مقررات عمومیبهره برداری از کارخانه های دیگ بخار
عملیات دیگ های بخار و آب گرم مطابق با قوانین طراحی و انجام می شود عملیات ایمندیگهای بخار و آب گرم روستخنادزور، قوانین عملیات فنی نیروگاه ها و شبکه ها (PTE)، قوانین ایمنی برای سیستم های توزیع گاز و مصرف گاز، دستورالعمل های تولید کنندگان، دستورالعمل های محلی: شرح وظایفی که حقوق و تعهدات پرسنل را تعیین می کند. فنی، که شرایط عملکرد ایمن و اقتصادی دیگهای بخار و عناصر فردی آنها را در دوره های مختلف عملیات تعیین می کند. در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی، که اقدامات لازم را برای اطمینان از شرایط نشان می دهد کار ایمنپرسنل؛ اضطراری، که اقداماتی را برای جلوگیری از توسعه و حذف حوادث نشان می دهد. سایر اسناد نظارتی و فنی.
قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم برای واحدهای دیگ بخار با فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال و واحدهای دیگ آب گرم با دمای آب حداقل 115 درجه سانتیگراد اعمال می شود. آنها الزامات طراحی، ساخت، تعمیر و مواد تجهیزات مشخص شده را تعریف می کنند، محدوده و مقدار اتصالات، تجهیزات اندازه گیری، حفاظت، دستگاه های اتوماسیون را مشخص می کنند و همچنین الزامات تجهیزات خدمات را ارائه می دهند.
کارخانه دیگ بخار یک مرکز تولید بسیار خطرناک است و بنابراین مشمول الزامات قوانین فدرال شماره 116-FZ مورخ 21.07.1997 (طبق اصلاح قوانین فدرال شماره 122-FZ مورخ 07.08.2000، 10.01.2003 No. 15-FZ، 2004/08/22 No. در مورد مقررات فنی».
قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید" مبانی قانونی و اقتصادی را برای اطمینان از عملکرد ایمن خودسری های خطرناک تعریف می کند. تأسیسات حیاتی و با هدف پیشگیری از حوادث در تأسیسات تولیدی خطرناک و اطمینان از آمادگی سازمان بهره بردار تأسیسات تولید خطرناک برای بومی سازی و رفع عواقب این حوادث احتمالی است.
قانون فدرال "در مورد مقررات فنی" روابط ناشی از توسعه، پذیرش، اعمال و اجرای الزامات اجباری برای محصولات، فرآیندهای تولید، بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، فروش و دفع را تنظیم می کند. قانون الزامات محتوا و کاربرد مقررات فنی، اصول استانداردسازی، ضوابط تدوین و تصویب استانداردها، سازماندهی صدور گواهینامه اجباری، اعتبار سنجی نهادهای صدور گواهینامه و اجرای کنترل دولتی بر رعایت مقررات را تعیین می کند. مقررات فنی
مطابق با قانون فدرال"در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید" اساس ایمنی صنعتی صدور مجوز فعالیت ها (طراحی، ساخت، بهره برداری، بازسازی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر و غیره) در زمینه ایمنی صنعتی است. صدور گواهینامه دستگاه های فنی مورد استفاده در یک مرکز تولید خطرناک؛ بررسی ایمنی صنعتی دستگاه های فنی؛ الزامات ایمنی صنعتی برای بهره برداری از تأسیسات تولید خطرناک (اطمینان از استخدام کارکنان یک کارخانه تولید خطرناک که الزامات صلاحیت مربوطه را برآورده می کند؛ وجود قوانین قانونی نظارتی و اسناد فنی نظارتی در یک مرکز تولید خطرناک که قوانین انجام کار را ایجاد می کند. در یک مرکز تولید خطرناک؛ سازماندهی و اعمال کنترل تولید بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی، اطمینان از در دسترس بودن و بهره برداری از ابزارها و سیستم های لازم برای نظارت بر فرآیندهای تولید، اطمینان از بررسی ایمنی صنعتی ساختمان ها، تشخیص و آزمایش دستگاه های فنی در به موقع و غیره).
عملیات دیگ های بخار و آب گرم و تجهیزات دیگ بخار شامل سرویس واحدهای دیگ بخار، تجهیزات کمکی (دود دود، فن ها، پمپ ها، دودکش ها و دودکش ها) است.
مطابق با PTE، پرسنل اتاق دیگ بخار باید از عملکرد قابل اعتماد کلیه تجهیزات اصلی و کمکی، امکان دستیابی به پارامترهای خروجی، بخار و آب نامی اطمینان حاصل کنند. PTE الزامات اساسی را برای عملکرد دیگهای بخار و تجهیزات کمکی (شعله ور شدن، خاموش شدن، حالت های عملیاتی اساسی، شرایط خاموش شدن فوری تجهیزات) تعیین می کند.
دستورالعمل ها هستند مشخصات فنیو توصیف همراه با جزئیاتتجهیزات، رویه ها و مهلت ها نگهداری, کنترل, تعمیرات; مقادیر حد و انحراف پارامترها، توصیه هایی برای نگهداری ایمن و قوانینی برای کار ایمن پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه شده است.
پیچیدگی تجهیزات باعث می شود که پرسنل تعمیر و نگهداری دیگ بخار تقاضای زیادی داشته باشند. کلیه کارگران تازه استخدام شده که تخصص تولیدی ندارند یا آن را تغییر داده اند، ملزم به گذراندن دوره های آموزشی حرفه ای در محدوده الزامات صلاحیت مطابق با دستورالعمل تعرفه یکپارچه و صلاحیت (ETKS) هستند. آموزش کارگران به طور معمول در مجتمع های آموزشی و سایر موسسات نگهداری، کنترل و تعمیرات حرفه ای اولیه انجام می شود. مقادیر محدود تشکیل nic داده شده است.
افرادی که آموزش های نظری و صنعتی را دریافت کرده اند، در شرکت هایی که در آن کار خواهند کرد، تحت دوره های کارآموزی و آزمون دانش قرار می گیرند. در طول دوره کارآموزی، تجهیزات اتاق دیگ بخار، دستورالعمل های تولید و طرح های عملیاتی، قوانین و مقررات ایمنی مورد مطالعه قرار می گیرد. ایمنی آتش، قوانین روستخنادزور، شرح شغل. پس از آن، ممکن است کارآموز مجاز به انجام وظایف تکراری در محل کار تحت نظارت و راهنمایی یک کارمند مجرب با مدت زمان تکرار حداقل 10 شیفت کاری باشد. توجه ویژه ای به مشکلات تناسب حرفه ای، آمادگی فیزیولوژیکی، روانی کارمند می شود. افرادی که به سن 18 سالگی رسیده و دارای گزارش پزشکی مثبت هستند استخدام می شوند. پس از آن، معاینه پزشکی هر دو سال یک بار انجام می شود.
پرسنل تعمیر و نگهداری باید دائماً دانش خود را تعمیق و بهبود بخشند و مهارت های خود را بهبود بخشند. برای انجام این کار، کار باید برای بهبود مهارت های کارکنان سازماندهی شود. اپراتورها سالانه آزمایش می شوند روش های ایمنروش کار و کار، و هر دو سال یک بار - طبق PTE، قوانین ایمنی آتش نشانی، تولید و شرح وظایف.
راه اندازی دیگ بخار فرآیند پیچیده ای است که پس از نصب دیگ در حین راه اندازی آن و همچنین پس از بازسازی، تعمیر، خاموشی های برنامه ریزی شده و بدون برنامه دیگ انجام می شود. انجام فرآیند راه اندازی با اجرای دقیق دقیقاً مطابق دستورالعمل تعداد زیادی از اقدامات مختلف همراه با رعایت دقیق توزیع وظایف پرسنل و هماهنگی اقدامات آنها در شرایط بازدهی بالا و انضباط فنی است. واجد شرایط ترین پرسنل مجاز به راه اندازی دیگ بخار هستند. مدیر شیفت یا اپراتور ارشد بر عملیات راه اندازی دیگ نظارت می کند.
راه اندازی دیگ با کیندلینگ آن همراه است که قبل از آن یک بازرسی دقیق از واحد به منظور بررسی قابلیت سرویس و آمادگی آن برای بهره برداری انجام می شود. کوره، سطوح گرمایش تابشی و همرفتی، سوپرهیتر، اکونومایزر، بخاری هوا، آستر، شیرهای انفجار، آستر، کلکتورها، خطوط لوله و اتصالات، خطوط لوله گاز و نفت کوره، مشعل ها، سیستم تعلیق، تکیه گاه ها، عناصر محافظ و اسپیسر قابل بازرسی هستند. . هنگام بررسی سطوح گرمایش در دیگ، توجه به وجود ترک، فیستول، برآمدگی، آثار خوردگی و آلودگی لوله ها جلب می شود. تمام اجسام خارجی و زباله های کوره و مجاری گاز باید خارج شوند و منهول های مسیر گاز-هوا باید محکم بسته شوند.
حذف شاخه های خط لوله گاز، بخار، آب، تصفیه و زهکشی بررسی می شود. قابلیت سرویس دهی درایوها و سهولت حرکت دریچه های دروازه، پره های هدایت محوری اگزوزهای دود و فن ها. قابلیت کنترل آنها از سپر اصلی؛ اتصال زمین موتورهای الکتریکی؛ وجود روغن در یاتاقان ها؛ تامین آب برای خنک کردن آنها؛ وجود پوشش های محصور بر روی مکانیسم های دوار و آزادی چرخش آنها. پس از بازرسی تجهیزات کمکی، مکانیسم آنها باید به صورت بیکار روشن شود، در حالی که نباید ضربه، لرزش، گرم شدن بیش از حد یاتاقان ها، موتورهای الکتریکی وجود داشته باشد.
قابلیت سرویس دهی کلیه اتصالات آب و بخار دیگ بخار، دستگاه های نشانگر آب و قابلیت سرویس دهی عملکرد درایوهای از راه دور در حال بررسی است. عملکرد دستگاه های جرقه زنی و حفاظتی، قابلیت سرویس دهی سوپاپ های اطمینان و همچنین قابلیت سرویس و آمادگی برای روشن کردن کنترل و ابزار اندازه گیریرگولاتورهای اتوماتیک، اینترلاک ها، حفاظ ها، وسایل ارتباطی عملیاتی، روشنایی، وسایل اطفای حریق.
قبل از راه اندازی دیگ بخار، نقص های آشکار شده در حین بررسی باید برطرف شود. در صورت خرابی حفاظ هایی که باعث توقف دیگ می شوند، راه اندازی آن ممنوع است.
پس از بررسی تجهیزات، مقدمات راه اندازی مسیرهای گاز-هوا و آب-بخار، کیندلینگ، تاسیسات بخار و نفت گاز، دمیدن دیگ و ... آغاز می شود. نازل ها) باز هستند، پره های هدایت کننده فن ها، خروجی های دود، دمپرهای تنظیم کننده هوا بسته هستند.
قبل از پر کردن دیگ با آب، بسته شدن دریچه قطع کننده بخار اصلی، تمام شیرهای تخلیه و تصفیه بررسی می شود. دریچه های هوای درام و اکونومایزر آب باز است. شیشه های نشانگر آب، دریچه های آب و یک جفت نشانگر سطح پایین در موقعیت کار گنجانده شده است. گیج فشار روی درام باید در حالت کار باشد. دستگاه های خاموش کننده در خطوط لوله تامین آب در مقابل اکونومایزر باز می شوند. دستگاه های تنظیم بررسی می شوند - آنها باید محکم بسته شوند.
برای دیگ های دارای اکونومایزر چدنی، یک دمپر مستقیم باز می شود تا SG از کنار اکونومایزر عبور کند. در صورت عدم وجود مجرای گاز بای پس، آب باید به طور مداوم از طریق اکونومایزر پمپ شود و از طریق خط لغزش به هواگیر ارسال شود. برای دیگهای بخار با اکونومایزر فولادی، شیر در خط چرخش باز می شود.
برای تامین آب دیگ باید شیر تغذیه را باز کرده و اکونومایزر آب را پر کنید. وقتی آب ظاهر شد، دریچه هوا را روی منیفولد خروجی اکونومایزر ببندید. دیگ تا سطح اشتعال با آب پر می شود.
به منظور جلوگیری از نقض چگالی اتصالات نورد و تغییر شکل های حرارتی ناشی از گرمایش ناهموار، پر کردن دیگ با آب با دمای بالاتر از 90 درجه در تابستان و 50 ... 60 درجه سانتیگراد در زمستان مجاز نیست.
پس از پر کردن دیگ با آب، لازم است با کاوش لوله های تخلیه، محکم بودن اتصالات را بررسی کنید. اگر ظرف مدت 0.5 ساعت پس از پر کردن دیگ با آب با شیر تغذیه بسته، کاهش یا افزایش سطح آب در درام دیگ مشاهده نشد، می توانید عملیات آماده سازی دیگ را برای راه اندازی ادامه دهید. اگر دستگاهی برای گرم کردن بخار درام پایینی وجود داشته باشد، منبع بخار از دیگ های بخار باز می شود و آب در دیگ تا دمای 90 ... 100 درجه سانتی گراد گرم می شود.
قبل از روشن کردن دیگ بخار گازی از حالت سرد، یک بررسی پیش از راه اندازی از سفتی دستگاه های خاموش کننده در جلوی مشعل ها و دریچه های قطع ایمنی (تست فشار کنترل) انجام می شود. رویه و روش های بررسی های قبل از راه اندازی مشخص شده است دستورالعمل تولید. بر روی مشعل های گاز اتوماتیک و بلوک که در حال حاضر مجهز به واحدهای دیگ بخار زیادی هستند، دستگاه هایی برای تست نشتی خودکار نصب می شوند.
هنگام آماده سازی برای روشن کردن دیگ بخار گازی، خط لوله گاز به دستگاه های خاموش کننده روی مشعل ها باید با گاز از طریق شمع های تصفیه پاک شود. برای این کار لازم است شیر slam-shut روی گذرگاه باز شده و دستگاه قفل کننده در سرازیری کمی باز شود و در مدت زمان مشخص شده در دستورالعمل تولید، خط لوله گاز را از طریق شمع پاکسازی پاکسازی کنید.
پایان پاکسازی با استفاده از یک آنالایزر گاز با محتوای اکسیژن در خط لوله گاز تعیین می شود. در یک خط لوله گاز تصفیه شده، محتوای اکسیژن نباید بیش از 1٪ باشد.
قبل از روشن شدن مشعل های گازسوزیا کیندلینگ نازل های نفت کوره، لازم است ابتدا کوره و مجاری گاز را با استفاده از کشش طبیعی و سپس اجباری تهویه کرد. در تهویه طبیعیدروازه های مسیر گاز و دمپرهای تنظیم کننده هوای مشعل ها را کاملا باز کنید. برای تهویه اجباری، دود اگزوز و سپس فن راه اندازی می شود و در مدت 10 ... 15 دقیقه که با هم کار می کنند، مسیر دود یونیت دیگ را تهویه می کنند.
واحد دیگ بخار تنها با دستور کتبی رئیس دیگ بخار قابل بهره برداری می باشد. دنباله عملیات در هنگام راه اندازی دیگهای بخار با وضعیت حرارتی آنها پس از یک خرابی مربوطه (در تعمیر یا ذخیره) تعیین می شود. بسته به درجه خنک شدن واحد دیگ بخار پس از خاموش شدن قبلی، شروع به کار از حالت سرد، سرد نشده، گرم و از ذخیره گرم متمایز می شود. هر نوع استارت آپ با تکنولوژی خاصی مشخص می شود. شروع از حالت سرد 3-4 روز یا بیشتر پس از خاموش شدن با خنک شدن کامل واحد دیگ بخار و عدم وجود فشار در آن انجام می شود. در این حالت راه اندازی با شروع از پایین ترین سطح دما و فشار در واحد بویلر، بیشترین مدت زمان را دارد.
قابلیت اطمینان احتراق مشعل های گازی با تامین هوای اجباری عمدتاً به چگالی دمپرهایی که جریان هوا را به مشعل تنظیم می کنند بستگی دارد. احتراق هر یک از مشعل های نصب شده باید از یک جرقه زن جداگانه نصب شده در سوراخ پایلوت انجام شود. پایداری شعله جرقه زن بستگی به ریزش در کوره و چگالی دمپری دارد که جریان هوا را به مشعل تنظیم می کند، بنابراین قبل از وارد کردن جرقه زن به داخل کوره، باید اطمینان حاصل کرد که دمپر تنظیم کننده منبع هوا بسته است و خلاء را در قسمت بالایی کوره مطابق با مقدار توصیه شده برای کیندلینگ تنظیم کنید. شعله جرقه زن باید در کنار و در مجاورت سوراخ یا بالای آن قرار گیرد.
با عملکرد پایدار جرقه زن، تامین گاز به مشعل به آرامی انجام می شود به طوری که فشار گاز از 10 ... 15٪ فشار پمپ تجاوز نمی کند. احتراق گازی که از مشعل خارج می شود باید فوراً انجام شود. اگر گاز خروجی از مشعل فوراً مشتعل نشد، لازم است سریعاً جریان آن به مشعل قطع شود و جرقه زنی کرده و به مدت 15-10 دقیقه آن را تهویه کنید تا گاز از کوره خارج شود. احتراق مجدد مشعل فقط پس از رفع دلایل جلوگیری از راه اندازی عادی آن مجاز است.
پس از احتراق گاز خروجی از مشعل، جریان هوا به گونه ای تنظیم می شود که درخشندگی شعله کاهش می یابد، اما از مشعل خارج نمی شود. برای بهبود عملکرد مشعل، ابتدا فشار گاز را 10 ... 15٪ و سپس به ترتیب فشار هوا را افزایش دهید، پس از آن مقدار خلاء تنظیم شده در کوره بازیابی می شود. با عملکرد پایدار مشعل اول، مشعل های باقی مانده به طور متوالی مشتعل می شوند.
برای احتراق دیگ های نفتی پس از اتمام تهویه کوره و کانال های گاز (در حین کار اگزوز دود و فن ها) نازل های نفت کوره به نوبه خود مشتعل می شوند. بنابراین، به عنوان مثال، قبل از احتراق نازل با پاشش بخار روغن مازوت، لازم است دریچه ها و پیپرها را به طور کامل ببندید، جریان هوا به نازل را متوقف کنید، خلاء را در قسمت بالایی کوره تنظیم کنید، آن را برابر با تنظیم کنید. 10 ... 20 Pa، و مطمئن شوید که دمای مورد نیاز برای گرم کردن نفت کوره برقرار شده است. سپس باید یک مشعل سوخت رسانی روغن کوره را در سوراخ احتراق قرار دهید. با سوختن مداوم مشعل، ابتدا کمی هوا و بخار به نازل وارد می شود و سپس با باز کردن تدریجی دریچه کنترل، نفت کوره وارد می شود. هنگامی که روغن کوره مشتعل می شود، لازم است احتراق آن را با تغییر منبع سوخت، بخار و هوا تنظیم کنید. با احتراق پایدار نفت کوره، مشعل کیندلینگ حذف می شود.
هنگام راه اندازی دیگ، توجه ویژه ای به حفظ دمای مشخص شده فلز قطعات ضخیم دیواره (درام، کلکتورها، خطوط لوله بخار، اتصالات) و میزان گرمایش آنها می شود. انتخاب تکنولوژی گرمایش به حالت اولیه آنها بستگی دارد. برای اطمینان از دمای یکنواخت در اطراف محیط درام، به ویژه قسمت های بالایی و پایینی آن، از گرمایش بخار استفاده می شود که برای آن خطوط لوله بخار مناسب در درام در قسمت پایین تعبیه شده است.
هنگام روشن کردن دیگ، سطح آب در درام توسط ستون های نشان دهنده آب روی درام و با نشانگرهای سطح پایین کنترل می شود. در دیگهای با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال، ستون‌های نشان‌دهنده آب با فشار 0.1 مگاپاسکال و دوباره قبل از اینکه دیگ به یک خط لوله بخار مشترک متصل شود، پاک می‌شوند. با افزایش فشار، سطح آب در درام بالا می رود. اگر سطح آب بیش از حد مجاز باشد، لازم است بخشی از آب دیگ از طریق خط دمش دوره ای تخلیه شود. هنگامی که سطح آب به دلیل تصفیه یونیت دیگ و سوپرهیتر کاهش می یابد، لازم است دیگ را با آب پر کنید.
در فرآیند روشن شدن دیگ بخار از حالت سرد، لازم است انبساط حرارتی صفحات، درام، کلکتورها و خطوط لوله در امتداد معیارهای نصب شده روی آنها نظارت شود. در صورت تأخیر در گرم شدن هر صفحه، باید به مدت 25 ثانیه از طریق تخلیه کلکتورهای پایینی دمیده شود.
