گذار به استفاده از فناوری پیشرفته مرحله ای نوآورانه در توسعه تولید صنعتی روسیه است که به دنبال دستیابی به بالاترین عملکرد ممکن در تجهیزات استفاده شده و جدید است. این کار به منظور به حداقل رساندن هرگونه از دست دادن عملکرد تولید انجام می شود. کاربرد سیستم های خودکارکنترل فرآیند (APCS) تنها شرط وجود مدیریت و کنترل با کیفیت بالای تاسیسات صنعتی است.

APCS- این یک راه حل سیستمی واحد است که اتوماسیون وظایف و فرآیندهای اصلی در تولید و بخش های جداگانه آن را در اختیار شما قرار می دهد. مفهوم "خودکار" نیاز به مشارکت عامل انسانی در عملیات فردی را به منظور حفظ کنترل بر فرآیند توضیح می دهد.

طراحی سیستم های کنترل فرآیند فرآیندی متمرکز برای افزایش بهره وری کلیه شرکت های صنعتی، کیفیت محصولات تولیدی و ایمنی در تاسیسات است. همچنین، سیستم کنترل فرآیند خودکار علاوه بر این، آخرین کیفیت مدیریت فرآیند تولید را فراهم می کند. این همیشه برای هر شرکت مدرن صادق است. نیاز به سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار زمانی ظاهر می‌شود که فرآیندهای تکنولوژیکی با افزایش پیچیدگی و غیرقابل قبول بودن خرابی‌ها مشخص می‌شوند که منجر به تلفات مواد قابل توجهی می‌شود. طراحی فوق‌العاده شایسته سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار، احتمال تأثیر عوامل انسانی خارجی بر کل عملیات شرکت را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. یکی از کارکردهای اصلی و اجباری بایگانی است. از این گذشته، بسیار مهم است که بتوانیم عملکرد سیستم ها را برای تحلیل جهانی در فرآیندهای کند و طولانی تجزیه و تحلیل کنیم.

ساختار APCS، که به عنوان یک سیستم کنترل اپراتور واحد عمل می کند، شامل موارد زیر است:

1. یک یا چند کنترل پنل؛
2. وسایل ویژه جمع آوری، حمل و نقل، پردازش و بایگانی اطلاعات در مورد روند تولید.
3. تجهیزات معمولی: کنترل کننده ها، سنسورها و سایر ابزارهای اتوماسیون؛
4. شبکه های صنعتی مورد استفاده برای ارتباطات اطلاعاتی زیرسیستم ها؛

سیستم عیب یابی APCS وضعیت تمام قطعات در تولید را کنترل می کند و در نتیجه کیفیت و عمر مفید مکانیزم ها و ماشین ها را افزایش می دهد. به نوبه خود، توسعه و پیاده‌سازی سیستم‌های APCS فرآیندهای مرتبط با هم هستند، از جمله طراحی APCS، نرم‌افزار، توزیع و برنامه‌نویسی کنترل‌کننده.

متخصصان مجرب FLEX CONTROLS LLC یک طراحی یکپارچه کامل از سیستم های کنترل فرآیند خودکار، توسعه یک بسته منحصر به فرد طراحی و مستندات فنی برای کلیه سیستم های کنترل خودکار و همچنین سیستم هایی برای جمع آوری و انتقال اطلاعات مختلف برای نیازهای هر فرد را در اختیار شما قرار می دهند. صنعت. در همان زمان، متخصصان ما نظارت فردی را در مراحل نصب تاسیسات و راه اندازی آن انجام می دهند.

شرکت ما راه حل های واجد شرایط و کارآمدی را به شما ارائه می دهد که قطعاً نتایج عملی ملموسی را به همراه خواهد داشت که ضریب بهره وری را افزایش می دهد. متخصصان برجسته شرکت ما تجربه گسترده ای در ایجاد و اجرای سیستم های کنترل فرآیند خودکار در شرکت های مختلف صنایع شیمیایی و پتروشیمی دارند.

بخش 2. روش برای طراحی فرآیندهای فناورانه برای تولید محصولات

از مواد پلیمری

مقررات عمومی

به طور کلی، اصطلاح «روش‌شناسی» به معنای دکترین ساختار، سازماندهی منطقی، روش‌ها و ابزار هر فعالیتی است. در نتیجه، روش طراحی TP دکترین ساخت و ساز و سازمان، روش ها و ابزارهای توسعه TP برای تولید محصولات با کیفیت معین، در مقادیر مورد نیاز، با حداکثر سودآوری تولید است. سیستم قوانین اجرای این روش در فدراسیون روسیه توسط سیستم یکپارچه آماده سازی فناوری تولید /1/ تنظیم می شود. به ویژه، GOST 14.301-83 " قوانین عمومیتوسعه فرآیندهای تکنولوژیکی، علاوه بر قوانین کلی، الزامات اساسی و ترکیب اطلاعات اولیه را برای توسعه TP تعیین می کند.

