شرح شغل. جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های ساده تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات. تعمیر تجهیزات، واحدها و ماشین آلات ساده و همچنین با پیچیدگی متوسط زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر. پردازش قفل ساز قطعات با توجه به صلاحیت های 12 - 14. شستشو، تمیز کردن، روغن کاری قطعات و حذف محفظه. انجام کار با استفاده از پنوماتیک، ابزار الکتریکیو روی ماشین های حفاری خراش دادن قطعات با ابزار مکانیزه. ساخت وسایل ساده برای تعمیر و مونتاژ.
باید دانست:تکنیک های اساسی برای جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیسم های ساده، تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات؛ هدف و قوانین استفاده از فلزکاری و ابزار کنترل و اندازه گیری. خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛ سیستم تلورانس ها و فرودها، صلاحیت ها و پارامترهای زبری؛ نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها.
نمونه های کار
1. اتصالات کوره های اجاق باز، چوک ها، شیرهای خاموش - حذف، تعمیر، نصب.
2. پیچ، مهره، ناودانی - سوهان کردن، نخ کردن، تعویض آنها و بست.
3. دریچه های قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب در محل.
4. پر کردن پنجره ها، طناب های بالابر سقف و وسایل واژگونی - تغییر.
5. زانویی، سه راهی برای خطوط لوله - آزمایش و مونتاژ هیدرولیک.
6. روان کننده ها، فیدرهای خطی - تعمیر، تنظیم.
7. کولرهای روغن - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
8. پمپ های پیستونی - تعمیر، نصب.
9. تجهیزات - خنثی سازی از محیط های اسیدی و قلیایی.
10. حفاظت - حذف و نصب.
11. واشر - ساخت.
12. کاهنده درام های غلتشی - جداسازی، تعمیر و مونتاژ.
13. تورهای فلزی - تعویض، تولید، تعمیر.
14. سنباده تیز شده و جاروبرقی برای آنها - تعمیر، مونتاژ، تعویض و ویرایش چرخ های ساینده.
15. رولپلاک - بایگانی.
16. کریل ماشین های تاب - تعمیر و نصب روی دستگاه.
شرح شغل. جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست پیچیدگی متوسط اجزاء و مکانیزم تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات. تعمیر، تنظیم و تست تجهیزات، واحدها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط و همچنین مجتمع تحت راهنمایی یک قفل ساز مجرب تر. پردازش قفل ساز قطعات با توجه به صلاحیت های 11 - 12. تعمیر تجهیزات و تجهیزات آستردار ساخته شده از مواد محافظ و فروسیلیس. جداسازی، مونتاژ و فشرده سازی تجهیزات و ارتباطات فائولیتی و سرامیکی. ساخت دستگاه های با پیچیدگی متوسط برای تعمیر و مونتاژ. انجام کار دکل زنی هنگام جابجایی کالا با استفاده از تجهیزات ساده بالابر و مکانیزم های کنترل شده از کف.
باید دانست:ترتیب تجهیزات تعمیر شده؛ تعیین و تعامل اجزا و مکانیسم های اصلی؛ دنباله فن آوری جداسازی، تعمیر و مونتاژ تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛ مشخصات آزمایش، تنظیم و پذیرش اجزا و مکانیسم ها؛ خواص اساسی مواد فرآوری شده؛ دستگاه دستگاه های جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛ سیستم تلورانس ها و فرودها، صلاحیت ها و پارامترهای زبری؛ قوانین برای زنجیر کردن، بلند کردن، جابجایی کالا. قوانین عملکرد تجهیزات بالابر و مکانیسم های کنترل شده از کف.
نمونه های کار
1. واحدهای خلاء خلاء بالا در تاسیسات با پیچیدگی متوسط - تعمیر.
2. دریچه های تمام قطرها - پوشش شیرها.
3. فن - تعمیر و نصب.
4. آستر - اتصالات و بایگانی در امتداد موازی.
5. خطوط لوله گاز - آب بندی نقاط مکش با بتونه دیاباز و قیر نفت.
6. ناودان برای ریختن چدن - تعویض.
7. روکش ها و قاب ها پیچیده هستند - ساخت.
8. نوار نقاله های فلزی - جایگزینی غلتک ها.
9. گیربکس و خوراک در ماشین آلات فلزکاری با پیچیدگی متوسط - مونتاژ و تنظیم.
10. تیغه ها، کوبنده ها، شفت ها، صفحات نوار نقاله، کلاف های پیچ - صاف کننده.
11. Lunettes - تعمیر.
12. مجلات ابزار، تعویض خودکار ابزار - تعمیر، تنظیم.
13. ماشین های سیم پیچ (نساجی) - تعمیرات اساسی صفحات، اهرم های بالابر، قنداق، دوک ها.
14. دستگاه های پرکن - تعمیر زنجیر نقاله تعویض قالب.
15. ماشین های بارگیری زغال سنگ - مونتاژ و نصب دستگاه ترمز با اهرم.
16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر و نگهداری.