هنگامی که فشار بخار در واحد دیگ از اتمسفر بالاتر می رود، بخار شروع به خروج از دریچه های هوا می کند، پس از آن باید دریچه های دریچه هوا را بسته و فشار سنج های دیگ را منفجر کرد. خطوط لوله بخار اتصال دهنده از دیگ به دیگ بخار خط لوله اصلی بخار همزمان با کیندلینگ دیگ گرم می شود. در حین گرمایش خط لوله بخار نباید اجازه شوک های هیدرولیکی داده شود و در صورت وقوع باید گرمایش را تعلیق کرد و علت شوک های هیدرولیکی را کشف و آن را از بین برد.
واحد دیگ بخار در دمایی نزدیک به دمای محاسبه شده به یک خط لوله بخار مشترک متصل می شود و هنگامی که فشار آن به 0.05 ... 0.10 مگاپاسکال کمتر از فشار در خط لوله بخار مشترک می رسد. دستگاه های قفل روی خط بخار بسیار آهسته باز می شوند تا از ضربه زدن به آب جلوگیری شود. با این حال، اگر در حین گنجاندن واحد دیگ بخار در خط لوله مشترک بخار، شوک ها و شوک های هیدرولیکی اتفاق بیفتد، روش روشن کردن بلافاصله به حالت تعلیق در می آید، احتراق در کوره با باز کردن شیر کاهش می یابد، سوپرهیتر دمیده می شود و زهکشی خط لوله بخار افزایش می یابد.
تعمیر و نگهداری دیگ بخار فرآیندی است که شامل نظارت بر عملکرد تاسیسات، مدیریت اندام ها و مکانیسم های کمکی آن به منظور تنظیم فرآیند کار در دیگ بخار می باشد.
برای کنترل عملکرد، دیگ بخار مجهز به ابزار دقیقی است که روی خود واحد و روی محافظ حرارتی قرار دارد. برای تنظیم عملکرد، واحد دیگ دارای کنترل هایی با درایوهای مستقیم در محل نصب آنها یا با درایوهای راه دور است. بنابراین، کنترل از راه دور با استفاده از درایوهای الکتریکی از پانل کنترل دیگ انجام می شود.
وظایف حیاتی تعمیر و نگهداری واحدهای دیگ بخار فشار بخار مشخص شده و بهره وری (بار) دیگ را مطابق با دستورالعمل های نقشه رژیم حفظ می کنند که یک مثال تقریبی آن در جدول آورده شده است. 6.1 و همچنین حفظ دمای تنظیم شده بخار سوپرهیت، تامین یکنواخت واحد دیگ با آب، حفظ سطح نرمال آب در درام، اطمینان از خلوص طبیعی بخار اشباع شده و مراقبت از کلیه تجهیزات واحد دیگ بخار.
جدول 6.1
نقشه رژیم تقریبی عملکرد واحد دیگ بخار DKVr-10-13
"تأیید" مهندس ارشد شرکت
پارامتر | اندازه گیری ها | ظرفیت بخار، t/h |
|||
فشار بخار در درام دیگ | |||||
تعداد مشعل های در حال کار | |||||
فشار گاز جلوی مشعل ها | |||||
فشار هوای اولیه قبل از مشعل ها | |||||
فشار هوای ثانویه قبل از مشعل ها | |||||
وکیوم در کوره دیگ بخار | |||||
دمای آب تغذیه | |||||
فشار آب تغذیه | |||||
ضریب هوای اضافی پشت واحد دیگ بخار | |||||
دمای گاز دودکش | |||||
اتلاف حرارت با گازهای دودکش | |||||
اتلاف حرارت ناشی از احتراق ناقص شیمیایی | |||||
از دست دادن گرما از طریق حصارهای خارجی | |||||
راندمان ناخالص واحد دیگ بخار | |||||
مصرف گرما برای نیازهای خود | |||||
راندمان خالص واحد بویلر | |||||
مصرف سوخت | |||||
توجه داشته باشید. نوع مشعل ها - گازوئیلی نوع GMG-2.5.
نقشه رژیم تدوین شد
سمت کارگر سازمان تعدیل
در محل کار واحد دیگ آب گرمارائه آن ضروری است نمودار دماتامین انرژی حرارتی (جدول 6.2)، که توسط اپراتور در کار خود هنگام تنظیم پارامترهای عملیاتی نصب هدایت می شود.
حفظ فشار بخار و بهره وری واحد دیگ بخار. بسته به نحوه عملکرد دیگ بخار، تجهیزات اصلی می توانند کم و بیش برای مدت طولانی در یک ثابت کار کنند. (پایه ای)حالت نقض رژیم ثابت می تواند با تغییر در انتشار گرما در کوره و منبع آب و همچنین با انتقال بار از یک واحد دیگ بخار به دیگری ایجاد شود.
وظیفه اصلی پرسنل سرویس دیگ بخار حفظ اقتصادی ترین حالت های احتراق سوخت است که عمدتاً بازده حرارتی دیگ را تعیین می کند. بنابراین، حداکثر بازده واحد دیگ بخار که بر روی سوخت های گازی و مایع کار می کند با حداقل تلفات حرارتی کل با گازهای دودکش و از ناقص بودن احتراق شیمیایی حاصل می شود. تلفات حرارتی با گازهای خروجی به ضریب هوای اضافی در کوره، سطح مکش هوا از طریق مجاری گاز دیگ و دمای گازهای خروجی بستگی دارد و تلفات حرارتی ناشی از ناقص بودن مواد شیمیایی احتراق به ضریب هوای اضافی در خروجی کوره و توزیع هوا و گاز بر روی مشعل ها .
بنابراین اپراتور هنگام سرویس دهی دیگ بخار باید دما و ضریب هوای اضافی در گازهای دودکش خروجی دیگ بخار (با توجه به محتوای O2 یا CO2)، گاز و فشار هوای جلوی مشعل ها را کنترل کند. . برای به دست آوردن بیشترین راندمان واحد دیگ، لازم است حالت احتراق مطابق با نقشه رژیم، که با توجه به نتایج آزمایشات ویژه دیگ تهیه می شود، زمانی که بالاترین راندمان برای هر یک از بارها تعیین می شود، حفظ شود. تحت مطالعه
حفظ فشار بخار نرمال در دیگ با تنظیم عملکرد کوره انجام می شود.
جدول 6.2 برنامه دمایی تقریبی برای تامین گرما
افزایش فشار بخار بالاتر از حد نرمال نشان‌دهنده ظرفیت بخار بیش از حد واحد دیگ است و برای کاهش آن باید گاز و هوا را به کوره کاهش داد. برعکس، کاهش فشار بخار نشان دهنده ظرفیت بخار ناکافی واحد دیگ بخار است و برای افزایش آن، نیاز به افزایش عرضه گاز و هوا است. انحراف فشار بخار ناشی از تغییر در جریان بخار در مصرف کننده، مقدار گاز عرضه شده به کوره و دمای آب تغذیه است. در نتیجه تنظیم فشار بخار در واحد دیگ به طور مستقیم با تنظیم تولید بخار مرتبط است و با تغییر دبی سوخت و هوای وارد شده به کوره و ایجاد آبکش مناسب انجام می شود.
در حین کارکرد واحد دیگ، لازم است که فرآیند احتراق در کوره را از طریق peepers به صورت بصری نظارت کنید. با توجه به نتایج مشاهده مشعل، تصمیمات خاصی برای دستیابی به احتراق خوب و صحیح گرفته می شود. نشانه های احتراق خوب: مشعل به طور مساوی محفظه احتراق را پر می کند. رنگ مشخصی از مشعل و طول آن (بسته به نوع مشعل)؛ احتراق باید در محفظه احتراق به پایان برسد، انتهای مشعل باید تمیز باشد.
نگهداری دمای معمولیجفت هنگامی که دیگ بخار با بار ثابت کار می کند، انحرافات دمایی بخار فوق گرم از مقدار متوسط اندک است و کنترل دمای آن عملاً مورد نیاز نیست.
نیاز به کنترل دمای بخار فوق گرم زمانی ایجاد می شود که حالت احتراق بهینه برقرار شود یا بار دیگ تغییر کند. افزایش دمای بخار فوق گرم ممکن است به دلیل افزایش بار دیگ ایجاد شود. هوای اضافی در کوره؛ کاهش دمای آب خوراک؛ کاهش جریان آب خنک کننده از طریق دی سوپرهیتر. اگر ظرفیت دی سوپرهیتر از قبل به طور کامل تخلیه شده باشد و دمای بخار سوپرهیت بالاتر از حد معمول باشد، لازم است هوای اضافی در کوره را تا حد قابل قبول کاهش دهیم. کاهش انتخاب بخار اشباع؛ کاهش بار روی دیگ
تغذیه واحد دیگ بخار با آب. در طول عملیات واحد دیگ بخار، لازم است منبع آب طبیعی آن حفظ شود، یعنی. از تعادل مواد آب و بخار اطمینان حاصل کنید. تامین آب دیگ به صورت اتوماتیک یا دستی تنظیم می شود. در تنظیم خودکارتامین یکنواخت آب به دیگ مطابق با نرخ جریان بخار تضمین می شود و سطح آب مشخص شده در درام حفظ می شود.
اپراتور عملکرد صحیح رگولاتورها را برای تامین آب دیگ با استفاده از ابزارهای نشان دهنده کنترل می کند سطح آبدر درام (شیشه های آب سنج، نشانگرهای سطح پایین). آب در ستون های نشان دهنده آب باید به طور مداوم در اطراف سطح نرمال (در وسط ارتفاع شیشه) در نوسان باشد. سطح آب کاملا آرام در ستون ها می تواند نشانه گرفتگی لوله های شیشه ای گیج باشد. به منظور جلوگیری از فقدان سطح از ناحیه قابل مشاهده شیشه گیج، نباید اجازه داد که سطح به موقعیت های حد (بالایی و پایینی) نزدیک شود.
رژیم آب واحد دیگ بخار. عملکرد واحد دیگ بخار بدون آسیب به عناصر آن به دلیل رسوبات رسوب، لجن و افزایش قلیایی بودن آب دیگ بخار تا حد خطرناک توسط رژیم آب تضمین می شود. حفظ شوری مشخص شده آب دیگ با دمیدن مداوم حاصل می شود. برای حذف لجن از نقاط پایین، واحد به صورت دوره ای دمیده می شود (تخلیه آب دیگ).
با دمیدن مداوم مقدار قابل توجهی گرما از بین می رود. در فشار بخار 1 ... 1.3 مگاپاسکال، هر 1٪ از دمش که از گرمای آن استفاده نمی شود، مصرف سوخت را حدود 0.3٪ افزایش می دهد. استفاده از گرمای دمش مداوم در جداکننده های مخصوص نصب شده برای به دست آوردن بخار ثانویه امکان پذیر است. دریچه های سوزنی برای کنترل میزان دمش مداوم استفاده می شود. از کلکتور مشترک دمش مداوم، آب وارد جداکننده می شود که در اثر کاهش فشار، بخشی از آن می جوشد. بخار حاصل به هواگیر ارسال می شود و آب برای گرم کردن آب خام عرضه شده به محل تصفیه آب شیمیایی ارسال می شود.
زمان و مدت زمان پاکسازی دوره ای توسط دستورالعمل های تولید تنظیم می شود. قبل از چنین پاکسازی، مطمئن شوید که پمپ های تغذیه به درستی کار می کنند، آب در مخازن تغذیه وجود دارد و دیگ را تا سطح بالایی روی شیشه نشانگر آب تغذیه کنید. تصفیه به ترتیب زیر انجام می شود: اول، دوم در کورس، و سپس اولین دریچه روی لوله تصفیه باز می شود و پس از گرم شدن خط لوله پاکسازی، تصفیه واقعی انجام می شود که طی آن آب سطح درام دیگ به طور مداوم با استفاده از یک شیشه آب سنج کنترل می شود. در صورت بروز شوک های هیدرولیکی در خط لوله، شیر تصفیه بلافاصله بسته می شود تا ضربه در خط لوله متوقف شود، سپس شیر به تدریج باز می شود. در پایان پاکسازی، دریچه ها بسته می شوند - اول اول در امتداد مسیر آب و سپس دوم.
تعمیر و نگهداری تجهیزات دیگ بخار. در حین کارکرد واحد دیگ، نظارت بر وضعیت شیرهای قطع و کنترل، سفت شدن غدد در صورت ضعیف شدن آنها و عبور آب یا بخار ضروری است. اگر واشرها معیوب باشد و اتصالات نشتی داشته باشد، تعمیر می شود. قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی در هر جابجایی با باز کردن دقیق آنها ("تضعیف") بررسی می شود.
کارایی گیج فشار در هر جابجایی با قرار دادن نشانگر آن روی "صفر" ("تنظیم روی صفر") با بستن آهسته شیر سه طرفه فشارسنج و اتصال آن به جو بررسی می شود. پس از اطمینان از صفر شدن سوزن فشار سنج، شیر سه طرفه را با احتیاط به موقعیت کاری خود برگردانید و سعی کنید آب از لوله سیفون خارج نشود تا از گرم شدن بیش از حد فنر و آسیب به فشار جلوگیری شود. پیمانه. برای بررسی فشار سنج، به صورت دوره ای (حداقل هر 6 ماه یک بار) قرائت های آن با خوانش های فشارسنج کنترل مقایسه می شود.
قابلیت سرویس دهی عملکرد ستون های نشانگر آب روی درام با دمیدن آنها به ترتیب زیر بررسی می شود: دریچه تصفیه باز می شود، شیشه آب سنج، لوله های آب و بخار به طور همزمان دمیده می شوند. شیر آب بسته شده و لوله بخار و شیشه گیج منفجر شده اند. شیر آب باز می شود و شیر بخار بسته می شود - لوله آب و شیشه آب سنج منفجر شده اند. دریچه بخار باز می شود و شیر تصفیه بسته می شود، یعنی سطح آب در شیشه گیج روی موقعیت عملیاتی تنظیم می شود و سطح آب در درام بررسی می شود.
تمام اقدامات پاکسازی باید به آرامی، با عینک محافظ چشم و همیشه با دستکش انجام شود.
در طول کار دیگ بخار، لازم است که چگالی اتصالات گاز و خطوط لوله گاز را به دقت کنترل کنید. به طور دوره ای، حداقل یک بار در هر شیفت، نشت گاز را بر اساس محتوای متان در اتاق بررسی کنید. اگر بیش از 1 درصد متان در هوا وجود دارد، نشت ها را شناسایی کرده و برای رفع آنها اقدامات لازم را انجام دهید.
نظارت بر وضعیت آستر دیگ، تراکم منهول ها و دریچه ها، بررسی آنها در حین بای پس و همچنین با توجه به قرائت های دستگاه اکسیژن سنج، کنترل امکان مکش در طول تراکت ضروری است. همچنین هنگام باز کردن دریچه ها باید به صداهای موجود در کوره و مجاری گاز گوش دهید تا آسیب های احتمالی به لوله ها را شناسایی کنید که با افزایش صدا همراه است.
به طور دوره ای لازم است عملکرد اگزوزهای دود، فن ها، پمپ های دیگ بررسی شود. دمای استاتورهای موتورهای الکتریکی و یاتاقان ها با لمس بررسی می شود. سر و صدای ماشین های دوار باید یکنواخت باشد، بدون ضربه های تیز که نشان دهنده مالش است، و بدون لرزش، که همچنین با لمس در پایه یاتاقان ها و صفحات پایه بررسی می شود. مهره های پایه موتورهای الکتریکی، پمپ ها، اگزوزهای دود و فن ها باید محکم سفت شوند.
هر 2 ساعت، لازم است که قرائت ابزار دقیق در یک گزارش شیفت ثبت شود.
ویژگی های نگهداری دیگ های آب گرم. هنگامی که دیگ در حال کار است، دمای آب ورودی به دیگ باید بالاتر از دمای نقطه شبنم، یعنی حداقل 60 درجه سانتیگراد باشد. این امر با مخلوط کردن آب خروجی از دیگ با آب شبکه برگشت به دست می آید، یعنی. از طریق بازیافت آب گرم، که توسط طرح اتصال دیگ بخار به شبکه ارائه شده است.
آب گرم از هدر خروجی دیگ بوسیله یک پمپ چرخش به هدر ورودی تامین می شود و با مخلوط شدن با آب شبکه برگشتی، آن را گرم می کند. دمای مشخص شده آب و سیستم گرمایش با هدایت جریان برگشتی به داخل آن در امتداد جامپر به دست می آید. هنگام تنظیم جریان آب عرضه شده برای چرخش مجدد، لازم است اطمینان حاصل شود که جریان آب از طریق دیگ همیشه بالاتر از حداقل مجاز برای شرایط جوش باشد.
خاموشی برنامه ریزی شده واحد دیگ بر اساس دستور کتبی رئیس دیگ بخار انجام می شود. تکنولوژی خاموش کردن، حجم و ترتیب عملیات بر اساس نوع واحد دیگ بخار، سوخت مصرفی و نوع خاموشی تعیین می شود. با توجه به وضعیت حرارتی نهایی واحد دیگ بخار، دو نوع خاموشی متمایز می شود - بدون خنک کردن تجهیزات و با خنک شدن آن. خاموش شدن بدون خنک شدن هنگامی که دیگ بخار به ذخیره گرم و برای کارهای کوچک، به عنوان یک قاعده، خارج از دیگ بخار وارد می شود، انجام می شود. خاموش شدن خنک کننده به منظور تحقق تعمیر کارافزایش مدت زمان، و کامل بودن خنک کننده بستگی به نوع تعمیر پیشنهادی دارد.
در دیگ در حالت آماده به کار گرم لازم است اقداماتی برای حفظ فشار در آن برای مدت طولانی تر و به حداکثر رساندن تجمع گرما در تجهیزات انجام شود. برای این کار پس از تهویه کوره و کانال های گاز، با بستن دمپرها و پره های هدایت کننده دودکش ها و بادکش ها، مسیر گاز-هوا آب بندی می شود. نگهداری دیگ بخار در حالت آماده باش گرم بدون جدا کردن آن از خط لوله بخار ممنوع است. برای حفظ فشار در دیگ بخار، گرمایش دوره ای مجاز است. هنگامی که دیگ در ذخیره گرم است، پرسنل وظیفه آن باید در محل کار خود باشند.
در توقف دیگ بخار لازم است عرضه سوخت و انفجار کاهش یابد و خلاء در کوره حفظ شود. در عین حال، لازم است سطح آب در درام با استفاده از ستون های نشان دهنده آب نظارت شود. برای کاهش عرضه سوخت گازی یا مایع، فشار هوا به تدریج کاهش می یابد و سپس گاز یا نفت کوره در جلوی مشعل ها کاهش می یابد و خلاء مورد نیاز در خروجی کوره حفظ می شود. با رسیدن به حد مجاز حداقل مقادیرفشار سوخت به نوبه خود مشعل ها را خاموش می کند.
پس از توقف سوخت رسانی به دیگ، شیر بخار اصلی بسته می شود، یعنی. دیگ بخار از خط بخار جدا می شود و دستگاه تصفیه سوپرهیتر باز می شود. برای مدت معینی مطابق دستورالعمل تولید، کوره و مجاری گاز تهویه می شوند و پس از آن فن ها متوقف می شوند و سپس خروجی دود، گیت های دود و تیغه های پره های هدایت محوری دودگیرها و فن ها متوقف می شوند. بسته هستند.
درام دیگ را تا نقطه بالایی در ستون آب با آب پر کنید و این سطح را تا زمانی که آب تخلیه شود حفظ کنید. نزول آب از دیگ بخار درام متوقف شده پس از کاهش فشار در آن به اتمسفر مجاز است. پس از توقف دیگ، باز کردن دریچه ها و منهول ها تا خنک شدن ممنوع است.
در زمستان، در دیگ پر از آب، برای جلوگیری از یخ زدایی، نظارت دقیق بر تراکم مسیر گاز-هوا، سطوح گرمایشی و خطوط تصفیه و زهکشی آنها، بخاری ها، خطوط ضربه ای و سنسورهای ابزار دقیق و اتوماسیون باید ایجاد شود. . دمای داخل کوره و مجاری گاز باید بالاتر از 0 درجه سانتیگراد باشد که برای این کار کوره و مجاری گاز به صورت دوره ای با روشن کردن مشعل های نفتی یا تامین هوای گرم از دیگ های همسایه، نظارت بر تراکم دروازه ها، منهول ها و دریچه ها گرم می شوند. بر دیگهای آب گرمگردش آب از طریق دیگ باید تضمین شود.
