پرطرفدارترین نوع تجهیزات پیچیده بوده است. بسیاری از صنعتگران آرزو دارند از آن برای تبدیل محصولات خانگی استفاده کنند. نیاز آنها به سرمایه گذاری نقدی را متوقف می کند. و مدل های آماده، با وجود مزایای آشکار، اغلب به سادگی در یک کارگاه خانگی قرار نمی گیرند. یک ماشین تراش خانگی قادر به حل این تناقضات است. با نیازهای منحصر به فرد با استفاده از مواد ساده ساخته شده است. البته، چنین طرحی از محصولات صنعتی پیشی نخواهد گرفت، اما اولین موفقیت آمیز خانگی بر روی ماشین تراش، تمام وقت و تلاش را توجیه می کند.
کار ساخت ماشین تراش آنقدرها هم که در نگاه اول به نظر می رسد سخت نیست. عناصر ساختاری مهم به سادگی از طرح های صنعتی کپی شده اند. در عین حال، طرح تراش خانگی نیازی به اجرای تمام واحدهای مونتاژ موجود در مدل های کارخانه ای ندارد. شما باید یک تخت، یک کولیس و یک دوک بسازید. گره های دیگر فقط برای حل مشکلات خاص مورد نیاز خواهند بود.
اساس قسمت کار اکثر ماشین ها بستر است. پایه عظیم برای نصب تمام مکانیزم ها طراحی شده است و همچنین عملکرد ارتعاشات میرایی را که به طور اجتناب ناپذیر در حین ماشین کاری رخ می دهد را انجام می دهد. از جانب انتخاب صحیحبستر به بسیاری از ویژگی های محصول نهایی بستگی دارد. طرح های چدنی کلاسیک به دلیل پیچیدگی بالای تکنولوژی در ساخت ماشین ابزار خانگی استفاده نمی شود. کاربرد عملی توسط تخت های یکپارچه یا جوش داده شده پیدا شد. نسخه یکپارچه ویژگی های استحکام بالا و میرایی ارتعاش را ارائه می دهد. عیب اصلی آن است وزن بزرگ. به عنوان چنین پایه ای، یک صفحه فلزی با ضخامت 10-20 میلی متر عالی است. بسته به هدف دستگاه می توان از مواد دیگری نیز استفاده کرد. پایه های یکپارچه را می توان با استفاده از فناوری های دیگر، به عنوان مثال، ریخته گری بتن پلیمری نیز به دست آورد.
بستر جوش داده شده به شکل یک قاب از مقطع مستطیلی ساخته شده است. برای ساخت آن بیشتر از پروفیل های فلزی مختلف استفاده می شود. فریم جوشی ماشین تراش به راحتی ساخته می شود و وزن سبکی دارد. اما سادگی ظاهری چنین راه حلی به نیاز به پردازش اضافی صندلی ها برای نصب تجهیزات تبدیل می شود. با انتخاب یک کانال معمولی می توان به سازش رسید. عناصر لازم در لبه افقی کانال نصب می شوند، عناصر جانبی به عنوان پایه و محلی برای اتصال دستگاه های کمکی استفاده می شود.
برای ساختن کولیس تراش خانگی با دستان خود به راهنماهایی نیاز دارید که در امتداد آنها حرکات طولی و عرضی انجام می شود. AT تجهیزات صنعتیبه طور سنتی از راهنماهای کشویی دم کبوتر استفاده می شود. در خانه، ساختن چنین گره ای با کیفیت بالا غیرممکن است. بنابراین، هنگام انتخاب، اولویت به ریل های استوانه ای یا پروفیلی تمام شده با یاتاقان های خطی داده می شود. بهترین گزینه برای ساخت سیستم حرکت، نصب ریل با بلبرینگ است. آنها به شما امکان می دهند دقت بالا، بدون واکنش، قابلیت اطمینان و عمر طولانی داشته باشید. جای تعجب نیست که چنین ریل هایی در بین سازندگان ماشین ابزار در سراسر جهان بسیار محبوب شده اند. تنها عیب آنها هزینه بالای آنهاست.
یک راه حل ارزان نیز وجود دارد. این شامل استفاده از غلتک های صیقلی از چاپگرهای قدیمی یا تجهیزات دیگر است.