17. پمپ های گریز از مرکز - تعمیر، نصب.
18. دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک، تاسیسات - تعمیرات متوسط و جاری.
19. کاترهای گازی-الکتریکی - جایگزینی نوک ها با مرکز الکترودها.
20. الک و چاقو - حذف، نصب و تنظیم.
21. ماشین آلات نجاری - تعمیر و نگهداری.
22. ماشین های بافندگی - تغییر میل و گیره های زیرین.
23. تراش - تعمیر کامل سرسره های طولی و عرضی کولیس.
24. مبدل های حرارتی - تعمیر، مونتاژ.
25. خطوط لوله - جداسازی قطعات.
26. دستگاه های تعیین موقعیت اسپیندل - تنظیم.
27. کامیون های سرباره - بازرسی، روغن کاری و تعمیر.
28. کوره های برقی - برچیدن و تعمیر.
شرح شغل. جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش واحدها و مکانیزم های پیچیده. تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات پیچیده، واحدها و ماشین آلات و تحویل پس از تعمیر. پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 7 - 10. ساخت دستگاه های پیچیده تعمیر و نصب. تهیه گزارش تعمیرات معیوب. انجام کارهای دکل زنی با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و دستگاه های خاص.
باید دانست:ترتیب تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛ قوانین تنظیم ماشین؛ راه های رفع نقص در فرآیند تعمیر، مونتاژ و آزمایش تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛ دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری استفاده شده؛ طراحی دستگاه های جهانی و ویژه؛ روش های علامت گذاری و پردازش قطعات مختلف ساده؛ سیستم پذیرش و فرود؛ پارامترهای کیفیت و زبری؛ خواص مقاوم در برابر اسید و آلیاژهای دیگر؛ مفاد اساسی نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات.
نمونه های کار
1. دستگاه نوع ستون- تعمیر، مونتاژ.
2. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های الکتریکی - تعمیر، نگهداری.
3. شیرهای توقف - تجدید نظر، تعمیر، نصب.
4. صفحه های ارتعاشی - جایگزین ماهی سفید.
5. کانال های گاز - تعویض شیرهای دروازه.
6. آب بند آب برای اسکرابر - تنظیم.
7. تقویت کننده های هیدرولیک، موتورهای هیدرولیک - تعمیر، مونتاژ، تست.
8. سرهای اتوماتیک چند موقعیتی - تعمیر، تنظیم.
9. گرانولاتور - تعویض آستر و تخته.
10. سنگ شکن - تعمیر با تعویض و تنظیم قطعات مستعمل، تنظیم سایز خرد کن.
11. کلندر، اتو پرس یونیورسال و چرخشی - تعمیر و تنظیم.
12. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات فعلی و متوسط.
13. مخروطی دوک - بررسی و ترمیم با لپ.
14. گیربکس و خوراک ماشین آلات فلزکاری - مونتاژ و تنظیم.
15. دیگ بخار و آب گرم - تعمیر.
16. ماشین آلات حفاری - مونتاژ و نصب.
17. ماشین های قالب گیری تزریقی - تعمیر.
18. دستگاه های پرکن کوره های اجاق باز - تراز ستون ها در امتداد محور عمودی و تراز، تعمیر مکانیزم نورد و چرخش تنه.
19. ماشین های ریسندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم.
20. چرخ خیاطی - نگهداری و تعمیرات اساسی.
21. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر متوسط.
22. پمپ های عمیق و میله ای - تعمیر و مونتاژ.
23. درپوش برای گردن مبدل - برچیدن، نصب.
24. تجهیزات نفت کوره - تعمیر.
25. تجهیزات کارگاه های آماده سازی (سایت) تولید روغن های گیاهی و دستگاه های صنایع تبدیلی چربی - مونتاژ، تنظیم و آزمایش.
26. پمپ پنوماتیک، اگزوز دود، اگزوز - تعمیر.
27. بلبرینگ های مسئول - پر کردن با بابیت و خراش دادن.
28. گیربکس کوره های دوار، آسیاب بخار، نوار نقاله، نوار نقاله لایه ای، فیدر - تعمیر.
29. سیستم مبدل هوا و جلیقه آب - تنظیم، تعمیرات اساسی.
30. میکسر و سولفوراتور - تعویض شفت و کوپلینگ.
31. ماشین آلات نجاری و برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم.
32. ماشین آلات بافندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم مکانیزم پود.
33. توربودریل های مقطعی و دوکی - تعمیر، مونتاژ، تنظیم، آزمایش.
34. پیگر - تعمیر با تعویض قطعات.
شرح شغل. تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر. پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 6 - 7. برچیدن، تعمیر و مونتاژ قطعات و تجهیزات در شرایط فرودهای شدید و متراکم.
باید دانست: ویژگی های طراحیتجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛ شرایط فنی برای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛ فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات؛ قوانین تست تجهیزات برای تعادل استاتیکی و دینامیکی ماشین آلات؛ ساختارهای هندسی با نشانه گذاری پیچیده؛ روش های تعیین سایش زودرس قطعات؛ راه های بازیابی و سخت شدن قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ.