الزامات معمول برای پروژه های TP

الزامات اصلی شامل موارد زیر است:

صرف نظر از هدف (تولید، تعمیر یا بهبود محصولات)، TP باید مطابق با دستاوردهای مدرن در علم و فناوری توسعه یابد.

TP باید مطابق با سیستم های گواهی صنعت پیشرو باشد، یعنی باید کیفیت محصولات و بهره وری نیروی کار را بهبود بخشد، هزینه های نیروی کار و مواد و فنی برای اجرای آن را کاهش دهد و اثرات مضر را کاهش دهد. محیطو غیره.؛

توسعه TP باید پس از آزمایش طراحی محصول برای ساخت و اطمینان از اجرای سطح شاخص های اساسی ساخت سازه های محصول تولید شده یا تعمیر شده آغاز شود.

TP باید با الزامات ایمنی و بهداشت صنعتی مندرج در سیستم استانداردهای ایمنی کار (SSBT)، استانداردهای TP معمولی و گروهی، دستورالعمل ها و سایر موارد مطابقت داشته باشد. اسناد هنجاریدر مورد ایمنی و بهداشت صنعتی؛

پروژه TP باید تولید (تعمیر) محصولات را با هزینه ای تضمین کند که نه تنها سودآوری تولید، بلکه رقابت این محصولات را در بازار فروش تضمین می کند.

آخرین نیاز برای پروژه های مدرن TP که توسط ECTPP دوره صنعت برنامه ریزی شده پیش بینی نشده است، مطابق با مدیریت اقتصاد بازار (فناوری، صنعتی، عملیاتی، مالی، شرکتی، عملکردی و غیره) اجباری شده است. که هدف آن افزایش راندمان تولید و افزایش سود است /2-4/.

قوانین کلی برای طراحی TP

1. طراحی TP در مراحل انجام می شودراه حل ثابت مجموعه ای از وظایف وابسته به هم. دشواری اجرای آن به دلیل عدم وابستگی های دقیق ریاضی است، به عنوان مثال، بین شاخص های فنی و اقتصادی داده شده فرآیند فن آوری و ویژگی های تکنولوژیکی PM، که همچنین ناپایدار هستند، اغلب ترکیب و ساختار آنها را در طول پردازش تغییر می دهند. و همزمان با محصول تولیدی شکل می گیرد. به همین دلیل، فرآیند طراحی TP می تواند با کارهای تحقیقاتی و تجربی همراه باشد که هدف آن شناسایی پیامدهای این تغییرات و تعیین است. شرایط بهینهفرآوری ذرات معلق به محصولات نیمه تمام، بلنک ها، قطعات، واحدهای مونتاژ و محصولات نهایی. علاوه بر این، فناوری های رایانه ای به طور فزاینده ای در جستجوی عملیاتی برای داده های لازم هستند.

2. انتخاب راه حل ها در طراحی TP، به عنوان یک قاعده، متغیر است،زیرا مبتنی بر در نظر گرفتن چندین عامل و ارزیابی های مختلف به طور همزمان است. برای جلوگیری از اشتباهات فاحش و صرفه جویی در زمان و هزینه در انجام کار پژوهشی GOST 14.301-83 توسعه TP را بر اساس استاندارد عملاً تأیید شده و TP گروهی توصیه می کند، و در صورت عدم وجود چنین، بر اساس استفاده از راه حل های پیشرونده قبلی موجود در TP واحد موجود برای ساخت محصولات مشابه.

3. ارزیابی اثربخشی راه حل های تکنولوژیکی انتخاب شدهبا استفاده از معیارهایی انجام می شود، یعنی علائمی که با آن وضعیت اشیاء تجزیه و تحلیل شده ارزیابی می شود. معیارهای مختلفی را می توان به عنوان معیارهایی استفاده کرد که کیفیت اشیاء و اشیاء کار، اندازه نیروی کار، هزینه های مواد، فنی و سایر موارد، اقتصادی و سایر شاخص های فعالیت تولیدی را تعیین می کند. در عین حال، معیارها به صورت عددی و غیر عددی، مطلق و نسبی، عینی و ذهنی متمایز می شوند که منجر به دلیل دیگری برای عدم وجود یک دستگاه کاملاً ریاضی برای طراحی TP /5/ می شود.

معیار عددییک تخمین به شکل یک مقدار ابعادی عددی در نظر گرفته می شود، به عنوان مثال، هزینه (تخمین در روبل)، جرم (تخمین در کیلوگرم)، شدت کار (تخمین در ساعت استاندارد) و غیره. معیارهای فوق به معیارهای بعدی عددی اشاره دارد، زیرا معیارهای بدون بعد عددی نیز وجود دارد. مورد دوم شامل ارزیابی های قابلیت اطمینان، ضریب استفاده از مواد (Kim)، ضریب اتوماسیون و مکانیزاسیون TP (Kaim) و غیره است.