حرکت در جهات طولی و عرضی با استفاده از جفت های در حال اجرا از نوع پیچ مهره ایجاد می شود. در مهندسی مکانیک از مکانیزم هایی استفاده می شود که بر پایه ناودانی های رزوه دار، پیچ های ذوزنقه ای یا بال اسکرو (بال اسکرو) هستند. انتخاب ناودانی های استاندارد فقط برای ماشین های بسیار ساده قابل توجیه است، زیرا دقت و دوام مناسبی را ارائه نمی دهد. پیچ ذوزنقه ای قابل اعتمادتر است و در برابر بارهای سنگین مقاوم است. بهترین، اما گران قیمت، استفاده از پیچ های توپی است. آنها در تجهیزات صنعتی دقیق نصب می شوند. بستن پیچ های سربی نیاز به استفاده از بلوک های یاتاقانی دارد که مجانی را فراهم می کنند حرکت چرخشیو عدم امکان متقابل. چنین بلوکی می تواند به طور مستقل ساخته شود، اما بهتر است از مدل های تولید انبوه استفاده کنید.
برای اتصال قطعات تشکیل دهندهکولیس ها بین خود صفحات فولادی با ضخامت 8-10 میلی متر قرار می گیرند. کافی است آنها را با توجه به ابعاد راهنماها پردازش کنید و سوراخ های مورد نیاز را سوراخ کنید.
مونتاژ کولیس شبیه کار با یک طراح کودکان است و نتیجه بدتر از مدل های کارخانه نخواهد بود.
سر استوک برای نصب محور دوک، نصب گیربکس و جعبه دنده (گیربکس) استفاده می شود. قسمت کار دستگاه هر جعبه ای به تعداد زیادی چرخ دنده نیاز دارد و اجرای آن در خانه دشوار است. یک راه حل سادهمشکلات اسپیندل استفاده از یک درایو قابل تنظیم مبتنی بر یک موتور ناهمزمان با یک اینورتر فرکانس خواهد بود. این کیت به طور کامل جایگزین گیربکس کلاسیک می شود.
بعید است که به یک گیربکس خانگی برای تراش مینیاتوری نیاز باشد. ابعاد کوچک قطعات کار نیازی به تلاش فیزیکی زیادی از طرف ترنر نخواهد داشت و بریدن نخ های ظریف با لرک بسیار مفیدتر است. اگر هنوز به ماشین تراش نیاز دارید دستگاه خانگیبا یک گیربکس، لازم نیست به دنبال مجموعه ای از چرخ دنده ها باشید. تغذیه خودکار را می توان بر اساس موتورهای الکتریکی کم مصرف انجام داد که حتی امکان استفاده از یک دستگاه CNC را در آینده فراهم می کند.
ساخت تراش رومیزی و مونتاژ آن بهتر است با استفاده از تجهیزات جدی انجام شود. دسترسی به تجهیزات فرز و حفاری از برخی مشکلات جلوگیری می کند. اگر چنین دسترسی وجود نداشته باشد، استفاده از آنچه در دست است باقی می ماند. نه تنها تراش، بلکه سایر صنایع دستی پیچیده نیز با استفاده از مجموعه ای محدود ساخته می شوند ابزار فلزکاریو مته های برقی البته، دست های "مستقیم" باید به همه اینها متصل شوند.
مواد برای ساخت و ساز آینده از آنچه در دست است انتخاب می شوند و سعی می کنند هزینه های مالی را محدود کنند. پروفیل فلزی برای تخت، قطعات ورق فلزی، نقاط اتصال برای یاتاقان های دوکی و پیچ های سربی و بست ها مورد تقاضا خواهد بود. شما باید راهنماهای ریلی، پیچ های محرک، مبدل فرکانس خریداری کنید. خوشبختانه امروزه شرکت های زیادی وجود دارند که تحویل خود را ارائه می دهند.
