شرکت METALLSERVICE کل طیف لوله های فولادی آب و گاز را که الزامات GOST 3262-75 را برآورده می کند، تامین می کند. قیمت عمده برای کلیه محصولات فلزی اعمال می شود.
کاتالوگ شامل محصولات گالوانیزه و غیر گالوانیزه DN 8-100 میلی متر، با یا بدون رزوه های استوانه ای نورد یا برش شده است. فلز نورد شده از این نوع همیشه در انبارهای مسکو، سنت پترزبورگ، سامارا، روستوف-آن-دون، پنزا، نووسیبیرسک، خاباروفسک و سایر شهرها موجود است. تحویل در سراسر روسیه و جمهوری بلاروس انجام می شود. سرعت حمل و نقل بستگی به دسته سفارش داده شده دارد و به طور متوسط 1-12 ساعت است.
چندین گزینه طول موجود است:
حداکثر 5٪ از کل لوله های VGP خارج از گیج تولید شده مطابق با GOST 3262-75 را می توان با طول 1.5 تا 4 متر ساخت. برای کل طول نخ ساخته شده توسط حلقه، قطر داخلی محصولات را می توان 10 درصد کاهش داد.
جرم 1 متر از محصولات فلزی ارائه شده با در نظر گرفتن چگالی آلیاژ فولاد 7.85 گرم بر متر مکعب نشان داده شده است. در عین حال، وزن لوله های گالوانیزه VGP 3 درصد بیشتر از لوله های غیر گالوانیزه است.
بسته به درجه انطباق با پارامترهای هندسی نظارتی، لوله ها به 2 کلاس تقسیم می شوند:
با توجه به ضخامت دیوار، محصولات به سبک، معمولی و تقویت شده تقسیم می شوند. روی محصولات دو نوع آخر که دارای سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر هستند، می توان رزوه ها را در هر دو انتها اعمال کرد. انتخاب شامل محصولات هم بدون نخ و هم بدون کوپلینگ و با هر دو می شود.
GOST 3262-75 یک سند نظارتی است که مطابق آن لوله های فولادی آب و گاز تولید می شود. با کمک چنین لوله هایی، که برخلاف محصولات پلاستیکی، می توانند با موفقیت در مناطق باز کار کنند، خطوط لوله ای را برای انتقال رسانه های مایع و گاز نصب می کنند. چنین لوله های فولادی عملاً در زمینه ساخت و ساز سرمایه و خصوصی، مسکن و خدمات عمومی و کشاورزی ضروری هستند.
لوله های فولادی VGP
لوله های فولادی آب و گاز، که پارامترهای آنها توسط GOST 3262-75 تعیین می شود، همانطور که از نام آنها مشخص است، متعلق به محصولات برای هدف مورد نظر هستند. تفاوت انواع آنها در درجه اول در روش تولید است. با این حال، مهم نیست که لوله های فولادی دسته مورد بررسی متعلق به چه نوع هستند، تمام پارامترهای آنها توسط مفاد سندی مانند GOST 3262 (75، 80، 85، 91) تعیین شده است.
بنابراین بر اساس این استاندارد (3262-75 آخرین ویرایش سال 91) لوله های آب و گاز ساخته شده به روش جوشکاری می توانند به یکی از انواع زیر تعلق داشته باشند:
هر نوع لوله فولادی بر اساس تکنولوژی خاصی تولید می شود.
زمینه های اصلی استفاده از لوله های آب و گاز، پارامترهای هندسیو مشخصات فنیکه مطابق با استاندارد 3262-75 - ساخت و ساز و تعمیر. لوله‌های این دسته برای چیدمان گاز، ارتباطات آب و سیستم‌های گرمایشی در کلبه‌ها و ساختمان‌های چند آپارتمانی، ساختمان‌های اداری، موسسات آموزشی، کشاورزی، صنعتی و هر گونه تأسیسات دیگر استفاده می‌شوند.
بنابراین، این نوع فلز نورد در موارد زیر استفاده می شود:
GOST 3262 (75، 80، 85، 91) فرض می کند که لوله های جوش داده شده VGP را می توان در طول های اندازه گیری شده، چند اندازه گیری شده و تصادفی تولید کرد. بنابراین با توجه به این درجه بندی دارای ابعاد زیر (با توجه به طول محصولات تولیدی) می باشند:
طول استاندارد لوله های تولید شده مطابق با GOST به 12 متر محدود شده است
اندازه دیوار معیاری است که توسط آن لوله های آب و گاز متمایز می شوند:
لوله های تقویت شده VGP محصولاتی (گاهی گالوانیزه) هستند که ضخامت دیواره آنها افزایش می یابد (بر این اساس چنین محصولاتی وزن بیشتری دارند). آنها برای نصب خطوط لوله استفاده می شوند که از طریق آنها رسانه های مایع یا گاز تحت فشار بالا منتقل می شوند.
