امروز در مورد نحوه ساخت دستگاه سنگبری خانگی از مواد بداهه با دستان خود در خانه به منظور برش یا اره کردن هر نوع سنگ طبیعی صحبت خواهیم کرد. ما همچنین نقشه های ماشین های اره و برش سنگ را در نظر خواهیم گرفت که می توانید خودتان انجام دهید.
اره های سنگ تراش خانگی. "قلب" هر دستگاه سنگبری دوک است - محل نصب دیسک برش و کولیسی که نمونه را به آن تغذیه می کند.
هر دو گره توسط یک مخزن خنک کننده پشتیبانی می شوند، که باید به اندازه کافی سفت باشد تا اطمینان حاصل شود که موقعیت این گره ها نسبت به یکدیگر در طول فرآیند اره کردن بدون تغییر باقی می مانند. چنین مخزنی بهتر است از ورق فولادی روکش شده به ضخامت 3 میلی متر ساخته شود که اتصالات را جوش می دهد. اما همچنین می توان آن را از تخته یا تخته سه لا ضخیم (12 میلی متر) ساخت که از داخل با ورق فلزی لحیم شده در محل اتصالات پوشانده شده است. به خوبی ساخته شده اند، آنها عملا به هیچ وجه کمتر از مخازن تمام فلزی نیستند.
یک دوک به دیواره جانبی مخزن تمام شده با پیچ و مهره و واشر متصل می شود. اگر دیواره های مخزن چوبی است باید از واشرهای بزرگ استفاده کرد تا چوب فشار نیاورد و پیچ و مهره ها شل نشوند. گیره سنگ فقط یک بلوک 50×100 میلی متری از چوب سخت است که در یک انتهای آن یک لولای درب معمولی به عنوان لولا وصل شده است.
سنگ با پیچ و مهره های بلند با مهره های بال بسته شده است. از آنجایی که حلقه نمی تواند در جهت طولی حرکت کند، لازم است سنگ را بیش از یک بار در گیره مرتب کنید. اما اگر یک قطعه لوله در سراسر مخزن ثابت شود، که در امتداد آن یک آستین می لغزد، و توسط یک اهرم به این میله متصل می شود، می توان چندین صفحه را به طور همزمان بدون مرتب کردن مجدد سنگ در گیره قطع کرد. در اینجا، البته، نمی توان به دقت زیادی دست یافت، اما با برخی مهارت ها می توانید به دست آورید نتایج خوب.
جزئیات دستگاه نیز موتوری با قدرت 0.25 لیتر است. با.، تسمه V و پوشش محافظ. دیوار پشتیدومی باید از نوعی ورقه فلزی ساخته شود و کناره ها و جلوی آن باید با نوارهای پارچه ای پوشانده شود که برای مشاهده اره برداری قابل بلند شدن باشد. ماشین تمام شده و موتور بر روی یک پایه مشترک نصب می شوند و ورقه هایی از لاستیک اسفنجی یا نمد را در زیر آنها قرار می دهند تا صدا و لرزش کاهش یابد.
دستگاه برش و آسیاب سنگ را می توان بر اساس یک تیز کن برقی یا یک دستگاه حفاری برقی مونتاژ کرد. چنین دستگاهی دارای دو خروجی شفت است، یکی مجهز به کارتریج (کالیپر)، دیگری با چرخ سنباده یا یک صفحه مخصوص با الماس یا پوشش دیگر. قدرت دستگاه 0.25 کیلو وات، سرعت چرخش 2800 دور در دقیقه.
سایر موتورهای الکتریکی در محدوده توان 0.25 تا 0.5 کیلو وات و فرکانس چرخش از 1500 تا 3000 دور در دقیقه نیز می توانند برای پردازش سنگ استفاده شوند.
یک جعبه با درب لولایی می تواند به عنوان پایه دستگاه باشد. دستگاه با پیچ و مهره به روکش متصل می شود. پوشش لولایی امکان انجام برخی عملیات را برای تنظیم دستگاه در موقعیت شیبدار فراهم می کند.
یک میز کناری از کنار کارتریج به جعبه وصل شده است. ارتفاع آن قابل تنظیم است تا بتواند با چرخ های برش با قطرهای مختلف کار کند.
روی میز کناری یک نوار راهنمای ساخته شده از گوشه دورالومین 30 در 30 میلی متر وجود دارد. در طرفین یک محافظ محافظ برای چرخ برش وجود دارد. یک خط وسط در امتداد میز و حصار محافظ کشیده شده است که به جهت گیری سنگ در هنگام برش کمک می کند.
برای عایق صوتی دستگاه، کف کشو و تکیه گاه های میز کناری با لاستیک یا نمد روکش شده است.
زیر ضمیمه میز دستگاه، سینی با آب برای خنک کردن چرخ برش قرار داده شده است. برای کاهش اصطکاک می توان محلول صابون را به آب اضافه کرد. سینی آب دوم زیر صفحه رویی نصب می شود.
دستگاه های سنگبری خانگی را می توان با طراحی غیر معمول بهبود بخشید. نکته اصلی رعایت نکات ایمنی هنگام کار با سنگ است.
اصل کار اره سنگبری مانند اره های چوب است، اما باید به خاطر داشت که مواد معدنی بسیار سخت تر از چوب هستند و بنابراین برای کار با آنها به تکنیک های خاصی نیاز است که باید مطالعه شود. یک اره الماس خوب مواد معدنی نرم را با سرعتی در حدود 5 میلی متر در دقیقه و کانی های سخت تر و چسبناک تر را با سرعت کمی کندتر برش می دهد.
یک اره چوب همان مسافت را در چند ثانیه طی می کند. از آنجایی که دیسک‌های برش الماس بسیار نازک‌تر و چندین برابر گران‌تر از اره‌های چوب هستند، برای جلوگیری از گیر کردن، خم شدن و شکستن آنها باید بسیار با احتیاط کار کرد. تقاضاهای بسیار زیادی در مورد دقت ساخت اره های سنگبری وجود دارد. این یک تکنیک ظریف است.
اگر اندازه سنگ بیش از 50-70 میلی متر است، توصیه نمی شود هنگام اره کردن آن را در دستان خود نگه دارید - ناخوشایند است. اما سنگ یک ماده طبیعی است، بنابراین به ندرت زمین صافی دارد و نمی توان آن را به طور پایدار روی میز اره نصب کرد. باید از گیره های مختلف استفاده کرد تا سنگ را محکم نگه دارند و از چرخش یا لرزش آن جلوگیری کنند. گیره به یک کولیس متصل است که در امتداد راهنماهای دیسک برش می لغزد. سنگ به آرامی و با دقت تغذیه می شود تا از سبک ترین تماس با دیسک برش اطمینان حاصل شود.
بنابراین، گره های اصلی اره سنگبری عبارتند از: دوکی که دیسک برش روی آن وصل شده است. یک دستگاه درایو برای چرخاندن دیسک؛ کولیس با گیره سنگ; یک ظرف حاوی مایع خنک کننده و یک قاب.
کسانی که می خواهند با دست خود دستگاه سنگبری بسازند باید بدانند که دیسک های برش باید بر روی محورهای فولادی به ضخامت کافی نصب شوند تا استحکام ساختاری و دقت کار آن تحت تنش های اعمال شده حفظ شود.