معیارهای غیر عددیماهیت زبانی دارند. به عنوان مثال می توان به تخمین قابلیت نگهداری، راحتی شرایط کار و غیره اشاره کرد که معیارهای زبانی آن می تواند باینری باشد مانند "کیفیت - کیفیت ضعیف"، "قابل قبول - غیر قابل قبول" و غیره. یا چند متغیره، به عنوان مثال، هنگام ارزیابی حالت تجمعی پلیمرها در مراحل مختلف پردازش در ترکیب PM (شیشه ای - الاستیک - چسبناک) یا هنگام ارزیابی خطر آتش سوزی خود PM (قابل اشتعال - آهسته اشتعال - کند سوز - غیر). - قابل احتراق). استفاده از تخمین های زبانی ایجاد و عملکرد CAD TP را پیچیده می کند، بنابراین به دنبال کاهش آنها به یک شکل بدون بعد عددی است.

معیارهای مطلقبرای ارزیابی هر ویژگی یک شی، بدون در نظر گرفتن سایر اشیاء استفاده می شود. به عنوان مثال، در فرآیند طراحی TP، وظیفه اغلب به حداقل رساندن مقادیر مطلق شدت کار، هزینه، و برعکس، به حداکثر رساندن بهره وری تعیین می شود.

معیارهای نسبیبرای ارزیابی مقایسه ای چندین حالت از اشیا یا زمانی که آنها با یک استاندارد معین (استاندارد، ارزیابی اولیه) مقایسه می شوند، برای مثال، هنگام ارزیابی سطح تولید یک طرح محصول یا PM پردازش شده، ترجیح داده می شود.

معیار عینی -این یک ارزیابی از شی است که به طراح TS (متخصص) بستگی ندارد. تمام معیارهای ابعادی عددی (جرم، شدت کار، هزینه و غیره) و برخی معیارهای عددی بدون بعد (قابلیت اطمینان، کیم، کائم و غیره) عینی هستند. معیارهای عینی بیشتر ترجیح داده می شوند، اما همیشه در دسترس نیستند.

معیار ذهنیبا نظر یک شخص (کارشناس) تعیین می شود، به عنوان مثال، هنگام ارزیابی راحتی سازماندهی یک محل کار، قابلیت نگهداری محصولات تولیدی، آنها ظاهرو غیره. برای کاهش تأثیر عامل شخصیت، هنگام ارزیابی با استفاده از معیارهای ذهنی، اعمال می شود روش های مختلف، یکی از ساده ترین آنها مشارکت در ارزیابی نه یک، بلکه گروهی از متخصصان است.

بنابراین، انتخاب خود معیارها، که اثربخشی راه حل های تکنولوژیکی را تعیین می کند، می تواند کیفیت اجرای پروژه TP را از پیش تعیین کند. این واقعیت، اول از همه، به این دلیل است که با حل منسجم مشکلات طراحی و فناوری، نتیجه مرحله قبلی طراحی TP به موقعیت شروع مرحله بعدی تبدیل می شود.

4. سه مرحله کار روی پروژه TP وجود دارد،متفاوت در ماهیت و توالی حل مشکلات در مراحل مختلف - مقدماتی، اصلی و نهایی.

مرحله مقدماتیشامل به دست آوردن و شفاف سازی تکلیف برای طراحی TP، جمع آوری اطلاعات اولیه، تجزیه و تحلیل اسناد طراحی، آزمایش هدف تولید (محصول روی نقشه کار) برای عقلانیت تکنولوژیکی و تعیین نوع TP در حال توسعه است.

مرحله اصلی طراحی تی پی می باشدشامل مراحلی است که در آن علوم مواد و طراحی و وظایف فنی به طور مستقیم حل می شود، طرحی برای قرار دادن TP طراحی شده در مناطق تولید اختصاص داده شده ایجاد می شود.

مرحله نهاییمحاسبه شاخص های فنی و اقتصادی پروژه TP و اجرای اسناد فنی لازم را فراهم می کند.

5. تعیین محتوای مراحل در هر مرحله،یعنی ترکیب وظایف و ترتیب اجرای آنها بسته به نوع فرآیند فن آوری طراحی شده و نوع تولید بر اساس استانداردهای فعلی در یک شرکت صنعتی خاص تعیین می شود.

طراحی خودکار TP نیاز به توضیح کامل قسمت در قالب TCS جدول اطلاعات کدگذاری شده یا به زبان رسمی دارد. تمام جزئیاتی که باید به طراحی خودکار TP منتقل شوند به گروه‌هایی تقسیم می‌شوند. در این حالت ترسیم قسمتی با بیشترین تعداد سطوح به عنوان پایه در نظر گرفته می شود که سطوح سایر قسمت های گروه به آن اضافه می شود. 4 قسمت.