اگر مشخصات فنی و پارامترهای هندسی اساسی لوله های آب و گاز توسط یک سند نظارتی تنظیم شود، مشتری نسخه طراحی و طول برش را تعیین می کند. بنابراین، محبوب ترین لوله ها هستند که در انتهای آنها نخ ها در طول فرآیند تولید بریده می شوند. دلیل محبوبیت بالای آنها در این واقعیت است که برای نصب آنها نیازی به عملیات جوشکاری ندارند.
استفاده از لوله های با رزوه های تمام شده به طور قابل توجهی زمان نصب برای ارتباطات را کاهش می دهد
نخ روی لوله های VGP می تواند در طول تولید آنها ایجاد شود:
نخ لوله های VGP به درخواست مشتری بریده یا رول می شود و می تواند کوتاه یا بلند باشد.
هنگام محاسبه جرم لوله های آب و گاز، باید در نظر داشت که وزن محصولات گالوانیزه 3٪ بیشتر از فلزات آهنی است. این استاندارد همچنین محدودیتی را برای انحرافات در وزن دسته اعمال می کند: آنها نباید از 8٪ تجاوز کنند.
محدوده ای از لوله های هر نوع تشکیل می شود که در آن پارامترهای هندسی و وزن نظری آنها ذکر شده است.
لوله ها بر اساس ابعاد و وزن تولید می شوند
فولادی که لوله های رده VGP از آن ساخته می شود باید با الزامات مشخص شده در GOST (380, 1050) مطابقت داشته باشد، در حالی که خواص مکانیکی و همچنین ترکیب شیمیاییمواد تولید استاندارد نیستند. برای هر نوع لوله (جوشی، فلز آهنی، گالوانیزه، رزوه ای) ویژه الزامات فنی، که باید با جزئیات بیشتری مورد توجه قرار گیرد.
مطابق با مفاد GOST، الزامات زیر بر روی لوله های رده VGP از نوع جوش داده شده اعمال می شود.
لوله های درزدار طولی با تا کردن ورق و سپس جوش دادن لبه های جانبی تولید می شوند.
لوله های آب و گاز، رزوه هایی که در انتهای آنها توسط سازنده برش یا رول می شود، باید دارای پارامترهای زیر باشد.
الزامات موضوع با توجه به GOST
لوله های VGP گالوانیزه
بررسی لوله ها برای انطباق با GOST به صورت انتخابی انجام می شود - حداقل دو محصول از هر دسته بررسی می شود.
AT سند هنجاریهمچنین روش‌های کنترلی را مشخص می‌کند که تمام لوله‌های رده خط لوله آب و گاز بدون نقص تحت آن قرار می‌گیرند:
نوع معمولی و سبک - 25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (2.4 مگاپاسکال)؛
تقویت شده - 32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (3.1 مگاپاسکال)؛
مربوط به الزامات ویژه - 50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (4.9 مگاپاسکال).
- 2.5 اندازه قطر بیرونی - محصولات با DN تا 40 میلی متر.
- 3.5 اندازه قطر بیرونی - لوله هایی با DN 50 میلی متر.
- 15-50 میلی متر - حداقل 7٪؛
با علامت گذاری لوله های آب و گاز، که همچنین باید با GOST مطابقت داشته باشد، می توانید تقریباً تمام اطلاعات لازم در مورد محصول را پیدا کنید: ابعاد هندسی، روش ساخت و پردازش، کیفیت مواد ساخت. در پایان علامت گذاری باید شماره سند نظارتی که محصول مطابق آن ساخته شده است ذکر شود.
نمونه های افسانه
الزامات ویژه برای بسته بندی لوله های VGP تنها در صورتی اعمال می شود که قطر بیرونی آنها از 6 تا 20 میلی متر باشد. اینگونه لوله ها را می توان بنا به درخواست مشتری به صورت کویل بسته بندی کرد.
بسته به نوع لوله های آب و گاز، شرایط نگهداری آنها ممکن است به شرح زیر باشد.