در حین کار واحد دیگ ممکن است آسیبی در آن رخ دهد، ممکن است نقص هایی ایجاد شود موقعیت های خطرناک، مملو از خرابی تجهیزات یا واحد دیگ بخار به طور کلی، تخریب با تلفات مادی زیاد و تلفات انسانی. رفع تخلفات و عیوب کشف شده با در نظر گرفتن خسارت بدون توقف واحد دیگ بخار یا با توقف فوری اجباری آن امکان پذیر است.
مبنای انجام صحیح عملیات رفع حادثه، حفظ تجهیزات و جلوگیری از تخریب عمده آن (به دلیل اقدامات نادرست پرسنل یا تأخیر در انحلال حادثه) و همچنین حذف احتمال آسیب به پرسنل است. . هر گونه تجهیزاتی که نقص هایی را نشان دهد که جان پرسنل را تهدید می کند باید فوراً متوقف شود. اگر حادثه ای در محل اتصال دو شیفت رخ دهد، پرسنل عملیاتی شیفت دریافت کننده در انحلال حادثه شرکت می کنند و دستورات پرسنل شیفت تسویه کننده حادثه را انجام می دهند. پرسنل تعمیرات و پرسنل سایر کارگاه ها ممکن است در انحلال حادثه دخیل باشند.
فناوری خاموش شدن اضطراری واحد دیگ بخار با توجه به نوع حادثه و لحظه ایجاد علل آن تعیین می شود. در ابتدا تا مشخص شدن علت حادثه، اما حداکثر ظرف مدت 10 دقیقه، خاموشی با حداقل خنک شدن ممکن تجهیزات (با حفظ فشار عملیاتی و آب بندی مسیر گاز-هوا) انجام می شود. اگر علت حادثه در عرض 10 دقیقه شناسایی و برطرف شود، سپس واحد دیگ بخار از حالت آماده به کار گرم راه اندازی می شود. اگر در این مدت علت حادثه شناسایی نشود، مانند خرابی تجهیزات، واحد دیگ متوقف می شود.
اجباری خاموش شدن فوری واحد دیگ بخار پرسنل با افزایش یا کاهش غیرقابل قبول سطح آب در درام و همچنین خرابی دستگاه های نشانگر (ناشی از عملکرد نادرست تنظیم کننده های برق، آسیب به شیرهای کنترل، دستگاه های کنترل حرارتی، حفاظت، اتوماسیون، قطع برق و غیره) هزینه می کنند. ; خرابی تمام کنتورهای آب خوراک؛ خاموش شدن تمام پمپ های تغذیه؛ افزایش غیرقابل قبول فشار در مسیر آب بخار و خرابی حداقل یک شیر اطمینان. پارگی لوله های مسیر بخار آب یا ظاهر شدن ترک ها، تورم ها، شکاف ها در جوش های عناصر اصلی دیگ بخار، در خطوط لوله بخار، اتصالات.
علاوه بر این، دیگ ها باید با توقف احتراق و کاهش یا افزایش غیرقابل قبول فشار گاز و کاهش فشار روغن سوخت در پشت شیر کنترل متوقف شوند. در صورت کاهش غیرقابل قبول جریان هوا در جلوی مشعل ها و خلاء در کوره دیگ بخار که به ترتیب ناشی از خاموش شدن همه فن ها و خروجی های دود است. انفجار در کوره، در مجاری گاز؛ گرم کردن تیرهای باربر قاب و فروریختن آستر؛ آتش سوزی که پرسنل، تجهیزات، منبع تغذیه سیستم کنترل از راه دور دریچه های خاموش و سیستم های حفاظتی مربوطه را تهدید می کند. کاهش ولتاژ در خطوط کنترل از راه دور و اتوماتیک و ابزار دقیق.
زمانی که جریان آب و فشار جلوی دیگ به کمتر از حد مجاز می رسد، دیگ های آب گرم نیز باید متوقف شوند.
حوادث و خرابی تجهیزات بویلر باعث از کار افتادن واحد می شود که منجر به کمبود برق و انرژی حرارتی (بخار و آب گرم) مصرف کنندگان می شود. تمام موارد اضطراری، نقص های جدی در عملکرد دیگ و تجهیزات آن باید با شناسایی علل و در نظر گرفتن اقدامات پرسنل رسیدگی شود. به منظور جلوگیری از حوادث احتمالی، در اتاق های دیگ بخار و ایجاد اقدامات مطمئن پرسنل در شرایط اضطراری، آموزش واکنش اضطراری به طور منظم برای پرسنل تعمیر و نگهداری انجام می شود که در طی آن انواع مختلفحوادث و نظارت بر کار پرسنل. پس از چنین آموزش، تجزیه و تحلیل کار انجام شده انجام می شود و ارزیابی از کارایی و صحت اقدامات پرسنل شیفت انجام می شود.
حوادث ناشی از تغذیه بیش از حد و نشت آب در دیگ. با تغذیه بیش از حد قابل توجه درام، آب دیگ بخار به همراه بخار به سوپرهیتر پرتاب می شود، از آنجا می توان آن را (در صورت نداشتن زمان برای تبخیر) به خط لوله بخار منتقل کرد. حرکت همراه با بخار با سرعت بسیار بالا، باعث ایجاد چکش آب می شود که گاهی آنقدر قوی است که می تواند به خطوط لوله بخار آسیب برساند.
با نشت عمیق آب در دیگ بخار زیر حد مجاز، فلز دیگ و لوله های صفحه و قسمت هایی از درام که توسط گازهای داغ گرم می شوند بیش از حد گرم می شوند و در نتیجه استحکام خود را از دست می دهند، تغییر شکل می دهند و گاهی می شکند و درام دیگ منفجر می شود. یک انفجار معمولاً با تخریب بزرگ همراه با عواقب شدید همراه است. لازم به ذکر است که آلودگی لوله های اتصالدرام با ستون‌های نشان‌دهنده آب باعث اعوجاج سطح آب در شیشه‌های گیج آب می‌شود، این با موقعیت واقعی سطح آب در درام دیگ مطابقت ندارد. در عین حال، گرفتگی دریچه بخار یا لوله اتصال از درام به این شیر منجر به افزایش سریع سطح آب در شیشه گیج می شود و گرفتگی لوله آب اتصال یا شیر آب با افزایش آهسته تر همراه است. سطح به دلیل متراکم شدن تدریجی بخار در ستون نشانگر آب.
در صورت کاهش قابل توجه سطح آب در دیگ، به عنوان مثال. با "ترک کردن" سطح زیر کمترین میزان مجاز در فشار معمولی آب در خط تغذیه و بخار، لازم است ستون های نشان دهنده آب را تمیز کنید و از صحت قرائت آنها اطمینان حاصل کنید. عملکرد تنظیم کننده برق را بررسی کنید و اگر رفع نقص مشکل است، به تنظیم دستی بروید، منبع تغذیه دیگ بخار را افزایش دهید. قابلیت سرویس پمپ های تغذیه را بررسی کنید و در صورت آسیب، پمپ های پشتیبان را روشن کنید. شیر دمنده پیوسته را ببندید و سفتی تمام شیرهای دمنده دیگ را بررسی کنید. به صورت بصری و شنیداری برای نشتی در درزها، لوله ها، دریچه ها (با نویز) بررسی کنید. اگر سطح آب همچنان به کاهش خود ادامه دهد و در حال حاضر 25 میلی متر بالاتر از لبه پایینی شیشه گیج باشد، باید یک توقف اضطراری واحد دیگ انجام شود.
هنگام تغذیه مجدد دیگ، هنگامی که سطح آب در فشار معمولی در دیگ بخار و در خط تغذیه به بالاترین حد مجاز رسیده است، باید ستون های نشانگر آب را باد کرده و از صحت قرائت آنها اطمینان حاصل کنید. عملکرد تنظیم کننده برق اتوماتیک را بررسی کنید و در صورت ایراد، به تنظیم دستی بروید، منبع تغذیه دیگ را کاهش دهید. اگر علیرغم اقدامات انجام شده، سطح آب همچنان بالا می رود، تغذیه دیگ بخار را بیشتر کاهش دهید و دمش مداوم را افزایش دهید. پاکسازی متناوب را با دقت باز کنید، اما به محض اینکه سطح آب شروع به کاهش کرد، تصفیه را متوقف کنید.
اگر سطح آب از لبه بالایی شیشه گیج آب خارج شود، لازم است واحد دیگ بخار را خاموش کنید.
آسیب به لوله های دیگ و صفحه نمایش، خطوط لوله تغذیه و بخار. تجربه بهره برداری از دیگ های بخار نشان می دهد که آسیب به لوله های دیگ بخار و صفحه نمایش اغلب به دلیل نقض رژیم آب ناشی از عملکرد نامطلوب تصفیه آب شیمیایی، شکست رژیم صحیح فسفاته و غیره رخ می دهد. علل پارگی لوله نیز می تواند باشد. فشار بیش از حد، نقض شرایط دمایی کار آنها، خوردگی یا سایش لوله ها، کیفیت پایین ساخت و نصب آنها، ناهماهنگی مواد مورد استفاده و غیره.
گاهی اوقات، ترک‌های حلقه‌ای در انتهای دیگ‌ها و لوله‌های صفحه‌ای که به درون درام یا کلکتور نورد می‌شوند، مشاهده می‌شود. دلیل چنین آسیبی، تهاجمی بودن آب دیگ و تنش های اضافی موضعی قابل توجه به دلیل عدم امکان انبساط حرارتی آزاد لوله ها یا کلکتورها به دلیل گیرکردن آنها در نقاط عبور از لاینینگ و غیره است. شکستگی در خطوط لوله تغذیه و بخار اصلی خطوط بسیار کمتر از شکستگی در لوله های سطوح گرمایش مشاهده می شود، اما از نظر پیامدهای مخرب آنها، این آسیب ها بسیار خطرناک تر هستند.
با توجه به افزایش خطر اقدامات مخرب در هنگام استراحت، لازم است به طور منظم وضعیت خطوط لوله بررسی شود. بازرسی مطابق دستورالعمل نظارت و کنترل فلزات خطوط لوله و بویلرها انجام می شود و در این بازرسی ها باید قسمت های آسیب دیده خطوط لوله و جایگزینی بعدی آنها به موقع انتخاب شود. بیشتر موارد نقض در نواحی خم ها، در نزدیکی نصب آرماتور، در مکان های انتقال از یک ضخامت به ضخامت دیگر، در محل اتصالات جوش داده شده رخ می دهد.
علائم خارجی پارگی دیگ یا صفحه ناهموار، کاهش سریع سطح آب در درام دیگ‌ها، علیرغم افزایش عرضه آب آنها است: اختلاف قابل توجهی بین جرم آب تغذیه ورودی به دیگ و جرم بخار تولید شده توسط دیگ بخار که با قرائت ابزار تعیین می شود. صدای بخار قوی در دودکش های کوره یا دیگ بخار؛ افزایش فشار در کوره و خروج گازها از آستر شل و دریچه های همچین.
حوادث و خرابی سوپرهیترها. سوپرهیتر یکی از کم اعتمادترین عناصر واحد بویلر است. نوع اصلی حوادث در آن سوختگی کویل ها به دلیل افزایش بیش از حد دمای دیواره لوله نسبت به مقدار محاسبه شده است. افزایش دمای دیواره سیم پیچ ها به دلیل توزیع ناهموار دمای SG در امتداد عرض مجرای گاز که سوپرهیتر در آن قرار دارد امکان پذیر است. توزیع ناهموار بخار روی سیم پیچ ها؛ رانش لوله های سوپرهیتر با نمک، که منجر به بدتر شدن انتقال گرما از دیواره لوله به بخار می شود.
اغلب در عملکرد سوپرهیتر نقص هایی وجود دارد که با افزایش بیش از حد دمای بخار فوق گرم بیان می شود. دلیل این امر تغییر درجه و کیفیت سوخت است. افزایش بار دیگ بخار؛ افزایش دمای SG در جلوی سوپرهیتر؛ کاهش دمای آب خوراک
حوادث و خرابی دستگاه های صرفه جویی آب. آسیب به اکونومایزرهای کویل فولادی عمدتاً به دلیل خوردگی داخلی و خارجی لوله رخ می دهد. علاوه بر این، فیستول و پارگی اغلب در محل های جوش سیم پیچ مشاهده می شود که نشان دهنده کیفیت نامطلوب کار جوش است.
خوردگی داخلی لوله ها معمولاً زمانی اتفاق می افتد که اکونومایزر با آب بدون هوادهی با محتوای بالای اکسیژن یا CO2 تغذیه شود. خوردگی خارجی اکونومایزر در هنگام کارکرد دیگ های بخار با سوخت ترش رایج تر است. علل خوردگی خارجی سرد شدن و تراکم بر روی دیواره لوله های بخار آب و دی اکسید گوگرد موجود در محصولات احتراق سوخت است.
آسیب به اکونومایزرهای آجدار چدنی به دلیل پارگی لوله ها و اتصالات اتصال و همچنین آسیب به واشر در اتصالات فلنجی رخ می دهد. چنین آسیبی می تواند ناشی از چکش آب در اکونومایزر، نصب نادرست واشر، سفت شدن بیش از حد فلنج ها و غیره باشد.
اولین نشانه بروز حادثه در اکونومایزرها (پارگی لوله، نشتی و ...) کاهش شدید سطح آب درام دیگ در حین کارکرد عادی آن و ایجاد صدا در ناحیه اکونومایزر می باشد.
انفجار و انفجار در کوره و مجاری گاز. در دیگ های گازسوز، انفجار در کوره ناشی از نشت گاز، تهویه ضعیف کوره و مجاری گاز قبل از روشن شدن و پاکسازی ناقص خطوط لوله گاز به مشعل ها (از طریق شمع) و همچنین احتراق مجدد گاز پس از یک شکستن شعله بدون تهویه مجدد کافی کوره. این انفجارها معمولاً عواقب ناگواری دارند.
هنگام سوزاندن سوخت مایع، آتش سوزی و انفجار در کوره و مجاری گاز به دلیل پاشش بی کیفیت توسط نازل ها همراه با نشت نفت کوره به سوراخ ها و روی دیواره های کوره با تجمع آن در مقادیر قابل توجهی رخ می دهد. به عنوان افزایش خروج دوده به داخل مجرای گاز، که زمانی ظاهر می شود که هوا با نفت کوره و احتراق ناقص آن مخلوط نشده باشد. در حالت دوم، تجمع رخ می دهد و تحت شرایط خاص، اشتعال رسوبات روی سطوح گرمایشی رخ می دهد. در همان زمان، افزایش دمای گازها، غیر معمول برای این سطح، مشاهده می شود، رانش کاهش می یابد، پوست گرم می شود و گاهی اوقات شعله خاموش می شود.
در صورت تشخیص آتش‌سوزی، فوراً سوخت را متوقف کنید، احتراق را محلی کنید (با خاموش کردن دمنده‌ها و اگزوزهای دود و بستن محکم دمپرهای گاز و هوا) و اطفاء حریق محلی (تامین بخار یا آب به مجرای گاز) را روشن کنید. ). انفجار و ترکیدن می تواند باعث تخریب آستر و عناصر واحد دیگ شود.
| PB 10-574-03 قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم | ایجاد الزامات برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر و بهره برداری از دیگهای بخار، سوپرهیترها و اکونومایزرهای خودمختار با فشار کاری بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، دیگهای آب گرم و اکونومایزرهای خودمختار با دمای آب بالای 115 درجه سانتیگراد |
| PB 10-575-03 قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های برقی و دیگ های برقی | الزامات طراحی، ساخت، نصب، تعمیر و بهره برداری دیگ های برقی را ایجاد کنید و برای دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و دیگ های آب گرم با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی گراد اعمال کنید. |
| GOST 20995-75 دیگهای بخار ثابت با فشار تا 3.9 مگاپاسکال. نشانگرهای کیفیت آب و بخار تغذیه | مقادیر شاخص های کیفیت را برای آب تغذیه و بخار برای دیگهای بخار ثابت مطابق با GOST 3619 با فشار مطلق تا 3.9 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، از جمله برای دیگهای بخار با دیگ بخار داخلی تنظیم می کند. این استاندارد در مورد دیگهای بخار با فشار مطلق 0.9 مگاپاسکال (9 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) با خروجی بخار تا 0.7 تن در ساعت که با سوخت جامد کار می کنند و همچنین دیگ های الکترود اعمال نمی شود. |
| RTM 108.030.114-77 دیگ بخار فشار کم و متوسط. سازمان رژیم آب شیمیایی | برای دیگ های بخار ثابت با گردش طبیعی مطابق با GOST 3619-76، فشار تا 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و تولید بخار از 0.7 تن در ساعت اعمال می شود. |
| RTM 108.030.130-79 دیگ بخار ثابت فشار بالابا گردش طبیعی استانداردهای کیفیت آب و بخار تغذیه. | برای استانداردهای کیفی دیگ های فشار قوی ثابت آب و بخار با گردش طبیعی و تبخیر مرحله ای در فشار 100 و 140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع اعمال می شود. |
| دستورالعمل های RD 24.031.120-91. استانداردهای کیفیت شبکه و آب تشکیل دهنده دیگ های آب گرم، سازماندهی رژیم آب شیمیایی و کنترل شیمیایی. | این دستورالعمل ها (MU) برای دیگ های آب گرم ثابت یکبار مصرف با توان حرارتی 2.33 مگاوات (2 گیگا کالری در ساعت) تا 209 مگاوات (180 گرم کالری در ساعت) با دمای آب شبکه در خروجی دیگ بخار نه بیشتر اعمال می شود. بیش از 200 درجه سانتیگراد |
| RD 24.032.01-91 دستورالعمل. استانداردهای کیفیت آب و بخار، سازماندهی رژیم آب-شیمیایی و کنترل شیمیایی دیگ بخار ثابت ضایعات-گرمایی و دیگهای بخار با تکنولوژی قدرت. | ایجاد استانداردهای کیفی برای آب و بخار خوراک، الزامات و توصیه‌هایی برای سازماندهی رژیم آب-شیمیایی و کنترل شیمیایی برای دیگهای بخار گرمای زباله ثابت و دیگهای بخار با تکنولوژی قدرت با فشار بخار کار تا 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع). ، برای دیگهای بخار - تا 5 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و همچنین برای دیگهای بخار با فشار بخار کار 11 مگاپاسکال (110 کیلوگرم بر سانتی متر مربع). |
| دستورالعمل های RD 34.37.506-88 برای تصفیه آب و رژیم آب-شیمیایی تجهیزات آب گرمایش و شبکه های گرمایش | برای تجهیزات گرمایش آب با ظرفیت بیش از 58 مگاوات و شبکه های حرارتی موجود در سیستم RAO "UES روسیه" اعمال می شود و الزاماتی را برای انتخاب طرح های تصفیه آب، شیمی آب، تضمین عملکرد قابل اعتماد اصلی و ایجاد می کند. تجهیزات کمکی سیستم های تامین حرارت با ترکیب لازم تجهیزات تصفیه آب و حرارت. |
بازگشت به تصفیه آب بویلر
برگرفته از قوانین PB 10-574-03 برای دستگاه و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب
هشتم. حالت شیمیایی آب دیگ بخار
8.1. الزامات کلی
8.1.1. رژیم شیمی آب باید عملکرد دیگ و مسیر تغذیه را بدون آسیب به عناصر آنها به دلیل رسوبات و رسوبات لجن، افزایش قلیاییت نسبی آب دیگ تا حد خطرناک یا در نتیجه خوردگی فلز تضمین کند.
کلیه دیگ های بخار با گردش اجباری طبیعی و چندگانه با ظرفیت بخار 0.7 تن در ساعت یا بیشتر، دیگ های بخار یکبار مصرف، بدون در نظر گرفتن ظرفیت بخار، و همچنین کلیه دیگ های آب گرم، باید مجهز به تصفیه آب پیش از دیگ بخار باشند. گیاهان امکان استفاده از موارد دیگر نیز وجود دارد راه های موثرتصفیه آب، تضمین کننده تحقق الزامات این ماده است.
8.1.2. انتخاب روش تصفیه آب برای تغذیه دیگ بخار باید توسط یک سازمان تخصصی انجام شود.
8.1.3. برای دیگهای با ظرفیت بخار کمتر از 0.7 تن در ساعت، فاصله بین تمیز کردن باید به گونه‌ای باشد که ضخامت رسوبات در مناطق تحت تنش حرارتی سطح گرمایش دیگ تا زمان انجام آن از 0.5 میلیمتر تجاوز نکند. برای تمیز کردن متوقف شد
8.1.4. آرایش آب خامدیگ های بخار مجهز به دستگاه هایی برای تصفیه آب پیش بویلر مجاز نیستند.
در مواردی که پروژه تغذیه دیگ را با آب خام در شرایط اضطراری پیش بینی می کند، در خطوط آب خام متصل به خطوط آب اضافی نرم شده یا میعانات و همچنین به مخازن تغذیه، دو بدنه خاموش کننده و یک شیر کنترل بین آنها باید نصب شود. در حین کار عادی، المنت های قطع کننده باید در حالت بسته و آب بندی باشند و شیر کنترل باید باز باشد.