کار را در شبکه های اجتماعی به اشتراک بگذارید

اگر این کار به درد شما نمی خورد، لیستی از آثار مشابه در پایین صفحه وجود دارد. همچنین می توانید از دکمه جستجو استفاده کنید

سخنرانی 7. طراحی TP بر اساس تایپ.

روش مبتنی بر تایپ برای طراحی خودکار TP در محیط CAD TP به نام سیستم خبره استفاده می شود. (ES). در این مورد، از هر سه سطح یکسان سازی تکنولوژیکی استفاده می شود: سطح پردازش یک سطح فردی، ترکیبی از سطوح و کل قطعه کار. طراحی خودکار TP نیاز به توضیح کامل قطعه در قالب TCS (جدول اطلاعات کدگذاری شده) یا به زبان رسمی دارد.

توسعه سیستم خبره

توسعه ES بر اساس تایپ به ترتیب زیر انجام می شود.

1. بخش اساسی روش یک سیستم مشکل گرا برای طبقه بندی و گروه بندی قطعات است. تمام قطعاتی که قرار است به طراحی خودکار TP منتقل شوند به گروه هایی تقسیم می شوند. تعداد نام اقلام در یک گروه می تواند از 50 تا 100 برای موارد پیچیده تا 400 تا 500 برای موارد ساده متغیر باشد.

2. برای هر گروه از قطعات، یک نماینده پیچیده (قسمت پیچیده) ایجاد می شود. در این حالت ترسیم قسمتی که بیشترین تعداد سطوح را دارد مبنا قرار می گیرد که سطوح سایر قسمت های گروه به آن اضافه می شود. جدول 6.1 اصل توسعه یک بخش پیچیده را با استفاده از مثال یک گروه 4 قسمتی نشان می دهد.

ترسیم یک قسمت پیچیده باید سطوح تمام قسمت های این گروه را نشان دهد. ابعاد سطوح به صورت حروف عددی وارد می شود، یعنی. نام داده های مشخص کننده سطح مشخص شده است. به عنوان مثال، برای یک سطح استوانه ای، قطر D، طول L . محدوده تغییر مقادیر داده را مشخص می کند: حداقل و حداکثر ابعادسطح در نظر گرفته شده از قطعات موجود در گروه.

سطوح نماینده پیچیده، محورهای مختصات، نقاط طبق قوانین خاصی شماره گذاری می شوند. هنگام حل مشکلات طراحی، اعداد سطح نقش اعداد یا ویژگی های کد را بازی می کنند که مقادیر آنها تعداد مراحل پردازش، روش پردازش و غیره را تعیین می کند.

3. پس از توسعه نقشه یک قسمت پیچیده، مشخصات فنی یکپارچه برای پردازش آن تهیه می شود. با توجه به پیکربندی قسمت پیچیده، دنباله عملیات تعیین می شود - یک مسیر واحد (جدول 6.2). علاوه بر این، محتوای عملیات تعیین می شود - ترکیب و توالی انتقال های تکنولوژیکی، تجهیزات، تجهیزات تکنولوژیکی انتخاب می شوند و راه اندازی دستگاه توسعه می یابد، حالت های پردازش و استانداردهای زمانی تعیین می شود.

همه این مشکلات تکنولوژیک در حل شده است نمای کلیبا استفاده از مدل‌های بازنمایی دانش: مدل‌های تولید (جدول تصمیم با ورودی‌های محدود و گسترده)، چارچوب‌های نمونه (جدول تصمیم‌گیری پیچیده-نمونه‌ها). مدل ها در پایگاه های دانش سیستم خبره ذخیره می شوند.

TP یکپارچه برای قسمت فعلی از گروه اضافی است، یعنی. شامل عملیات و انتقال برای پردازش تمام سطوح قطعات گروه است.

جدول 6.1

طرح جزئیات

انتقال ها

قسمت پیچیده

سطح پیچ 1

سطح پیچ 2

سطح را بچرخانید 3

یک شیار ایجاد کنید 4

سوراخ مرکزی 5

یک سوراخ دریل کنید 6

یک سوراخ دریل کنید 7

انتهای 8 را برش دهید

پخ 9 را بپیچید

نخ 10 را برش دهید

برش قطعه 11

طراحی TP قطعه فعلی

در طول طراحی فعلی، تعلق یک قطعه تولیدی تازه وارد شده به یک یا گروه دیگر مشخص می شود. برای این منظور می توانید از کد طراحی و تکنولوژیک استفاده کنید. کد قسمت فعلی به کد قسمت پیچیده نگاشت می شود.

طراحی TP قطعه فعلی به ترتیب زیر انجام می شود.

1. اطلاعات اولیه مربوط به قطعه کامپایل شده و وارد کامپیوتر می شود. اگر نقشه توسعه یافته ای از قطعه کار وجود دارد، اطلاعات مربوط به قطعه کار نیز باید وارد شود.
2. طراحی TP راه اندازی و انجام شده است.

