طناب ها، محصولاتی که از پیچاندن چند رشته نخ به دست می آیند. در هاستل، نام «طناب» ​​تعدادی از محصولات ساخته شده از مواد الیافی را تعمیم می دهد که با مقطع گرد، طولی چند برابر بیشتر از محیط این محصولات دارند. طناب‌ها یا رشته‌ها اغلب شامل طناب‌های نازک، طناب‌های بافته (هالیارد)، طناب‌های پیچ‌خورده (به اصطلاح طناب انگلیسی)، گاهی اوقات شکسته و ریسمان می‌شوند.

تولید اصلی طناب، صنایع دستی است. مکانیکی بیش از 3-4٪ از کل تولید طناب را تشکیل نمی دهد.

طناب های صنایع دستی با توجه به ماهیت تولید به دو گروه پروپیچ و تاب دار تقسیم می شوند. طناب ها طناب هایی هستند که از چرخاندن همزمان سه یا چهار رشته نخ به دست می آیند. طناب های پیچ خورده طناب هایی هستند که از چندین تخمگذار به دست می آیند و آنها را در جهت مخالف می چرخانند. تعداد کل نخ های نخ در یک طناب صنایع دستی معمولاً از شانزده بیشتر نمی شود.

بر اساس این ویژگی‌ها، نمرات بازار طناب‌ها به دو گروه تقسیم می‌شوند: 1) رشته‌های طرفدار - سه راهی و چهارتایی که شامل نام‌های بازاری: اورنیک، ریسمان برای بافندگی کالیکو، شیمکا، تیم، لیگاتور، بسته‌بندی اسپیسر و 2) طناب های تابیده: شستریک، هشت ضلعی، دواتریک و غیره نام های بازاری طناب ها متعلق به شش است: شکستن، پیراهن، تکان دهنده، گیره، بند ناف، نیمه خرخر، رج، سنود و غیره. رقم هشت شامل: پیراهن، طناب، لگام، طناب آلمانی، اسنود و غیره است. به دوازده: گاری، افسار، ریسمان، بند ناف، بارکت، گولوسینیک، سنگین، و غیره. نام های ذکر شده تنها بخشی از نام طناب های موجود در بازار است. تنوع نام طناب (تا صد) نه تنها به دلیل تفاوت در انواع، بلکه به دلیل تنوع مناطق مصرف کننده است. بنابراین، یک طناب نازک شیاردار، که با گذاشتن در سه رشته نخ کار می‌شود و ماهی‌گیران از آن برای بستن شناورها استفاده می‌کنند، در منطقه آبی روستوف «تیم» و در منطقه آبی آستاراخان «شکیمکا» نامیده می‌شود. در منطقه اودسا برای پانسمان کاشی های سقف استفاده می شود و به آن "لیگاتور" می گویند. طنابی که برای کشیدن گاری استفاده می شود در برخی مناطق «طناب سنگین»، در برخی مناطق «مستقیم» و در قسمت سوم «درست» و غیره نامیده می شود.

طناب‌های صنایع دستی معمولاً از نظر طول کوتاه هستند، که اغلب به "کاهش" بستگی دارد، یعنی به طول قطعه زمین عمارت، جایی که طناب‌ها معمولاً تولید می‌شوند ("پیچ خورده"). تقاضای بازار برای طناب بلند (بدون گره) ساخته شده از کنف باکیفیت، به ویژه برای مصارف ماهیگیری، با طناب های نازک، تقریباً 20 تا 75 میلی متر در محیط برآورده می شود. در ساخت آنها، به استثنای طول (تا 250 متر)، آنها تقریباً از طناب های پیچ خورده قابل تشخیص نیستند و بنابراین به طور کلی تشخیص تفاوت بین طناب ها و طناب های تولید مکانیکی دشوار است. در هاستل، طناب های نازک اغلب به عنوان طناب مکانیکی یا ریسمان مکانیکی شناخته می شوند. دیگر آن تقسیم بندی که در طناب های صنایع دستی می توان یافت وجود ندارد و آنها با نام یکسانی فقط در اندازه محیط یا قطر و همچنین در کیفیت با یکدیگر تفاوت دارند. طناب هایی برای کشش غیر آبی یا توری در برخی مناطق "لبه" نامیده می شود.

ویژگی های اصلیاکثر طناب های کنفی موجود در بازار به روش تولید (دوخت یا پیچ خورده)، ضخامت (قطر یا اندازه دور)، تعداد نخ نخ و طول طناب کاهش می یابد. بر این اساس می توان طرح زیر را برای ساخت طناب ارائه داد. گروه اول: طناب های صنایع دستی (خانگی) - تخمگذار و پیچ خورده. گروه دوم: طناب های صنعتی و مکانیکی (ماهیگیری) - پیچ خورده. گروه سوم: طناب های توسعه مکانیکی (فنی) - پیچ خورده. طناب های گروه I عمدتاً برای مصارف خانگی در نظر گرفته شده است: طناب های تخمگذار - برای بسته بندی و بافندگی و طناب های پیچ خورده - برای حمل و نقل با اسب (برای ساخت یدک کش، مهار، خطوط و غیره). طناب‌های گروه دوم عمدتاً برای اهداف ماهیگیری استفاده می‌شوند: برای برگشت به تور (پیراهن‌های توری)، برای ساخت وسایل قلاب‌دار خودگیر (خط اصلی، پیراهن‌های لیدر، پارکینگ دریایی) و برای بستن تورها و سینه‌ها (طناب گیر). طناب های گروه III عمدتاً دارند هدف فنیو در ساخت سینه های رودخانه ای و دکل ماهیگیری (تجهیزات شناورهای ماهیگیری) استفاده می شود.

فنی ساخت طناب های مختلف (صرف نظر از کیفیت آنها) از جدول بالا مشخص است. 1، و برای طناب های ماشینی، البته طول می تواند بیشتر از نشان داده شده باشد. این طرح شامل ساخت طناب های تقریباً همه نام های بازار است.

کیفیت طنابتا حدی در اندازه طناب ها در ضخامت منعکس می شود: هرچه قطر یا دور طناب ها کوچکتر باشد، بهتر است d. b. مواد خام؛ هر چه نخ های نخ بیشتری برای ساختن طناب هایی با ضخامت یکسان استفاده شود، بهتر است d. b. کیفیت طناب استانداردهای کیفی طناب ها هنوز ایجاد نشده است و نمی توان دستورالعمل مشخصی ارائه داد. عمده‌ترین معایبی که در طناب‌های صنایع دستی وجود دارد عبارتند از: رطوبت بیش از حد، کیفیت نه چندان رضایت‌بخش مواد اولیه و تولید نامناسب در اندازه. از آنجایی که طناب ها با وزن فروخته می شوند، صنعتگران سعی می کنند طناب را به صورت مصنوعی مرطوب کنند تا وزن آن افزایش یابد. AT زمان زمستانطناب‌هایی که بیش از حد مرطوب شده‌اند، وقتی به هم برخورد می‌کنند، مانند بلوک‌های چوبی به هم می‌کوبند و وقتی مالش می‌شوند، می‌شکنند. اگر چنین طنابی که در زمستان کار می شود، خشک نشود، در بهار شروع به گرم شدن می کند، با قالب پوشیده می شود و می پوسد. می توان از دستگاه تهویه برای بررسی میزان رطوبت استفاده کرد، اما این روش نسبتاً پیچیده است. در عمل، تعریف زیر از رطوبت اضافی در طناب ها کافی است: نمونه های انتخاب شده از طناب ها به طور دقیق وزن می شوند و در اتاقی در دمای 15-17 درجه برای حداقل یک روز باز می شوند. سپس نمونه‌ها را به اتاقی می‌برند که کالاهایی که از آن نمونه‌ها گرفته شده بود، و اجازه می‌دهند حداقل 12 ساعت در آنجا بخوابند و پس از آن دوباره وزن شوند. اگر اختلاف وزن اولیه و بعدی از 3٪ تجاوز نکند، میزان رطوبت طناب ها نرمال در نظر گرفته می شود. با توجه به کیفیت مواد اولیه باید توجه داشت که کنف برای نخ باید باشد. تمیز، عاری از آتش با این حال، اغلب با طناب هایی با مقدار زیادی آتش در وسط مواجه می شود و فقط قسمت بیرونی طناب از آن تمیز می شود یا با چسب آغشته می شود. در عمل، برای کاهش هزینه طناب، جعل مستقیم مواد خام نیز وجود دارد، که شامل این واقعیت است که ماسه را قبل از ساختن نخ از آن برای وزن کردن طناب ها در کنف می ریزند. از بیرون، چنین طنابی ممکن است تصور یک طناب خوب و خشک را ایجاد کند، اما کیفیت آن رضایت بخش نخواهد بود. در تولید نخ طناب، ضایعات حاصل از فرآوری کنف یا انتهای کنده شده طناب های قدیمی، گاهی به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می شود و کنف مرغوب فقط برای روکش نخ به دست می آید. طناب های ساخته شده از چنین نخ هایی از بیرون خوب به نظر می رسند، اما در سرویس دهی رضایت بخش نیستند. مواردی که طناب‌ها در تمام طول رشد نابرابر دارند، کمتر رایج است، به عنوان مثال، طناب به سمت انتها نازک‌تر و در وسط ضخیم‌تر کار می‌شود. چنین طنابی که به صورت دایره‌ای پیچیده شده است، تصور یک طناب نازک و خوش‌ساخت را می‌دهد، اما وقتی باز شود، شبیه یک سیگار بلند به نظر می‌رسد.

ناهنجاری هایی که توسط ما ذکر شد عمدتاً مربوط به طناب لغزشی صنایع دستی و تا حدی به طناب پیچ خورده است که به صورت دایره ای بسته بندی شده است و به همین دلیل تشخیص آنها دشوار است. اما این ناهنجاری ها به هیچ وجه مشخصه تولید صنایع دستی نیست که در کل بدتر از تولید مکانیکی نیست.

طناب ها به صورت دایره یا کلاف با طول های مختلف در بازار عرضه می شوند و تقریباً هرگز به صورت محصولات نهایی از تولید خارج نمی شوند، به جز اینکه در برخی موارد طول طناب برای هدف مناسب است (جفت افسار و غیره). .