GOST 3262-75 لوله های فولادی آب و گاز: ابعاد، مشخصات
استاندارد دولتی اتحادیه SSR
لوله های فولادی آب و گاز GOST
مشخصات 3262-75
لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی
تاریخ معرفی 01.01.77
بنا به درخواست مصرف کننده لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول ساخته می شوند. 2.
ب) طول اندازه گیری نشده
ضخامت دیوار لوله
وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
لوله های فولادی آب و گاز مشخصات فنی GOST 3262-75 - سند - صفحه
مشخصات فنیمشخصات تامین آب و گاز
تاریخ معرفی: 01.01.77
این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای رزوه‌دار یا حلقه‌دار و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایشی و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز اعمال می‌شود.
(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).
1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول ساخته می شوند. یکی
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.
1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:
الف) طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛
ب) طول اندازه گیری نشده
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در دسته ای از لوله های خارج از گیج مجاز است.
(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).
1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10 درصد در طول کل نخ روی لوله مجاز است.
2. جرم 1 متر لوله با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب محاسبه شد. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.
(ویرایش تغییر یافته، Rev. No. 1, 3)
1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.
1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.
2. لوله های با دقت ساخت معمولی برای لوله های آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله های با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.
1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.
به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:
7.5٪ - برای حزب؛
10٪ - برای یک لوله.
(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 2، 5).
1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:
2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛
1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.
1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید با موارد مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 4.
1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر بنا به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.
نمونه های افسانه
لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمول، طول تصادفی، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:
همان طول اندازه گیری شده، رزوه ای:
لوله R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
همان، روکش روی، طول تصادفی، رزوه ای:
همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با نخ:
لوله Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
برای لوله هایی که در آن پیچ می شوند نمادبعد از کلمه "لوله" حرف N نشان داده شده است.
برای لوله های با نخ بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.
برای لوله های افزایش دقت ساخت در نماد بعد از اندازه پاس مشروط P نشان داده شده است.
(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).
2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی تایید شده به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380-88 و GOST 1050-88 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.
لوله های بخش هایی از سازه های خط لوله آب و گاز مطابق با GOST 1050-88 از فولاد ساخته شده است.
2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1 - 3 میلی متر باقی بماند.
به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.
2.1; 2.2. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).
2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های ساخته شده مطابق با GOST 8944-75، GOST 8954-75، GOST 8965-75 و GOST 8966-75 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز شده اند.
(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).
2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.
در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.
ایجاد فرورفتگی، موج، خط و خش، خط برش و سایر عیوب ناشی از روش تولید، در صورتی که ضخامت دیواره را بیشتر از حد نبرند مجاز است. حداقل ابعادو همچنین لایه ای از مقیاس که در بازرسی تداخلی ایجاد نمی کند.
در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت ضخیم شدن ملایم قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر در این محل، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در محل جوش کاهش دهید.
(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).
2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، در سطح داخلی درز لوله، سوراخ باید بریده یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .
بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده با جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم به ارتفاع حداکثر 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها در لوله مجاز است. منطقه جوش
(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 4، 5، 6).
2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 درجه مجاز نیست. بقایای سوراخ نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبش (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده توسط جوش کوره مجاز است.
(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 4، 6).
2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.
روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.
نقاط شار مجزا و آثار گرفتگی لوله ها توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی کمی روی مجاز است.
مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307-89 است.
(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).
2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:
2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛
3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.
(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).
2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر - روی سنبه با شعاع 3.5 از بیرونی مقاومت کنند. قطر
به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند:
برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.
برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.
به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح معادل 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.
(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).
2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های خط لوله آب و گاز باید مطابق با GOST 1050-88 باشد.
2.11. رزوه لوله باید تمیز، بدون ایراد و سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357-81، کلاس دقت B باشد.
هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.
2.10; 2.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).
2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ های نخ مجاز است، در صورتی که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.
نخ هایی با نخ های شکسته (برای برش) یا ناقص (برای خرطومی) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.
(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).
2.13. روی نخ مجاز است که طول مفید نخ (بدون رواناب) را تا 15 درصد نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده کاهش دهد. 4 و به درخواست مصرف کننده تا 10 درصد.
(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).
2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.
2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.
(چاپ تجدید نظر شده، شماره 5).
3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692-80 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های خط لوله آب و گاز، ساخته شده از فولاد در مطابق با GOST 1050-88: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده سازنده.
