مشکل تعمیر کف های بتنی قدیمی بسیاری از ساکنان خروشچف با آن مواجه هستند. با گذشت سالها، سطح کف پوش فرسوده می شود، با ترک پوشیده می شود. معمولاً یک پوشش کف که در بالا قرار داده شده است، امکان تشخیص به موقع نقص را فراهم نمی کند. این منجر به تشکیل شکاف ها و تراشه های بزرگ می شود. و تنها با تعهد به از بین بردن پوشش قدیمی می توانید مشکلات پنهان را کشف کنید. بنابراین، قبل از گذاشتن یک مشمع کف اتاق یا ورقه ورقه جدید، لازم است کف کف را تعمیر کنید.
آسیب به کف بتنی به خودی خود اتفاق نمی افتد. برای این، باید دلایلی وجود داشته باشد که به ظهور یک یا نوع دیگری از نقص کمک می کند:
تعمیر روکش بستگی به نوع عیب دارد. رایج ترین عیوب کفپوش، ترک و تراشه است. علاوه بر این، حفره‌ها و لایه‌پوش‌های پنهان می‌توانند ایجاد شوند. آنها با ضربه زدن با یک میله فلزی شناسایی می شوند.
صدای کسل کننده نشان دهنده وجود فضای خالی است. اگر مساحت ناحیه آسیب دیده بیش از 30٪ باشد، توصیه می شود پیچ قدیمی را با یک جدید جایگزین کنید. ناحیه کوچکتر آسیب قابل تعمیر است.
قسمتی که باید تعمیر شود باید قبل از تعمیر تمیز شود. شکاف را با اسکنه و چکش به عمق 1 سانتی متر باز کنید، در مقطع، فرورفتگی باید مانند یک مخروط با قسمت باریک در پایین باشد. سپس محل مجدداً تمیز و گردگیری می شود.
برای این کار از جاروبرقی یا سندبلستر استفاده کنید. سطح فرورفتگی با یک پرایمر اپوکسی رقیق شده با یک حلال (1:10) درمان شده و اجازه داده می شود تا خشک شود. این برای پیوند قوی تر بین پایه و ترکیب تعمیر ضروری است. سپس شکاف با ملات پر می شود. پس از خشک شدن مخلوط، سطح مورد نیاز برای ترمیم سنباده و تمیز می شود.
پس از تمیز کردن محل ترمیم شده، ترک با کمک آسیاب زاویه ای ( آسیاب ) تا عمق 5 سانتی متر منبسط می شود و برای این کار در دو طرف شکاف شیارهای عمیقی ایجاد می شود. سپس با کمک یک اسکنه و یک چکش، تمام بتن خرد شده برداشته می شود، ترک عمیق می شود. علاوه بر این، منطقه تعمیر شده گردگیری شده و با ترکیب اپوکسی پرایمر پوشانده شده است.
محلول در دو مرحله و در صورت لزوم در سه مرحله اعمال می شود. بستگی به اندازه ترک دارد. اگر ترک بیش از حد گسترده باشد، نصب براکت های فلزی ضروری است. برای انجام این کار، برش هایی در سراسر فرورفتگی به عمق 2 و عرض 1.5 سانتی متر ایجاد می شود که پس از افزودن مخلوط تعمیری به این برش ها، آرماتور گذاشته می شود. سپس کل فرورفتگی با ملات مهر و موم می شود. مرحله آخر سنگ زنی سطح تعمیر شده است.
ناحیه لایه برداری شده در اطراف محیط تا عمق 2 سانتی متر با استفاده از آسیاب زاویه ای تمیز می شود. تمام بتن های داخل حفره تا عمق 2 سانتی متر با استفاده از سوراخ کن برداشته می شود. فرورفتگی حاصل با سندبلستر یا جاروبرقی گردگیری می شود و آماده سازی می شود. سپس فرورفتگی با ملات تعمیری پر شده و تراز می شود. پس از سفت شدن ترکیب، سطحی که باید ترمیم شود، آسیاب شده و همسطح با کف تمیز می شود.
توجه! عمق های بیش از 5 سانتی متر با محلول در چند مرحله پر می شود.
با گذشت زمان، در معرض قرار گرفتن در معرض روزانه، اسکلت شروع به گرد و غبار می کند. این اتفاق می افتد حتی اگر پوشش کف بر روی کف پوش گذاشته شود. برای جلوگیری از گرد و غبار زیاد، لازم است سطح را گردگیری کنید.
کمک کننده خوب در رفع این عیب، مخلوط های مخصوصی مانند الاکور یا اشفور خواهد بود. فقط لازم است مارک ترکیب را انتخاب کنید. انتخاب بستگی به باری دارد که کف تحت آن قرار می گیرد.
قبل از اعمال ترکیب، سطح بتن به طور کامل تمیز می شود. برای چسبندگی بهتر می توانید کف را سنباده بزنید. پس از حذف گرد و غبار با جاروبرقی، آغشته سازی با غلتک اعمال می شود. ترکیبات مدرننه تنها به حذف گرد و غبار از روی سطح کمک می کند، بلکه مقاومت در برابر سایش سطح را نیز افزایش می دهد.
مواقعی وجود دارد که کف بتنی از پایه جدا می شود. حفره های به دست آمده بر مقاومت سایشی لایه ها تأثیر منفی می گذارد. این مشکل بدون توسل به اقدامات شدید قابل حل است. با ضربه زدن به تمام سطح با چکش، محل حفره ها مشخص می شود. در این مکان ها چکش صدای کسل کننده ای ایجاد می کند.
پس از تعیین خطوط مناطق لایه لایه، سوراخ هایی با قطر حدود 16 میلی متر در این مکان ها با گام 240 میلی متر حفر می شود. سرنگ ساختمانی را با یک ترکیب تعمیری کم ویسکوزیته پر کنید، آن را در سوراخ ها بریزید. این کار به تدریج انجام می شود تا ترکیب کل حفره را پر کند. یک روز پس از عمل، می توانید شروع به اعمال یک پوشش محافظ کنید.