گزینه های زیادی برای نحوه ساخت تراش کوچک وجود دارد. برای انتخاب یک راه حل خاص، لازم است به وضوح مشخص شود که دستگاه برای چه چیزی استفاده می شود، چه قطعه کار روی آن تیز می شود. پردازش فولاد به رویکرد طراحی متفاوتی نسبت به مواد اولیه نرم نیاز دارد. شرایط مرجع شامل ابعاد محصول نهایی، حداکثر پارامترهای قطعه کار مورد پردازش، منابع موجود، روش های حمل و نقل دستگاه و سایر خواسته های ضروری است. پس از تجزیه و تحلیل تمام خواسته ها، آنها نقاشی های یک ماشین تراش خانگی را انجام می دهند.
جزئیات لازم برای اجزا و قابلیت های موجود توسعه داده شده است. اگر این مرحله دشوار به نظر می رسد، نقشه های آماده برای ماشین تراش به رایگان در دسترس هستند.
برای ساخت یک ماشین تراش خانگی برای فلز، بهتر است از تخت شروع کنید. در لبه بالایی پایه، صندلی هایی برای راهنماهای طولی کولیس، دوک نخ ریسی، موتور و غیره آماده شده است. عناصر لازم. نیاز اصلی برای این سطوح فراهم کردن سطح پایه همه تجهیزات است. بهترین رویکرد می تواند سایت های آسیاب بر روی تجهیزات صنعتی باشد. همچنین مطلوب است که فوراً سوراخ های نصب را روی آن سوراخ کنید. در غیر این صورت نصب و تراز کردن راهنماها به میزان قابل توجهی زمان می برد.
راهنماهای طولی کولیس مستقیماً با پیچ به پایه دستگاه متصل می شوند. بلوک های بلبرینگ پیچ سرب نیز در آنجا نصب می شوند. در طول نصب، هم ترازی تمام عناصر به دست می آید. پس از تثبیت نهایی راهنماها، ماژول های بلبرینگ روی آنها قرار می گیرند. از بالا، روی سطح نصب، پایه محور عرضی متصل می شود. به عنوان دومی، یک صفحه فلزی با سوراخ های نصب استفاده می شود. همان صفحه روی یاتاقان های حرکت عرضی نصب می شود و برای بستن پست ابزار کار می کند. کولیس چرخشی خانگی، اتصال اندام های نشانگر مینیاتوری و چرخ های دستی را به انتهای پیچ های محرک کامل می کند.
در آخرین مرحله نصب تجهیزات الکتریکی دستگاه انجام می شود. این شامل تکمیل یک کابینت برق است که در آن یک مبدل فرکانس، یک قطع کننده مدار مقدماتی و دکمه هایی برای راه اندازی و توقف اسپیندل نصب شده است. موتور نیز متصل است شبکه برق. در این مورد، مونتاژ دستگاه را می توان تکمیل شده در نظر گرفت.
یک صنعتگر خانگی با مهارت های تراشگر در مزرعه اضافی نخواهد بود. مشکل این است که چنین تجهیزاتی گران هستند و قطعاً سوراخی در بودجه خانواده ایجاد می کنند. با این حال، یک راه خروج وجود دارد - مونتاژ یک ماشین تراش خانگی برای فلز با دستان خود، که مشخصات فنیکمتر از واحد کارخانه نیست. این کار نیازی به هزینه اضافی نخواهد داشت. امروز نحوه طراحی دستگاهی را که برای ساختن تراش فلزی برای مصارف خانگی مورد نیاز است، و همچنین الگوریتم مونتاژ گام به گام با دستورالعمل های دقیق عکس را در نظر خواهیم گرفت.
واحد صنعتی از نظر طراحی بسیار پیچیده است. امروزه چنین دستگاه هایی توسط واحدهای برنامه عددی (CNC) کنترل می شوند. مشارکت انسان در کار به حداقل می رسد. با این حال، استادان با تحصیلات تراش برای کار با تاسیسات مکانیکی آموزش دیده اند، به این معنی که تراش برای فلز یا مینی کارگاه، ساخته شده با دست، چیز جدیدی نخواهد بود.
یک واحد خانگی از این نوع به استاد در پردازش فلز کمک می کند و به آن شکل دلخواه می دهد. این واحدها در کشاورزی، در ساخت قطعات ماشین آلات، گاوآهن و سایر تجهیزات. تراش رومیزی فلزی فضای زیادی را اشغال نمی کند، از مواد بداهه ساخته شده است، بدون نیاز به سرمایه گذاری خاص.