نمونه های کار
1. برجک چرخان خودکار چند دوک، کپی، جیگ خسته کننده، چرخ دنده برش و رول تراش - تعمیر متوسط، نصب، تنظیم، بررسی دقت، راه اندازی و راه اندازی.
2. واحدها فشار بالا(ستون های سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب، یخچال - تعمیرات فعلی و متوسط.
3. ماشین آلات تقطیر و تقطیر - تعمیرات اساسی.
4. دستگاه ها، خطوط لوله گاز فشار بالا - بازنگری، تعمیر و آزمایش.
5. دستگاه های پیچیده فیلم پروجکشن و ماشین آلات پردازش - تعمیر متوسط.
6. تجهیزات کوره های اکسیژن و آرگون - تعمیر، نگهداری.
7. دمنده های گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.
8. غلتک های خشک کن و اتو وکیوم - تعمیر و تنظیم.
9. گیربکس برای تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل غلتک ها و چرخ دنده ها.
10. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.
11. ماشین آلات بالابر - تعمیر، تنظیم و تسطیح مسیرهای جرثقیل.
12. ماشین آلات مرتب سازی حروف - تعمیرات.
13. دستگاه های پرکن کوره های باز - تعمیر کامل با تعویض شفت تنظیم کلیه مکانیزم ها.
14. ماشین های بارگیری - بازنگری مکانیسم حرکت و چرخش، جداسازی، مونتاژ، تراز و تعویض قطعات.
15. ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.
16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات اساسی، آزمایش، تنظیم و تحویل.
17. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
18. مکانیزم خطوط هیدرولیک ماشین ابزار - تعمیر، مونتاژ، تنظیم.
19. پمپ های وکیوم و جلو وکیوم - تعمیرات اساسی.
20. کوره بلند - نصب پل مایل.
21. راکتورها - تعمیر.
22. گیربکس برای جرثقیل های کوره دوار و گیربکس های دیفرانسیل برای کارخانه های نورد - تجدید نظر، تعمیر.
23. ربات و دستکاری با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر تا 20 واحد. - تعمیرات اساسی، تنظیم.
24. دکل های حفاری عمیق - تعمیر.
25. چرخ دنده، شکل دادن به چرخ دنده، ماشین های برش دنده با راهنماهای منحنی پیچیده - بررسی دقت.
26. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صلبیت.
27. توربودریل های حجمی، دنده ای، جت توربین، گشتاور بالا، با توربین های ریخته گری دقیق - تعمیر، مونتاژ، نصب، تنظیم، آزمایش.
28. اواپراتورهای خلاء - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
29. سیلندرها، یاتاقانهای شاتون - پس از اجرا و بستن نهایی کلیه اتصالات را بررسی کنید.
30. واحدهای اکونومایزر، سوپرهیتر، کمپرسور و دمنده - تعمیر اساسی، تحویل پس از آزمایش.
31. کوره های برقی و سنگ معدنی حرارتی - بررسی تراز پیچ های بالابر، نوار نقاله و فرود بدنه کوره در هر چهار ستون.
شرح شغل. تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده، منحصر به فرد، آزمایشی و آزمایشی. شناسایی و رفع عیوب در حین کارکرد تجهیزات و هنگام بررسی در طول فرآیند تعمیر. تست دقت و بار تجهیزات تعمیر شده
باید دانست:ویژگی های طراحی، طرح های سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات، واحدها و ماشین های تعمیر شده؛ روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، بررسی صحت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده؛ بارهای مجاز بر روی قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانهبرای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.
نمونه های کار
1. تراش اتوماتیک چند دوک، تراش نیمه اتوماتیک چند برش عمودی - تعمیرات اساسی.
2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.
3. دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات پردازش - تعمیرات اساسی.
4. غرفه های آسیاب نورد - بازرسی، تنظیم، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.
5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازش با واحدهای پیچیده - تعمیرات اساسی و متوسط.
6. خطوط قالب گیری خودکار - تعمیرات اساسی، مونتاژ، تنظیم و تحویل.
7. خطوط مجتمع-مکانیزه آرد-شیرینی، ماکارونی و محصولات نانواییو اتوماتیک در تولید عطرسازی و آرایشی – تعمیر و تنظیم.
8. ماشین های تف جوشی - تنظیم حرکت دستگاه و شکاف حرارتی، تراز درایو در امتداد محور شعاع سر.
9. دستگاه های بالابر قفس و پرش - تعمیر، آزمایش، تحویل.
10. تجهیزات دقیق - تعمیر، تحویل.
11. کوره های معدنی حرارتی - تعمیرات اساسی سیستم تماس و حذف قطعات معیوب.
12. کوره های لوله ای - تست کویل.
13. پرس های هیدرولیک - تعمیرات اساسی و متوسط.
14. پرس های بخار هیدرولیک - تعمیرات اساسی.
15. ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد. - نصب، تعمیر، تنظیم.
