مقالات مرتبط:

لوله های آب و گازمتعلق به کلاس لوله های فولادی برای اهداف خاص است. محصولات را بر اساس روش ساخت متمایز کنید. ابعاد و نسبت ها توسط استانداردهای GOST تعیین می شود. همچنین بر اساس نیاز مشتریان لوله های با رزوه یا بدون رزوه را تعیین می کنند.

محصولات فولادی جوش داده شده طبق GOST 3262-75 عبارتند از:

غیر گالوانیزه؛
گالوانیزه؛
رشته ای (بریده یا خرطومی)؛
بدون کنده کاری

مشخصات فنی لوله های گاز فولادی

محصولات خط لوله آب و گاز (VGP) در ساخت ساختمان های صنعتی، منازل مسکونی چند آپارتمانی و خصوصی، ساختمان های اداری، موسسات آموزشیو اشیاء دیگر

لوله های VGP مورد استفاده قرار می گیرند:

تامین آب سرد؛
سیستم گرمایش؛
خط لوله گاز

محصولات جوش داده شده فولادی در طول 4-12 متر بریده می شوند. فیلمبرداری از لوله ها مطابق GOST می تواند باشد:

طول تصادفی (4-12 متر)؛
اندازه گیری (4-8 متر یا 8-12 متر) طول.

لوله های آب و گاز به طور مشروط با توجه به پارامترهای دیوار به گروه هایی تقسیم می شوند:

ریه ها؛
تقویت شده؛
معمولی

لوله های نور

نسبت ابعاد و وزن محصولات بسته به قطر، ضخامت دیوار، عیار فولاد، روش پردازش مواد (گالوانیزه، غیر گالوانیزه) متفاوت است.

جدول 1. شبکه پارامتر برای لوله های فولادی سبک

گذر اسمی dу (mm)	ضخامت کناری/دیوار - S (میلی متر)	قطر خارجی - dH (mm)	وزن (1 متر در کیلوگرم)	تعداد متر در تن Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

لوله های معمولی

جدول 2. داده های متریک برای محصولات معمولی GWP

دو (میلی متر)	S(mm)	dH (mm)	وزن (1 متر در کیلوگرم)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	-	21,3	-	-
15	2,8	21,3	1,28	782
20	-	26,8	-	-
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

لوله های تقویت شده

لوله های تقویت شده با افزایش ضخامت دیوار و بر این اساس، وزن بیشتر 1 متر در حال اجرا متمایز می شوند. چنین محصولاتی برای تامین آب و انتقال گاز تحت فشار بالا استفاده می شود.

جدول 3. شبکه پارامترهای محصولات فولادی تقویت شده

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	-	21,3	-	-
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	-	26,8	-	-
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

لوله های رزوه دار

ساخت لوله های فولادی در کارخانه ها بنا به سفارش مشتری انجام می شود. بنابراین، ابعاد: طول، قطر، ضخامت دیوار، طرح، ممکن است متفاوت باشد. لوله های رزوه ای تقاضای زیادی دارند. محصولات با قیمت بالا متمایز می شوند، اما از طرف دیگر برای نصب ساده بدون جوشکاری سازگار هستند.

موضوع با روش اجرا تعیین می شود:

روش کرنلینگ از همه بیشتر است راه قابل اعتمادکه در آن رعایت مقررات تا ریزترین جزئیات در نظر گرفته شده است. تلورانس ها: 10% کاهش قطر داخلی.
نخ خارجی روی محصول.

نخ هم بلند و هم کوتاه ارائه می شود. الزامات زیر برای آن اعمال می شود (جدول 5).

جدول 5. پارامترهای رزوه برای لوله های VGP

دو (میلی متر)	اندازه فرار (میلی متر)		تعداد رشته ها در هر گذر
دو (میلی متر)	کوتاه	طولانی	تعداد رشته ها در هر گذر
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	-

توجه داشته باشید که انواع لوله های ذکر شده (تقویت شده، سبک، معمولی) پس از گالوانیزه شدن 3% سنگین تر از محصولات فلزی آهنی می شوند. اما پارامتر انحراف جرم محدود کننده طبق GOST نباید بیش از 8٪ (برای یک دسته - 10٪) تجاوز کند.