هر مورد از تغذیه بویلرها با آب خام باید در لاگ تصفیه آب (رژیم آب-شیمیایی) ثبت شود که نشان دهنده مدت زمان تغذیه و کیفیت آب تغذیه در این دوره باشد.
8.1.5. برای دیگ های بخار و آب گرم، سازمان های راه اندازی باید دستورالعمل ها و کارت های رژیم را برای حفظ رژیم آب-شیمیایی با در نظر گرفتن این قوانین، دستورالعمل های تولید کنندگان، تهیه کنند. دستورالعمل هادر مورد توسعه دستورالعمل ها و نقشه های رژیم برای بهره برداری از تصفیه خانه های آب پیش بویلر و برای حفظ رژیم شیمیایی آب دیگ های بخار و آب گرم، تایید شده توسط Gosgortekhnadzor روسیه. دستورالعمل های عملیاتی برای تصفیه خانه های آب پیش بویلر باید توسط سازندگان کارخانه تهیه شود.
8.1.6. دستورالعمل ها و کارت های رژیم باید به تایید رئیس سازمان صاحب دیگ رسیده و در محل کار پرسنل باشد.
8.2. الزامات کیفیت آب خوراک
8.2.1. شاخص های کیفیت آب خوراک برای دیگهای بخار با گردش اجباری طبیعی و چندگانه با ظرفیت بخار 0.7 تن در ساعت یا بیشتر نباید از مقادیر مشخص شده تجاوز کند:
الف) برای دیگهای بخار لوله گاز - در جدول. 3;
جدول 3. استانداردهای کیفیت آب تغذیه برای دیگهای بخار گازی
|
فهرست مطالب |
برای دیگهای بخار در حال کار |
|
|
سوخت مایع |
در مورد سایر انواع سوخت |
|
|
سختی عمومی، mcg×eq/kg |
||
|
50 8 |
||
|
8 برای دیگ های بدون اکونومایزر و دیگ های با اکونومایزر چدنی، محتوای اکسیژن محلول از 100 میکروگرم بر کیلوگرم مجاز است. |
||
ب) برای دیگ های لوله آب با گردش طبیعی (شامل دیگ های بخار) و فشار بخار کارکرد تا 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - در جدول. 4
جدول 4. استانداردهای کیفیت آب خوراک برای دیگ های لوله آب با گردش طبیعی و فشار بخار عامل تا 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)
|
فهرست مطالب |
||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
2,4 (24) |
4 (40) |
|
|
شفافیت قلم، سانتی متر، نه کمتر از |
||||
|
سختی عمومی، mcg×eq/kg |
30 9 |
15 14 |
10 14 |
5 14 |
|
استاندارد نشده است |
300 14 استاندارد نشده است |
100 14 |
50 14 |
|
|
استاندارد نشده است |
10 14 استاندارد نشده است |
|||
|
50 14 |
30 14 |
20 14 |
20 14 |
|
|
مقدار pH در 25 درجه سانتیگراد 11 |
8,5 - 10,5 |
|||
|
9 عدد نشان دهنده مقادیر دیگ های بخار که با سوخت مایع کار می کنند، مخرج - برای انواع دیگر سوخت. 10 برای دیگ های بدون اکونومایزر و برای دیگ های با اکونومایزر چدنی، محتوای اکسیژن محلول تا 100 میکروگرم بر کیلوگرم در هنگام سوزاندن هر نوع سوخت مجاز است. 11 در برخی موارد، که توسط یک سازمان تخصصی توجیه می شود، ممکن است کاهش مقدار pH به 7.0 مجاز باشد. |
||||
ج) برای دیگ های لوله آب با گردش طبیعی و فشار بخار کار 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - در جدول. 5.
جدول 5. استانداردهای کیفیت آب خوراک برای دیگ های لوله آب با گردش طبیعی و فشار بخار عملیاتی 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)
|
فهرست مطالب |
برای دیگهای بخار در حال کار |
|
|
سوخت مایع |
در مورد سایر انواع سوخت |
|
|
سختی عمومی، mcg×eq/kg |
||
|
مقدار pH در 25 درجه سانتیگراد 12 |
0.1±9.1 |
0.1±9.1 |
|
توجه داشته باشید . برای دیگهای بخار لوله گاز از نوع عمودی با فشار بخار عملیاتی بیش از 0.9 مگاپاسکال (9 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و همچنین برای دیگهای بازیابی سودا، شاخص های کیفیت آب تغذیه با توجه به مقادیر نرمال می شوند. از آخرین ستون جدول . علاوه بر این، برای دیگ های بازیابی سودا، میزان نمک آب خوراک استاندارد شده است که نباید بیش از 50 میلی گرم بر کیلوگرم باشد. 12 هنگام پر کردن اتلاف بخار و میعانات با آب تصفیه شده شیمیایی، مجاز است مقدار pH را به 10.5 افزایش دهید. |
||
د) برای دیگهای بخار با تکنولوژی قدرت و دیگ های حرارت هدر رفته با فشار بخار کار تا 5 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - در جدول. 6;
ه) برای دیگهای بخار با تکنولوژی قدرت و دیگ های حرارت هدر رفته با فشار بخار کار 11 مگاپاسکال (110 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - در جدول. 7;
جدول 6. استانداردهای کیفیت آب تغذیه برای دیگهای بخار با تکنولوژی قدرت و دیگ های حرارت هدر رفته با فشار بخار کارکرد تا 5 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)
|
فهرست مطالب |
فشار کاری، MPa (kgf / cm2) |
||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
4 (40) و 5 (50) |
|||
|
دمای گاز گرمایش (محاسبه شده)، درجه سانتیگراد |
|||||
|
تا 1200 شامل |
تا 1200 شامل |
بالای 1200 |
تا 1200 شامل |
بالای 1200 |
|
|
شفافیت قلم، سانتی متر، نه کمتر از |
30 13 |
40 18 |
|||
|
سختی عمومی، mcg×eq/kg |
40 18 |
20 14 |
|||
|
استاندارد نشده است |
50 15 |
||||
|
الف) برای دیگهای بخار با اکونومایزر چدنی یا بدون اکونومایزر، mcg/kg |
|||||
|
ب) برای دیگهای بخار با اکونومایزر فولادی، mcg/kg |
|||||
|
مقدار pH در 25 درجه سانتیگراد |
نه کمتر از 8.5 16 |
||||
|
شماره 13 مقدار دیگ های لوله آب و مخرج - برای دیگهای بخار لوله گاز را نشان می دهد. 14 برای دیگ های لوله آب با فشار بخار کار 1.8 مگاپاسکال (18 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، سختی نباید بیش از 15 میکروگرم × معادل بر کیلوگرم باشد. 15 مجاز به افزایش محتوای ترکیبات آهن تا 100 میکروگرم بر کیلوگرم است، مشروط بر اینکه از روش های تصفیه آب معرف استفاده شود که با انتقال ترکیبات آهن به محلول، شدت تشکیل رسوب را کاهش دهد، در حالی که استانداردهای توافق شده با گوسگورتکنادزور روسیه در مورد میزان رسوبات مجاز در سطح داخلی لوله های مولد بخار باید رعایت شود. نتیجه گیری در مورد احتمال افزایش مشخص شده در محتوای ترکیبات آهن در آب خوراک توسط یک سازمان تحقیقاتی تخصصی ارائه شده است. 16 مقدار pH بالایی بسته به مواد مورد استفاده در تجهیزات مسیر میعان بخار، بیش از 9.5 تنظیم نمی شود. |
|||||
جدول 7. استانداردهای کیفیت آب خوراک برای دیگهای بخار با تکنولوژی قدرت، دیگ های حرارت هدر رفته با فشار بخار عملیاتی 11 مگاپاسکال (110 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)
|
فهرست مطالب |
معنی |
|
سختی عمومی، mcg×eq/kg |
|
|
مقدار pH در 25 درجه سانتیگراد |
0.1 ± 9.1 17 |
|
محتوای نمک شرطی (بر حسب NaCl)، mcg/kg |
|
|
هدایت الکتریکی ویژه در 25 درجه سانتیگراد، µS/cm 18 |
|
|
17 مقدار pH بالایی بسته به مواد مورد استفاده در تجهیزات مسیر میعان بخار، بیش از 9.5 تنظیم نمی شود. 18 شوری مشروط باید توسط یک نمک‌سنج رسانا سنجی با گاززدایی اولیه و غلظت نمونه و رسانایی الکتریکی خاص - توسط یک رسانا سنج با کاتیون‌سازی هیدروژنی اولیه نمونه تعیین شود. یکی از این شاخص ها کنترل می شود. |
|
ه) برای دیگ های فشار قوی کارخانه های سیکل ترکیبی - در جدول. 8.
جدول 8. استانداردهای کیفیت آب خوراک برای بویلرهای فشار بالا کارخانه های سیکل ترکیبی
|
فهرست مطالب |
فشار کاری، MPa (kgf / cm2) |
||
|
سختی عمومی، mcg×eq/kg |
|||
|
50 19 |
30 24 |
20 24 |
|
|
مقدار pH در 25 درجه سانتیگراد |
0.2±9.1 |
0.1±9.1 |
0.1±9.1 |
|
محتوای نمک شرطی (بر حسب NaCl)، mcg/kg 20 |
استاندارد نشده است |
||
|
هدایت الکتریکی ویژه در 25 درجه سانتیگراد، µOhm/cm 25 |
استاندارد نشده است |
||
|
19 هنگامی که مولد بخار با گاز طبیعی کار می کند، مجاز است تا 50٪ از استانداردهای محتوای آهن تجاوز کند. 20 محتوای نمک شرطی باید توسط یک نمک‌سنج رسانا سنجی با گاززدایی اولیه و غلظت نمونه و رسانایی الکتریکی خاص - توسط یک رسانا سنج با کاتیون‌سازی هیدروژنی اولیه نمونه تعیین شود. یکی از این شاخص ها کنترل می شود. |
|||
8.2.2. شاخص های کیفی آب تغذیه برای دیگهای بخار لوله آب با گردش طبیعی و فشار بخار کار 14 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و برای دیگ های یکبار مصرف باید الزامات RD در حال اجرا در صنعت برق را برآورده کند. و با گوسگورتخنادزور روسیه موافقت کرد.
8.2.3. کیفیت آب آرایش و شبکه دیگ های آب گرم باید مطابق با الزامات مندرج در جدول باشد. 9.
جدول 9. استانداردهای کیفیت برای آرایش و آب شبکه برای دیگ های آب گرم
|
فهرست مطالب |
سیستم گرمایش |
|||||||
|
باز کن |
بسته شد |
|||||||
|
دمای آب شبکه، درجه سانتیگراد |
||||||||
|
شفافیت قلم، سانتی متر، نه کمتر از |
||||||||
|
سختی کربنات، mcg×eq/kg: |
800 21 |
750 26 |
375 26 |
800 26 |
750 26 |
375 26 |
||
|
در PH نه بیشتر از 8.5 |
700 30 |
|||||||
|
300 26 |
250 26 |
600 26 |
500 26 |
375 26 |
||||
|
مقدار pH در 25 درجه سانتیگراد |
7.0 تا 8.5 |
7.0 تا 11.0 22 |
||||||
|
توجه داشته باشید . این استانداردها برای دیگ های آب گرم نصب شده در نیروگاه های حرارتی، ایستگاه های حرارتی و دیگ های گرمایشی که کیفیت آب آنها باید با الزامات ضوابط عملکرد فنی نیروگاه ها و شبکه های مصوب به روش مقرر مطابقت داشته باشد، اعمال نمی شود. 21 شمارنده مقادیر دیگ های سوخت جامد را نشان می دهد، مخرج - برای سوخت های مایع و گاز. 22 برای شبکه های گرمایشی که در آن دیگ های آب گرم به موازات دیگ های دارای لوله برنجی کار می کنند، مقدار pH بالای آب گرمایش نباید از 9.5 تجاوز کند. |
||||||||
8.3. الزامات کیفیت آب دیگ بخار
استانداردهای کیفیت آب دیگ بخار، حالت لازم برای تصفیه اصلاحی آن، حالت های انفجار مداوم و دوره ای بر اساس دستورالعمل های سازنده دیگ بخار، دستورالعمل های استاندارد برای حفظ رژیم آب-شیمیایی و سایر اسناد نظارتی بخش یا بر اساس نتایج آزمایشات ترموشیمیایی
در عین حال، برای دیگ های بخار با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) که دارای اتصالات پرچ شده هستند، قلیاییت نسبی آب دیگ نباید از 20٪ تجاوز کند. برای دیگ های با درام جوشی و بست لوله به روش نورد (یا نورد با جوش آب بندی)، قلیاییت نسبی آب دیگ تا 50% مجاز است، برای دیگ های با درام جوشی و لوله های جوشی، قلیاییت نسبی آب دیگ بخار مجاز نیست. استاندارد شده
برای دیگهای بخار با فشار بیش از 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) تا 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، قلیاییت نسبی آب دیگ بخار نباید از 50 درصد تجاوز کند. حداکثر 14 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) شامل نباید از 30 درصد تجاوز کند.
همه دیگهای بخار مطابق با الزامات مشخص شده توسط بازرسی Gosgortekhnadzor کار می کنند. در غیر این صورت ممکن است باعث آتش سوزی و انفجار در دیگ ها شود. علل انفجار عبارتند از:
· نقص ابزار دقیق و (یا) دستگاه های ایمنی برای کنترل حالت های عملکرد دیگ (شیرهای ایمنی، فشار سنج، دستگاه های نشان دهنده آب).
نقض فرآیند تهیه مخلوط قابل احتراق، به عنوان مثال، به دلیل نقص نازل، توقف اضطراری فن و غیره).
کاهش استحکام دیواره های دیگ در نتیجه خوردگی، گرمای بیش از حد و غیره؛
کارکرد دیگ بدون نظارت؛
بررسی فنی نابهنگام دیگ بخار؛
یک لایه بزرگ از مقیاس روی دیوارها؛
تعمیر و نگهداری دیگهای بخار توسط پرسنل آموزش ندیده
دیگ های با فشار بخار اضافی بیش از 0.07 مگاپاسکال و دیگ های آب گرم با دمای آب بیش از 115 درجه سانتیگراد باید در Gosgortekhnadzor ثبت شوند. برای ثبت نام، اسناد زیر به بازرسی ارائه می شود: درخواست، گذرنامه دیگ بخار، عملی در مورد قابلیت سرویس دهی دیگ بخار، اگر مونتاژ شده باشد. گواهی کیفیت نصب، نقشه اتاق دیگ بخار، گواهی انطباق تصفیه آب با پروژه، گواهی در دسترس بودن دستگاه های تغذیه و ویژگی های آنها.
دیگ های بخار با فشار اضافی کمتر یا مساوی 0.07 مگاپاسکال و دیگ های آب گرم با دمای گرمایش آب بیش از 115 درجه سانتیگراد، باید در ساختمان ها یا اتاق های مجزا قرار گیرند که با دیوار آتش (دیوار آتش) از تولید جدا شده باشند. دیگ‌ها نباید در مکان‌هایی که تعداد زیادی از افراد در آن مستقر شوند، زیر انبارهای مواد قابل احتراق (به استثنای مواردی که به عنوان سوخت برای اتاق دیگ بخار عمل می‌کنند) و در محل‌های مجاور نصب شوند.
کف اتاق های دیگ بخار باید از مواد غیر قابل احتراق غیر لغزنده (بتن) ساخته شود.
فاصله از جلوی دیگهای بخار تا دیوار مقابل باید حداقل 3 متر باشد، برای دیگهای بخار با سوخت مایع و گاز - حداقل 2 متر. حداقل 1 متر باشد
در اتاق های دیگ بخار با مساحت کمتر از 200 متر مربع، یک درب جلویی، به سمت بیرون باز می شود، منطقه بزرگتر- حداقل دو نفر در قسمت های مخالف اتاق. درب های دیگ بخار به اتاق های دیگر باید به سمت دیگ بخار باز شوند، دارای وسایلی برای خود بسته شدن باشند و از کنار دیگ بخار با ورق فلزی پوشانده شوند.
دیگ بخار مجهز به تهویه طبیعی و مصنوعی و سیستم روشنایی اضطراری است (برای فضای اتاق کمتر از 250 متر مربع، استفاده از چراغ ها، از جمله چراغ های شارژی، و برای مساحتی در نظر گرفته شده است. بیش از 250 متر مربع، منبع تغذیه مستقل و لامپ های الکتریکی).
شیرهای قطع بر روی خطوط لوله سوخت مایع در صورت وقوع حادثه یا آتش سوزی نصب می شوند، اما حداقل دو مورد: یکی در مشعل و دیگری خارج از ساختمان دیگ بخار است. یک مخزن سوخت با ظرفیت حداکثر 0.5 متر مکعب ممکن است در همان اتاق دیگ ها نصب شود، اما در فاصله کمتر از 3 متر از آنها نیست. مخازن سوخت مایع در فاصله حداقل 12 متری از دیگ بخار قرار دارند و مجهز به دستگاه حفاظت در برابر صاعقه هستند.
اتاق دیگ بخار باید دارای: دستورالعملی در مورد حفاظت از کار برای اپراتورها باشد که در مکانی قابل توجه ارسال شده باشد. تجهیزات اطفای حریق شامل دو کپسول آتش نشانی فوم، یک جعبه با ماسه با ظرفیت حداقل 0.5 متر مکعب، یک بیل، یک سطل و یک قلاب.
روی بدنه دیگ باید صفحه ای با اطلاعات پاسپورت چاپ شده باشد: نام سازنده، شماره سریال، سال ساخت، مقادیر فشار کاری و آزمایشی، دمای مجاز گرمایش دیواره های دیگ.
مسئول عملکرد ایمن دیگ ها، رئیس دیگ بخار می باشد. در صورت عدم وجود این سمت، به دستور بنگاه، یکی از کارگران مهندسی و فنی مسئول تعیین می شود که حداقل هر سه سال یک بار باید در کمیسیون مربوطه شرکت، آزمون دانش را بگذراند.
بویلرها مجاز به سرویس دهی توسط افراد کمتر از 18 سال هستند که معاینه پزشکی را گذرانده باشند، طبق برنامه مربوطه آموزش دیده باشند و دارای گواهینامه صادر شده توسط کمیسیون صلاحیت شرکتی هستند که آموزش در آن انجام شده است. آزمایش مجدد دانش اپراتورها حداقل یک بار در سال و همچنین هنگام تعویض به تعمیر و نگهداری دیگهای بخار انواع دیگر انجام می شود.
در دیگ بخار باید یک دفترچه یادداشت نگه داری شود که در آن ناظر شیفت برای پذیرش و تحویل شیفت امضا کند، زمان شروع و توقف دیگ ها را یادداشت کند و متوجه نقص شود. پس از توقف احتراق تا زمانی که فشار در آن به فشار اتمسفر کاهش یابد، بدون نظارت دیگ را ترک کنید.
در حین عملیات:
دستگاه های نشانگر آب را با دمیدن حداقل یک بار در هر شیفت (معمولاً 2 ... 3 بار) بررسی کنید.
· قابلیت سرویس دهی عملکرد شیرهای اطمینان را در هر راه اندازی دیگ کنترل کنید، اما در هر صورت حداقل یک بار در هر شیفت کاری (شیرهای ایمنی دیگ های بخار با فشار بیش از حد تا 1.3 مگاپاسکال باید در زمانی که فشار عملیاتی 0.03 افزایش می یابد کار کنند. MPa)؛
حداقل سالی یکبار فشار سنج ها را چک و آب بندی کنید.
صفحه گیج فشار باید دارای یک خط قرمز مطابق با حداکثر فشار کاری باشد. گذاشتن چنین خطی روی شیشه گیج فشار ممنوع است، زیرا ممکن است بچرخد و علامت حداکثر فشار مجاز جابجا شود. هنگامی که فشار آزاد می شود، نشانگر باید در تقسیم صفر مقیاس متوقف شود. در حین کار، باید در یک سوم وسط مقیاس باشد. در عین حال، گیج های فشار کمتر از کلاس دقت 2.5 نصب می شوند. قطر گیج های فشار باید حداقل 100 میلی متر در ارتفاع تا 2 متر و حداقل 150 میلی متر -2 ... 5 متر از سطح کف باشد. این دستگاه ها به صورت عمودی یا با شیب رو به جلو تا 30 درجه روی دیگ نصب می شوند.
استفاده از فشارسنج در صورت نداشتن مهر و موم یا مارک، تاخیر در مهلت تایید، عدم بازگشت سوزن فشارسنج به نقطه صفر در صورت خاموش شدن، شکستن شیشه و یا وجود آسیب های دیگر مجاز نمی باشد. ممکن است بر صحت خوانش گیج فشار تأثیر بگذارد.