طناب در دریا. به هر طناب در زبان دریایی می گویندطناب. در کشتی ها، علاوه بر کابل فولادی سیمی، از کابل های کنفی و مانیل استفاده زیادی می شود. مواد لازم برای تجهیزات کشتی، کنف با بالاترین کیفیت یا نخ مانیل (الیاف گیاه Musa textilis) است. کابل های کنفی با توجه به تعداد رشته ها به دو دسته تقسیم می شوندسه رشته ایو چهار رشته ایو همچنین روی کابل هاکابل کاریو کابل کاری ، بعلاوه سفید، یا رزین نشده، و صمغی. ضخامت کابل با محیط آن، بر حسب اینچ اندازه گیری می شود.

روی میز. 2 و در شکل. متداول ترین گره ها و اتصالات مورد استفاده در امور دریایی با اشاره به هدف آنها آورده شده است.

عنصر اصلی کابلکابل- پیچ خورده از کنف در جهت حرکت جهت عقربه های ساعت؛ پیچ خورده از پاشنهرشته ها- خلاف جهت عقربه های ساعت و از رشته ها -کابل کار کابل ، در جهت عقربه های ساعت کابل چهار رشته دارای یکهسته- رشته پنجم، کمی پیچ خورده، فضای خالی وسط را پر می کند و در نتیجه کابل را از خم شدن رشته ها به داخل جلوگیری می کند. از طناب های چهار رشته ای در جاهایی استفاده می شود که به انعطاف و صافی خاصی سطح طناب نیاز باشد. در جاهایی که تراکم تکل مقاوم در برابر خیس شدن مورد نیاز است، از آنها استفاده می شودکابل کار کابل ، پیچ خورده از کابل های کابل در خلاف جهت عقربه های ساعت کار می کند و به این رشته ها کابل گفته می شود.رشته ها. کابل کار به دلیل داشتن سطح بزرگ، پس از خیس شدن زودتر خشک می شود. برای محافظت از کنف کابل ها از پوسیدگی تحت تأثیر رطوبت، آن را شیب دار می کنند.

کابل مانیل، با استحکام کمتر از کنف، از نظر سبکی دارای مزیت است: در آب غرق نمی شود و بنابراین عمدتاً برای یدک کش ها استفاده می شود. کابل مانیل معمولاً قیر نشده است، زیرا در برابر رطوبت بسیار مستعد پوسیدگی نیست.

با توجه به کیفیت کنف، کابل ها به شماره های 20، 25، 37، 40 و "شانه مخصوص" تقسیم می شوند. اعداد شماره نشانگر تعداد کابل ها در یک رشته کابل سه رشته ای 3 اینچی است.

عینک به پانسمان به اصطلاح خطوط خاردار .

نام کابل ها بر اساس ضخامت: طناب- کابل کار با محیط بیش از 14 اینچ کابل- کابل کار کابل، از 6 تا 14 اینچ فروشنده- کابل کار 4 تا 6. کابل های کابل کار مانند کابل های 1 تا 4 اینچ نام خاصی ندارند (مثلا 3 "طناب، 1 1/2" کابل و ...) . کابل های 1 اینچی و کمتر نامیده می شوند خطوط. کابل های موجود در خطوط نامیده می شوند موضوعات، و خطوط در تعداد رشته ها متفاوت است.

خطوط ریش به 12، 9 و 6 رشته فرو می روند. علاوه بر این خطوط، شیموشگر از ریش به صورت 6، 3 و 2 نخ (شیموشگر شستریک، سه راهی و دوتایی) تهیه می شود.

این کابل در دهانه های 100 سازه 6 فوتی (182.9 متر)، خطوط - 45 سازه (82.3 متر) هر کدام تولید می شود. قبل از استفاده از کابل کنفی، باید آن را بیرون کشید. مجاز است که آن را 8-9٪ بدون از دست دادن قدرت کشش دهید. استحکام کابل کنفی به کیفیت کنف و کشش یکنواخت الیاف کابل ها و رشته ها بستگی دارد. از نظر تئوری، استحکام کابل باید برابر با مجموع نقاط قوت تمام کابل هایی باشد که آن را تشکیل می دهند. در عمل، کشش کابل ها ناهموار است و استحکام واقعی بسیار کمتر است. برای تعیین استحکام یک کابل سه رشته ای رزینی از فرمول های زیر استفاده می شود: 1) قدرت انفجاری در تن c 2/3 است که در آن c محیط کابل بر حسب dm است. 2) قدرت کار در تن برابر با c 2/18 است. 3) برای کابلی که روی یک وینچ انتخاب شده یا تحت کشش های متغیر قرار دارد، دژ کار در تن برابر با c 2/30 است. 4) کابل کار کابل 1/4 ضعیفتر از کابل کار کابل است. 5) کابل سفید بدون رزین 1/4 قوی تر از رزینی است. 6) یک اتصال خوب ساخته شده استحکام کابل را 1/6 کاهش می دهد.

استحکام کابل ها با استفاده از وزنه ای که روی پاشنه های بلند 6 فوتی آویزان شده است آزمایش می شود. کابل رزین شماره 20 باید 61.4 کیلوگرم در کابل کشی، 57.3 کیلوگرم در کابل کشی تحمل کند. کابل بدون رزین شماره 20 در کار کابلی باید 68 کیلوگرم را تحمل کند، در کار کابلی - 63.9 کیلوگرم؛ کابل مانیل کابل شماره 21 - 80.9 کیلوگرم. محصولات کنف باید فقط پس از خشک شدن در یک اتاق گرم شده در دمای حدود 15 درجه برای آزمایش ارسال شوند. کابل گرفته شده برای نمونه نباید. بدون پیچ و تاب، زیرا دو یا سه پیچ برای شکستن قلعه آن کافی است. بار به تدریج اعمال می شود. انگشتانه هایی که انتهای کابل ها به آنها بسته می شود باید بیشترین قطر ممکن را داشته باشند. اگر قطع کابل در انتهای آن رخ دهد، چنین آزمایشی باید نامعتبر در نظر گرفته شود. هنگام تست کابل ها و کابل ها، ابتدا باید حداقل یک سازه از انتها تا کنید، زیرا این قطعات همیشه بسیار ضعیف تر هستند. تست قدرت باید در یک اتاق گرم انجام شود.

اصلی ترین ویژگی متمایز کننده که نوع طناب را تعیین می کند، ویژگی های دینامیکی آن است - توانایی کشیده شدن تحت بار. حتی در هنگام ساخت طناب بسته به دلخواه خواص عملیاتیقابلیت کشیده شدن هم در حین استفاده معمولی و هم در هنگام جذب شوک دینامیکی تنظیم شده است. با توجه به درجه ازدیاد طول تحت بار و همچنین اهدافی که برای آن تولید می شود، طناب به چند نوع تقسیم می شود:

قطر طناب های پویا و استاتیک اغلب از 9 تا 11 میلی متر متغیر است. طناب هایی با قطر کمتر از 8 میلی متر را طناب می گویند و به عنوان طناب کمکی استفاده می شود. در کار عملی، ضخامت طناب فقط به وزن کلی، انعطاف پذیری، سهولت حمل و نقل مربوط می شود و نشان دهنده استحکام طناب نیست.
  از نظر ساختاری، تمام طناب ها از دو جزء تشکیل شده اند: هسته ای که بار اصلی را حمل می کند و از نخ ها و یک غلاف تشکیل شده است که وظیفه اصلی آن محافظت از هسته و دادن ظاهری گرد آشنا به طناب است. بسته به تعداد نخ های قیطان، می تواند 48، 32 و 40 رشته باشد. متداول ترین نسخه ها 48 و 32 هستند. قیطان 32 رشته ای به دلیل ضخامت بیشتر قیطان دوام بیشتری دارد، اما در لمس خشن تر و کمی سفت تر از قیطان 48 رشته است.
  به عنوان یک قاعده، قیطان و هسته به هیچ وجه به یکدیگر متصل نیستند، بنابراین اثر جابجایی قیطان رخ می دهد. این امر به ویژه زمانی مشهود است که طناب اغلب برای فرودها استفاده شود. همچنین هنگام بریدن غلاف طناب بارگذاری شده با لبه تیز یا گاز گرفتن آن با جمار - غلاف می لغزد. فن آوری هایی برای "چسباندن" قیطان به هسته وجود دارد. این امر ایمنی طناب را افزایش می دهد: حتی اگر غلاف با چاقو بریده شود، نمی لغزد. البته قیمت این گونه طناب ها بسیار بالاتر است.

طناب استاتیک

طناب های با کشش کم معمولاً به عنوان طناب های ساکن شناخته می شوند. آنها برای کار در ارتفاع، برای کارهای نجات، در غارشناسی و غیره استفاده می شوند. مهم است که طناب استاتیک دارای حداقل کشش و حداکثر استحکام باشد. پس از اینکه طناب به وسیله اصلی نه تنها چسباندن، بلکه بلند کردن آن تبدیل شد، خاصیت ارتجاعی زیاد آن که برای چسباندن مفید بود، بلافاصله به نقطه ضعف اصلی آن تبدیل شد. همه اینها مستلزم ایجاد یک طناب با درجه کشیدگی کم بود که به آن استاتیک می گفتند.
  همانطور که از نام آن پیداست، طناب استاتیک خاصیت ارتجاعی محدودی دارد و برای جذب بارهای دینامیکی زیاد طراحی نشده است. طناب ایستا می تواند سقوط با ضریب کشش کمتر از 1 را تحمل کند. این بدان معنی است که هر کسی که روی یک طناب استاتیک کار می کند از عبور از نقطه لنگر طناب اکیدا منع می شود!   طناب های استاتیک از نوع A یا B هستند. تفاوت اصلی در حداقل استحکام استاتیکی است. طناب های نوع A طبق استاندارد لازم است حداقل مقاومت استاتیکی 22 کیلو نیوتن داشته باشند. نوع B 18 کیلونیوتن، معمولاً یک طناب با قطر کمتر با بار کمتر.

ویژگی های اصلی:

• طناب نوع A یا B؛
• قطر 9-11 میلی متر؛
• تعداد رشته ها 32، 40، 48;
• قدرت ساکن

مزایای:

• روی طناب های ساکن، جومارها به خوبی نگه می دارند.
• قابل استفاده برای بارهای ثابت دائمی

معایب:

• فقط می تواند از سقوط با ضریب خط تیره کمتر از 1 جان سالم به در ببرد.
• خاصیت ارتجاعی محدودی دارد.