الزامات فنی لوله های فولادی آب و گاز

لوله های گاز منحصراً مطابق با استانداردهای فوق ساخته می شوند. مواد مورد استفاده برای محصولات توسط GOST 380 و 1050 ایجاد شده است. این فولاد ناخالصی های مکانیکی و شیمیایی را حذف نمی کند. الزامات لوله های گاز فولادی با توجه به اصول زیر مشخص می شود: جوشی، رزوه ای، گالوانیزه، سیاه.

لوله های فولادی جوش داده شده

الزامات و تحمل ها مطابق GOST برای لوله های فولادی جوش داده شده:

در مکان های درز - کاهش به 0.5 میلی متر قطر. فقط زمانی که محصول با جوشکاری کوره ساخته شده باشد. و اگر در این مکان ها فشرده سازی ملایم در امتداد قطر داخلی وجود داشته باشد - تا 1 میلی متر.
انتهای محصولاتی که باید با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده شوند با زاویه 35-40 درجه به سمت انتها پخ می شوند. حلقه انتهایی باید با عرض (حجم) 1-3 میلی متر مطابقت داشته باشد.
لوله های با رنگ از 20 میلی متر روی سطح دیوار داخلیباید سوراخی به شکل صاف یا بریده داشته باشد. ارتفاع این فرز از 0.5 میلی متر بیشتر نیست. با همین شرایط، اما با پارامترهای لوله آب و گاز با گذر 15 میلی متر و با احتساب تولید با روش احیای گرم - ضخامت بیش از 0.5 میلی متر نیست.

لوله های فولادی رزوه ای

تلورانس ها و الزامات برای محصولات فولادی رزوه ای:

موضوع لوله های آب و گاز توسط GOST 6357 (کلاس B) ایجاد شده است. باید عاری از خراش یا لکه های پاره شده باشد.
سیاهی در درزها فقط در ناحیه نخ با پارامترهای زیر مجاز است: کاهش ارتفاع نخ از هنجار اصلی - حداکثر 15٪.
طول نخ را می توان تا 15٪ (بدون ریزش)، در صورت درخواست تا 10٪ کاهش داد.

لوله های فولادی گالوانیزه

الزامات لوله های فولادی گالوانیزه:

اگر لوله های گاز با روکش روی ساخته شوند، ضخامت لایه باید 30 میکرون (نه کمتر) باشد. اما ممکن است پوشش روی نخ ها و انتهای محصول وجود نداشته باشد.
سطح گالوانیزه نباید دارای حباب، لایه برداری از مواد پایه و اجزاء مختلف (اکسیدها، مخلوط ها، روی سخت) باشد.
پوشش باید پیوسته باشد.
عدم دقت نادر به شکل لکه های شار یا اثری از گرفتن روی سطح مجاز است.
اجازه اصلاح (اعمال مجدد) مناطق غیر گالوانیزه مطابق با GOST 9307 را بدهید. به طور کلی، حداکثر 0.5٪ از کل سطح.

محصولات فولادی غیر گالوانیزه (سیاه).

الزامات لوله های فولادی غیر گالوانیزه:

کوپلینگ ها بر اساس استاندارد GOST: 8944، 8954، 8965 و 8966 ساخته می شوند.
ترک، غروب آفتاب، تورم یا لایه ای روی سطح محصول مستثنی است.
نقص های جزئی مجاز است: آثار تمیز کردن، لایه های مقیاس، فرورفتگی، خطرات، ناهمواری. اما فقط در صورتی که حجم دیوار را افزایش ندهند و از حداقل هنجار فراتر نروند و در مشاهده دخالتی نداشته باشند.
انتهای لوله های VGP با زاویه قائم بریده می شوند. اندازه اریب بیش از دو درجه نیست و فرزها بیش از 0.5 میلی متر نیستند.

مقاومت خطوط لوله گاز با توجه به شاخص های زیر بررسی می شود:

نگهداری فشار هیدرولیک:
- برای VGP ریه ها و معمولی: 2.4 MPa (25 kgf/cm2)؛
- برای VGP پیشرفته: 3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛
- برای محصولات با سفارش ویژه: 4.9 MPa (50 kgf/cm2).
تست خمش محصولات خط لوله گاز با متفاوت پاس مشروط(dy):
- رنگ تا 40 میلی متر - شعاع قطر سطح 2.5 است.
- رنگ تا 50 میلی متر - شعاع قطر سطح 3.5.
تخصص توزیع:
- dy 15 - 50 میلی متر: حداقل 7٪.
- رنگ از 65 میلی متر: حداقل 4٪.