دیگ فورا متوقف می شود:
پس از پایان کار ابزارهای نشانگر آب یا شیرهای اطمینان به مقدار بیش از 50٪ از تعداد کل آنها.
اگر دمای آب یا فشار بخار بیش از 10٪ از حد مجاز بالاتر رفته باشد و علیرغم اقدامات انجام شده (قطع عرضه سوخت، کاهش پیش نویس یا انفجار، افزایش پر کردن آب و غیره) به رشد خود ادامه دهد.
· هنگامی که سطح آب به زیر حداقل علامت روی شیشه گیج می رسد (در این مورد، آرایش برای جلوگیری از انفجار ممنوع است) یا سطح آن به سرعت کاهش می یابد، با وجود افزایش آرایش؛
· اگر ترک، برآمدگی، حفره یا شکاف در جوش در عناصر اصلی دیگ (درام، کلکتور، جعبه آتش) یافت شود.
در صورت انفجار گاز در مجاری گاز، احتراق ذرات سوخت و دوده در آنها.
در صورت قطع برق (برای دیگهای بخار با پیش نویس مصنوعی)؛
در صورت آسیب به آستر، تهدید به فروپاشی یا عناصر داغ دیگ بخار.
در صورت تشخیص خرابی هایی که برای دیگ بخار یا پرسنل تعمیر و نگهداری خطرناک است (در صورت ضربه، لرزش، صدا در کانال های گاز و غیره)؛
در صورت وقوع آتش سوزی.
در طی معاینه فنی، دیگهای بخار تحت شرایط زیر قرار می گیرند:
· بازرسی داخلی و آزمایش هیدرولیک توسط فشار تست در حین راه اندازی، پس از تنظیم مجدد یا تعمیر عناصر اصلی.
· بازرسی داخلی و آزمایش هیدرولیک با فشار عملیاتی حداقل یک بار در سال و همچنین پس از تمیز کردن یا تعمیرات جزئی که بر سازه های اصلی تأثیری نداشته است.
· تست هیدرولیک با فشار تست حداقل هر شش سال یکبار.
فشار تست باید حداقل 150% فشار کاری باشد، اما در عین حال برابر یا بیشتر از 0.2 مگاپاسکال باشد. دیگ بخار در یک مقدار فشار معین، معمولاً 10 ... 15 دقیقه (اما نه کمتر از 5 دقیقه) نگهداری می شود. اگر هیچ نشانه ای از نشت، پارگی، "پارگی"، تعریق اتصالات جوش داده شده یا فلز پایه، تغییر شکل باقیمانده یافت نشد، دیگ بخار به عنوان قابل استفاده شناخته می شود. معاینه توسط کمیسیونی متشکل از رئیس واحد تولیدی، کارشناس حفاظت کار و مسئول بهره برداری از مخازن تحت فشار یا رئیس دیگ بخار انجام می شود. نتایج آزمایش در پاسپورت دیگ بخار ثبت می شود که تاریخ آزمایش بعدی را نشان می دهد. بازرسی بویلرهای فشار قوی توسط بازرس گوسگورتکنادزور با حضور شخصی که مسئول عملیات ایمن است انجام می شود.
4-1. الزامات مقررات GOSGORTECHNADZOR
عملکرد دیگ های بخار و آب گرم باید مطابق با "قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم" از گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی انجام شود. طراحی دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر آب باید قابل اطمینان و ایمن در کار باشد و همچنین باید امکان بازرسی، نظافت با استفاده از مکانیزاسیون، تصفیه، فلاشینگ و تعمیر تمامی عناصر واحد را فراهم کند.
طراحی و چیدمان هیدرولیک دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر آب باید از خنک شدن قابل اعتماد دیواره های عناصر تحت فشار اطمینان حاصل کند. قرار دادن عناصر بدون عایق درام ها و کلکتورها در فضای کوره و در کانال های گاز تنها در صورتی مجاز است که این عناصر به طور مطمئن از داخل توسط مایع خنک شوند. در هنگام احتراق و عملکرد عادی، تمام عناصر دیگ باید به طور یکنواخت گرم شوند و به دلیل انبساط حرارتی بتوانند آزادانه حرکت کنند. برای دیگ های با ظرفیت 10 تن در ساعت و بالاتر، معیارهایی (شاخص جابجایی) برای کنترل حرکت عناصر در اثر انبساط حرارتی نصب شود.
طراحی صحیح دیگ بخار، سوپرهیتر، اکونومایزر و عناصر آن، محاسبه استحکام و انتخاب مواد، کیفیت کار - سازنده، نصب و تعمیر - سازمان بر عهده سازمان است.
سازمان هایی که این کارها را انجام دادند. تغییر در طراحی دیگ بخار تنها با توافق با سازنده یا سازمان تخصصی که حق بازسازی واحدهای دیگ را دارد، انجام می شود.
هر واحد دیگ بخار مجهز به تعداد لازم منهول، دریچه، دریچه و درب کوره است که در حین کار برای کنترل عملکرد و تعمیر آن استفاده می شود.
مطابق با "قوانین" Gosgortekhnadzor، دیگ های بخار و آب گرم مجهز به دستگاه ها و دستگاه هایی هستند که ارائه می کنند. شرایط امنعمل. این دستگاه ها عبارتند از: شیرهای اطمینان دیگ بخار، دستگاه های ایمنی مجرای گاز، نشانگر سطح آب دیگ، پمپ های تغذیه، گیج ها و وسایل ایمنی.
دیگ های بخار با ظرفیت بیش از 100 کیلوگرم در ساعت باید حداقل دو شیر اطمینان داشته باشند: یکی کنترل و دیگری کار. با دو سوپاپ اطمینان و سوپرهیتر غیر قابل تعویض، یک سوپاپ (کنترل) روی منیفولد خروجی سوپرهیتر تعبیه شده است. در حین کار دیگ های بخار، شیرهای ایمنی مطابق با داده های جدول تنظیم می شوند. 4-1. در عین حال، برای جلوگیری از آسیب دیدن سوپرهیتر، همیشه و باید اولین نفری باشد که باز می شود. آخرین موردی که بسته می شود، شیر اطمینان نصب شده روی منیفولد خروجی سوپرهیتر است.
حداقل دو شیر اطمینان نیز بر روی دیگ های آب گرم نصب شده است. در عین حال، شیرهای اطمینان را نمی توان بر روی دیگ های آب گرم یکبار مصرف با کوره های محفظه ای مجهز به اتوماتیک ایمنی نصب کرد. شیرهای اطمینان دیگ های آب گرم در لحظه شروع به باز شدن در فشاری که بیش از 1.08 فشار کاری در دیگ بخار نباشد تنظیم می شود.
اکونومایزرهای قابل خاموش شدن در سمت آب دارای یک سوپاپ اطمینان در ورودی آب و یک شیر اطمینان در خروجی اکونومایزر هستند! نصب شیر در ورودی آب به اکونومایزر پس از بدنه خاموش کننده و در خروجی اکونومایزر انجام می شود. -j-به واحد خاموشی دریچه ایمنی در ورودی آب به اکونومایزر L باید زمانی باز شود که فشار از 25٪ بیشتر شود و در خروجی اکونومایزر - 10٪ از فشار کار در دیگ بخار باز شود.
شیرهای اطمینان دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر آب باید به طور سیستماتیک بررسی شوند. بررسی قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی با دمیدن ("تضعیف دستی") انجام می شود. این بررسی در هر راه اندازی دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر و همچنین در حین کار آنها انجام می شود. برای بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرهایی که با فشار حداکثر 2.35 مگاپاسکال کار می کنند، هر شیر حداقل یک بار در روز چک می شود و با فشار از 2.35 تا 3.82 MPa به طور متناوب، اما حداقل یک شیر در روز انجام می شود. شیرهای ایمنی در حضور ناظر شیفت بررسی و در دفترچه ثبت می شود.
مشکلات اصلی در عملکرد شیرهای اطمینان عبارتند از: عبور بخار، تاخیر در بلند کردن و عملکرد مکرر با نوسان شدید بار. عبور بخار از سوپاپ منجر به سایش زودرس آن می شود، بنابراین پس از بررسی یا فعال کردن شیر باید از محکم نشستن آن اطمینان حاصل کنید. عبور بخار می تواند به دلیل اعوجاج، قرار گرفتن اجسام خارجی به زیر شیر، حرکت خود به خود بار و غیره رخ دهد. تاخیر در بلند کردن شیر هنگام جوشیدن، حرکت خود به خود بار، زمانی که فشار روی فنر افزایش می یابد، رخ می دهد. هنگامی که دنده های راهنما در سوکت و ساقه در محلی که از درپوش عبور می کند. به منظور جلوگیری از عملکرد مکرر شیر تحت بار نوسانی، فشار در دیگ بخار در 0.10-0.15 مگاپاسکال کمتر از فشار کاری که دریچه ها تنظیم می شوند حفظ می شود.
برای محافظت از آستر و مجاری گاز از تخریب در هنگام انفجار، دیگهای بخار با کوره های محفظه ای (احتراق سوخت های پودر شده، مایع، گازی) و همچنین با کوره معدن برای سوزاندن ذغال سنگ نارس، خاک اره، براده ها و سایر ضایعات کوچک صنعتی مجهز به سوپاپ های ایمنی انفجاری روی انجیر 4-1 طرح هایی از شیرهای ایمنی مورد استفاده را نشان می دهد. شیرها در آستر کوره، آخرین دودکش دیگ، اکونومایزر و خاکستر گیر نصب می شوند. مجاز است از نصب دریچه های انفجاری در پوشش دیگهای بخار با یک گذر محصولات احتراق و همچنین در مجاری گاز در مقابل اگزوزهای دود خودداری شود.
برای دیگ های با ظرفیت کمتر از 10 تن در ساعت، تعداد، محل و ابعاد شیرهای اطمینان انفجاری توسط سازمان طراحی تعیین می شود. به طور معمول، سازمان های طراحی، منطقه دریچه های انفجار را برای این دیگهای بخار بر اساس 250 سانتی متر مربع مساحت دریچه انفجار در هر 1 متر مکعب از حجم کوره یا دودکش های دیگ بخار انتخاب می کنند. به عنوان مثال، در شکل. شکل 4-2 محل قرارگیری شیرهای اطمینان انفجاری بر روی دیگ های بخار از نوع DKVR را نشان می دهد. برای دیگ های با ظرفیت 10 تا 60 تن در ساعت در قسمت بالایی آستر بالای کوره
دریچه های انفجاری با مساحت حداقل 0.2 متر مربع نصب شده است. حداقل دو شیر اطمینان با حداقل سطح مقطع 0.4 متر مربع روی آخرین دودکش دیگ بخار، دودکش اکونومایزر و دودکش خاکستر گیر نصب شده است. هنگام کار با شیرهای ایمنی مواد منفجره ساخته شده از آزبست، لازم است که یکپارچگی آنها نظارت شود. تجربه نشان می دهد که به دلیل ضربان در کوره، پارگی دریچه امکان پذیر است که منجر به افزایش ورودی هوای سرد می شود. هنگام اجرای شیرهای انفجاری به صورت درب های لولایی، لازم است سفتی شیر به قاب بررسی شود.
گیج های آب و سطح سنج های "کاهش یافته" نصب شده بر روی سکوی تعمیر و نگهداری دیگ بخار باید به طور سیستماتیک بررسی شوند. بررسی دستگاه‌های نشان‌دهنده آب دیگهای بخار که با فشار تا 2.35 مگاپاسکال کار می‌کنند، در هر نوبت، و دیگهای بخار در فشار بیش از 2.35 مگاپاسکال - یک بار در روز انجام می‌شود. مقایسه قرائت شاخص‌های سطح پایین‌تر و ابزارهای نشان‌دهنده آب باید حداقل یک بار در هر شیفت با یک رکورد) از عملیات انجام‌شده در دفترچه گزارش انجام شود.
در حین کار دستگاه های نشانگر آب، نقص های زیر در عملکرد آنها مشاهده می شود: گرفتگی دریچه، عبور بخار از نشت، شکنندگی شیشه، سطح آب در شیشه نشانگر آب کمتر خواهد بود.
زن برای از بین بردن شکنندگی شیشه، باید آن را به مدت 20-30 دقیقه در روغن روان کننده تمیز بجوشانید و سپس به آرامی خنک کنید.
در حین کار تجهیزات دیگ بخار، قابلیت سرویس دهی تمام پمپ های تغذیه نصب شده به طور سیستماتیک بررسی می شود. برای دیگ های با فشار حداکثر 2.35 مگاپاسکال، هر یک از پمپ ها حداقل یک بار در هر شیفت برای مدت زمان کوتاهی روشن می شوند و برای دیگ های با فشار بالا - در محدوده زمانی تعیین شده در دستورالعمل تولید، اما حداقل یک بار در هر نوبت. 2-3 روز. در حین اجرای آزمایشی پمپ ها، فشاری که ایجاد می کنند، عدم وجود نشتی از طریق نشتی، گرم شدن یاتاقان ها، دامنه ارتعاش و قابلیت سرویس دهی درایو پمپ (موتور الکتریکی، توربین، موتور بخار) را بررسی می کنند.
برای کنترل عملکرد دیگ و تنظیم فرآیند احتراق، مجموعه ای از ابزارهای اندازه گیری نصب شده است. حجم کنترل حرارتی دیگ بسته به بهره وری دومی، نوع سوخت و روش احتراق آن انتخاب می شود. ویژگی های طراحیدیگ بخار و عوامل دیگر با این حال، هر واحد دیگ بخار، مطابق با "قوانین" Gosgortekhnadzor، باید حداقل تعداد مشخصی از دستگاه ها را داشته باشد که بدون آن کارکرد آن مجاز نیست.
دیگ بخار باید دارای ابزاری برای اندازه گیری فشار بخار در درام دیگ و بعد از سوپرهیتر، فشار آب تغذیه قبل از بدنه تنظیم کننده تغذیه به دیگ، فشار آب در ورودی و خروجی اکونومایزر که سوئیچ می شود، داشته باشد. با آب، دمای بخار سوپرهیت تا دریچه بخار اصلی دیگ، دمای بخار قبل و بعد از دی سوپرهیتر، دمای آب تغذیه قبل و بعد از اکونومایزر آب.
دیگ آب گرم باید دارای ابزاری برای اندازه گیری فشار آب در ورودی و آب گرم شده در خروجی دیگ، فشار آب در خطوط مکش و تخلیه باشد. پمپ گردش خونفشار آب روی خط تامین دیگ بخار یا سیستم گرمایشی، دمای آب در ورودی و خروجی دیگ بخار.
بر دیگ های بخاربا ظرفیت بیش از 10 تن در ساعت و دیگ های آب گرم با قدرت بیش از 5815 کیلو وات، نصب گیج فشار ثبت کننده الزامی است. روی دیگ های بخار با گردش طبیعی با ظرفیت بیش از 20 تن در ساعت و جریان مستقیم با ظرفیت بیش از 1 تن در ساعت و همچنین روی دیگ های آب گرم با ظرفیت بیش از 1163 کیلو وات، دستگاهی برای اندازه گیری دمای بخار فوق گرم و آب گرم شده باید ثبت شود. فشار و دمای آب گرم در دیگ های آب گرم بین دیگ و شیر خاموش کننده اندازه گیری می شود.
برای واحدهای دیگ بخار سوخت مایع، دما و فشار آن در جلوی نازل ها اندازه گیری می شود. وقتی را-
هنگام استفاده از سوخت های گازی، فشار گاز و هوا باید قبل از هر مشعل بعد از رگلاتورها و همچنین خلاء در قسمت بالایی محفظه احتراق اندازه گیری شود.
پرسنل تعمیر و نگهداری موظفند به طور سیستماتیک بر صحت قرائت ابزار دقیق نظارت کنند. L اپراتورهای دیگ بخار حداقل یک بار در هر شیفت گیج فشار سنج را با استفاده از شیرهای سه طرفه یا شیرهایی که آنها را جایگزین می کنند بررسی می کنند. پرسنل مهندسی و فنی شوفاژخانه حداقل هر شش ماه یکبار فشار سنج های کاری را با مقایسه قرائت آنها با گیج کنترل کنترل می کنند. چک با یک ورودی در گزارش چک های کنترل ثابت می شود.
استفاده از گیج های فشار بدون مهر و موم، مارک یا دارای تاریخ انقضای تاییدیه، با شیشه شکسته یا آسیب های دیگر که بر دقت قرائت ها تأثیر می گذارد، با فلشی که در زمانی که فشار سنج به حالت صفر بر نمی گردد، مجاز نیست. خاموش (انحراف از موقعیت صفر به میزانی که بیش از نصف خطا مجاز نیست مانومتر).
به منظور افزایش قابلیت اطمینان، واحدهای دیگ بخار مجهز به وسایل ایمنی هستند که در مواقع اضطراری عملکرد دیگ را متوقف می کنند. بویلرهای با ظرفیت بخار 0.7 تن در ساعت و بالاتر باید دارای آلارم صوتی خودکار برای سطوح حد پایین و بالای آب در درام دیگ باشند. اگر این دیگهای بخار دارای کوره محفظه ای باشند، یک دستگاه اتوماتیک اضافی نصب می شود که در صورت کاهش سطح آب در درام بیش از حد مجاز تعیین شده توسط مشعل، سوخت را به مشعل ها (گرد و غبار، گاز، روغن) متوقف می کند. سازنده.
دیگ های آب گرم کن با کوره های محفظه ای مجهز به دستگاه های اتوماتیکی هستند که سوخت رسانی به مشعل ها را متوقف می کنند و دیگ های با کوره های لایه ای مجهز به دستگاه هایی هستند که مکانیسم های تامین سوخت را خاموش می کنند (فیدرهای سوخت، پرتاب کننده ها، رنده های زنجیره ای) و ماشین های پیش نویس، در موارد زیر:
الف) افزایش فشار آب در منیفولد خروجی دیگ
تا فشار 1.05 که هنگام محاسبه قدرت خط لوله شبکه گرمایش و دیگ بخار به دست می آید.
ب) کاهش فشار آب در منیفولد خروجی دیگ
به مقدار مربوط به فشار اشباع در حداکثر دمای آب عملیاتی در خروجی دیگ بخار؛
ج) افزایش دمای آب در خروجی دیگ به
مقادیر 20 درجه سانتیگراد زیر دمای اشباع، که مربوط به فشار آب عملیاتی در کلکتور خروجی دیگ بخار است.
د) چنین کاهشی در جریان آب از طریق دیگ بخار، زمانی که
چنبره کم گرم شدن آب تا جوشیدن در خروجی دیگ در حداکثر
حداکثر بار و فشار کاری در منیفولد خروجی به 20 درجه سانتیگراد می رسد.
در صورتی که حفاظت مشخص شده وجود داشته باشد، نمی توان دریچه های ایمنی را بر روی دیگ بخار یکبار مصرف نصب کرد. بیش از دمای آب گرم شده با مقدار مشخص شده خطرناک است، زیرا می تواند باعث ایجاد چکش آب به دلیل تبخیر جزئی شود. برای جلوگیری از جوش موضعی، سرعت متوسط آب در لوله های گرم شده جداگانه باید حداقل 1 متر بر ثانیه باشد. دمای آب گرم شده می تواند به دلیل فشار کاری ناکافی، افزایش فشار دیگ بخار یا کاهش قابل توجه جریان آب به مقدار حد مجاز برسد. در عملیات، امکان کاهش مصرف آب در مقایسه با حداقل غیرممکن است. حداقل دبی مجاز آب (به کیلوگرم بر ثانیه)
که در آن Q max حداکثر توان دیگ بخار، کیلووات است. تی اس- دمای اشباع در فشار کار در خروجی دیگ بخار، ° С. تی در- دمای آب در ورودی دیگ، C.
هنگام سوزاندن سوخت های گازی، علاوه بر وسایل ایمنی مشخص شده، دیگ های بخار و آب گرم باید مجهز به تجهیزات اتوماتیکی باشند که از قطع شدن گاز در موارد زیر اطمینان حاصل کنند:
الف) انحراف فشار گاز در محدوده غیر قابل قبول.
ب) خاموش شدن شعله حداقل روی یکی از مشعل های اصلی.
ج) اختلالات کششی (افزایش یا کاهش نادر
در قسمت بالایی کوره در محدوده غیر قابل قبول)؛
د) قطع جریان هوا یا کاهش فشار آن در جلوی مشعل ها بیش از حد تعیین شده (برای بویلرها،
مجهز به مشعل های هوای اجباری).