جرم حزب بیش از 60 تن نیست.
(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).
3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.
استفاده از روش های کنترل آماری طبق GOST 18242-72 با سطح نرمال مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.
کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.
(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5).
3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش برای انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، باقیمانده‌های سوراخ، زاویه قائم و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما کمتر از دو لوله از لات انتخاب می شود و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله از دسته.
(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).
3.4. تمام لوله ها تحت کنترل جرم هستند.
(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).
3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.
(چاپ تجدید نظر شده، شماره 6).
3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.
(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).
3.7. اگر حداقل یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، آزمایش دوم روی آن روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.
نتایج آزمایش مجدد برای کل لات اعمال می شود.
4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.
آزمایش کشش مطابق با GOST 10006-80 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.
4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.
4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845-75 با قرار گرفتن در معرض فشار تست حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.
4.4. تست خمش طبق GOST 3728-78 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.
(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).
4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694-75 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.
آزمایش ممکن است بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه انجام شود.
(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).
4.4b. آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695-75 انجام می شود.
(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).
4.4c. کنترل جوش با روش های غیر مخرب طبق اسناد هنجاری و فنی انجام می شود.
(معرفی اضافی، کشیش شماره 3).
4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان‌های قابل دسترس در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301-86 و GOST 9.302-88 و همچنین با دستگاه‌های انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با کنترل می‌شود. اسناد نظارتی و فنی
4.6. نخ با گیج های حلقه رزوه ای مطابق با GOST 2533-88 (کلاس سوم دقت) بررسی می شود.
در این حالت پیچ گیج رینگ روی رزوه نباید بیشتر از سه دور باشد.
(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).
4.7. انحنای لوله ها توسط یک راسته مطابق با GOST 8026-92 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با TU 2-034-225-87 کنترل می شود.
(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 5).
4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله ها با مربع 90 درجه به اندازه 160x100 میلی متر کلاس 3 GOST 3749-77، پروب های صفحه مجموعه 4 TU 2-034-225-87 یا گونیا متر GOST 5378-88 کنترل می شود. زاویه مورب پخ توسط یک گونیومتر مطابق با GOST 5378-88 کنترل می شود.
(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 6).
4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف مطابق با GOST 6507-90، با سنج های منگنه مطابق با GOST 2216-84 یا GOST 18360-93 انجام می شود.
ضخامت دیوار، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک گیج دیواری مطابق با GOST 11358-89 از هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.
طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502-98 اندازه گیری می شود. موضوع مطابق با GOST 2533-88 توسط سنج کنترل می شود.
کنترل جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های نه بیشتر از 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم انجام می شود.
(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5، 6).
4.10. کنترل درز جوش طبق مستندات فنی با روش های غیر مخرب انجام می شود.
(معرفی اضافی، کشیش شماره 4).
5.1. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692-80 با افزودنی انجام می شود.
5.1.1. رزوه های لوله باید از آن محافظت شوند صدمه مکانیکیو خوردگی با گریس طبق مستندات هنجاری و فنی.
ثانیه 5. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).
1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی
V. I. Strzhok، شمرده فن آوری علوم، V. M. Vorona، شمرده فن آوری علوم، یو. ام. میرونوف، شمرده فن آوری گوشه، A. I. Postolova
2. تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به شماره 2379 در 11 سپتامبر 1975.
3. دوره بازرسی 5 سال
4. GOST 3262-62 را جایگزین کنید
5. مقررات مرجع و اسناد فنی
6. انتشار مجدد (مه 1994) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1-78، 2- 79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)
پشتیبانی از لوله برای نگه داشتن عناصر شبکه های ترانک استفاده می شود. آنها در هنگام نصب خطوط لوله گذاشته می شوند. آنها از فولاد با ویژگی های مختلف مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی ساخته شده اند.
قیمت پشتیبانی خط لوله افزایش می یابد
GOST 3262-75 یک سند نظارتی است که مطابق آن لوله های فولادی آب و گاز تولید می شود. با کمک چنین لوله هایی، که برخلاف محصولات پلاستیکی، می توانند با موفقیت در مناطق باز کار کنند، خطوط لوله ای را برای انتقال رسانه های مایع و گاز نصب می کنند. چنین لوله های فولادی عملاً در زمینه ساخت و ساز سرمایه و خصوصی، مسکن و خدمات عمومی و کشاورزی ضروری هستند.