طناب پویا

پویا طناب - برای بیمه در صورت خرابی طراحی شده است. وظیفه آن ارائه حداقل بار بر روی یک فرد حتی با شکست عمیق به دلیل ازدیاد طول است. ویژگی اصلی طناب های دینامیکی توانایی جذب ضربه دینامیکی است که در هنگام سقوط با ضریب سقوط بیشتر از 1 رخ می دهد. با هر سقوط طناب خراب می شود. طناب های دینامیک از انواع زیر هستند:
طناب دینامیک تک یا طناب اصلی - نوعی طناب دینامیک است که برای استفاده برای بالا رفتن آزاد طراحی شده است و دارای ویژگی های لازم برای جلوگیری از سقوط با حداکثر ضریب 2 است. ضخامت طناب اصلی اغلب از 10.5 است. تا 11.5 میلی متر طناب تکی بادوام ترین طناب در استفاده است و کار با آن راحت تر است. از دو نیم طناب سبک تر است (اما از یک طناب دوتایی سنگین تر است).
نیم طناب یک طناب دینامیکی است که در زمان بند انداختن باید دو برابر شود. یک نیم طناب تنها کیفیت لازم برای مقاومت در برابر سقوط فاکتور 2 را ندارد. ضخامت نیم طناب ها 8.5-10 میلی متر است. هنگام استفاده از یک سیستم دو نیمه طناب، آنها به طور متناوب در کارابین های مختلف و نقاط مختلف بیمه بسته می شوند و دو مسیر موازی را تشکیل می دهند. نیمه طناب دوام کمتری دارد.
طناب دوتایی (دو یا زویل) - به عنوان یک طناب استفاده می شود، هر دو طناب به طور همزمان در هر کارابین کلیک می شوند. قطر طناب دوگانه 7.8-9 میلی متر. استفاده از آن هنگام راپلینگ راحت است. سبک تر از طناب تک و دوبل. نازک تر است و راحت تر آسیب می بیند. برای نرده قابل استفاده نیست.

ویژگی های اصلی:

• نوع طناب؛
• قطر 9-11 میلی متر؛
• تعداد رشته ها 32، 40، 48;
• وزن - هرچه قطر بزرگتر باشد، وزن بیشتر است.
• تعداد تکان ها؛
• حداکثر نیروی حرکتی (مثلاً 8 کیلو نیوتن = 800 کیلوگرم چیزی است که روی شخص تأثیر می گذارد، هر چیزی که بالای طناب باشد جذب می کند).

مزایای:

• مقاومت در برابر افت فاکتور 2؛
• استفاده راحت هنگام راپل

معایب:

• جومارها به خوبی روی طناب های نرم نگه نمی دارند.
• طناب های پویا را نمی توان تحت بارهای ثابت دائمی استفاده کرد.

رپسنور

سیم ها فقط برای اهداف کمکی (حلقه های پروس و غیره) استفاده می شوند. بند ناف نباید به عنوان طناب نزولی یا عقب نشینی استفاده شود.

ویژگی های اصلی:

• قطر 4-8 میلی متر؛
• وزن - هرچه قطر بزرگتر باشد، وزن بیشتر است.
• استحکام کششی (بار شکست، kgf)؛

استحکام طناب.

سازندگان نشان می دهند که استحکام کششی بسیار چشمگیری دارد.
با این حال، عوامل زیادی استحکام طناب ها را کاهش می دهند:

•   تاثیر آب و رطوبت - جذب آب توسط الیاف پلی آمیدی که طناب را تشکیل می دهند قابل توجه است. آزمایشات با گره نشان داده است که یک طناب مرطوب 4-7٪ ضعیف تر از یک طناب خشک است. هنگامی که یک طناب مرطوب یخ می زند، قدرت آن حتی بیشتر کاهش می یابد، تا 18-22٪. طناب های کولار مرطوب تا 40 درصد ضعیف تر هستند.
•   پیری - تحت تأثیر فرآیندهای فتوشیمیایی و حرارتی، و همچنین به دلیل اثر اکسیداتیو هوا، پلیمرها در معرض یک فرآیند غیر قابل برگشت پیش رونده مداوم - depolymerization یا پیری هستند. دپلیمریزاسیون به ویژه در ماه های اول پس از تولید سریع است، سپس روند کند می شود. فرآیندهای پیری صرف نظر از استفاده یا عدم استفاده از طناب رخ می دهد. این فرآیند به ویژه تحت تأثیر گرما و نور شدید است.
•   سایش در حین استفاده - در نتیجه تأثیرات مکانیکی که طناب در حین کار در معرض آن قرار می گیرد، همراه با افزایش سن از نظر فیزیکی فرسوده می شود. عمل سایشی ناشی از اصطکاک سهم زیادی در کاهش استحکام دارد. نزول آلوده به خاک رس، گل و غیره، اثر نامطلوبی دارد که به سایش شدید طناب کمک می کند.
•   هر گرهی طناب را ضعیف می کند. خم شدن در گره - بسته به گره، قدرت طناب 30-60٪ ضعیف می شود. نیروهای وارد بر یک طناب بارگذاری شده بدون گره به طور مساوی در کل سطح مقطع آن توزیع می شود. در صورت خم شدن طناب، نیروهای بارگذاری به طور نابرابر توزیع می شوند. برخی از نخ ها در قسمت بیرونی قوس کاملاً محکم کشیده می شوند. در ناحیه خم، نیروهای عرضی نیز بوجود می آیند که به طولی اضافه می شوند و علاوه بر این، نخ های طناب را بارگذاری می کنند. هر چه بیشتر خم شود از استحکام آن کاسته می شود.

  همه حقایق فوق منجر به این واقعیت می شود که استحکام عملی طناب استفاده شده می تواند به طور قابل توجهی کمتر از مقادیر اعلام شده باشد. به عنوان مثال، اگر یک طناب دارای قدرت اعلام شده 2500 کیلوگرم باشد، پس از 5 سال کارکرد، قدرت عملی آن کمتر از 700 کیلوگرم است.

طناب بخر مدل های متفاوت، انواع مختلف، انواع متفاوت، مدل های مختلفشما می توانید در کارخانه بند ناف - تولید کننده طناب، طناب، طناب، هالیارد (پلی آمید، نایلون، پیچ خورده). ما در سراسر روسیه کار می کنیم. خرید طناب، طناب به صورت عمده.

طناب کوهنوردی- یک طناب مخصوص با خواص دینامیکی و مقاومتی خاص.

خط لباسپرتقاضاترین محصولی است که توسط شرکت ما ساخته شده است. از یک نخ پلی پروپیلن تشکیل شده است. بسیار بادوام و استفاده آسان. در مزرعه استفاده می شود. می توانید بند رخت را از ما بخرید!

خلیج- سیم پیچی از چیزی دراز، مثلاً سیم یا طناب.

طناب- متداول ترین نام برای یک نخ ضخیم که به چندین رشته پیچ خورده یا پایین کشیده شده است، معمولاً کنف. هر رشته ابتدا به خودی خود، از کابل پیچانده می شود و سپس سه، گاهی چهار رشته با هم پایین می روند.

طناب های پیچ خورده- محصولاتی که از نظر طراحی شبیه به طناب هستند، اما قطر کمتری دارند. آنها در مواردی استفاده می شوند که الزامات استحکام و مقاومت در برابر سایش کاهش می یابد.

فیبر- دسته ای از مواد متشکل از رشته های نخ ریسی نشده یا طول های نازک طولانی نخ. این فیبر در طبیعت توسط حیوانات و گیاهان برای نگهداری بافت ها (بیولوژیکی) استفاده می شود. این الیاف توسط انسان برای نخ ریسی، طناب، به عنوان بخشی از مواد کامپوزیتی و برای تولید موادی مانند کاغذ یا نمد استفاده می شود.

الیاف مصنوعی:

• سلولز هیدراته;
  • ویسکوز، لیوسل؛
  • مس آمونیاک؛
• استات سلولز;
  • استات؛
  • تری استات؛
• پروتئین؛
  • کازئین؛
  • زین.

الیاف مصنوعی(نام های تجاری داخل پرانتز):

• زنجیره کربنی
  • پلی اکریلونیتریل (نیترون، اورلون، آکریلان، کشمیلون، کورتل، درالون، ولپرولا)؛
  • پلی وینیل کلراید (کلرین، ساران، ویگنون، روویل، توویرون)؛
  • پلی وینیل الکل (وینول، متیلان، وینیلون، کورالون، وینالون)؛
  • پلی اتیلن (طیف، دینما، تکمیلون)؛
  • پلی پروپیلن (هرکولون، اولسترن، یافت شده، مراکلون)؛
• هتروزنجیره;
  • پلی استر (لاوسان، تریلن، داکرون، تترون، النا، ترگال، تسیل)؛
  • پلی آمید (کاپرون، نایلون-6، پرلون، ددرون، آمیلان، آنید، نایلون-6.6، رودیا نایلون، نیپلون، نومکس)؛
  • پلی اورتان (اسپندکس، لاکرا، وایرین، اسپا، نئولان، اسپانزل، وورین).

انعطاف پذیری- حساسیت محصول به تأثیرات خمشی. این مشخصه، برعکس سفتی خمشی، به خواص ماده اصلی محصول، به پارامترهای طراحی و شکل گیری آن بستگی دارد.

مقاومت در برابر سایش- توانایی مقاومت در برابر زوال خواص یا تخریب تدریجی مواد تحت تأثیر اصطکاک خارجی. با وجود مساوی سایر موارد، اعتقاد بر این است که هر چه استحکام بالاتر باشد، مقاومت در برابر سایش بالاتر است.

کابلکا- عنصری از یک محصول پیچ خورده (حصیری) که از چندین رشته شیمیایی یا نخ از الیاف طبیعی یا شیمیایی پیچیده شده است.

محصولات پیچ خورده- مجموعه محصولات پیچ خورده بسیار متنوع است - از نخ های خیاطی نازک گرفته تا طناب های دریایی ضخیم و بادوام. محصولات تابیده گاهی شامل محصولات نیمه تمام به صورت نخ تابیده (نخ تابیده)، نخ فانتزی و غیره است که در صنایع بافندگی، بافندگی و سایر صنایع استفاده می شود. محصولات پیچ خورده تولید می شود: پنبه (نخ های خیاطی و گلدوزی، بند ناف، توری، طناب رانندگی). از الیاف پایه (نخ، طناب، ریسمان، طناب، ترال و طناب)؛ از ابریشم طبیعی (نخ های خیاطی و ابریشم جراحی، طناب)؛ از پشم (نخ برای بافندگی). محصولات پیچ خورده از الیاف شیمیایی روز به روز فراگیرتر می شوند که استفاده از آنها باعث افزایش راندمان تولید و بهبود قابل توجهی خواص محصولات می شود. در ساخت، معمولاً چندین نخ تا شده به هم با تعداد پیچ‌های متفاوت، تابیده می‌شوند. محصولات پیچ خورده اغلب سفید، رنگ شده و غیره می شوند.