به منظور بهبود ایمنی هنگام سوزاندن سوخت های گازی، دمپرهای مجرای گاز باید دارای سوراخ هایی با قطر حداقل 50 میلی متر برای تهویه مداوم کوره و کانال های گاز باشند. انتقال محصولات احتراق از دیگهای بخاری که گاز می سوزانند و دیگهای بخاری که از سوخت های دیگر استفاده می کنند به جنگل مشترک فقط برای دیگهای بخار موجود که به گاز تبدیل شده اند مجاز است. در این حالت، راه اندازی واحدهایی که با سوخت گازی کار می کنند باید تنها زمانی انجام شود که سایر واحدهایی که با سوخت های دیگر کار می کنند متوقف شوند. اگر هنگام راه اندازی یکی از دیگهای بخار گازی متوقف کردن این واحدها غیرممکن باشد، با توافق با مقامات محلی Gosgortekhnadzor، اقدامات امنیتی ویژه ای ایجاد می شود.
دستگاه های ایمنی واحد دیگ بخار به طور سیستماتیک برای عملکرد در مدت زمان مشخص شده توسط کارخانه بررسی می شوند -
توسط سازنده و اجباری در هر خاموش شدن دیگ. کارگاه دیگ بخار معمولاً برنامه نگهداری پیشگیرانه را تهیه می کند و کلیه تجهیزات ابزار دقیق و ایمنی نصب شده را بررسی می کند که توسط مهندس ارشد شرکت تأیید شده است.
دیگ بخار
هنگام کار کردن دیگ های استوانه ای عمودی، باید توجه ویژه ای به نظارت سیستماتیک از وضعیت سطح گرمایش شود. شایع ترین آسیب دیگ های استوانه ای عمودی برآمدگی و ترک در ورق های کوره است. در این راستا، در دیگهای بخار از نوع MZK، محفظه احتراق با یک پوشش نسوز محافظ پوشانده شده است که یکپارچگی آن باید به طور سیستماتیک کنترل شود. هنگام راه اندازی دیگ بخار و راه اندازی اتوماسیون، حالت هوای کوره باید به طور ویژه با دقت انتخاب شود تا از سوختن شیمیایی در حین کار جلوگیری شود، زیرا وجود دومی منجر به رسوب دوده بر روی سطوح گرمایشی می شود که بسیار زیاد است. تمیز کردن دشوار است به صورت دوره ای، تجزیه و تحلیل کامل محصولات احتراق باید انجام شود و تغییرات در دمای گازهای دودکش باید نظارت شود. افزایش دمای گاز دودکش پس از راه اندازی دیگ نشان دهنده آلودگی سطح گرمایش است.
بویلرهای لوله آب عمودی که در حال حاضر توسط صنعت تولید می شوند دارای جهت افقی یا عمودی سطوح گرمایشی هستند. از انواع قدیمی دیگ های جهت افقی تا در تعداد زیادبویلرهای DKVR کارخانه دیگ بخار بیسک کار می کنند. دیگهای بخار DKVR برای سوزاندن طراحی شده اند سوخت جامد، اما بعدها برای سوزاندن سوخت های مایع و گازی سازگار شدند.
تجربه عملیاتی و بررسی دیگهای بخار DKVR، انجام شده توسط TsKTI، نشان داد که کاستی های اصلی در عملکرد آنها عبارتند از: مکش قابل توجه هوا به مجرای گاز پرتوهای همرفتی بله k \u003d 0.2-t-0.5) و به ویژه در دودکش اکونومایزرهای چدنی آب؛ درجه ناکافی آمادگی کارخانه؛ زمان نصب طولانی؛ راندمان عملیاتی کمتر در مقایسه با موارد محاسبه شده. سوختن سوخت در اثر مکش هوا بین 2 تا 7 درصد تخمین زده می شود. بنابراین، در حین کار دیگهای بخار DKVR، لازم است به طور سیستماتیک نشت هایی را که در محل عایق درام بالایی ظاهر می شود، از بین ببرید.
هنگام کار بر روی گاز و نفت کوره دیگهای بخار DKVR، بخشی از درام بالایی که در محفظه احتراق قرار دارد باید از تشعشع محافظت شود. تجربه بهره برداری نشان داده است که حفاظت درام توسط شاتکریت شکننده است و در عرض یک تا دو ماه فرو می ریزد. از درام ایمن تر محافظت کنید
آجرهای نسوز شکل ساختار تثبیت آجر نسوز در شکل نشان داده شده است. 4-3.
در ارتباط با کاستی های مشخص شده در دیگهای بخار نوع DKVR ، CKTI به همراه BiKZ دیگ های نفت گاز از نوع DE را برای سوزاندن گاز و نفت کوره و واحدهای دیگ بخار از نوع KE برای سوزاندن سوخت جامد بر اساس دیگهای DKVR ایجاد کردند. دیگ های نوع DE و KE در آمادگی کامل کارخانه تحویل داده می شوند.
دیگهای بخار نوع DE دارای تعدادی ویژگی طراحی هستند: درام های بالایی و پایینی با طول یکسان. از همرفتی
پرتو، محفظه احتراق با یک پارتیشن گازی از هم جدا شده است. لوله های پارتیشن و صفحه سمت راست، که زیر و سقف کوره را نیز می پوشاند، مستقیماً به درام های بالایی و پایینی وارد می شوند. انتهای لوله های صفحه عقب و جلو به شاخه های بالایی و پایینی کلکتورهای C شکل جوش داده می شود. تمام صفحه های محفظه احتراق و پارتیشن جدا کننده کوره از دودکش همرفتی از لوله هایی ساخته شده اند که بین آنها فاصله های جوش داده شده وجود دارد که چگالی لازم را فراهم می کند. آجرکاری دیگ از دال هایی ساخته شده است که از بیرون دارای روکشی به ضخامت حدود 1 میلی متر است.
هنگام کار با دیگ های افقی با منیفولدهای توزیع کننده پایین و فوقانی، باید کنترل دقیقی بر وضعیت لوله های سطوح گرمایش صفحه اعمال شود، زیرا گردش امولسیون بخار آب در آنها کمتر قابل اعتماد است. برای بهبود قابلیت اطمینان گردش در این دیگ‌ها، نصب لوله‌های چرخش (به عنوان مثال، در دیگ بخار DKVR-20) ارائه شده است. چرخش به پایین آوردن لوله های گرم نشده گفته می شود که کلکتور بالایی مدار را به پایینی متصل می کند.
 |
در حین کارکرد واحد دیگ بخار، امکان خرابی وجود دارد لوله های جداگانهسطوح گرمایشی در این صورت به طور موقت تا زمانی که لوله ها تعویض شوند، دوشاخه قرار می گیرد. برای بویلرهایی که در فشار تا 1.27 مگاپاسکال کار می کنند، توصیه می شود از دوشاخه نشان داده شده در شکل استفاده کنید. 4-4. دوشاخه از دو قسمت تشکیل شده است: یک لوله شاخه بریده شده از لوله و یک قسمت پایین. لوله انشعاب به داخل سوراخ می‌پیچد و سپس یک قسمت پایینی از سمت سطح داخلی درام روی نخ جوش داده شده یا نصب می‌شود. هنگام جوشکاری قسمت پایین، حرارت دادن اتصال نورد به منظور جلوگیری از نقض چگالی آن مجاز نیست.
در هنگام راه اندازی و کار دیگ های DKVR و KE، لازم است انبساط حرارتی انتهای جلوی محفظه های صفحه های جانبی و پایین عقب درام پایین، که معمولاً معیارها روی آن نصب می شوند، نظارت شود.
قابلیت اطمینان عملکرد دیگ های افقی تا حد زیادی به حالت کیندلینگ بستگی دارد. به منظور کوتاه شدن زمان جرقه زنی و کاهش اختلاف دمای آب در این دیگ ها، استفاده از دستگاهی برای گرم کردن آب در درام پایینی ضروری است. برای انجام این کار، قبل از راه اندازی کوره، بخار از بویلرهای عامل از طریق خط بخار تامین به درام پایینی تامین می شود. توصیه می شود آب داخل دیگ را تا دمای 90-100 درجه سانتی گراد گرم کنید. گرمایش با بخار درام پایینی زمانی که فشار در دیگ برابر با 0.75 فشار بخار گرمایش باشد متوقف می شود و سپس کوره راه اندازی می شود و آن را با گرمایش آتش ذوب می کند. افزایش فشار روی دیگ های جهت افقی که برای فشار 1.27 مگاپاسکال طراحی شده اند، به گونه ای انجام می شود که 1.5 ساعت پس از کیندلینگ، فشار در درام 0.1 مگاپاسکال، پس از 2.5 ساعت دیگر 0.4-0.5 مگاپاسکال و پس از 3 است. ساعت - 1.27 مگاپاسکال.
در حال حاضر، کارخانه مهندسی برق بلگورود (BZEM) تغییرات زیادی در واحدهای دیگ بخار عمودی با ظرفیت تا 75 تن در ساعت با فشار 1.4-4.0 مگاپاسکال ایجاد می کند. تمام دیگهای بخار با جهت عمودی دارای یک طرح U شکل از سطوح گرمایشی و محافظ مداوم محفظه احتراق هستند. بویلرها در عملکرد کاملاً قابل اعتماد هستند و قابلیت نگهداری بالایی دارند. عیب اصلی دیگهای بخار در حال کار افزایش مکش هوای سرد به داخل مجاری گاز از کوره تا آخرین سطح گرمایش است (Aa = 0.25 - 0.35).
هنگام سوزاندن سوخت جامد با محتوای خاکستر بالا، لازم است که سایش سطح گرمایش را کنترل کنید
دیگ بخار سایش خاکستر به سرعت محصولات احتراق و غلظت خاکستر و حباب بستگی دارد. به ویژه افزایش سرعت و غلظت محلی که در راهروهای گاز بین دیواره‌های مجرای گاز و لوله‌ها و همچنین در مکان‌هایی که لوله‌ها و کویل‌ها جدا می‌شوند (نقض اتصال دهنده‌ها و بروز شکاف‌های مختلف بین آنها) خطرناک است. لوله ها و کویل ها برای عبور محصولات احتراق). لوله های واقع در نزدیکی نشتی در پارتیشن های گاز و در منطقه چرخش محصولات احتراق نیز در معرض سایش بیشتری قرار دارند.
هنگام بهره برداری از هر واحد دیگ بخار، پرسنل مهندسی و فنی باید به آن توجه کنند توجه ویژهتشخیص به موقع آسیب به لوله های سطح گرمایش. هنگامی که فیستول در لوله های دیگ ایجاد می شود و به خصوص سوپرهیتر، بخار و آب با سرعت زیاد از آنها خارج می شود و با خاکستر مخلوط می شود، لوله های مجاور را به شدت تخریب می کند. ظهور فیستول در هنگام سوزاندن روغن مازوت نیز خطرناک است.
نشتی در لوله های سطح گرمایش دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر آب را می توان با نویز در کانال های گاز، کاهش سطح آب در درام دیگ، اختلاف بین قرائت کنتور بخار و کنتور آب تشخیص داد. ، ظاهر آب در سطل های سرباره و خاکستر. در حین جابجایی، لازم است حداقل دو بار دیگ را دور بزنید، با نگاه کردن به سطح گرمایش، به کوره، کانال گاز سوپرهیتر، دیگ بخار و کانال های گاز اکونومایزر آب گوش دهید.
خرابی لوله های سطح گرمایش دیگ های بخار نیز به دلیل نقض گردش آب مشاهده می شود. بنابراین، در حین کار، به منظور افزایش قابلیت اطمینان گردش، نظارت بر حفظ حالت احتراق صحیح، اطمینان از تامین یکنواخت دیگ با آب، جلوگیری از نوسانات شدید فشار بخار و سطح آب در درام دیگ، ضروری است. جلوگیری از سرباره شدن سطح گرمایش، نظارت بر تمیزی سطح داخلی لوله ها، کنترل تراکم اتصالات پاکسازی.
رژیم احتراق صحیح به عنوان عدم وجود اعوجاج حرارتی در عملکرد کوره و اولین مجاری گاز دیگ، و همچنین تاثیر مشعل بر روی صفحه و آجرکاری، پایان فرآیند احتراق در داخل احتراق درک می شود. محفظه، حفظ بیش از حد مطلوب هوا در کوره، عدم وجود سرباره، تغییر تدریجی در اجبار، در صورت لزوم، حفظ ظرافت بهینه گرد و غبار و اتمیزه شدن خوب سوخت مایع، توزیع یکنواخت سوخت روی رنده در احتراق لایه ای.
فشار در دیگ باید به تدریج افزایش یابد، به خصوص در بار کم دیگ، زیرا با فشار شدید کوره، جذب حرارت لوله های صفحه به طور قابل توجهی افزایش می یابد و میزان بخار بسیار کندتر افزایش می یابد، زیرا بخشی از گرما برای گرم کردن آب تا دمای بالاتر صرف می شود.
مقدار اشباع مربوط به افزایش فشار. افزایش فشار باید به گونه ای انجام شود که در بارهای کاهش یافته با سرعت تقریباً 400 Pa / s و در اسمی - با نرخ 800 Pa / s رشد کند. در صورت افت ناگهانی بار، فوراً بوست کوره را کاهش دهید تا از گرم شدن بیش از حد لوله های دیواری به دلیل گردش ضعیف جلوگیری شود.
هنگام کار با اتصالات نصب شده روی دیگ، لازم است سفتی آن، عدم وجود بخار از طریق اتصالات فلنج یا مهر و موم جعبه پرکننده و سهولت حرکت دوک در هنگام باز و بسته کردن اتصالات نظارت شود. شیرهای دروازه ای و شیرهایی که در عملیات برای کنترل جریان آب یا بخار استفاده می شوند، به ویژه به سرعت فرسوده می شوند. قبل از هر بار راه اندازی دیگ بخار، تمام اتصالات نصب شده باید با باز و بسته کردن آنها از نظر سهولت حرکت بررسی شوند. در حین کارکرد واحد دیگ، سفتی اتصالات با احساس خط لوله بررسی می شود که در هنگام بسته شدن اتصالات، باید سرد باشد.
در بازرسی داخلی دیگ، پرسنل مهندسی و فنی باید به وضعیت عناصر زیر توجه کنند. در درام، سطوح داخلی، درزهای جوشی و پرچ شده، انتهای لوله ها و اتصالات نورد شده یا جوشی بررسی می شود. آسیب به درزهای پرچ شده دیگ های لوله آب عمودی عمدتا در درام های پایینی، در محل اتصال درزهای پرچ طولی و عرضی رخ می دهد. ترک های بین دانه ای می توانند در صفحات لوله درام ها و همچنین در مکان هایی که آب تغذیه و فسفات ها وارد می شوند ظاهر شوند. سطوح داخلی دیگ می تواند در معرض سایش خورنده باشد، عمدتاً در مناطقی که آب تغذیه وارد می شود، گردش آب ضعیف است و لجن رسوب می کند.
هنگام بازرسی لوله ها، لوله های صفحه نمایش زاویه دار، بخش های افقی و کمی شیب لوله های دیگ بررسی می شود. شایع ترین عیوب در لوله های صفحه و بویلر عبارتند از ترک های حلقه ای و طولی، برآمدگی ها، سوراخ ها، نازک شدن موضعی دیواره های لوله و تغییر شکل لوله به دلیل رسوبات رسوب یا اختلالات گردش خون.
در درام هایی که توسط محصولات احتراق گرم می شوند، مکان های گرمایش بررسی می شود که در آن برآمدگی ایجاد می شود. وضعیت شاتکریت که درام را از گرمای بیش از حد محافظت می کند بررسی می شود. ایجاد ترک در جوش درام ها و کلکتورها امکان پذیر است.
سطح بیرونی لوله ها از کوره و مجاری گاز بررسی می شود. پارگی، برآمدگی، انحراف، پارگی لوله‌ها از ورق‌های لوله اغلب در اولین ردیف‌های لوله‌های رو به کوره رخ می‌دهد. علاوه بر این، سایش لوله ها تحت اثر خاکستر بررسی می شود. سایش لوله با استفاده از قالب های خاص تشخیص داده می شود.
برای دیگ های آب گرم صنعتی و آب گرم بسیار مهم است که اقداماتی را برای جلوگیری از خوردگی سطوح گرمایش داخلی در هنگام خاموش شدن برای مدت کوتاه یا طولانی انجام دهند. در این مورد، موارد زیر متمایز می شوند:
الف) نگهداری برای مدت کمتر از سه روز (زمانی که دیگ بدون باز کردن درام متوقف می شود) با استفاده از بخار از یک جداکننده دمش مداوم یا دیگر بویلرها.
ب) حفظ برای مدت بیش از سه روز (زمانی که دیگ بدون باز کردن درام متوقف می شود) با اتصال دیگ به خط لوله با میعانات بدون اکسیژن یا آب تغذیه با فشار 0.3-0.5 مگاپاسکال.
ج) حفظ برای هر دوره (زمانی که دیگ با درام باز خاموش می شود) با پر کردن سوپرهیتر با میعانات حاوی آمونیاک (غلظت آمونیاک 500 میلی گرم بر کیلوگرم).
گوسگورتخنادزور روسیه
تایید شده
وضوح
گوسگورتکنادزور روسیه
مورخ 11.06.2003 شماره 88
قوانین
دستگاه ها
و عملیات ایمن
دیگ های بخار و آب
قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (PB10-574-03) مطابق متن رسمی منتشر شده در Rossiyskaya Gazeta مورخ 21 ژوئن 2003 شماره 120/1 (3234/1) چاپ شده است.
I. مقررات عمومی 1.1. هدف و دامنه قوانین
1.1.1. قوانین تنظیم و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (که از این پس قوانین نامیده می شود) الزاماتی را برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر و بهره برداری از دیگ های بخار، سوپرهیترهای مستقل و اکونومایزرها تعیین می کند. فشار کاری بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، دیگهای آب گرم و اکونومایزرهای مستقل با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتیگراد.
1 از این پس، فشار بیش از حد نشان داده شده است. در ارتباط با معرفی سیستم بین‌المللی واحدهای اندازه‌گیری، جدولی از همبستگی‌های بین این واحدها و موارد اتخاذ شده در این قوانین پیوست شده است (پیوست 1).
2 اصطلاحات و تعاریف اصلی استفاده شده در این قوانین در پیوست 2 آورده شده است.
در قوانین استفاده شده است کنوانسیون هاو واحدهای اندازه گیری در پیوست 3 آورده شده است.
1.1.2. قوانین در مورد:
الف) دیگ های بخار، از جمله دیگ بخار، و همچنین سوپرهیترها و اکونومایزرهای مستقل؛
ب) دیگ های آب گرم و بخار؛
ج) دیگ های فن آوری انرژی: دیگ های بخار و آب گرم، از جمله دیگ های بازیابی سودا (SRK).
د) دیگ های حرارتی هدر رفته (بخار و آب گرم).
ه) دیگ های تاسیسات سیار و قابل حمل و قطارهای قدرت.
و) دیگ های بخار و مایع که با حامل های حرارتی آلی با دمای بالا (HOT) کار می کنند.
ز) خطوط لوله بخار و آب گرم داخل دیگ.
1.1.3. قوانین برای موارد زیر اعمال نمی شود:
الف) بویلرها، سوپرهیترهای مستقل و اکونومایزرهای نصب شده بر روی کشتی های دریایی و رودخانه ای و سایر تاسیسات شناور (به استثنای لایروبی) و کاربردهای زیر آب؛
ب) دیگهای گرمایش واگن های راه آهن.
ج) دیگهای بخار با گرمایش الکتریکی؛
د) دیگهای بخار با حجم بخار و فضای آب 0.001 مترمکعب (1 لیتر) یا کمتر، که در آنها حاصل ضرب فشار کاری بر حسب مگاپاسکال (کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و حجم بر حسب متر مکعب (لیتر) از 002/0 (20) تجاوز نمی‌کند. )
ه) تجهیزات انرژی حرارتی نیروگاه های هسته ای.
و) سوپرهیترهای کوره های لوله ای شرکت های صنعت پالایش نفت و پتروشیمی.
1.1.4. انحراف از قوانین فقط با اجازه Gosgortekhnadzor روسیه مجاز است.
برای دریافت مجوز، یک شرکت باید یک توجیه مناسب و در صورت لزوم، نتیجه گیری یک سازمان تخصصی را به Gosgortekhnadzor روسیه ارائه دهد. یک کپی از مجوز انحراف از قوانین باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.
1.2. مسئولیت نقض قوانین
1.2.1. قوانین برای اجرا توسط مدیران و متخصصان دخیل در طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بررسی و بهره برداری بویلرها، سوپرهیترهای مستقل، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ بخار 3 الزامی است.
3 بویلرها، سوپرهیترهای خودمختار، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ بخار که از این پس به آنها بویلر گفته می شود.
