GOST 6266-97
گروه G16
استاندارد بین ایالتی
ورق های گچی
مشخصات فنی
گچ تخته های گچی. مشخصات فنی
MKS 91.100.99*
OKSTU 5742
_______________
* در شاخص "استانداردهای ملی" 2013 MKS 91.100.10. -
یادداشت سازنده پایگاه داده
تاریخ معرفی 1999-04-01
پیشگفتار
1 توسعه یافته توسط P.P. Budnikov VNIIstrom و JV TIGI KNAUF، OAO فدراسیون روسیه
معرفی شده توسط گوستروی روسیه
2 تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی، مقررات فنی و صدور گواهینامه در ساخت و ساز (ISTCS) در 10 دسامبر 1997
به قبول رای داد
نام ایالت | نام بدن تحت کنترل دولتساخت و ساز |
جمهوری ارمنستان | وزارت توسعه شهری جمهوری ارمنستان |
جمهوری بلاروس | وزارت ساخت و ساز و معماری جمهوری بلاروس |
جمهوری قزاقستان | کمیته سیاست مسکن و ساختمان زیر نظر وزارت انرژی، صنعت و تجارت جمهوری قزاقستان |
جمهوری قرقیزستان | بازرسی دولتی برای معماری و ساخت و ساز تحت حکومت جمهوری قرقیزستان |
جمهوری مولداوی | وزارت توسعه سرزمینی، ساخت و ساز و خدمات عمومی جمهوری مولداوی |
فدراسیون روسیه | گوستروی روسیه |
3 به جای GOST 6266-89
4 در تاریخ 1 آوریل 1999 لازم الاجرا شد استاندارد دولتیفدراسیون روسیه با فرمان گوستروی روسیه مورخ 24 نوامبر 1998 N 14.
اصلاحات انجام شده است، در IUS N 7، 2002 منتشر شده است. IUS N 11، 2010
اصلاحات توسط سازنده پایگاه داده انجام شده است.
1 منطقه استفاده
این استاندارد برای ورق های دیوار خشک(از این پس - ورق) در نظر گرفته شده برای تزئین دیوار، پارتیشن، سقف های کاذب، حفاظت سازه ها در برابر حریق، ساخت محصولات تزئینی و جاذب صدا.
این استاندارد الزامات اجباری مندرج در بخش های 4، 5، 7، 8، بندهای 9.3-9.8 را تعیین می کند.
این استاندارد از ارجاع به استانداردهای زیر استفاده می کند:
GOST 12.1.044-89 SSBT. خطر آتش سوزی و انفجار مواد و مواد. نام گذاری شاخص ها و روش های تعیین آنها
کولیس GOST 166-89. مشخصات فنی
GOST 427-75 اندازه گیری خط کش های فلزی. مشخصات فنی
GOST 3560-73 نوار بسته بندی فولادی. مشخصات فنی
GOST 3749-77 مربع های کالیبراسیون 90 درجه. مشخصات فنی
GOST 7502-98 نوارهای اندازه گیری فلزی. مشخصات فنی
GOST 11358-89 ضخامت سنج و دیوار سنج نشانگر با مقدار تقسیم 0.01 و 0.1 میلی متر. مشخصات فنی
GOST 14192-96 علامت گذاری کالا
GOST 15467-79 مدیریت کیفیت محصول. مفاهیم اساسی. اصطلاحات و تعاریف
GOST 24104-88 * ترازوهای آزمایشگاهی برای اهداف عمومی و نمونه. عمومی مشخصات فنی
_________________
* در قلمرو فدراسیون روسیه، GOST R 53228-2008، از این پس در متن اعمال می شود. - پایگاه داده تولید یادداشت.
GOST 25951-83 فیلم شرینک پلی اتیلن. مشخصات فنی
GOST 30108-94 مصالح و محصولات ساختمانی. تعیین فعالیت مؤثر ویژه پرتوزای طبیعی
GOST 30244-94 مصالح ساختمانی. روش های تست اشتعال پذیری
GOST 30402-96 مصالح ساختمانی. روش تست اشتعال پذیری
اصطلاحات با تعاریف مربوطه ایجاد شده توسط این استاندارد در پیوست A آورده شده است.
4.1 بسته به ویژگی ها و دامنه، ورق ها به انواع زیر تقسیم می شوند:
- معمولی (GKL)؛
- مقاوم در برابر رطوبت (GKLV)؛
- با افزایش مقاومت در برابر شعله باز (GKLO)؛
- مقاوم در برابر رطوبت با افزایش مقاومت در برابر شعله باز (GKLVO).
4.2 توسط ظاهرو دقت ساخت، ورق ها به دو گروه A و B تقسیم می شوند.
4.3 با توجه به شکل، لبه های طولی ورق ها به انواع نشان داده شده در شکل 1-5 تقسیم می شوند.
شکل 1 - لبه مستقیم (PC)
_____________________
شکل 2 - لبه نازک شده در سمت جلو (بریتانیا)
شکل 3 - لبه نیم دایره در سمت جلو (PLC)
_____________________
* ابعاد به عنوان مرجع ارائه شده است و علامت رد نیست
شکل 4 - نیم دایره و نازک شده در سمت جلوی لبه (PLUK)
شکل 5 - لبه گرد (RC)
4.4 ابعاد اسمی ورق ها در جدول 1 آورده شده است. حداکثر انحراف از ابعاد اسمی نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول 2 باشد.
میز 1
بر حسب میلی متر
نام نشانگر | معنی |
2000 - 4000 با افزایش 50 |
|
عرض | |
ضخامت | 6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0 |
تبصره - با توافق سازنده و مصرف کننده می توان ورق هایی با سایزهای اسمی دیگر ساخت. انحرافات حد باید مطابق با انحرافات در جدول 2 باشد.
جدول 2
بر حسب میلی متر
ضخامت ورق | انحراف از ابعاد اسمی برای ورق های گروه را محدود کنید |
|||||
از نظر طول | در عرض | بر حسب ضخامت | در عرض | بر حسب ضخامت |
||
تا 16 شامل | ||||||
4.5 ورق ها باید در پلان مستطیل باشند. انحراف از مربع نباید بیشتر از 3 میلی متر برای ورق های گروه A و 8 میلی متر برای ورق های گروه B باشد.
4.6 برگه های نماد باید شامل موارد زیر باشد:
- تعیین حروف نوع ورق - مطابق 4.1؛
- تعیین گروه ورق - مطابق 4.2؛
- تعیین نوع لبه های طولی ورق ها - مطابق 4.3.
- اعدادی که طول، عرض و ضخامت اسمی ورق را در میلی متر نشان می دهند.
- نمادهای این استاندارد.
نمونه ای از نماد برای یک تخته گچی معمولی گروه A با لبه های نازک شده در قسمت جلویی به طول 3000 میلی متر، عرض 1200 میلی متر و ضخامت 12.5 میلی متر:
GKL-A-UK-3000120012.5 GOST 6266-97
یا
GKL-A-UK-12.512003000 GOST 6266-97.
ورق ها باید مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی تایید شده توسط سازنده تولید شوند.
برای ورق های گروه A، آسیب به گوشه ها و لبه های طولی مجاز نیست.
برای ورق های گروه B، آسیب به گوشه ها و لبه های طولی (نقایص جزئی) مجاز نیست، اندازه و تعداد آنها بیشتر از مقادیر ارائه شده در جدول 3 است.
جدول 3
نام نشانگر | ارزش یک برگه، نه بیشتر |
آسیب گوشه: | |
طول بزرگترین پا، میلی متر | |
شماره، عدد | |
آسیب لبه: | |
طول، میلی متر | |
عمق، میلی متر | |
شماره، عدد |
تعداد برگه های دارای ایرادات جزئی نباید بیشتر از دو برگ از تعداد برگه های انتخاب شده برای کنترل باشد.
5.2.1 جرم 1 متر ورق (تراکم سطح) باید با آنچه در جدول 4 نشان داده شده است مطابقت داشته باشد.
جدول 4
بر حسب کیلوگرم بر متر مربع
وزن ورق های 1 متری فرم |
|||
بیش از 1.00 نیست | نه کمتر از 0.80 و نه بیشتر از 1.06 |
||
مقدار ضخامت اسمی ورق مطابق جدول 1 |
|||
5-2-2 چسبندگی هسته گچ به مقوا باید قویتر از چسبندگی لایه های مقوا باشد.
5-2-3 بار شکست هنگام آزمایش ورق ها برای مقاومت خمشی در دهانه ثابت (350 میلی متر) نباید کمتر از مقدار مشخص شده در جدول 5 باشد.
انحراف حداقل مقدار بار شکست یک نمونه منفرد از الزامات جدول 5 نباید بیش از 10٪ باشد.
جدول 5
ضخامت ورق، میلی متر | ||
طولی | عرضی |
|
ارزیابی مقاومت ورق طبق بند 5-2-3 در صورتی انجام می شود که سازنده ابزار کنترلی برای ارزیابی بار شکستگی و انحراف مطابق بند 5-2-4 نداشته باشد.
5.2.4 بار شکستگی هنگام آزمایش ورق ها برای مقاومت خمشی در دهانه متغیر (40 که ضخامت اسمی ورق بر حسب میلی متر است) و انحراف باید مطابق جدول 6 باشد.
جدول 6
ضخامت ورق، میلی متر | بار شکست، N (kgf)، کمتر از نمونه ها نیست | انحراف، میلی متر، نه بیشتر از نمونه ها |
||
طولی | عرضی | طولی | عرضی |
|
تا 10.0 شامل | ||||
بیش از 10.0 تا 18.0 شامل | ||||
* در پرانتز حداکثر مقدار انحراف برای یک نمونه است |
||||
انحراف حداقل مقدار بار شکست یک نمونه منفرد از الزامات جدول 6 نباید بیش از 10٪ باشد.
5.2.5 جذب آب ورق های GKLV و GKLV نباید از 10% تجاوز کند.
5-2-6 مقاومت ورق های GKLO و GKLVO در برابر شعله باز باید حداقل 20 دقیقه باشد.
5-2-7 فعالیت مؤثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی در صفحات گچی نباید از 370 Bq/kg تجاوز کند.
5.3.1 علامت گذاری ورق ها در پشت هر محصول با رنگ پاک نشدنی با استفاده از شابلون، مهر یا به روش دیگری که کیفیت مورد نیاز علامت گذاری را تضمین می کند انجام می شود.
علامت گذاری باید خوانا باشد و شامل موارد زیر باشد:
- علامت تجاری و/یا نام سازنده؛
- سمبلبرگه ها، به جز تعیین گروهی از ورق ها طبق بند 4.2.
کتیبه ها باید روی برگه ها نوشته شوند:
- GKL و GKLV - به رنگ آبی؛
- GKLO و GKLVO - به رنگ قرمز.
5-3-2 برچسب زدن بسته های حمل و نقل ورق ها با استفاده از برچسب های چسبانده شده به بسته بندی به هر نحوی که ایمنی آن را در حین حمل و نقل تضمین کند انجام می شود.
در برچسب باید قید شود:
- نام سازنده و (یا) علامت تجاری او؛
- تعیین مشروط ورق ها؛
- شماره دسته و تاریخ تولید؛
- تعداد ورق های داخل متر مربعو (یا) در قطعات؛
- مهر خدمات کنترل فنی.
5.3.3 هر بسته باید دارای علامت حمل و نقل مطابق با GOST 14192 باشد، باید با علائم حمل و نقل علامت گذاری شود: "شکننده. احتیاط" و "دور از رطوبت نگهداری شود."
ورق های گچ تخته گچ GKL، GKLV، GKLO و GKLVO متعلق به گروه اشتعال پذیری G1 مطابق با GOST 30244، به گروه اشتعال پذیری B3 مطابق با GOST 30402، به گروه توانایی تولید دود D1 مطابق با گروه سمیت GOST 12.1.044، متعلق به گروه T1 طبق GOST 12.1.044.
تخصیص ورق های دیوار خشک به یک گروه اشتعال پذیری بالاتر (کمتر قابل اشتعال) را می توان بر اساس نتایج آزمایشات روی محصولات یک سازنده خاص انجام داد.
7.1 هر دسته از ورق ها باید مطابق با الزامات این استاندارد توسط سرویس کنترل فنی سازنده پذیرفته شود.
7.2 ورق به صورت دسته ای پذیرفته می شود. دسته باید از ورق هایی با همان نوع، گروه، نوع لبه های طولی و ابعاد تشکیل شده باشد که با استفاده از فناوری یکسان و از مواد مشابه ساخته شده اند.
حجم دسته ورق ها به مقداری تعیین می شود که بیش از نوبت تولید خط تولید نباشد.
7.3 کنترل پذیرش با انجام تست های پذیرش برای شاخص های زیر انجام می شود:
- ظاهر؛
- شکل و ابعاد؛
- وزن 1 متر؛
- بار شکستن هنگام آزمایش ورق ها برای مقاومت خمشی.
- چسبندگی هسته گچ به مقوا؛
- جذب آب (برای ورق های GKLV و GKLV).
7.4 سازنده باید تست های دوره ای ورق های GKLO و GKLVO را برای مقاومت در برابر شعله باز حداقل هر سه ماه یکبار و هر بار که پارامترهای تکنولوژیکی تولید و مواد اولیه تغییر می کند، انجام دهد. برای آزمایش، سه برگه از لات انتخاب می شود.
در صورت به دست آوردن نتایج آزمایش رضایت بخش، لازم است به کنترل مقاومت در برابر شعله باز هر دسته از محصولات تغییر دهید.
پس از دریافت نتایج مثبت آزمایش پنج دسته متوالی، آنها دوباره به آزمایشات دوره ای منتقل می شوند.
نتایج آزمون برای همه لات های قابل تحویل تا آزمون دوره ای بعدی اعمال می شود.
7.5 ویژگی های فنی آتش نشانی زمانی تعیین می شود که محصول به مرحله تولید می رسد و همچنین در صورت تغییر در ترکیب محصول که ممکن است منجر به تغییر ویژگی های فنی آتش سوزی شود.
7.6 ارزش فعالیت مؤثر ویژه پرتوزای طبیعی در ورق های گچ تخته گچی به عنوان مقدار در چسب گچی مورد استفاده برای ساخت ورق ها (سنگ گچ) در نظر گرفته می شود. این مقدار بر اساس سند تامین کننده در مورد کیفیت چسب گچ (سنگ گچ) تعیین می شود.
در صورت عدم وجود اطلاعات در مورد ارزش در چسب گچ اعمال شده (سنگ گچ)، ورق ها باید حداقل سالی یک بار در آزمایشگاه های آزمایش معتبر و هر بار که تامین کننده کلاسور (سنگ گچ) تعویض می شود، برای این شاخص آزمایش شوند.
7.7 برای کنترل، برگه ها با انتخاب تصادفی از بین انتخاب می شوند جاهای مختلفمهمانی.
7.8 برای انجام تست های پذیرش توسط سازنده، پنج برگه از لات انتخاب می شود.
ورق های انتخاب شده از نظر ظاهر، شکل و اندازه از نظر مطابقت با الزامات استاندارد بررسی می شوند. در مورد نتایج کنترل مثبت، سه برگه از پنج صفحه آزمایش شده برای کنترل بقیه شاخص ها استفاده می شود.
دسته ای پذیرفته می شود که تمام ورق های انتخاب شده برای کنترل از نظر شاخص های مشخص شده در 7.3 الزامات این استاندارد را برآورده کنند.
پس از دریافت نتایج کنترل رضایت بخش برای حداقل یکی از شاخص های مشخص شده در 7.3، آزمایش های مکرری برای این نشانگر انجام می شود که برای آن تعداد دوبرابر ورق از همان دسته گرفته می شود.
اگر نتایج بازآزمایی ها مطابق با الزامات این استاندارد باشد، لات پذیرفته می شود و در صورت عدم رضایت، لات مشمول پذیرش نمی شود.
7.9 در صورتی که دسته ای از ورق ها از نظر ظاهر، شکل و اندازه با الزامات این استاندارد مطابقت نداشته باشد، مجاز است پس از مرتب سازی مجدداً برای کنترل ارسال شود.
7.10 دسته ای از ورق های GKLO (GKLVO) که الزامات این استاندارد را برای مقاومت در برابر شعله باز ندارند، می توانند به عنوان دسته ای از ورق های GKL (GKLV) پذیرفته شوند، در صورتی که از همه جهات دیگر، الزامات این استاندارد را داشته باشند. برگه های مشخص شده
7.11 دسته ای از ورق های GKLV (GKLVO) که الزامات این استاندارد برای جذب آب را برآورده نمی کنند، در صورتی می توانند به عنوان دسته ای از ورق های GKL (GKLO) پذیرفته شوند که از همه جهات دیگر، الزامات این استاندارد را برای موارد مشخص شده برآورده کنند. ورق ها
7.12 در موارد پیش بینی شده در 7.10 و 7.11، محصول باید برای مطابقت با الزامات آن 5.3.1 مجددا برچسب گذاری شود، این باید در سند همراه ذکر شود.
7.13 هنگام آزمایش برگه ها توسط مصرف کننده، کنترل بازرسی و آزمایش های گواهی، اندازه نمونه و ارزیابی نتایج کنترل مطابق با الزامات بخش 7 انجام می شود.
7.14 سازنده باید هر دسته (قسمتی از دسته) ورق ها را با یک سند کیفیت که نشان می دهد:
- نام سازنده و آدرس او؛
- نام و نماد برگه ها؛
- شماره دسته، تاریخ ساخت؛
- تعداد ورق ها در قطعات و (یا) متر مربع؛
- مهر و امضای رئیس سرویس کنترل فنی.
8.1.1 وجود (عدم) نقص جزئی به صورت بصری بررسی می شود.
اندازه گیری عیوب جزئی با یک خط کش مطابق با GOST 427، یک کولیس با عمق سنج مطابق با GOST 166 با استفاده از مربع مطابق با GOST 3749 انجام می شود.
آسیب به گوشه های ورق در طول بزرگترین پایه با خط کش با استفاده از مربع اندازه گیری می شود. مربع بر روی هر گوشه آسیب دیده محصول اعمال می شود و شکل آن را بازیابی می کند و فاصله از بالای داخلی مربع تا مرز آسیب به سمت مربوطه ورق اندازه گیری می شود.
طول آسیب به لبه های طولی ورق با خط کش یا کولیس اندازه گیری می شود.
عمق آسیب به لبه های طولی ورق با کولیس با عمق سنج با استفاده از خط کش در محل بیشترین آسیب اندازه گیری می شود.
8.1.2 مطابقت علامت گذاری با الزامات استاندارد به صورت بصری بررسی می شود.
علامت گذاری در صورتی مطابق با الزامات این استاندارد در نظر گرفته می شود که شامل تمام اطلاعات ارائه شده توسط استاندارد باشد و در عین حال امکان به چالش کشیدن محتوای آن وجود نداشته باشد.
8.2.1 کنترل
اندازه گیری نوار فلزی با قیمت تقسیم بیش از 1 میلی متر مطابق با GOST 7502.
خط کش فلزی طبق GOST 427.
ضخامت سنج طبق GOST 11358 یا کولیس مطابق با GOST 166.
مجاز به استفاده از سایر ابزارهای اندازه گیری است که خطای آنها کمتر از الزامات این استاندارد نیست.
خطای ابزار اندازه گیری نباید بیشتر از: ± 0.1 میلی متر - هنگام اندازه گیری ضخامت، ± 1.0 میلی متر - هنگام اندازه گیری اندازه های دیگر ورق باشد.
8.2.2 اندازه گیری
8.2.2.1 طول و عرض ورق با یک متر در فاصله (5 ± 65) میلی متر از لبه های مربوطه و در وسط ورق اندازه گیری می شود. نقطه اندازه گیری را می توان از وسط سمت مربوطه ورق حداکثر 30 میلی متر جابجا کرد.
8.2.2.2 ضخامت ورق با یک ضخامت سنج (کالیپر) در امتداد هر لبه انتهایی در سه مکان اندازه گیری می شود: در فاصله (5 ± 65) میلی متر از لبه های طولی و در وسط لبه انتهایی. نقطه اندازه گیری را نمی توان از وسط لبه انتهایی بیش از 30 میلی متر جابجا کرد.
8.2.2.3 انحراف از مربع با تفاوت در طول قطرها تعیین می شود.
طول هر مورب یک بار با متر اندازه گیری می شود.
8.2.3 رسیدگی به نتایج
8.2.3.1 هنگام اندازه گیری طول، عرض و قطرهای یک ورق، نشانگر ابزار اندازه گیری به 1 میلی متر گرد می شود.
هنگام اندازه گیری ضخامت ورق، نشانگر ابزار اندازه گیری به 0.1 میلی متر گرد می شود.
8-2-3-2 هنگام اندازه گیری طول، عرض و ضخامت ورق، نتیجه هر اندازه گیری باید با الزامات بخش 4 مطابقت داشته باشد.
8.2.3.3 انحراف مربعات از اختلاف طول قطرهای اندازه گیری شده محاسبه می شود. نتیجه به دست آمده باید با الزامات 4.5 مطابقت داشته باشد.
8.3 تعیین جرم ورق 1 متری (تراکم سطحی)
8.3.1 کنترل ها
کابینت خشک کن آزمایشگاهی با قفسه‌های سوراخ‌دار که امکان حفظ خودکار دما را در محدوده (40-45) درجه سانتیگراد فراهم می‌کند.
GOST 24104، کلاس دقت متوسط.
خط کش طبق GOST 427.
رولت طبق GOST 7502.
8.3.2 نمونه ها
آزمایش ها بر روی نمونه هایی که مطابق با 8.4.1.3 یا 8.4.2.3 تهیه شده اند و برای تعیین بار شکست پس از آزمایش در 8.3.3 انجام می شود.
8.3.3 انجام آزمون
نمونه ها در دمای (1±41) درجه سانتی گراد به مدت 24 ساعت خشک شده و وزن می شوند. سپس نمونه ها تا وزن ثابت خشک می شوند. جرم ثابت در نظر گرفته می شود اگر اختلاف بین نتایج دو توزین متوالی از 0.1٪ تجاوز نکند. زمان خشک شدن بین دو توزین متوالی باید حداقل 2 ساعت باشد.
هنگام آزمایش توسط سازنده، در صورت رعایت شرط ثابت بودن جرم نمونه ها، مجاز است زمان خشک شدن اولیه را به 2 ساعت کاهش دهد.
در مرحله بعد، نمونه ها در شرایطی که قرار گرفتن در معرض رطوبت را حذف می کند، خنک می شوند و وزن می شوند، نتیجه تا 0.01 کیلوگرم گرد می شود. پس از توزین، طول و عرض نمونه اندازه گیری شده و نتیجه به نزدیک ترین میلی متر گرد می شود.
8.3.4 رسیدگی به نتایج
جرم ورق 1 متر، کیلوگرم بر متر، با فرمول محاسبه می شود
جرم نمونه خشک شده تا جرم ثابت کجاست، کیلوگرم؛
- طول نمونه، متر؛
- عرض نمونه، متر.
نتیجه محاسبه تا 0.1 کیلوگرم بر متر گرد می شود.
برای جرم 1 متر از یک دسته ورق، میانگین حسابی نتایج آزمایش همه نمونه ها گرفته می شود.
8.4.1 تعیین بار شکست هنگام آزمایش نمونه ها در دهانه ثابت
8-4-1-1 ماهیت روش در تخریب نمونه توسط یک بار متمرکز اعمال شده در وسط دهانه طبق یک الگوی تک دهانه نهفته است.
8.4.1.2 کنترل ها
دستگاهی با هر طرحی که امکان اعمال بار طبق طرح نشان داده شده در شکل 6 را با نرخ افزایش بار 15-20 نیوتن بر ثانیه (1.5-2.0 کیلوگرم بر ثانیه) و داشتن دستگاهی که به شما امکان می دهد را فراهم می کند. برای اندازه گیری بار شکست با خطای بیش از 2٪.
شکل 6 - طرح آزمایش نمونه ها برای مقاومت خمشی در دهانه ثابت
تکیه گاه ها و قسمتی که بار را منتقل می کند، در نقطه تماس با نمونه باید استوانه ای شکل به شعاع 5 تا 10 میلی متر داشته باشد. طول تکیه گاه ها و قطعه باید حداقل به اندازه عرض نمونه باشد.
8.4.1.3 آماده سازی نمونه
از هر ورق انتخاب شده برای کنترل، یک نمونه طولی و یک نمونه عرضی با طول (5 ± 450) میلی متر و عرض (5 ± 150) میلی متر بریده می شود. نمونه ها در فاصله حداقل 100 میلی متر از لبه های ورق در انتهای مخالف هر یک از مورب های آن بریده می شوند. نمونه ها (طولی یا عرضی) علامت گذاری می شوند و مطابق با بند 8.3.3 خشک می شوند.
نمونه ها مطابق با 8.3.3 آزمایش می شوند و سپس برای آزمایش های 8.4.1.4 استفاده می شوند.
8.4.1.4 انجام آزمون
نمونه های طولی روی تکیه گاه ها رو به پایین و عرضی - پشت قرار می گیرند. بار با سرعت 15-20 نیوتن بر ثانیه (1.5-2.0 کیلوگرم بر ثانیه) تا زمانی که نمونه از بین برود افزایش می یابد.
8.4.1.5 رسیدگی به نتایج
نتیجه آزمایش به نزدیکترین 1 نیوتن (0.1 کیلوگرم بر فوت) گرد می شود.
برای بار شکستن دسته ای از ورق ها، میانگین حسابی نتایج آزمایش به طور جداگانه برای سه نمونه طولی و سه نمونه عرضی گرفته می شود، در حالی که نتیجه آزمایش برای هر نمونه جداگانه باید با الزامات 5-2-3 مطابقت داشته باشد.
8.4.2 تعیین بار شکست و انحراف هنگام آزمایش نمونه ها در دهانه متغیر
8-4-2-1 ماهیت روش ایجاد تنش های خمشی در نمونه آزمایش شده بر اساس طرح تک دهانه، توسط بار اعمال شده در وسط دهانه، با توجه به سطوح بارگذاری مشخص شده، با اندازه گیری انحراف نمونه در وسط دهانه، و به دنبال آن نمونه به شکست می رسد.
8.4.2.2 کنترل
دستگاهی با هر طرحی که توانایی اعمال و اندازه گیری بار را طبق یک طرح معین، با نرخ اعمال بار 15-20 نیوتن بر ثانیه (1.5-2.0 کیلوگرم بر ثانیه) تا مقادیر مورد نیاز فراهم می کند، این بار را برای زمان مشخص و داشتن دستگاهی که امکان اندازه گیری بار شکست را با خطای حداکثر 2% و انحراف نمونه در وسط دهانه در بارهای داده شده با دقت 0.01 میلی متر را می دهد.
پشتیبانی و بخشی که بار را منتقل می کند - مطابق 8.4.1.2.
8.4.2.3 آماده سازی نمونه
از هر ورق انتخاب شده برای کنترل، یک نمونه عرضی و یک نمونه طولی با عرض (5 ± 400) میلی متر و طول 5 ± [(40 + 100) میلی متر بریده می شود که ضخامت اسمی ورق در آن است. میلی متر نمونه ها در فاصله حداقل 100 میلی متر از لبه های ورق در انتهای مخالف هر یک از مورب های آن بریده می شوند. نمونه ها (طولی یا عرضی) علامت گذاری می شوند و مطابق با بند 8.3.3 خشک می شوند.
نمونه ها مطابق با 8.3.3 آزمایش می شوند و سپس برای آزمایش های 8.4.2.4 استفاده می شوند.
8.4.2.4 انجام آزمون
بسته به ضخامت اسمی نمونه آزمایش، دهانه - فاصله بین تکیه گاه ها را تنظیم کنید. دهانه = 40 که ضخامت اسمی ورق بر حسب میلی متر است.
نمونه های طولی روی تکیه گاه ها رو به پایین و عرضی - پشت قرار می گیرند.
یک بار اولیه معادل 50 نیوتن (5.0 کیلوگرم فات) بر روی نمونه قرار داده شده روی تکیه گاه ها اعمال می شود، آن را به مدت 1 دقیقه تحت این بار نگه می دارند و انحراف در وسط دهانه اندازه گیری می شود. سپس بار با سرعت 15-20 نیوتن بر ثانیه (1.5-2.0 کیلوگرم بر ثانیه) به مقدار 100 نیوتن (10 کیلوگرم بر ثانیه) افزایش می یابد. تحت این بار، نمونه به مدت 1 دقیقه نگه داشته شده و انحراف دهانه میانی اندازه گیری می شود. سپس بار با همان سرعت افزایش می یابد تا نمونه بشکند.
8.4.2.5 رسیدگی به نتایج
نتیجه اندازه گیری بار تا 1 نیوتن (0.1 کیلوگرم برف) گرد می شود، انحراف - تا 0.1 میلی متر.
انحراف نمونه، اندازه گیری شده در بار 50 نیوتن (5 kgf)، به عنوان صفر در نظر گرفته می شود.
تفاوت بین مقدار انحراف نمونه را در بار 100 نیوتن (10 کیلوگرم f) و بار 50 نیوتن (5 کیلوگرم f) محاسبه کنید، مقدار حاصل به عنوان نتیجه انحراف نمونه در نظر گرفته می شود.
برای بار شکستن دسته ای از ورق ها، میانگین حسابی نتایج آزمایش سه نمونه طولی و سه نمونه عرضی به طور جداگانه گرفته می شود، در حالی که نتیجه آزمایش هر یک از نمونه ها باید با الزامات 5-2-4 مطابقت داشته باشد.
مقدار انحراف دسته ای از ورق ها به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش به طور جداگانه برای سه نمونه طولی و سه نمونه عرضی در نظر گرفته می شود، در حالی که نتیجه آزمایش برای هر نمونه جداگانه باید با الزامات 5.2.4 مطابقت داشته باشد.
8.5.1 کنترل
چاقو با انتهای نوک تیز.
8.5.2 انجام آزمون
در هر مکان در طول هر ورق انتخاب شده برای کنترل، دو برش مقوا که یکدیگر را با زاویه تقریباً 30 درجه قطع می کنند با طول حداقل 100 میلی متر تا تقاطع ایجاد می شود. برش های مقوا از طرف جلو و پشت ورق تا هسته گچی انجام می شود. در محل تقاطع برش ها، قسمت حاد مقوا با چاقو بلند شده و به صورت دستی ورق را در جهت عمودی کنده می کنند. با توجه به ماهیت جداسازی مقوا، قدرت چسبندگی آن به هسته گچ ارزیابی می شود.
نتیجه هر آزمایش باید با الزامات 5.2.2 مطابقت داشته باشد.
8.6.1 کنترل ها
کابینت خشک کن با قفسه های سوراخ دار که به شما امکان می دهد به طور خودکار دما را بین (40-45) درجه سانتی گراد حفظ کنید.
ترازوهای فنی آزمایشگاهی مطابق با GOST 24104.
مخزن آب.
8.6.2 آماده سازی نمونه
از هر ورق انتخاب شده برای کنترل، یک نمونه مربع با طول ضلع (5 ± 300) میلی متر در فاصله حداقل 100 میلی متر از لبه های ورق بریده می شود.
8.6.3 انجام آزمون
برای تست استفاده کنید آب لوله کشیکه دمای آن باید (2±20) درجه سانتی گراد باشد.
نمونه را تا وزن ثابت در (1±41) درجه سانتیگراد مطابق با بند 8.3.3 خشک کنید. نمونه های خشک شده پس از سرد شدن در شرایطی که در معرض رطوبت قرار نمی گیرند، توزین شده و به مدت 2 ساعت در آب در حالت افقی روی آسترها قرار می گیرند، در حالی که سطح آب باید حداقل 50 میلی متر بالاتر از نمونه ها باشد. قبل از توزین نمونه های اشباع شده از آب، هر قطره آب موجود در سطح نمونه از هر نمونه حذف می شود.
توزین هر نمونه باید حداکثر 5 دقیقه پس از خارج کردن آن از آب کامل شود.
8.6.4 رسیدگی به نتایج
نتایج توزین تا 10 گرم گرد می شود.
جذب آب، درصد با فرمول محاسبه می شود
جرم نمونه خشک شده تا جرم ثابت کجاست، g;
وزن نمونه اشباع شده با آب، گرم.
نتیجه محاسبه به 1٪ گرد می شود.
برای جذب آب دسته ای از ورق ها، میانگین حسابی نتایج آزمایش همه نمونه ها گرفته می شود.
8.7.1 کنترل
یک نمودار شماتیک از نصب برای آزمایش نمونه ها برای مقاومت در برابر شعله باز در دو طرف در شکل 7 نشان داده شده است و شامل دو مشعل های گازبا قطر 30 میلی متر، یک قاب با سنجاق برای آویزان نمونه، دو عدد ترموکوپل و یک دستگاه برای آویزان وزن به نمونه. مشعل ها باید به صورت هم محور در مرکز نمونه عمود بر سطح آن در فاصله 45 میلی متری از آن قرار گیرند. ترموکوپل ها در فاصله 5 میلی متری از سطح نمونه و در سطح برش بالایی خروجی مشعل قرار می گیرند.
نصب باید مجهز به شیرهای قطع کننده برای تنظیم گاز (پروپان) باشد.
8.7.2 آماده سازی نمونه
از هر ورق انتخاب شده برای کنترل، دو نمونه طولی با اره دندانه ریز، با در نظر گرفتن الزامات 8.4.1.3، با طول (0.5 ± 300) میلی متر و عرض (50 ± 0.5) میلی متر برش داده می شود. دو سوراخ با قطر 4 میلی متر در امتداد خط محوری نمونه ها به فاصله 25 میلی متر از لبه های عرضی برای آویزان کردن نمونه بر روی قاب دستگاه آزمایش و بار حفر می شود.
1 - مشعل؛ 2 - قاب؛ 3 - ترموکوپل؛ 4 - وسیله ای برای آویزان کردن بار؛ 5 - نمونه
شکل 7 - طرح نصب برای تست نمونه ها برای مقاومت در برابر شعله باز از دو طرف
8.7.3 انجام آزمون
نمونه بر روی پین قاب آویزان می شود. باری به صورت متحرک از پایین نمونه آویزان می شود که جرم آن بر حسب گرم برابر با 80 است که مقدار ضخامت اسمی نمونه آزمایشی مطابق جدول 1 است. پس از نصب مشعل ها و ترموکوپل ها در در موقعیت مورد نظر، هر دو مشعل به طور همزمان مشتعل می شوند، در حالی که دمایی که در آن آزمایش انجام می شود، باید حداکثر تا 3 دقیقه از شروع آزمایش به مقدار (30±800) درجه سانتیگراد برسد. عملیات آتش سوزی تا انهدام نمونه ادامه دارد. مقاومت نمونه در برابر شعله باز در دو طرف بر حسب دقیقه اندازه گیری می شود.
نتیجه هر آزمون باید با الزامات 5.2.6 مطابقت داشته باشد.
8.8 فعالیت مؤثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی طبق GOST 30108 تعیین می شود.
9.1 ورق ها مطابق با قوانین حمل و نقل کالا برای این نوع حمل و نقل و الزامات سایر اسناد تأیید شده به روش مقرر توسط کلیه وسایل حمل و نقل حمل می شوند.
9.2 حمل و نقل ورق ها به صورت بسته بندی شده انجام می شود.
بسته های حمل و نقل از ورق هایی با همان نوع، گروه، نوع لبه های طولی و ابعاد با استفاده از پالت ها یا آسترهایی که از چوب، تخته گچی و مواد دیگر ساخته شده اند، تشکیل می شوند. نوار فولادی مطابق با GOST 3560 یا نوار مصنوعی به عنوان تسمه استفاده می شود. بسته های حمل و نقل را می توان در فیلم شرینک پلی اتیلن مطابق با GOST 25951 بسته بندی کرد. تعداد تسمه ها، سطح مقطع آنها، ابعاد آسترها و پالت ها توسط مقررات تکنولوژیکی تعیین می شود.
با توافق با مصرف کننده، حمل ورق ها به صورت بسته بندی نشده (بدون تسمه یا بسته بندی در فیلم) مجاز است.
9.3 ابعاد بسته نباید از 4100 میلی متر طول، 1300 میلی متر در عرض و 800 میلی متر در ارتفاع تجاوز کند. جرم بسته نباید بیش از 3000 کیلوگرم باشد.
9.4 هنگام حمل و نقل در راه آهن و جاده باز وسایل نقلیهکیسه ها باید از رطوبت محافظت شوند.
9.5 ورق ها باید در اتاق هایی با شرایط رطوبتی خشک و معمولی به تفکیک نوع و اندازه نگهداری شوند.
9.6 نگهداری ورق ها در کارخانه سازنده باید مطابق با 9.5 و مقررات فناورانه تایید شده به روش مقرر و با رعایت الزامات ایمنی و ایمنی محصول انجام شود.
9.7 بسته های حمل و نقل ورق ها در طول نگهداری در مصرف کننده را می توان با رعایت مقررات ایمنی روی هم قرار داد. در این حالت، ارتفاع کل پشته نباید از 3.5 متر تجاوز کند.
9.8 در هنگام بارگیری و تخلیه، حمل و نقل و نگهداری و سایر کارها، ضربه به ورق ها مجاز نمی باشد.
10.1 هنگام استفاده از ورق ها، باید توسط اسناد طراحی که به روش مقرر تأیید شده است هدایت شود.
10.2 صفحات گچی GKL و GKLO در ساختمان ها و اماکن با شرایط رطوبت خشک و نرمال مطابق با استانداردهای فعلی مهندسی حرارت ساختمان استفاده می شود.
10.3 تخته گچی GKLV و GKLVO در ساختمان ها و مکان هایی با شرایط رطوبت خشک، معمولی، تر و مرطوب مطابق با استانداردهای فعلی مهندسی حرارت ساختمان استفاده می شود.
هنگام استفاده از ورق‌های GKLV و GKLVO در ساختمان‌ها و اماکن با شرایط مرطوب و مرطوب، باید از سطح جلویی با پرایمرهای ضد آب، بتونه‌ها، رنگ‌ها محافظت شود. کاشی و سرامیکیا پوشش های پی وی سی این اتاق ها باید شامل تهویه اگزوزارائه تبادل هوای نظارتی مطابق با قوانین ساختمانی قابل اجرا برای گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع، ساختمان های مسکونی، ساختمان ها و سازه های عمومی، ساختمان های اداری و مسکونی.
10.4 ورق های GKLO و GKLVO باید برای پوشش سازه ها استفاده شود تا مقاومت آنها در برابر آتش در اتاق هایی با خطر آتش سوزی افزایش یابد.
پیوست اول
(اجباری)
ورق های گچ تخته- محصولات ورقه ای متشکل از یک هسته گچی نسوز، که تمام صفحات آن، به جز لبه های انتهایی، با مقواهایی که محکم به هسته چسبانده شده اند، اندود شده اند.
صفحات گچ تخته (گچ گچ)- گچ تخته های گچی، که عمدتا برای دکوراسیون داخلیساختمان ها و اماکن با شرایط رطوبت خشک و نرمال
ورق های گچ مقاوم در برابر رطوبت (GKLV)- صفحات گچ تخته با کاهش جذب آب (کمتر از 10%) و افزایش مقاومت در برابر نفوذ رطوبت
صفحات گچ تخته با افزایش مقاومت در برابر شعله باز (GKLO)- گچ تخته های گچی که نسبت به نمونه های معمولی در برابر آتش مقاومت بیشتری دارند
ورق های گچ مقاوم در برابر رطوبت با افزایش مقاومت در برابر شعله باز (GKLVO)- ورق های گچ تخته ای که به طور همزمان دارای خواص ورق های GKLV و GKLO می باشند
لبه طولی ورق دیوار خشک- لبه کناری با مقوا در طول ورق پوشیده شده است
نمونه طولی ورق دیوار خشک- نمونه بریده شده از یک ورق که جهت طول آن با طول ورق مطابقت دارد
سطح مقطع ورق دیوار خشک- نمونه بریده شده از یک ورق که جهت طول آن با عرض ورق مطابقت دارد
آسیب به گوشه ها و لبه های گچ تخته- کبودی ( فرورفتگی ) گوشه ها و لبه ها همراه با مقوا یا فقط یک هسته گچی
نقص جزئی- نقصی که تأثیر قابل توجهی در استفاده از محصول برای هدف مورد نظر و دوام آن ندارد (GOST 15467) گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع ساختمان های مسکونی ساختمان ها و سازه های عمومی
ساختمان های اداری و مسکونی
متن الکترونیکی سند
توسط CJSC "Kodeks" تهیه و بررسی شد:
انتشار رسمی
M.: Gosstroy روسیه، GUP TsPP، 1999
از آنجایی که دیوار خشک گستره مصالح ساختمانی، تسطیح دیوار و بازشوهای پنجرهدیگر برای بسیاری از مصرف کنندگان مشکلی نیست. می توان گفت که تخته های گچی به دلیل وزن سبک، سطح صاف و استحکام کافی برای استفاده ایده آل هستند. دامنه کاربرد آنها بسیار گسترده است.
دیوار خشک چیست، از چه چیزی تشکیل شده است، چه خواصی دارد؟
دیوار خشک است مواد تکمیل کننده، متشکل از یک لایه گچ فشرده به ضخامت 9-15 میلی متر و یک لایه مقوا از دو طرف به آن چسبانده شده است. مقوا به طور قابل اعتمادی از هسته گچ شکننده در برابر تأثیرات نامطلوب خارجی محافظت می کند. علاوه بر این، سطح کاملاً صاف آن از قبل برای کاغذ دیواری، نقاشی، چسباندن کاشی های سرامیکی و غیره آماده شده است.
توسط فیزیکی و خواص شیمیاییدیوار خشک (گچ تخته گچی) برای تکمیل اماکن مسکونی عالی است. علیرغم این واقعیت که در فرآیند تولید آن از ترکیب چسب و عوامل کف کننده برای گچ استفاده می شود، این ماده سازگار با محیط زیست و برای سلامتی بی ضرر است.
دیوارهای خشک به راحتی بریده می شوند و در صورت خیس شدن خم می شوند. این خاصیت توسط صنعتگران هنگام ایجاد پروفیل های پیچیده برای دکوراسیون داخلی استفاده می شود. سقف های چند سطحی، پارتیشن های تزئین شده، طاقچه های اصلی، قفسه ها و موارد دیگر به راحتی ایجاد می شوند. دستان ماهرسازندگان به عنوان مثال، یک پارتیشن ساده زمان زیادی نمی برد. یک قاب از راهنماها نصب شده است ، دیواره خشک در هر دو طرف با پیچ های خودکشی ثابت می شود و یک جاذب صدا بین لایه های آن قرار می گیرد.
GKL همچنین تمایل دارد رطوبت اضافی را جذب کرده و هنگامی که هوا خشک است آن را آزاد کند. اسیدیته آن مشابه پوست انسان است. این ویژگی های ارزشمند مواد به آن اجازه می دهد تا تأثیر مثبتی بر آب و هوای کوچک خانه داشته باشد.
مزایا و معایب دیوار خشک
مزایای GCR عبارتند از:
معایب GKL زیاد نیست:
جهت اطلاع شما . برای آویزان کردن چیزی روی دیوار خشک، باید از رولپلاک های پلاستیکی قابل افزایش استفاده کنید. در عین حال، دیوار می تواند باری را با نرخ بیش از 6 کیلوگرم در متر مربع تحمل کند.
انواع دیوار خشک - کدام یک بهتر است؟
دیوار خشک بسته به ویژگی ها و محدوده آن تقسیم بندی و برچسب گذاری می شود.
چهار نوع اصلی از این ماده همه کاره وجود دارد:
کدام نوع از دیوار خشک بهتر است، به طور مستقیم بگویم و کار نخواهد کرد. هر یک از آنها برای نوع خاصی از کار طراحی شده اند و همیشه جایگزین یک ماده با ماده دیگر نمی تواند معادل باشد. سریع ترین راه برای فهمیدن این موضوع یک حرفه ای است، بنابراین ارزش دارد که از متخصصان برای کار با دیوار خشک دعوت کنید.
نصب دیوار خشک فرآیندهای "مرطوب" را در طول حذف می کند تعمیر کار، که با موفقیت توسط تیم های ساختمانی استفاده می شود. به آن «دیوار گچی»، «گچ خشک» نیز می گویند.
معمولاً از صفحات گچ تخته استفاده می شود:
قبل از پرداختن به روکش دیوارها و سقف اتاق ها با گچ تخته، نصب انواع جعبه ها، طاق ها، پارتیشن ها و سازه های مبلمان در آنها، لازم است مشخصات فنی این ماده و ترکیب مورد مطالعه قرار گیرد. دیوار خشک انواع خاص خود را دارد که برای انواع مختلف محل ها قابل استفاده است. هنگام مونتاژ سازه های گچ تخته، همچنین مهم است که ویژگی های خود اتاق و ویژگی های دیوار خشک را در نظر بگیرید، زیرا در شرایط مختلفمناسب مواد مختلف، در مورد انواع آنها نیز باید ایده ای داشته باشید. آگاهی از ویژگی های اصلی، انواع، خواص و قابلیت های مواد به شما امکان می دهد از بسیاری از اشتباهات در هنگام نصب و تکمیل بیشتر جلوگیری کنید.
امروزه هنگام انجام تعمیرات با پیچیدگی های مختلف، از رایج ترین مواد استفاده می شود - ورق های GKL. تطبیق پذیری، سهولت پردازش و نصب، و ویژگی های دیوار خشک، آن را به انتخاب سازندگان و صنعتگران تازه کار خانه تبدیل کرده است. با این حال، هر یک از آنها تمام مشخصات فنی ورق های دیوار خشک را نمی دانند، علائم نشان داده شده توسط سازنده را درک می کنند. در این مقاله سعی خواهیم کرد به تفصیل موضوعاتی مانند توضیحات، ویژگی ها و کاربرد GKL را درک کنیم.
دیوار خشک چیست و از چه چیزی ساخته شده است؟ دیوار خشک است پانل های کامپوزیتاندازه ها و ضخامت های مختلف، که به طور فعال در ساخت و ساز استفاده می شود. این ماده بر اساس گچ است، صفحات بیرونی با مقوای ساختمانی چسبانده می شوند. برای افزایش خواص خاص دیوار خشک (استحکام، چگالی، مقاومت و غیره) و همچنین افزایش آن خواص عملیاتی، در هنگام تولید ماده، اجزای خاصی به ترکیب گچ اضافه می شود. "لباس" مقوای دیوار خشک یک قاب تقویت کننده برای مواد و پایه ای برای روکش فلزی است.
مقوا چسبندگی بالایی دارد و در نتیجه برای کاغذ دیواری، رنگ آمیزی و سایر تزئینات مناسب است. با این حال، قبل از تزئین GKL، توصیه می شود لایه شروع و پایان بتونه را آستر و بتونه کنید.
ورق های دیوار خشک در حال حاضر هم در خارج از کشور و هم در روسیه تولید می شوند.
برای ساخت صفحات گچی از موارد زیر استفاده می شود:
هسته دیوار خشک دارای خواص فنی و فیزیکی منحصر به فردی است که مزایای بسیاری را به مواد می بخشد.
از جمله شایان ذکر است:
چسبندگی غیر قابل تخریب تخته رو به هسته گچی توسط چسب های مخصوص تضمین می شود.
دیوارهای خشک ساخته شده از اجزای فوق دارای ویژگی های شیمیایی، فیزیکی و بهداشتی عالی هستند که استفاده از این ماده را برای تکمیل اتاق ها برای اهداف مختلف ممکن می سازد.
برای اینکه بفهمید با چه موادی باید کار کنید، باید ایده ای از نحوه ساخت و مواد اولیه استفاده شده داشته باشید.
فرآیند تولید دیوار خشک به شرح زیر است:
هنگام انتخاب دیوار خشک برای نوع خاصی از کار، باید مطمئن باشید که مواد مناسب را انتخاب می کنید، بنابراین قطعاً باید پارامترهای اساسی آن را بررسی کنید.
به لطف تحقیقات و کنترل مداوم فرآیند تولید و همچنین بازخورد مشتریان و مشاهدات کارشناسان، تولیدکنندگان فرصت بهبود محصولات خود را دارند.
ورق های دیوار خشک انواع و اقسام خاص خود را دارند که هر کدام دارای خواص و ویژگی های مناسبی هستند که کاربرد آنها به آن بستگی دارد.
دیوار خشک چیست؟ استفاده از GKL نیاز سازنده را به بهبود مواد مطابق با شرایط نصب و بهره برداری نشان داد. بسته به نوع و وجود مواد افزودنی اصلاح کننده در ترکیب هسته مواد و همچنین به نوع مخلوط برای آغشته کردن تخته ساختمانی، دیوار خشک دارای انواع مختلفی است.
انواع اصلی دیوار خشک:
GVL - ورق الیاف گچ. GVL برادر کوچکتر دیوار خشک نامیده می شود. GVL از گچ و الیاف سلولز خرد شده با اختلاط با مواد افزودنی ساختمانی ساخته می شود که کارایی مواد را افزایش می دهد. GVL بسیار بادوام است و ظرفیت باربری بالایی دارد. همچنین، ویژگی های مشخصه GVL یکنواختی و توانایی تأثیرگذاری بر سطح رطوبت اتاق (جذب رطوبت اضافی و رهاسازی آن در صورت کمبود) است. GVL پلاستیکی است، دارای اندازه ها و وزن های مختلف است. این نوع حتی می تواند به عنوان پیش نویس استفاده شود پوشش کفهنگام نصب کفپوش های حجیم GVL همچنین دارای مقاومت کافی در برابر آتش برای استفاده در اتاق های خطرناک آتش سوزی است. GVL دارد رنگ سفیدبا رنگ خاکستری GVL از نظر ترکیب و ویژگی با GKL متفاوت است. GVLV - ورق الیاف گچ با مقاومت در برابر ضریب رطوبت بالا، زیرگونه GVL است که در اتاق هایی با نیازهای عملیاتی افزایش یافته استفاده می شود.
آیا مواد تنفس می کنند؟ هر نوع دیوار خشک می تواند رطوبت اضافی موجود در هوا را در صورت زیاد بودن به طور متوسط جذب کند و در صورت کمبود آن می تواند مجدداً رها شود. این برای اتاق هایی با سطح رطوبت معمولی اعمال می شود. این ویژگی به ما اجازه می دهد تا در نظر بگیریم که ماده تنفس می کند.
علاوه بر انواع اصلی، دیوار خشک از نظر هدف نیز متفاوت است:
انواع متعددی از دیوار خشک از نظر کاربرد انعطاف پذیری را فراهم می کند. ورق های معمولی، به عنوان یک قاعده، اغلب در اماکن مسکونی، و در مکان هایی با سایر الزامات عملیاتی - انواع سازگارتر استفاده می شود.
ابعاد دیوار خشک چیست؟ پارامترهای مواد متفاوت است:
هر نوع، نوع و زیرگونه دیوار خشک دارای اندازه های استاندارد خاص خود است.
ورق های Drywall مطابق با استانداردهای دولتی تولید می شوند. دو نوع گروه کیفیت وجود دارد - A و B که هنجارهای آنها توسط GOST 6266-97 تنظیم می شود. آنها با تعداد معینی نقص خارجی مطابقت دارند که برای طول ورق دیوار خشک مجاز است. مثلا، دیوار خشک KNAUFکه ویژگی های آن اغلب در بالاترین سطح است، متعلق به گروه A است.
نوع خاصی از دیوار خشک متعلق به گروه مربوطه است که توسط GOST ها تعیین می شود. GKL، GKLV، GKLO و GKLVO - گروه اشتعال پذیری G1 (طبق GOST 30244)، گروه اشتعال پذیری B3 (GOST 30402)، گروه دود D1 (GOST 12.1.044)، گروه سمیت مواد T1 (GOST 12.1.044).
نامگذاری های مشابه با ویژگی های GCR مطابقت دارد:
بنابراین، GKL، متعلق به گروه A و دارای لبه های مستقیم، طول - 2500 میلی متر، عرض - 1200 میلی متر و ضخامت - 14.0 میلی متر، دارای علامت گذاری زیر است: GKL-A-PK-2500x1200x14.0 GOST 6266-97.
آیا GKL از یخبندان می ترسد؟ دیوار خشک ماده ای است که برای دکوراسیون داخلی استفاده می شود که در نتیجه آن دمای مطلوببرای عملیات آن - اتاق. با این حال، GKL قادر به مقاومت در برابر هر دمای منفی ممکن در شرایط طبیعی است، بدون شکستن و بازیابی کامل کیفیت آن هنگام عادی شدن.
مشخصات فنیدیوار خشک به شما کمک می کند تا به سرعت موادی را انتخاب کنید که نیازهای شخصی و SNiP های شما را برآورده می کند. به این ترتیب، می توانید به سرعت یک دیوار خشک مقاوم در برابر رطوبت را برای حمام انتخاب کنید، که ویژگی های آن مربوط به اتاق های مرطوب است، یا یک ورق مقاوم در برابر آتش برای تکمیل، به عنوان مثال، یک اتاق ژنراتور و غیره.
به مشخصات فنی لایه های دیوار خشک و علامت گذاری آن توجه کنید. بنابراین پیمایش و انتخاب درست هنگام خرید مصالح ساختمانی و تکمیلی برای شما بسیار آسان تر خواهد بود.
ما مطالب را از طریق ایمیل برای شما ارسال خواهیم کرد
ساخت و ساز "خشک" تنها چند دهه است که به طور فعال در کشور ما استفاده می شود. این اصطلاح روشی را برای برپایی سازه های خاص بدون استفاده از محلول ها و مخلوط های ویژه ای که برای یکنواخت کردن هندسه سطح بریده شده طراحی شده اند، پنهان می کند. در عوض از مواد خاصی استفاده می شود که در ابتدا سطحی کاملا صاف دارند. آنهایی که درگیر اعدام نیستند کارهای ساختمانی، بلافاصله تصمیم می گیرد GKL را روشن کند - چیست. GVL، GKLV - همچنین اصطلاحات کمی شناخته شده هستند. ما پیشنهاد می کنیم با ویژگی های هر ماده و دامنه احتمالی آنها مقابله کنیم.
دیوار خشک مقاوم در برابر رطوبت به طور گسترده ای در ساخت و ساز خشک استفاده می شود
قبل از شروع خرید مواد و مصالح ساختمانی، ارزش درک ویژگی های متمایز GVL و GKL را دارد. هر ماده دارای منطقه استفاده توصیه شده خاص خود است. با آشنایی با ویژگی های یک نوع خاص، انتخاب گزینه مناسب برای سازه در حال ساخت آسان تر خواهد بود.
ورق ها یک ماده چند لایه است که در وسط آن گچ و در وسط آن مقوای ضخیم است. آنها به طور گسترده ای برای تسطیح دیوارها، نصب پارتیشن ها و سازه های چند سطحی از جمله سقف استفاده می شوند. تولید کنندگان چهار نوع اصلی دیوار خشک را ارائه می دهند:
مقاله مرتبط:
اکنون ارزش آن را دارد که بفهمیم GVLV و GVL چیست. به این ترتیب ورق های الیاف گچ تعیین می شود که برای ساخت آنها از گچ تقویت شده با الیاف سلولز استفاده می شود که وجود حرف آخر "B" در نام نشان می دهد که این ماده در برابر رطوبت مقاوم است و می توان از آن برای تکمیل محوطه استفاده کرد. در شرایط رطوبت بالا کار می کند.
هنگام انتخاب یک متریال تکمیل برای دکوراسیون دیوار، دانستن تفاوت های GKL و GVL و ویژگی های متمایز هر متریال مهم است. امکان استفاده از ورق ها در شرایط خاص و عمر مفید آنها به این بستگی دارد. بنابراین، اگر مجبور به تراز کردن دیوارها در یک مکان تولیدی، اداری یا عمومی هستید، باید به ورق های الیاف گچ اولویت دهید. برای تشکیل یک طاقچه، ستون یا طاق، باید دیوار خشک خریداری کنید.
پیشنهاد می کنیم با تفاوت های اصلی GVL و GKL آشنا شوید:
| شاخص ها | GKL | GVL |
|---|---|---|
| استحکام - قدرت | کم اهمیت. اگر بار ضربه ای وجود داشته باشد، ورق های دیوار خشک می توانند ترک بخورند | بالا این ماده قادر به مقاومت در برابر ضربه و افزایش بار است. |
| روش نصب | ماشینکاری خوب ورق ها به راحتی وصل می شوند. سهولت نصب مواد با ضخامت های مختلف. | سختی برش به دلیل سختی. افزایش نیاز به سازه های باربر به دلیل وزن قابل توجه الیاف گچ. |
| سطح انزوا | وسط با افزایش رطوبت، عملکرد عایق کاهش می یابد. | بلند قد. الیاف سلولزی موجود در این ماده ویژگی های عایق صوتی و حرارتی خوبی را برای مواد ایجاد می کند. |
از جانب خصوصیات عمومیباید به عدم وجود بوی مشخص و وجود مواد سمی در ترکیب اشاره کرد که امکان استفاده از ورق ها را برای تزئین اماکن مسکونی فراهم می کند. خواص دی الکتریک خوب
هر دو ماده کاربردی هستند و از محبوبیت شایسته برخوردار هستند. اغلب انتخاب مواد برای دیوارها دشوار است. دیوار خشک یا GVL؟ تصمیم با سختی زیاد گرفته می شود. هر ماده ای خود را دارد ویژگی های متمایز کننده، و بنابراین، انتخاب باید بر اساس شرایط عملیاتی هدایت شود.
برای تصمیم گیری اینکه کدام دیوار خشک یا الیاف گچ برای شرایط عملیاتی خاص بهتر است، پیشنهاد می کنیم با مشخصات فنی هر دو نوع مواد آشنا شوید. در این صورت، اطمینان از عمر مفید ساختار نصب شده امکان پذیر خواهد بود.
برای انتخاب نهایی به نفع یک ماده خاص، ارزش دارد که ویژگی های فنی GKL و GVL را از قبل مقایسه کنید. اگر برای برخی از شاخص ها صفحات کمی متفاوت باشد، برای برخی دیگر تفاوت بسیار قابل توجه است. پیشنهاد می کنیم با مقادیر عددی مرتبط ترین پارامترها آشنا شوید.
ابعاد ورق تا حد زیادی منطقه احتمالی استفاده آن را تعیین می کند. پارامترهای هندسی مواد استاندارد شده است، با این حال، در صورت تمایل، می توانید مستقیماً با سازنده تماس بگیرید و برای کاهش ضایعات، ورق هایی با اندازه مشخص سفارش دهید.
نصیحت!برای به حداکثر رساندن استفاده از مواد و کاهش هزینه های خود، مقدار مواد مورد نیاز را محاسبه کرده و برش دهید.
سازندگان دیوارهای خشک را با طول های مختلف ارائه می دهند: از 1.5 تا 3.6 متر. ابعاد 2، 2.5 و 3 متر استاندارد در نظر گرفته می شود. هنگام انتخاب طول مناسب، نه تنها باید روی پارامترهای سطح مورد نظر تمرکز کنید، بلکه باید روی آن نیز تمرکز کنید. شرایط تحویل مواد به محل اجرای کار. اگر ارتفاع و عرض دهانه ها نسبتاً کم باشد، خرید ورق های بلندتر از 2.5 متر ممکن است عملی نباشد.
عرض استاندارد دیوار خشک 1.2 متر است، با این حال، این اندازه ورق های دیوار خشک ممکن است متفاوت باشد. در کاتالوگ های برخی از تولید کنندگان می توانید موادی با عرض 0.6 متر پیدا کنید که حمل و نقل آن در ماشین راحت است. این گزینه مناسبی برای مواجهه با سطح یک منطقه کوچک است، زیرا در غیر این صورت تعداد درزهای تشکیل شده قابل توجه خواهد بود که هزینه تکمیل کار را افزایش می دهد.
ضخامت ورق های استاندارد 6، 9 و 12.5 میلی متر می باشد. در کاتالوگ برخی از تولید کنندگان، مواد با ضخامت 6.5 و 9.5 میلی متر ارائه شده است. برای تخته های تقویت شده و مقاوم در برابر آتش، ابعاد عرضی به 15، 18 و 25 میلی متر می رسد. هنگام انتخاب متریال، باید بر روی نوع کاری که باید انجام شود تمرکز کنید. ضخامت GKL برای دیوار 12.5 میلی متر. برای تشکیل قوس ها، بهتر است ورق های نازک تر را انتخاب کنید - 0.5 میلی متر.
ورق های الیاف گچ دارای ابعاد مشابهی هستند. اکثر تولید کنندگان موادی با ابعاد 1.2 در 2.5 متر ارائه می دهند. شما می توانید ورق هایی با پارامترهای دیگر را پیدا کنید که در میان آنها محبوب ترین آنها اندازه 1.2 در 1.5 متر است. طول ورق ها می تواند بیش از 2.5 متر باشد. سقف به اندازه کافی بلند است. ارزش آن را دارد که 2.7 یا 3 متر را ترجیح دهید.
توجه!کاتالوگ های سازنده حاوی موادی با عرض 0.5 و 1 متر است.
ضخامت استاندارد ورق ها 1 - 2 سانتی متر است. مساحت استفاده از یک ماده خاص تا حد زیادی به این بعد بستگی دارد. ابعاد ورق GVL برای دیوارها ممکن است متفاوت باشد، اما ضخامت آن 1 سانتی متر خواهد بود. برای کف، مواد ضخیم تر را انتخاب کنید - 2 میلی متر.
توجه!اگر هزینه ورق های الیاف گچبرای بودجه خانواده "غیرقابل تحمل" خواهد بود، ارزش آن را دارد که به یک GKL مقاوم در برابر رطوبت با اندازه 2.5 در 1.2 متر ترجیح داده شود.
هنگام محاسبه ویژگی های قدرت سازه های باربر توجه ویژهبه موادی که برای استفاده در مرحله تکمیل برنامه ریزی شده است توجه می کند. اگر وزن آنها قابل توجه باشد، باید اقدامات اضافی برای افزایش ظرفیت باربری سازه در حال ساخت انجام شود.
وزن ورق GKL به ضخامت و ابعاد خطی. هر چه پارامترهای هندسی ماده بزرگتر باشد، جرم آن بیشتر است. هنگام محاسبه، توجه به وزن 1 متر مربع GKL ضروری است. این شاخص فقط به ابعاد عرضی ورق بستگی دارد. نحوه تغییر وزن ورق با همان اندازه با افزایش ابعاد عرضی آن در جدول آمده است:
توجه!وزن GKL مقاوم در برابر رطوبت بیشتر از استاندارد است. یک ورق به ابعاد 1.2 در 2.5 متر با ضخامت 12.5 میلی متر 29 کیلوگرم وزن دارد.
وزن GVL نیز بیشتر از ورق های دیوار خشک استاندارد است. جرم صفحات به ابعاد عرضی آنها بستگی دارد. با ابعاد استاندارد 1.2 در 2.5 متر، یک ورق 10 میلی متر ضخامت 36 کیلوگرم و با ضخامت 12.5 میلی متر - 42 کیلوگرم وزن خواهد داشت. میانگین وزن یک مربع از مواد در حالت اول 12 کیلوگرم و در مورد دوم - 14 کیلوگرم خواهد بود. این باید در هنگام برنامه ریزی در نظر گرفته شود تکمیل کاردر یک اتاق خاص
هنگام انتخاب گزینه مناسبباید بر ویژگی های فنی مواد ارائه شده توسط تولید کنندگان تمرکز کند. این تا حد زیادی منطقه احتمالی استفاده از ورق های خاص، شرایط حمل و نقل و نصب آنها را تعیین می کند.
به دلیل تقویت با الیاف سلولزی، ورق های الیاف گچ از استحکام کافی برخوردار هستند. مقاومت کششی آن برای یک ماده با پارامترهای استاندارد حداقل 5.5 مگاپاسکال است.
دیوار خشک شکننده است، که باید در مرحله حمل و نقل مورد توجه قرار گیرد. احتمال شکافتن ورق یا ظاهر دیگران زیاد است صدمه مکانیکی. اگر در حین عملیات بعدی، افزایش بار روی سطحی که قرار است برش داده شود، برنامه ریزی شده است، ابتدا باید ماده ای با ضخامت بیشتر انتخاب شود. به عنوان مثال، برای تکمیل دیوارهایی که برخی تجهیزات سنگین روی آنها آویزان می شود، ارزش انتخاب ورق هایی با ضخامت بیشتر از 12.5 میلی متر را دارد.
ورق های دیوار خشک استاندارد سطح اشتعال پذیری کمی دارند. در صورت آتش سوزی، لایه بیرونی مقوا ممکن است بسوزد و لایه گچ ممکن است خرد شود. اگر اتاق مورد نیاز برای مقاومت در برابر آتش افزایش یافته است، GKLO باید انتخاب شود. به لطف معرفی مواد افزودنی تقویت کننده ویژه در ترکیب پرکننده گچ، تولید کنندگان توانستند به افزایش ویژگی های استحکام آن دست یابند. در نتیجه، ورق های GKLO قادر به حفظ ساختار خود در شرایطی هستند که دیوار خشک معمولی شکل خود را از دست می دهد. از نظر اشتعال پذیری، GKL مربوط به کلاس B2، اشتعال پذیری - G1 و خودسازی - D1 است.
الیاف گچ دارد سطح بالامقاوم در برابر آتش. ورق ها برای تکمیل اتاق های مربوط به کلاس خطر F1 و CO استفاده می شود. آنها اغلب در سازه های چوبی برای محافظت از سازه های ساخته شده از چوب در برابر آتش سوزی احتمالی استفاده می شوند.
از دیوار خشک می توان به آرامی برای تکمیل اتاق هایی که منحصراً در تابستان کار می کنند استفاده کرد. چنین موادی قادر به مقاومت در برابر نوسانات دما بدون از دست دادن ویژگی های استحکام هستند (حداکثر 4 چرخه انجماد / ذوب). بعد از گرم کردن اتاق دمای اتاق، خواص مکانیکی ورق ها به طور کامل احیا شده است.
ورق های GV همچنین از مقاومت بالایی در برابر سرما برخوردار هستند. آنها قادرند تا 15 چرخه انجماد / ذوب را بدون از دست دادن ویژگی های اصلی خود تحمل کنند. آنها اغلب برای تکمیل ساختمان هایی که در آنها وقفه در گرمایش در زمستان وجود دارد استفاده می شود.
دیوار خشک به رطوبت حساس است. ورق های استاندارد GKL را می توان برای تکمیل اماکن مسکونی و اداری استفاده کرد. اگر قرار است روکش حمام باشد، ارزش سفارش یک دیوار خشک ضد آب را دارد که به لطف پردازش ویژه، قادر به مقاومت در برابر رطوبت بالا است.
GKL مقاوم در برابر رطوبت قادر است بیش از 10٪ رطوبت را جذب کند. برای یک ماده استاندارد، این پارامتر بسیار کوچکتر است.
توجه!هنگامی که خیس می شود، ورق های دیوار خشک استاندارد استحکام خود را از دست می دهند.
GKLV را می توان در اتاقی با سطح رطوبت بالا، مشروط به تهویه خوب و درمان اضافی با ترکیبات محافظ، کار کرد. در غیر این صورت، احتمال نفوذ بیش از حد رطوبت به مواد وجود دارد.
الیاف گچ دارای میزان جذب آب پایینی هستند که امکان نصب آنها را در اتاقی با رطوبت بالا فراهم می کند. به لطف فناوری تولید ویژه، میزان رطوبت GVL از 1٪ تجاوز نمی کند.
Drywall ضریب هدایت حرارتی نسبتاً پایینی دارد (0.15 W / (m * K)). این می تواند گرما را در داخل خانه بهتر از سایر مواد طبیعی حفظ کند. یک شاخص مشابه نیز مشخصه فیبر گچ است (0.22 - 0.35 W / (m * K)). ورق ها از نظر هدایت حرارتی به مواد طبیعی نزدیک هستند. بنابراین، برای بلوط، همان شاخص 0.23 W / (m * K) است.