با دانلود سند به صورت pdf از لینک زیر می توانید با الزامات GOST برای لوله های فولادی آب و گاز آشنا شوید.
لوله های فولادی آب و گاز، که پارامترهای آنها توسط GOST 3262-75 تعیین می شود، همانطور که از نام آنها مشخص است، متعلق به محصولات برای هدف مورد نظر هستند. تفاوت انواع آنها در درجه اول در روش تولید است. با این حال، مهم نیست که لوله های فولادی دسته مورد بررسی متعلق به چه نوع هستند، تمام پارامترهای آنها توسط مفاد سندی مانند GOST 3262 (75، 80، 85، 91) تعیین شده است.
بنابراین بر اساس این استاندارد (3262-75 آخرین ویرایش سال 91) لوله های آب و گاز ساخته شده به روش جوشکاری می توانند به یکی از انواع زیر تعلق داشته باشند:
زمینه های اصلی کاربرد لوله های آب و گاز که پارامترهای هندسی و مشخصات فنی آن مطابق با استاندارد 75-3262 است، ساخت و ساز و تعمیر است. لوله‌های این دسته برای چیدمان گاز، ارتباطات آب و سیستم‌های گرمایشی در کلبه‌ها و ساختمان‌های چند آپارتمانی، ساختمان‌های اداری، موسسات آموزشی، کشاورزی، صنعتی و هر گونه تأسیسات دیگر استفاده می‌شوند.
بنابراین، این نوع فلز نورد در موارد زیر استفاده می شود:
GOST 3262 (75، 80، 85، 91) فرض می کند که جوش داده شده را می توان در طول های اندازه گیری شده، اندازه گیری شده چندگانه و تصادفی تولید کرد. بنابراین با توجه به این درجه بندی دارای ابعاد زیر (با توجه به طول محصولات تولیدی) می باشند:
اندازه دیوار معیاری است که توسط آن لوله های آب و گاز متمایز می شوند:
لوله های تقویت شده VGP محصولاتی (گاهی گالوانیزه) هستند که ضخامت دیواره آنها افزایش می یابد (بر این اساس چنین محصولاتی وزن بیشتری دارند). آنها برای نصب خطوط لوله استفاده می شوند که از طریق آنها رسانه های مایع یا گاز تحت فشار بالا منتقل می شوند.
اگر مشخصات فنی و پارامترهای هندسی اساسی لوله های آب و گاز توسط یک سند نظارتی تنظیم شود، مشتری نسخه طراحی و طول برش را تعیین می کند. بنابراین، محبوب ترین لوله ها هستند که در انتهای آنها نخ ها در طول فرآیند تولید بریده می شوند. دلیل محبوبیت بالای آنها در این واقعیت است که برای نصب آنها نیازی به عملیات جوشکاری ندارند.
نخ روی لوله های VGP می تواند در طول تولید آنها ایجاد شود:
نخ لوله های VGP به درخواست مشتری بریده یا رول می شود و می تواند کوتاه یا بلند باشد.
هنگام محاسبه جرم لوله های آب و گاز، باید در نظر داشت که وزن محصولات گالوانیزه 3٪ بیشتر از فلزات آهنی است. این استاندارد همچنین محدودیتی را برای انحرافات در وزن دسته اعمال می کند: آنها نباید از 8٪ تجاوز کنند.
محدوده ای از لوله های هر نوع تشکیل می شود که در آن پارامترهای هندسی و وزن نظری آنها ذکر شده است.
فولادی که لوله های رده VGP از آن ساخته می شود نیز باید با الزامات مشخص شده در GOST (380، 1050) مطابقت داشته باشد، در حالی که خواص مکانیکی و همچنین ترکیب شیمیایی مواد تولیدی استاندارد نشده است. هر نوع لوله (جوش داده شده، فلز آهنی، گالوانیزه، رزوه ای) الزامات فنی خاصی دارد که باید با جزئیات بیشتری در مورد آنها صحبت کرد.
جوش داده شدهمطابق با مفاد GOST، الزامات زیر بر روی لوله های رده VGP از نوع جوش داده شده اعمال می شود.
نخ دار
لوله های آب و گاز که رزوه های انتهای آنها توسط سازنده برش یا رول می شود باید دارای پارامترهای زیر باشند.
سند نظارتی همچنین روش های کنترلی را مشخص می کند که کلیه لوله های دسته خط لوله آب و گاز اجباری هستند:
مقالات مرتبط:
لوله های آب و گاز از دسته لوله های فولادی برای مصارف خاص هستند. محصولات را بر اساس روش ساخت متمایز کنید. ابعاد و نسبت ها توسط استانداردهای GOST تعیین می شود. همچنین بر اساس نیاز مشتریان لوله های با رزوه یا بدون رزوه را تعیین می کنند.
محصولات فولادی جوش داده شده طبق GOST 3262-75 عبارتند از:
محصولات خط لوله آب و گاز (VGP) در ساخت ساختمان های صنعتی، منازل مسکونی چند آپارتمانی و خصوصی، ساختمان های اداری، موسسات آموزشیو اشیاء دیگر
لوله های VGP مورد استفاده قرار می گیرند:
محصولات جوش داده شده فولادی در طول 4-12 متر بریده می شوند. فیلمبرداری از لوله ها مطابق GOST می تواند باشد:
لوله های آب و گاز به طور مشروط با توجه به پارامترهای دیوار به گروه هایی تقسیم می شوند:
نسبت ابعاد و وزن محصولات بسته به قطر، ضخامت دیوار، عیار فولاد، روش پردازش مواد (گالوانیزه، غیر گالوانیزه) متفاوت است.
| گذر اسمی dу (mm) | ضخامت کناری/دیوار - S (میلی متر) | قطر خارجی - dH (mm) | وزن (1 متر در کیلوگرم) | تعداد متر در تن Nt |
| 6 | 1,8 | 10,2 | 0,37 | 2682 |
| 8 | 2,0 | 13,5 | 0,57 | 1763 |
| 10 | 2,0 | 17,0 | 0,74 | 1352 |
| 15 | 2,35 | 21,3 | 1,10 | 910,5 |
| 15 | 2,5 | 21,3 | 1,16 | 862,7 |
| 20 | 2,35 | 26,8 | 1,42 | 705,7 |
| 20 | 2,5 | 26,8 | 1,50 | 667,5 |
| 25 | 2,8 | 33,5 | 2,12 | 471,7 |
| 32 | 2,8 | 42,3 | 2,73 | 366,6 |
| 40 | 3,0 | 48,0 | 3,33 | 300,4 |
| 50 | 3,0 | 60,0 | 4,22 | 237,1 |
| 65 | 3,2 | 75,5 | 5,71 | 175,3 |
| 80 | 3,5 | 88,5 | 7,34 | 136,3 |
| 90 | 3,5 | 101,3 | 8,44 | 118,5 |
| 100 | 4,0 | 114,0 | 10,85 | 92,16 |
| 125 | 4,0 | 140,0 | 13,42 | 74,54 |
| 150 | 4,0 | 165,0 | 15,88 | 62,96 |
| دو (میلی متر) | S(mm) | dH (mm) | وزن (1 متر در کیلوگرم) | Nt |
| 6 | 2,0 | 10,2 | 0,40 | 2473 |
| 8 | 2,2 | 13,5 | 0,61 | 1631 |
| 10 | 2,2 | 17,0 | 0,80 | 1245 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 2,8 | 21,3 | 1,28 | 782 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 2,8 | 26,8 | 1,66 | 603,4 |
| 25 | 3,2 | 33,5 | 2,39 | 418,2 |
| 32 | 3,2 | 42,3 | 3,09 | 324,1 |
| 40 | 3,5 | 48,0 | 3,84 | 260,4 |
| 50 | 3,5 | 60,0 | 4,88 | 205,1 |
| 65 | 4,0 | 75,5 | 7,05 | 141,8 |
| 80 | 4,0 | 88,5 | 8,34 | 120,0 |
| 90 | 4,0 | 101,3 | 9,60 | 104,2 |
| 100 | 4,5 | 114,0 | 12,15 | 82,29 |
| 125 | 4,5 | 140,0 | 15,04 | 66,50 |
| 150 | 4,5 | 165,0 | 17,81 | 56,14 |
لوله های تقویت شده با افزایش ضخامت دیوار و بر این اساس، وزن بیشتر 1 متر در حال اجرا متمایز می شوند. چنین محصولاتی برای تامین آب و انتقال گاز تحت فشار بالا استفاده می شود.