دیسک های کوچک (تا قطر 100 میلی متر) می توانند روی شفت های 12 میلی متری به خوبی کار کنند، اگرچه شفت های 15 میلی متری باید ترجیح داده شوند. برای دیسک هایی با قطر حداکثر 400 میلی متر، قطر شفت 18 تا 25 میلی متر مورد نیاز است. انتهای شفت ممکن است قطر کمتری داشته باشد اگر بقیه قطر مناسبی داشته باشد.
دیسک ها در دو طرف فلنج هستند تا از صلبیت و یکنواختی چرخش آنها اطمینان حاصل شود. دیسک های نازک به فلنج های بزرگ تری نسبت به دیسک های ضخیم تر نیاز دارند. برای دیسکی با قطر 112 میلی متر باید از فلنج هایی با قطر 75 میلی متر استفاده کرد. برای دیسک های 200 میلی متر - فلنج 37-50 میلی متر؛ برای 300-400 میلی متر - فلنج 75 87 میلی متر. در برخی موارد، زمانی که برای مثال نیاز به بریدن شکاف های نازک با دقت زیاد است، ممکن است فلنج ها فقط 12 میلی متر از لبه دیسک فاصله داشته باشند.
تمام قسمت های میز دستگاه (بدنه، گیره محصور، حمام و صفحه بالایی) را می توان از پلکسی گلاس چسباند، فقط برای بدنه و میز باید پلکسی با ضخامت 5-6 میلی متر بگیرید - این ساختار را سفت و بادوام می کند. بهتر است آب از طریق لوله مسی به قطر 3-4 میلی متر تامین شود. لوله باید به صورت نیم دایره خم شود، اتصالات ورودی از همان لوله را به آن لحیم کرده و یک شلنگ لاستیکی برای تامین روی آن قرار دهید. آب سرد. لوله باید اره الماس را از دو طرف بپوشاند.
در حین برش، سنگ را با دو دست نگه می دارند و محکم به میز می چسبانند که کجی یا «پرش» سنگ را از بین می برد و با فشار کم از اره عبور می کنند. می توان یک ماده معدنی را به صفحاتی با ضخامت کاملاً مشخص بر روی دستگاهی با تأکید در سمت چپ چرخ برش برش داد. موقعیت توقف ضخامت صفحه را تعیین می کند. سنگ دست راستدر برابر استاپ فشار داده شده و از طریق اره پیشروی می کند.
هنگام بریدن لوزه های عقیق و مواد معدنی با شکل نامنظم، نگه داشتن سنگ با دو دست بسیار راحت است. با این حال، هنگام چرخاندن سنگ باید بسیار مراقب باشید تا به طور تصادفی آن را تاب نگیرید و اره شکسته نشود.
برای اینکه سنگ موقعیت ثابتی داشته باشد، لبه آن صیقل داده می شود (بریده می شود). پد نگهدارنده به دست آمده در برابر استاپ فشرده شده و از یک اره الماس عبور می کند.
شما همچنین می توانید یک سنگ را در آن قرار دهید جعبه مقواییسیمان یا گچ بریزید و وقتی سفت شد برش بزنید. در پایان اره کردن، سیمان تثبیت کننده و گچ باید با دقت برداشته شوند. اگر باید سنگ ترک خورده را برش دهید، ابتدا با چسب اپوکسی درمان می شود و اجازه می دهد تا خشک شود.
شما می توانید با نصب بلبرینگ های تماسی زاویه ای بر روی شفت دستگاه، عمر چرخ برش الماس را افزایش دهید که باعث می شود شفت از بازی های طولی و عرضی نجات پیدا کند و همچنین با استفاده از یک تکه سنگ سنباده که خروج از مرکز چرخ برش را به حداقل می رساند. . در حین کار دستگاه، لجن زیادی (مخلوطی از ضایعات ساینده و سنگ) تشکیل می شود. برای اینکه همراه با آب بر روی یاتاقان ها و سایر قسمت های چرخان دستگاه قرار نگیرد، باید آنها را با صفحه نمایش، واشر و غیره بپوشانید.
برای ساخت دستگاه برش لازم است که فرکانس چرخش چرخ برش الماس برابر با 1500-2500 دور در دقیقه با سرعت محیطی 15-25 متر بر ثانیه باشد. سنگ های ضعیف و شکسته بهتر است در سرعت های پایین (1000-1500 دور در دقیقه) برش داده شوند. اندازه بهینه سنگ ریزه چرخ تراش الماس 250/200، 200/160، 160/125 و 125/100 است. به دلیل افزایش شدید زمان برش، استفاده از دایره هایی با اندازه دانه کوچکتر در تمرین آماتور غیر عملی است.
حالا در مورد دستگاه دستگاه برش. ماشین خانگی- این مصالحه و ساده سازی در مقایسه با صنعتی زیاد است، اما الزامات سختگیرانه ای بر آن تحمیل شده است. مهمترین آنها به حداقل رساندن خروج از مرکزیت چرخ برش روی شفت، خروج از مرکز محورهای یاتاقان، بازی طولی و به ویژه عرضی شفت است (با استفاده از یاتاقان های نورد تماسی زاویه ای می توان نتایج خوبی به دست آورد). این اقدامات طول عمر چرخ برش را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و از ضربه های میخ مانند روی سطح سنگ جلوگیری می کند.
یاتاقان های شفت باید از لجنی که در حین برش ایجاد می شود و همراه با مایع خنک کننده پاشیده می شود و روی قطعات ماشین می نشیند، محافظت شود. لجن دارای خواص سایشی و خورندگی بالایی است. نمدهای معمولی یا مهر و موم های لاستیکی به اندازه کافی از یاتاقان ها محافظت نمی کنند، حداقل محافظت محافظ نیز مورد نیاز است.
ساده ترین راه ساختن ماشینی است که در آن چرخ الماس مستقیماً روی محور موتور الکتریکی نصب می شود. فرکانس چرخش یک دایره با قطر 200 میلی متر باید 2500-3000 دور در دقیقه باشد. با این طرح، لازم است که یاتاقان های موتور بسیار دقیق باشند (به عنوان مثال، بلبرینگ های ساده)، و روتور به خوبی متعادل باشد. در غیر این صورت، ابزار گران قیمت و کمیاب مانند چرخ الماس دوام زیادی نخواهد داشت.
اگر امکان خرید یک موتور خوب وجود ندارد، باید طرح ماشینی با اتصال الاستیک بین موتور و چرخ انتخاب کنید.
گیربکس تسمه V بهترین نتیجه را می دهد. در هنگام تاب برداشتن سنگ ضربه های سخت را جذب می کند، به شما امکان می دهد موتور را از منطقه رطوبت بالا خارج کنید و همچنین با انتخاب ساده قطر قرقره ها می توانید فرکانس چرخش لازم برای عملکرد خوب الماس را بدست آورید. چرخ، صرف نظر از سرعت موتور. طراحی باید به گونه ای اندیشیده شود که به راحتی بتوان دیسک های برش را بدون جدا کردن دستگاه برای این کار جایگزین کرد. قطر فلنجی که چرخ را به شفت محکم می کند می تواند کوچک باشد، فقط 8-10 میلی متر بزرگتر از قطر سوراخ چرخ. بهتر است یک موتور الکتریکی تک فاز، ناهمزمان با توان 180-230 وات خریداری کنید. این موتورها در لوازم خانگیو همیشه در دسترس هستند.