در طول طراحی، نیاز به گنجاندن هر عملیات در فرآیند جاری و انتقال یک فرآیند فناوری یکپارچه مورد تجزیه و تحلیل قرار می‌گیرد. برای انجام این کار، هر عملیات و انتقال TP یکپارچه با یک تابع منطقی (شرایط UV رسمی) مطابقت دارد.

تابع منطقی شامل شرایطی است که در نظر گرفته می شود ویژگی های هندسیسطح، پایه های قطعه کار، دقت پردازش مورد نیاز، کیفیت سطح، ابعاد کلی قطعه. به طور کلی، تابع انتخاب منطقیک عملیات -ام فرم دارد

شرایط برای گروهی از قطعات کجاست. n 1 - تعداد شرایطی که با حرف ربط (و) متصل می شوند.ص 2 تعداد شرایطی است که با تفکیک (یا) به هم متصل می شوند. مثلا:

f =OM==چدن و ​​ذخایر>4 یا OM==چدن و ​​انبار>5،

که در آن OM ماده در حال پردازش است، == علامت مقایسه است، = علامت انتساب است. f ممکن است مقادیر "بله" یا "خیر" را بگیرد، بسته به این، عملیات یا انتقال ممکن است در TP فعلی گنجانده شود یا نباشد،

1. کنترل TP طراحی شده انجام می شود.
2. اگر خطاهایی در فرآیند تکنولوژیکی یافت شود، مدل‌های بازنمایی دانش تصحیح می‌شوند.

جدول 6.2 یک مسیر پردازش یکپارچه را برای بخش پیچیده "Gear" نشان می دهد.

جدول جامع جدول 6.2

نام مجموعه عملیات	شرایط رسمی شد	انتخاب تجهیزات
1. برش	VZAG<2	(TO140)
2. تراش خشن	PI=1	(TO140T)
3. TO-آنیلینگ	XTO=1.1
4. اتمام عطف	PI=1	(TO140T)
5. حفاری	d1> 0	(TO140S)
6. بند کشی	b>0	(TO140P)
7. برش دنده	PI=1	(TO140Z)
8. TO-hardening، tempering	XTO=1.3
9. سنگ زنی استوانه ای	(TO11)=1	(TO140KSh)
10. چرخ دنده سنگ زنی	(TO12)=1	(TO140Z)
11. اصلاح چرخ دنده	(TO13)=1	(TO140ZSH)

برای برخی از عملیات که در تمام قسمت های گروه مشترک است، FE=1.

پس از تشکیل ساختار TP فعلی، تنظیم پارامتری انجام می شود: انتخاب تجهیزات و ابزار، محاسبه شرایط برش، استانداردهای زمانی، محاسبه ویژگی های ابعادی.

طراحی بر اساس TP یکپارچه روش اصلی طراحی TP در بهره برداری از سیستم های تولید انعطاف پذیر است. این روش به روش های تجزیه و تحلیل، از عمومی به خاص اشاره دارد - از راه حل های کلی توسعه یافته، یک راه حل مناسب با تجزیه و تحلیل مشخص می شود.

استفاده از این روش بیشترین تاثیر را در حضور TS گروهی و استاندارد در تولید می دهد، زیرا این روش تخصص موجود واحدهای تولیدی را نقض نمی کند، فرآیند طراحی CAD را ساده می کند و برای سنتز سازه های جدید نیازی به رویه های رسمی دشوار نیست.

سوالات سخنرانی 7

1. یک قطعه پیچیده چگونه طراحی می شود و چه ابعادی دارد؟
2. در طراحی اتوماتیک TP چند قسمت پیچیده وجود دارد؟
3. TP یکپارچه چیست؟
4. چه مدل هایی برای نشان دادن TP یکپارچه استفاده می شود؟
5. هدف از استفاده از جبر منطقی در TP یکپارچه چیست؟
6. مثالی از یک عبارت منطقی را به عنوان شرط انتخاب یک عملیات ذکر کنید.
7. طراحی TP به روش تایپ در چه دنباله ای انجام می شود؟
8. هنگام استفاده از روش تایپ، اطلاعات اولیه مربوط به قسمت وارد شده به چه صورت است؟
9. کد طراحی برای چه مواردی می تواند استفاده شود؟
10. چه سطوحی از یکسان سازی تکنولوژیک در طراحی فرآیند تکنولوژیکی بر اساس تیپ سازی استفاده می شود؟

