صنعت اساسی فدراسیون روسیه، که تعیین کننده دوام اقتصاد است، صنعت متالورژی است. علاوه بر این، این یکی از زمینه های کلیدی برای توسعه اقتصاد کشور است، زیرا سهم آن در تولید ناخالص داخلی 5 درصد است.
تعریف 1
صنعت متالورژی شاخه ای از صنایع سنگین است که شامل فرآیندهای ساخت فلزات از سنگ معدن یا مواد دیگر و همچنین آلیاژهای فلزی است.
ساختار صنعت متالورژی شامل فرآیندهای زیر است: تولید مستقیم فلزات. پردازش گرم و سرد محصولات فلزی؛ جوشکاری؛ رسوب پوشش های فلزی
فرآیند تولید محصولات فلزی خود شامل سه مرحله است: استخراج و تهیه سنگ معدن. ذوب مجدد؛ استفاده و دفع
در فرآیند تولید فلز از مواد اولیه مختلفی استفاده می شود. بسته به مواد اولیه مورد استفاده، صنایع متالورژی آهنی و غیرآهنی متمایز می شوند. دسته اول شامل فلزات می شود که شامل آهن، منگنز و کروم می شود. به گروه دیگر - تمام فلزات دیگر.
تعریف 2
صنعت متالورژی آهنی به عنوان استخراج از روده های زمین و فرآوری متعاقب آن سنگ معدن فلزات آهنی و همچنین ریخته گری فولاد و آهن، نورد بیلت و ساخت آلیاژهای آهن شناخته می شود.
محصولاتی که در کارخانه های متالورژی تولید می شوند عبارتند از: محصول اصلی (یا محصول نهایی). طرف (یا آن که در ساخت محصولات اصلی ظاهر می شود)؛ محصولات فرعی (یا آن دسته از محصولاتی که پس از تولید محصولات اصلی و فرعی باقی می مانند و می توانند به عنوان مواد اولیه ثانویه استفاده شوند).
محصولات اصلی صنعت متالورژی آهنی عبارتند از نورد فلز، چدن، سخت افزار و غیره.
اگر متالورژی آهنی را با متالورژی غیرآهنی مقایسه کنیم، انرژی زیادی در تولید محصولات فلزات رنگین صرف می شود. این به دلیل محتوای کم است مواد مفیددر فلزات غیر آهنی و حجم زیادی از زباله که به روش های خاصی برای دفع نیاز دارند.
انواع اصلی محصولات غیر آهنی محصولات بلند و ورق هستند.
اگر عوامل کلی برای موقعیت مکانی صنایع متالورژی را در نظر بگیریم، سه نوع پایه متالورژی در روسیه وجود دارد:
عوامل اصلی که بر مکان مراکز متالورژی تأثیر می گذارد عبارتند از:
اساس توسعه مهندسی مکانیک و فلزکاری دقیقاً شاخه متالورژی آهنی است. محصولات این شرکت تقریباً در تمام بخش های اقتصادی استفاده می شود. روسیه به همراه ایالات متحده آمریکا، ژاپن، چین و آلمان یکی از پنج تولیدکننده فلزات آهنی در جهان است.
پایه تولید متالورژی آهنی از شرکت های تمام چرخه تشکیل شده است: محصولات چدن - فولاد - نورد، و همچنین کارخانه هایی که چدن - فولاد، محصولات فولادی - نورد و به طور جداگانه چدن، فولاد، محصولات نورد تولید می کنند.
عوامل مکان یابی شرکت های متالورژی آهنی بسیار متنوع است. عوامل خاصی در تولید فولادهای الکتریکی و فروآلیاژها متمایز می شوند. روسیه به اندازه کافی مواد خام برای متالورژی آهنی دارد، اما سنگ آهن و سوخت به طور نابرابر در سراسر کشور توزیع شده است.
شکل 1. عوامل اصلی برای مکان شرکت های متالورژی آهنی. نویسنده24 - تبادل آنلاین مقالات دانشجویی
متالورژی غیر آهنی در روسیه بر اساس استفاده از ذخایر بزرگ خود از سنگ معدن های مختلف فلزات غیر آهنی، نجیب و کمیاب و همچنین در استخراج الماس در حال توسعه است. فدراسیون روسیه در تولید محصولات متالورژی غیرآهنی پس از ایالات متحده در رتبه دوم قرار دارد. 47 شرکت معدنی در ساختار صنعتی وجود دارد که 22 مورد آن صنعت آلومینیوم است. بیش از 70 فلز مختلف غیر آهنی در روسیه تولید می شود.
در سازمان ارضی شرکت های متالورژی غیر آهنی، جهت گیری مواد خام به وضوح بیان می شود. این به دلیل تنوع زیاد مواد اولیه و مواد برای تولید محصولات غیر آهنی است.
شکل 2. عوامل اصلی برای مکان یابی شرکت های متالورژی غیر آهنی. نویسنده24 - تبادل آنلاین مقالات دانشجویی
صنعت متالورژی جهانی در 98 کشور نمایندگی دارد. از این پنجاه ایالت به استخراج سنگ معدن مشغول هستند. رهبران چین، روسیه، برزیل، هند و استرالیا هستند. این کشورها تا 80 درصد کل مواد خام تولیدی را صادر می کنند.
در حال حاضر سالانه بیش از یک میلیارد تن سنگ آهن استخراج می شود. سپرده های اصلی به شرح زیر توزیع می شود:
تبصره 1
اکثر ذخایر سنگ معدنی جهان به دلیل کیفیت متوسط و پایین مواد، نیاز به فرآوری اولیه در طول تولید دارند. سنگ معدن با کیفیت بالا عملاً وجود ندارد.
ذخایر عظیم سنگ معدن در چین واقع شده است و آهن مفید در قلمرو فدراسیون روسیه استخراج می شود. شرکت های پیشرو که فرآیند جهانی استخراج و تولید سنگ معدن و مواد در دست آنهاست: Arcelor Mittal; آهن و فولاد هبی؛ نیپون استیل.
اولین سازمان در نتیجه ادغام شرکت های هند و لوکزامبورگ شکل گرفت. این شامل 60 شرکت از جمله Severstal-Resource روسیه و Kryvorizhstal اوکراین است
Hebei Iron & Steel Group یک شرکت دولتی است که در چین ثبت شده است. ورق نورد سرد فوق نازک و صفحات فولادی تولید می کند. Nippon Steel و Sumitomo Metal Industries پیشرو در تولید فولاد در ژاپن هستند.
در روسیه، صنعت متالورژی پس از صنعت نفت و گاز در رتبه دوم قرار دارد. سه پایگاه متالورژی آهنی در قلمرو فدراسیون روسیه، مستقیماً در نزدیکی منابع سنگ معدن و زغال سنگ قرار دارند: در اورال، در سیبری و در بخش مرکزی کشور.