16. ماشین آلات سنگدانه، درام فرز و مخصوص، ماشین آلات سنگ زنی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مخصوص تراشکاری و سنگ زنی بادامک و شفت های مخروطی - تعمیر.
17. ماشین های حفاری مختصات - بازیابی مختصات.
18. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیر، آزمایش.
19. ماشین آلات الکتروپالس - تعمیر.
20. سوپرسانتریفیوژ، ماشین آلات رنگ زنی وارداتی، گیربکس سیاره ای، پمپ خلاء دوار - تعمیر.
21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.
22. تاسیسات جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.
23. دستگاه پرتاب برای پرتاب کشتی - تعمیرات اساسی، تراز و تنظیم.
24. یخچال، واحد فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب - تعمیرات اساسی.
25. دستگاه استخراج، پرس کوچک، دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (دوز، برش، پرکن و ...)، کمپرسور - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.
26. کوره های برقی، ژاکت آب، مبدل - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و تایید کامل بودن تعمیر.
شرح شغل. تشخیص، نگهداری پیشگیرانه و تعمیر تجهیزات پیچیده در سیستم های تولید انعطاف پذیر. رفع خرابی تجهیزات در حین کار با اجرای مجموعه ای از کارهای تعمیر و تنظیم سیستم های مکانیکی، هیدرولیک و پنوماتیک.
باید دانست:ویژگی های طراحی، طرح های هیدرولیک و سینماتیک تجهیزات پیچیده در حال تعمیر. روش های تشخیص، تعمیر، مونتاژ و نصب، بررسی صحت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده؛ بارهای مجاز روی قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از نقص. فرآیندهای فنی تعمیر، آزمایش و راه اندازی تجهیزات پیچیده.
شرح شغل. تشخیص، نگهداری پیشگیرانه و تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و آزمایشی در سیستم های تولید انعطاف پذیر و مشارکت در کار برای اطمینان از خروجی آن به پارامترهای عملیاتی مشخص شده.
باید دانست:طرح های طراحی، سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات آزمایشی و منحصر به فرد در حال تعمیر. ابزار دقیق و مخفف تشخیص، تعمیر و نگهداری تجهیزات. فرآیندهای تکنولوژیکیتعمیر تجهیزات منحصر به فرد و آزمایشی
نیاز به آموزش متوسطه حرفه ای.
توجه داشته باشید.رده های هفتم و هشتم این حرفه تنها در هنگام کار در کارگاه های پیش تولید، در کارگاه های تجربی و آزمایشی اختصاص می یابد.
شرح شغل با در نظر گرفتن استانداردهای حرفه ای 2016-2017
نمونه دستورالعمل تعمیرکار دسته 2
یک نمونه شرح شغل با در نظر گرفتن استاندارد حرفه ای تهیه می شود تجهیزات صنعتی
1. مقررات عمومی
1.1. تعمیرکار دسته 2 کارگر است و مستقیماً به ……… (نام سمت / حرفه مدیر) گزارش می دهد.
1.2. برای کار به عنوان تعمیرکار دسته 2، فردی پذیرفته می شود که بر برنامه های اصلی آموزش حرفه ای - برنامه های آموزش حرفه ای برای مشاغل کارگران، برنامه های بازآموزی کارگران، برنامه های آموزشی پیشرفته برای کارگران (حداکثر 1 سال) تسلط داشته باشد. ارائه الزامات برای تجربه کاری
1.3. انجام کار در ارتفاع 1.3 متری تعمیرکار دسته 2 مجاز نمی باشد.
1.4. مکانیک-تعمیرکار دسته 2 باید بداند:
1) اسناد، اشیاء، روش ها و تکنیک های انجام کار با صلاحیت پایین، که توسط دستورالعمل های تولید (بر اساس حرفه) و (یا) استاندارد حرفه ای ارائه شده است.
2) الزامات برای چیدمان و تجهیزات محل کار؛
3) قوانین برای خواندن نقاشی ها و طرح ها.
4) الزامات عملیاتی ویژه برای واحدهای مونتاژ.
5) روش های تشخیص وضعیت فنی واحدها و مکانیسم های ساده.
6) توالی عملیات هنگام انجام کارهای نصب و برچیدن.
7) خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛
8) سیستم تلورانس ها و فرودها، صلاحیت ها و پارامترهای زبری؛
9) نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها.
10) نقص های معمولی در عملکرد فلزکاری، دلایل وقوع آنها و روش های پیشگیری.
11) راه های رفع نقص در فرآیند انجام فلزکاری.
12) روش های پردازش ابعادی قطعات ساده.
13) روشها و توالی انجام عملیات اتصالات پردازش فلزکاری قطعات ساده.
14) الزامات اسناد فنی برای اجزا و مکانیسم های ساده.
15) انواع و هدف ابزارهای دستی و برقی.
16) روشها و ابزارهای کنترل کیفیت جداسازی و مونتاژ.
17) هدف، ترتیب دستگاه ها و قوانین جهانی برای استفاده از فلزکاری و ابزار کنترل و اندازه گیری.
18) انواع و علل اصلی ازدواج، روشهای پیشگیری و رفع.
19) قوانین و ترتیب اندازه گیری ها.
20) روش ها و روش های کنترل کیفیت عملکرد پردازش قفل ساز.
21) ترتیب و عملکرد مکانیزم قابل تنظیم؛
22) داده های فنی اولیه و ویژگی های مکانیزم قابل تنظیم؛
23) توالی فن آوری عملیات هنگام تنظیم مکانیسم های ساده.
24) روش های تنظیم بسته به داده های فنی و ویژگی های مکانیسم قابل تنظیم.
25) روشها و ابزارهای کنترل کیفیت کار انجام شده.
26) الزامات حفاظت از کار:
هنگام تنظیم مکانیسم های ساده؛
هنگام انجام کارهای فلزی و مونتاژ؛
27) الزامات مربوط به کیفیت کار انجام شده؛
28) انواع ازدواج و راههای پیشگیری و رفع آن.
29) روش اطلاع مدیر از کلیه کاستی های موجود در حین کار.
30) قوانین ارائه کمک های اولیه (پیش پزشکی) به قربانیان آسیب، مسمومیت و بیماری ناگهانی.
31) مقررات داخلی کار.
32) قوانین حفاظت از کار، بهداشت صنعتی و بهداشت فردی، ایمنی آتش;
33) ……… (سایر الزامات برای دانش لازم)
1.5. تعمیرکار مکانیک دسته 2 باید بتواند:
1) انجام کار (عملیات، اقدامات) در سطح پایین تر؛
2) وضعیت محل کار را مطابق با الزامات حفاظت از کار، آتش سوزی، صنعتی و ایمنی محیط زیست، قوانین سازماندهی محل کار یک قفل ساز.
4) تعیین وضعیت فنی اجزاء و مکانیسم های ساده.
5) واحدهای مونتاژ را برای مونتاژ آماده کنید.
6) مونتاژ و جداسازی واحدهای مونتاژ مطابق با اسناد فنی.
7) ابزار و وسایل قفل ساز را برای مونتاژ و جداسازی مجموعه ها و مکانیسم های ساده و پردازش قفل ساز قطعات ساده انتخاب کنید.
8) اندازه گیری با کمک ابزارهای کنترل و اندازه گیری.
9) ساختن وسایل سادهبرای جداسازی و مونتاژ واحدها و مکانیسم ها؛
10) تعیین مجوزهای عملیاتی و تحمل برای ابعاد بین عملیاتی.
11) علامت گذاری را مطابق با دنباله فن آوری مورد نیاز انجام دهید.
12) برش، صاف کردن، خم شدن، برش، برش، پر کردن، حفاری، ضد غرق شدن، متقابل کردن، ریمینگ را مطابق با دنباله تکنولوژیکی مورد نیاز انجام دهید.
13) انجام دهید:
خراشیدن، اره کردن، برازش و برازندگی، لپ زدن، تکمیل، پرداخت.
روانکاری، پر کردن و جایگزینی روان کننده؛
شستشوی قطعات مکانیزم های ساده؛
سفت کردن بست های قطعات مکانیزم های ساده؛
تعویض قطعات مکانیزم های ساده؛
14) کنترل کیفیت کار قفل سازی و مونتاژ انجام شده.
15) انجام عملیات مونتاژ و جداسازی مکانیسم ها با رعایت الزامات حفاظت از کار.
16) کنترل کیفیت کار انجام شده در پردازش فلزکاری قطعات با استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری.
17) انجام عملیات قفل سازی با رعایت الزامات حفاظت از کار.
18) نگهداری پیشگیرانه مکانیسم های ساده را مطابق با الزامات حفاظت از کار انجام دهید.
19) ……… (سایر الزامات برای مهارت های لازم)
1.6. ……… (سایر مقررات عمومی)
2. کارکردهای کارگری
2.1. وظایف کارگری تعمیرکار دسته 2 عبارتند از:
2.1.1. نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه قطعات، مجموعه ها و مکانیزم های ساده:
1) نصب و برچیدن اجزا و مکانیسم های ساده.
2) پردازش قفل ساز قطعات ساده؛
3) نگهداری پیشگیرانه از مکانیسم های ساده.
2.1.2. مدیریت تعمیرکاران با مهارت پایین (دسته).
2.2. ……… (سایر توابع)
3. مسئولیت ها
3.1. قبل از شروع روز کاری (شیفت) تعمیرکار دسته 2:
1) طبق روال تعیین شده تحت معاینه پزشکی قبل از شیفت (پیشگیرانه) قرار می گیرد.
2) وظیفه تولید را دریافت می کند.
3) در صورت لزوم، توضیحاتی در مورد حمایت از کار ارائه می کند.
4) شیفت را می پذیرد.
5) قابلیت سرویس دستگاه ها، ابزارها، موجودی و غیره، تجهیزات حفاظت فردی را بررسی می کند.
6) ……… (سایر وظایف)
3.2. در حال انجام کار، تعمیرکار مکانیک دسته 2:
1) کاری را انجام می دهد که برای آن دستور داده شده و اجازه کار داده شده است.
2) از لباس، کفش و سایر تجهیزات حفاظت فردی استفاده می کند.
3) در مورد انجام کار، روش های ایمن و روش های کار از سرپرست فوری دستورالعمل دریافت کنید.
4) از قوانین استفاده از تجهیزات فن آوری، وسایل و ابزار، روش ها و تکنیک ها برای اجرای ایمن کار پیروی کنید.
5) بلافاصله به سرپرست فوری کلیه کاستی های یافت شده در حین کار را مطلع کنید.
6) رعایت الزامات بهداشت شخصی و بهداشت صنعتی؛
7) ……… (سایر وظایف)
3.3. در طول روز کاری (شیفت)، یک تعمیرکار دسته 2 وظایف زیر را به عنوان بخشی از وظایف کاری خود انجام می دهد:
3.3.1. به عنوان بخشی از عملکرد کار مشخص شده در زیر بند 1 بند 2.1.1 این دستورالعمل:
2) داده های اولیه (نقاشی، نمودار، مونتاژ، مکانیسم) را تجزیه و تحلیل می کند.
3) تشخیص وضعیت فنی اجزاء و مکانیسم های ساده را انجام می دهد.
4) اجزاء و مکانیسم های ساده را مونتاژ و جدا کنید.
3.3.2. به عنوان بخشی از عملکرد کار مشخص شده در زیر بند 2 بند 2.1.1 این دستورالعمل:
1) انجام عملیات مقدماتی و نهایی و عملیات تعمیر و نگهداری محل کار.
2) داده های اولیه (نقاشی، نمودار، جزئیات) را تجزیه و تحلیل می کند.
3) پردازش ابعادی یک قطعه ساده را انجام می دهد.
4) عملیات اتصالات پردازش فلزات قطعات ساده را انجام می دهد.
5) اعمال کنترل بر کیفیت کار انجام شده.
3.3.3. به عنوان بخشی از عملکرد کارگری مشخص شده در زیر بند 3 بند 2.1.1 این دستورالعمل:
1) انجام عملیات مقدماتی و نهایی و عملیات تعمیر و نگهداری محل کار.
2) وضعیت فنی مکانیسم های ساده را مطابق با مقررات فنی بررسی می کند.
3) کار روانکاری را انجام می دهد.
4) نقص فنی را مطابق با اسناد فنی از بین می برد.
5) اعمال کنترل بر کیفیت کار انجام شده.
3.4. در پایان روز کاری (شیفت) تعمیرکار دسته 2:
1) دستگاه ها، ابزارها را در شرایط مناسب قرار می دهد، آنها را برای ذخیره سازی منتقل می کند.
2) کثیفی لباس ها و کفش های ایمنی را پاک می کند، در صورت لزوم آنها را برای خشک کردن و ذخیره سازی قرار می دهد.
3) گزارش های تعیین شده را ارائه می کند.
4) بازرسی (خودآزمایی) انجام می دهد.
5) تحویل دادن شیفت؛
6) ……… (سایر وظایف)
4. حقوق
4.1. تعمیرکار دسته 2 هنگام انجام وظایف و وظایف کاری خود دارای حقوق کار مقرر در قرارداد کاری منعقد شده با کارمند ، مقررات داخلی کار ، مقررات محلی ، قانون کار است. فدراسیون روسیهو سایر قوانین کار.
4.2. ……… (سایر مقررات حقوق کارگر)
5. مسئولیت پذیری
5.1. تعمیرکار دسته 2 طبق ماده 2 مشمول مسئولیت انضباطی است. 192 قانون کارفدراسیون روسیه به دلیل عملکرد نادرست به دلیل تقصیر او از وظایف ذکر شده در این دستورالعمل.
5.2. تعمیرکار دسته 2 مسئولیت مالی اطمینان از ایمنی اقلام موجودی که به او سپرده شده است می باشد.
5.3. تعمیرکار دسته 2 به دلیل ارتکاب تخلف در حین فعالیت، بسته به ماهیت و عواقب آن، به ترتیبی که قانون تعیین می کند، مسئولیت مدنی، اداری و کیفری دارد.
5.4. ……… (سایر مقررات مربوط به مسئولیت)
6. مقررات نهایی
6.1. این دستورالعمل بر اساس استاندارد حرفه ای "تعمیر کننده تجهیزات صنعتی"، تصویب شده توسط وزارت کار و حفاظت اجتماعی فدراسیون روسیه در 26 دسامبر 2014 N 1164n، با در نظر گرفتن ... .. (جزئیات مقررات محلی سازمان)
6.2. آشنایی کارمند با این شرح شغل در هنگام استخدام (قبل از امضای قرارداد کار) انجام می شود.
این واقعیت که کارمند با این شرح شغل آشنا است توسط ……… (امضا در برگه آشنایی که جزء لاینفک این دستورالعمل است (در مجله آشنایی با شرح وظایف)؛ در یک نسخه از شرح شغل تأیید می شود. توسط کارفرما نگهداری می شود؛ در غیر این صورت)
6.3. ……… (سایر مقررات نهایی).