کاری که می توان روی دستگاه تراشکاری (فرزکاری) فلزی انجام داد بسیار گسترده است. بیایید موارد اصلی را فهرست کنیم. با این واحد می توانید:
خیلی مهم!اگر صاحب خانه با تراشکاری مواجه نشده باشد، نباید چنین کاری را انجام دهد. بدون تجربه، صدمات جدی، شاید حتی ناسازگار با زندگی، آسان است. برای یادگیری، باید با نجاری روی ماشین شروع کنید. الگوریتم کار یکسان است و خطر آسیب کمتر است.
اجازه دهید شامل بسیاری از گره ها باشد. یک دستگاه مینی چرخشی که خودتان انجام می دهید برای فلز مجهز به چهار دستگاه اصلی است - یک قاب (که قطعات روی آن وصل شده است)، یک کولیس، یک پایه جلو و عقب و یک نگهدارنده ابزار. ما نباید درایو الکتریکی را فراموش کنیم (در ادامه با جزئیات بیشتر در مورد آن صحبت خواهیم کرد). بیایید با قاب شروع کنیم.
وظیفه این گره این است که تمام تجهیزات و قطعات را در یک موقعیت سفت و ثابت نگه دارد. گاهی اوقات از چوب ساخته شده است، اما در این حالت پردازش قطعات سنگین امکان پذیر نخواهد بود - خطر اعوجاج قاب وجود دارد که غیرقابل قبول است. بهترین گزینهاز گوشه ها و کانال های فلزی یک قاب درست می کند.
اطلاعات مفید! ضخامت فلز کانال و گوشه به قدرت درایو الکتریکی و اندازه قطعات برنامه ریزی شده برای پردازش بستگی دارد.
دسته ای از قطعات فلزی قاب توسط اتصالات جوشی یا پیچی انجام می شود. وظیفه محاسبه صحیح ابعاد قاب و مونتاژ قاب بر اساس یک طرح از پیش کامپایل شده و محاسبه شده است.
تکیه گاه با نگهدارنده ابزار باید متحرک باشد، اما در صورت لزوم ثابت شود. کاترها باید محکم و بدون ضربه زدن محکم شوند. در غیر این صورت در حین عمل استفراغ می کنند که منجر به آسیب می شود.
مهم!کولیس دستگاه باید متحرک باشد
دو یا چند پیچ به عنوان گیره نگهدارنده ابزار استفاده می شود. در این حالت بهتر است گره چرخشی باشد. این به شما این امکان را می دهد که با هر بار باز کردن پیچ های گیره، کاتر را عوض نکنید، بلکه سر را بچرخانید که حداکثر چهار برش روی آن ثابت شده است.
از طریق این گره، مرکز پیشرو و درایو الکتریکی به هم متصل می شوند. برای واحدهای صنعتی کارخانه ای گیربکسی در این قسمت تعبیه شده است که از طریق آن امکان تغییر سرعت چرخش وجود دارد. مونتاژ خود "کلوبوک چرخ دنده" امکان پذیر نخواهد بود. تنها گزینه برای تغییر سرعت، نصب چند قرقره بر روی شفتی است که گشتاور را منتقل می کند، با قطر متفاوت. این بدان معناست که هر یک از قرقره ها به یک تسمه جداگانه با طول مشخص نیاز دارند. شما می توانید سر یک ماشین تراش را در محدوده قیمتی از 10000 تا 30000 روبل خریداری کنید.
پس از پرداختن به دستگاه چنین واحدهایی، بیایید به سراغ آن برویم توصیه عملیبرای تولید
برای شروع، ما پیشنهاد می کنیم به واحد مونتاژ شده توسط خودمان نگاه کنیم. برخی از جزئیات از دستگاه ها و مکانیسم های معیوب گرفته شده است.
الگوریتم کار به صورت زیر خواهد بود:
بیایید هر یک از این مراحل را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.
به عنوان مثال، و احتمالاً اساس یک ماشین تراش کوچک آینده، می توانیم نمودارهای چنین واحدهایی را که توسط ما در زیر ارائه شده است، در نظر بگیریم.