علامت گذاری لوله های فولادی آب و گاز

علامت گذاری مشروط لوله فولادیشامل اطلاعاتی در مورد ابعاد، کیفیت مواد، پردازش و روش های ساخت می باشد. در پایان تعیین، شماره GOST اضافه می شود که طبق آن محصول تولید می شود.

اصول علامت گذاری لوله های VGP:

"20x2.8 GOST 3262-75" (از این پس بدون تعیین GOST و شماره). رمزگشایی از نام:
- لوله معمولی غیر گالوانیزه؛
- ضخامت دیوار - 2.8 میلی متر؛
- طول - اندازه گیری نشده؛
- dy - 20 میلی متر (گذر شرطی)؛
- بدون نخ / کوپلینگ.
"M-20x2.8". رمزگشایی از نام:
- معمولی غیر گالوانیزه؛
- ضخامت دیوار - 2.8 میلی متر؛
- نخ از دست رفته؛
- طول - اندازه گیری نشده؛
- dy - 20 میلی متر؛
- با کلاچ
"R-20x2.8-5000". رمزگشایی از نام:
- معمولی غیر گالوانیزه؛
- ضخامت دیوار - 2.8 میلی متر؛
- کنده کاری وجود دارد.
- طول - اندازه گیری شده (5 متر)؛
- dy - 20 میلی متر؛
- بدون کلاچ
"Ts-R-20x2.8". رمزگشایی از نام:
- معمولی گالوانیزه؛
- ضخامت دیوار - 2.8 میلی متر؛
- کنده کاری وجود دارد.
- طول - اندازه گیری نشده؛
- dy - 20 میلی متر؛
- بدون کلاچ
"Ts-R-20x2.8-4000". رمزگشایی از نام:
- معمولی گالوانیزه؛
- ضخامت دیوار - 2.8 میلی متر؛
- کنده کاری وجود دارد.
- طول - اندازه گیری شده (4 متر)؛
- dy - 20 میلی متر؛
- بدون کلاچ

توجه داشته باشید:

حرف "H" نشان دهنده لوله های پیچ خورده با نخ است.
حرف "D" محصولاتی با نخ بلند را نشان می دهد.
حرف "P" نشان دهنده لوله های VGP با افزایش دقت ساخت است.

قوانین ذخیره سازی، حمل و نقل، بسته بندی لوله های فولادی VGP

لوله های آب و گاز الزامات بسته بندی خاصی ندارند. استثناء محصولات با d=6…20 mm. این محصولات خطوط لوله گاز بنا به درخواست مشتری به صورت کویل بسته بندی می شوند.

هنگام حمل و نقل لوله های VGP، لازم است به اصل اساسی پایبند باشید - محصولات به منظور از بین بردن تلفات به طور محکم ثابت می شوند.
یولیا پتریچنکو، متخصص

لوله های گاز را بر اساس خواص مواد ذخیره کنید:

اگر محصولاتی با سطح گالوانیزه باشند، کافی است آن را از رطوبت ثابت و پوشش دهید. اگرچه این لوله‌ها با افزایش خاصیت ضد خوردگی مشخص می‌شوند، اما در مکان‌های عاری از پوشش روی، زنگ زدگی ممکن است در رطوبت بالا ظاهر شود.
محصولات VGP غیر گالوانیزه در یک مکان خشک، به استثنای نفوذ رطوبت، ذخیره می شوند. محکم ثابت شده است.

برای لوله های گاز یا آب از چه لوله هایی استفاده می کنید؟ چگونه لوله ها را حمل، بسته بندی یا ذخیره می کنید؟ در نظرات بگذارید حقایق جالبو اطلاعات مفید

لوله های فولادی آب و گاز
GOST 3262-75

مشخصات فنی

مشخصات تامین آب و گاز

تاریخ معرفی: 01.01.77

این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای رزوه‌دار یا حلقه‌دار و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایشی و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز اعمال می‌شود.