برای تعیین این ویژگی، از یک تکنیک استاندارد استفاده می شود که شامل استفاده از یک ورق دیوار خشک با عرض 0.4 متر است که بر روی تکیه گاه ها گذاشته شده است، فاصله بین آنها برابر با چهل برابر ضخامت مواد است. بنابراین برای ورق هایی با ضخامت 10 میلی متر، این پارامتر 15 کیلوگرم است. با افزایش سطح مقطع به 11 - 18 میلی متر، بار ممکن به 18 کیلوگرم افزایش می یابد.
GVL به دلیل وجود الیاف تقویت کننده قادر است بار زیادی را تحمل کند.
برای ثبت نام از GVL و GKL استفاده می شود سطوح مختلف. با کمک آنها نه تنها می توانید دیوارها را تراز کنید، بلکه پارتیشن های منحصر به فرد و کاربردی ایجاد کنید. ما به شما پیشنهاد می کنیم با راه حل های آماده برای سهولت در ساخت پروژه برای خانه خود آشنا شوید.
GVL برای دیوارها به ندرت استفاده می شود وزن سنگینورق ها اغلب، سطوح دیوار با دیوار خشک تراز می شوند. هنگام شروع غلاف GKL، ارزش انتخاب ماده ای با ویژگی های مناسب را دارد. اگر برای محل زندگی مناسب است دیوار خشک استاندارد، سپس برای حمام باید یک ضد رطوبت خریداری کنید.
اگر قصد دارید پارتیشن ها را از گچ تخته نصب کنید، باید فوراً اندازه، شکل و وجود سوله ها را در نظر بگیرید. در مورد دوم، با تقسیم فضا به مناطق جداگانه، پارتیشن می تواند به عنوان قفسه ای برای ذخیره محصولات زیبا عمل کند.
هنگام شروع نصب GKL بر روی دیوار، باید روش اتصال ورق ها را انتخاب کنید. بیشتر اوقات ، برای این منظور ، یک قاب فلزی از قبل نصب می شود که متعاقباً ورق ها به آن وصل می شوند. در این مورد، هیچ الزامات دقیقی برای سطح پایه وجود ندارد.
با این حال، اگر سطوح دیوار در ابتدا نسبتاً صاف هستند، می توانید ورق ها را مستقیماً روی دیوار ثابت کنید.
مقاله
هر سازنده ای می داند که دیوار خشک یکی از راحت ترین و همه کاره ترین مواد برای ساخت دیوار و کف است. بازار مدرن طیف گسترده ای از انواع HL را با مشخصات فنی متفاوت، بسته به هدف مورد نظر و ویژگی های عملیات، ارائه می دهد. مقاله زیر به شما می گوید که چگونه مواد مناسب را انتخاب کنید و در بین شرکت های مختلف تولیدی گم نشوید.
1 - GKL؛ 2 - GKLO; 3 - GKLV; 4 - GKLVO
تخته گچی تخته ای چند لایه از گچ و کاغذ است. این طراحی به شما امکان می دهد از مواد نه تنها به عنوان تکمیل، بلکه برای ایجاد تمام عیار نیز استفاده کنید پارتیشن های داخلی. با توجه به قوانین خاصی، می توانید قفسه ها را روی آنها آویزان کنید، همچنین کاغذ دیواری را چسب بزنید، کاشی ها را بچینید و فقط رنگ کنید. اما حتما باید ویژگی های اتاق را در نظر بگیرید و نوع مناسب hl را انتخاب کنید.
بنابراین، چندین نوع ورق وجود دارد:
علاوه بر این، برخی از تولیدکنندگان (به عنوان مثال، کناف) به مصرف کننده یک لیست به اصطلاح فوق العاده ارائه می دهند. این با ساختار الیافی استاندارد متفاوت است، که خواص دیوار خشک را بهبود می بخشد، استحکام آن را افزایش می دهد و فرآیند برش را تسهیل می کند. استفاده از یک لیست فوق العاده برای ساخت پارتیشن های داخلی راحت است.
گزینه های دیگری نیز وجود دارد: قوس دار، آکوستیک و وینیل hl. دیوار خشک قوسی وزن و ضخامت کمتری دارد که به شما امکان می دهد ساختارهای پیچیده و منحنی ایجاد کنید. وینیل از این نظر راحت است که سطح آن آماده است تزئینات تزئینیو نیازی به بتونه کاری ندارد.
نام "دیوار خشک" برای خود صحبت می کند: بین لایه های مقوا یک "پر کردن" از گچ وجود دارد. در نگاه اول، یک ترکیب ساده ویژگی های مثبت متعدد این ماده را تعیین می کند:
جدول 1 ویژگی های ورق hl ترکیب استاندارد را نشان می دهد.
جدول 1. مشخصات ورق دیوار خشک با ضخامت 12.5 و عرض 1200 میلی متر
علاوه بر این، تفاوت های خاصی در ترکیب وجود دارد انواع متفاوت. ورق عایق شده در یک طرف دارای یک لایه پلی استایرن منبسط شده است که مستقیماً بر هدایت حرارتی ساختار دیوار خشک تأثیر می گذارد. چنین موادی به هیچ وجه روکش مقوایی ندارند که باعث می شود در برابر رطوبت و آتش باز مقاوم باشد. به لطف اجزای تقویت کننده فایبرگلاس، کاملاً با hl مقاوم در برابر آتش و شعله "مخالفت" می کند. دیوار خشک مقاوم در برابر رطوبت حاوی مواد افزودنی ویژه در برابر قالب و همچنین سیلیکون است. ورق ها معمولا در یک متفاوت انجام می شود طرح رنگی- صورتی یا سبز
هر سازنده باتجربه ای به شما توصیه می کند که مصالح تعمیر را فقط از شرکت های معروف و مورد اعتماد خریداری کنید. در میان تولید کنندگان دیوار خشک که در بازار داخلی نمایندگی می کنند، کناف و گیپروک از بیشترین اعتماد مصرف کننده برخوردار هستند. ابعاد کلی، وزن ورق hl در جدول 2 آورده شده است.
جدول 2. ویژگی های دیوار خشک
 |
 |
||||
| نوع، ضخامت، میلی متر | ابعاد، میلی متر | وزن، کیلوگرم در هر متر مربع | نوع، ضخامت، میلی متر | ابعاد، میلی متر | وزن، کیلوگرم در هر متر مربع |
| GKL، 9.5 | 1200x2500-4000 | 9.5 | GN 13 (معمولی)، 13 | 1200x2400-3600 | >9 |
| 12.5 | 1200x2500-4000 | 12.5 | GEK 13 (استحکام بالا)، 13 | 1200x2400-3000 | >11.5 |
| 15 | 1200x2500-4000 | 15 | GTS 9 (محافظت در برابر باد)، 9 | 1200x2700-3000 | >7 |
| 9.5 | 600x2000-3500 | 18 | — | — | — |
| GKLV، 9.5 | 1200x2500-4000 | 8-10 | — | — | — |
| 12.5 | 1200x2500-4000 | 12 | — | — | — |
| 15 | 1200x2500-4000 | 15 | — | — | — |
| GKLO، 12.5 | 1200x2500-4000 | 10-13 | — | — | — |
| 15 | 1200x2500-4000 | 13-16 | — | — | — |
| GKLVO، 12.5 | 1200x2500-4000 | 10-13 | — | — | — |
| 15 | 1200x2500-4000 | 13-16 | — | — | — |
جدول نشان می دهد که وزن یک ورق hl از رایج ترین انواع چقدر است. برای تولید کنندگان دیگر، شاخص ها ممکن است با موارد داده شده متفاوت باشد، بنابراین قطعا باید روشن شوند.
ایمنی و سازگاری با محیط زیست مواد
از آنجایی که تنها دو جزء (گچ و مقوا) در استاندارد HL گنجانده شده است، مواد با کیفیت نمی تواند هیچ خطری برای سلامتی داشته باشد. اما یک تولید کننده بی پروا ممکن است از مواد معدنی مناطق محروم از نظر زیست محیطی در فرآیند تولید استفاده کند. بنابراین، هنگام خرید، قطعا باید گواهی های کیفیت و مطابقت با GOST ها را بررسی کنید.
مضرات دیوار خشک واقعاً در چه مواردی رخ می دهد؟ چنین شرایطی زمانی ایجاد می شود که:
می توان مشاهده کرد که با رعایت قوانین ساده، HL یک گزینه تکمیلی کاملاً ایمن است، هم برای انسان و هم برای انسان محیط. نکته اصلی صرفه جویی در کیفیت و رعایت فناوری پردازش و نصب صفحات نیست.
تکنولوژی نصب ورق های دیوار خشک روی دیوارها و سقف ها تا حدودی متفاوت است. به عنوان مثال روش روکش دیوار با استفاده از اسکلت فلزی است. این روش بسیار قابل اعتماد است و به شما امکان می دهد سطح را با کاشی های سرامیکی تزئین کنید. از آنجایی که کاشی دارای وزن قابل توجهی برای تحمل آن است، دیوار خشک باید بر روی قاب نصب شود.
مراحل اصلی تکمیل:
تابع کلیه قوانین نصب و استفاده مواد با کیفیتنتیجه شما را شگفت زده خواهد کرد. دیوار صاف و بدون کوچکترین نقص و نقص ظاهر می شود و پوشش تزئینیبرای مدت طولانی حفظ خواهد شد. چنین کاری در اختیار حتی یک سازنده تازه کار است که با دستان خود تعمیرات را انجام می دهد. نکته اصلی این است که از یک استاد باتجربه مشاوره بگیرید و از دستورالعمل های ویدئویی آموزشی مختلف غافل نشوید. شاید ادبیات خاصی وجود داشته باشد که بتوان آن را به یک مبتدی در تجارت ساخت و ساز توصیه کرد؟