تقسیم به دسته تعمیرکاران دلالت بر حضور دارد کلاس سوم. تعمیرکار این دسته برخلاف قفل سازهای دسته دوم، تعمیرات، مونتاژ و جداسازی مکانیزم های با درجه پیچیدگی متوسط را انجام می دهد. یک متخصص در این سطح می تواند مجموعه ای از کارهای با درجه پیچیدگی بالا را تنها تحت راهنمایی یک متخصص با صلاحیت بالاتر انجام دهد. درجات تعمیرکاران بسته به مهارت و مهارت متفاوت است وظایف رسمیمتخصصان یک کارمند با دسته سوم قفل ساز کار تعمیر تجهیزات و تجهیزات آستردار ساخته شده از مواد محافظ را انجام می دهد. همچنین یک قفل ساز دسته سوم صاف کردن، برش، سوهان، سوراخ کاری قطعات و ... را انجام می دهد. هر ردیف تعمیرکار متخصصان را ملزم به دانستن و رعایت کلیه الزامات قوانین حفاظت از کار می کند. انجام کارهای فوق بدون دانش خاصی قابل انجام نیست. بنابراین یک تعمیرکار درجه سه باید هم در تئوری و هم در عمل ساختار تجهیزات در حال تعمیر و هدف آن را بداند. دانش در زمینه هدف و تعامل همه مکانیزم های اصلی و مشخصات فنیمکانیسم های آزمایش نیز اجباری هستند.
چه دسته دیگری از تعمیرکاران وجود دارد؟ دسته 4. متخصص این دسته مسئول تعمیر، مونتاژ و جداسازی مکانیسم های پیچیده است. یک تعمیرکار مکانیک درجه 4 برخلاف قفل سازهای درجه 2 و 3، کار خود را با هر درجه پیچیدگی کاملاً مستقل انجام می دهد. متخصص این دسته باید قادر به انجام تعمیرات با کیفیت بالا، برچیدن و انجام کارهای راه اندازی پس از تعمیر باشد. ساخت یراق آلات مجتمع تعمیر و نصب نیز در لیست مهارت های تعمیرکار دسته 4 قرار دارد. علاوه بر این، وظایف متخصصان با بالا دسته صلاحیتشامل کار با مستندات است، او باید بتواند برگه های تعمیر معیوب را تهیه کند. فهرست دانش یک قفل ساز دسته 4 مرتبه ای بالاتر از قفل سازان با پایین ترین سطح است. متخصص باید دستگاه تجهیزات، انواع روش های رفع نقص در فرآیند تعمیر، مفاد اصلی تعمیر برنامه ریزی شده تجهیزات و غیره را بشناسد. به عنوان مثال، تعمیرکار دسته 4 ماشین‌های ریخته‌گری، گیربکس‌های کوره دوار را تعمیر می‌کند، جعبه‌دنده‌های ماشین‌های فلزکاری را مونتاژ و تنظیم می‌کند و غیره.
دسته 5. یک متخصص با دسته پنجم نصب، برچیدن، تعمیر و تنظیم تجهیزات به خصوص پیچیده را انجام می دهد. او باید بتواند میزان سایش قطعات را تعیین کند و با قوانین تست تجهیزات آشنا باشد. کل مجموعه کارها به طور مستقل و بدون کنترل قفل سازهای دسته ششم انجام می شود. رتبه تعمیرکاران با توجه به سطح دانش، مهارت و تجربه کاری تعیین می شود. تعمیرکار درجه پنجم گیربکس های تراش های نیمه اتوماتیک را تعمیر می کند، مکانیسم های تغذیه هیدرولیک ماشین های فلزکاری را تنظیم می کند، ماشین های کنترل شده با برنامه را از نظر سفتی بررسی می کند و غیره.صف تعمیرکاران در حال پایان است کلاس ششم. تعمیرکار درجه یک تعمیرات و تست تجهیزات و تجهیزات پیچیده منحصر به فرد از دسته بزرگ را انجام می دهد. یک متخصص با دسته ششم باید بتواند عیوب را در حین کار تجهیزات برطرف کند. مسئولیت های او همچنین شامل بررسی صحت تمام کارهای انجام شده است. برای اینکه کار به درستی انجام شود، تعمیرکار باید تمام ویژگی های طراحی تجهیزات، روش های تعمیر و نصب آن را بداند، بارهای مجاز روی قطعات کار را در نظر بگیرد و مجموعه ای از اقدامات را برای جلوگیری از خرابی و خرابی انجام دهد. سایش خورنده تعمیرات اساسی تراش اتوماتیک، ماشین های پالس برق و ماشین ابزار با کنترل برنامه از انواع اصلی کار تعمیرکار درجه شش می باشد.
شما می توانید دسته بندی تعمیرکاران و انواع آنها را با جزئیات بیشتر مطالعه کنید و همچنین در موسسه ما آموزش ببینید و گواهینامه مناسب دریافت کنید.