بزرگترین و قدیمی ترین شرکت اورال است که نیمی از تمام محصولات متالورژی آهنی در روسیه را تولید می کند. بزرگترین شرکت ها کارخانه متالورژی Chusovoy و کارخانه متالورژی چلیابینسک هستند.
جوانترین کانسار، پایگاه متالورژی سیبری است. ذخایر مواد خام عملا تمام شده است. دو کارخانه متالورژی ارائه شده است - سیبری غربی و کوزنتسک.
کارخانه آهن و فولاد نوولیپتسک به عنوان یک کارخانه متالورژی بزرگ در پایگاه مرکزی در نظر گرفته می شود. به سهم خود و پنج نفر دیگر مراکز عمدهمتالورژی 93 درصد از تولید را تشکیل می دهد. اینها عبارتند از PAO Severstal، OAO Magnitogorsk Iron and Steel Works، Evraz، OAO Mechel، OAO Metalloinvest.
قدرت و شکوفایی دولت به کارایی اقتصاد و توان نظامی بستگی دارد. توسعه دومی بدون توسعه متالورژی غیرممکن است، که به نوبه خود اساس مهندسی مکانیک است. امروزه تمرکز بر مجموعه متالورژی روسیه و اهمیت آن برای حوزه صنعتی و اقتصادی کشور است.
مجتمع های معدنی و متالورژی چیست؟ این مجموعه ای از شرکت هایی است که در معدن، غنی سازی، ذوب فلزات، تولید محصولات نورد و فرآوری مواد خام ثانویه فعالیت می کنند. صنایع زیر بخشی از مجموعه متالورژی هستند:
برنج. 1 کارخانه متالورژی
شرکت های مجتمع معدنی و متالورژی به طور تصادفی قرار نمی گیرند. آنها برای قرار دادن متالورژی به عوامل زیر بستگی دارند:
برنج. 2 ضریب سوخت قرارگیری متالورژی
همه عوامل فوق منجر به توزیع نابرابر شرکت های متالورژی شده است. پایه های متالورژی کامل در برخی از مناطق تشکیل شد. در روسیه سه مورد وجود دارد:
مشخصات مقایسه ای و طرح کار پایه های متالورژی روسیه را می توان در جدول زیر ارائه کرد:
4 مقاله برترکه در کنار این مطلب می خوانند
|
مرکزی |
سیبری |
اورال |
|
|
سنگ آهن |
ناهنجاری مغناطیسی کورسک، شبه جزیره کولا، |
آنگارا، کوه شوریه |
کوه های اورال |
|
زغال سنگ کک |
Privoznoy (حوضه زغال سنگ دونتسک و کوزنتسک) |
محلی (حوضه زغال سنگ کوزنتسک) |
وارداتی (قزاقستان) |
|
شرکت ها |
شرکت های چرخه کامل و متالورژی حاشیه ای (فقط تولید فولاد و محصولات نورد) |
شرکت های چرخه کامل (تولید آهن خام، فولاد، محصولات نورد) |
فلزات غیرآهنی بر اساس هدف و خصوصیات و خواص شیمیایی و فیزیکی به دو دسته تقسیم می شوند:
متالورژی غیر آهنی مجموعه ای از شرکت ها است که در استخراج، غنی سازی و فرآوری متالورژیکی سنگ معدن فلزات غیر آهنی، نجیب و کمیاب فعالیت می کند.
در این زنجیره صنایع آلومینیوم، مس، سرب-روی، تنگستن-مولیبدن و تیتانیوم-منیزیم متمایز می شوند. علاوه بر این، این شامل شرکت های تولید فلزات گرانبها و کمیاب نیز می شود.
مراکز صنعت آلومینیوم براتسک، کراسنویارسک، سایانسک و نووکوزنتسک هستند. کارخانه های آلومینیومی بزرگ واقع در این شهرها بر اساس مواد خام خود از اورال، منطقه شمال غرب و سیبری و همچنین وارداتی در حال توسعه هستند. این تولید کاملاً انرژی بر است ، بنابراین شرکت ها در نزدیکی نیروگاه های برق آبی و نیروگاه های حرارتی قرار دارند.
مرکز اصلی صنعت مس کشور ما اورال است. شرکت ها از مواد خام محلی از ذخایر Gaisky، Krasnouralsky، Revdinsky و Sibaysky استفاده می کنند.
صنعت سرب و روی آسیاب به استخراج سنگ معدن چند فلزی بستگی دارد و بنابراین در نزدیکی مکان های استخراج آنها - Primorye قرار دارد. قفقاز شمالی، کوزباس و ترانسبایکالیا. 
برنج. 3 معدن طلا در Chukotka
در هر صنعتی مشکلاتی وجود دارد. مجتمع متالورژی نیز از این قاعده مستثنی نیست. از جمله مشکلات اصلی متالورژی آهنی و غیرآهنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
اما همه این مسائل قابل حل است. روسیه همچنان یک بازیگر اصلی در بازار جهانی محصولات متالورژی است. سهم متالورژی روسیه در تولید جهانی بیش از 5 درصد فولاد، 11 درصد آلومینیوم، 21 درصد نیکل و بیش از 27 درصد از تیتانیوم است. شاخص اصلی رقابت متالورژی روسیه در بازار خارجی این است که این کشور فرصت های صادراتی خود را حفظ کرده و حتی گسترش می دهد.
امروز فهمیدیم که منظور از اصطلاح "مجموعه متالورژی" چیست. این صنعت به دو دسته متالورژی آهنی و غیرآهنی تقسیم می شود. محل شرکت های معدن، سنگ زنی، ذوب فلزات و تولید نورد ویژگی های خاص خود را دارد و بستگی به سه عامل: خام، سوخت و مصرف کننده. AT فدراسیون روسیهسه پایگاه متالورژی در حال فعالیت و توسعه هستند: مرکزی، اورال و سیبری.
میانگین امتیاز: 4.3. مجموع امتیازهای دریافتی: 579.
بخش 1. تاریخچهمتالورژی
بخش 2. متالورژی معدن.
بخش 3. خواص فلزات.
بخش 4. کاربردهای فلزات.
بخش 5. آلیاژها.
متالورژی -این یک رشته علم و فناوری، شاخه ای از صنعت است.
متالورژی شامل:
تولید فلزات از مواد خام طبیعی و سایر محصولات حاوی فلز؛
به دست آوردن آلیاژها؛
پردازش فلزات سرد و گرم؛
استفاده از پوشش های فلزی؛
رشته علم مواد که رفتار فیزیکی و شیمیایی فلزات را مطالعه می کند.