اطلاعات مفید!با انتخاب یک درخت برای ساخت قاب، نباید به دوام ساختار امیدوار باشید. بهترین راهبرای نصب قاب - یک کانال فلزی با اتصالات جوش داده شده.
هنگامی که قاب مونتاژ شد، به ساخت و نصب گره های باقی مانده روی آن می رویم.
موتور الکتریکی مهمترین بخش طراحی است. اندازه قطعات قابل ساخت بر روی دستگاه به قدرت آن بستگی دارد. این دستگاه با قدرت موتور الکتریکی 800÷1000 وات، تنها امکان پردازش قطعات کوچک را فراهم می کند. برای قطعات کار بزرگ از موتورهای 1.5÷2 کیلووات استفاده می شود.
یک مرحله مهم در نصب موتور الکتریکی اتصال به شبکه است. تماس ها و اتصالات، چه امکان لمس آنها در حین کار وجود داشته باشد، باید به دقت عایق بندی شوند. پایانه های موتور به ترتیب خاصی متصل می شوند. اگر استاد خانه در این زمینه مهارت ندارد یا به توانایی های خود شک دارد، بهتر است این کار را به یک متخصص بسپارید.
خیلی مهم!کار اتصال پس از حذف ولتاژ (از دستگاه مقدماتی) انجام می شود. آن شکست را به خاطر بسپار شوک الکتریکیبرای سلامتی خطرناک و کشنده
پس از ساخته شدن قاب، شفت ها را روی آن نصب می کنیم و آنها را با جوش ثابت می کنیم. در مرحله بعد سر، شفت و قرقره ها را با کولیس سوار می کنیم. و فقط در آخر موتور الکتریکی را در جای خود قرار داده، آن را ثابت کرده و تسمه یا زنجیر را سفت می کنیم (بسته به نوع انتقال گشتاور).
رایج ترین نوع انتقال گشتاور تسمه است توسط بیشتر گزینه سادهاز مته تراش درست می کند. حالا بیایید قدم به قدم نگاه کنیم که برای این کار چه باید کرد. ما فوراً رزرو می کنیم که چنین دستگاهی فقط اجازه جلا دادن را می دهد ، اما اصلاً پردازش نمی کند - قدرت کافی برای چرخش فلز وجود ندارد. ما در زیر ویدیوهای بیشتری از ساخت را ارائه خواهیم کرد، اما در حال حاضر دستگاهی از مته برای نجاری در نظر خواهیم گرفت. این یک ایده کلی به دست می دهد، چنین واحدهایی تقریباً یکسان هستند.
| تصویر | اقدام برای انجام |
 | برای شروع، ما یک قسمت خالی از یک دسته چوبی را دیدیم. متعاقباً یک دسته از آن ساخته خواهد شد. |
 | یک مته تیز را به مرکز یکی از انتهای آن می زنیم. این سمت در چاک مته برقی گیره می شود. |
 | ما یک قاب درست می کنیم. در مورد ما چوبی است. این گیره ها برای تثبیت سفت و سخت دریل درایو مورد نیاز هستند. |
 | نصب درایو. محل قرارگیری گیره ها باید به وضوح با توجه به اندازه محاسبه شود. |
 | تمام پیچ های گیره ها به طور کامل کشیده می شوند. قابلیت اطمینان بست و در نتیجه نتیجه نهایی به این بستگی دارد. |
 | در چاک مته برقی ثابت، قطعه کار را با مته رانده شده در آن نصب می کنیم و گیره ها را با یک کلید مخصوص کش می دهیم. |
 | برای تثبیت دو طرفه قابل اعتماد، سمت عقب را با مرکز محرک فشار می دهیم. بستن یک طرفه قطعه کار جواب نمی دهد. تنها چیزی که می توان با این کار به دست آورد شکستن یاتاقان های مته است. |
 | مهره های ثابت را کاملا سفت کنید. اکنون تجهیزات آماده کار هستند. |
 | مته را با حداکثر سرعت روشن می کنیم. دکمه پاور با یک دکمه در کنار دسته ثابت می شود. حال می توان با اسکنه و سوهان به قطعه کار ظاهر دلخواه را داد. |
 | در اینجا ما چنین قلم منظمی داریم. اگر نیاز به آسیاب کردن یک سیلندر فلزی دارید، باید آن را در یک چاک محکم کنید و یک سوراخ کوچک در سمت عقب پایه مرکزی محرک ایجاد کنید و آن را با گریس یا لیتول روغن کاری کنید. بقیه مراحل مشابه هستند. |
واحدهای مته به راحتی ارتقا می یابند. به عنوان مثال، تختی که مته برقی روی آن وصل شده است، متحرک ساخته می شود و قطعه به صورت ثابت ثابت می شود. سپس با تعبیه کاترهای مختلف به جای مته، سوراخ هایی به شکل مخروطی یا غیره ایجاد می شود. چرخ با کاغذ سنباده به شما این امکان را می دهد که سطح را به طور یکنواخت سنباده بزنید.