اغلب، قبل از گذاشتن ورقه ورقه، یک پایه ناهموار تشخیص داده می شود. تفاوت در ارتفاع اجازه نمی دهد که مورد نظر انجام شود. بنابراین، اول از همه، لازم است که کف را تراز کنید. اکثر راه اسانوضعیت را اصلاح کنید - اعمال کنید.
قبل از استفاده از ترکیب، سطح باید آماده شود. گرد و غبار را پاک کرده و دو بار با محلول سودا بشویید. پایه خیس می شود. مخلوط در بخش های کوچک تهیه می شود، روی زمین اعمال می شود و تراز می شود. غلتک سوزنی حباب های هوا را از ترکیب حذف می کند.
برای از بین بردن حباب های هوا، سطح کف را بغلتانید
اگر مساحت سطح آسیب دیده از 30٪ تجاوز نکند، اقدامات ذکر شده خوب است. در غیر این صورت، بهتر است کفپوش را تعویض کنید. قبل از تعویض، پوشش جلا داده می شود. با کمک مخلوط های ویژه، مناطق به شدت آلوده تمیز می شود. پایه آماده شده با پرایمر پوشانده شده است. اگر تعمیر در اتاق هایی با رطوبت بالا انجام شود، لازم است از ترکیب ضد آب استفاده شود.
ترکیب خود تراز کننده در دسته های کوچک تهیه و اعمال می شود. پس از هر بار استفاده، سطح ترکیب با یک غلتک میخ دار رول می شود. این به حذف حباب های هوا که کاهش می یابد کمک می کند ویژگی های عملکردپوشش ها ضخامت لایه می تواند از 5 تا 10 سانتی متر باشد.
طول عمر اسکید تعمیر شده بستگی به صحت و دقت این کارها دارد. کیفیت مواد استفاده شده نیز نقش مهمی دارد. جای تعجب نیست که می گویند: «بخیل دو بار می دهد». در مصرف مواد کوتاهی نکنید. فقط در این مورد، زمان تعمیر جدید به این زودی نخواهد رسید.
کفپوش- این یک لایه میانی در ساخت طبقات بین پایه و کف نهایی اتاق است.
تسطیح کردن کراواتبرای تسطیح پایه، برای دادن ارتفاع (یا شیب) معین به سطح کف استفاده می شود. برای دستگاه اسکرید از: ملات ماسه سیمان، بتن سبک و سلولی، مخلوط های خشک آماده برای کف های خود تراز، مخلوط های خود تراز استفاده می کنند.
حداقل ضخامت ملات ماسه سیمان 30 میلی متر است. برای لکه های با ضخامت کمتر از 20 میلی متر از مخلوط های خشک آماده استفاده می شود. برای لایه ای کمتر از 5 میلی متر، از ترکیبات خود تراز استفاده می شود.
پیچ های عایق حرارتیبرای ارائه عایق حرارتی اتاق از پایه استفاده می شود. عایق حرارتی با چگالی حدود 170 کیلوگرم بر متر مکعب یا پلاستیک فوم با چگالی حداقل 30 کیلوگرم بر متر مکعب انجام می شود.
در مورد گرمایش از کف، یک لایه عایق حرارت برای جلوگیری از انتشار گرما به اتاق زیر ضروری است.
کفپوش خشکاز تخته های مخصوص الیاف گچی یا سیمانی ساخته شده است. چنین صفحاتی بر روی یک لایه پشتی خشک (ماسه، کسر خاک رس منبسط شده 1-5 میلی متر، پرلیت) یا پلی استایرن (پلی استایرن منبسط شده) قرار می گیرند که عملکرد تسطیح را انجام می دهند.
قبل از پر کردن، پایه با یک فیلم با همپوشانی بین قطعات فیلم حداقل 20 سانتی متر پوشانده می شود تا از سطح در برابر رطوبت محافظت شود. فیلم باید روی دیوارها 20 سانتی متر بالاتر از سطح کف آینده برود. در امتداد دیوارها در سراسر محیط، یک نوار عایق ساخته شده از فوم پلی اتیلن گذاشته شده است. این نوار برای عایق صدا و برای جبران انبساط خطی دال های چیده شده استفاده می شود.
ضخامت پس انداز باید حداقل 2 سانتی متر باشد. با استفاده از قانون، پرکننده را در امتداد راهنماها تراز کنید.
سپس صفحات نصب می شوند. صفحات با همپوشانی روی هم چیده می شوند و در شیارهای مخصوص با پیچ های خودکشی ثابت می شوند. قبل از این، مفاصل با چسب پوشانده می شوند.
پس از چیدن صفحات، قسمت های بیرون زده فیلم و نوار عایق را جدا کنید.
برای تعمیر کف‌های قدیمی یا کف‌پوش‌های روی کف‌های چوبی که ترس از آنها وجود دارد، از کف‌کش خشک استفاده می‌شود تعداد زیادیمرطوب.
مزیت کف کشی خشک، سادگی و سرعت نصب آن، امکان تخمگذار است پوشش کفیک روز پس از نصب صفحات کف.
در صورتی که:
لازم است هر عنصر کف را در زیر پوشش تراز کنید.
شیب مشخصی به کف بدهید.
یک لایه بادوام در امتداد عناصر کف غیر صلب (یا شکننده) تشکیل دهید.
قبل از ریختن روکش سیمانیلازم است شکاف ها و درزهای بین کف و دیوارها، بین دال های کف را بررسی و بسته کنید. پس از آن، سطح کف گردگیری می شود. لازم است لکه های روغن، بقایای رنگ را از بین ببرید.
برای نصب ملات ماسه سیمان روی یک لایه زیرین بتنی، کف بتن مسلح یا لایه عایق رطوبتی بر روی سطحی که از آوار و گرد و غبار تمیز شده است، ریل های چراغ راهنما در طول 1.5-2 متر با ارتفاع برابر با ضخامت مشخص شده قرار می گیرند. پیچ (معمولاً 3-5 سانتی متر).
به عنوان ریل چراغ راهنمایی استفاده می شود میله های چوبیبا ضخامت مناسب، پروفیل های گالوانیزه UD، CD، در نظر گرفته شده برای نصب و یا لوله های فولادی قطر مورد نظرکه به طور مکرر استفاده می شوند.