| 6 | 2,5 | 10,2 | 0,47 | 2106 |
| 8 | 2,8 | 13,5 | 0,74 | 1353 |
| 10 | 2,8 | 17,0 | 0,98 | 1020 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 3,2 | 21,3 | 1,43 | 700,1 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 3,2 | 26,8 | 1,86 | 536,9 |
| 25 | 4,0 | 33,5 | 2,91 | 343,6 |
| 32 | 4,0 | 42,3 | 3,78 | 264,7 |
| 40 | 4,0 | 48,0 | 4,34 | 230,4 |
| 50 | 4,5 | 60,0 | 6,16 | 162,4 |
| 65 | 4,5 | 75,5 | 7,88 | 126,9 |
| 80 | 4,5 | 88,5 | 9,32 | 107,3 |
| 90 | 4,5 | 101,3 | 10,74 | 93,03 |
| 100 | 5,0 | 114,0 | 13,44 | 74,41 |
| 125 | 5,5 | 140,0 | 18,24 | 54,81 |
| 150 | 5,5 | 165,0 | 21,63 | 46,22 |
ساخت لوله های فولادی در کارخانه ها بنا به سفارش مشتری انجام می شود. بنابراین، ابعاد: طول، قطر، ضخامت دیوار، طرح، ممکن است متفاوت باشد. لوله های رزوه ای تقاضای زیادی دارند. محصولات با قیمت بالا متمایز می شوند، اما از طرف دیگر برای نصب ساده بدون جوشکاری سازگار هستند.
موضوع با روش اجرا تعیین می شود:
نخ هم بلند و هم کوتاه ارائه می شود. الزامات زیر برای آن اعمال می شود (جدول 5).
| دو (میلی متر) | اندازه فرار (میلی متر) | تعداد رشته ها در هر گذر | |
|---|---|---|---|
| کوتاه | طولانی | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 9,0 | 14 | 14 |
| 20 | 10,5 | 16 | 14 |
| 25 | 11,0 | 18 | 11 |
| 32 | 13,0 | 20 | 11 |
| 40 | 15,0 | 22 | 11 |
| 50 | 17,0 | 24 | 11 |
| 65 | 19,5 | 27 | 11 |
| 80 | 20,0 | 30 | 11 |
| 90 | 26,0 | 33 | 11 |
| 100 | 30,0 | 36 | 11 |
| 125 | 33,0 | 38 | 11 |
| 150 | 36,0 | 42 | - |
توجه داشته باشید که انواع لوله های ذکر شده (تقویت شده، سبک، معمولی) پس از گالوانیزه شدن 3% سنگین تر از محصولات فلزی آهنی می شوند. اما پارامتر انحراف جرم محدود کننده طبق GOST نباید بیش از 8٪ (برای یک دسته - 10٪) تجاوز کند.
لوله های گاز منحصراً مطابق با استانداردهای فوق ساخته می شوند. مواد مورد استفاده برای محصولات توسط GOST 380 و 1050 ایجاد شده است. این فولاد ناخالصی های مکانیکی و شیمیایی را حذف نمی کند. الزامات لوله های گاز فولادی با توجه به اصول زیر مشخص می شود: جوشی، رزوه ای، گالوانیزه، سیاه.
الزامات و تحمل ها مطابق GOST برای لوله های فولادی جوش داده شده:
تلورانس ها و الزامات برای محصولات فولادی رزوه ای:
الزامات لوله های فولادی گالوانیزه:
الزامات لوله های فولادی غیر گالوانیزه:
مقاومت خطوط لوله گاز با توجه به شاخص های زیر بررسی می شود:
علامت گذاری مشروط لوله فولادیشامل اطلاعاتی در مورد ابعاد، کیفیت مواد، پردازش و روش ساخت است. در پایان تعیین، شماره GOST اضافه می شود که طبق آن محصول تولید می شود.
اصول علامت گذاری لوله های VGP:
توجه داشته باشید:
لوله های آب و گاز الزامات بسته بندی خاصی ندارند. استثناء محصولات با d=6…20 mm. این محصولات خطوط لوله گاز بنا به درخواست مشتری به صورت کویل بسته بندی می شوند.
هنگام حمل و نقل لوله های VGP، لازم است به اصل اساسی پایبند باشید - محصولات به منظور از بین بردن تلفات به طور محکم ثابت می شوند.
یولیا پتریچنکو، متخصص
لوله های گاز را بر اساس خواص مواد ذخیره کنید:
برای لوله های گاز یا آب از چه لوله هایی استفاده می کنید؟ چگونه لوله ها را حمل، بسته بندی یا ذخیره می کنید؟ در نظرات بگذارید حقایق جالبو اطلاعات مفید