سایر آثار مرتبط که ممکن است مورد علاقه شما باشد.vshm>
1255.		طراحی رابط کاربری گرافیکی بر اساس پنل لمسی برای خانواده میکروکنترلرهای PIC 24	2.72 مگابایت
	تکنولوژی ساخت تخته مدار چاپیدستگاه ها، محاسبه طراحی برد مدار چاپی دستگاه، تحقیقات بازاریابی، محاسبه بهای تمام شده برای توسعه دستگاه. محاسبه بهای تمام شده تولید نمونه اولیه، محاسبه قیمت یک واحد تولید، مشخصات شی توسعه و اتاق کار ...
6333.		مدیریت هزینه بر اساس طبقه بندی هزینه ها و هزینه ها	65.77 کیلوبایت
	هزینه ها به عنوان منابع مصرف شده منعکس کننده تأثیر سود بر توانایی رقابتی و پایدار بودن شرکت است. اگر برای حسابداری و حسابداری مالیاتی تفاوت های قانونی بین اصطلاحات هزینه ها و هزینه ها وجود داشته باشد، در حسابداری مدیریت همه نام های فوق مترادف هستند. در حسابداری، مقوله های اقتصادی هزینه ها، هزینه ها، هزینه ها و بهای اولیه بیانگر ارزش پولی هزینه های تولید بنگاه است، اما در عین حال با توجه به میزان پوشش اطلاعات، به میزان قابل توجهی ...
13074.		لیزرهای مبتنی بر ماده متراکم	270.61 کیلوبایت
	تبدیل فرکانس تابش در یک محیط غیر خطی. مشخصات پمپاژ نوری محیط فعال لیزر یکی از ویژگی های مهم OH انتخابی بودن آن است، یعنی: با انتخاب طول موج تابش OH، می توان به طور انتخابی حالت کوانتومی مورد نظر ذرات فعال را تحریک کرد. برای انجام این کار، از عبارت قدرت تابشی منبع OH جذب شده توسط ذرات فعال محیط تابش شده استفاده می کنیم.
6483.		پیاده سازی معماری اتوبوس بر اساس MK MCS-51	104.96 کیلوبایت
	ساخت یک سیستم ریزپردازنده (MP-system) بر اساس گذرگاه های موازی برای انتقال اطلاعات می باشد اصل کلیسازماندهی دستگاه های محاسباتی
19104.		فسفرهای مبتنی بر سولفید روی	1.36 مگابایت
	اطلاعات عمومی روشهای به دست آوردن و پردازش لومینسانس مفاهیم و انواع اساسی مفاهیم کلی طبقه بندی لومینسانس مکانیسم وقوع فوتولومینسانس مکانیسم تحریک الکترولومینسانس طیف تحریک طیف جذبی طیف نورتابی نور روش سنتز حالتهای سطحی فسفر-بازی مواد جامدمراکز اسید و باز با ماهیت های مختلف روش های بررسی خواص اسید و باز بخش تجربی اهداف مطالعه روش ها و تکنیک های ...
13503.		دستگاه های اپتوالکترونیک مبتنی بر نانوساختارها	1016.56 کیلوبایت
	پیوندهای ناهمگون نه تنها با افزایش غلظت حامل ها، امکان تشکیل چاهک های پتانسیل برای الکترون ها و حفره ها را فراهم می کنند، بلکه مهمتر از آن، با افزایش جمعیت معکوس الکترون ها و حفره ها، نگاه کنید به...
19325.		اصلاح خواص ترکیبات مبتنی بر PVC	1.26 مگابایت
	روش تعیین استحکام کششی در هنگام گسیختگی روش تعیین ویسکوزیته با ویسکومتر چرخشی هنگام تعیین نرخ برش روش تعیین ویسکوزیته با ویسکومتر چرخشی هنگام تعیین نرخ برش تعیین درجه سفیدی سطوح نتایج و بحث تکنولوژیکی تأثیر روش بدست آوردن ترکیبات پلاستیک پی وی سی بر روی شاخص های فنی خود شبیه سازی شرایط ژل شدن پلاستیزول ایمنی و دوستی محیطی...
16868.		نسبت‌های کلان اقتصادی بر اساس تحلیل ساختار تولید ناخالص داخلی روسیه	35.7 کیلوبایت
	نسبت‌های کلان اقتصادی شیرینا بر اساس تجزیه و تحلیل ساختار تولید ناخالص داخلی روسیه، اجازه دهید به جهات اصلی تجزیه و تحلیل داده‌های آماری برای اقتصاد داخلی بپردازیم که در آخرین شماره مجموعه آماری حساب‌های ملی روسیه ارائه شده است. ساختار هزینه مسائل ناخالص فدراسیون روسیه به عنوان یک درصد 1995 2005 2006 2007 2009 2009 2010 مصرف متوسط ​​470 461 463 468 469 470 474 GDP در قیمت بازار 530 539 537 532 531 530 526 532 531 530 526 5000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

طراحی و توسعه سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار فرآیندی است که بر افزایش بهره‌وری شرکت‌های صنعتی و کیفیت محصولات تولیدی متمرکز است. علاوه بر این، یک سیستم کنترل فرآیند خودکار امکان ارائه یک کیفیت اساسی جدید از مدیریت فرآیند تولید را فراهم می کند که به ویژه برای هر شرکت مدرن مهم است. به طور خاص، سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار زمانی ضروری هستند که فرآیندهای فن‌آوری مورد استفاده در سازمان، شکست‌های پیچیده و غیرقابل قبولی باشد که می‌تواند منجر به خسارات مادی قابل توجهی شود.