طناب- مترادف "کابل"، قبلاً در تجارت دریایی - یک کابل کنفی با محیط بیش از 13 اینچ، یا یک کابل با استحکام مساوی از مواد دیگر، صرف نظر از اندازه.. این کلمه در رابطه با کابل ضخیم تر در مقایسه با آن نیز استفاده می شود. به طناب های نازک در حال حاضر هیچ مرز مشخصی وجود ندارد.

طناب- ضخیم ترین طناب؛ در جنوب، یک طناب به طور کلی، یک مار. دریایی شیما، طناب ضخیم (کابل کاری) که لنگر مرده بر آن انداخته می شود. ورپاها روی مرواریدها می شتابند. رقصندگان وزنه روی یک طناب راه می روند. کشتی روی طناب می رود.

کاپرون- فیبر پلی آمید مصنوعی به دست آمده از کاپرولاکتام a. طناب، تور ماهیگیری و ... از کاپرون ساخته می شود.

چگالی خطی (جرم در واحد طول)- مشخصه غیرمستقیم ضخامت یک محصول پیچ خورده (حصیری) که در تکس اندازه گیری می شود. جرم یک محصول پیچ خورده (حصیری) با رطوبت نرمال شده. مطابق با GOST 10681-75 تعیین می شود و در هنگام تحویل و پذیرش محصولات استفاده می شود. رطوبت نرمال برای محصولات ساخته شده از نایلون 5٪ است، برای پنبه - 7-8.5٪، برای کنف و کتان - 12-14٪، برای پلی پروپیلن - استاندارد نیست.

منسوجات نبافته- منسوجات ساخته شده از الیاف یا نخ های متصل به یکدیگر بدون استفاده از روش های بافندگی.

نخ- نام عمومی مواد ریز پیچ خورده با قطر کم. نخ ها روی بسته بندی ها تولید می شوند: قرقره، آستین های کاغذی سخت، در کلاف، ماسوره و کوفت. به عنوان یک ماده، نخ ها می توانند طبیعی (از نخ شانه شده) یا مصنوعی (مواد مصنوعی، از جمله فایبرگلاس، به عنوان پایه استفاده می شود). بر اساس نوع و مارک نخ می تواند: خشن، مات و براق باشد. به نخ های مات تولید شده با پوشش چربی مخصوص، «نخ های کفش» می گویند.

بند ناف بافی- بافتن تارها متفاوت است. ما طناب با هسته، طناب بدون هسته ارائه می دهیم.

نخ پلی پروپیلن- این یک ماده سازگار با محیط زیست است که امکان استفاده از محصولات آن را در تماس با محصولات غذایی فراهم می کند. بر خلاف بسیاری از انواع دیگر از رزوه های پلیمری، نخ پلی پروپیلن برق دار نیست. این فناوری امکان ساخت دو نوع نخ را در نظر می گیرد: فیبریل شده و چند رشته ای. فیبریل شدهنخ پلی پروپیلن بر اساس لایه های پلیمری ساخته می شود که از مواد پایه به نوارها بریده شده و سپس جهت یا فیبریل می شوند. پلی پروپیلن چند رشته اینخ از پلی پروپیلن تشکیل شده است که استحکام بیشتر آنها را تضمین می کند. استفاده از رزوه های پلی پروپیلن در زمینه های مختلفی امکان پذیر است، اگرچه تاکنون توسعه تولید رزوه های پلی پروپیلن در کشور ما با سرعت کافی پیش نمی رود. در همین حال جدیدترین فناوری هاپردازش پلی پروپیلن امکان به دست آوردن نخ پلی پروپیلن با کیفیت مصرف کننده بالا را فراهم می کند. از این ماده می توان برای ساخت نوارها برای مصارف مختلف استفاده کرد، از مزرعه فروشی گرفته تا تسمه نقاله، طناب، طناب، طناب، تور ماهیگیری، نخ برای دوخت کیسه و غیره.

بافندگی- یکی از روش های فرآوری موادی مانند بست، چرم، کنف، کاه و سایر مواد خام نرم مشابه به صورت نواری برای تولید ورقه های درشت پارچه مانند که می توان از آن برای ساخت محصولاتی مانند سبد، کلاه استفاده کرد. ، کفش بست، حصیر، حصیر، قالیچه، و غیره. جواهرات اغلب از عناصر ماکرامه ساخته شده از چرم استوانه ای استفاده می کنند. توری. در ترکیب با سوراخ، از چرم بافی برای بافتن لبه های محصولات استفاده می شود (برای تکمیل لباس، کفش، کیف استفاده می شود).

خزش (خزش)- توانایی محصول برای فروپاشی تحت قرار گرفتن طولانی مدت مداوم در برابر نیروی کششی. خزش محصول عمدتاً به مواد بستگی دارد، اگرچه اشاره می شود که برای محصولات با قطرهای بزرگ، خزش با سرعت کمتری اتفاق می افتد.

فیبر پلی استر- الیاف مصنوعی که از مذاب پلی اتیلن ترفتالات یا مشتقات آن تشکیل شده است. مزایا - چروک شدن جزئی، مقاومت عالی در برابر نور و آب و هوا، استحکام بالا، مقاومت خوب در برابر سایش و حلال های آلی. معایب - دشواری رنگرزی، الکتریکی شدن قوی، سفتی - با اصلاح شیمیایی از بین می رود. به عنوان مثال، در تولید پارچه های مختلف، خز مصنوعی، طناب، برای تقویت لاستیک استفاده می شود. نام‌های تجاری اصلی: لاوسان، تریلن، داکرون، تترون، النا، ترگال، تسیل.

بسته به نوع، الیاف پلی استر زیر متمایز می شوند:

• منگنه (الیافی با طول پایه نهایی، به طور معمول، بیش از 40-45 میلی متر (الیاف اصلی پنبه)، که در صنعت نساجی برای ساخت نخ استفاده می شود.
• رشته (همچنین عبارتند از: نخ های پیچیده، الیاف پیوسته) - رشته هایی هستند که از نخ های پلی استر بی پایان با چگالی خطی کم (دهم های tex و کمتر) تشکیل شده اند: آنها با چگالی خطی مشخص می شوند (معمولاً - tex - وزن بر حسب گرم یک). کیلومتر نخ)، رشته ای - تعداد رشته های ابتدایی که از آنها تشکیل شده است، تیتر - میانگین چگالی خطی یک رشته.
• بافت دار - به عنوان یک قاعده، الیاف رشته ای تحت پیچش خاصی از رشته ها قرار می گیرند: حجم دادن - یا - اتصال (فشرده کردن) رشته ها به یکدیگر و غیره.
• تک رشته
• نخ های حجیم (BCF). در حال حاضر در صنعت نساجی جهانی.

الیاف طبیعی- اینها الیافی هستند که به طور بیولوژیکی (در بدن یک گیاه، حیوان) یا در جریان فرآیندهای زمین شناسی تشکیل شده اند.

استحکام - قدرت- توانایی مقاومت در برابر تخریب ناشی از یک نیروی وارده. عمدتاً با شکستن بار - حداقل نیرویی که محصول را از بین می برد - ارزیابی می شود. بر حسب کیلوگرم نیرو (kgf) و کیلونیوتن (kN) اندازه گیری می شود. 1 کیلو گرم = 9.8 نیوتن.

تکس- واحد اندازه گیری که جرم 1 کیلومتر محصول پیچ خورده (حصیری) را بر حسب گرم نشان می دهد.

کابل- محصول طناب پیچ خورده یا پیچ خورده.

طنابتوری و بند ناف، توری، آلمانی. ریسمان نازک، رشته، گاروس، ابریشم، طلا و غیره تابیده و بافته شده است. طناب با منگوله برای پرده. یک بند ناف در دفترچه حساب، که از میان تمام ورقه‌های مژه‌ها رد می‌شود و در انتهای آن مهر و موم شده است تا تعویض ملحفه غیرممکن باشد. نجارها ریسمانی دارند که با آن با گچ یا زغال سنگ از خط می کوبند. همچنین پایان، خطی که در آن سرگرم می شوند. روی سیم ضربه بزنید، بند ناف را رد نکنید. آجرکارها ریسمانی دارند که برای سنگ تراشی مستقیم در امتداد دیوار کشیده می شود.

طناب نایلونی- این یک طناب گرد بافته شده از نخ کاپرون است. برای قرار دادن در بند کشی، برای بستن روی بسیاری از محصولات و برای تنظیم عرض در قسمت های جداگانه محصول استفاده می شود. همچنین یک عملکرد تزئینی را انجام می دهد.

ریسمان (رشته)- نخ نازک محکم برای بسته بندی، دوخت و غیره که از چرخاندن کاغذ، الیاف پایه، الیاف یا نخ های دست ساز و همچنین ترکیب آنها ساخته می شود.

برای ساخت ریسمان از الیاف پایه دار از موارد زیر استفاده می شود: کنف، کتان کوتاه، کناف، جوت یا مخلوطی از این الیاف.

از نخ های شیمیایی استفاده می شود: نخ های پلی پروپیلن، کاپرون و ویسکوز. ریسمان کاغذی با چرخاندن یک، دو یا سه نوار کاغذ کرافت ساخته می شود. با توجه به ساختار، ریسمان یک رشته و چند رشته است. ریسمان چند رشته ای با چرخاندن چندین نخ یا نخ در جهت مخالف جهت پیچاندن نخ یا نخ اصلی ساخته می شود. هنگام ساختن ریسمان از نخ های پلی پروپیلن، مجاز است که نخ اصلی را نپیچانید.

کاپرون هالیارد- این طناب بافته شده و قابل استفاده مجدد است. برای کارهای جدی در نظر گرفته شده است، بارهای بزرگ را حفظ می کند. این محصول به عنوان یک محصول بسیار بادوام و مقاوم در برابر سایش شناخته می شود. مورد استفاده در ساخت و ساز و صنعت. اینها عمدتاً عملیات باربری، کاربردهای هوانوردی، تجهیزات برای کشتی ها و برای استفاده در فعالیت های خارج از منزل هستند. به عنوان طناب بکسل نیز استفاده می شود.

فیبریلاسیون- تخریب پیوندهای بین فیبرهای جداگانه دیواره های الیاف گیاهی که هنگام نفوذ آب به فضای بین رشته ای و همچنین تحت تأثیر تأثیرات مکانیکی بر روی دیواره های سلولی الیاف گیاهی اتفاق می افتد.

پنبه- فیبری با منشاء گیاهی که از غوزه های پنبه به دست می آید - گیاهانی از جنس Gossypium.

وقتی میوه رسید، غوزه پنبه باز می شود. فیبر همراه با دانه ها - پنبه خام - در نقاط جمع آوری پنبه جمع آوری می شود، از آنجا به یک پنبه پاک کن فرستاده می شود، جایی که الیاف از دانه ها جدا می شود. سپس جداسازی الیاف در طول انجام می شود: طولانی ترین الیاف از 20 تا 25 میلی متر الیاف پنبه است و موهای کوتاه تر - پرز - برای ساخت پشم پنبه و همچنین برای تولید مواد منفجره استفاده می شود.

کابل ها را محصولاتی می نامند که از سیم های فولادی پیچ خورده یا از الیاف گیاهی و مصنوعی پیچیده شده اند. در کشتی ها از کابل ها به عنوان دکل دویدن و ایستاده، بالابرها، خطوط پهلوگیری و یدک کش، تسمه، توری، انتهای پرتاب و ... استفاده می شود. تشک، گلگیر، موپ و ... از کابل های قدیمی ساخته می شود.هر کشتی بسته به نوع خود به کابل مجهز است. اندازه و مقصد آن در حال حاضر، کابل های گیاهی عملا با کابل های مصنوعی جایگزین شده اند.

ویژگی‌های کابلی که عملکرد آن را تعیین می‌کند، استحکام، انعطاف‌پذیری، کشش، جرم و مقاومت در برابر عوامل خارجی - آب، دما، تابش خورشیدی، مواد شیمیایی، میکروارگانیسم‌ها و غیره است. آگاهی از این ویژگی‌ها به شما امکان می‌دهد از مراقبت مناسب از کابل‌ها و مناسب بودن آن‌ها اطمینان حاصل کنید. ذخیره سازی و استفاده در کشتی
استحکام کابل توانایی آن در تحمل بارهای کششی را مشخص می کند. بین شکستگی و مقاومت کاری کابل تمایز قائل شوید. قدرت شکست کابل با کوچکترین باری که در آن شروع به شکستن می کند تعیین می شود. این بار نیروی شکست نامیده می شود. قدرت کاری کابل با بیشترین باری که می تواند تحت آن کار کند تعیین می شود
شرایط خاص برای مدت طولانی بدون نقض یکپارچگی عناصر فردی و کل کابل. این بار را نیروی مجاز می نامند. مقدار آن با یک حاشیه ایمنی مشخص تنظیم می شود. معمولاً فرض بر این است که استحکام کاری کابل 3 برابر کمتر از مقاومت شکستگی آن است.
ضخامتکابل در میلی متر اندازه گیری می شود: گیاهی و مصنوعی در امتداد محیط و فولاد - در طول قطر. هرچه ضخامت کابل کمتر باشد، کار با آن آسان تر و راحت تر است.
انعطاف پذیریکابل توانایی آن را برای خم شدن بدون شکستن ساختار و از دست دادن استحکام مشخص می کند. انعطاف پذیری زیاد طناب، راحتی و ایمنی کار با آن را تضمین می کند.
قابلیت ارتجاعی(الاستیسیته) کابل - توانایی آن برای کشیده شدن تحت بار کششی و گرفتن ابعاد اصلی بدون تغییر شکل باقیمانده پس از برداشتن آن. خاصیت ارتجاعی کابل یک کیفیت نسبی است. به عنوان مثال، یک کابل با کیفیت الاستیک بالا در ساخت کابل های بکسل راحت است، اما اگر خطوط پهلوگیری از آن ساخته شود، موقعیت کشتی را در اسکله ضعیف می کند و برای تقلب ایستاده نامناسب است.
جرم کابل پیچیدگی کار با آن را تعیین می کند. هرچه قوی تر و سبک تر باشد، کار با آن راحت تر است.

طناب سبزیجاتاز الیاف بلند بادوام فرآوری شده خاص برخی از گیاهان (کنف، آگاو، موز نخ ریسی، پنبه و غیره) ساخته شده اند. با توجه به روش تخمگذار، آنها به کابل های کابل و کابل کار تقسیم می شوند (شکل 5.1).
ساخت هر کابل گیاهی با این واقعیت شروع می شود که الیاف به رشته هایی به نام کابل پیچانده می شوند. یک رشته از چندین کابل پیچ خورده است، و چندین رشته به هم پیچیده شده اند، یک کابل کار با کابل را تشکیل می دهند. بسته به تعداد رشته ها، کابل ها سه، چهار و چند رشته هستند. طنابی با رشته های کمتر همیشه قوی تر از طناب هایی با همان ضخامت است که از آن پیچانده شده است
رشته های بیشتر، اما در انعطاف پذیری از او پایین تر است. یک کابل کار کابلی از پیچاندن چندین کابل کابل کاری به یکدیگر حاصل می شود که در ساختار چنین کابلی به آنها رشته می گویند. کابل کار کابل از نظر استحکام نسبت به کابل کار با همان ضخامت پایین تر است، اما انعطاف پذیرتر و الاستیک تر است. به طوری که کابل باز نشود و شکل خود را حفظ کند، پیچش هر کدام
عنصر بعدی ساختار کابل در جهت مخالف لایه قبلی عنصر ساخته شده است.
در کشتی های نیروی دریایی، کابل های کنفی، مانیل و سیزال بیشترین استفاده را دارند.
کابل های کنفی از الیاف کنفی - کنفی ساخته شده اند. معایب قابل توجه کابل های کنفی حساسیت به پوسیدگی و رطوبت بالا است. برای محافظت از کابل در برابر پوسیدگی، رشته‌های آن از کابل‌هایی که با رزین درخت قیراندود شده‌اند، پیچیده می‌شوند. به چنین کابل هایی رزینی می گویند.

طناب های مانیل از الیاف موز ساخته شده اند. در بین همه کابل های کارخانه، بهترین عملکرد را دارند.
کابل ها دارای استحکام، انعطاف پذیری و کشش زیادی هستند: تحت باری برابر با نصف نیروی شکست، 15 تا 17 درصد بدون از دست دادن استحکام طولانی می شوند. کابل ها به آرامی خیس می شوند و بنابراین برای مدت طولانی در آب فرو نمی روند، تحت تأثیر رطوبت، خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری خود را از دست نمی دهند، به سرعت خشک می شوند و کمی در معرض پوسیدگی هستند. رنگ کابل ها زرد روشن تا طلایی است.
رنگ قهوه ای.
طناب های سیزال از الیاف برگ های آگاو که یک گیاه گرمسیری است ساخته می شود. آنها تقریباً به اندازه کابل های مانیل الاستیسیته هستند، اما از نظر استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر رطوبت از آنها پایین تر هستند. کابل های سیزال مرطوب شکننده می شوند و رنگ زرد روشنی دارند.
بسته به روش ساخت و ضخامت، کابل های گیاهی دارای نام های خاص هستند: خطوط - کابل های کابل کار تا ضخامت 25 میلی متر و کابل های کار تا 35 میلی متر ضخامت. مروارید - کابل های کار کابل با ضخامت 101 تا 150 میلی متر؛ طناب - کابل های کار کابل با ضخامت بیش از 350 میلی متر.
خطوط با استحکام زیاد از چندین کنف با کیفیت بالا پیچ خورده است. خطی که از کنف کم عیار پیچیده شده است، شکموشگر نامیده می شود. به تولید تشک، گلگیر و سایر محصولات می رود. خطوطی که از بافتن تارهای کتانی به دست می‌آیند طناب نامیده می‌شوند. طناب های بافته شده انعطاف پذیر و الاستیک هستند. آنها نیروهای پیچشی را بدون تغییرات و تغییر شکل های خارجی عمده درک می کنند. با توجه به این ویژگی ها، سیم ها برای ساخت لاگلین و هالیارد سیگنال استفاده می شوند.

کابل های فولادیساخته شده از سیم فولادی گالوانیزه با قطر 0.2 تا 5 میلی متر. از نظر طراحی، کابل های فولادی به سه نوع تقسیم می شوند: تک، دو و سه لایه (شکل 5.2). کابل های تک لایه که مارپیچ نامیده می شود از یک رشته تشکیل شده است که در آن سیم ها به صورت مارپیچی در یک یا چند ردیف به هم می پیچند و انعطاف پذیری بالایی دارند. آنها در دستگاه ها و مکانیسم های مختلف، برای اعمال بنزل و در حین کارهای مختلف ریگلاژ استفاده می شوند.

کابل های دو لایه با چرخاندن چندین رشته به دور یک هسته مشترک ساخته می شوند که می تواند گیاهی یا فلزی باشد. به کابل های دو لایه کابل کار می گویند. هسته فضای خالی مرکز کابل را پر می کند و از افتادن رشته ها به مرکز جلوگیری می کند. به عنوان هسته استفاده می شود: سیم فولادی، کنف روغنی و
سایر کابل های نباتی کابل کاری، مواد مصنوعی و آزبست. هسته محکم بودن کابل و حفظ شکل آن را در خم ها تحت تنش زیاد تضمین می کند.
هسته های روغنی آلی از سیم های داخلی در برابر زنگ زدگی محافظت می کنند و مانند هسته های مصنوعی، کابل را نرم تر و انعطاف پذیرتر می کنند. علاوه بر هسته مرکزی، بسیاری از طناب ها دارای یک هسته آلی در هر رشته هستند.

برای به دست آوردن کابل لایه سه گانه، چند کابل دوتایی به هم می پیچند که در این حالت به آنها رشته می گویند. کابل های سه گانه، کابل های کار کابلی هستند. چنین کابل هایی از سیم نازک تر ساخته شده اند، آنها بسیار انعطاف پذیرتر هستند، اما در عین حال، حدود 25٪ ضعیف تر از کابل های کابلی هستند. عمدتا در ریه ها استفاده می شود مکانیسم های بلند کردنبا سیم پیچی کابل روی درام، برای سقوط بالابر قایق، و غیره. کابل های ضخیم با قطر 40 - 65 میلی متر به خطوط پهلوگیری و یدک کش ها می روند. کابل های فولادیدر هر طول، اما نه کمتر از 200 متر موجود است. ضخامت کابل فولادی با قطر آن تعیین می شود. کابل های فولادی بر روی کویل های چوبی یا فلزی به صورت زخمی تولید می شوند. هر حلقه (قرقره) کابل باید دارای برچسب و گواهینامه ای باشد که نام کابل، طول، ضخامت و استحکام شکست آن، وزن خالص (وزن 100 متر) و وزن در بسته بندی (با قرقره) را نشان دهد. تاریخ ساخت. علاوه بر این، طراحی کابل، ویژگی های سیمی که کابل از آن ساخته شده است نشان داده شده است. پس از پذیرش، باید یک بازرسی کامل با اندازه گیری کنترل ضخامت در چندین مکان انجام شود. نباید رشته های مسطح، سیم های شکسته یا شکسته وجود داشته باشد. سیم های گالوانیزه نباید آسیب ببینند یا ترک بخورند.
در حین کار، کابل ها باید حداقل هر سه ماه یکبار روغن کاری شوند. طناب های ذخیره شده در کشتی حداقل یک بار در سال روغن کاری می شوند. با مراقبت مناسب، عمر مفید کابل های ریگینگ ایستاده عملا نامحدود است. برای اجرای کابل های ریگینگ 2 - 4 سال است.