1.2.2. صحت طراحی دیگ بخار، محاسبه آن برای استحکام، انتخاب مواد، کیفیت ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر، تشخیص فنی، صدور گواهینامه و همچنین انطباق دیگ با الزامات قوانین، استانداردها و سایر اسناد نظارتی (از این پس به عنوان RD نامیده می شود) مسئولیت سازمان (صرف نظر از وابستگی دپارتمان و تشکیل اموال) است که کار مربوطه را انجام داده است.
1.2.3 مدیران و متخصصان سازمانهایی که در زمینه طراحی، ساخت، ساخت، راه اندازی، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری فعالیت می کنند که قوانین را نقض می کنند مطابق با قوانین فدراسیون روسیه مسئول هستند.
1.3. دیگ و محصولات نیمه تمام خریداری شده در خارج از کشور
1.3.1. بویلرها و عناصر آنها و همچنین محصولات نیمه تمام برای ساخت آنها و اجزای محصولات بویلر خریداری شده در خارج از کشور باید با الزامات قوانین مطابقت داشته باشند. و الزامات قوانین را رعایت کنید.
انحرافات احتمالی از قوانین باید قبل از انعقاد قرارداد توسط مشتری با Gosgortekhnadzor روسیه توجیه و توافق شود. کپی تاییدیه انحرافات باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.
1.3.2. محاسبات برای استحکام دیگهای بخار و عناصر آنها باید مطابق با استانداردهای توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود، مگر اینکه نتیجه گیری توسط یک سازمان تخصصی یا متخصص صادر شود که محاسبات انجام شده بر اساس روش اتخاذ شده توسط تامین کننده مطابق با استانداردهای موجود است. الزامات این استانداردها
مطابقت مواد اولیه و جوشکاری برندهای خارجی با الزامات قوانین یا مجاز بودن استفاده از آنها در هر مورد خاص باید توسط سازمان تخصصی یا متخصص تأیید شود. کپی این مدارک به پاسپورت دیگ ضمیمه می شود.
1.3.3. گذرنامه دیگ بخار باید به زبان روسی مطابق با ضمیمه 4 و 4a تهیه شود.
1.4. رویه رسیدگی به حوادث و سوانح
1.4.1 بررسی حوادث و سوانح مرتبط با عملکرد دیگ ها باید به روشی که توسط Gosgortekhnadzor روسیه تعیین شده است انجام شود.
1.4.2. در مورد هر حادثه، حادثه مرگبار یا گروهی مرتبط با تعمیر و نگهداری دیگهای بخار در حال کار، صاحب دیگ موظف است فوراً به Gosgortekhnadzor روسیه اطلاع دهد.
1.4.3. قبل از اینکه نماینده Gosgortekhnadzor روسیه برای بررسی شرایط و علل یک حادثه یا تصادف به سازمان برسد، مالک موظف است از ایمنی کل وضعیت حادثه (تصادف) اطمینان حاصل کند، در صورتی که خطری برای آن ایجاد نمی کند. جان مردم و باعث توسعه بیشتر حادثه نمی شود.
II. طراحی 2.1 توسعه پروژه ها
2.1.1. پروژه های دیگهای بخار و عناصر آنها (از جمله قطعات یدکی آنها) و همچنین پروژه های نصب یا بازسازی، نوسازی و اصلاح آنها باید توسط سازمان های تخصصی انجام شود.
2.1.2. پروژه های دیگ بخار باید به ترتیب مقرر موافقت و تایید شوند.
2.1.3. پروژه های دیگ بخار از جمله قابل حمل و همچنین پروژه های بازسازی آنها باید توسط سازمان های تخصصی انجام شود.
2.1.4 مطابقت طرح های دیگ بخار که توسط شرکت های خارجی تهیه شده است با الزامات این قوانین باید با نتیجه گیری یک سازمان تخصصی یا متخصص تأیید شود.
2.1.5. محاسبات برای استحکام عناصر دیگهای بخار که تحت فشار کار می کنند باید طبق استانداردهای توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود.
2.2. تغییر پروژه های دیگ بخار
2.2.1. تغییر در پروژه، که نیاز به آن در طول ساخت، نصب، بهره برداری، تعمیر، نوسازی یا بازسازی ایجاد می شود، باید توسط توسعه دهنده پروژه و برای دیگ های خریداری شده در خارج از کشور و همچنین در صورت عدم وجود پروژه دیگ بخار مورد توافق قرار گیرد. توسعه دهنده، توسط یک سازمان مشترک تخصصی.
III. طراحی 3.1 مقررات عمومی
3.1.1. طراحی دیگ بخار و قطعات اصلی آن باید اطمینان، دوام و ایمنی عملیات را در پارامترهای طراحی در طول عمر تخمینی کارکرد ایمن دیگ (عنصر) اتخاذ شده در مشخصات فنی (تخصیص فنی) تضمین کند. همچنین امکان معاینه فنی، تمیز کردن، شستشو، تعمیر و کنترل عملیاتی فلز.
دستگاه‌های داخلی در قسمت‌های بخار و آب درام‌های دیگ که از بازرسی سطح آنها و همچنین انجام تشخیص عیب جلوگیری می‌کنند، باید قابل جابجایی باشند.
قرار دادن المان های جوشی در درام جهت بستن دستگاه های داخلی مجاز می باشد.سازنده موظف است در دستورالعمل نصب و بهره برداری نحوه برداشتن و نصب این دستگاه ها را قید نماید.
3-1-2- طراحی و مدار هیدرولیک دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر باید از خنک شدن مطمئن دیواره های عناصر تحت فشار اطمینان حاصل کند.
دمای دیواره های عناصر دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر نباید از مقدار اتخاذ شده در محاسبات مقاومت تجاوز کند.
3-1-3 پیکربندی لوله های قرار داده شده در مجرای گاز که محیط کار را از اکونومایزر تخلیه می کنند، باید امکان تشکیل کیسه های بخار و دوشاخه در آنها را حذف کند.
3.1.4.طراحی دیگ باید امکان گرم شدن یکنواخت عناصر آن در حین کیندلینگ و عملکرد عادی و همچنین امکان انبساط حرارتی آزاد تک تک عناصر دیگ را تضمین کند.
برای کنترل حرکت عناصر دیگ در هنگام انبساط حرارتی باید نشانگرهای حرکتی (معیار) در نقاط مناسب نصب شود. محل نصب معیار در پروژه دیگ بخار مشخص شده است.
اگر امکان اطمینان از انبساط حرارتی آزاد وجود ندارد، هنگام محاسبه استحکام، لازم است تنش های اضافی مربوطه را در نظر بگیرید. در این مورد، نصب بنچمارک مورد نیاز نیست.
3.1.5. دیگ موجود در گردش طبیعی دیگ (که در خارج از درام قرار دارد) باید بر روی سیستم تعلیق (تکیه کننده) نصب شود که اجازه انبساط حرارتی آزاد لوله های متصل کننده آن به دیگ را می دهد و برای جبران شوک های هیدرولیکی در دیگ طراحی شده است.
3.1.6. مناطقی از عناصر دیگهای بخار و خطوط لوله با دمای سطح بالا، که تماس مستقیم پرسنل عملیاتی با آنها امکان پذیر است، باید با عایق حرارتی پوشانده شوند که دمای سطح بیرونی را در دمایی که بیش از 55 درجه سانتیگراد نباشد، فراهم کند. محیطبیش از 25 درجه سانتیگراد نباشد.
3-1-7- طراحی دیگ باید امکان حذف هوا از تمام عناصر تحت فشار را تضمین کند که در آن هنگام پر شدن دیگ با آب، قفل های هوا ایجاد می شود.
3-1-8 دستگاه تغذیه ورودی های آب، تامین مواد شیمیایی به دیگ و اتصال لوله های چرخش و همچنین توزیع آب تغذیه در درام نباید باعث خنک شدن موضعی دیواره های عناصر دیگ شود که برای آن باید وسایل حفاظتی وجود داشته باشد. ارائه شده است.
در صورتی که با محاسبات قدرت توجیه شود، طراحی دیگ بدون وسایل محافظ مجاز است.
3-1-9- چیدمان مجرای گاز باید امکان تشکیل تجمع انفجاری گازها را حذف کند و همچنین شرایط لازم را برای تمیز کردن مجاری گاز از رسوبات محصولات احتراق فراهم کند.
3-1-10- در طراحی دیگ ها باید احتمال افزایش فشار کوتاه مدت از "پاپ" ها در نظر گرفته شود. هنگام تجهیز دیگ بخار به اگزوزهای دود، در طراحی دیگ بخار باید احتمال نادر شدن کوتاه مدت پس از "پاپ" در نظر گرفته شود. مقادیر طراحی فشار و کمیاب توسط طراح انتخاب می شود.
3.2. موقعیت سطح آب
3.2.1. سطح مجاز کمتر آب در دیگهای بخار لوله گاز (فایر تیوب) باید حداقل 100 میلی متر بالاتر از نقطه بالایی سطح گرمایش دیگ باشد.
کمترین سطح مجاز آب در درام دیگ های لوله آب توسط یک سازمان تخصصی تعیین می شود.
3.2.2. بالاترین سطح مجاز آب در دیگ های بخار توسط طراح پروژه دیگ تنظیم می شود.
3.3. منهول، دریچه، روکش و درب کوره
3.3.1. برای درام ها و کلکتورها باید از منهول ها و دریچه هایی استفاده شود که شرایط زیر را داشته باشند.
در درام ها، منهول ها باید گرد، بیضی یا بیضی شکل باشند: قطر منهول گرد باید حداقل 400 میلی متر و اندازه محورهای منهول بیضی یا بیضی حداقل 300x400 میلی متر باشد.
درپوشی با جرم بیش از 30 کیلوگرم باید مجهز به وسیله ای باشد که باز و بسته شدن آن را تسهیل کند.
در کلکتورهای با قطر داخلی بیش از 150 میلی متر، باید سوراخ (سوراخ) به شکل بیضی یا گرد با حداقل ابعاد شفاف حداقل 80 میلی متر برای بازرسی و تمیز کردن سطح داخلی در نظر گرفته شود. به جای این دریچه ها، مجاز است از اتصالات جوشی با مقطع گرد استفاده شود که در هنگام بازرسی (تمیز کردن) توسط یک ته جوشی غرق می شوند. تعداد و محل اتصالات در طول توسعه پروژه تعیین می شود. در صورت اتصال لوله هایی با قطر بیرونی حداقل 50 میلیمتر به کلکتورها که پس از برش آنها، دسترسی برای بازرسی فضای داخلی کلکتور امکان پذیر باشد، اجازه داده نمی شود دریچه و اتصالات ارائه شود.
دستورالعمل های خاص برای انجام این کار باید در دستورالعمل های سازنده برای نصب و راه اندازی دیگ وجود داشته باشد.
3.3.2. منهول‌ها و قیچی‌ها باید در دیواره‌های کوره و کانال‌های گاز تعبیه شوند که توانایی کنترل احتراق و وضعیت سطوح گرمایشی، آستر و همچنین عایق‌کاری قسمت‌های گرم شده درام‌ها و کلکتورها را فراهم کنند.
منهول های مستطیلی باید حداقل 400x450 میلی متر، گرد - با قطر حداقل 450 میلی متر باشد و امکان نفوذ به داخل دیگ را برای بازرسی سطوح عناصر آن (به استثنای دیگ های فایر تیوب و لوله گاز) فراهم کند. ).
درب کوره ها و سوراخ های دستگاه مشعل را می توان به عنوان منهول استفاده کرد، مشروط بر اینکه ابعاد آنها کمتر از موارد ذکر شده در این مقاله نباشد.
3.3.3. درب ها و روکش های منهول ها، دریچه ها و دریچه ها باید محکم، محکم بوده و امکان باز شدن خود به خود را از بین ببرند.
در دیگهای با فشار گاز اضافی در کوره، در کانال‌های گاز، دریچه‌ها باید مجهز به وسایلی باشند که هنگام باز شدن گازها از کوبیدن آنها جلوگیری کند.
3.4. تجهیزات ایمنی برای کوره ها و کانال های گاز
3.4.1. دیگهای بخار با احتراق محفظه ای سوخت (پودر شده، گازی، مایع) یا دارای کوره محوری برای سوزاندن ذغال سنگ نارس، خاک اره، براده ها یا سایر ضایعات کوچک صنعتی با خروجی بخار حداکثر 60 تن در ساعت باید مجهز به وسایل ایمنی انفجاری باشند. وسایل ایمنی مواد منفجره باید به گونه ای قرار گرفته و چیده شوند که از آسیب به افراد جلوگیری شود. طراحی، تعداد، محل قرارگیری و ابعاد قسمت عبور وسایل ایمنی مواد منفجره بر اساس طراحی دیگ تعیین می شود.
دیگهای بخار با احتراق محفظه ای از هر نوع سوخت با ظرفیت بخار بیش از 60 تن در ساعت مجهز به وسایل ایمنی انفجاری نیستند. عملکرد قابل اطمینان این دیگهای بخار باید توسط یک سیستم خودکار حفاظت و قفل در تمام حالت های عملکرد آنها تضمین شود.
3-4-2- طراحی، تعداد، محل و ابعاد مقطع جریان وسایل ایمنی مواد منفجره توسط طرح دیگ تعیین می شود.
در صورت توجیه پروژه در کوره ها و دودکش های دیگ بخار نمی توان وسایل ایمنی انفجاری نصب کرد.
3.4.3. یک دستگاه قطع کننده باید بین دیگ بخار گرمای زباله و واحد فرآیند نصب شود که امکان کارکرد واحد را بدون دیگ گرمای هدر می دهد.
در صورتی که حالت عملکرد واحد فن آوری به شما امکان می دهد دیگ را متوقف کنید و از الزامات این قوانین برای انجام بازرسی های فنی یا تعمیر دیگ ها پیروی کنید مجاز است این دستگاه قطع کننده را نصب نکنید.
3.5. اکونومایزرهای چدن
3.5.1. نمودارهای اتصال اکونومایزرهای چدنی باید با الزامات دستورالعمل نصب و راه اندازی کارخانه سازنده مطابقت داشته باشد.
3-5-2- دمای آب در خروجی اکونومایزر چدنی باید حداقل 20 درجه سانتی گراد کمتر از دمای بخار اشباع در دیگ بخار یا دمای تولید بخار در فشار آب کار موجود در دیگ آب گرم باشد.
3.6. پایین و ورق لوله
3.6.1. پایین باید به شکل نیمکره یا بیضوی محدب استفاده شود. در هنگام تحویل به واردات، استفاده از ته بند (جعبه ای) توروسفریک مجاز است.
برای دیگ های لوله گاز و فایر تیوب استفاده از کف های چنبره ای با فلرینگ یا ته صاف با یا بدون فلر مجاز است. کف صاف باید با مهاربندهای طولی و (یا) زاویه ای تقویت شود.
برای کلکتورهای دیگ های لوله آب، کف صاف با قطر داخلی بیش از 600 میلی متر مجاز است. این محدودیت اجباری نیست اگر طول عمر کلکتور با محاسبه تایید قدرت توجیه شود.
3.6.2. پایین، به عنوان یک قاعده، باید از یک ورق ساخته شود. کف های ساخته شده از دو ورق مجاز هستند، در حالی که ورق ها باید قبل از ساخت جوش داده شوند و جوش تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک (UT) در تمام طول پس از ساخت کف قرار گیرد.
3.6.3. ورق های لوله ممکن است از دو یا چند ورق ساخته شوند، مشروط بر اینکه فاصله بین جوش های مجاور حداقل 5 برابر ضخامت دیواره باشد و جوش ها در تمام طول تحت آزمایش اولتراسونیک یا رادیوگرافی قرار گیرند.
3.6.4. کف های صاف با شیارهایی در داخل یا با قسمت استوانه ای، ساخته شده توسط حفاری مکانیکی، باید از آهنگری ساخته شده و از نظر تداوم با آزمایش اولتراسونیک بررسی شود.
استفاده از ورق های نورد شده برای فشار کاری تا 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و دمای متوسط تا 450 درجه سانتی گراد، مشروط به کنترل 100 درصدی قطعه کار یا کف ساخته شده به روش اولتراسونیک یا سایر روش های معادل مجاز است.
3-6-5 ته بیضوی، چنبره ای و صاف با فلر باید ضلع استوانه ای داشته باشد.
3.6.6. ته صاف و محدب با قطر بیرونی بیش از 80 میلی متر را می توان با ماشین کاری از یک شمش نورد گرد ساخت.
3.7. اتصالات جوشی، محل جوش ها و سوراخ ها
3.7.1. جوش ها باید لب به لب و با نفوذ کامل باشند.
استفاده از اتصالات جوشی فیله تحت شرایط کنترل مداوم اولتراسونیک یا رادیوگرافی مجاز است.
استفاده از جوش های فیله با شکاف ساختاری بدون رادیوگرافی یا کنترل اولتراسوند برای جوشکاری لوله ها و اتصالات با قطر داخلی بیش از 100 میلی متر و همچنین فلنج های صاف (صرف نظر از قطر آنها) و عناصر تقویت کننده سوراخ ها به کلکتورها مجاز است. ، درام دیگ های لوله آب و پوسته دیگ های لوله گاز. کنترل کیفیت چنین اتصالاتی باید طبق اسناد نظارتی (از این پس به عنوان ND نامیده می شود) انجام شود که با Gosgortekhnadzor روسیه توافق شده است.
استفاده از اتصالات لبه برای جوشکاری کوپلینگ های خارجی اتصالات لوله با سوراخ مشروط کمتر از 16 میلی متر و همچنین برای جوشکاری آسترها و پیراهن ها مجاز است.
3.7.2. در اتصالات جوشی لب به لب قطعات با ضخامت های نامی مختلف، باید با نازک کردن تدریجی قسمت دیواره ضخیم تر با زاویه شیب نه بیشتر از 15 درجه برای هر یک از سطوح انتقال، انتقال صاف از یک قسمت به قسمت دیگر تضمین شود.
در صورتی که قابلیت اطمینان اتصال با محاسبه قدرت با تعیین منبع محاسبه شده توجیه شود، مجاز است زاویه شیب سطوح انتقال را تا 30 درجه افزایش دهد.
اگر اختلاف ضخامت اسمی عناصر دیوار جوش کمتر از 30 درصد ضخامت دیواره عنصر نازک باشد، اما بیش از 5 میلی متر نباشد، به دلیل باز شدن لبه، مجاز است انتقال صاف مشخص شده از سمت لبه باز شود. محل شیب سطح جوش
الزامات اتصالات لب به لب عناصر با ضخامت های مختلف با ویژگی های مقاومتی متفاوت، به عنوان مثال، اتصالات عناصر ریخته گری با لوله، قطعات ساخته شده از ورق یا آهنگری، و همچنین اتصالات لوله هایی با زانویی بسیار خمیده، ساخته شده از طریق کشیدن یا خم شدن با ناراحتی، باید توسط RD مورد توافق با کمیته نظارت فنی دولتی روسیه تعیین شود.
3.7.3 طراحی و محل جوش باید ارائه دهد:
الف) امکان ساخت اتصالات جوشی مطابق با کلیه الزامات جوشکاری تعیین شده در ND، تولید و مستندات فنی (از این پس به عنوان PDD نامیده می شود).
ب) قرار دادن رایگان وسایل گرمایشی در صورت عملیات حرارتی موضعی.
ج) در دسترس بودن کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده با روش های ارائه شده برای آنها.
د) امکان تعمیر اتصالات جوش داده شده با عملیات حرارتی و کنترل بعدی، در صورتی که توسط RD پیش بینی شده باشد.
3.7.4. تقاطع اتصالات جوشی لب به لب مجاز نیست. انحراف محورهای جوش که به صورت موازی یا با زاویه تا مرز جوش امتداد می‌یابند باید حداقل 3 برابر ضخامت ورق ضخیم‌تر باشد، اما کمتر از 100 میلیمتر نباشد.
الزام این بند برای اتصالات لب به لب قطعات با ضخامت اسمی، دیوارهای تا 30 میلی متر و همچنین برای واحدهای مونتاژ پیش جوش شده از قطعات با ضخامت اسمی مختلف با رعایت همزمان شرایط زیر الزامی نیست:
الف) اتصالات جوش داده شده باید با جوش اتوماتیک ساخته شوند.
ب) تقاطع جوش ها باید تحت کنترل اولتراسونیک و رادیوگرافی باشد.
اگر سوراخ هایی در محل اتصال جوش داده شده وجود داشته باشد، از نقطه تلاقی جوش های محوری، نزدیک ترین لبه سوراخ باید حداقل در فاصله ای باشد که Dm و s به ترتیب میانگین قطر و ضخامت عنصر هستند. که سوراخ ها در آن قرار دارند، میلی متر.