طراحی مناسب سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار، احتمال تأثیر عامل انسانی بر کار و در نتیجه کیفیت محصولات را به حداقل می‌رساند.

شرکت آرمان دارای منابع مهندسی لازم جهت ارائه خدمات در زمینه طراحی سیستم های کنترل فرآیند می باشد:

• طراحی سیستم های کنترل فرآیند. توسعه سیستم های کنترل فرآیند خودکار
• تامین تجهیزات سیستم های کنترل (APCS).

در نتیجه طراحی APCS، مشتری یک زیرساخت APCS آماده برای تأسیسات خود دریافت می کند.

نتیجه طراحی APCS یک زیرساخت کاملاً آماده APCS است که حداکثر با امکانات مشتری سازگار است. راه های مدرنطراحی های APCS بر اساس انطباق دقیق با الزامات استانداردسازی در مورد موارد زیر است:

قابلیت اطمینان

بدون وقفه؛

· عملکرد؛

راحتی و سهولت استفاده.

مهمترین کیفیت - قابلیت اطمینان - در طول طراحی سیستم های کنترل فرآیند از طریق استفاده از زیرسیستم های تشخیصی داخلی و همچنین از طریق معرفی سیستم های نظارت و استاندارد به دست می آید. از سوی دیگر، طراحی شایسته همیشه برای ایجاد یک زیرساخت موثر APCS کافی نیست. برای دستیابی به نتایج بهینه در اجرای چنین پروژه‌هایی در مقیاس بزرگ، استفاده از تجهیزات مدرن با کیفیت بالا از تولیدکنندگان قابل اعتماد و آزمایش شده ضروری است.

پس از اتمام مراحل طراحی، نصب و راه اندازی سیستم ها دنبال می شود. در تمامی مراحل از طراحی تا راه اندازی، مسائل کیفیت و انطباق فنی سیستم ها با الزامات روز حائز اهمیت است که توسط متخصصین مرکز مهندسی آرمان تضمین می شود.

هدف و اهداف طراحی سیستم های کنترل خودکار

هدف از طراحی یک سیستم کنترل خودکار در یک شرکت صنعتی ایجاد یک پروژه برای یک سیستم کنترل محلی یا خودکار برای فرآیندهای تکنولوژیکی یک شی یا ترکیبی از این اشیاء است.

وظایف اصلی که در فرآیند طراحی یک سیستم کنترل خودکار حل می شود شامل وظایف زیر است.

تجزیه و تحلیل شیء و فرمول اتوماسیون الزامات فنیبه سیستم

· تعیین سطح منطقی اتوماسیون، تعیین ساختار سیستم کنترل و مدیریت فرآیند خودکار.

· انتخاب و اثبات روش های کنترل، تنظیم و مدیریت فرآیندهای فناورانه، پیش بینی و تشخیص.

· انتخاب مجموعه ای از وسایل فنی اتوماسیون.

· قرار دادن بهینه تجهیزات اتوماسیون بر روی تجهیزات فرآیند، در محل، روی پانل ها و کنسول ها در ایستگاه های کنترل.

· اطمینان از اثربخشی روش های نصب وسایل فنی سیستم های کنترل خودکار و خطوط ارتباطی.

· تهیه اسناد فنی و عملیاتی.

· اطمینان از باز بودن سیستم کنترل خودکار.

در مورد الزامات فرآیند طراحی و معرفی به تولید سیستم های کنترل خودکار تاسیسات صنعتی به عنوان یک کلاس خاص سیستم های فنیتحت تأثیر ویژگی های زیر این سیستم ها هستند:

ناهمگونی فیزیکی اشیاء کنترلی و دستگاه ها و عناصر موجود در سیستم های کنترل خودکار؛

· یک فرآیند پویا پیوسته از عملکرد هر دو اشیاء کنترل و سیستم های کنترل خودکار.

· شرایط چند معیاره عملکرد و عملکرد، در حالی که بسیاری از معیارها متناقض هستند، به عنوان مثال، ثبات و دقت، قابلیت اطمینان و ویژگی های وزن و اندازه، و غیره.

· عدم قطعیت پارامترهای مجموعه و تأثیرات مزاحم، تعیین شده توسط حضور نه تنها تأثیرات خارجی، بلکه داخلی، غیر ثابت بودن پارامترهای دستگاه ها و عناصر سیستم های کنترلی در زمان.

وجود چندین حلقه کنترل، چند بعدی بودن سیستم های کنترلی.

راه حل موثرمشکلات پیش روی مرکز مهندسی که در طول فرآیند طراحی ایجاد می شود بدون پیش بینی و مدل سازی اشیاء خودکار و طراحی شده، توسعه ابزارها و روش های طراحی پیشرفته، تجزیه و تحلیل پیش بینی ها برای توسعه فرآیندهای فناوری خودکار و ابزار فنی اتوماسیون غیرممکن است. این وظایف را می توان با استفاده از راه حل های طراحی یکپارچه، بهبود چارچوب نظارتی برای طراحی و سیستم شاخص های تخمینی کیفیت راه حل های طراحی، بهبود سازماندهی و مدیریت فرآیند طراحی حل کرد.

یکی از عوامل تعیین کننده برای بهبود کیفیت و کارایی پروژه های سیستم های کنترل خودکار در زمینه بهبود فرآیند طراحی و استفاده گسترده از سیستم های اتوماسیون طراحی، توسعه پشتیبانی نظارتی است. اسناد نظارتی و فنی که بخشی از پشتیبانی نظارتی برای فرآیند طراحی سیستم‌های اتوماسیون هستند، مجموعه‌ای از هنجارها، قوانین، الزامات الزامی برای اجرا هستند که به روش مقرر تدوین شده و توسط مقامات مربوطه تأیید می‌شوند. این اسناد شامل اسناد می باشد سیستم دولتیاستانداردسازی (GOST، OST، STP) و اسناد حاوی، همراه با الزامات اجباری، توصیه هایی که اجازه می دهد راه حل های ممکنبسته به شرایط خاص و عوامل مرتبط (SNiP، RD، MU). چنین اسنادی به طور گسترده در فرآیند طراحی سیستم های کنترل خودکار استفاده می شود.

مراحل طراحی APCS

در تمامی مراحل و مراحل طراحی سیستم کنترل فرآیند خودکار، طراحان باید بر اساس آن هدایت شوند استانداردهای دولتی سیستم یکپارچهاستانداردهای سیستم های کنترل خودکار (ESS ACS). سیستم ECC ACS مجموعه ای از GOST های مرتبط است که اصطلاحات و تعاریف، انواع و ترکیب، قوانین و روش های توسعه، پذیرش و بهره برداری، الزامات ACS را به طور کلی و قطعات تشکیل دهنده، الزامات اسناد فنی.

استانداردها چهار مرحله زیر را در توسعه پروژه های APCS ایجاد می کنند:

· امکان سنجی (مطالعه امکان سنجی).

· شرایط مرجع (TOR).

· پروژه فنی (TP).

· اسناد کاری (RD).

به جای مراحل TP و RD، مجاز به توسعه یک سیستم کنترل فرآیند خودکار در یک مرحله "طراحی فناوری" (TRP) است. مرحله TRP در موارد استفاده انجام می شود پروژه های استانداردسیستم کنترل فرآیند یا هنگام استفاده مجدد از پروژه های فردی اقتصادی.

6. مراحل توسعه، پیاده سازی و قابلیت اطمینان سیستم های کنترل فرآیند.

10.04.2017 15:12:10

برای شرکت ELATRO، طراحی سیستم های کنترل فرآیند خودکار در مسکو یکی از زمینه های اصلی کار است. این فرآیند شامل اجرای یک حجم نسبتاً بزرگ است کار مقدماتی، توسعه مستقیم سیستم، راه اندازی آن با مجموعه ای از آزمایشات. مراحل توسعه سیستم های کنترل فرآیند خودکار بدون توجه به ویژگی ها کاملاً واضح است فرآیند تکنولوژیکیو خطوط کسب و کار

طراحی چگونه انجام می شود

• تشکیل شرایط مرجع

کار با تشکیل فهرستی از الزامات برای سیستم کنترل خودکار آینده بر اساس بازرسی از تأسیسات، فهرستی از نیازهای مشتری و نتایج ممیزی در مناطق خاص آغاز می شود. در صورت لزوم می توان مجموعه ای از مطالعات را با هدف مطالعه دقیق تر شی انجام داد. در نتیجه، مستندات گزارشی تشکیل می شود که بر اساس آن یک مفهوم طراحی و خود شرایط مرجع توسعه می یابد.

• طرح

طراحی سیستم های APCS در مسکو با توسعه اسناد مربوطه توسط شرکت ما در چندین مرحله انجام می شود:

1. راه حل های طراحی اولیه (طرح)؛
2. توسعه مستندات برای سیستم کنترل خودکار و بخش های جداگانه آن؛
3. تشکیل مشخصات فنی برای توسعه تجهیزات برای مونتاژ، اجرای اسناد برای تامین تجهیزات نهایی.
4. ایجاد بسته ای از اسناد کاری؛
5. توسعه نرم افزار یا تطبیق آن با یک سیستم خاص.