مایع خنک‌کننده باید از هر دو طرف به دایره وارد شود و تمام سطح آن خیس شود. معمولاً توسط دو لوله انعطاف پذیر که کمی در دو طرف دایره فشرده شده اند آورده می شود. آنها نزدیک تر به محور و 30-40 میلی متر بالاتر از خط اتصال محور شفت با مرکز بخش کاری دایره قرار دارند.
هنگام برش، مایع خنک کننده پاشیده می شود و باید مراقب ورود آن به حوضه باشد.
هنگام ایجاد حفاظت، باید به خاطر داشت که حدود 60-70٪ آب در صفحه چرخش دیسک اسپری می شود. انبساط به طرفین با زاویه ای از 5-10 درجه تجاوز نمی کند. شکل جهت انبساط مایع را نشان می دهد. مدیریت کردن با 30-40٪ باقی مانده مایع دشوارترین است، زیرا این قسمت است که به طور نسبتاً مساوی در همه جهات پراکنده می شود. خوشبختانه پاششی که در نقطه ای که دیسک وارد سنگ می شود تشکیل می شود تقریباً هیچ لجنی ندارد. لجن از زیر بیرون می آید و در حمام فرو می رود.
حفاظت از پاشش خوب را می توان در ساختار زیر به دست آورد. در اینجا در قسمت جلوی حمام یک پیشبند از پلی اتیلن یا پارچه روغنی وصل می شود که با قسمت بالایی به دور گردن استاد بسته می شود. اگر به اندازه کافی پهن باشد، تقریباً تمام اسپری که از دستگاه خارج شده است روی پیش بند می افتد و به داخل حمام می ریزد. از حمام، مایع همراه با لجن از طریق یک لوله (قطر حداقل 10 میلی متر) از دستگاه خارج می شود. مقدار آب عرضه شده باید به صورت آزمایشی انتخاب شود، اما، به عنوان یک قاعده، کافی است، زمانی که موتور کار نمی کند، یک جریان نازک از دایره جاری شود (از هر دو طرف مورد نیاز) و به قطرات جدا نشود. حداقل برای 3-5 سانتی متر از سقوط آزاد خود را.
دستگاه نباید به خصوص سبک شود، هر چه وزن آن بیشتر باشد، می توان نمونه های بزرگتری را روی آن برش داد. بهتر است دستگاه را به طور دائم نصب کنید. به عنوان مثال، در هر پاتختی. شما می توانید سنگ را هم روی استاپ (میز) برش دهید، هم سنگ را روی آن فشار دهید و آن را در امتداد سطح حرکت دهید و هم بدون آن، زمانی که به سادگی سنگ را با دو دست نگه دارید. مزایای روش دوم این است که می توانید بدون توجه به شکل سنگ، صفحه برش را کاملاً خودسرانه انتخاب کنید و به آرامی آن را در این صفحه بچرخانید که این کار را 2-5 برابر سرعت می بخشد. معایب آن عبارتند از سایش نسبتا سریع ابزار (سایش ناهموار لبه برش) و این واقعیت که نگه داشتن سنگ در صفحه برش بسیار دشوار است.
.
این تکنیک باید با احتیاط انجام شود، زیرا هنگام کج شدن، سنگ را می توان از دست ها بیرون زد و ابزار شکسته می شود. هنگام کار با تاکید، صفحه برش مجبور می شود طوری انتخاب شود که سنگ محکم به میز چسبیده باشد و روی آن تاب نخورد. برش با استاپ از نظر شکستن ابزار آسان تر و ایمن تر است، چرخ الماس بهتر حفظ می شود، اما بسیار کندتر است. سنگ با فشار کمی به چرخ وارد می شود، این امر سرعت برش را افزایش می دهد، اما فشار بیش از حد منجر به خرد شدن دانه های الماس می شود که هنوز فرسوده نشده اند. با این حال، مهارت به سرعت ظاهر می شود.
همانطور که قبلا ذکر شد، سنگ را می توان بدون چرخ الماس تراش داد، همانطور که قبل از ظهور آن انجام می شد. برای برش، یک دیسک برنجی یا مسی و پودر ساینده ای که به صورت دوغاب به محل برش عرضه می شود، بردارید. خنک کننده اضافی مورد نیاز نیست، زیرا گرمایش در این مورد ناچیز است. هر یک از ماشین های فوق برای کار مناسب است که در آن سرعت چرخش دیسک به 200-300 دور در دقیقه کاهش می یابد. در سرعت های بالاتر، مواد ساینده شل از روی دیسک پرتاب می شوند. برش بسیار طول می کشد، و برای سرعت بخشیدن به آن مطلوب است که دستگاهی ساخته شود که به طور خودکار دانه ها را تغذیه کند و سنگ را نگه دارد. در اینجا سنگ تحت تأثیر وزن خود و وزن اهرمی که به شدت روی آن ثابت شده تغذیه می شود.
انتهای دیگر اهرم آزادانه حول محور AA می چرخد، کاملاً موازی با محور چرخ برش. چرخ برش با چرخش از لایه ای از سوسپانسیون روغن ساینده عبور می کند و ذرات برش را همراه با روغن به داخل می برد. با توجه به کندی فرآیند، می توان یک سوئیچ محدود را در مسیر اهرم تعبیه کرد تا در پایان برش دستگاه به طور خودکار خاموش شود.
علاوه بر روش های فوق، سنگ نیز با نوارهایی برش داده می شود - تیغه های مستقیم شبیه به اره برقی. نوارها از فولاد با الماس ساخته شده اند قسمت برش. دستگاه های نوار برای برش همزمان سنگ به چندین صفحه استفاده می شود. بر بلوک سنگیقاب با نوارهای ثابت موازی پایین آمده است. مکانیسم میل لنگ به حرکت رفت و برگشتی او اطلاع می دهد. محل برش با مایعی پاشیده می شود که قلمه ها را خنک، روان و با خود می برد. روی این اصل می توان تصور کرد انواع مختلفیک ماشین آماتور که با ابزار الماس کار نمی کند، بلکه با یک سیستم تعلیق ساینده کار می کند.
رایج ترین روش برای تغذیه سنگ به ابزار برش. گزینه مخالف ممکن است: سنگ ثابت است، ابزار برش تغذیه می شود، همراه با موتور روی یک قاب چرخان نصب می شود.
گذشته از نظر صنایع مختلف بسیار پربار بود. در تمام تابستان، کار روی سه پروژه به طور همزمان در جریان بود: یک مدل جدید تله اسکی، یک ژنراتور و یک دستگاه سنگ بری. امروز فقط در مورد دستگاه سنگبری به شما می گویم. این دستگاه برای برادر من که به شدت به درختان سنگ شده علاقه دارد لازم است. در آینده این دستگاه برای اره کردن درختان سنگ شده در نظر گرفته خواهد شد.