متالورژی با توسعه، تولید و بهره برداری از ماشین آلات، دستگاه ها، واحدهای مورد استفاده در صنعت متالورژی همراه است.
متالورژی به دو دسته آهنی و غیر آهنی تقسیم می شود. متالورژی آهن شامل استخراج و غنی سازی سنگ معدن فلزات آهنی، تولید چدن، فولاد و فروآلیاژها می باشد. متالورژی آهنی همچنین شامل تولید فلزات آهنی نورد شده، فولاد، چدن و سایر محصولات فلزات آهنی است. متالورژی غیرآهنی شامل استخراج معادن، غنی سازی سنگ معدن فلزات غیرآهنی، تولید فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها می شود.
فلزات آهنی شامل آهن است. بقیه همه رنگی هستند.
بر اساس خواص فیزیکی و هدف، فلزات غیر آهنی به طور مشروط تقسیم می شوند:
فلزات سنگین (مس، سرب، روی، قلع، نیکل)؛
نور (آلومینیوم، تیتانیوم، منیزیم).
اصلی فرآیند تکنولوژیکیبه دو دسته پیرومتالورژی (ذوب) و هیدرومتالورژی (استخراج فلزات در محلول های شیمیایی) تقسیم می شود. یکی از انواع پیرومتالورژی متالورژی پلاسما است.
متداول ترین فلزات عبارتند از:
آلومینیوم
تاریخچه متالورژی
اولین شواهد مبنی بر اینکه شخصی به متالورژی مشغول بوده به 5-6 هزاره قبل از میلاد برمی گردد. ه. و در مایدانک، پلودنیک و سایر مکان‌ها در صربستان (از جمله تبر مسی وینچی 5500 سال قبل از میلاد)، بلغارستان (5000 سال قبل از میلاد)، پرتغال، اسپانیا، استون هنج (بریتانیا کبیر) یافت شده است.
با این حال، همانطور که اغلب در مورد چنین پدیده های طولانی مدت اتفاق می افتد، همیشه نمی توان سن را به طور دقیق تعیین کرد.
در فرهنگ زمان های اولیه، نقره، مس، قلع و آهن شهاب سنگی وجود داشت که امکان فلزکاری محدود را فراهم می کرد. بنابراین، "خنجرهای بهشتی" بسیار ارزشمند بودند - سلاح های مصری که از آهن شهاب سنگی 3000 سال قبل از میلاد ساخته شده بودند. ه. اما مردم با آموختن چگونگی استخراج مس و قلع از سنگ و بدست آوردن آلیاژی به نام برنز در 3500 سال قبل از میلاد مسیح. ه. وارد عصر برنز شد.
به دست آوردن آهن از سنگ معدن و ذوب فلز بسیار دشوارتر بود. اعتقاد بر این است که این فناوری توسط هیتی ها در حدود 1200 سال قبل از میلاد اختراع شده است. e.، که آغاز عصر آهن بود. راز استخراج و ساخت آهن عامل اصلی قدرت فلسطینیان شد.
ردپای توسعه متالورژی آهنی را می توان در بسیاری از فرهنگ ها و تمدن های گذشته دنبال کرد.
این شامل پادشاهی ها و امپراتوری های باستانی و قرون وسطایی خاورمیانه و خاور نزدیک است. مصر باستانو آناتولی (ترکیه)، کارتاژ، یونانیان و رومیان اروپای باستان و قرون وسطی، چین، هند، ژاپن و غیره.
لازم به ذکر است که بسیاری از روش‌ها، دستگاه‌ها و فناوری‌های متالورژی در اصل در چین باستان اختراع شد و سپس اروپایی‌ها بر این هنر تسلط یافتند (اختراع کوره‌های بلند، چدن، فولاد، چکش‌های هیدرولیک و غیره).
با این حال، تحقیقات اخیر نشان می دهد که فناوری رومی بسیار پیشرفته تر از آنچه قبلا تصور می شد، به ویژه در معدن و آهنگری بود.
متالورژی در معنای اصلی آن هنر استخراج فلزات از سنگ معدن است. متالورژی در دوران باستان بوجود آمد. در حفاری ها آثاری از ذوب مس یافت شد که قدمت آن به هزاره هفتم تا ششم قبل از میلاد باز می گردد. و تقریباً در همان زمان ، فلزات بومی مانند نقره ، طلا ، مس ، آهن از شهاب سنگ ها برای انسان شناخته شد.
ابتدا آهن و مس را به صورت سرد فرآوری می کردند. این فلز قابل چنین پردازشی بود. محصولات مسی با اختراع آهنگری - آهنگری گرم گسترش بیشتری یافت.
سپس برنز (هزاره دوم قبل از میلاد) فراگیر شد. برنز آلیاژی از مس و قلع است که از نظر کیفیت بسیار برتر از مس است. این مقاومت در برابر خوردگی و سختی و تیزی تیغه و بهترین پرکردن قالب است. این گذار به عصر برنز بود.
گام بعدی یادگیری چگونگی بدست آوردن آهن از سنگ معدن بود. فرآیند به دست آوردن آن شامل استفاده از فورج های پنیر بود و بی ثمر بود. آنها شروع به بهبود این فرآیند کردند - آنها غنی سازی آهن با کربن و سخت شدن بعدی آن را معرفی کردند. فولاد اینگونه ساخته شد. و در هزاره 1 ق.م. آهن در بین مواد مورد استفاده انسان (اروپا، آسیا) رایج ترین است.
متالورژی آهن احتمالاً برای حدود 3 هزار سال تغییر نکرده است. اما این روند به تدریج بهبود یافت و در اواسط قرن چهاردهم اولین کوره بلند ظاهر شد. افزایش ارتفاع این کوره ها و بر این اساس، منبع انفجار قوی تر، منجر به تولید راحت آهن خام شد. به اصطلاح توزیع مجدد شکوفه (تقسیم مجدد چدن به آهن چکش خوار) ظاهر شد. فرآیند گلدهی به عنوان روشی برای به دست آوردن فولاد سودآورتر بود و عملا جایگزین روش های قبلی تولید آن بر پایه آهن خام شد. اگرچه فولاد بسیار معروف دمشق از آن ساخته شد.
در انگلستان در سال 1740، ذوب بوته (که قبلاً در شرق شناخته شده بود) ظاهر شد. و در ربع آخر قرن 18 - پودینگ. ذوب بوته اولین روش تولید فولاد ریخته گری بود. اما این فرآیندها نمی توانستند با متالورژی چدن به سرعت در حال توسعه رقابت کنند. نقطه عطف با اختراع سه فرآیند جدید برای تولید فولاد ریخته‌گری شد. در سال 1856 - این محاکمه بسمر است. در سال 1864 - اجاق باز، و در سال 1878 - فرآیند توماس. در اواسط قرن بیستم، تولید فولاد از نظر درصدی جایگزین آهن خام شده بود.