طناب های مصنوعیساخته شده از مواد پلیمری بسته به مارک پلیمر، آنها به پلی آمید، پلی استر و پلی پروپیلن تقسیم می شوند. کابل های پلی آمید شامل کابل های ساخته شده از الیاف کاپرون، نایلون (نایلون)، پرلون، سیلون و سایر مواد پلیمری است. کابل های پلی استر از الیاف لاوسان، لانون، داکرون، دولن، تریلن و سایر پلیمرها ساخته می شوند. مواد برای ساخت کابل های پلی پروپیلن فیلم ها یا تک رشته های پلی پروپیلن، تیپتولن، بوسترون، اولسترون و غیره هستند.

از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، کابل های مصنوعی مزایای زیادی نسبت به کابل های گیاهی دارند. آنها سبک تر از دومی هستند و از نظر قدرت بسیار برتر از آنها هستند. به عنوان مثال، استحکام کششی یک کابل نایلونی معمولی با ضخامت 90 میلی‌متر، 2.5 برابر بیشتر از مقاومت کششی کابل مانیلایی با همان ضخامت و بیش از 3 برابر رزین سیزال و کنف است.
کابل‌های مصنوعی انعطاف‌پذیر و الاستیک هستند و در برابر رطوبت مقاوم هستند و در بیشتر موارد هنگام خیس شدن و تغییر دمای هوا استحکام خود را از دست نمی‌دهند، که به آنها اجازه می‌دهد تا زمانی که کشتی در شرایط مختلف آب و هوایی کار می‌کند استفاده شود. کابل ها در برابر حلال ها (بنزین، الکل، استون، سقز) مقاوم هستند، در معرض پوسیدگی و کپک زدن نیستند.

کابل های مصنوعی دارای معایب و ویژگی هایی هستند که باید در حین کار به آنها توجه کرد. کابل های پلی آمید در معرض تابش خورشید، اسیدها، روغن خشک کن، نفت کوره و غیره آسیب می بینند. کابل های پلی استر در اثر تماس با اسیدهای غلیظ و قلیایی از بین می روند. استحکام شکست کابل های پلی پروپیلن در دمای بالای 20+ درجه سانتی گراد کاهش می یابد و در دمای منفی انعطاف پذیری نیز کاهش می یابد. کلیه کابل های مصنوعی در هنگام اصطکاک در برابر سطح قطعات تجهیزات و همچنین در نتیجه اصطکاک بین رشته ها و الیاف
در داخل کابل می توانند بار الکتریسیته ساکن را جمع کنند که در صورت تخلیه، جرقه ایجاد می کند که از نظر آتش سوزی خطرناک است.
الیاف بیرونی به اندازه کافی در برابر سایش مقاوم نیستند و می توانند ذوب شوند، به ویژه هنگامی که روی سطوح ناهموار مالیده شوند. کابل های مصنوعی خاصیت ارتجاعی بالایی دارند که در صورت شکستگی خطری برای افراد ایجاد می کند.
همه کابل‌های مصنوعی، مانند کابل‌های گیاهی، تحت تأثیر نور خورشید استحکام خود را از دست می‌دهند، به سرعت پیر می‌شوند، بنابراین باید برای مدت طولانی در داخل خانه یا زیر پوشش نگهداری شوند و در سایه خشک شوند.
طناب های مصنوعی آلوده باید با آب شور دریا شسته شوند. همچنین، آنها باید به طور دوره ای تحت درمان ضد الکتریسیته ساکن قرار گیرند - خیساندن به مدت یک روز در دریا یا فقط آب نمک. همین اهداف با پیچاندن کابل با آب دریا تسهیل می شود.

کابل در یک کشتی

توضیحات جایگزین

فنس کشی کابل ها، لوله های فلزی و ... در کناره ها، اطراف دریچه ها و ... در کشتی

کابل بادبان

کابل کشتی

حصار روی عرشه یک کشتی

. "حصار عرشه"

نرده دور دریچه

کابل کشتی

کابل در امتداد کنار کشتی

کابل در کنار

حصار کابل

طناب روی تخته ها

حصار کشی در کشتی

طناب برای یک ملوان

کابل در امتداد کنار کشتی

کابل فولادی در کشتی

طناب روی کشتی

نرده طناب

طناب در امتداد کنار

خط نجات در کشتی

نرده در کنار

از افتادن در دریا محافظت می کند

حصارکشی

نرده عرشه

طناب کشتی

به شما اجازه نمی دهد که در دریا بیفتید

حصار عرشه

حصار طناب در یک کشتی

حصار عرشه

حصار عرشه

طناب در امتداد قایق

هیئت روی کشتی

حصار در امتداد عرشه کشتی

نگهبان عرشه

کابل در امتداد عرشه

کابل بادبان

سیم محافظ عرشه

. "پاراپت" در کشتی

. "حصار" روی عرشه

حصارکشی در کناره های کشتی

. "حصار" روی عرشه

. "حصار عرشه"

. "پاراپت" در یک کشتی

M. morsk. طنابی که در حالت مایل یا دراز کشیده محکم کشیده شده است: بادبان های ماندگار (بادبان های مثلثی) در امتداد ریل راه می روند. یک بادبان به ریل در امتداد حیاط بسته شده است. لباس ها روی ریل های کشتی خشک می شوند. برای نرده‌هایی که روی حیاط‌ها کشیده شده‌اند، مردم هنگام ایستادن نگه می‌دارند، برای سلام، در امتداد حیاط‌ها. نرده ها در امتداد عرشه کشیده می شوند، در طول یک پیچ قوی، و مردم در حال حرکت روی آنها چنگ می زنند. نرده، مربوط به نرده

یک طناب در حلقه است، اما آنچه در کشتی است

طناب در کناره های قایق بادبانی

پاسخ سوال در اسکن ورد «حصار کابل ها، لوله های فلزی و ... در کناره ها، اطراف دریچه ها و ... در کشتی»شامل 4 حرفشما همیشه پاسخ تمام کلمات اسکن شده با املا را در سایت خواهید یافت. پایه پاسخ ها هر روز دوباره پر می شود. موفق باشید در بازی!

فنس کشی کابل ها، لوله های فلزی و ... در کناره ها، اطراف دریچه ها و ... در کشتی

توضیحات جایگزین

هاینریش (1829-1904) نظریه‌پرداز و مورخ نظامی روسی، ژنرال پیاده نظام

طناب در کنار کشتی کشیده شد

حصار کابل در امتداد دو طرف کشتی، دریچه نگهدارنده، کابل در امتداد طرفین قایق نجات

کابل بادبان

کابل کشتی

حصار روی عرشه یک کشتی

یک کابل محکم کشیده برای اتصال بادبان ها به آنها

. "حصار عرشه"

نرده دور دریچه

کابل کشتی

کابل در امتداد کنار کشتی

کابل در کنار

حصار کابل

طناب روی تخته ها

طناب در یک کشتی

حصار کشی در کشتی

طناب برای یک ملوان

کابل در امتداد کنار کشتی

کابل فولادی در کشتی

یک طناب در حلقه وجود دارد، اما در کشتی چطور؟

طناب روی کشتی

نرده طناب

طناب در امتداد کنار

خط نجات در کشتی

نرده در کنار

از افتادن در دریا محافظت می کند

حصارکشی

نرده عرشه

طناب کشتی

به شما اجازه نمی دهد که در دریا بیفتید

حصار عرشه

حصار طناب در یک کشتی

حصار عرشه

حصار عرشه

نرده هایی برای جلوگیری از افتادن در دریا

طناب در امتداد قایق

هیئت روی کشتی

حصار در امتداد عرشه کشتی

نگهبان عرشه

کابل در امتداد عرشه

کابل بادبان

سیم محافظ عرشه

. "پاراپت" در کشتی

. "حصار" روی عرشه

حصارکشی در کناره های کشتی

طناب کشیده در کشتی که از سقوط افراد به دریا جلوگیری می کند

نظریه پرداز و مورخ نظامی روسی، ژنرال (1829-1904)

. "حصار" روی عرشه

تاریخچه استفاده از طناب در کوهنوردی به اولین صعودهای کوه های آلپ در قرن هجدهم برمی گردد. در ابتدا، اینها طناب های کتانی پیچ خورده بودند که در برابر ضربان تا 700 کیلوگرم مقاومت می کردند و نمی توانستند قابلیت اطمینان لازم را ارائه دهند. به تدریج پیچیدگی مسیرهای کوهنوردی افزایش یافت، فناوری های تولید تغییر کرد، در دهه 1950 از طناب های مصنوعی استفاده شد که منجر به ظهور طناب های پویا و روش های جدید چسباندن شد. بیمه ناشنوایان پایین تر، برای جزئیات بیشتر به بیمه مراجعه کنید). در شهر ادلرید برای اولین بار از طناب بافته شده (طناب ساخت کابل; برای جزئیات بیشتر در مورد ساختار طناب ها به کابل مراجعه کنید).

انواع طناب

مواد

طناب های کوهنوردی عمدتاً از پلی آمید (نایلون، کاپرون - قوی، الاستیک، مقاوم در برابر سایش، به اندازه کافی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی غیر از اسیدها) ساخته شده اند. گاهی اوقات از پلی استر نیز استفاده می شود (کشش کمتری دارد و طناب گره را به خوبی نگه نمی دارد)، به ندرت از کولار (طناب های کولار قوی ترین هستند، اما کمترین دوام را دارند و گره را به خوبی نگه نمی دارند).

طناب های پیچ خورده و بافته شده

در حال حاضر دو نوع طناب تابیده و بافته (طناب از نوع کابلی) وجود دارد. معمولاً طناب تابیده با مواد یکسان و ضخامت یکسان در مقایسه با بافته شده از استحکام و ویژگی های دینامیکی بهتری برخوردار است. در عین حال، با توجه به اینکه طناب بافته دارای هسته باربر و غلاف محافظ است، بهتر از آن محافظت می شود. صدمه مکانیکیو اثرات نامطلوب نور خورشید در یک طناب معمولی از این نوع، هسته از چند ده هزار نخ مصنوعی تشکیل شده است. بسته به طراحی خاص و عملکرد مورد نیاز، آنها در دو، سه یا چند رشته مستقیم، بافته یا پیچ خورده توزیع می شوند. به عنوان مثال، هسته طناب دینامیک "کلاسیک" Edelrid از 50400 نخ با ضخامت 0.025 میلی متر و غلاف محافظ آن 27000 نخ تشکیل شده است. طناب های بافته شده نیز برای گره زدن راحت تر هستند.

غلاف محافظ طناب های کوهنوردی معمولا رنگ می شود. رنگ ها می توانند بسیار متفاوت باشند، اما همیشه روشن، که هنگام کار با دو یا چند طناب، راحتی را ایجاد می کند. غلاف اکثر طناب های غارنوردی و طناب های "فنی" سفید است.

قطر طناب

قطر طناب های پویا و استاتیک تولید شده توسط اکثر شرکت های تخصصی اغلب در محدوده 9 تا 11 میلی متر قرار دارد. قطر طناب های فنی مورد استفاده در کوهنوردی صنعتی 10-12 میلی متر می باشد. در طول مسابقه می توان با طناب های 12، 14 و 16 میلی متری داوری ساخت.

مهم:در کارهای عملی، ضخامت طناب فقط به وزن کلی، انعطاف پذیری، جابجایی و غیره مربوط می شود و نشانه ای از استحکام طناب نیست (به زیر مراجعه کنید).

طناب های پویا و استاتیک

عامل سقوط (ضریب)

ضریب سقوط با نسبت ارتفاع سقوط به طول طناب که آن را به تاخیر می اندازد تعیین می شود.

بالاترین ضریب سقوط ممکن (و نامطلوب ترین) 2 است زمانی که نقطه سقوط یک طناب بالاتر از نقطه عقب باشد. هنگام سقوط از سطح نقطه بیمه، ضریب سقوط 1 است.

نکته: بارهای دینامیکی بارهایی هستند که به سرعت از نظر مقدار و جهت تغییر می کنند.

اصلی ترین ویژگی متمایز کننده که نوع این طناب را تعیین می کند، ویژگی های دینامیکی آن است - توانایی کشیده شدن تحت بار. حتی در طول طراحی طناب، بسته به ویژگی های عملکردی مورد نظر، قابلیت کشیدگی هم در استفاده معمولی و هم در هنگام جذب ضربه دینامیکی تنظیم می شود. طناب با توجه به میزان کشیدگی تحت بار و همچنین اهدافی که برای آن ساخته شده است به دو نوع اصلی تقسیم می شود: طناب پویا یا صعود و طناب استاتیک یا غارنوردی.

طناب های پویا

ویژگی اصلی طناب های دینامیک توانایی جذب شوک دینامیکی است که در هنگام سقوط با ضریب سقوط بیشتر از 1 رخ می دهد (به نوار کناری مراجعه کنید). عمدتاً برای نیازهای کوهنوردی تولید می شود. کیفیت اصلی آنها توسط مقررات UIAA تعیین می شود.

الزامات UIAA و EN892 (الزامات اروپایی) برای طناب پویا:

• نیروی حرکتی نباید از 12 کیلو نیوتن در ضریب حرکتی 2 با وزن 80 کیلوگرم تجاوز کند (55 کیلوگرم برای نیم طناب یا دو طناب).
• طناب باید حداقل 5 کشش با ضریب کشش 2 و وزن ذکر شده در بالا را تحمل کند.
• ازدیاد طول نباید بیش از 8٪ تحت بار 80 کیلوگرمی باشد (برای نیم طناب، نه بیشتر از 10٪ در بار 80 کیلوگرم).
• انعطاف پذیری هنگام گره زدن - ضریب انعطاف پذیری (قطر طناب / قطر طناب در داخل گره در بار 10 کیلوگرم) نباید بیش از 1.2 باشد.
• جابجایی نوار طناب نسبت به هسته - 2 متر طناب از طریق دستگاه مخصوص 5 بار کشیده می شود. جابجایی غلاف طناب نسبت به هسته باید کمتر از 40 میلی متر باشد.
• علامت گذاری باید نشان دهنده نوع طناب (تک، نیم طناب یا دو طناب)، سازنده و گواهی CE باشد.

برای تست طناب های پویا از تست دودرو استفاده می شود. بهترین طناب ها می توانند تا 16 کشش را تحمل کنند.

معایب

طناب های دینامیک از انواع زیر هستند:

طناب تک دینامیک یا طناب اصلی

طناب تکی (اصلی) نوعی طناب دینامیک است که با طراحی خود برای استفاده برای بالا رفتن آزاد طراحی شده است و دارای ویژگی های لازم برای مهار مطمئن سقوط با حداکثر ضریب 2 است. ضخامت طناب اصلی برابر است با اغلب از 10.5 تا 11.5 میلی متر. هنگام پیشروی، طناب به طور متوالی به کارابین های نقاط میانی بیمه گره می خورد.

مزایای

• طناب تک در استفاده بادوام ترین است، کار با آن آسان تر است.
• از دو نیم طناب سبک تر است (اما از یک طناب دوتایی سنگین تر است).

معایب

• برخلاف طناب‌های دوتایی، کمتر در برابر سنگ‌ها، یخ‌ها یا بریدن لبه‌های تیز سنگ محافظت می‌شود.
• لازم است اطمینان حاصل شود که هنگام عبور از نقاط میانی، خم های زیادی ایجاد نمی کند، زیرا این باعث افزایش اصطکاک در طول عبور آن می شود، انتخاب طناب دشوار است، این می تواند منجر به خرابی شود، کار اولین را کاهش می دهد. بسته نرم افزاری
• هنگام عبور از بسیاری از کارابین ها در طول سقوط، طناب ممکن است به دلیل اصطکاک کشیده نشود و خواص دینامیکی ممکن است به طور کامل توسعه نیابد.

برای جلوگیری از این امر، لازم است از کشش های سریع استفاده کنید، نقاط ایمنی را بهینه تر قرار دهید و مسیر طناب را صاف کنید.

نیم طناب

نیم طناب یک طناب پویا است که در زمان بند زدن باید دو برابر شود. یک نیم طناب تنها کیفیت لازم برای مقاومت در برابر سقوط فاکتور 2 را ندارد. ضخامت نیم طناب ها 8.5-10 میلی متر است. هنگام استفاده از یک سیستم دو نیمه طناب، آنها به طور متناوب در کارابین های مختلف و نقاط مختلف بیمه بسته می شوند و دو مسیر موازی را تشکیل می دهند. نیمی از طناب ها به طور متناوب در کارابین ها قرار می گیرند و یک طناب در سمت راست در جهت حرکت و دیگری در سمت چپ توزیع می شود. همپوشانی طناب مجاز نیست. معمولا از نیم طناب با رنگ های مختلف استفاده کنید.

مزایای

• هر طناب به تعداد کمتری کارابین بسته می شود.
• هنگام استفاده از دو نیمه طناب، اصطکاک در کارابین ها و در زمین کاهش می یابد، که در هنگام کار در مسیرهای دشوار کمک می کند.
• آنها بیشتر از وقفه محافظت می شوند، اگرچه هر طناب به خودی خود کمتر قابل اعتماد است و به دلیل آسیب به غلاف سریعتر از بین می رود.
• مناسب برای راپلینگ (سرازیری) - نیازی به حمل طناب دیگری نیست. یک طناب برای پایین آمدن و دیگری برای عقب انداختن استفاده می شود.

معایب

• تکنیک های Belay پیچیده تر از یک طناب منفرد هستند و نیاز به تجربه و توجه بیشتری از طرف نگهدارنده دارند. با استفاده از خمیر پایین، باید مطمئن شوید که در هر یک از طناب ها افتادگی وجود ندارد. وقتی طناب را به کارابین نقطه میانی می‌چسبانید، اولین نفر در دسته یکی از طناب‌ها را انتخاب می‌کند. بيمه‌گر بايد فوراً آن را صادر و در صورت لزوم فوراً آن را به جاي اوليه خود برگرداند. در این صورت، محل شاخه دیگر طناب تغییر نمی کند.
• یک جفت دو طناب سنگین تر از یک طناب است.
• با دوام کمتر.

طناب دوتایی

طناب دوتایی (دو یا زویل) - به عنوان یک طناب استفاده می شود، هر دو طناب به طور همزمان در هر کارابین کلیک می شوند. قطر طناب دوگانه 7.8-9 میلی متر. به گفته برخی از نویسندگان، طناب دوتایی باید از طریق کارابین های مختلف به نقطه بیمه گره بخورد، زیرا اگر طناب پاره شود، می توانند یکدیگر را نیشگون بگیرند و بشکنند.

مزایای

• انتخاب آن برای اولین در یک دسته آسان تر است (2 طناب نازک از کارابین ها و زمین راحت تر عبور می کنند).
• استفاده از آن هنگام راپلینگ راحت است.
• سبک تر از طناب تک و دوبل.

معایب

• نازک تر است و راحت تر آسیب می بیند.
• برای نرده قابل استفاده نیست.

طناب های استاتیک

در نیمه دوم دهه 1960، دو دستگاه جدید وارد عمل غارشناسی و کوهنوردی شدند - یک فرود و یک گراب (ژومار). توزیع سریع و گسترده آنها تنها در چند سال تکنیک صعود به غارهای عمودی را کاملاً تغییر داد. پس از اینکه طناب به وسیله اصلی نه تنها چسباندن، بلکه برای بالا رفتن نیز تبدیل شد، خاصیت ارتجاعی زیاد آن، مفید برای مهار، بلافاصله به نقطه ضعف اصلی آن تبدیل شد (معایب طناب های پویا را ببینید). همه اینها مستلزم ایجاد یک طناب با درجه کشیدگی کم بود که این نام را دریافت کرد استاتیک. چنین طناب در درجه اول برای اهداف غارشناسی ساخته می شود و به همین دلیل به آن "spelunking" نیز می گویند.

همانطور که از نام آن پیداست، طناب استاتیک خاصیت ارتجاعی محدودی دارد و برای جذب بارهای دینامیکی بزرگ طراحی نشده است. طناب استاتیک می تواند سقوط با ضریب کمتر از 1 را تحمل کند.