سطح بالای فانوس دریایی با علائمی که روی دیوارها با استفاده از سطح یا سطح آب ساده ایجاد می شود تعیین می شود. سپس، علائم بالای فانوس دریایی را با استفاده از یک متر نوار یا یک خط کش اندازه گیری می کنند و در صورت لزوم، لایه زیرین را تراز می کنند.
مطابق با علائم اعمال شده بر روی دیوار، ریل های فانوس دریایی نصب می شوند که روی علائم ثابت کننده از محلول قرار می گیرند و آنها را تا زمانی که سطح مورد نیاز. برای حفظ سطح از پیش تعیین شده، سیمان خشک روی علامت ها ریخته می شود که سخت شدن علائم را تسریع می کند. برای ایجاد شیب های کف، ریل های چراغ با شیب نصب می شوند.
با کمک قانون، تخمگذار صحیح چراغ ها بررسی می شود.
سطح لایه زیرین بلافاصله قبل از گذاشتن ملات ماسه سیمان مرطوب می شود. مرطوب سازی از مکش بیش از حد رطوبت از محلول جلوگیری می کند و استحکام کف را افزایش می دهد.
محلول بین دو ریل فانوس دریایی به صورت نواری از طریق یکی گذاشته می شود و با یک خط ریلی که روی دو ریل فانوس دریایی تکیه داده می شود و پس از برداشتن ریل های فانوس دریایی، روی لبه های نوارهای نواری که قبلاً سفت شده اند، تراز می شود. در نوارهای از دست رفته، محلول 24 ساعت پس از تخمگذار اولین نوارها قرار می گیرد.
روکشی که تازه گذاشته شده است با پوشاندن آن با مات، فیلم، سپر و غیره در برابر از دست دادن رطوبت محافظت می شود. و حداقل روزی یک بار به مدت 7 روز آبیاری شود. در دماهای بالا (بالاتر از 15 درجه سانتیگراد)، کف دو بار در روز آبیاری می شود، این از بروز ترک جلوگیری می کند.
معمولاً بعد از 24 ساعت می‌توانید روی سطحی که تازه گذاشته شده راه بروید. اسکلت پس از 28 روز استحکام کامل پیدا می کند.
فاصله بین ریل کنترل 2 متری و سطح کفی که باید بررسی شود نباید بیشتر از:
2 میلی متر برای کف برای پوشش های پارکت، مشمع کف اتاق و سایر مواد مصنوعی نورد.
6 میلی متر برای کف برای پوشش های دیگر.
انحراف صفحه کف از افقی یا شیب مشخص شده 0.2 اندازه اتاق مربوطه است، حداکثر انحراف بیش از 50 میلی متر نیست.
بی نظمی در سطح کف.بی نظمی های بزرگ از بین می روند (یا با جاسازی بعدی خالی می شوند)، موارد کوچک با یک ابزار ساینده آسیاب می شوند.
ترک در کف کش.در نتیجه خشک شدن لکه (خشک شدن بسیار سریع) یا استفاده از ملات بی کیفیت رخ می دهد. ترک ها گلدوزی شده، آستر کاری شده و با ملات مهر و موم می شوند.
جدا شدن کف از پایه.یک منطقه "حباب" را برش دهید، گرد و غبار را بردارید و پایه را مرطوب کنید، دوباره با محلول پر کنید.
هیچ نظری برای این مقاله وجود ندارد.
فقط کاربران ثبت نام شده می توانند نظرات خود را در مورد مقالات ارسال کنند!
محتوای مقاله:
روکش سیمانی لایه بیرونی کف زیرین است. با گذشت زمان، به دلایل بسیاری، فرسوده می شود، اما پوشش کف قرار داده شده در بالا، زمان لازم برای تعیین عیوب ایجاد شده را نمی دهد. در فرآیند تعویض آن با نمایان شدن فونداسیون، اشکالات پنهان کف نمایان می شود و نیاز به تعمیر سیمان می شود. چگونه انجام می شود، از این مقاله یاد خواهید گرفت.
کفپوش تحت فشار شدیدی از وزن پوشش کف، مبلمان و تجهیزات و همچنین تأثیرات دینامیکی ناشی از سقوط اجسام و افراد در حال راه رفتن قرار می گیرد. بنابراین، عمر تعمیر کفپوش گران قیمت تا حد زیادی به شرایط آن بستگی دارد. پولی که در این رویداد سرمایه‌گذاری می‌شود، می‌تواند هدر رود، اگر بی‌توجهی بی‌توجهی احساس شود.
اطلاعات قابل اعتماد در مورد وضعیت سطح آن را می توان تنها پس از تمیز کردن کامل کف از پوشش های قدیمی، زباله و گرد و غبار به دست آورد. برای تعیین میزان آسیب به کف، معیارهایی وجود دارد:
برای تعمیر ساده کف در خانه، مخلوطی که می تواند به طور مستقل از مواد موجود و ارزان ساخته شود کاملاً مناسب است. از چسب PVA، آب، ماسه و سیمان تشکیل شده است. برای تهیه ملات تعمیری، ابتدا باید چسب PVA را به نسبت 1: 3 در آب رقیق کنید و سپس مخلوط خشک سیمان و ماسه را 3: 1 به امولسیون حاصل اضافه کنید.
این ترکیب باید با حداقل سرعت به مدت 5 دقیقه با استفاده از مته الکتریکی با نازل مخلوط کن مخلوط شود. پس از اتمام فرآیند، توصیه می شود بلافاصله مخلوط کن را در آب ریخته شده در یک سطل غوطه ور کنید و هنگامی که ابزار در حال کار است، به خوبی آبکشی کنید.
اگر ترک‌های کف‌کش عمیق باشد، این ترکیب کار نخواهد کرد. برای تعمیر آن در این مورد، باید یک مایع تیکسوتروپیک مخصوص بتن خریداری کنید. مخلوط های خریداری شده در فروشگاه عمدتاً با آب مخلوط می شوند و فرمول های خانگی با سوسپانسیون چسب مخلوط می شوند. مخلوط های آماده را می توان با چسب کاشی جایگزین کرد.