قبل از شروع کار، عکس‌هایی از ماشین‌های مشابه در اختیار داشتم، همچنین موفق به بازدید از یک کارگاه سنگ‌تراشی شدم که در آنجا یک دستگاه کار را به من نشان دادند. من ایده خوبی از دستگاه و اصل عملکرد این دستگاه داشتم و به طراحی آن فکر کردم ماشین خانگی. من می خواستم یک دستگاه راحت و جمع و جور بسازم، فکر می کنم در نهایت معلوم شد.
برادر من قبلاً پیشرفت هایی داشته است: یک موتور تک فاز با قدرت 0.75 کیلو وات خریداری شد ، یک توپی برای یاتاقان ها و یک شفت ماشین کاری شد. موتور و توپی روی یک پلت فرم قرار داشتند.
هاب با حاشیه ایمنی زیادی ساخته شد و در نتیجه ابعاد قابل توجهی داشت. به همین دلیل، بخش قابل توجهی از تیغه اره، و دیسک های با قطر بزرگ گران هستند. تصمیم گرفتم با استفاده از یاتاقان‌های کیس UCP-205، یک توپی با طراحی خودم بسازم. این بلبرینگ ها خود را به خوبی در عملکرد بالابر اسکی ثابت کرده اند.
قاب از گوشه ها و یک پروفیل مستطیلی جوش داده شده است. این قاب شبیه یک متوازی الاضلاع مستطیل شکل است. ابعاد کلی قاب 600*400 میلی متر.
پس از ساخت قاب، از ورق آهن 3 میلی متری برای مخزن آب آینده برش خوردم. مخزن آب برای خنک کردن تیغه اره طراحی شده است.
چیدمان نهایی اجزای دستگاه آغاز شده است.
درست است، در حین کار، یک قفسه باید قطع می شد، زیرا با قرقره موتور تداخل داشت. در آینده، قفسه با یک گوشه جایگزین شد. و به طور کلی، قفسه ها را می توان از گوشه ها نیز ساخت.
بعد از کار اصلی جوشکاری و مونتاژ، دستگاه آینده به این شکل بود.
همانطور که در بالا نوشتم، از یاتاقان های کیس UCP-205 در هاب استفاده شد. شفت از شفت محور ماشین ZIL-157 ماشینکاری شده است. درست است، قطعه کار باید آنیل شود، ماشین تراشچنین محوری خیلی سخت بود. سپس بلافاصله کیفیت شوروی را به یاد آوردم.
انجام دادن محاسبات لازم، به این نتیجه رسیدند که دور موتور برای برش سنگ کافی است و دیسک از هم جدا نمی شود ، بنابراین دنده 1: 1 است. یک قرقره آلومینیومی سه رشته برای محور موتور موتور بلوک خریداری شد. از این قرقره دو قرقره برای دستگاه سنگبری ساخته شد.
رویه میز دستگاه از ورق آهن 3 میلی متری ساخته شده است. میز با 17 پیچ M6 به قاب وصل شده است. ربات هایی با سر فرو رفته و سوراخ هایی با قطر و عمق مورد نیاز روی میز حفر می شوند که به لطف آن کلاه ها در بالای سطح قرار نمی گیرند.
این همان چیزی است که بعد از اولین نقاشی به نظر می رسید. نقاشی با استفاده از قوطی آئروسل.
دیواره های جانبی دستگاه با توری فولادی ضد زنگ با توری ظریف پوشانده شده است. توری با گوشه های آلومینیومی و پیچ و مهره های M6 ثابت می شود.
مهمترین لحظه فرا رسیده است - آزمایش دستگاه. در عکس و فیلم اولین برش چوب سنگ شده روی این دستگاه سنگبری.
بهبودهای جزئی باید انجام شود: نصب یک گیره محافظ روی تیغه اره، نصب یک پوشش محافظ برای موتور الکتریکی. هنگام کار با این دستگاه، زمین را فراموش نکنید، زیرا آب در نزدیکی موتور است.
در اولین آزمایش مشخص شد که باید آب را کمی داخل مخزن ریخت تا تیغه اره به اندازه 5-10 میلی متر به داخل آب برود، در غیر این صورت پاشش شدید آب وجود دارد و کار روی دستگاه خطرناک می شود.
این دستگاه سنگبری می تواند با استفاده از تیغه اره بزرگ، قطعات کار را تا ضخامت 90 میلی متر برش دهد. مخزن آب قابل جابجایی است، لازم است مخزن را از بقایای ذرات سنگ شستشو دهید.
عناصر اصلی دستگاه سنگبری عبارتند از:
اصل عملکرد آن هیچ تفاوتی با دستگاه چوب ندارد، تنها با توجه به اینکه سنگ بسیار سخت تر از چوب است، بنابراین باید تکنیک های خاصی را بدانید. یک اره الماس سنگ را با سرعت 5 میلی متر در دقیقه برش می دهد، در حالی که مواد سخت تر و چسبناک تر کندتر هستند.
توجه داشته باشید! برای برش معمولی سنگ، شفت باید سفت باشد و خم نشود و یاتاقان ها باید دقت چرخشی داشته باشند.
هنگام کار، نگه داشتن سنگی با حجم بیش از 50 میلی متر غیر عملی و ناخوشایند است. اما مواد طبیعی به ندرت فرم صحیح را دارند، بنابراین دارای سکوی صاف و پایداری نیستند. برای رفع آن از گیره های مخصوصی استفاده می شود که سنگ را از لرزش و چرخش محافظت می کند. گیره ها به یک کولیس متصل می شوند که به سمت دیسک برش می لغزد. سنگ با دقت و به آرامی تغذیه می شود تا حداقل تماس بین سطح آن و دیسک برش وجود داشته باشد.
سنگ زنی را می توان روی شیشه های معمولی با استفاده از پودرهای ساینده انجام داد. فقط کافی است چند قطره آب و کمی پودر به لیوان بزنید. حالا می توانید کار را شروع کنید. در طول فرآیند، پودر به تدریج در بخش‌های کوچک با فرسودگی مواد ساینده اضافه می‌شود و برای حفظ توده خامه‌ای، آب به آن اضافه می‌شود. هنگام برش سنگ با انتقال از کسر بزرگ به کسر کوچکتر، دستها، شیشه و سنگ را باید با آب و صابون و برس شست، زیرا اگر حداقل چند دانه از کسر بزرگ وارد کسر ریز شود، کل کار خراب میشه
مهم! تمام کارها باید فقط در شیشه های محافظ انجام شود.
این یکی از طرح های نحوه کار دستگاه سنگبری خانگی است. انواع مختلف، طرح ها و طرح های این گونه ماشین ها بسیار زیاد است و می توان آنها را از مواد مختلف بداهه ساخت. آنها را می توان از قطعات یک موتور سیکلت قدیمی، ماشین چمن زنی و غیره مونتاژ کرد. برای کسانی که می خواهند به تنهایی دستگاه بسازند، یکی از طرح های دستگاه تراش سنگ های سایز متوسط در زیر شرح داده می شود.
به عنوان موتور در دستگاه سنگبری، می توانید از موتور الکتریکی استفاده کنید ماشین لباسشویی، با توان 180-250 وات و با قابلیت توسعه 1500 دور در دقیقه. با چنین داده هایی، قرقره می تواند دو مرحله ای با نسبت دنده 1:1 و 1:0.35 باشد. اولی برای پردازش سنگ با مواد ساینده که متصل است راحت تر است، دومی برای کار سریع با پودر فله است.