ویژگی های طناب استاتیک

• یک طناب استاتیک برای یک اتصال ثابت، یعنی برای آویزان کردن چاه ها و نرده ها استفاده می شود.
• به دلیل ازدیاد طول کمتر، ظرفیت جذب انرژی آن کمتر و بارهای دینامیکی پیک بیشتر است. آنها از 1000 کیلوگرم در افت 80 کیلوگرم با ضریب تنها 1 تجاوز می کنند، در حالی که برای طناب پویا حتی در سقوط با بالاترین ضریب 2 به ندرت از این مقدار تجاوز می شود.
• هرچه کشش طناب کمتر باشد، ضریب سقوط مجاز کمتر است.
• تنها به شرطی می توان از طناب ایستا برای عقب انداختن شریک استفاده کرد که طناب از بالا انجام شود.

الزامات prEN 1891 (الزامات اروپایی) برای طناب های استاتیک:

• نیروی حرکتی باید کمتر از 6 کیلو نیوتن با ضریب حرکتی 0.3 و وزن 100 کیلوگرم باشد.
• طناب باید حداقل 5 کشش با ضریب سقوط 1 و وزن 100 کیلوگرم را با گره شکل هشت تحمل کند.
• ازدیاد طولی که تحت بار 50 تا 150 کیلوگرم رخ می دهد نباید از 5٪ تجاوز کند.
• ضریب انعطاف پذیری هنگام گره زدن (قطر طناب / قطر طناب در داخل گره با بار 10 کیلوگرم) - نباید بیش از 1.2 باشد.
• جابجایی نوار طناب نسبت به هسته - 2 متر طناب از طریق دستگاه مخصوص 5 بار کشیده می شود. جابجایی غلاف طناب نسبت به هسته نباید بیش از 15 میلی متر باشد.
• وزن غلاف طناب نباید از درصد معینی از جرم کل طناب تجاوز کند.
• نیروی شکست استاتیک - طناب باید حداقل 22 کیلو نیوتن (برای طناب هایی با قطر 10 میلی متر یا بیشتر) یا 18 کیلو نیوتن (برای طناب های 9 میلی متر)، با گره شکل هشت - 15 کیلو نیوتن تحمل کند.
• علامت گذاری - در انتهای طناب، نوع طناب (A یا B)، قطر، سازنده نشان داده شده است.

طناب های استاتیک 2 نوع هستند:

نوع A

نوع A - برای بلندمرتبه و کار نجاتو همچنین برای غارشناسی.

نوع B

نوع B - طناب با قطر کمتر و طراحی شده برای بار کمتر از یک طناب از نوع A. فقط می تواند برای راپل استفاده شود.

طناب استاتیک-دینامیک

در تلاش برای ترکیب خواص طناب های پویا و استاتیک در یک طناب، طراحان چندین شرکت انواع آن را توسعه داده اند - به اصطلاح طناب استاتیک-دینامیک.

طناب استاتیک-دینامیک نیز دارد سازه کابلی، اما از سه عنصر ساختاری تشکیل شده است: دو هسته باربر که از نظر کیفیت دینامیکی متفاوت هستند و یک غلاف محافظ. هسته مرکزی طناب های استاتیک-دینامیک از الیاف پلی استر یا کولار تشکیل شده است. تا حد معینی از قبل تنیده شده است تا توانایی آن برای ازدیاد طول تحت بار کاهش یابد. هسته دوم که در اطراف هسته مرکزی بافته شده است از الیاف پلی آمید ساخته شده است که از پلی استر یا کولار خاصیت ارتجاعی بیشتری دارند. الیاف قیطان محافظ نیز پلی آمید است.

ایده پشت این طرح به شرح زیر است: در هنگام استفاده معمولی، یعنی در هنگام فرود و صعود، بار به طور کامل توسط هسته کمتر کشسانی گرفته می شود و رفتار طناب تا بار 650-700 کیلوگرم ایستا است. این هسته با باری بیش از 700 کیلوگرم می شکند و بخشی از انرژی سقوط را جذب می کند. بقیه آن توسط هسته پلی آمیدی بسیار الاستیک تر که وارد بازی می شود جذب می شود.

متفرقه

استحکام طناب

مقادیر قدرت شکست اعلام شده تضمین شده توسط سازندگان بسیار چشمگیر است - از 1700 کیلوگرم برای طناب 9 میلی متر تا 3500 کیلوگرم برای 14 میلی متر و بیشتر. با این حال، عوامل زیادی استحکام طناب ها را کاهش می دهند و نباید به این اعداد اعتماد کنید:

• خم شدن در گره - بسته به گره، قدرت طناب 30-60٪ ضعیف می شود (از 30٪ برای یک گره نه تا 59٪ برای یک گره هادی روبرو). نیروهای وارد بر یک طناب بارگذاری شده بدون گره به طور مساوی در کل سطح مقطع آن توزیع می شود. در صورت خم شدن طناب، نیروهای بارگذاری به طور نابرابر توزیع می شوند. برخی از نخ ها در قسمت بیرونی قوس کاملاً محکم کشیده می شوند. در ناحیه خم، نیروهای عرضی نیز بوجود می آیند که به طولی اضافه می شوند و علاوه بر این، نخ های طناب را بارگذاری می کنند. هر چه بیشتر خم شود، قدرت آن بیشتر کاهش می یابد.
• تاثیر آب و رطوبت - جذب آب توسط الیاف پلی آمیدی که طناب را تشکیل می دهند قابل توجه است. آزمایشات با گره نشان داده است که یک طناب مرطوب 4-7٪ ضعیف تر از یک طناب خشک است. هنگامی که یک طناب مرطوب یخ می زند، قدرت آن حتی بیشتر کاهش می یابد، تا 18-22٪. طناب های کولار مرطوب تا 40 درصد ضعیف تر هستند.
• پیری - تحت تأثیر فرآیندهای فتوشیمیایی و حرارتی، و همچنین به دلیل اثر اکسیداتیو هوا، پلیمرها در معرض یک فرآیند برگشت ناپذیر پیش رونده مداوم - depolymerization یا پیری هستند. دپلیمریزاسیون به ویژه در ماه های اول پس از تولید سریع است، سپس روند کند می شود. فرآیندهای پیری صرف نظر از استفاده یا عدم استفاده از طناب رخ می دهد. این فرآیند به ویژه تحت تأثیر گرما و نور شدید است.
• سایش در حین استفاده - در نتیجه تأثیرات مکانیکی که طناب در حین کار در معرض آن قرار می گیرد، همزمان با افزایش سن از نظر فیزیکی فرسوده می شود. عمل سایشی ناشی از اصطکاک سهم زیادی در کاهش استحکام دارد. نزول آلوده به خاک رس، گل و غیره دارای اثر نامطلوب خاصی است که به سایش شدید طناب کمک می کند.

همه حقایق فوق منجر به این واقعیت می شود که کاربردیاستحکام طناب مورد استفاده ممکن است به طور قابل توجهی کمتر از مقادیر اعلام شده باشد. به عنوان مثال، طناب غارنوردی "Edelrid-Superstatic" تولید شده در سال های 1981-1982، دارای قدرت اعلام شده 2500 کیلوگرم است. پس از 5 سال کارکرد، قدرت عملی آن کمتر از 700 کیلوگرم بود.

وزن طناب

جرم طناب به ضخامت آن بستگی دارد. مقدار آن در شرایط استاندارد (رطوبت هوا 65٪، دمای 20 درجه سانتیگراد) اندازه گیری شده و توسط سازنده در پاسپورت طناب (بر حسب گرم بر متر) نشان داده شده است. معمولا وزن بسته به ضخامت و طرح از 52 تا 77 گرم در متر است. طناب مرطوب تا 40 درصد وزن اولیه خود سنگین تر است. اکنون از طناب های آغشته شده برای غارشناسی استفاده می شود که کمتر خیس می شوند ("Drylonglife"، "Everdry"، "Superdry").

ذخیره سازی

• طناب را باید در مکانی خشک، تاریک و خنک، ترجیحاً در جعبه نگهداری کرد.
• نمی توان آن را در حالت کشیده نگه داشت، در حالی که خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد.
• اگر طناب کثیف است، باید با یک ماده مخصوص شسته شود (یا به سادگی آبکشی شود. آب سرد)، پس از آن، به خوبی شستشو از مواد شوینده، در حالت باز (کشیده نشده) خشک شود.
• طناب را در معرض مواد شیمیایی یا حرارت قرار ندهید. باید بدانید که اشعه ماوراء بنفش تاثیر کمی بر استحکام یک طناب خوب دارد، اما هر منبع حرارتی الیاف مصنوعی را خراب و از بین می برد. طناب را در نزدیکی وسایل گرمایشی یا زیر آفتاب داغ خشک نکنید.
• طناب را به دقت از نظر آسیب به غلاف یا آسیب داخلی بررسی کنید، به خصوص قبل از استفاده. در صورت وجود آسیب، طناب را تعویض کنید یا قسمت آسیب دیده را قطع کنید.
• پس از تکان‌های قوی، بهتر است طناب را تعویض کنید (گذرنامه نشان می‌دهد که طناب با چه تعداد تکان‌هایی طراحی شده است).
• شما می توانید از طناب به مدت 2 سال استفاده کنید، اما حداکثر 5 سال از تاریخ صدور. در این حالت پیری الیاف و پلیمریزاسیون آنها اتفاق می افتد. پس از 5 سال، ممکن است خواص آن تغییر کند و استانداردهای UIAA را برآورده نکند. در کتاب G. Huber "کوهنوردی امروز" معیار زیر برای مدت زمان استفاده از طناب آورده شده است - از یک طناب 11 میلی متری برای حداکثر 300 طول کوهنوردی استفاده کنید.

طول طناب

در کوهنوردی واحدی برای اندازه گیری طول یک شیب پیچیده وجود دارد - طناب. به طور کلاسیک، مساوی 40 متر است، این فاصله شنوایی راحت و اغلب دید اعضای بسته است، اما این طول طناب ها تقریباً به طور کامل ارتباط خود را از دست داده است و جای خود را به طناب های 50 متری می دهد. منجر به گسترش طناب های 60 متری می شود و استاندارد اروپا برای مسیرهای جدید طناب های 70 متری است.

را نیز ببینید

ادبیات

• زاخاروف P.P.مربی کوهنوردی ISBN 5-8134-0045-1
• O. Kondratiev، O. Dobrov, تکنیک کوهنوردی صنعتی, شابک 5-8479-0038-4

صخره نوردی و کوهنوردی
طبقه بندی	آلپینیسم کوهنوردی صنعتی صخره نوردی Speleotourism گردشگری کوهستان یخ نوردی Dulfer
مکان ها	از دیوار بالا رفتن ·