اندازه گیری ها باید برای درام ها در داخل و برای سایر عناصر - در خارج انجام شود.
3-7-5 حداقل فاصله بین محورهای جوش اتصالات لب به لب غیر به هم پیوسته (عرضی، طولی، نصف النهار، وتر، دایره ای و غیره) نباید کمتر از ضخامت اسمی قطعات مورد جوش باشد. اما نه کمتر از 100 میلی متر با ضخامت دیواره بیش از 8 میلی متر و نه کمتر از 50 میلی متر با ضخامت دیواره 8 میلی متر یا کمتر.
3.7.6. طول فلنج استوانه ای از محور جوش لب به لب تا ابتدای گرد شدن ته محدب یا دیگر عنصر مهره ای باید امکان تست اولتراسونیک جوش پایین را از سمت پایین فراهم کند.
3.7.7. جوش بویلر نباید با تکیه گاه ها تماس پیدا کند. هنگامی که تکیه گاه ها در بالای (زیر) اتصالات جوش داده شده قرار دارند، فاصله تکیه گاه تا درز باید برای انجام کار کافی باشد. کنترل لازموضعیت اتصال جوش داده شده در حین کار.
پوشاندن اتصالات جوشی عرضی بدنه دیگ بخار استوانه‌ای که در حالت افقی کار می‌کنند با تکیه‌گاه مجاز است، مشروط بر اینکه مناطق همپوشانی اتصالات جوش داده شده با مقدار مجاز در هر طرف حداقل اما نه کمتر از 100 میلیمتر تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک مداوم قرار گیرند. .
مسدود کردن تقاطع ها و اتصالات اتصالات جوشی با تکیه گاه مجاز نیست.
3-7-8 فاصله لبه درز اتصال لب به لب تا محور سوراخ های انبساط یا جوش لوله ها باید حداقل 9/0 قطر سوراخ باشد و وجود سوراخ برای جوش لوله یا اتصالات روی آن مجاز است. اتصالات جوش لب به لب و در فاصله کمتر از 0.9 قطر سوراخ در شرایط زیر:
الف) قبل از سوراخ کردن سوراخ ها، اتصالات جوش داده شده باید تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک در ناحیه سوراخ ها با حداقل اما نه کمتر از 100 میلی متر در هر طرف جوش قرار گیرند.
ب) طول عمر تخمین زده شده باید با یک محاسبه تایید برای استحکام توجیه شود.
اگر فاصله بین لبه های سوراخ های واقع در درز طولی حداقل باشد، ممکن است محاسبات انجام نشود.
قرار دادن سوراخ هایی برای انبساط لوله ها بر روی اتصالات جوش لب به لب مطابق با RD، توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه مجاز است.
3-7-9 فاصله مرکز دو سوراخ مجاور در پوسته ها و ته محدب در امتداد سطح بیرونی باید حداقل 4/1 قطر سوراخ یا 4/1 نصف مجموع قطر سوراخ ها باشد، در صورتی که قطرها متفاوت باشند.
هنگامی که سوراخ ها در یک ردیف طولی یا عرضی مرتب می شوند، مجاز است فاصله مشخص شده را به قطر 1.3 کاهش دهید. هنگام نصب پانل غشایی ضد گاز در چنین ردیفی از لوله ها با جوش سطح کلکتور لوله ها و فاصله بین آنها (یا پره ها) در تمام طول پانل متصل به کلکتور، فاصله بین سوراخ ها می تواند به قطر سوراخ 1.2 کاهش یابد.
3.8. عناصر منحنی
3.8.1 طراحی زانویی و کلکتورهای منحنی باید با RD تایید شده توسط Gosgortekhnadzor روسیه مطابقت داشته باشد.
3-8-2 زانوهای جوش داده شده با مهر را می توان با یک جوش عرضی یا با یک یا دو جوش طولی با آرایش قطری استفاده کرد، مشروط بر اینکه آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک در تمام طول جوش ها انجام شود.
3.8.3. ضخامت دیواره ها در دو طرف بیرونی و داخلی و همچنین بیضی سطح مقطع زانو نباید از مقادیر مجاز تعیین شده توسط RD برای محصول تجاوز کند.
3-8-4- استفاده از زانوهایی که انحنای آنها به دلیل چین خوردگی (موادگی) در قسمت داخلی زانو ایجاد می شود مجاز نمی باشد.
3.8.5. استفاده از زانوهای بخش در فشار کاری بیش از 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) مجاز است، مشروط بر اینکه زاویه بین مقاطع مقطع ها از 22 درجه 30 درجه و فاصله بین آنها تجاوز نکند. جوش های مجاور در داخل زانو کنترل این درزها را در دو طرف در امتداد سطح بیرونی تضمین می کند.
3.9. اتصالات نورد
3.9.1 اتصالات نورد ساخته شده با نورد دستی یا مکانیزه و همچنین با استفاده از انفجار در داخل لوله نورد باید برای لوله هایی با قطر بیرونی حداکثر 108 میلی متر در دمای دیواره لوله در محل استفاده شود. نورد در شرایط عملیاتی که بیش از 400 درجه سانتیگراد نباشد.
با همین محدودیت ها، استفاده از اتصال نورد با جوش لوله قبل یا بعد از نورد مجاز است.
3-9-2 ضخامت اسمی دیواره پوسته یا ورق لوله در هنگام استفاده از اتصال نورد باید حداقل 13 میلی متر باشد.
3.9.3. طراحی اتصال نورد (با یک یا چند شیار به‌دست‌آمده از سوراخ کردن یا خنجر کردن، و همچنین بدون شیار، با یا بدون فلنجینگ زنگ) باید مطابق با استاندارد RD برای محصول، توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه باشد.
3.9.4 بیضی بودن مجاز سوراخ، ارتفاع قسمت بیرون زده لوله یا عمق، زاویه فلنج زدن زنگ باید با ND محصول مطابقت داشته باشد.
3.9.5. ترک و پارگی لبه زنگ مجاز نیست.
3.10. سیستم های تصفیه، تخلیه و تخلیه
3.10.1. هر دیگ باید دارای خطوط لوله باشد:
الف) تامین خوراک یا آب شبکه؛
ب) تصفیه دیگ و تخلیه آب در هنگام توقف دیگ.
ج) حذف هوا از دیگ هنگام پر کردن آن با آب و کیندلینگ.
د) تصفیه سوپرهیتر و خط لوله بخار؛
ه) نمونه برداری از سیم و بخار.
و) وارد کردن مواد اصلاح کننده به آب دیگ در حین کار و مواد شستشو در هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار.
ز) حذف آب یا بخار در هنگام سوختن و توقف.
ح) حرارت دادن طبل ها در حین کیندلینگ.
ترکیب خطوط لوله مشخص شده یا عدم وجود آنها باید توسط سازمان طراحی نشان داده شود.
3-10-2- تعداد و نقاط اتصال به عناصر لوله های تصفیه، تخلیه، تخلیه و هوای دیگ بخار باید توسط سازمان طراحی دیگ بخار به گونه ای انتخاب شود که از حذف آب، میعانات و نزولات جوی از دیگ اطمینان حاصل شود. پایین ترین و هوا از قسمت های بالایی دیگ. در مواردی که حذف محیط کار با نیروی ثقل تضمین نمی شود، باید برای حذف اجباری آن با بخار، هوای فشرده، نیتروژن یا روش های دیگر فراهم شود.
3.10.3 خط لوله تصفیه باید آب را به مخزنی که بدون فشار کار می کند تخلیه کند. استفاده از مخزن تحت فشار مجاز است، مشروط بر اینکه قابلیت اطمینان و کارایی دمیدن با محاسبات مناسب تأیید شود.
3.10.4. در تمام بخش‌هایی از خط لوله بخار که می‌توان آنها را با دستگاه‌های خاموش کننده خاموش کرد، باید زهکشی برای اطمینان از حذف میعانات ایجاد شود.
3-10-5- راه حل های ساختاری و چیدمان برای تصفیه، تخلیه، تخلیه، سیستم های معرفی معرف و غیره که توسط سازمان های طراحی و مهندسی برای تجهیزات خاص اتخاذ شده است، باید از عملکرد قابل اعتماد دیگ در همه حالت ها، از جمله اضطراری، اطمینان حاصل کنند. به عنوان حفاظت قابل اعتماد آن در زمان خرابی.
3.11. دستگاه های مشعل
3-11-1 دستگاه های مشعل باید از عملکرد ایمن و اقتصادی دیگ ها اطمینان حاصل کنند.
3.11.2 دستگاه های مشعل باید توسط سازمان ها مطابق با اسناد نظارتی توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه ساخته شوند. اسناد نظارتی باید الزامات ایمنی، دستورالعمل های عملیات و تعمیر را تعیین کند.
3.11.3. پذیرش مشعل های تازه ساخته و وارد شده بر اساس مجوز از Gosgortekhnadzor روسیه انجام می شود.
یک کپی از مجوز Gosgortekhnadzor روسیه برای استفاده باید به پاسپورت مشعل پیوست شود.
3-11-4 دستگاه های مشعل باید دارای گذرنامه سازنده باشد که حاوی اطلاعات اولیه (نام و آدرس سازنده، شماره سریال، تاریخ ساخت، راه حل های طراحی، ابعاد اصلی، پارامترهای رسانه کار، نوع، قدرت، محدوده کنترل، اصلی باشد. مشخصات فنی و غیره). فرم گذرنامه توسط سازنده تعیین می شود. کلیه دستگاه های مشعل باید تست های مناسب (قبولی، گواهینامه، تصدیق، نوع) را به روش مقرر پشت سر بگذارند.
3.11.5. دیگ باید مجهز به موارد زیر باشد:
الف) مجموعه ای از انژکتورهای اصلی و ذخیره. تعداد نازل ها و نازل های ذخیره روی مشعل های دیگ های زغال سنگ پودر شده با استفاده از سوخت مایع به عنوان سوخت اولیه توسط پروژه تعیین می شود.
ب) وسایل محافظ جرقه زنی (ZZU) با کنترل اشتعال و شعله اصلی. مکان های نصب RPD و وسایل کنترل شعله ور توسط پروژه تعیین می شود.
ج) مجموعه ای از اتصالات که کنترل خودکار، از راه دور یا دستی مشعل ها را فراهم می کند.
بویلرهای نیروگاه های حرارتی مطابق با اسناد هنجاری (ND) مورد توافق با ایالت گورتکنادزور روسیه مجهز به مشعل هستند.
3-11-6 مشعل هایی که به طور مشترک با دیگ توسط یک سازنده طراحی و عرضه می شوند به عنوان بخشی از این دیگ تحت آزمایش های پذیرش قرار می گیرند (نمونه های سر دیگ به طور همزمان با آزمایش کل دیگ).
3-11-7 تست دستگاه های مشعل با توان حرارتی تا 3 مگاوات برای دیگ های بخار صنعتی و آب گرم را می توان بر روی پایه ها در شرایطی که تا حد امکان نزدیک به شرایط طبیعی است انجام داد.
3-11-8 دستگاه های مشعل باید از اشتعال قابل اعتماد و احتراق پایدار سوخت بدون جداسازی و فلاش بک شعله در محدوده معینی از حالت های عملکرد اطمینان حاصل کنند، از ریزش قطرات مایع سوخت بر روی کف و دیواره های کوره و همچنین جدا شدن جلوگیری کنند. گرد و غبار زغال سنگ (مگر اینکه اقدامات خاصی برای پس سوزی آن در حجم کوره انجام شود).
3-11-9 مشخصات آیرودینامیکی مشعلها و قرارگیری آنها بر روی دیواره های کوره باید پر شدن یکنواخت کوره با مشعل را بدون پرتاب آن بر روی دیوارها تضمین کند و از ایجاد مناطق راکد و تهویه ضعیف در حجم کوره جلوگیری کند. کوره
3.11.10. نفت گرمایش یا گاز طبیعی باید به عنوان سوخت راه اندازی برای راه اندازی دستگاه های مشعل های زغال سنگ پودر شده استفاده شود.
استفاده از سایر انواع سوخت مایع با نقطه اشتعال حداقل 61 درجه سانتیگراد مجاز است.
استفاده از سوخت های قابل اشتعال به عنوان کیندلینگ مجاز نیست.
3-11-11- محل قرارگیری روغن مشعل در مشعل باید به گونه ای باشد که واحد اتمیزه کننده (سر) روغن مشعل توسط محصولات احتراق با دمای بالا شسته نشود.
3.11.12. تامین سوخت مشعلها، الزامات مربوط به کنترل خاموش و قطع (ایمنی) شیرها، فهرست حفاظتها و اینترلاکهای لازم و همچنین الزامات تهیه و تامین سوخت برای هر نوع تنظیم می شود. سوخت مطابق با RD، توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه.
3-11-13 آویزهای بویلر عناصر باربری اصلی هستند که بار را از جرم سطوح گرمایش دیگ می گیرند. در حین کار، نظارت بر یکنواختی توزیع بار و کنترل وضعیت عناصر سیستم تعلیق ضروری است. کشش تعلیق پس از نصب و در حین کار باید مطابق دستورالعمل سازنده دیگ تنظیم شود.
IV. مواد و محصولات نیمه تمام 4.1 مقررات عمومی
4.1.1. برای ساخت، نصب و تعمیر بویلرها و قطعات آنها که تحت فشار کار می کنند، باید از مواد و محصولات نیمه تمام طبق استانداردها و مشخصات مندرج در جدول استفاده شود. 1 - 7 پیوست 5. استانداردهای جدید و مشخصات فنیو همچنین استانداردها و مشخصات پس از بازنگری بعدی آنها باید حاوی الزاماتی برای مواد و محصولات نیمه تمام باشد که کمتر از موارد ذکر شده در این بخش نباشد.
4.1.2. کاربرد مواد مندرج در جدول. 1 - 7، یکی از دوستان ND که در جداول ذکر نشده است، در صورتی که الزامات این ND کمتر از الزامات ND مشخص شده در جدول نباشد، با نتیجه گیری مثبت از یک سازمان تحقیقاتی تخصصی مجاز است. 1 - 7.
4.1.3. استفاده از مواد و محصولات نیمه تمام که در جدول ذکر نشده است. 1-7، گسترش حدود کاربرد آنها یا کاهش دامنه آزمایش و کنترل، در مقایسه با موارد ذکر شده در این بخش و جدول. 1 - 7 توسط ایالت گورتکنادزور روسیه بر اساس نتیجه گیری مثبت یک سازمان تخصصی حل می شود.
4.1.4. عرضه محصولات نیمه تمام (ویژگی های پذیرش، حجم و استانداردهای کنترل آنها) باید مطابق با RD، توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود.
4.1.5. داده های مربوط به کیفیت و خواص مواد محصولات نیمه تمام باید توسط سازنده محصول نیمه تمام و علامت گذاری مربوطه تأیید شود. در صورت عدم وجود یا ناقص بودن گواهینامه ها (علامت گذاری)، سازنده یا سازمان نصب کننده یا تعمیر دیگ بخار باید آزمایشات لازم را با نتایج ثبت شده در پروتکل تامین کننده محصول نیمه ساخته انجام دهد.
4.1.6. قبل از ساخت، نصب و تعمیر، کنترل ورودی مواد اصلی و جوش و محصولات نیمه تمام باید انجام شود.
4.1.7. هنگام انتخاب مواد برای دیگهای بخار عرضه شده به مناطق با آب و هوای سرد، علاوه بر پارامترهای عملیاتی، باید تأثیر دمای پایین در حین کار، نصب، جابجایی و ذخیره سازی را نیز در نظر گرفت.
اقدامات سازمانی و فنی و روش در نظر گرفتن تأثیر دمای پایین باید با یک سازمان تخصصی توافق شود.
4.1.8. هر محصول نیمه تمام مورد استفاده در ساخت یا تعمیر دیگ باید دارای علامتی باشد که حاوی نام سازنده، درجه فولاد، استاندارد یا مشخصات ساخت آن باشد.
روش علامت گذاری توسط مستندات تولید و فن آوری (از این پس به عنوان PDD نامیده می شود) برای محصول نیمه ساخته تعیین می شود، در حالی که تغییر غیرقابل قبول در ویژگی های فلز محصول نیمه تمام باید حذف شود و ایمنی علامت گذاری باید در تمام مدت عملیات آن تضمین شود.
4.1.9 علامت گذاری لوله های با قطر 25 میلی متر یا بیشتر، ضخامت دیواره 3 میلی متر یا بیشتر باید دارای علامت تجاری سازنده، درجه فولاد و شماره دسته باشد. برای لوله‌های با قطر کمتر از 25 میلیمتر از هر ضخامت و قطر بیش از 25 میلیمتر، با ضخامت کمتر از 3 میلیمتر، علامت‌گذاری روی برچسب‌های بسته‌شده به بسته‌های لوله مجاز است، علامت گذاری نشان می‌دهد: علامت تجاری سازنده، اندازه لوله، درجه فولاد، شماره قطعه، تعداد اسناد نظارتی برای ساخت آنها.
4.2. محصولات نیمه تمام فولادی. الزامات کلی
4-2-1- تولید کننده محصولات نیمه تمام باید کنترل کند ترکیب شیمیاییسند مربوط به محصول نیمه تمام باید شامل نتایج باشد تجزیه و تحلیل شیمیاییبه طور مستقیم برای محصول نیمه تمام یا داده های مشابه برای قطعه کار (به استثنای قطعات ریخته گری) که برای ساخت آن استفاده می شود.
تقسیم بندی فولادهای مورد استفاده برای تولید محصولات نیمه تمام به انواع و طبقات در پیوست 6 آورده شده است.
4.2.2 محصولات نیمه تمام باید در حالت فرآوری حرارتی تحویل شوند. حالت عملیات حرارتی باید در سند سازنده محصول نیمه تمام مشخص شود.
عرضه محصولات نیمه تمام بدون عملیات حرارتی در موارد زیر مجاز است:
اگر مشخصات مکانیکی و تکنولوژیکی فلز ایجاد شده در RD توسط فناوری ساخت محصول نیمه تمام (به عنوان مثال، با نورد) ارائه شود.
اگر در سازمان های تولید تجهیزات، محصول نیمه تمام در معرض گرم شدن همراه با عملیات حرارتی یا عملیات حرارتی بعدی قرار گیرد.
در این موارد، تامین کننده محصول نیمه تمام، خواص روی نمونه های عملیات حرارتی شده را کنترل می کند.
در سایر موارد، مجاز بودن استفاده از محصولات نیمه تمام بدون عملیات حرارتی باید توسط یک سازمان تخصصی تایید شود.
4.2.3. سازنده محصولات نیمه تمام باید خواص مکانیکی فلز را با آزمایش کشش در دمای 20 درجه سانتیگراد با تعیین استحکام نهایی، استحکام تسلیم مشروط 0.2 یا 1٪ تغییر شکل دائمی، یا قدرت تسلیم فیزیکی، ازدیاد طول و انقباض نسبی کنترل کند. اگر آزمایش ها بر روی نمونه های استوانه ای انجام شود). مقادیر مخروطی نسبی ممکن است به عنوان داده مرجع ارائه شوند. در مواردی که مقادیر باریک شدن نسبی نرمال شده است، کنترل ازدیاد طول نسبی اجباری نیست.
4.2.4. آزمایش‌های مقاومت ضربه‌ای باید در معرض محصولات نیمه‌تمام مطابق با الزامات مشخص‌شده در جدول باشد. 1 - 6 از ضمیمه 5، با ضخامت ورق، آهنگری (ریخته گری) یا دیواره لوله 12 میلی متر یا بیشتر، یا با قطر میله های گرد ( آهنگری ) 16 میلی متر یا بیشتر.
بنا به درخواست سازمان طراحی، آزمایشات مقاومت ضربه ای برای لوله ها، ورق ها و آهنگری با ضخامت دیواره 6 تا 11 میلی متر باید انجام شود. این الزام باید در RD برای محصول یا در اسناد طراحی موجود باشد.
4.2.5. آزمایش‌های مقاومت ضربه‌ای در دمای کمتر از 0 درجه سانتیگراد باید در معرض قطعات فلزی اتصالات فلنجی خطوط لوله قرار داده شده در فضای باز، در زمین، کانال‌ها یا در اتاق‌هایی که دمای فلز ممکن است کمتر از 0 درجه سانتیگراد باشد، و همچنین سایر قسمت‌ها در درخواست سازمان طراحی، که باید در RD برای محصول یا در اسناد طراحی مشخص شود.
4.2.6. آزمایش ضربه بر روی نمونه‌های دارای غلیظ‌کننده نوع U (KCU) باید در دمای 20 درجه سانتیگراد و در موارد پیش‌بینی‌شده در بند 4.2.5، در یکی از دماهای نشان‌داده‌شده در جدول انجام شود. 1.