کلیه عیوب کف مانند ترک های ریز و عمیق، لایه برداری و تشکیل گرد و غبار، چاله ها و فرورفتگی ها از بین می روند. روش های مختلفکه در زیر بررسی خواهیم کرد. در این بین لازم است وسایل و مواد زیر را برای کار آماده کنید: پانچر، ماله و قاعده، قلم مو، رنده و غلتک رنگ، سیمان، آستر بتن و مخلوط تعمیری.
برای ترمیم روکش ماسه سیمانی با ایرادات جزئی، ابتدا باید تمام نقاط مشکل را با گچ علامت گذاری کنید و سپس هر ترک و شکاف را با چکش و اسکنه به عمق چند میلی متر و عرض 1-2 سانتی متر در امتداد لبه ها برش دهید. پس از آن، شما باید بقایای ساختمانی را با جارو و از ترک ها - با جاروبرقی از سطح پیچ جدا کنید.
ترک ها و فرورفتگی های تمیز شده باید چندین بار با یک پرایمر نافذ درمان شوند تا زمانی که دیگر در بتن خیس نشوند. این روش برای افزایش چسبندگی پایه با مخلوط تعمیر ضروری است.
در فرآیند خشک کردن پرایمر، می توانید مخلوط را طبق دستور العمل توضیح داده شده در بالا آماده کنید. محلول به دست آمده باید آسیب برش را درست بالاتر از سطح عمومی بقیه سطح پر کند و پس از سفت شدن مخلوط، نواحی ترمیم شده را سنباده بزنید.
نصیحت! در صورتی که ضخامت لکه کم باشد، بهتر است آسیب را به تمام عمق آن برش دهید. در این صورت، چسبندگی بتونه به پایه بهتر خواهد بود و توسعه بیشتر ترک ها غیرممکن می شود.
پس از بریده شدن ترک، باید چندین بارق در سراسر آن ایجاد شود که انتهای آن به اندازه 5-6 سانتی متر از هر طرف آن فراتر از حفره حاصل می شود. سپس باید در دو سر هر بارق سوراخ هایی به عمق 2-3 سانتی متر ایجاد کرد و سپس زباله ها را جدا کرد و ترک های بریده شده را با جاروبرقی تمیز کرد. فرورفتگی های آماده شده باید با یک پرایمر درمان شوند و خشک شوند.
حال لازم است ملات ماسه و سیمان به نسبت 3:1 تهیه شود. پرکردن ترک باید به تدریج و در چند مرحله انجام شود. اولین آنها از مخلوط مایع استفاده می کند که باید بخشی از حفره را عمیقاً پر کند تا بیشترین نفوذ را داشته باشد. مکان های صعب العبوربریدگی ها
سپس باید محلولی با چگالی متوسط تهیه کنید و آن را با یک ترک همسطح با کف بارق های عرضی پر کنید. هنگام سفت شدن، لازم است منگنه هایی درست کنید که ترک را از سیم ضخیم یا آرماتور محکم می کند و آنها را در بارق ها نصب می کند تا انتهای خم شده میله ها به سوراخ های حفر شده برود.
پس از آن، باید کمی نرم کننده به محلول اضافه شود و به همراه منگنه ها تا انتهای حفره پر شود. سپس سطح در ناحیه ترک سابق باید تسطیح شود و پس از خشک شدن ملات باید سمباده زنی شود. حال می توان ترمیم ترک در سیمان را کامل دانست.
تعمیر لایه برداری به دو صورت انجام می شود. در حالت اول، کل منطقه آسیب دیده باید بریده شود و یک لایه جدید به جای آن گذاشته شود. در مرحله دوم، ناحیه لایه برداری شده تحت تزریق قرار می گیرد که در طی آن یک ترکیب چسب مخصوص بر اساس اپوکسی یا چسب در زیر آن وارد می شود. روش دوم زمان کمتر و سریعتر است. در صورتی که ناحیه مشکل یکنواخت باشد و دارای شکاف نباشد، استفاده از آن منطقی است.
پس از تعیین محل لایه لایه شدن سطح، باید با نشانگر یا گچ خط کشی شود، سپس سوراخ کننده یا مته برداشته و در هر یک از این ابزارها مته یا مته بتن با قطر 16 میلی متر نصب شود. حفاری در مکان های لایه برداری باید برای کل ضخامت لایه انجام شود و فاصله بین آنها 0.2-0.3 متر حفظ شود.
پس از اتمام این کار، باید یک پرایمر در سوراخ های به دست آمده ریخته شود. باید کل حفره داخلی بین پایه و لایه پیچ را مرطوب کند. برای سرعت بخشیدن به فرآیند خشک شدن بتن می توانید از سشوار ساختمانی استفاده کنید.
مهم است که به درستی مواد تزریق را تعیین کنید. باید سیالیت خوبی داشته باشد، زیرا مخلوط تعمیر باید با استفاده از یک پمپ پلانجر یا یک سرنگ ساختمانی به زیر لایه کشی پمپ شود. مخلوط سیمان-چسب ارزان تر، گران تر، اما قابل اعتماد تر خواهد بود - اپوکسی با ویسکوزیته کم.
تزریق از طریق سوراخ‌های کف باید به‌تدریج انجام شود و به ترکیب تعمیری فرصت داده شود تا کل فضای حفره را پر کند. این روش باید تا زمانی ادامه یابد که مخلوط روی سطح همه سوراخ‌های حفر شده ظاهر شود و سطح آن از افت نکند.
کف باید به مدت 24 ساعت خشک شود. پس از آن، می توانید بیشتر با آن کار کنید: آغازگر، چسب مشمع کف اتاق، کاشی ها و غیره.
در این مورد، برای تعمیر، ابتدا لازم است که سوراخ را با یک آسیاب مجهز به یک دیسک الماس در امتداد محیط آسیب تا کل ضخامت پیچ برش دهید. سپس با استفاده از سوراخ کن یا اسکنه و چکش، بتن را از گودال خارج کنید. پس از آن، حفره باید از بقایای سطح و گرد و غبار تمیز شود و سپس با یک آغازگر نافذ درمان شود.
پس از خشک شدن پرایمر، لازم است یک مخلوط ترمیم کننده تهیه کرده و با استفاده از کاردک گودال را با آن پر کنید. بدون اینکه منتظر خشک شدن مخلوط بمانید، از یک کاردک پهن و ریل آن را با کف تراز کنید و بگذارید تا پلیمریزاسیون نهایی شود. آسیاب کردن ناحیه مشکل باید به گونه ای انجام شود که گودال پر شده با مخلوط در پس زمینه کف برجسته نشود.