در مورد نصب CNC (کنترل برنامه عددی)، انجام چنین کاری به تنهایی امکان پذیر نخواهد بود. این شامل جایگزینی اجزا و مکانیسم های تراش است.
خوب است بدانید!کار بر روی یک دستگاه CNC آسان تر از کار بر روی یک دستگاه مکانیکی نیست. ترنر همچنین باید همه چیز را در مورد سرعت چرخش، خواندن نقشه ها و پروژه ها، مواد برش برای فلزات مختلف بداند.
همانطور که در عملکرد هر یک از تجهیزات، هنگام کار با ماشین های تراش خانگی، گاهی اوقات انواع مختلفی وجود دارد موقعیت های ناخوشایند. موتور قدرتمند برای کار با قطعات فلزی بزرگ، ارتعاشات حساس می دهد. این منجر به پردازش ناهموار قطعه کار - ازدواج می شود. این با قرار دادن مراکز (پیشرو و رانده) روی یک محور یا استفاده از مکانیزم بادامک (با یک مرکز هدایت کننده) درمان می شود.
نصب یک موتور جمع کننده به عنوان درایو الکتریکی توصیه نمی شود - بهتر است از یک ناهمزمان استفاده کنید. این مضرات دور زدن بیش از حد برنامه‌ریزی نشده را که می‌تواند باعث شود قطعه کار از گیره‌ها خارج شود و باعث آسیب شخصی یا آسیب مالی شود، از بین می‌برد.
پیشنهاد می کنیم چند عکس از ماشین های تراش کار دست صنعتگران خانگی معمولی را مشاهده کنید.
برای سهولت درک الگوریتم ساخت چنین واحدهایی برای خواننده، در زیر ویدیویی از ساخت ماشین تراش با دستان خود آورده شده است:
نکته اصلی، مانند هر کسب و کاری، توجه و دقت است. این امر در مورد هر کاری صدق می کند، از قدرت گیره قطعه کار گرفته تا کوچکترین حرکت کاتر. الزامات خاصی برای لباس وجود دارد. کار با لباس های گشاد و آستین آویزان یا پایین کت ممنوع است. اگر لباس‌ها دقیقاً همینطور هستند، باید کت را روی آستین و پایین آن با کش محکم کنید. به یاد داشته باشید، اگر آستین دور یک قطعه کار چرخان پیچیده شود، می توانید بدون دست بمانید.
نظارت بر وضعیت سیم کشی بسیار مهم است. با کوچکترین بوی عایق سوخته، باید ولتاژ را خاموش کنید و منبع را پیدا کنید. کاترها قبل از شروع کار از نظر ترک به دقت بررسی می شوند. در صورت پیدا شدن، استفاده از ابزار ممنوع است.
خیلی مهم!تحت هیچ شرایطی در حالت مستی به دستگاه نزدیک نشوید. حتی یک دوز کوچک الکل یا خماری باعث کاهش توجه می شود. طبق آمار، 70 درصد از افرادی که در اثر جراحت در محل کار بدون دست و پا مانده اند، مست بوده یا از خماری رنج می برند.
پس از هر بار استفاده از دستگاه، باید آن را با جارو تمیز کرد تا هیچ گرد و غبار و تراشه ای باقی نماند. پس از آن، تمام قسمت های چرخان روغن کاری می شوند.