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول ساخته می شوند. یکی

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

الف) طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

ب) طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در دسته ای از لوله های آف گیج مجاز است.

میز 1

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
پاس مشروط	قطر خارج	ریه ها	معمولی	افزایش یافته است	ریه ها	معمولی	افزایش یافته است
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

جدول 2

یادداشت:

1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10 درصد در طول کل نخ روی لوله مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب محاسبه شد. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

(ویرایش تغییر یافته، Rev. No. 1, 3)

1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.

جدول 3

یادداشت:

1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت ساخت معمولی برای لوله های آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله های با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید با موارد مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 4.

جدول 4

گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط	طول نخ تا اجرا، میلی متر
گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط	طولانی	کوتاه
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9,0
20	14	16	10,5
25	11	18	11,0
32	11	20	13,0
40	11	22	15,0
50	11	24	17,0
65	11	27	19,5
80	11	30	22,0
90	11	33	26,0
100	11	36	30,0
125	11	38	33,0
150	11	42	36,0

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر بنا به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه های افسانه

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمول، طول تصادفی، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

لوله 20×2.8 GOST 3262-75

کلاچ هم همینطور:

لوله M-20×2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده، رزوه ای:

لوله R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

همان، روکش روی، طول تصادفی، رزوه ای:

لوله Ts-R-20×2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با نخ:

لوله Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

برای لوله هایی که در آن پیچ می شوند نمادبعد از کلمه "لوله" حرف N نشان داده شده است.

برای لوله های با نخ بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر از فولادهای دارای استاندارد و بدون استاندارد خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی ساخته می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز از فولاد ساخته می شوند.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.

به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1; 2.2. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها مجهز به کوپلینگ های ساخته شده بر اساس و به میزان یک کوپلینگ برای هر لوله می باشد.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.

ایجاد فرورفتگی، موج، خط و خش، لک و سایر عیوب ناشی از روش تولید، در صورتی که ضخامت دیواره را بیشتر از حد نبرند مجاز است. حداقل ابعادو همچنین لایه ای از مقیاس که در بازرسی تداخلی ایجاد نمی کند.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت ضخیم شدن ملایم قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر در این محل، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در محل جوش کاهش دهید.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، در سطح داخلی درز لوله، سوراخ باید بریده یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده به روش جوش کوره و روش احیا گرم، ضخیم شدن ملایم به ارتفاع حداکثر 0.5 میلی متر در قسمت داخلی مجاز است. سطح لوله ها در منطقه جوش.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 درجه مجاز نیست. بقایای سوراخ نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبیدن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر روی لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده توسط جوش کوره مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

بر روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه های شار مجزا و آثار گرفتگی لوله ها توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی کمی روی مجاز است.

بر اساس این موارد مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه به میزان 0.5 درصد از سطح بیرونی لوله می باشد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر - روی سنبه با شعاع 3.5 بیرونی مقاومت کنند. قطر

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح شده برابر 2/3 قطر خارجی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.10. بنا به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز باید رعایت شود.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، عاری از عیب و خراش بوده و با کلاس دقت B مطابقت داشته باشند.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ های نخ در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های شکسته (برای برش) یا ناقص (برای خرطومی) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و بنا به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.13. روی نخ مجاز است که طول مفید نخ (بدون رواناب) را تا 15 درصد نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده کاهش دهد. 4 و به درخواست مصرف کننده تا 10 درصد.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با اندازه یکسان، با همان مارک تشکیل شده باشد و با یک سند کیفیت مطابق با ضمیمه لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های لوله آب و گاز، از فولاد مطابق با موارد زیر همراه باشد: ترکیب شیمیاییو خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده بلنک.

جرم حزب بیش از 60 تن نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

استفاده از روش های کنترل آماری با سطح نرمال مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش برای انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، باقیمانده های سوراخ، زاویه قائم و زاویه پخ (برای لوله های با لبه های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما کمتر از دو لوله از لات انتخاب می شود و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته، دو لوله در هر لات انتخاب می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

3.7. اگر حداقل یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، آزمایش دوم روی آن روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش مجدد برای کل لات اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش مطابق با . به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. تست هیدرولیک با قرار گرفتن در معرض فشار تست حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش بر اساس انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط بر روی سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش ممکن است بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه انجام شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن مطابق با انجام می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4c. کنترل جوش با روش های غیر مخرب طبق اسناد هنجاری و فنی انجام می شود.