امروزه هر ردیف تعمیرکار مورد تقاضا است. آمارهای موجود در بازار کار نشان می دهد که این حرفه های کاری هستند که در کشور ما رواج پیدا کرده و دستمزد بالایی دارند. در عین حال می توان به سرعت درجات تعمیرکاران را به دست آورد؛ آموزش مکانیک سال ها طول نمی کشد. دوره تئوری مکانیک- تعمیرکاران دسته 2 و 3 به مدت 120 ساعت طراحی شده است که برای افزایش سطح کافی است یک دوره 60 ساعته گوش دهید. قسمت عملی آموزش 60 روز برای متخصصین دسته دوم و سوم می باشد، تعمیرکاران دسته 4 و 5 به مدت 30 روز آموزش می بینند. در پایان آموزش، همه باید پایه های لازم را بیاموزند و بتوانند کل طیف کاری را که در برنامه درسی موسسه ما پیش بینی شده است، انجام دهند.
تایید
نایب رئیس هیئت مدیره
PJSC گازپروم
S. F. Khomyakov
شرح شغل
تعمیرکار مکانیک دسته 2
بخش های فرعی « فن آوری های ساده»
1. مقررات عمومی
1.1. واقعی شرح شغلوظایف، وظایف شغلی، حقوق و مسئولیت های تعمیرکار سطح 2 بخش فناوری های ساده (که از این پس به عنوان تعمیرکار سطح 2 نامیده می شود) PJSC Gazprom (از این پس موسسه) تعریف می کند.
1.2. فردی که واجد شرایط زیر برای آموزش و پرورش باشد به سمت تعمیرکار دسته 2 منصوب می شود:
با تجربه عملی:
شرایط ویژه پذیرش کار به عنوان تعمیرکار دسته 2:
1.3. مکانیک-تعمیرکار دسته 2 باید بداند:
1.4. تعمیرکار مکانیک دسته 2 باید بتواند:
1.5. تعمیرکار دسته 2 به دستور معاون رئیس هیئت مدیره موسسه مطابق با قوانین فعلی فدراسیون روسیه به این سمت منصوب و برکنار می شود.
1.6. تعمیرکار دسته 2 به نایب رئیس هیئت مدیره موسسه و رئیس بخش "تکنولوژی های ساده" گزارش می دهد.
2. کارکردهای کارگری
3. مسئولیت های شغلی
4.1. اطلاعات لازم و همچنین مطالب و مدارک مربوط به فعالیت تعمیرکار دسته 2 را درخواست و دریافت نمایید.
4.2. بهبود صلاحیت ها، تحت آموزش مجدد (بازآموزی).
4.3. با بخش های مؤسسات و سازمان های شخص ثالث ارتباط برقرار کنید تا مسائل مربوط به صلاحیت تعمیرکار دسته 2 را حل کنید.
4.4. در بحث مسائلی که جزء وظایف عملکردی اوست شرکت کند.
4.5. ارائه پیشنهادات و نظرات در مورد بهبود فعالیت ها در زمینه کاری تعیین شده.
4.6. برای حل و فصل اختلافات ناشی از اجرای وظایف عملکردی به مقامات محلی مربوطه یا دادگاه مراجعه کنید.
4.7. از مواد اطلاعاتی و اسناد قانونی لازم برای انجام وظایف خود استفاده کنند.
4.8. گذراندن گواهینامه به روش مقرر.
5. مسئولیت پذیری
مکانیک-تعمیرکار دسته 2 مسئولیت:
5.1. عدم انجام (اجرای نامناسب) وظایف عملکردی خود.
5.2. عدم رعایت دستورات و دستورات نایب رئیس هیئت مدیره موسسه.
5.3. اطلاعات نادرست در مورد وضعیت اجرای وظایف و دستورالعمل های محوله، نقض مهلت های اجرای آنها.
5.4. نقض مقررات داخلی کار، مقررات ایمنی آتش سوزی و ایمنی تعیین شده در مؤسسه.
5.5. ایجاد خسارت مادی در حدود تعیین شده توسط قانون فعلی فدراسیون روسیه.
5.6. افشای اطلاعاتی که در ارتباط با انجام وظایف رسمی شناخته شد.
برای تخلفات فوق، تعمیرکار دسته 2 را می توان بر اساس قوانین جاری، بسته به شدت تخلف، به مسئولیت انتظامی، مادی، اداری، مدنی و کیفری معرفی کرد.
این شرح شغل مطابق با مفاد (الزامات) قانون کار فدراسیون روسیه مورخ 30 دسامبر 2001 شماره 197 FZ (قانون کار فدراسیون روسیه) (با اصلاح و تکمیل)، استاندارد حرفه ای "کارمند" تهیه شده است. برای بهره برداری از تجهیزات انتقال گاز" مصوب شده به دستور وزارت کار و حفاظت اجتماعی فدراسیون روسیه مورخ 21 دسامبر 2015 شماره 1063n و سایر قوانین قانونی نظارتی تنظیم کننده روابط کار.