مهم! در عمق آسیب بیش از 5 سانتی متر، ملات تعمیری باید به تدریج در چند مرحله اجرا شود.
به تدریج میزان گرد و غبار افزایش می یابد و به سادگی نمی توان آن را جارو کرد. اغلب این نتیجه بارهای مکانیکی قابل توجه بر روی سطح چنین طبقه و "قدیمی" آن است. در موارد دیگر، گرد و غبار بلافاصله پس از یک یا دو ماه پس از شروع استفاده از یک لایه جدید ظاهر می شود. دلیل این امر کیفیت پایین است مخلوط سیمانو نقض فن آوری تخمگذار آن. در صورت عدم امکان تعویض روکش به روش زیر قابل تعمیر است.
ابتدا باید تمام سطح آن را با جاروبرقی کاملا تمیز کنید. اگر چاله ها و ترک ها به طور همزمان یافت شوند، باید با استفاده از فناوری توضیح داده شده در بالا تعمیر شوند. پس از آن، کف باید به همان روش سنباده و تمیز شود. سپس سطح کف باید با یک پرایمر نافذ درمان شود و اجازه دهید خشک شود. در مرحله نهایی کار، کل کف باید در دو لایه با ترکیب پلیمری پوشانده شود. اگر اتاق رطوبت بالایی دارد باید از امولسیفایرهای مخصوص آب برای این منظور استفاده کرد.
راه دیگری برای از بین بردن گرد و غبار پیچ وجود دارد - این نقاشی آن است. در این مورد، پوشش باید به اندازه کافی مقاوم در برابر سایش باشد، با توجه به این پارامتر، مواد تکمیل باید انتخاب شود.
روش اصلی چنین نقصی در کفپوش، تقویت آن با فایبرگلاس و ریختن متعاقب آن با مخلوط ساختمانی خود تراز مخصوص است. برای اجرای این روش ابتدا باید سطح کف را با جاروبرقی تمیز کرد و با پرایمر کار کرد و اجازه داد خشک شود.
پس از آن، چسب را باید روی سطح پیچ مالیده و فایبرگلاس را با ورق های روی هم پوشانده شود. وقتی لایه اول چسب خشک شد، لایه دوم باید روی پوشش حاصل زده شود و اجازه دهید کاملا خشک شود. سپس کف را می توان با سمباده زدایی یا روی فایبرگلاس با یک ترکیب خود تراز بریزید.
نحوه ساخت سیمان - به ویدیو نگاه کنید:
تنش هایی که باعث ایجاد ترک در هنگام نصب کف می شوند دلایل مختلفی دارند که هم با نقض فرمول مخلوط ها، فناوری انجام کار و نحوه پخت و هم با عامل انسانی مرتبط است.
ترک‌های اسکید نقصی است که اغلب سؤالاتی را از سوی مشتری ایجاد می‌کند. سایر مشکلات کف: استحکام کم، رطوبت بالا، عدم رعایت یکنواختی استاندارد پایه، ناهمگونی مواد در سطح، عدم چسبندگی به ساختار کف زیرین - همه اینها فقط توسط متخصص با کمک قابل شناسایی است. از ابزار اندازه گیری. اما ترک ها برای هر شخصی که برای اولین بار با تعمیر یا نصب کف مواجه شده است قابل توجه است.
طبق SNiP 2.03.13-88، یک لایه کف به نام screed نامیده می شود که برای تسطیح لایه یا کف زیرین، دادن شیب مشخص به پوشش کف روی کف، پوشش خطوط لوله و ارتباطات مختلف و توزیع بارها بر روی غیر است. -لایه های کف زیرین سفت و سخت روی زمین.
دلایل ایجاد ترک در کف کش ها
ترک ها معمولاً در نواحی تمرکز تنش ظاهر می شوند. تنش در لایه ملات در طول هیدراتاسیون سیمان عمدتاً به دلایل زیر ظاهر می شود:
- نقض فناوری ساخت ملات ملات؛
- انجام کار بدون توجه به موارد مختلف ویژگی های طراحیپیچ و مهره
- اشتباهات در تهیه مخلوط ملات؛
- مشکلات مربوط به رژیم دما و رطوبت پخت و خشک کردن مخلوط ملات؛
- کمبود مجریان واجد شرایط و تجهیزات لازم.
بیایید نگاهی دقیق تر به هر یک از این نکات بیندازیم.
1. نقض فن آوری برای ساخت ملات ملات. در ساخت و سازهای خانگی، رایج ترین فناوری برای ساخت ملات، ریختن نوارها در امتداد راهنماها است.
در نتیجه به کارگیری این فناوری، نه یک لایه پایه جامد، بلکه مجموعه ای از نوارها به دست می آید که به یکدیگر متصل نیستند. به طور طبیعی، ترک ها در امتداد لبه های نوارها ایجاد می شوند. با گذاشتن ملات روی همه نوارها به طور همزمان و حذف راهنماها یا چراغ ها بلافاصله پس از تسطیح ملات می توان از این امر جلوگیری کرد. یکی دیگر از فناوری‌های دستگاه کف‌کشی، کف‌گذاری طبق سطح مشخص شده روی دیوارها با قانون خاصی است.
2. انجام کار بدون در نظر گرفتن ویژگی های مختلف طراحی کف کش ها. عدم وجود شکاف های میرایی ( جبرانی ) در طول دیوارها و اطراف ستون ها یکی از دلایل ایجاد ترک در ملات ملات می باشد.
با انبساط حرارتی سازه های باربربر روی ملات فشار وارد می کند و ترک می خورد. بنابراین، در حین ساخت، نرده را نمی توان به دیوارها یا ستون ها نزدیک کرد، باید حداقل 10 میلی متر فاصله ایجاد کرد.