(معرفی اضافی، کشیش شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی توسط و و همچنین توسط دستگاه هایی از انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با مستندات نظارتی و فنی کنترل می شود.

4.6. رزوه با توجه به (کلاس دقت سوم) با گیج های حلقه رزوه ای بررسی می شود.

در این حالت پیچ گیج رینگ روی رزوه نباید بیشتر از سه دور باشد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها توسط یک راسته مطابق و مجموعه ای از پروب ها مطابق با TU 2-034-225-87 کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله ها توسط یک مربع 90 درجه با اندازه 160x100 میلی متر کلاس 3، پروب های صفحه مجموعه 4 TU 2-034-225-87 یا یک گونیا کنترل می شود. زاویه اریب پخ توسط نقاله کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 6).

4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف در امتداد، کالیبر-براکت در امتداد یا انجام می شود.

ضخامت دیوار، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر در امتداد یا یک گیج دیواری در امتداد هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها با متر اندازه گیری می شود. نخ توسط کالیبرها کنترل می شود.

شرکت METALLSERVICE کل طیف لوله های فولادی آب و گاز را که الزامات GOST 3262-75 را برآورده می کند، تامین می کند. قیمت عمده برای کلیه محصولات فلزی اعمال می شود.

کاتالوگ شامل محصولات گالوانیزه و غیر گالوانیزه DN 8-100 میلی متر، با یا بدون رزوه های استوانه ای نورد یا برش شده است. فلز نورد شده از این نوع همیشه در انبارهای مسکو، سنت پترزبورگ، سامارا، روستوف-آن-دون، پنزا، نووسیبیرسک، خاباروفسک و سایر شهرها موجود است. تحویل در سراسر روسیه و جمهوری بلاروس انجام می شود. سرعت حمل و نقل بستگی به دسته سفارش داده شده دارد و به طور متوسط 1-12 ساعت است.

طبقه بندی لوله های گاز بر اساس GOST 3262-75

چندین گزینه طول موجود است:

اندازه گیری شده (4-12 متر)؛
اندازه گیری چندگانه (تا 12 متر، کمک هزینه برای هر زیر برش - 5 میلی متر، انحراف طولی در طول کل - تا 10 میلی متر).
اندازه گیری نشده (با توجه به اندازه سفارشی، در 4-12 متر).

حداکثر 5٪ از کل لوله های VGP خارج از گیج تولید شده مطابق با GOST 3262-75 را می توان با طول 1.5 تا 4 متر ساخت. برای کل طول نخ ساخته شده توسط حلقه، قطر داخلی محصولات را می توان 10 درصد کاهش داد.

جرم 1 متر از محصولات فلزی ارائه شده با در نظر گرفتن چگالی آلیاژ فولاد 7.85 گرم بر متر مکعب نشان داده شده است. در عین حال، وزن لوله های گالوانیزه VGP 3 درصد بیشتر از لوله های غیر گالوانیزه است.

بسته به درجه انطباق با پارامترهای هندسی نظارتی، لوله ها به 2 کلاس تقسیم می شوند:

با توجه به ضخامت دیوار، محصولات به سبک، معمولی و تقویت شده تقسیم می شوند. روی محصولات دو نوع آخر که دارای سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر هستند، می توان رزوه ها را در هر دو انتها اعمال کرد. انتخاب شامل محصولات هم بدون نخ و هم بدون کوپلینگ و با هر دو می شود.

لوله های فولادی آب و گاز

شرایط فنی

GOST 3262-75

انتشارات استاندارد

مسکو

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

تاریخمقدمه ها 01.01.77

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول ساخته می شوند. یکی

بنا به درخواست مصرف کننده لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول ساخته می شوند. 2.