علاوه بر این، تولید با افزایش بهره وری واحدها، پیشرفت های مختلف در فناوری و اتوماسیون گسترده فرآیندهای تولید توسعه یافت. فولاد با کیفیت بالا (آلیاژی) شروع به تولید در کوره های الکتریکی کرد. ذوب مجدد فلز در کوره های خلاء قوس الکتریکی، در تاسیسات پلاسما استفاده شد. روش هایی برای تولید مستقیم آهن شروع به توسعه کردند که آینده هستند.
و طلا، نقره، قلع، سرب، مس، جیوه استخراج کردند.
در دوران ماقبل تاریخ، طلا را با شستشو از پلاسرها به دست می آوردند. به صورت ماسه و ناگت بیرون آمد. سپس پالایش طلا (حذف ناخالصی ها، جداسازی نقره) در نیمه دوم هزاره دوم قبل از میلاد شروع به استفاده کرد. در قرن 13-14، آنها یاد گرفتند که از اسید نیتریک برای جدا کردن طلا و نقره استفاده کنند. و در قرن نوزدهم، فرآیند ادغام توسعه یافت (اگرچه در دوران باستان شناخته شده بود، اما هیچ مدرکی دال بر استفاده از آن برای استخراج طلا از ماسه ها و سنگ معدن ها وجود ندارد).
نقره به همراه سرب از گالن استخراج می شد. سپس، پس از قرن‌ها، ذوب آنها با هم شروع شد (تقریباً در هزاره سوم قبل از میلاد در آسیای صغیر) و این امر حتی پس از 1500-2000 سال نیز رواج یافت.
زمانی که Semennikov V.A. مس شروع به تولید انبوه کرد. تبدیل مات را در سال 1866 اختراع کرد.
قلع زمانی در کوره های شفت ساده ذوب می شد و پس از آن با فرآیندهای اکسید کننده خاصی خالص می شد. در حال حاضر در متالورژی، قلع با فرآوری سنگ معدن طبق طرح‌های یکپارچه پیچیده به دست می‌آید.
خوب، جیوه از بو دادن سنگ معدن در انبوهی که در آن بر روی اجسام سرد متراکم می شد، تولید می شد. سپس ظروف سرامیکی (retort) ظاهر شد که با ظروف آهنی جایگزین شد. و با افزایش تقاضا برای جیوه شروع به دریافت آن در کوره های مخصوص کردند.
ارزش های مادیانسان بدون فلزات قابل تصور نیست و اهمیت متالورژی در ایجاد تمدن مدرن بسیار زیاد است. فلزات در ساخت و ساز، امور نظامی، در حمل و نقل و ارتباطات، در تولید وسایل و کالاهای مصرفی، در کشاورزی. متالورژی مدرن به دست آوردن تقریباً تمام عناصر سیستم تناوبی را ممکن می سازد، به جز هالیدها و گازها.
برای به دست آوردن یک ورق فلزی از یک چکش، مثلاً با وزن 30-35 کیلوگرم، چکش‌گر مجبور بود 12-15 ساعت سخت کار کند. و سعی کنید برای مدت طولانی یک پتک بزرگ را تکان دهید! با ظهور یک چکش مکانیکی، چنین کاری دیگر به چنین تلاشی نیاز نداشت و تنها 4-6 ساعت از جمله زمان گرم کردن فلز طول کشید.
چکش ها با ایجاد یک نیروی ضربه ای بزرگ، به دست آوردن فلزی با استحکام بسیار بیشتر نسبت به فورج دستی امکان پذیر شدند. چکش دم که برای آهنگری فلزات نواری در یکی از کارخانه‌های سوئد استفاده می‌شد، دارای ضربه‌ای به وزن حدود 80 کیلوگرم بود و 120 ضربه در دقیقه داشت. البته هیچ چکشی نمی توانست چنین کاری را انجام دهد.
اما به زودی مشخص شد که چکش دم یکنواختی لازم از خواص مکانیکی را در سراسر حجم برخی محصولات (به عنوان مثال آهنگری با طول زیاد - آهن نواری و غیره) فراهم نمی کند. بالاخره کارگر نوار فلزی را زیر ضربه مهاجم به صورت دستی حرکت داد. پیدا کردن آن ضروری بود روش نوینپردازش مکانیکی فلز، که فشار کاملاً یکسانی را در کل صفحه محصول ایجاد می کند.
شما بدون شک دیده اید که خانم های خانه دار چگونه با وردنه گرد، یک تکه خمیر روی میز پهن می کنند. کم کم خمیر نازک تر و نازک تر می شود اما همه چیز را می طلبد منطقه بزرگ. حال تصور کنید که به جای خمیر با فلز داغ سروکار دارید و به جای وردنه و رومیزی دو رول چرخان گرد دارید. فلز یک بار، دو بار، سوم از بین رول ها عبور داده می شود.
نوار فلزی نازک تر و نازک تر می شود، بیشتر و بیشتر کشیده می شود. و مهمتر از همه، در تمام طول به طور مساوی سفت می شود. این فرآیند پردازش فلز را نورد می گویند. و دو غلتک - این آسیاب نورد است.
متالورژی معدن
متالورژی معدن عبارت است از استخراج فلزات با ارزش از سنگ معدن و ذوب مجدد مواد خام استخراج شده به فلز خالص. برای تبدیل اکسید یا سولفید فلز به فلز خالص، سنگ معدن باید با روش های فیزیکی، شیمیایی یا الکترولیتی جدا شود.
متالورژی ها با سه جزء اصلی کار می کنند: مواد اولیه، کنسانتره (اکسید فلز یا سولفید با ارزش) و ضایعات. پس از استخراج، تکه های بزرگ سنگ معدن خرد می شود تا جایی که هر ذره یا یک کنسانتره ارزشمند یا یک محصول زائد است.
اگر سنگ معدن و محیط اجازه شستشو را بدهد، استخراج معدن ضروری نیست. به این ترتیب می توانید ماده معدنی را حل کرده و محلول غنی شده با مواد معدنی بدست آورید.
اغلب، سنگ معدن حاوی چندین فلز ارزشمند است. در چنین حالتی، ضایعات یک فرآیند می تواند به عنوان ماده اولیه برای فرآیند دیگر مورد استفاده قرار گیرد.
خواص فلز
فلزات به طور کلی دارای خواص فیزیکی زیر هستند:
سختی.
هدایت صدا.
نقطه ذوب بالا
نقطه جوش بالا.
در دمای اتاقفلزات در حالت جامد هستند (به استثنای جیوه، تنها فلزی که در دمای اتاق در حالت مایع قرار دارد).
سطح صیقلی فلز می درخشد.
فلزات رسانای خوبی برای گرما و الکتریسیته هستند.
تراکم بالایی دارند.
کاربردهای فلزی
مس خاصیت شکل پذیری و رسانایی الکتریکی بالایی دارد. به همین دلیل کاربرد وسیع خود را در کابل های برق پیدا کرده است.
طلا و نقره بسیار چسبناک، چسبناک و بی اثر هستند، بنابراین در جواهرات استفاده می شود. طلا همچنین برای ایجاد اتصالات الکتریکی غیر اکسید کننده استفاده می شود.
آهن و فولاد سخت و بادوام هستند. با توجه به این خواص، آنها به طور گسترده ای در ساختمان سازی استفاده می شوند.
آلومینیوم چکش خوار است و گرما را به خوبی هدایت می کند. از آن برای تهیه تابه و فویل استفاده می شود. به دلیل چگالی کم - در ساخت قطعات هواپیما.
انسان از زمان های قدیم شروع به استفاده از فلز در زندگی خود کرد. ایجاد ابزار و سلاح های کشاورزی باکیفیت برای شکار و محافظت از قبیله شما در صورت عدم استفاده از آنها غیرممکن خواهد بود. انواع مختلففلزات
بشر تکامل یافته و در عین حال تولید نیز بهبود یافته است. طرح‌ها و اقلام خانگی که امروزه ایجاد می‌شوند می‌توانند برای بیش از چندین دهه به کاربر نهایی خدمت کنند، در حالی که همچنان کیفیت و قابلیت اطمینان خود را حفظ می‌کنند. ایجاد آلیاژها این امکان را فراهم کرد که استفاده از فلزات را به سطح جدیدی برسانیم و امکان ساخت محصولات و اجزای واقعاً بادوام را فراهم کنیم که از قرار گرفتن در معرض دمای پایین و بالا و اسیدها ترسی نداشته باشند.
ساخت ساختمان برای مصارف مختلف، صنایع خودروسازی، مهندسی مکانیک و بسیاری دیگر از صنایع سنگین و سبک بدون استفاده از فلزات غیر ممکن است.
مزیت اصلی که فلز را مشخص می کند این است که می تواند تحت تأثیر ابزار فشار روی آن هر شکلی به خود بگیرد.
رایج ترین انواع آلیاژهای مورد استفاده امروزه فولاد و چدن هستند. علاوه بر این، مواد بسیار رایج در صنعت هستند که عنصر اصلی آنها مس یا آلومینیوم است.
در حال حاضر فولاد از نظر تولید سالانه فلزات و آلیاژها در رتبه اول قرار دارد. بیشترین ترکیب آن آهن و کربن است که مقدار آن دو درصد است. همچنین فولادها و آلیاژهای کم کربن و پرکربن وجود دارد که در آنها وانادیوم، نیکل یا کروم اضافه می شود. فولاد به طور گسترده ای نه تنها در صنعت، بلکه برای ساخت اقلام مورد استفاده در زندگی روزمره - چاقو، تیغ، قیچی، سوزن و غیره استفاده می شود.
در رتبه دوم از نظر تولید سالانه آهن خام قرار دارد. مانند فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است، اما درصد دومی در آن بسیار بیشتر از فولاد است. سیلیکون نیز به چدن اضافه می شود که این آلیاژ را به خصوص بادوام می کند. چدن بیشترین کاربرد را در ساخت و ساز پیدا کرده است، جایی که از آن لوله ها، اتصالات، روکش منهول و سایر عناصر ساخته می شود که نیاز اصلی آن استحکام است.
آلیاژهای آلومینیوم کمتر از فولاد و چدن رایج هستند، اما در برخی صنایع ترک استفاده از آنها غیرممکن است. اول از همه، اینها شامل مهندسی، صنایع غذایی، ساخت مصالح معماری و تکمیل می شود.
مزیت اصلی این نوع آلیاژها این است که می توان آنها را به راحتی در دستگاه های برش فلز و همچنین جوشکاری و مهر زنی فرآوری کرد. آنها سازگار با محیط زیست و کاملاً بی ضرر هستند که امکان استفاده از آلیاژهای آلومینیوم را در صنایع غذایی و حمل و نقل و ذخیره سازی محصولات فراهم می کند. همچنین آلیاژهای آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم بوده و بازتاب پذیری بالایی دارند. یک محدودیت در استفاده از آنها این است که چنین آلیاژهایی در دماهای بالا خواص خود را از دست می دهند، با این حال، این مانع استفاده آنها در تعدادی از کاربردهای صنعتی نمی شود.
تصور اینکه اگر فلز وجود نداشت، صنعت مدرن چگونه بود، دشوار است. ایجاد سازه ها و اقلام خانگی بادوام و قابل اعتماد غیرممکن بود اگر بشر نحوه استفاده از فلزات و ایجاد آلیاژهای آنها را نمی آموخت. توسعه مداوم متالورژی باعث می شود که فلزات هر چه بیشتر کاملتر و با کیفیت تر شوند، بنابراین تولید محصولات با کیفیت تر و سریع تر می شود.
آلیاژهای مس-نیکل در محیط های خورنده و برای تولید محصولات غیر قابل مغناطیسی استفاده می شوند. سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل در دماهای بالا (مبدلهای حرارتی و غیره) استفاده می شوند. در دماهای بسیار بالا از آلیاژهای تک کریستال استفاده می شود.
با توجه به روش ساخت آلیاژها، آلیاژهای ریخته گری و پودری متمایز می شوند. آلیاژهای ریخته گری از طریق تبلور مذاب از اجزای مخلوط به دست می آیند. پودر - با فشار دادن مخلوطی از پودرها و سپس پخت در درجه حرارت بالا. اجزای یک آلیاژ پودر می تواند نه تنها پودرهای مواد ساده، بلکه پودرهای ترکیبات شیمیایی نیز باشد. به عنوان مثال، اجزای اصلی آلیاژهای سخت، تنگستن یا کاربید تیتانیوم هستند.
در حالت جامد تجمع، یک آلیاژ می تواند همگن (همگن، تک فاز - متشکل از بلورهای هم نوع) و ناهمگن (غیر یکنواخت، چند فازی) باشد.
محلول جامد اساس آلیاژ (فاز ماتریس) است. ترکیب فازی یک آلیاژ ناهمگن به آن بستگی دارد ترکیب شیمیایی. آلیاژ ممکن است حاوی: محلول های جامد بینابینی، محلول های جامد جایگزین، ترکیبات شیمیایی (شامل کاربیدها، نیتریدها) و کریستال های مواد ساده باشد.
خواص فلزات و آلیاژها کاملاً با ساختار آنها (ساختار بلوری فازها و ریزساختار) تعیین می شود. خواص ماکروسکوپی آلیاژها توسط ریزساختار تعیین می شود و همیشه با خواص فازهای آنها که فقط به ساختار کریستالی بستگی دارد، متفاوت است. همگنی ماکروسکوپی آلیاژهای چند فازی (ناهمگن) به دلیل توزیع یکنواخت فازها در ماتریس فلزی به دست می آید. آلیاژها خواص فلزی از خود نشان می دهند، مانند: رسانایی الکتریکی و حرارتی، بازتابی (درخشش فلزی) و شکل پذیری. مهمترین ویژگیآلیاژها جوش پذیری هستند.
منابع
ویکی پدیا - دایره المعارف آزاد، ویکی پدیا
works.tarefer.ru – چکیده
lomonosov-fund.ru – دانش Lomonosov
autowelding.ru – فلزکاری
oko-planet.su - چشم سیاره
nplit.ru - کتابخانه اکسپلورر
مجتمع متالورژی روسیه مترادف اصلی رفاه و رفاه کل کشور ما، اعتماد آن به آینده است.
اول از همه، به عنوان اساس تمام مهندسی مکانیک موجود عمل می کند. با درک این موضوع، متوجه خواهیم شد که چه شرکت هایی در مجتمع معدنی و متالورژی گنجانده شده است.
اینها عمدتاً آن دسته از صنایعی هستند که مواد خام را استخراج، غنی سازی، ذوب، نورد و فرآوری می کنند. این شرکت ساختار مشخص خود را دارد:
صنعتی با تفاوت های ظریف خاص خود. درک این نکته مهم است که نه تنها فلز برای آن مهم است، بلکه استخراج با پردازش بعدی نیز مهم است.
ویژگی های مهم آن را برجسته کنید:
متالورژی آهنی عبارت است از تولید، کک سازی زغال سنگ، حد ثانویه آلیاژها، تولید مواد نسوز و موارد دیگر. شرکت های موجود در متالورژی آهنی بیشترین اهمیت را دارند و در واقع اساس صنعت کل کشور به عنوان یک کل هستند.
نکته اصلی این است که در اطراف آنها صنایع تبدیلی وجود دارد. زباله های مختلفبه خصوص پس از ذوب چدن. ماشین‌سازی فلزی و تولید نیروی الکتریکی رایج‌ترین ماهواره متالورژی آهنی در نظر گرفته می‌شود. این صنعت چشم اندازهای خوبی برای آینده دارد.
اول از همه، باید به خاطر داشت که روسیه از نظر تراکم تولید فلزات آهنی همیشه پیشرو مطلق بوده و هست. و این قهرمانی بدون حق انتقال به ایالت های دیگر. کشور ما با اطمینان مواضع خود را در اینجا حفظ می کند.
کارخانه های پیشرو در واقع کارخانه های متالورژی و انرژی-شیمیایی هستند. بیایید مهمترین مراکز متالورژی آهنی در روسیه را نام ببریم:
نقشه متالورژی کشور از نظر ساختاری به سه گروه اصلی تقسیم می شود. آنها در مدرسه تدریس می شوند و هستند دانش عمومیفرد فرهنگی مدرن این هست:
این اوست که از نظر شاخص های اروپایی و جهانی اصلی ترین و شاید قدرتمندترین است. غلظت تولید بالایی دارد.
شهر Magnitogorsk در تاریخ خود از اهمیت بالایی برخوردار است.یک کارخانه متالورژی معروف وجود دارد. این قدیمی ترین و داغ ترین "قلب" متالورژی آهنی است.
تولید می کند:
چنین تأسیسات تولیدی در نزدیکی مواد خام (اورال، نوریلسک) و انرژی (Kuzbass، سیبری شرقی) قرار دارند. اکنون متالورژی اورال در مرحله نوسازی و توسعه بیشتر است.
این شامل کارخانه های تولید چرخه ای است. نمایندگی در شهرهای: Cherepovets، Lipetsk، Tula و Stary Oskol. این پایه از ذخایر سنگ آهن تشکیل شده است. آنها در عمق 800 متری قرار دارند که عمق کم است.
کارخانه الکترومتالورژی Oskol راه اندازی شد و با موفقیت در حال فعالیت است. این روش یک روش آوانگارد را بدون فرآیند متالورژی کوره بلند معرفی کرد.
شاید او یک ویژگی داشته باشد: او "جوان ترین" پایگاه های موجود امروز است. شکل گیری خود را در دوره اتحاد جماهیر شوروی آغاز کرد. تقریباً یک پنجم کل حجم مواد خام برای آهن خام در سیبری تولید می شود.
پایه سیبری یک گیاه در کوزنتسک و یک گیاه در نووکوزنتسک است.این نووکوزنتسک است که پایتخت متالورژی سیبری و از نظر کیفیت تولید پیشرو در نظر گرفته می شود.
قدرتمندترین مراکز چرخه کامل عبارتند از: Magnitogorsk، Chelyabinsk، Nizhny Tagil، Beloretsk، Ashinsky، Chusovskoy، Oskolsky و تعدادی دیگر. همه آنها چشم انداز بزرگی برای توسعه دارند. جغرافیای آنها، بدون اغراق، بسیار بزرگ است.
این منطقه مشغول توسعه و غنی سازی سنگ معدن است و در ذوب مرغوب آنها مشارکت دارد. با توجه به ویژگی ها و هدف آن به دسته های سنگین، سبک و ارزشمند تقسیم می شود. مراکز ذوب مس آن شهرهای تقریباً بسته ای هستند که زیرساخت ها و زندگی خاص خود را دارند.
افتتاح چنین مناطقی کاملاً به: اقتصاد، محیط زیست، مواد خام بستگی دارد. این اورال است که شامل کارخانه هایی در کراسنورالسک، کیرووگراد و مدنوگورسک است که همیشه در کنار تولید ساخته می شوند. این باعث بهبود کیفیت کار و گردش مواد اولیه می شود.
توسعه با نرخ و حجم بالا مشخص می شود. بنابراین روسیه بزرگ پیشتاز است و دائماً صادرات خود را افزایش می دهد. کشور ما 6 درصد آهن، 12 درصد آلومینیوم، 22 درصد نیکل و 28 درصد تیتانیوم تولید می کند. این را بیشتر بخوانیدمنطقی است که به اطلاعات جداول تولیدات ارائه شده در زیر نگاه کنید.
برای سهولت و وضوح موضوع نقشه ها و اطلس های ویژه ترتیب داده شده است. آنها را می توان به صورت آنلاین مشاهده و سفارش داد. آنها بسیار رنگارنگ و راحت هستند. مراکز اصلی با تمام بخش ها در آنجا به تفصیل نشان داده شده است: کارخانه های ذوب مس، مکان هایی برای استخراج سنگ معدن و فلزات غیر آهنی و موارد دیگر.
در زیر نقشه های متالورژی آهنی و غیر آهنی در روسیه آمده است.
عوامل اساسی مؤثر در مکان یابی گیاهان در کشور به معنای واقعی کلمه به شرح زیر است:
اکنون می دانیم: تقسیم بندی واضحی به متالورژی آهنی و غیر آهنی وجود دارد. این توزیع از طریق استخراج، غنی سازی و ذوب مستقیماً به اجزای اصلی بستگی دارد: مواد خام، سوخت و مصرف. کشور ما در این زمینه پیشتاز اروپاست. سه "ستون" اصلی جغرافیایی که بر روی آنها قرار دارد عبارتند از: مرکز، اورال و سیبری.
متالورژی در مجاورت توسعه، تولید، بهره برداری از ماشین آلات، تجهیزات، واحدهای مورد استفاده در متالورژی است. پارتی
مطالعه قوانین فرآیندهای تغلیظ، استخراج، تولید، پالایش و آلیاژسازی فلزات و همچنین فرآیندهای مرتبط با تغییرات در ترکیب، ساختار و خواص آلیاژها و مواد، محصولات نیمه تمام و محصولات حاصل از آنها در متالورژی، فیزیکی، شیمیایی، فیزیکی .-شیمی. و حصیر. روش های پژوهش.
م متالورژی به دو دسته سیاه و غیر آهنی تقسیم می شود. متالورژی آهنی تولید آهن، فولاد و فروآلیاژها را پوشش می دهد (به آلیاژهای آهن مراجعه کنید). متالورژی ارتباط نزدیکی با شیمی کک، تولید مواد نسوز دارد. متالورژی آهنی همچنین شامل تولید محصولات نورد، فولاد، چدن و سایر محصولات می شود (فلزات آهنی 95٪ از کل محصولات فلزی تولید شده در جهان را تشکیل می دهند). در دهه 70. تمایل به جایگزینی فلزات آهنی با آلیاژهای آلومینیوم و تیتانیوم و همچنین کامپوزیت، پلیمر، سرامیک وجود داشت. موادی که همراه با کیفیت بالای فلزات تولید شده و شدت فلز کم محصولات در سرمایه دار صنعتی توسعه یافته است. کشورها منجر به کاهش حجم تولید فلزات آهنی در این کشورها شدند (جدول 1).
جدول 1.-تولید فولاد و چدن در تعدادی از کشورها، MN.T
* داده های سال 1985. ** داده های سال 1982.
به عنوان مثال، در اتحاد جماهیر شوروی در سال 1988 مصرف فولاد و فایبرگلاس تقریباً بود. 160 و 6 میلیون تن، در حالی که در ایالات متحده - 100 و 28 میلیون تن.
متالورژی غیرآهنی شامل تولید و فرآوری فلزات غیرآهنی و کمیاب و آلیاژهای آنهاست. در طول راه، prom-st رنگمتالورژی تولید دسامبر شیمی ترکیب، مواد، ماینر. کودها، و غیره متالورژی، فرآیندها نیز برای تولید مواد نیمه هادی (Si، Ge، Se، Te، As، P، و غیره)، فلزات رادیواکتیو استفاده می شود. متالورژی مدرن فرآیندهای به دست آوردن بسیاری را پوشش می دهد. عناصر دوره ای سیستم ها (به جز گازی). حجم تولید (1987) برخی از فلزات غیر آهنی (هزار تن): USA-Al 3200, Cu 1560, Zn 260, Pb 330 (فلز در سنگ معدن استخراج شده). Japan-Al 41, Cu 980, Zn 666, Pb 268; FRG-Al 737.7، Cu 421.2 (1986)، Zn 370.9 (1986)، Pb 366.6 (1986).
نوین متالورژیکی تولید شامل موارد زیر است. تکنولوژی عملیات: آماده سازی و غنی سازی سنگ معدن. هیدرومتالورژیکی (به هیدرو متالورژی مراجعه کنید)، پیرومتالورژیک. (به پیرومتالورژی، متالوترمی مراجعه کنید)، الکتروترمال. و الکترولیتی فرآیندهای استخراج و پالایش فلز؛ به دست آوردن محصولات با پخت پودرها (به متالورژی پودر، تف جوشی مراجعه کنید). شیمی و فیزیکی روش های پالایش فلز؛ ذوب و ریختن فلزات و آلیاژها؛ پردازش فلزات با فشار (نورد، مهر زنی و غیره)؛ حرارتی، ترمومکانیکی، شیمیایی-حرارتی و انواع دیگر پردازش فلزات برای دادن sv-in مورد نیاز و غیره. فرآیندهای اعمال پوشش های محافظ و سخت شونده (روی فلزات و فلزات روی محصولات).
در غنی سازی. فن آوری های نایب. شناور گسترده.، گرانشی.، magn. و الکترواستاتیک روش های غنی سازی (به غنی سازی مواد معدنی، شناورسازی مراجعه کنید). شناورسازی. فرآیندها برای غنی‌سازی بیش از 90 درصد از سنگ‌های فلزی غیرآهنی و کمیاب استفاده می‌شوند. کنسانتره‌های به‌دست‌آمده پس از غنی‌سازی در معرض خشک‌کردن، میانگین‌گیری ترکیب، اختلاط و تجمع (آگلومراسیون، گلوله‌سازی، بریکت‌سازی) قرار می‌گیرند تا واکنش آنها افزایش یابد. توانایی و عملکرد آخرین آنها. توزیع مجدد
در نتیجه، پیرومتالورژیکی فرآیندهای (شامل اکسیداسیون، احیا و غیره) فلز متمرکز شده و ناخالصی ها به فازهای حاصل (فاز بخار-گاز، مذاب فلز و سرباره، ماده مات و جامد) حذف می شوند. پس از جداسازی، فازها برای پردازش برای استخراج بیشتر اجزای ارزشمند ارسال می شوند. برای تشدید متالورژی فرآیندهای (در مبدل و اتوکلاو)، گازی O 2، Cl 2 و سایر عوامل اکسید کننده معرفی شده است. C، CO، H 2 و فلزات فعال به عنوان عوامل کاهنده استفاده می شود. بازیابی های رایج فرآیندها - ذوب کوره بلند، ذوب ثانویه مس، قلع و سرب در کوره های شفت، تولید فروآلیاژها و سرباره تیتانیوم در بازیافت سنگ معدن. کوره های برقی، ذره بین-mich. بازسازی TiCl 4 برای به دست آوردن فلز. Ti اکسید کنید پالایش در تولید فولاد در کوره باز و مبدل، در تولید مس آندی و در فناوری سرب توسعه یافته است. برای استخراج و پالایش فلزات، کاربرد tehnol پیدا شد. فرآیندهای با استفاده از کلریدها، یدیدها و کربونیل‌های فلزات و همچنین تقطیر، یکسوسازی، جداسازی و تصعید در خلاء، و غیره. Zr، Nb، و غیره).
تولید محصولات با خواص ویژه و کیفیت بالا توسط متالورژی پودر انجام می شود که دستیابی به فنی و اقتصادی بالاتر را ممکن می سازد. عملکرد در مقایسه با سنتی راه ها. برای به دست آوردن فلزات و مواد نیمه هادی با خلوص بالا، از ذوب ناحیه ای، رشد تک بلورها با کشیدن از مذاب ها و روش های دیگر استفاده می شود. اصلی جهت فناوری پیشرفت در زمینه بدست آوردن مواد ریخته گری از مذاب. فلزات و آلیاژها انتقال به ریخته‌گری پیوسته فولاد و آلیاژها و ترکیب فرآیندهای ریخته‌گری و شکل‌دهی فلزات (نورد غیر شمش آل، مس، روی و غیره) است.
شکل دهی فلزات، آهنگری و مهر زنی تولید و پرس از مهمترین فناوری ها هستند. فرآیندهای متالورژی و مهندسی مکانیک. شرکت ها نورد-پایه روش پردازش فلزات و آلیاژها این بر روی کارخانه های نورد انجام می شود - بسیار خودکار قدرتمند. مصالح با عملکرد چند. میلیون تن محصولات نورد شده در سال. نورد ورق و بخش فلز، دو فلزی، لوله، خمیده و دوره ای تولید می کند. پروفیل ها و انواع دیگر محصولات سیم با کشیدن به دست می آید.
حرارتی فرآوری شامل سخت شدن، بازپخت و تلطیف فلزات است. علاوه بر پردازش قطعات نهایی برای ماشین سازی. شرکت ها، عملیات حرارتی در معرض بسیاری از. انواع محصولات متالورژی. کارخانه ها - ریل های فولادی (سختی حجمی یا سخت شدن سر)، ورق های ضخیم و فولادهای تقویت کننده، ورق های نازک فولاد ترانسفورماتور و غیره. پراهمیتدر متالورژی، آنها فرآیندهای عملیات شیمیایی - حرارتی و کاربرد برای تجزیه فلز را دارند. پوشش های محافظ، به عنوان مثال. گالوانیزه کردن، قلع کاری (نگاه کنید به آبکاری)، اعمال پلاستیک و غیره.
متالورژی مدرن با مشخصه انتشارات به محیط زیست (صفحه 2.3)، در اتحاد جماهیر شوروی، نیز ناچیز است. استفاده از ریخته‌گری پیوسته فولاد، بازگشت کم فلزات به استفاده مجدد، استفاده کم یکپارچه از مواد اولیه و abs. غلبه فولاد در تعادل فلزات (95%).
برگه 2. - انتشار (T/DAY به ازای هر 1 میلیون فولاد فروخته شده در سال) به اتمسفر صنایع اصلی متالورژی در اتحاد جماهیر شوروی
در اتحاد جماهیر شوروی در دهه 50. برای اولین بار در جهان روشی برای ریخته گری پیوسته فولاد ایجاد شد که به شدت از دست دادن فلز در فرآیند تولید را کاهش می دهد. در سال 1986، این روش در اتحاد جماهیر شوروی 14٪ از فولاد ذوب شده، در ژاپن - 92.7، آلمان - 84.6، Yuzh ریخته شد. کره-71.19، ایالات متحده-53.4%. منگنز کشورهایی از جمله ژاپن، آلمان و سایرین، تولید فولاد مضر برای محیط زیست را به طور کامل کنار گذاشتند. اصلی روشهای بدست آوردن فولاد در سرمایه دار کشورها - مبدل اکسیژن و فولادسازی الکتریکی. در اتحاد جماهیر شوروی به این معنی است مقدار فولاد به روش اجاق باز تولید می شود.
در اتحاد جماهیر شوروی در سال 1986، 161 میلیون تن فولاد تولید شد که از این تعداد 112 میلیون تن محصولات نورد نهایی به دست آمد. تلفات فلزی 49 میلیون تن (30.4 درصد) است. در ایالات متحده، ضررهای مشابه به 18.4٪، آلمان - 9.4٪، جنوب، بالغ می شود. کره - 1٪. بازگشت (%) فلزات برای استفاده مجدد (بازیافت فلزات) به طور متوسط در جهان تخمین زده می شود: Al 11.7، Cu 40.9، Au 15.9، Fe 27.9، Pb 40، Hg 20.6، Ni 19.1، Ag 47.2، Sn 20.4، Zn2.
اصلی راه های توسعه و بهبود متالورژی - استفاده یکپارچه از مواد خام، کاهش مصرف مواد اولیه، هزینه های انرژی و مصرف فلز در هر واحد محصولات فلزی، تضمین رشد نورد فلزات آهنی بدون افزایش تولید آنها، ایجاد مواد سازگار با محیط زیست. فن آوری ها فرآیندها
کاهش تعداد زباله به حداقل (تولید غیر زباله) نمی تواند باشد. فقط در محدوده متالورژیکی انجام می شود. صنایع، اما نیاز به همکاری بین بخشی (تولید بسته) و یک مفهوم جدید از سازماندهی تولید - "فرآیند به مواد خام" (یعنی به مکان های غنی است.مواد معدنی و غیره طبیعت. منابع) برخلاف رویه ای که در حال حاضر در اتحاد جماهیر شوروی استفاده می شود - "مواد خام برای فرآیندها". برای اولین بار در اکولوژی، مفهوم سازماندهی تولید از تولید توسط آکادمیسین A. E. Fersman در سال 1932 ارائه شد. انتقال به چنین تولیدی (فرآیندها به مواد خام) استفاده یکپارچه از مواد خام و ضایعات تولید (بازتولید مواد خام) را افزایش خواهد داد. )، اطمینان از بازیافت فلزات، ایجاد فلز مواد، با در نظر گرفتن صرفه جویی در منابع و شیوع فلزات در طبیعت، برای سازماندهی فناوری بسته. مجتمع های (شیمیایی- متالورژی) در مناطقی با غلظت بالایی از ذخایر جهت گیری های مختلف تکنولوژیکی (به عنوان مثال، شبه جزیره کولا، منطقه نوریلسک). در محدوده تولید بسته، m. وظایف تامین تولید با مواد اولیه، مصالح سازه ای حل شد و حفاظت انجام شد