در مناطق بزرگملات ملات (برای کف‌کشی‌های لایه جداکننده بیش از 40 مترمربع)، درزهای نصب باید روز بعد از ریختن ملات به عمق 2/3 ملات بریده شوند. این درزها برای شکل گیری قابل پیش بینی ترک هایی که در اثر تنش های انقباضی ایجاد می شوند ضروری هستند. اگر درزها بریده نشوند، باز هم ترک ایجاد می شود، اما جهت، شکل و تعداد ترک ها دلخواه خواهد بود که کار تعمیر آنها را بسیار پیچیده می کند. اتصالات نصب پس از استحکام ملات ملات (28 روز) با استفاده از فناوری ویژه "بسته شدن برق" با رزین های دو جزئی آب بندی می شود.
اشتباهات در "قلاب" سازه های ملات ضخامت های مختلف نیز منجر به ایجاد ترک می شود. یک مثال معمولی کف گرم است.
اگر عناصر گرم شده و صفحات عایق حرارتی در تمام سطح اتاق قرار نگیرند، ملات ملات با ضخامت های مختلف ظاهر می شود که منجر به ایجاد ترک در آینده می شود. علاوه بر این، آزمایش های گرمایش از کف باید پس از استحکام ملات ملات (28 روز)، طی 25 روز طبق پروتکل ویژه مطابق با DIN 18365 انجام شود. پس از آزمایش، ترک های تازه تشکیل شده باید تعمیر شوند.
وجود ارتباطات در پایگاه عاملی موثر بر ایجاد ترک است. این به دلیل ضخامت کف بالای خط لوله است. طبق استاندارد DIN 18365، ضخامت کف در بالای خط لوله باید حداقل 4.5 سانتی متر باشد، اگر ضخامت کف به اندازه کافی نباشد، در هنگام خشک شدن و پخت ملات، ترک ایجاد می شود.
در مورد درزهای انبساط نیز باید گفت که هدف از آن در اختیار طراح است. در ساختمان‌های عمومی با متراژهای وسیع، طبق روش‌های موجود، لازم است درزهای انبساط پروژه را در ملات ملات محاسبه و در آن گذاشته و آنها را به طرح کف متصل کرد، زیرا این درزها متحرک می‌مانند و با پوشش کف پوشانده نمی‌شوند.
3. خطا در تهیه مخلوط ملات. دلیل اصلی ایجاد ترک در ملات تنش های انقباضی ناشی از خشک شدن ناهموار ملات در ضخامت و عمل آوری ناهموار می باشد. به دلیل تماس با هوا، لایه بالایی ملات سریعتر از لایه پایین خشک می شود و "چروک می شود". در آن، تبلور سنگ سیمان زودتر اتفاق می افتد. در نتیجه این فرآیند ابتدا ریزترک ها تشکیل شده و سپس گسترش یافته و به یکدیگر متصل می شوند.
از آنجایی که آب در این فرآیندها دخیل است، طبیعی است که مقدار آن یکی از مهم ترین عوامل ایجاد ترک ها باشد. برای هیدراتاسیون معمولی سیمان، نسبت آب به سیمان باید 0.3-0.4 باشد، اما گذاشتن چنین سطحی بسیار دشوار است و تجهیزات خاصی مورد نیاز است. در شرایط ساخت و ساز، کف توسط پمپ های بتن تامین می شود و نسبت آب به سیمان را به 0.6-0.7 می رساند. ریختن چنین کفی بسیار آسان است، اما استحکام به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و انقباض زیادی در ملات ملات (به میزان آب تبخیر شده) ایجاد می شود که منجر به تشکیل تعداد زیادی ترک می شود.
ماسه به عنوان پرکننده برای ملات ملات استفاده می شود. این مصالح ساختمانیدر هر سایتی موجود است اما استفاده از ماسه ریز (تا 0.3 میلی متر) منجر به کاهش فعالیت سطحی سیمان می شود (سیمان به اندازه کافی وجود ندارد). بر این اساس استحکام ملات ملات نیز کاهش می یابد که منجر به ایجاد ترک می شود. برای دریافت پیوندهای قویبدون ترک، لازم است از ماسه درشت - 4-8 میلی متر (تا 70٪) همراه با ماسه ریز - 0.2-2 میلی متر (تا 30٪) استفاده شود.
تقویت ملات ملات با مش های تقویت کننده خطر ترک خوردگی را اندکی کاهش می دهد، اما ورود الیاف فولادی به ملات باعث می شود نتیجه خوب. با افزودن نرم‌کننده‌ها به محلول و همچنین استفاده از مخلوط‌های خشک ویژه با ویژگی‌های مشخص شده از قبل، خطر ترک خوردن را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.
برای جلوگیری از ایجاد ترک می توان از مواد مختلف مانع بخار استفاده کرد که 1-2 روز پس از تخمگذار (به وسیله غلتک) روی ملات ملات اعمال می شود. اما در این مورد، لازم است که سازنده سد بخار مجموعه ای از مواد برای پردازش بیشتر پایه و تخمگذار کفپوش داشته باشد. در غیر این صورت، مشکلاتی در مورد چسبندگی (چسبندگی) ملات درمان شده با مواد بعدی که برای تخمگذار پوشش کف استفاده می شود، ایجاد می شود.
4. مشکلات مربوط به رژیم دما-رطوبت عمل آوری و خشک کردن مخلوط ملات. ایجاد ترک در ملات ملات به شدت تحت تأثیر دما و رطوبت اتاق و همچنین سرعت تغییر این پارامترها است. در رطوبت کم، "خستگی" بسیار سریع رطوبت از ملات ملات وجود دارد که منجر به کاهش قابل توجهی در استحکام می شود. رطوبت زیاداز خشک شدن کف و ادامه دادن به لایه گذاری پوشش جلوگیری می کند. حرارتکف منجر به مجموعه ای تسریع شده از ملات استحکام و تشکیل تعداد زیادی ترک می شود. ترک ها در این مورد به دلیل تجلی ناهموار این پارامترها در ناحیه پایه (گرمایش محلی، پیش نویس) ایجاد می شوند. دمای پایین عمل آوری ملات سیمان را به تاخیر می اندازد.
تحت تاثیر عوامل خارجی(کشش، نور خورشید، نوسانات دما و رطوبت) سخت شدن و خشک شدن کف ممکن است ناهموار یا خیلی سریع باشد. در این مورد، لایه بالایی، به عنوان یک قاعده، قبل از اینکه زمان برای به دست آوردن قدرت داشته باشد، خشک می شود. برای اینکه فرآیند به طور یکنواخت پیش برود، کف باید در روز دوم یا سوم پس از گذاشتن با پلاستیک پوشانده شود و یک تا دو هفته بماند.
ظهور ترک‌ها در کف می‌تواند ناشی از واکنش‌های شیمیایی نیز باشد: در هنگام تشکیل سنگ سیمان، توزیع مجدد و تبلور نمک‌ها رخ می‌دهد که می‌تواند منجر به تشکیل ریزترک‌ها شود، اما این فرآیندها به شدت به وجود ناخالصی‌ها وابسته هستند. خلوص) در مواد محلی مورد استفاده (آب، ماسه، سیمان).
5. نباید عامل انسانی را فراموش کنیم. فقدان صلاحیت های مناسب برای استادکاران، تجهیزات و ابزار لازم مطمئناً بر کیفیت کار انجام شده روی ملات ملات تأثیر می گذارد. قبل از شروع کار، لازم است پروژه را به طور دقیق مطالعه کنید، پایه و شرایط اتاقی که ملات در آن گذاشته می شود را بررسی کنید. هنگام انجام کار لازم است یک گزارش تولید کار نگهداری شود که در آن شرایط دما و رطوبت اتاق و ... ثبت شود.
قبل از بستن ترک هایی که ظاهر شده اند، باید علت تشکیل آنها را تعیین کرد، طراحی پایه، وجود دما، انبساط و درزهای ساختاری را تعیین کرد، مشخص کرد که با چه روشی و در چه شرایطی کف سازی ساخته شده است.
همچنین با ضربه زدن باید مشخص شود که ترک ها سطحی هستند یا در کل ضخامت کف امتداد دارند. صدای کسل کننده و "متراکم" نشان می دهد که ترک ها در امتداد سطح حرکت می کنند. آنها را می توان به سادگی با مخلوط مناسب بتونه کرد. برای انجام این کار، ترک منبسط و عمیق می شود، گرد و غبار حذف می شود (با جاروبرقی)، پر می شود و با بتونه سیمان پلیمری مخصوص بتونه می شود. اگر هنگام ضربه زدن، صدا بلند شود، گرد و غبار از شکاف خارج می شود و خود ترک "خزنده" می شود، سپس سطح از پایین پایه جدا شده است. در این حالت، ناحیه آسیب دیده باید از ملات مخصوص خشک شدن سریع سیمان پلیمری در جای خود برداشته و تعمیر شود.
سازهای که در اثر ترک پاره شده یا عموماً نمایانگر بخش‌های مجزا است (این کار با دستگاه نواری امکان‌پذیر است) با استفاده از فناوری «بستن اجباری» با رزین‌های دو جزئی تعمیر می‌شود.
ترکی که از یک درز حرارتی یا انبساط عبور می کند، مهر و موم نمی شود. در اینجا لازم است یک اتصال انبساط انجام شود که طراحی و ابعاد آن توسط سازمان طراحی که این شی را هدایت می کند، مورد توافق قرار می گیرد.
اگر ترک ها به دلیل عدم وجود درزهای ساختاری در نزدیکی دیوارها و ستون ها ایجاد شده باشد، ابتدا باید این درزها را برش داد و سپس با استفاده از فناوری "بستن اجباری" با رزین های دو جزئی تعمیرات را انجام داد.
علت ایجاد ترک ها باید شناسایی و برطرف شود، در غیر این صورت با وجود تعمیر و ترمیم ترک ها، پس از تسطیح کف، کف سازی و شروع به استفاده از محل، ترک های جدیدی در کف کش ایجاد می شود که در نهایت ایجاد خواهد شد. روی پوشش کف ظاهر می شود.
تعمیر ترک ها و از بین بردن علل بروز آنها عملیات طولانی و پرهزینه ای است، بنابراین رعایت دقیق فن آوری لایه گذاری و همچنین از بین بردن علل ایجاد ترک باعث صرفه جویی قابل توجهی در زمان و هزینه هنگام نصب کف می شود. .
هنگام انجام سرمایه تعمیر کاردر داخل ساختمان برای هر منظوری توجه ویژهنیاز به شرایط فنی طبقات دارد. پس از عملیات طولانی مدت، پوشش ممکن است دارای تعدادی عیوب باشد که تنها با تعمیر اساسی کفپوش می توان آن ها را اصلاح کرد.
پس از استفاده طولانی مدت از کف بتنی، می تواند آسیب جزئی دریافت کند و با ترک های بزرگ پوشیده شود، که فقط با تعویض کامل سطح کف قابل رفع است.
ساده ترین راه این است که پوشش موجود را به طور کامل از پایه جدا کنید و یک لایه جدید ترتیب دهید. چنین اقداماتی خود را توجیه می کند اگر راه دیگری برای بازگرداندن پیچ قدیمی وجود نداشته باشد. در شرایط عادی، این امر به چند دلیل غیرقابل قبول است:
طرح برچیدن کفپوش آسیب دیده.
برداشتن کفپوش نهایی تمام شده، تمیز کردن سطح کف موجود و بررسی بصری آن، تعیین تعداد و اندازه عیوب، صحیح تر است. در فرآیند مطالعه کل سطح سطح بتن، برای وجود حفره های پنهان در ضخامت سطح بتن در نتیجه لایه برداری، به آرامی با چکش ضربه بزنید. صدای کسل کننده به طور دقیق محل چنین نقصی را نشان می دهد. پس از مشخص شدن تمام آسیب ها و تعداد آنها، می توانید شروع به انتخاب راهی برای از بین بردن آنها کنید.
انواع مختلفی از سایش در پوشش های بتنی قدیمی کف وجود دارد:
لایه برداری به دلیل تغییرات دما و تأثیر رطوبت بر بتن رخ می دهد.
تعمیر ترک های کوچکبا باز کردن آنها در عرض و عمق شروع کنید. برای این کار از آسیاب زاویه دار با چرخ برش سنگ و بتن استفاده می شود. دو طرف عیب را به صورت دایره ای به عمق 5 سانتی متر برش می دهند تا پس از برداشتن قطعات ملات کهنه شیار مستطیلی به عرض 3-2 سانتی متر به دست می آید و تمیز می شود و برای ارزیابی گرد و غبار برداشته می شود. کفایت عمق برش اگر معلوم شد که ترک به سمت پایه می رود، باید همان کار را انجام دهید که در مورد شکاف های گسترده است.
دنباله ای از تعمیر کفپوش.
شیار بریده شده پس از زدن پرایمر به دیواره های آن آب بندی می شود که منجر به حذف گرد و غبار و سفت شدن لایه بتنی موجود می شود. ممکن است لازم باشد چندین بار پرایم کنیم، به خصوص زمانی که قابل توجه است که سطح به شدت ترکیب اعمال شده را جذب می کند. برای تکمیل آخرین مرحله تعمیر، باید ملات ماسه سیمانی مخصوص روی چسب PVA تهیه کنید. دستور العمل به شرح زیر است: چسب با آب به نسبت 1: 3 مخلوط می شود، پس از آن خود ملات بر این اساس مخلوط می شود، نسبت سیمان و ماسه 1: 3 است. از آنجایی که مقدار کار کم است، بهتر است دسته را در یک سطل پلاستیکی (ممکن از زیر رنگ) با مته برقی با نازل مخلوط کن انجام دهید. اگر دومی وجود نداشت، می توانید از یک تکه سیم به قطر 6 میلی متر استفاده کنید که یک سر آن خم شده یا به شکل حلقه است و دیگری در چاک ابزار برقی ثابت می شود.
با کمک ماله و یک قاعده، ترک بریده شده پر می شود و سطح آن صاف می شود و بقایای محلول از بین می رود. کارهای بعدی را نمی توان زودتر از 20 روز پس از پایان تعمیر انجام داد، این امر در مورد همه انواع کار برای بازگرداندن پیچ اعمال می شود. از همین روش می توان برای تعمیر چاله ها و غیره استفاده کرد صدمه مکانیکیدر سطح روکش بتن.
طرح آب بندی ترک ها در سطح بتن.
از طریق شکاف های گسترده با سوراخ کننده به سمت پایه گسترش می یابد، قطعات شکسته ملات قدیمی و گرد و غبار حذف می شوند. برای این منظور، بهتر است از هوای فشرده برای بیرون راندن زباله های اضافی استفاده کنید. اگر یک بالش سنگ خرد شده به عنوان پایه یافت شود، در صورت امکان باید آن را فشرده و با شیر سیمان مایع در محل برش پر کنید. در این مورد، شیر باید در زیر لبه های بریده شده بیفتد، پس از آن باید زمان بگذارید تا جامد شود. پایه در فرم دال بتن آرمهباید همراه با لبه های شیار حاصل آماده شود.
تعمیر بیشتر پیچ شامل پر کردن شیار با یک ترکیب خاص است. می توانید این کار را با تهیه همان محلول قبلی و صاف کردن آن با یک قانون انجام دهید. اما باید درک کرد که ترک هایی با این اندازه در اسکلت به همین صورت ایجاد نمی شود و می تواند دوباره ظاهر شود، بنابراین توصیه می شود در مقابل فناوری مقاومت کنید. در این مورد، شما نباید در خودآماده سازی صرفه جویی کنید، بهتر است یک مخلوط تیکسوتروپیک آماده برای تعمیر کف در شبکه تجارت، در عین حال یک بند ناف دمپر مخصوص بخرید، این برای دستگاه اتصالات انبساط استفاده می شود.
پس از هم زدن، کل طاقچه بریده شده با مخلوط پر می شود، در حالی که نشانگرهای عمودی ساخته شده از سیم فولادی نازک در امتداد کل ترک نصب می شوند. وقتی مخلوط تیکسوتروپیک سفت شد، نشانگرها را می توان بیرون کشید تا راحتتر بیرون بیایند، ابتدا باید آنها را با گریس روغن کاری کنید.
مرحله بعدی گذاشتن طناب دمپر است که در زیر آن شیار باریکی به عمق 5 سانتی متر بریده می شود و پس از این عمل شیار را با درزگیر پلاستیکی بر پایه سیلیکون یا پلی اورتان آب بندی می کنند. همانطور که از فناوری می توان فهمید، نتیجه چنین تعمیری ساختن یک درز انبساط در محل یک ترک بزرگ کف است. دلایل وقوع آن هرچه باشد، نقص های جدیدی در این مکان ظاهر نمی شود.
لایه بندی بتن در ضخامت لکه را می توان با تزریق از بین برد. به محض پیدا شدن تمام نقاط دارای این عیب، لازم است در داخل این نواحی با سوراخ کاری و مته به قطر 12 تا 20 میلی‌متر، سوراخ‌هایی را در اسکید سوراخ کنید که فاصله بین سوراخ‌ها 250 میلی‌متر است. بعد، آنها باید با دقت یک ترکیب خاص بر اساس بریزند رزین های اپوکسی. در صورت امکان بهتر است از سرنگ استفاده کنید. ریختن باید تا زمانی انجام شود که تمام حفره ها و منافذ پر شود، فرآیند باید به طور متناوب انجام شود و اجازه دهد ترکیب در بتن خیس شود. تعمیر کف کشی با این روش کار سختی نیست اما نیاز به دقت و حوصله دارد. پس از سفت شدن چسب اپوکسی، که در عرض یک روز اتفاق می افتد، می توانید به کار بیشتر ادامه دهید.
لایه سطحی تضعیف شده را می توان با ترکیبات ساختمانی مدرن با نفوذ عمیق مبتنی بر پلی اورتان قوی تر کرد. چنین آغشته‌هایی به شما امکان می‌دهد درجه محلول کف را از M50 به M300 به عمق مورد نیاز افزایش دهید. پس از درمان کف با ترکیبات پلی یورتان، تشکیل گرد و غبار سیمان متوقف می شود و یک لایه محافظ تا ضخامت 200 میکرون روی سطح بتن ظاهر می شود.
با انجام کار ترمیم کفپوش بتنی، می توانید به میزان قابل توجهی در هزینه صرفه جویی کنید که به ناچار در هنگام برچیدن و نصب یک کفپوش جدید هزینه می شود.