(نسخه تغییر یافته، شماره کشیش. 1 , 3 ).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری‌شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

طول اندازه گیری نشده

میز 1

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
پاس مشروط	قطر خارج		معمولی	افزایش یافته است		معمولی	افزایش یافته است

جدول 2

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت:

1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10 درصد در طول کل نخ روی لوله مجاز است.

1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.

جدول 3

ابعاد لوله	انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید
		مرتفع
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل
	- 0,5
قطر خارجی با سوراخ اسمی: بیش از 40 میلی متر
	- 1,0
ضخامت دیوار	- 15 %	- 10 %

یادداشت :

1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های مورد جوش با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 35-40 پخ شود. ° تا انتهای لوله در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.

2.1; 2.2. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها مجهز به کوپلینگ های ساخته شده مطابق با GOST 8944، GOST 8954، GOST 8965 و GOST 8966 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.

در صورتی که ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه رسوبی که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خطرات، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 مجاز نیست ° . بقایای سوراخ نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبیدن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 4، 6).

لکه های شار مجزا و آثار گرفتگی لوله ها توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی کمی روی مجاز است.

مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

2.8, 2.9. (ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های خط لوله آب و گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه لوله باید تمیز، بدون ایراد و سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.13. بر روی نخ مجاز است طول مفید نخ (بدون ریزش) را تا 15 درصد نسبت به آنچه در آن مشخص شده و به درخواست مصرف کننده تا 10 درصد کاهش دهد.

2.12., 2.13. (ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با اندازه یکسان، با همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های لوله آب و گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با GOST 1050: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده بلنک.

جرم حزب بیش از 60 تن نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

استفاده از روش های کنترل آماری طبق GOST 18242 با سطح نرمال مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5).

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

نتایج آزمایش مجدد برای کل لات اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش طبق GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 6).

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. تست هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار تست حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 انجام می شود. ° .

آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 مجاز است ° .

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

تعیین:	GOST 3262-75*
نام روسی:	لوله های فولادی آب و گاز. مشخصات فنی
وضعیت:	جاری
جایگزین می کند:	GOST 3262-62
تاریخ به روز رسانی متن:	01.10.2008
تاریخ اضافه شدن به پایگاه داده:	01.02.2009
تاریخ لازم الاجرا شدن:	01.01.1977
طراحی شده توسط:	وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی
تایید شده:	کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی (09/11/1975)
منتشر شده:	انتشارات استاندارد شماره 1373

لوله های فولادی

مشخصات فنی

GOST 3262-75

انتشارات استاندارد

مسکو

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

تاریخمقدمه ها 01.01.77

این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای برش خورده یا حلقه‌دار و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایش و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز اعمال می‌شود.

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول ساخته می شوند. یکی

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد جرمی ارائه شده در جدول ساخته می شوند. 2.

(نسخه تغییر یافته، شماره کشیش. 1 , 3 ).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه گیری نشده

میز 1

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
پاس مشروط	قطر خارج		معمولی	افزایش یافته است		معمولی	افزایش یافته است

جدول 2

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت:

1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10% در طول کل رزوه روی لوله مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر مربع محاسبه شد. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از غیر گالوانیزه هستند.

1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.

جدول 3

ابعاد لوله	انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید
		مرتفع
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل
	- 0,5
قطر خارجی با سوراخ اسمی: بیش از 40 میلی متر
	- 1,0
ضخامت دیوار	- 15 %	- 10 %

یادداشت :

1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله هایی با دقت تولید معمول برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم گرمایش استفاده می شود. لوله های با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

جدول 4

گذر مشروط، میلی متر	طول نخ تا اجرا، میلی متر		گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط	طول نخ تا اجرا، میلی متر
گذر مشروط، میلی متر		کوتاه	گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط		کوتاه

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر بنا به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه های افسانه ای

لوله معمولی، گالوانیزه نشده، با دقت ساخت معمول، طول تصادفی، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

شیپور 20´ 2.8 GOST 3262-75

کلاچ هم همینطور:

لوله M-20´ 2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده، رزوه ای:

لوله R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

همان، روکش روی، طول تصادفی، رزوه ای:

لوله Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، رزوه شده:

لوله Ts-R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

برای لوله های نورد نخ، حرف H بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با نخ بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی تایید شده به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380 و GOST 1050 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز مطابق با GOST 1050 از فولاد ساخته شده اند.