به عنوان یک انتقال، یک کمربند گوه ای شکل از Zaporozhets عالی است. موضوع چسباندن صفحه می تواند چپ یا راست باشد، نکته اصلی این است که صفحه در هنگام کار تحت بار از محور خارج نشود. اندازه لجن کش باید دو برابر صفحه رویی باشد و ارتفاع آن دو سانتی متر بالاتر باشد. لاستیک به دیواره های جانبی چسبانده می شود تا سنگی که به طور تصادفی از دست ها می پرد نشکند.
تمام کار با سنگ با اضافه کردن آب انجام می شود، اما قطره چکان مخصوص فقط برای کار روی صفحات با یک ساینده ثابت استفاده می شود. اگر کار با ساینده حجیم انجام می شود، بهتر است از حمام هتل برای خیس کردن استفاده کنید. یک دستگاه سنگبری که بر اساس این اصل ساخته شده است، ساده و کاملاً ساده است روش موثرلوازم مورد نیاز را دریافت کند.
توجه داشته باشید! همیشه باید دیسک های کافی در رزرو داشته باشید.
امروز در مورد نحوه ساخت دستگاه سنگبری خانگی از مواد بداهه با دستان خود در خانه به منظور برش یا اره کردن هر نوع سنگ طبیعی صحبت خواهیم کرد. ما همچنین نقشه های ماشین های اره و برش سنگ را در نظر خواهیم گرفت که می توانید خودتان انجام دهید.
اره های سنگ تراش خانگی. "قلب" هر دستگاه سنگبری دوک است - محل نصب دیسک برش و کولیسی که نمونه را به آن تغذیه می کند.
هر دو گره توسط یک مخزن خنک کننده پشتیبانی می شوند، که باید به اندازه کافی سفت باشد تا اطمینان حاصل شود که موقعیت این گره ها نسبت به یکدیگر در طول فرآیند اره کردن بدون تغییر باقی می مانند. چنین مخزنی بهتر است از ورق فولادی روکش شده به ضخامت 3 میلی متر ساخته شود که اتصالات را جوش می دهد. اما همچنین می توان آن را از تخته یا تخته سه لا ضخیم (12 میلی متر) ساخت که از داخل با ورق فلزی لحیم شده در محل اتصالات پوشانده شده است. به خوبی ساخته شده اند، آنها عملا به هیچ وجه کمتر از مخازن تمام فلزی نیستند.
یک دوک به دیواره جانبی مخزن تمام شده با پیچ و مهره و واشر متصل می شود. اگر دیواره های مخزن چوبی است باید از واشرهای بزرگ استفاده کرد تا چوب فشار نیاورد و پیچ و مهره ها شل نشوند. گیره سنگ فقط یک بلوک 50×100 میلی متری از چوب سخت است که در یک انتهای آن یک لولای درب معمولی به عنوان لولا وصل شده است.
سنگ با پیچ و مهره های بلند با مهره های بال بسته شده است. از آنجایی که حلقه نمی تواند در جهت طولی حرکت کند، لازم است سنگ را بیش از یک بار در گیره مرتب کنید. اما اگر یک قطعه لوله در سراسر مخزن ثابت شود، که در امتداد آن یک آستین می لغزد، و توسط یک اهرم به این میله متصل می شود، می توان چندین صفحه را به طور همزمان بدون مرتب کردن مجدد سنگ در گیره قطع کرد. البته در اینجا نمی توان به دقت بالایی دست یافت، اما با کمی مهارت می توانید نتایج خوبی کسب کنید.
جزئیات دستگاه نیز موتوری با قدرت 0.25 لیتر است. با.، تسمه V و پوشش محافظ. دیوار پشتی دومی باید از نوعی ورقه فلزی ساخته شده باشد و طرفین و جلوی آن با نوارهای پارچه ای پوشانده شود که بتوان آنها را بلند کرد تا اره زدن مشاهده شود. ماشین تمام شده و موتور بر روی یک پایه مشترک نصب می شوند و ورقه هایی از لاستیک اسفنجی یا نمد را در زیر آنها قرار می دهند تا صدا و لرزش کاهش یابد.
دستگاه برش و آسیاب سنگ را می توان بر اساس یک تیز کن برقی یا یک دستگاه حفاری برقی مونتاژ کرد. چنین دستگاهی دارای دو خروجی شفت است، یکی مجهز به کارتریج (کالیپر)، دیگری با چرخ سنباده یا یک صفحه مخصوص با الماس یا پوشش دیگر. قدرت دستگاه 0.25 کیلو وات، سرعت چرخش 2800 دور در دقیقه.
سایر موتورهای الکتریکی در محدوده توان 0.25 تا 0.5 کیلو وات و فرکانس چرخش از 1500 تا 3000 دور در دقیقه نیز می توانند برای پردازش سنگ استفاده شوند.
یک جعبه با درب لولایی می تواند به عنوان پایه دستگاه باشد. دستگاه با پیچ و مهره به روکش متصل می شود. پوشش لولایی امکان انجام برخی عملیات را برای تنظیم دستگاه در موقعیت شیبدار فراهم می کند.
یک میز کناری از کنار کارتریج به جعبه وصل شده است. ارتفاع آن قابل تنظیم است تا بتواند با چرخ های برش با قطرهای مختلف کار کند.
روی میز کناری یک نوار راهنمای ساخته شده از گوشه دورالومین 30 در 30 میلی متر وجود دارد. در طرفین یک محافظ محافظ برای چرخ برش وجود دارد. یک خط وسط در امتداد میز و حصار محافظ کشیده شده است که به جهت گیری سنگ در هنگام برش کمک می کند.
برای عایق صوتی دستگاه، کف کشو و تکیه گاه های میز کناری با لاستیک یا نمد روکش شده است.
زیر ضمیمه میز دستگاه، سینی با آب برای خنک کردن چرخ برش قرار داده شده است. برای کاهش اصطکاک می توان محلول صابون را به آب اضافه کرد. سینی آب دوم زیر صفحه رویی نصب می شود.
دستگاه های سنگبری خانگی را می توان با طراحی غیر معمول بهبود بخشید. نکته اصلی رعایت نکات ایمنی هنگام کار با سنگ است.
اصل کار اره سنگبری مانند اره های چوب است، اما باید به خاطر داشت که مواد معدنی بسیار سخت تر از چوب هستند و بنابراین برای کار با آنها به تکنیک های خاصی نیاز است که باید مطالعه شود. یک اره الماس خوب مواد معدنی نرم را با سرعتی در حدود 5 میلی متر در دقیقه و کانی های سخت تر و چسبناک تر را با سرعت کمی کندتر برش می دهد.
یک اره چوب همان مسافت را در چند ثانیه طی می کند. از آنجایی که دیسک‌های برش الماس بسیار نازک‌تر و چندین برابر گران‌تر از اره‌های چوب هستند، برای جلوگیری از گیر کردن، خم شدن و شکستن آنها باید بسیار با احتیاط کار کرد. تقاضاهای بسیار زیادی در مورد دقت ساخت اره های سنگبری وجود دارد. این یک تکنیک ظریف است.
اگر اندازه سنگ بیش از 50-70 میلی متر است، توصیه نمی شود هنگام اره کردن آن را در دستان خود نگه دارید - ناخوشایند است. اما سنگ یک ماده طبیعی است، بنابراین به ندرت زمین صافی دارد و نمی توان آن را به طور پایدار روی میز اره نصب کرد. باید از گیره های مختلف استفاده کرد تا سنگ را محکم نگه دارند و از چرخش یا لرزش آن جلوگیری کنند. گیره به یک کولیس متصل است که در امتداد راهنماهای دیسک برش می لغزد. سنگ به آرامی و با دقت تغذیه می شود تا از سبک ترین تماس با دیسک برش اطمینان حاصل شود.
بنابراین، گره های اصلی اره سنگبری عبارتند از: دوکی که دیسک برش روی آن وصل شده است. یک دستگاه درایو برای چرخاندن دیسک؛ کولیس با گیره سنگ; یک ظرف حاوی مایع خنک کننده و یک قاب.
کسانی که می خواهند با دست خود دستگاه سنگبری بسازند باید بدانند که دیسک های برش باید بر روی محورهای فولادی به ضخامت کافی نصب شوند تا استحکام ساختاری و دقت کار آن تحت تنش های اعمال شده حفظ شود.
دیسک های کوچک (تا قطر 100 میلی متر) می توانند روی شفت های 12 میلی متری به خوبی کار کنند، اگرچه شفت های 15 میلی متری باید ترجیح داده شوند. برای دیسک هایی با قطر حداکثر 400 میلی متر، قطر شفت 18 تا 25 میلی متر مورد نیاز است. انتهای شفت ممکن است قطر کمتری داشته باشد اگر بقیه قطر مناسبی داشته باشد.
دیسک ها در دو طرف فلنج هستند تا از صلبیت و یکنواختی چرخش آنها اطمینان حاصل شود. دیسک های نازک به فلنج های بزرگ تری نسبت به دیسک های ضخیم تر نیاز دارند. برای دیسکی با قطر 112 میلی متر باید از فلنج هایی با قطر 75 میلی متر استفاده کرد. برای دیسک های 200 میلی متر - فلنج 37-50 میلی متر؛ برای 300-400 میلی متر - فلنج 75 87 میلی متر. در برخی موارد، زمانی که برای مثال نیاز به بریدن شکاف های نازک با دقت زیاد است، ممکن است فلنج ها فقط 12 میلی متر از لبه دیسک فاصله داشته باشند.
تمام قسمت های میز دستگاه (بدنه، گیره محصور، حمام و صفحه بالایی) را می توان از پلکسی گلاس چسباند، فقط برای بدنه و میز باید پلکسی با ضخامت 5-6 میلی متر بگیرید - این ساختار را سفت و بادوام می کند. بهتر است آب از طریق لوله مسی به قطر 3-4 میلی متر تامین شود. لوله باید به صورت نیم دایره خم شود، اتصالات ورودی از همان لوله را به آن لحیم کرده و یک شلنگ لاستیکی برای تامین آب سرد روی آن قرار دهید. لوله باید اره الماس را از دو طرف بپوشاند.
در حین برش، سنگ را با دو دست نگه می دارند و محکم به میز می چسبانند که کجی یا «پرش» سنگ را از بین می برد و با فشار کم از اره عبور می کنند. می توان یک ماده معدنی را به صفحاتی با ضخامت کاملاً مشخص بر روی دستگاهی با تأکید در سمت چپ چرخ برش برش داد. موقعیت توقف ضخامت صفحه را تعیین می کند. سنگ با دست راست بر روی استاپ فشار داده می شود و از طریق اره به جلو می رود.
هنگام بریدن لوزه های عقیق و مواد معدنی با شکل نامنظم، نگه داشتن سنگ با دو دست بسیار راحت است. با این حال، هنگام چرخاندن سنگ باید بسیار مراقب باشید تا به طور تصادفی آن را تاب نگیرید و اره شکسته نشود.
برای اینکه سنگ موقعیت ثابتی داشته باشد، لبه آن صیقل داده می شود (بریده می شود). پد نگهدارنده به دست آمده در برابر استاپ فشرده شده و از یک اره الماس عبور می کند.
همچنین می توانید سنگ را در جعبه مقوایی قرار دهید، آن را با سیمان یا گچ پر کنید و وقتی سفت شد، آن را برش دهید. در پایان اره کردن، سیمان تثبیت کننده و گچ باید با دقت برداشته شوند. اگر باید سنگ ترک خورده را برش دهید، ابتدا با چسب اپوکسی درمان می شود و اجازه می دهد تا خشک شود.
شما می توانید با نصب بلبرینگ های تماسی زاویه ای بر روی شفت دستگاه، عمر چرخ برش الماس را افزایش دهید که باعث می شود شفت از بازی های طولی و عرضی نجات پیدا کند و همچنین با استفاده از یک تکه سنگ سنباده که خروج از مرکز چرخ برش را به حداقل می رساند. . در حین کار دستگاه، لجن زیادی (مخلوطی از ضایعات ساینده و سنگ) تشکیل می شود. برای اینکه همراه با آب بر روی یاتاقان ها و سایر قسمت های چرخان دستگاه قرار نگیرد، باید آنها را با صفحه نمایش، واشر و غیره بپوشانید.
برای ساخت دستگاه برش لازم است که فرکانس چرخش چرخ برش الماس برابر با 1500-2500 دور در دقیقه با سرعت محیطی 15-25 متر بر ثانیه باشد. سنگ های ضعیف و شکسته بهتر است در سرعت های پایین (1000-1500 دور در دقیقه) برش داده شوند. اندازه بهینه سنگ ریزه چرخ تراش الماس 250/200، 200/160، 160/125 و 125/100 است. به دلیل افزایش شدید زمان برش، استفاده از دایره هایی با اندازه دانه کوچکتر در تمرین آماتور غیر عملی است.
حالا در مورد دستگاه دستگاه برش. یک ماشین خانگی در مقایسه با یک ماشین صنعتی دارای مصالحه و ساده سازی زیادی است، اما الزامات سختی نیز بر آن تحمیل می شود. مهمترین آنها به حداقل رساندن خروج از مرکزیت چرخ برش روی شفت، خروج از مرکز محورهای یاتاقان، بازی طولی و به ویژه عرضی شفت است (با استفاده از یاتاقان های نورد تماسی زاویه ای می توان نتایج خوبی به دست آورد). این اقدامات طول عمر چرخ برش را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و از ضربه های میخ مانند روی سطح سنگ جلوگیری می کند.
یاتاقان های شفت باید از لجنی که در حین برش ایجاد می شود و همراه با مایع خنک کننده پاشیده می شود و روی قطعات ماشین می نشیند، محافظت شود. لجن دارای خواص سایشی و خورندگی بالایی است. نمدهای معمولی یا مهر و موم های لاستیکی به اندازه کافی از یاتاقان ها محافظت نمی کنند، حداقل محافظت محافظ نیز مورد نیاز است.
ساده ترین راه ساختن ماشینی است که در آن چرخ الماس مستقیماً روی محور موتور الکتریکی نصب می شود. فرکانس چرخش یک دایره با قطر 200 میلی متر باید 2500-3000 دور در دقیقه باشد. با این طرح، لازم است که یاتاقان های موتور بسیار دقیق باشند (به عنوان مثال، بلبرینگ های ساده)، و روتور به خوبی متعادل باشد. در غیر این صورت، ابزار گران قیمت و کمیاب مانند چرخ الماس دوام زیادی نخواهد داشت.
اگر امکان خرید یک موتور خوب وجود ندارد، باید طرح ماشینی با اتصال الاستیک بین موتور و چرخ انتخاب کنید.
گیربکس تسمه V بهترین نتیجه را می دهد. در هنگام تاب برداشتن سنگ ضربه های سخت را جذب می کند، به شما امکان می دهد موتور را از منطقه رطوبت بالا خارج کنید و همچنین با انتخاب ساده قطر قرقره ها می توانید فرکانس چرخش لازم برای عملکرد خوب الماس را بدست آورید. چرخ، صرف نظر از سرعت موتور. طراحی باید به گونه ای اندیشیده شود که به راحتی بتوان دیسک های برش را بدون جدا کردن دستگاه برای این کار جایگزین کرد. قطر فلنجی که چرخ را به شفت محکم می کند می تواند کوچک باشد، فقط 8-10 میلی متر بزرگتر از قطر سوراخ چرخ. بهتر است یک موتور الکتریکی تک فاز، ناهمزمان با توان 180-230 وات خریداری کنید. چنین موتورهایی در لوازم خانگی استفاده می شوند و همیشه به صورت تجاری در دسترس هستند.
مایع خنک‌کننده باید از هر دو طرف به دایره وارد شود و تمام سطح آن خیس شود. معمولاً توسط دو لوله انعطاف پذیر که کمی در دو طرف دایره فشرده شده اند آورده می شود. آنها نزدیک تر به محور و 30-40 میلی متر بالاتر از خط اتصال محور شفت با مرکز بخش کاری دایره قرار دارند.
هنگام برش، مایع خنک کننده پاشیده می شود و باید مراقب ورود آن به حوضه باشد.
هنگام ایجاد حفاظت، باید به خاطر داشت که حدود 60-70٪ آب در صفحه چرخش دیسک اسپری می شود. انبساط به طرفین با زاویه ای از 5-10 درجه تجاوز نمی کند. شکل جهت انبساط مایع را نشان می دهد. مدیریت کردن با 30-40٪ باقی مانده مایع دشوارترین است، زیرا این قسمت است که به طور نسبتاً مساوی در همه جهات پراکنده می شود. خوشبختانه پاششی که در نقطه ای که دیسک وارد سنگ می شود تشکیل می شود تقریباً هیچ لجنی ندارد. لجن از زیر بیرون می آید و در حمام فرو می رود.
حفاظت از پاشش خوب را می توان در ساختار زیر به دست آورد. در اینجا در قسمت جلوی حمام یک پیشبند از پلی اتیلن یا پارچه روغنی وصل می شود که با قسمت بالایی به دور گردن استاد بسته می شود. اگر به اندازه کافی پهن باشد، تقریباً تمام اسپری که از دستگاه خارج شده است روی پیش بند می افتد و به داخل حمام می ریزد. از حمام، مایع همراه با لجن از طریق یک لوله (قطر حداقل 10 میلی متر) از دستگاه خارج می شود. مقدار آب عرضه شده باید به صورت آزمایشی انتخاب شود، اما، به عنوان یک قاعده، کافی است، زمانی که موتور کار نمی کند، یک جریان نازک از دایره جاری شود (از هر دو طرف مورد نیاز) و به قطرات جدا نشود. حداقل برای 3-5 سانتی متر از سقوط آزاد خود را.
دستگاه نباید به خصوص سبک شود، هر چه وزن آن بیشتر باشد، می توان نمونه های بزرگتری را روی آن برش داد. بهتر است دستگاه را به طور دائم نصب کنید. به عنوان مثال، در هر پاتختی. شما می توانید سنگ را هم روی استاپ (میز) برش دهید، هم سنگ را روی آن فشار دهید و آن را در امتداد سطح حرکت دهید و هم بدون آن، زمانی که به سادگی سنگ را با دو دست نگه دارید. مزایای روش دوم این است که می توانید بدون توجه به شکل سنگ، صفحه برش را کاملاً خودسرانه انتخاب کنید و به آرامی آن را در این صفحه بچرخانید که این کار را 2-5 برابر سرعت می بخشد. معایب آن عبارتند از سایش نسبتا سریع ابزار (سایش ناهموار لبه برش) و این واقعیت که نگه داشتن سنگ در صفحه برش بسیار دشوار است.
.
این تکنیک باید با احتیاط انجام شود، زیرا هنگام کج شدن، سنگ را می توان از دست ها بیرون زد و ابزار شکسته می شود. هنگام کار با تاکید، صفحه برش مجبور می شود طوری انتخاب شود که سنگ محکم به میز چسبیده باشد و روی آن تاب نخورد. برش با استاپ از نظر شکستن ابزار آسان تر و ایمن تر است، چرخ الماس بهتر حفظ می شود، اما بسیار کندتر است. سنگ با فشار کمی به چرخ وارد می شود، این امر سرعت برش را افزایش می دهد، اما فشار بیش از حد منجر به خرد شدن دانه های الماس می شود که هنوز فرسوده نشده اند. با این حال، مهارت به سرعت ظاهر می شود.
همانطور که قبلا ذکر شد، سنگ را می توان بدون چرخ الماس تراش داد، همانطور که قبل از ظهور آن انجام می شد. برای برش، یک دیسک برنجی یا مسی و پودر ساینده ای که به صورت دوغاب به محل برش عرضه می شود، بردارید. خنک کننده اضافی مورد نیاز نیست، زیرا گرمایش در این مورد ناچیز است. هر یک از ماشین های فوق برای کار مناسب است که در آن سرعت چرخش دیسک به 200-300 دور در دقیقه کاهش می یابد. در سرعت های بالاتر، مواد ساینده شل از روی دیسک پرتاب می شوند. برش بسیار طول می کشد، و برای سرعت بخشیدن به آن مطلوب است که دستگاهی ساخته شود که به طور خودکار دانه ها را تغذیه کند و سنگ را نگه دارد. در اینجا سنگ تحت تأثیر وزن خود و وزن اهرمی که به شدت روی آن ثابت شده تغذیه می شود.
انتهای دیگر اهرم آزادانه حول محور AA می چرخد، کاملاً موازی با محور چرخ برش. چرخ برش با چرخش از لایه ای از سوسپانسیون روغن ساینده عبور می کند و ذرات برش را همراه با روغن به داخل می برد. با توجه به کندی فرآیند، می توان یک سوئیچ محدود را در مسیر اهرم تعبیه کرد تا در پایان برش دستگاه به طور خودکار خاموش شود.
علاوه بر روش های فوق، سنگ نیز با نوارهایی برش داده می شود - تیغه های مستقیم شبیه به اره برقی. نوارها از فولاد با قسمت برش الماس ساخته شده اند. دستگاه های نوار برای برش همزمان سنگ به چندین صفحه استفاده می شود. یک قاب با نوارهای ثابت موازی روی بلوک سنگی پایین آمده است. مکانیسم میل لنگ به حرکت رفت و برگشتی او اطلاع می دهد. محل برش با مایعی پاشیده می شود که قلمه ها را خنک، روان و با خود می برد. بر اساس این اصل، می توان نسخه های مختلفی از یک ماشین آماتور را تصور کرد که با ابزار الماس کار نمی کند، بلکه با سیستم تعلیق ساینده کار می کند.
رایج ترین روش برای تغذیه سنگ به ابزار برش. گزینه مخالف ممکن است: سنگ ثابت است، ابزار برش تغذیه می شود، همراه با موتور روی یک قاب چرخان نصب می شود.
در ساخت و ساز و طراحی منظراغلب از سنگ های طبیعی و مصنوعی استفاده می شود. این ماده بادوام، زیبایی شناختی، جذابیت و رنگ خاصی دارد. آنها مبلمان، پله ها، دکوراسیون داخلی، روکش نما، آبنما، آلاچیق، تخت گل و موارد دیگر.
اما با استحکام و تطبیق پذیری آن، این ماده یک اشکال دارد: برای برش و پردازش آن، تعداد زیادی ازقدرت و زمان علاوه بر این، کار با سنگ با دستان خود بدون تجهیزات ویژه تقریبا غیرممکن است.
برای برش و آسیاب هم مصنوعی و هم سنگ طبیعیدستگاه سنگ بری مورد نیاز است. توسط ظاهرو اصل اساسی عملکرد، عملاً با یک دایره چوبی معمولی تفاوتی ندارد.
با این حال، برای کار با سنگ، به یک موتور قوی تر، اما کم سرعت و همچنین یک چرخ الماسی با استحکام بالا نیاز دارید. در یک دقیقه دستگاه برشی به طول 5 میلی متر می کند و به همین دلیل است کار با سنگ زمان، حوصله و تلاش زیادی می خواهد.
همچنین بر خلاف اره گرد برای چوب، دستگاه سنگ بری نیاز به نصب اجباری پمپ الکتریکی برای تامین آب سطح برش دارد. آب اجازه نمی دهد گرد و غبار بلند شود و از گرم شدن بیش از حد چرخ الماس جلوگیری می کند و عمر و کیفیت آن را افزایش می دهد.
دستگاه های سنگبری Diam، Fubag، Nuova battipav go 80 و سایر برندها و مدل ها دارای ابعاد نسبتا بزرگ و وزن متوسط 80 تا 150 کیلوگرم هستند. ماشین هایی با وزن کمی کمتر از 80 کیلوگرم وجود دارد. اگر در مورد صحبت کنید تجهیزات صنعتی، سپس وزن آن به طور قابل توجهی از 150 کیلوگرم فراتر می رود.
دستگاه سنگبری دستگاه ارزان قیمتی نیست. بنابراین، بعید است که کسی آن را برای مقاصد داخلی به دست آورد. در زندگی روزمره معمولاً برای تراش و تراش سنگ از یک آسیاب معمولی استفاده می کنند که روی آن دیسک تراش یا پرداخت الماس نصب می شود.
خود ماشین آلات حرفه ای (مورد استفاده در کارخانه ها) و نیمه حرفه ای هستند (معمولا توسط شرکت های ساختمانی استفاده می شوند).
ما واحدهای حرفه ای را جداگانه در نظر نخواهیم گرفت، اما توجه داریم که اصل کلیکار واحدهای حرفه ای و نیمه حرفه ای تفاوت خاصی ندارد.
دستگاه های سنگبری شرکت های معروفی مانند Diam، Fubag، Nuova battipav و غیره را می توان بر اساس 3 ویژگی اصلی طبقه بندی کرد.
دستگاه سنگبری در پیکربندی استاندارد لزوماً شامل موارد زیر است:
تخت باید حداکثر استحکام و پایداری را داشته باشد، زیرا بقیه دستگاه به آن متصل است. بنابراین، از چدن یا فولاد با مقاومت بالا ساخته شده است و باید با دستان خود بر روی یک کف تخت بتنی سخت نصب شود.
موتور برای چرخاندن چرخ برش طراحی شده است. آنها می تواند از شبکه دو فاز یا سه فاز کار کند.منبع تغذیه از شبکه سه فاز تامین می شود قدرت بیشترو به شما امکان می دهد با دیسکی با قطر بزرگتر کار کنید.
موتور به دو صورت قابل نصب است:
گیربکس برای به حرکت درآوردن چرخ برش توسط موتور مورد نیاز است. بسته به قدرت موتور، تعداد دنده ها و عملکرد دستگاه، درایو می تواند مستقیم، تسمه، زنجیر یا چرخ دنده باشد.
تامین آب در ماشین های با برش مرطوب توسط یک پمپ الکتریکی در حالت چرخه ای انجام می شود. اما در مورد گردش آب به صورت دایره ای، کیفیت برش به دلیل ورود ذرات ساینده به مایع بدتر می شود. بنابراین، بسیاری از کاربران سیستم آبرسانی را با یک سیستم غیر چرخه ای جایگزین می کنند.
ماشین ها می توانند نه تنها با برش مرطوب، بلکه با برش خشک نیز کار کنند. به عنوان مثال، دستگاه Husqvarna Ts300 دو استاندارد است. برای عملیات مرطوب و خشک طراحی شده است.
علاوه بر این، بسیاری از ماشین آلات Diam، Fubag، Nuova battipav برو 80 و دیگران مجهز به خنک کننده موتور تهویه شده
مدل های جدید ماشین آلات مانند دستگاه سنگ بری Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 مجهز به سیستم ایمنی الکترونیکی و محافظ در برابر گرمای بیش از حد می باشد.
واحدهای Diam، Fubag، Nuova battipav به 80 می روند و بقیه می توانند در زاویه 90 و 45 درجه برش دهند.
متداول ترین تولید کنندگان دستگاه های سنگبری عبارتند از Fubag آلمانی، Diam کره جنوبی، Nuova battipav ایتالیایی. این شرکت ها خود را به عنوان تولید کنندگان مطمئن ترین و بادوام ترین ماشین آلات و قطعات تثبیت کرده اند.
این واحدها برای برش طبیعی و سنگ مصنوعی، کاشی، لوله های آزبست سیمانی و غیره مصالح ساختمانی. می توانید برش کاشی و 1000 چیز کوچک ضروری دیگر را در وب سایت diammarket.ru سفارش دهید
اصل کار دستگاه های سنگبری با کارخانه چوب بری تفاوتی ندارد. در ماشین هایی با درایو پایین - سنگ در جهت یک چرخ ثابت حرکت می کند. در واحدهای Fubag با درایو بالا - برش پایین می آید یا به یک سنگ ثابت می رسد.
بیایید بلافاصله بگوییم که مثلاً برای برش حجم کمی از مصالح ساختمانی با دستان خود کاشی، یک آسیاب معمولی کاملا مناسب است.اگر حجم کار بیشتر باشد، بله، علاوه بر این، باید با آن مقابله کنید سنگ طبیعی، بلغاری دوام زیادی نخواهد داشت.
بنابراین، شما باید یک دستگاه سنگبری تمام عیار را فقط با دستان خود بسازید.
ما یک ماشین درایو بالا خواهیم ساخت. اکثر دستگاه های مدرن سنگ بری فوباگ و سایر شرکت های معروف بر اساس این اصل کار می کنند.