2.2. به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده شوند باید با زاویه 35-40 پخ شوند. ° تا انتهای لوله در همان زمان، یک حلقه انتهایی با عرض 1 - 3 میلی متر باید باقی بماند.

2.1; 2.2. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های ساخته شده مطابق با GOST8944، GOST8954، GOST8965 و GOST8966 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لمینیت در انتهای لوله ها مجاز نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 مجاز نیست ° باقی مانده سوراخ نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبیدن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر روی لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 4، 6).

نقاط شار مجزا و آثار گرفتگی لوله توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی روی جزئی مجاز است.

مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند:

برای لوله های با عبور مشروط از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

2.8,2.9. (ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.11. رزوه لوله باید تمیز، عاری از ایراد و سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.12.,2.13. (ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با اندازه یکسان، با همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های لوله آب و گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با GOST1050: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده بلنک.

جرم حزب بیش از 60 تن نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش برای انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، باقیمانده سوراخ، زاویه قائم و زاویه پخ (برای لوله های با لبه های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود و برای لوله های ساخته شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل جرم هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص ها نتایج آزمایش رضایت بخش به دست نیاید، آزمایش دوم روی یک نمونه دوتایی انجام می شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش مطابق با GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک طبق GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 انجام می شود. ° .

آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 مجاز است ° .

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4c. کنترل درز جوش با روش های غیر مخرب طبق اسناد هنجاری و فنی انجام می شود.

(معرفی اضافی، کشیش شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان‌های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301 و GOST 9.302 و همچنین با دستگاه‌های انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با مقررات و فنی کنترل می‌شود. مستندات.

4.6. نخ با گیج های حلقه رزوه ای مطابق با GOST 2533 (کلاس سوم دقت) بررسی می شود.

در این حالت، پیچ‌شدن گیج حلقه‌ای بر روی نخ نباید بیش از سه دور باشد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها توسط یک راسته مطابق با GOST 8026 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با ND کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله ها توسط مربع 90 کنترل می شود ° سایز 160´ 100 میلی متر کلاس 3 GOST 3749، پروب های صفحه ای مجموعه 4 مطابق با ND یا گونیا متر GOST 5378. زاویه اریب طبق GOST 5378 توسط یک گونیا کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 6).

4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف مطابق با GOST 6507، براکت های سنج مطابق با GOST 2216 یا GOST 18360 انجام می شود.

ضخامت دیواره، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا گیج دیواری مطابق با GOST 11358 از هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها مطابق با GOST 7502 با یک متر اندازه گیری می شود. موضوع توسط گیج مطابق GOST 2533 کنترل می شود.

کنترل جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های نه بیشتر از 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5، 6).

4.10. کنترل درز جوش طبق مستندات فنی با روش های غیر مخرب انجام می شود.

(معرفی اضافی، کشیش شماره 4).

5. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692 با افزودنی انجام می شود.

5.1.1. رزوه های لوله باید از آن محافظت شوند صدمه مکانیکیو گریس خوردگی بر اساس مستندات هنجاری و فنی.

ثانیه پنج (چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی

توسعه دهندگان

V. I. Strzhok، شمرده فن آوری علوم، V. M. Vorona، دکتری. فن آوری علوم، یو. ام. میرونوف، شمرده فن آوری گوشه، A. I. Postolova

2. تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مورخ 09/11/75 شماره 2379

3. دوره بازرسی 5 سال

4. GOST3262-62 را جایگزین کنید

5. مقررات مرجع و اسناد فنی

	شماره مورد
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.307-89
GOST 380- 94
GOST 1050-88
GOST 2216-84
GOST 2533-88
GOST 3728-78
GOST 3749-77
GOST 3845-75
GOST 5378-88
GOST 6357-81
GOST 6507-90
GOST 7502-89
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-9 3

6. مدت اعتبار با مصوبه استاندارد دولتی 12 نوامبر 1991 شماره 1726 حذف شد.

7. تجدید چاپ با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1 -78.2-79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)

مطالب موضوعی: